Разработка бизнес-плана по созданию предприятия на примере Березовского ЛПХ

Типы, виды, структура и необходимость бизнес-плана. Организация цеха по производству древесных топливных гранул, составление производственного и финансового плана. Анализ инвестиционных рисков, рентабельность и бюджетный эффект от реализации проекта.

Рубрика Менеджмент и трудовые отношения
Вид дипломная работа
Язык русский
Дата добавления 26.11.2012
Размер файла 616,8 K

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

3. Строительство и запуск комплекса сушки пиломатериалов. В 2010 году объемы производства составит 52 560 м3, а в последующие годы планируется высушивать 100 000 м3 в год (инвестиции 111,380 млн. руб.)

4. Производство древесно-топливных гранул 25552 тонн/год (инвестиции 106,540 млн. руб.)

5. Производство ежегодно (с 2011 года) 250 комплектов малоэтажных домов из многослойного клееного строительного бруса, в среднем по 150 м3 каждый дом (инвестиции 291,247 млн. руб.)

Данный инвестиционный проект должен быть разработан на принципе модульности (автономности) его разделов. Необходимо учесть, что под каждый инвестиционный раздел Проекта планируется создание дочернего предприятия, самостоятельно учитывающего свою реализацию, начисление и уплату налогов. Поэтому модульный принцип более полно отражает налоговые и иные данные по работе новых предприятий.

Одним из важнейших преимуществ модульного проектирования является возможность привлечения к его разным частям, различных заинтересованных соинвесторов.

Автономный анализ каждой части Проекта позволяет более детально рассмотреть их экономическую эффективность, выявив связанные с ними риски и минимизировать их еще на стадии рассмотрения.

Кроме того, модульный принцип позволяет быстрее и дешевле привлекать кредитные ресурсы. Для банков и лизинговых компаний более понятно для анализа эффективности и контроля отдельно выделенное производство, а не многофилиальная структура. Кредитор исключает риски связанные с возможными убытками, от иной деятельности предприятия, кроме той которую он анализирует и финансирует. Снижение рисков ведет к повышению прозрачности и надежности заемщика, и снижению для него стоимости кредита.

Мною разрабатывалась четвертая часть этого Проекта, которая и представлена в данной дипломной работе.

2.2 Общая характеристика рынков сбыта

В последние годы многие правительства взялись за диверсификацию энергетической «корзины» у себя в стране. Такое решение было принято после того, как стало ясно, что рассчитывать на дешёвые энергоисточники в перспективе будет всё сложней. Монопольное положение энергетических компаний на рынке привело к росту цен на основные энергоносители: нефть, газ, уголь. Увеличились транзитные риски. Наконец, пришло осознание неизбежной исчерпываемости традиционных источников. Эксперты открыто заговорили о том, что в условиях нарастающего энергодефицита, истощения углеводородных источников энергии, глобального изменения климата на планете - если не развивать альтернативную и возобновляемую энергетику, планету ожидают катастрофические последствия, и не в последнюю очередь - экологические.

В условиях поразившего всех экономического кризиса особенно остро обозначилась проблема экономии ресурсов. Руководство стран озаботилось вопросами эффективного использования электроэнергии, не забывая при этом о соблюдении экологических норм. Картина происходящего как никогда показала, в какой степени энергетика может влиять на положение дел в бизнесе и на политическую и социальную стабильность в обществе. Обеспечение энерго безопасности стало приоритетной задачей многих стран.

Россия пока не испытывает недостатка в традиционных источниках энергии. В то же время некоторые крупные регионы, особенно удалённые от центра, всё громче заявляют о своей обеспокоенности ростом цен на основное топливо. Цены серьёзно «бьют» по бюджету городов, их жителей и предприятий. Осознавая нынешнее положение дел, руководители хозяйствующих субъектов и органов власти стали больше думать о более дешёвых альтернативных источниках энергии. В начале этого года В.В.Путин подписал распоряжение правительства РФ, которое предполагает увеличение производства и потребления электроэнергии с использованием возобновляемых источников энергии до 4,5% (до 2020 года). Конечно, это очень скромный показатель. Сегодня, по оценке специалистов, экономически доступный потенциал ВИЭ составляет примерно 30% от общего энергетического баланса России. То есть каждая третья сжигаемая тонна нефти и кубометр газа могут быть замещены энергией ветра, солнца, биомассы. Но тренд в нужном направлении российским правительством всё-таки задан.

По словам В.Путина, «Россия должна стать инициатором и «законодателем мод» в энергетических инновациях, в новых технологиях преобразования энергии, в поиске современных форм ресурсо- и недро пользования. Россия может и должна стать альтернативным мировым энергетическим центром».

Один из видов альтернативного топлива - древесные топливные гранулы пеллеты - это нормированное цилиндрическое прессованное изделие из высушенной древесины (отходов деревообработки). В процессе производства сырьё подвергается воздействию высокой температуры, не используются какие-либо химические добавки, что в сумме гарантирует экологическую чистоту получаемого топлива. Иными словами, это те же дрова, но в более удобной для транспортировки, хранения и применения,

Пеллеты являются частью натурального круговорота СО2 в окружающей среде, при их сгорании выделяется ровно столько СО2, сколько было усвоено деревом при его росте. Т.е. при сжигании пеллет количество выделяемого углекислого газа в атмосферу не превышает объем выбросов, который образовался бы путем естественного разложения древесины.

Это немаловажный факт играет большую роль в сохранении экологической обстановки в связи с подписанием Киотского протокола о лимитировании вредных выбросов в атмосферу.

Киотский протокол был подписан в Японии в 1997 году. По условиям данного соглашения, промышленно развитые страны к 2011-2012 гг. должны сократить выбросы в атмосферу углекислого и пяти других парниковых газов на 5,2% по сравнению с уровнем 1990 года и тем самым приостановить глобальное потепление.

Для того чтобы заключенный в 1997 году договор вступил в силу, требовалось, чтобы его ратифицировали 55 или более стран. Причем на эти государства должно приходиться не менее 55% от мирового уровня парниковых газов. В октябре 2004 года протокол ратифицировала Россия, что позволило превысить установленный порог в 55% от общемирового объема выбросов парниковых газов. В целом в соглашении сейчас участвует 141 нация, но только для 35 предусмотрены серьезные ограничения.

Тенденции развития рынка пеллет. На сегодняшний день потребление древесных гранул как вида топлива растет колоссальными темпами. По исследованиям маркетологов в ближайшее время ожидается скачек спроса на этот вид продукции. Это обусловлено в том числе и требованиями Киотского протокола.

Среди европейцев, обеспокоенных сохранением окружающей среды, сегодня особую популярность приобрели котельные, работающие на биотопливе. С точки зрения экологии, они предпочтительнее обычных, работающих на угле или мазуте.

Перечислим основные достоинства использования пеллет как сырья для отопления.

Экологичность. При изготовлении пеллет применяют материал в виде обрезков древесины, и во время сгорания пеллеты почти не образуют дыма. Хранение пеллет возможно недалеко от жилых помещений. Это чистый материал без добавок химического характера. При сжигании пеллет образуется столько CO2, сколько и содержалось в древесном сырье. Пеллеты относятся к категории биологически натурального неактивного сырья, их возможно хранить возле дома, и в них нет спор.

Экономичность. Отопление загородного дома с применением пеллет довольно практично. Как пример - один килограмм древесных пеллет сопоставим с 0,96 килограмм угля, а во время сгорания создает 4.8 кВт-ч. Такой показатель почти в полтора раза больше чем создают дрова. Автономная система отопления частного дома, с применением древесных пеллет, удобна еще благодаря доступной стоимости оборудования и разумным требованиям к условиям хранения топлива. Бесспорно, системы обогрева частных домовладений c использованием древесных пеллет станут продолжать набирать популярность, потому что стоимость на иные энергоресурсы постоянно растет, а вот условия продажи пеллет для покупателей остаются очень доступными.

Пеллеты удобны для хранения и перевозки. Для пеллет самовозгорание не характерно, в связи с чем, их удобно размещать на хранение близко к жилью. Желающим организовать индивидуальное отопление загородного дома с применением древесных пеллет порадует и то, что пеллеты не требуют много места. Помимо этого, пеллеты при длительном хранении сохраняют свои качества и не разлагаются. При покупке древесные пеллеты упаковываются в специальные полиэтиленовые пакеты, чтобы их было легко перевозить.

Универсальность. Под пеллеты можно оборудовать как давно используемые котлы, так и новые создаваемые индивидуальные установки отопления дома.

Автоматизация отопления. Котлы и иные автономные установки обогрева дома, коттеджа с использованием пеллет не нуждаются в регулярном наблюдении, так как этап сгорания и подачи топлива максимально автоматизирован.

В Германии только в течение 2002 года было установлено более 5.000 котлов, работающих только на Пеллетс, что составило 100% прироста. В 1998 году было всего 300 котлов.

Только в одной земле Германии, Северная Рейн Вестфалия, Правительством земли планируется до 2012 года заменить 1500.000 устаревших котлов на экологические котлы, работающие на Пеллетс. Правительство земли спонсирует каждый установленный котел в размере 3.000 Евро (по Германии 1500 Евро плюс 50 Евро за каждый кВт).

По прогнозам Института энергетики и охраны окружающей среды ФРГ к 2010 году в Германии будет работать более 2 000 000 котлов и печей на топливных гранулах, и расходоваться около 8 000 000 тонн пеллет ежегодно.

Потребление топливных гранул в Швеции ежегодно растет примерно на 30%. Правительственная программа Швеции предусматривает к 2010 году увеличить потребление пеллет до 7 000 000 тонн в год.

Растет количество производителей автоматических котлов, работающих на пеллетах. Сейчас их насчитывается около 50-ти. В 1998 году их было всего три. Сегодня каждый третий устанавливаемый котел в Германии - древесный.

Сейчас окончательно установилась тенденция увеличения цен на пеллеты. Если весной 2011 года ввиду перепроизводства и недостатка складских площадей у производителей цены снизились до 140 евро за т, то к концу года цена поднялась уже до 180 евро. Эта цена делает пеллеты более выгодным по сравнению с мазутом топливом. При цене мазута в 70 центов за литр пеллеты могут стоить 220 евро за т, а для субсидируемых муниципальных котельных - 250 евро. В случае с Италией, где мазут стоит 1 евро за 1 литр, конкурентная цена на пеллет могла бы составить 350 евро.

Постепенный перевод котельных европейских стран на пеллеты ставит перед ними проблему гарантированной и бесперебойной поставки этого вида топлива. А это невозможно без импорта.

В России же запасы сырья для производства биотоплива огромны и исчисляются миллиардами кубометров Сейчас на каждом гектаре рубки остается 40-60 куб.м. отходов лесопиления.

В настоящее время рынок пеллет в России ещё находится в стадии формирования, около 90 % продукции поставляется на экспорт. Объёмы производства древесно-топливных гранул в 2010-2011 годах не достигли высоких показателей, которые планировались экспертами Национального Биоэнергетического Союза

В настоящее время в России от Санкт-Петербурга до Урала работает более 150 заводов по выпуску пеллет из отходов деревообрабатывающих предприятий, изготавливающих от 0,5 до 5 тонн продукции в час и работающих, как правило, в три смены. Только в Санкт-Петербурге и Ленинградской области более 20 таких предприятий. Их годовой выпуск составляет более 200 000 тонн. Общий годовой выпуск пеллет по России составляет около 1000 000 тонн. Причем ежегодно вводится в эксплуатацию 10 - 15 заводов по производству пеллет и наблюдается тенденция на удвоение выпуска каждые два года.

Сбыт пеллет нацелен на Европу. Так как пеллеты - экологически чистое топливо и учитывая подписание Киотского протокола Европейские страны готовы покупать пеллеты в любых количествах. Однако в силу того, что необходимо набрать судовую партию (20 000 тонн) пеллет и транспортных издержек, которые возрастают, чем дальше на восток расположены заводы по выпуску пеллет, появилась необходимость в создании внутреннего рынка потребления пеллет. Производители пеллет заинтересованы и торопят с поставками пеллетных котлов.

В ряде областей России уже приняты программы обеспечения коммунальных котельных местными видами топлива. Они активно работают в Нижегородской области: там получили цену гигакалории тепловой энергии в семь раз ниже, чем при использовании ввозного топлива. Похожая программа принимается в Омской области: север этого региона отказался от проведения газопровода, и теперь там строится несколько заводов по производству топливных гранул для обеспечения местных котельных.

За организацию производств пеллет и их использование в качестве топлива активно выступают власти Пермского края и Архангельской области. О необходимости постепенного перехода на современные паровые котлы, работающие на древесных гранулах, говорил и глава Башкирии.

В Кировской области в рамках выполнения Киотского протокола переведены на новые виды топлива 74 котельных. В том числе 46 котельных переведены на газ и 28 котельных - на биомассу. Для ознакомления с ходом реализации совместного проекта в рамках Киотского протокола область посетили представители Датского энергетического агентства (ДЭА) и Северной экологической финансовой корпорации (НЕФКО). По плану, 64 котельные должны быть переведены на газ, 36 - на биомассу. На 1 июля 2012 года осуществлён перевод соответственно 46 и 28 котельных. Эти результаты получили положительную оценку специалистов ДЭА и НЕФКО.

Кировское предприятие «БиоХимЗавод» является российским лидером в сфере производства пеллет. Оно способно поставлять на топливный рынок 36 тыс. т данной продукции в год. После пуска в 2012 г. цеха в Сыктывкаре мощности завода по выпуску пеллет достигнут 72 тыс. т в год.

Мурашинский биотопливный завод производит в год 3,5 тонны пеллет. Подобным производством занимаются предприятия «Вятский лес», ООО «Домостроитель», ООО «Форест» и другие.

К сожалению, в настоящее время только 5% производимых в России гранул потребляется на территории страны, остальное экспортируется. Однако положительный опыт использования древесных отходов в Кировской области есть. Так, предприятие «Алмис» (г. Слободской) смогло обеспечить теплом за счет сжигания пеллет собственного производства не только свою территорию, но и один из микрорайонов Слободского. При использовании всех возможных мощностей, предприятие могло бы обеспечить 25-30% тепловой энергии, необходимой слобожанам, причем по более низкой цене.
Но и это еще не все. Древесные отходы могут использоваться и для производства удобрений, древесная кора - мульчи для ухода за парками.
Еще одно преимущество древесных отходов, по крайней мере в нашей области, - их почти неограниченное количество. При вырубке леса невостребованной остается примерно 30% древесины, в лесопилении - 40% отходов. Так что в плане создания недорогого и экологически чистого биотоплива у Кировской области большие перспективы.

Ряд других лесоперерабатывающих предприятий Кировской области уже рассматривает возможность создания на своих производственных площадях пеллетного производства. Выпуск древесных гранул уже начат на «Биохимзаводе» в Кирове. Планируется запуск пеллетного производства на «МПСМ-Вятке» в Котельничском районе, закуплено импортное оборудование по лизинговой схеме производственной мощностью 3,5 тыс. тонн в год. В Афанасьевском районе рассматривается инвестиционный проект создания производства по выпуску древесных гранул на предприятии «Лесной бор». В Мурашинском районе на базе ОАО «Майсклес» планируется организация пеллетного производства.

Ряд крупных лесоперерабатывающих предприятий в настоящее время работает над задачей перевода собственных энергетических мощностей на древесные отходы. Тот же «Нововятский лыжный комбинат» намерен реконструировать свое энергетическое хозяйства с целью перехода на древесные отходы.

Сейчас стоимость отопления на газе и пеллетах практически сравнялось, да и газоснабжение имеется не везде. К тому же правительство РФ одобрило повышение цены природного газа на внутреннем рынке к 2011 году в 3 раза.

Кроме того необходимо платить за подключение к тепловым сетям, 43200 рублей за 1 кВт тепловой энергии.

С ростом малоэтажного строительства в окрестностях крупных городов и в сельской местности, резко растёт спрос на современные, удобные в обращении и экономически оправданные системы индивидуального отопления. И для этого есть следующие причины:

- низкая зольность (менее 0,5 %);

- котел работает в автоматическом режиме;

- требуются небольшие складские помещения (за отопительный сезон с сентября по май на обогрев коттеджа площадью 200 м2 котлом мощностью 20 кВт требуется 4 . 5 тонн гранул);

- удобная упаковка топлива - полиэтиленовые мешки 15 . 25 кг;

- экологическая безопасность топлива;

- пожаробезопасность использования и хранения;

- экономическая целесообразность.

Для примера - стоимость 1 ккал тепловой энергии, выработанной на пеллетах, практически в 3 раза ниже, чем на электричестве, в 2,5 раза ниже, чем на дизельном топливе, в 1,5 раз ниже, чем на сжиженном газе.

Энергосбережением власти как федерального, так и местного уровня особенно заинтересовались, когда появилась возможность не только сэкономить, но и заработать на этом. Причем это не только выгодно, но и, если можно так сказать, полезно. Ведь, если исходить из того, что энергосбережение планируется осуществлять еще и с учетом Киотского протокола, то выиграет и наша экология.

Конечной же целью данных преобразований является снижение выбросов в атмосферу, которое можно будет продать. Точнее, продать можно будет не само снижение, а освободившуюся квоту. Ведь по международным правилам для всех стран, ратифицировавших Киотский протокол, существует определенно допустимый уровень выбросов в атмосферу. Если стране или даже региону удается снизить данный уровень, то эта разница может быть продана стране, где уровень загрязнения выше нормы. Проще говоря, мы выигрываем вдвойне - и воздух чище, и дополнительные средства в бюджет.

Однако процесс осуществления Киотского протокола затягивается. Во-первых, пока нет возможности инвентаризации выбросов, то есть рассчета их уровня. Во-вторых, далеко не все котельные Кировской области могут работать на пеллетах - нужна реконструкция, значит, и инвестиции. А с этим трудности.

Российские предприниматели уже осознали тот факт, что в лесном секторе экономики основные прибыли приходятся на переработку древесины, а не на поставки кругляка за рубеж. Из этого можно предположить, что скоро весьма значительная часть мировых пиломатериалов будет производиться в России, в том числе и топливных гранул.

Внутренний рынок России уже активно формируется и вскоре начнет расширяться. Топливные гранулы используются для отопления коттеджей, коммунальных котельных и являются прекрасным заменителем других твердых и жидких видов топлива.

Используя биотопливо, получаемое из отходов лесной промышленности, для теплоснабжения городов и поселков, Россия могла бы экономить 15-20 % ископаемого топлива в год.

Вопросов со сбытом древесных топливных гранул практически нет. Остаются вопросы рентабельности производства пеллет в регионах, связанные с логистикой. Т.о. в ближайшие годы предполагается увеличение сбыта древесных гранул и отопительных устройств, работающих на гранулах от 15 до 30% ежегодно, поэтому этот энергоноситель можно в буквальном смысле считать топливом будущего.

Уверена, что развитие малой биоэнергетики поможет решить проблемы полного использования ресурсов древесного топлива и обеспечения собственной энергией крупных предприятий, которые, в основном, и определяют развитие ЛПК, выход его на передовые рубежи как внутри страны по отношению к другим отраслям промышленности, так и на мировом рынке лесобумажной продукции.

3. Организация цеха по производству древесных топливных гранул

3.1 Резюме

Суть проекта заключается в организации участка по изготовлению биотоплива - древесных топливных гранул (ДТГ) на территории завода по лесопилению, строящегося в соответствии с настоящим Проектом. Что позволит осуществлять важнейшую стратегическую задачу, стоящую перед лесопромышленным комплексом России, - увеличение доли продукции глубокой переработки древесины в номенклатуре товарной продукции предприятий лесного комплекса, отвечающей требованиям мировых стандартов. Реализуемая цена ДТГ составит 80 евро за тонну на внешнем рынке (без НДС) на условиях ФСО ст. Мураши. Объем производимой продукции предполагается 25552 тонн, что даст 76 млн. рублей выручки от реализации без НДС в с 2010 года.

Комплексное использование сырья заключается в том, что проект предлагает решение следующих задач, связанных с переработкой древесины:

- применение современных технологий переработки древесины с максимально возможным выходом высококачественной продукции;

- получение наряду с конкурентоспособной товарной продукции древесных топливных гранул;

- утилизация отходов производства на всех этапах переработки древесины с учетом безотходности, т.е. переработка всего поступающего сырья в готовую продукцию.

Для реализации проекта необходимо осуществить капитальные вложения в размере 106,54 млн. рублей. Средства акционеров, инвестируемые в данный проект, составят 50 млн. рублей (47% общих инвестиций), оборудование на 56,54 млн. рублей (53% общих инвестиций) будет получено от лизинговых компаний со сроком погашения до 4 лет. Возврат кредита и процентов по нему планируется осуществить в течение 4 лет.

Срок окупаемости проекта, рассчитанный по показателям чистой прибыли, амортизации и объема инвестиций, составляет 3 года 6 месяцев.

Строительство объекта планируется в течение 2012 года, запуск цеха и выход на проектную мощность к 2010 году.

Сумма ежегодно уплачиваемых налогов в бюджет составит более 20 млн. рублей в год. Из них 12,2 млн. рублей составят федеральные налоги, 7,3 млн. рублей - региональные налоги, около 0,6 млн. рублей - местный бюджет.

Проект создает 42 новых рабочих места.

Проект по всем показателям является эффективным, приносит бюджетный эффект, создает новые рабочие места, способствует увеличению экспорта лесопромышленной продукции с глубокой степени переработки на территории Кировской области.

3.2 Основные понятия о древесных гранулах и их использование

Получение готовой продукции из древесины сопряжено с огромными потерями, которые принято называть отходами. Отходы на этапе подготовки леса могут достигать нескольких десятков процентов (пни, сучья, хвоя и т.д.). Типичная лесопилка превращает около 60% древесины в доски, при этом 12% уходит в опил, 6% - в концевые обрезки и 22% в горбыль и обрезки кромок. Объем опила и стружки на этапе деревообработки достигает 12% от исходного сырья.

Страны с лесным потенциалом активно внедряли технологии сжигания опилок, щепы, и старой древесины. Но очень быстро процесс прямого использования отходов лесопиления, деревообработки и переработки показал и свои недостатки. Во-первых, для повышения эффективности сгорания опилки и щепа должны быть сухими, что требует дополнительных технологических процессов, инвестиций, производственных и складских площадей, немалых затрат энергии. Во-вторых, требовала решения проблема складирования. Помимо необходимости больших складских площадей, свежие опилки и щепа при хранении порой самовоспламеняются.

Некоторой альтернативой прямого использования древесных отходов стало изготовление и применение топливных брикетов. В основу идеи была положена задача превратить «живое» сырье в безопасную продукцию. Кроме того, решались проблемы повышения теплотворности материала и уменьшения необходимых складских площадей. Во многом поставленные цели были достигнуты. Процесс сгорания брикетов стал проходить более эффективно и полно. Снизилось негативное влияние горения на окружающую среду. При хранении получаемый материал не самовоспламенялся. Увеличился коэффициент полезного действия котельных.

Более 20 лет назад баварец Руди Гуннерман, живущий в США впервые произвел гранулы из древесных отходов. Он использовал это для безотходности своего производства и экономии перевозок. Затем в США нашли применение гранулам в отоплении. В Европе первооткрывателем процесса гранулирования древесных отходов и использования их в отоплении считается Швеция. С начала 90-х годов в Швеции начался бум и промышленное производство древесных гранул. Затем стремительное развитие получает изготовление древесных гранул в Канаде, Дании, Австрии, Голландии. Финляндии, Норвегии, Франции, Италии, Германии. С начала 21 века началось производство и в России. На сегодняшний день производство топливных гранул из отходов деревообработки - одна из самых перспективных технологий.

3.2.1 Гранулы, как топливо будущего

Если начать с научного определения, то топливные гранулы являются твердым энергетическим носителем, произведенным путем механизированного изменения биомассы. Древесные гранулы - это нормированное цилиндрическое прессованное изделие из высушенной, оставленной в природе древесины, такой как: мука от работы фрезерно-отрезного станка, опил, стружка, щепа, шлифовальная пыль, остатки лесной древесины и т.п.

Древесные гранулы производятся без химических закрепителей под высоким давлением. Топливные гранулы также могут производиться и из других биопродуктов: солома, сено, торф и пр.

При изготовлении топливных гранул исходное сырье сначала измельчается и затем гранулируется. Именно поэтому топливные гранулы называют «улучшенным» (или даже «облагороженным») топливом. В расчет берется не только внешний вид (гладкая, блестящая поверхность без трещин и вздутий, светлый древесный цвет, легкий, приятный запах), но и следующие параметры:

горение гранул в топке котла происходит более эффективно: количество остатков (золы) не превышает 0,5 - 1 % от общего объема используемых гранул;

при сжигании гранулы не оказывают негативного влияния на окружающую среду;

гранулы не содержат скрытых пор, склонных к самовоспламенению при повышении температуры.

Учитывая эти показатели, в европейских странах гранулы наиболее часто используются для отопления домов и коттеджей. Популярность гранул в качестве «домашнего» топлива обусловлена тем, что тепло из древесины воспринимается как гораздо более приятное, чем тепло, получаемое из легкого мазута или природного газа. Кроме того, в Европе на гранулах работают и котельные на коммунальном уровне и предприятия, и электростанции достаточно большой мощности.

Древесные гранулы имеют огромные преимущества по сравнению с традиционными видами топлива:

теплотворная способность их составляет 4,3 - 4,5 кВт/кг, что в 1,5 раза больше, чем у древесины и сравнима с углем;

конструктивные особенности печей позволяют автоматизировать процесс получения необходимого количества тепловой энергии; при сжигании 2000 кг топливных гранул выделяется столько же тепловой энергии как и при сжигании: 3200 кг древесины, 957 м3 газа, 1000 л дизельного топлива, 1370 л мазута.

Как вид топлива древесные гранулы рассматривают в Европе как «топливо будущего» или «топливо с уверенностью в будущем». Чем обусловлен такой интерес к этому виду топлива?

Во-первых, древесные гранулы, как производные от древесины, являются безопасным сырьем. А такое топливо, как нефть или газ, будут с каждым годом расти в цене и вскоре закончатся.

Во-вторых, древесные гранулы обладают высокой энерго концентрацией при незначительном занимаемом объеме. Кроме того, гранулы могут перемещаться в автоматических печах и могут вдуваться на склад и транспорт.

В-третьих, пепел может использоваться как удобрение. Зола составляет до 1% от массы топлива. Пепел убирается в современных печах и котлах раз в два года.

В-четвертых, так как гранулы обладают высокой насыпной массой, требуется не много места для складирования. Для отопления гранулами дома площадью 150 м2 требуется всего 7,5 м3 гранул на один год.

Добавьте к этому снижение рисков пожара, взрывов, утечки при транспортировке, - и вы получите три кита, на которых базируется обоснование использования древесных гранул.

Сравнительные характеристики видов топлива:

Вид топлива

Теплота сгорания % серы % золы Углекислый газ

МДж/кг кг/ГДж

Каменный уголь 15 - 25 1-3 10 - 35 60

Двигательное топливо 42,5 0,2 1 78

Мазут 42 1,2 1,5 78

Щепа древесная 10 0 2 0

Гранулы древесные 17,5 0,1 1 0

Гранулы торфяные 10 0 20 70

Гранулы из соломы 14,5 0,2 4 0

Природный газ 35 - 38 МДж/м3 0 0 57

Благодаря вышеперечисленным качествам, древесные гранулы обладают высокой конкурентоспособностью по сравнению с другими видами топлива. Цены на них не зависят от скачков цен на ископаемые виды топлива и на увеличивающиеся экологические налоги.

Потребление гранул в странах Европы постоянно растет. По исследованиям маркетологов, в ближайшее время ожидается резкий скачок спроса на этот вид продукции с учетом роста цен на нефть и газ.

3.2.2 Гранулы как топливо

Древесные топливные гранулы обладают высокой энергоконцентрацией при незначительном занимаемом объеме. Помимо этого, гранулы могут перемещаться в автоматических печах и котлах, легко транспортируются и могут “вдуваться” на склад и в транспортные контейнеры. Ниже приведены некоторые преимущества, отличающие этот вид топлива от других.

Пепел может использоваться как удобрение и легко утилизироваться. Зола составляет только 1,5% от массы топлива. Пепел убирается в современных печах и котлах раз в два года.

Так как гранулы обладают высокой насыпной массой, требуется не много места для складирования. Для отопления гранулами дома площадью 150 кв. м требуется только 7,5 м3 для запаса на один год.

· Энергозатраты. Для производства древесных гранул требуется 3% затрат энергии (по сравнению с энергоотдачей). При этом у нефти эти энергозатраты составляют 10%, а у электроэнергии - 60%.

· Конкурентоспособность. Благодаря вышеперечисленным качествам, древесные гранулы обладают высокой конкурентоспособностью по сравнению с другими видами топлива. Цены на топливные гранулы не зависят от скачков цен на ископаемые виды топлива и на увеличивающиеся экологические налоги.

Сравнительная диаграмма калорийности (теплоты сгорания) различных типов древесного топлива по сравнению с древесными гранулами

3.2.3 Качество

Современные печи и котлы с автоматической загрузкой древесных гранул являются сложными отопительными агрегатами. В связи с этим производители печей и котлов предъявляются весьма жесткие требования к качеству топлива. Если эти требования не выполняются, производительность печей и котлов резко падает. Одновременно с этим повышается расход горючего. При отсутствии надлежащего качества топлива производитель может попросту снять гарантию.

Ниже перечислены критерии, от которых зависит качество гранул.

Сырье

Сырьем должны служить все хвойные породы и мягкие сорта древесины. С твердыми сортами будут проблемы с оборудованием. Большое количество коры - это повышение выброса углекислого газа. По европейским стандартам эта величина не должна превышать 0,5-10%. Сырье не должно быть старым, так как дерево со временем свою теряет эластичность и, следовательно, внутреннюю энергию, которую отдает во время сгорания. Старое, слежавшееся, прелое сырье, как правило, поражено грибком и плесенью, поэтому также не пригодно для изготовления гранул.

Влажность

Влажность перед прессованием должна быть не более 10-12%. При избыточной влажности у Вас могут не купить продукцию, или сильно занизить цену.

Оборудование

Конечно, оборудование должно отвечать самым жестким нормам. При сертификации продукции одним из вопросов стоит «изготовитель оборудования». Хорошее оборудование - качественные гранулы. Подробнее об этом в разделе “Оборудование”.

Очистка, хранение, перевозка

Гранулы перед упаковкой надо очистить от всех примесей. Хранить гранулы следует в сухом месте, а перевозить с защитой от влаги. После складирования не допускать сильных нагрузок и трения.

Внешние признаки хорошего качества древесных гранул

Поверхность

Поверхность гранул должна быть гладкой и блестящей. Гранулы не должны иметь трещин и вздутий. Это свидетельствует о их прочности и степени истирания.

Диаметр

Чаще всего встречается 6 и 8 мм, намного реже 4 или 10 мм. Диаметр играет важную роль в настройке работы печи и котла для эффективного отопления.

Длина

Длина гранул ограничивается для систем всасывания. Диаметр шлагов в Европе не позволяет всасывать гранулы длиной более 50 мм. Однако гранулы не должны быть слишком малыми по длине.

Запах

Гранулы не пахнут елью. Легкий сладковатый запах - признак большого качества, достигаемого текучестью и высокими температурами при гранулировании.

Цвет

Цвет не должен быть серым - это указывает на длительное время и плохие условия хранение сырья. Кроме того такой оттенок может указывать на появление грибка. В любом случае, такое топливо заведомо энергетически истощено. Вообще говоря, темный цвет не всегда является признаком плохого качества, но некачественные гранулы часто именно темного цвета. Светлый оттенок гранул - признак их качества.

Пыль

Большое содержание пыли - это признак быстрого истирания и плохого качества. При хранении в закрытых мешках, пыли, как правило, меньше.

Растворяемость

Нет смысла проверять гранулы, растворяя их в воде. Да, хорошие гранулы быстро не растворяются, но при этом долго не растворяются гранулы сделанные с большим количеством закрепителей. Проверка углом естественного откоса (менее 50%) также не является признаком качества.

Все эти внешние признаки позволяют специалистам определить качество сырья, подобрать хорошее оборудование и правильную технологическую схему. Однако они не могут являться определяющими без критериев, которые указаны в нормативах. Самым надежным и простым способом проверки качества является проверка Лигнотестером на истирание. Подробнее читайте об этом в разделе «Нормы ГОСТ и DIN».

3.2.4Нормы ГОСТ И DIN

Древесные гранулы являются стандартизированным видом топлива, поэтому для них существуют нормативы (требования качества), аналогичные принятым в России стандартам ГОСТ. В Германии нормативы называются DIN (Германский промышленный стандарт). В Европе до недавнего времени пользовались немецким стандартом DIN 51731 и Австрийским OENORM M 7135.

В связи с появлением на рынке низкосортных древесных гранул, изготовленных в основном за границей, с весны 2002 года гранулы в Германии получают новый сертификат DIN plus. Этот сертификат объединил немецкий и австрийский стандарты.

Преимущество получило требование на истирание, а также правила и методика проверки. Ниже в таблице 3.1. приведены нормы Германии, Австрии и Швеции для сравнения.

Таблица 3.1

DIN 51 731

О-Norm M 7135

DIN plus

SS 18 71 20

Германия

Австрия

Германия

Швеция

Диаметр(мм)

4-10

4-10

*

менее 25

Длина (мм)

Менее 50

менее 5 x d

менее 5 x d

менее 5 x d

Плотность (кг/дм3)

более 1,0-1,4

более 1,12

более 1,12

*

Влажность (%)

Менее 12

менее 10

менее 10

менее 10

Насыпная масса (кг/м3)

650

650

650

более 500

Брикетная пыль (%)

*

менее 2,3 %

менее 2,3 %

*

Зольность (%)

Менее 1,5

менее 0,5

менее 0,5

менее 1,5

Теплота сгорания (МДж/кг)

17,5-19,5

более 18

более 18

более 16,9

Содержание серы (%)

менее 0,08

менее 0,04

менее 0,04

менее 0,08

Содержание азота (%)

Менее 0,3

менее 0 ,3

менее 0 ,3

*

Содержание хлора (%)

менее 0,03

менее 0,02

менее 0,02

менее 0,03

Мышьяк (мг/кг)

Менее 0,8

*

менее 0,8

*

Свинец (мг/кг)

Менее 10

*

менее 10

*

Кадмий (мг/кг)

Менее 0,5

*

менее 0,5

*

Хром (мг/кг)

Менее 8

*

менее 8

*

Медь (мг/кг)

Менее 5

*

менее 5

*

Ртуть (мг/кг)

менее 0,05

*

менее 0,05

*

Цинк (мг/кг)

Менее 100

*

менее 100

*

Закрепитель(%

*

менее 2%

менее 2%

*

* - величина не определена

3.2.5 Использование топливных гранул

На массовом рынке сейчас продаются четыре вида печей, работающих на древесных гранулах. Рассмотрим их подробнее.

Отдельные котлы, печи, камины с водяным кожухом и без него.

Имеют мощность до 11 кВт и предназначаются для отопления отдельных жилых комнат или в комбинации с другими топливными системами, такими как, например, солнечными коллекторами. В котле установлен отдельно резервуар для накопления гранул, рассчитанный на непрерывное горение от 24 до100часов.

Котлы центрального отопления.

Если котел центрального отопления установлен внутри дома, то нужно предусмотреть возможность забора древесных гранул в котел. Обычно это шнек, транспортирующий гранулы из склада к котлу. Также можно сделать выводы для всасывания гранул из силосных автомобилей в котел. Обычная мощность 15-20кВт.

Комбинированные котлы.

Иногда котлы на древесных гранулах комбинируют с котлами, работающими на кусковой древесине. Мощность этих котлов может достигать до 50 МВт. Эти котлы способны автоматически переключаться с режима загрузки пеллетса в режим загрузки древесины. Применяются комбинации пеллетс-газ, пеллетс-дизель, пеллетс-элетро- и др.

Так как котлы, работающие на кусковой древесине, неплохо себя зарекомендовали, на них уже стали переходить многие коммунальные хозяйства Германии, в том числе ТЭЦ. В связи с успешной эксплуатацией небольших автоматических котлов, работающих на древесных гранулах, сейчас выпускаются котлы большой мощности - от 1 до десятков МВт.

3.2.6 Экология

Когда в западных изданиях говорят о преимуществах древесных гранул, в первую очередь речь идее т об экологии. На сегодняшний день из всех энергоемких видов топлива они являются самым экологически чистым.

Конечно, сегодня в России мы не очень задумываемся об экологии, вспоминаем только тогда, когда происходят катастрофы. Россия, как участник Киотского протокола, будет вынуждена не только задумываться, наказывая, но и вводить экологические налоги. И, наоборот, поощряют всех, кто использует экологически чистые источники энергии.

Так, если семья (предприятие) в Германии установит котел, работающий на топливных гранулах, государство выплачивает дотацию в размере 1500 Евро плюс 50 Евро за каждый кВт котла (около 2000 Евро).

Экологические факторы

Уменьшение парникового эффекта

Освобождаемая углекислота CO2 в Древесных гранулах обозначается, как «нейтральная». Древесина освобождает столько CO2, сколько приняла во время роста (закрытый углеродный обмен). При сгорании ископаемого горючего, напротив, освобождается углекислота, собранная за миллионы лет. А это ведет к повышению содержания CO2 в атмосфере и, следовательно, к антропогенному парниковому эффекту.

Уменьшение кислотных дождей

Наряду с уменьшением выбросов углекислоты при использовании в качестве топлива древесных гранул происходит уменьшение выброса двуокиси (диоксида) серы. А это в свою очередь приводит к уменьшению кислотных дождей и к снижению гибели леса.

Уменьшение риска транспортировки

Загрязнение окружающей среды такими бедами, как пробоины в нефтеналивных танкерах, аварии на газопроводах, на АЭС, полностью исчезают при использовании Пеллетса. А опасность взрывов, аварий, пролива горючего, вредных выбросов просто мизерная по сравнению с ископаемыми видами топлива.

Ниже приводится график выброса CO2(гр/ кВт в час) в атмосферу разных отопительных систем (Причем цифры даны с учетом выброса CO2, необходимого для получения топлива.

Выбросы от энергоносителей CO2(гр/ кВт в час)

3.3 Производственный план

3.3.1 Годовая программа работы цеха по производству древесных топливных гранул

Вид выпускаемой продукции- древесные топливные гранулы (ДТГ), отвечающие требованиям мировых стандартов, реализуемая цена которых составит 80 евро за тонну на внешнем рынке. На условиях ФСО ст. Мураши, объем производимой продукции предполагается 25552 тонн/год, что даст 76 млн. рублей выручки от реализации без НДС в год.

Предполагается, что предприятие будет работать 320 рабочих дней в году в 3 смены, продолжительность смены составит 8 часов.

В качестве сырья для производства ДТГ используются отходы деревообработки:

-отходы лесопильного производства

-баланс и подтоварник хвойных и лиственных пород, кусковые отходы.

Общий объем перерабатываемой продукции составит 68 000 тонн/год, из которых 40% составят отходы еловые, 60%-березовые.

3.3.2 Мощность, производственная программа и номенклатура продукции

В соответствии с заданием на проектирование, мощность цеха по производству древесных топливных гранул, при 100% загрузки оборудования, установлена в объеме до 14000 тонн/год готовых гранул диаметром 8,0 мм, влажностью W=10-12%.

Расчетная производственная программа, учитывающая производительность устанавливаемого оборудования и сменность проектируемого производства приведена в табл. 3.2.

В основу расчета закладываем производительность основного оборудования для производства ДТГ 4 тонн/час, норма расхода сырья на 1 тонну готовой продукции составляет 1,65 тонн/час, общий объем поставляемого сырья на производство ДТГ - 42 160 тонн/год.

Для того чтобы на выходе получить 4 тонн/час готовой продукции, необходимо 6,6 тонн/час сырья (1,65 тонн/час 4 = 6,6 тонн/час).

Максимально возможное число рабочих часов в год 7 000, но с учетом потребления цеха в сырье 6,6 тонн/час и с поступающим объемом сырья 42 160 тонн/год, определяем реальное количество рабочих часов в год:

42 160 тонн/год 6,6 тонн/час = 6 388 часов в год.

Тогда годовой объем продукции составит:

6 388 часов в год 4 тонн/час = 25 552 тонн/год.

Таблица 3.2

Наименование показателей

Единица измерения

Показатель

Необходимое сырье для производства 1 тонны ДТГ в час

тонн/час

1,65

Необходимое сырье для отопления теплогенератора мощностью 2 МВт для производства одной тонны ДТГ в час

тонн/час

1

Общий объем поступающего сырья в год

тонн/год

68 000

Сырье для производства ДТГ в год

тонн/год

42 160

Сырье для отопления котла в год

тонн/год

25 840

Готовая продукция (древесные топливные гранулы) диаметром до 8мм

тонн/год

25 552

3.3.3 Описание технологического процесса

В состав производства ДТГ входят:

- участок приемки и хранения баланса и подтоварника;

- узел приготовления технологической щепы;

- участок хранения и подачи щепы в сушильную установку;

- участок сушки;

- участок хранения сухой щепы;

- участок производства ДТГ;

- участок комплектации и хранения готовой продукции;

Технологическая схема производства древесных топливных гранул изображена на графическом листе 1.

Узел приготовления технологической щепы.

Сырье с участка приемки и хранения подается на поперечный транспортер узла приготовления щепы при помощи автопогрузчика фронтального типа с быстросменным захватом. Процесс приготовления щепы включает следующие операции:

- подача сырья в окорочный станок с помощью поперечного транспортера и системой транспортеров для круглого леса;

- окорка сырья;

- удаление коры от окорочного станка к измельчителю коры и далее в отвал ленточными транспортерами;

- сброс бревен с металлическими включениями в буфер;

- подача окоренного сырья в рубительную машину с помощью системы транспортеров;

Бревна диаметром свыше 30 см после измерителя геометрических параметров поступают на бревнотаску перед гидроколуном. После гидроколуна дрова по ленточному лотковому конвейеру подаются на конвейер перед рубительной машиной.

Подача горбыля и рейки на конвейер перед рубительной машиной осуществляется с приемного стола.

После рубительной машины полученная щепа по скребковому конвейеру поступает на механизированный склад «живое дно» на участок хранения и подачи технологической щепы в сушильную установку.

Привозная щепа и опилки с включением коры с помощью пневмо-транспортерного устройства подаются на топливный механизированный склад «живое дно».

Управление агрегатами и контроль над процессами: окорка, приготовление щепы и транспортировка сырья- осуществляет оператор, находящийся в специально отведенной для этого операторской.

Погрузочно-транспортные работы на участках приемки и хранения круглых лесоматериалов и приготовления щепы выполняется челюстным автопогрузчиком, оснащенным быстросменным захватом.

Участок хранения и подачи щепы в сушильную установку.

В состав участка входят:

- механизированный склад «живое дно»;

- конвейер скребковый;

- нория;

- конвейер шнековый.

Резерв технологической щепы размещается на площади S 31 м2 и составляет около 51,3 м3 (двенадцатичасовой запас сырья для производства ДТГ).

С участка хранения и подачи щепа поступает на линию сушки.

Участок сушки.

Для сушки древесной сушки до влажности 10-12% используется барабанная сушильная установка. Поток горячих, топливных газов из топки поступает в сушильный барабан.

Функционирование барабана основано на протягивании материала потоком воздуха и пересыпанием с помощью направляющих лопаток. При высушивании обороты барабана должны регулироваться в зависимости от качества и вида исходной массы. При повышении оборотов проходимость барабана повышается, масса пройдет быстрее. Низкие обороты используются для тяжелых масс с высоким содержанием воды, когда надо, чтобы масса составлялась в барабанах по возможности дольше.

Управление агрегатами и контроль над режимами сушки осуществляет оператор, находящийся в специально отведенной для этого кабине - операторской, расположенной в цехе.

Из сушильного барабана сухая щепа и опилки за счет потока воздуха поступают в циклон. В циклоне высушенная масса отделается от газо-воздушной смеси и через систему транспортеров попадает на участок хранения сухой щепы.

Резервное хранение сухой щепы.

В состав участка входят:

- механизированный склад «живое дно»;

- конвейер скребковый;

- нория;

- конвейер шнековый.

Резерв технологической щепы размещается на площади S 31 м2 и составляет около 51,3 м3 (двенадцатичасовой запас сырья для производства ДТГ).

С помощью конвейера сухая щепа поступает в бункер на узле измельчения для дальнейшей переработки.

Участок производства ДТГ.

В состав участка производства ДТГ входят:

- узел измельчения сухого сырья;

- узел гранулирования;

- узел фасовки;

Узел измельчения сухого сырья.

Из бункера (тип RWB2204-1, объем 4 м куб.), оснащенного системой перемешивания материала и пневматической задвижкой, при помощи дозирующего шнека (тип HMSP 200/2) сырье поступает в сепаратор, где происходит отделение тяжелых частиц от щепы, и далее в молотковую мельницу (тип HM S 07/08). В молотковой мельнице сухие опилки и щепа измельчаются до фракции 4мм. Из молотковой мельницы сырье транспортируется с помощью пневмо-транспортера по системам трубопроводов в вертикальный транспортер, с помощью которого поступает в бункер-мешалку перед прессами - грануляторами.

Узел гранулирования.

Из бункера, оснащенного системой перемешивания материала и пневматической задвижкой, сырье подается в пресса-грануляторы с помощью специальных винтовых транспортеров, один из которых - дозировочный, а другой - смесительный. В прессе - грануляторе происходит процесс принудительного вдавливания материала при помощи вальцов в плоскую матрицу (гранулирование). Выгрузка гранул происходит через загрузочное окно пресса на ленточный конвейер, который транспортирует их на наклонный ленточный конвейер, передающий гранулы в охладитель. В охладителе происходит поверхностное удаление влаги и тепла, после чего гранулы поступают на вибрационный просеиватель. Вибрационный просеиватель предусмотрен таким образом, что делит готовую продукцию на две фракции:

- кондиционную;

- некондиционную, которая транспортируется системой аспирации в бункер - мешалку перед мельницей для сухого сырья, для повторный переработки.

Кондиционный охлажденный продукт при помощи нории поступаетв бункер - дозатор узла фасовки.

Узел фасовки.

Узел фасовки оснащен весами для готовой продукции.

Из бункера - дозатора осуществляется расфасовка древесных топливных гранул в упаковочные мешки типа «Big-Bag». Мешки с помощью погрузчика транспортируются на участок комплектации и хранения готовой продукции, расположенный в отдельном помещении. Отправка готовой продукции потребителям производится на экспорт железнодорожным транспортом до порта в Санкт-Петербурге.

Спецификация оборудования приведена в таблице 3.3.

Схема размещения технологического оборудования состоит из двух аналогичных производственных линий, приведена на графическом листе 3.

Таблица 3.3

Стоимость оборудования по производству топливных гранул

№ поз.

Наименование

Ко-во

Общая стоимость в тыс. рублей

1

Участок приготовления щепы

1,1

Транспортер поперечный

2

 

1,2

Транспортер разобщительный наклонный

4

 

1,3

Бревнотаска. Длина 6м

2

 

1,4

Окорочный станок производительностью не менее 10 м куб/час

2

 

1,5

Конвейер ленточный наклонный

2

 

1,6

Бревнотаска. Длина 6м

2

 

1,7

Конвейер ленточный. Длина 30м

2

 

1,8

Металлодетектор

2

 

1,9

Сбрасыватель

4

 

1,1

Измеритель геометрических параметров

2

 

1,11

Бревнотаска. Длина 6м

2

 

1,12

Гидравлический колун. Диаметр бревен до 50 см

2

 

1,13

Конвейер ленточный лотковый. Длина 4м

2

 

1,14

Пневмотранспортерное устройство

2

 

1,15

Рубительная машина производительностью не менее 10 м куб/час

2

 

1,16

Конвейер скребковый наклонный

2

 

1,17

Конвейер скребковый

2

 

Итого по поз. №1

 

 

21 000

2

Участок хранения и подачи технологической щепы в сушильную установку

2,1

Механизированный склад «живое дно»

6

 

2,2

Конвейер скребковый Z-образный

2

 

2,3

Бункер-дозатор

2

 

2,4

Конвейер шнековый

2

 

2,5

Нория

2

 

2,6

Конвейер шнековый

2

 

Итого по поз. №2

 

 

3 500

3

Участок сушки сырья

3,1

Теплогенератор (2 МВт)

2

 

3,2

Сушильная установка (не менее 2т/ч сухого)

2

 

3,3

Конвейер скребковый

2

 

3,4

Нория. Высота 8м

2

 

3,5

Конвейер шнековый

2

 

 

Участок хранения сухой щепы

3,6

Механизированный склад «живое дно»

4

 

3,7

Конвейер шнековый

2

 

3,8

Нория. Высота 8м

2

 

3,9

Конвейер ленточный

2

 

Итого по поз. №3

 

 

14 000

4

Участок измельчения сухого сырья

4,1

Бункер мешалка Объем: прибл. 0,75мЗ

2

 

4,1,1

Индикатор уровня

4

 

4,2

Электропнввматическая задвижка Длина 500 мм, ширина 600 мм.

2

 

4,3

Дозировочный шнек

2

 

4,4

Сепаратор для отсеивания тяжелых частиц.

2

 

4,5

Воздуховод для подвода воздуха снаружи здания к молотковой дробилке.

2

 

4,6

Дополнительное оборудование, предотвращающее воспламенение в сепараторе. Состоит из: Аспирационной системы с шумоглушителем. Аспирационного клапана, предотвращающего утечку сырья и воспламенение в камере помола.

2

 

4,7

Аппарат дозировки связующих веществ из нержавеющей стали.

2

 

4,7,1,

Автоматический дозатор

2

 

4,8

Молотковая дробилка (не менее 4000 м3/ч)

2

 

4,9

Блок регулировки молотковой дробилки, тип ЕАZЕ

2

 

4,1

Дополнительная оснастка для молотковой дробилки состоящая из: контроля температуры камеры помола и пошипников при помощи температурных датчиков и выводом показаний на шкаф уt; контроль разряженности камеры помола


Подобные документы

  • Понятие, содержание, структура и порядок реализации бизнес-плана. Понятие и порядок расчета экономических показателей бизнес-плана: прибыльность, рентабельность, себестоимость. Разработка бизнес-плана для предприятия по производству товарного бетона.

    курсовая работа [57,6 K], добавлен 27.07.2010

  • Назначение и основные задачи бизнес-плана. Роль бизнес-плана в экономическом обосновании инвестиционного проекта. Резюме проекта и характеристика предприятия. Разработка схемы финансирования. Оценка экономической эффективности от реализации проекта.

    дипломная работа [216,5 K], добавлен 12.01.2015

  • Ознакомление с основными разделами бизнес-плана: аннотация, резюме, описание продукции, анализ рынка сбыта, конкурентных позиций, составление маркетингового, производственного, организационного, финансового планов, оценка рисков реализации концепции.

    реферат [70,6 K], добавлен 25.05.2010

  • Проектирование деятельности компании по производству, розливу и доставке чистой воды. Проведение маркетингового исследования на рынке данных услуг. Составление производственного и финансового плана деятельности. Анализ рисков данного бизнес-плана.

    бизнес-план [111,3 K], добавлен 21.11.2012

  • Назначение бизнес-плана, необходимость и технология его подготовки. Краткая характеристика разделов бизнес-плана. Жизненный цикл и оценка конкурентоспособности товара. Разработка технологического процесса и плана производства, маркетинговой стратегии.

    дипломная работа [396,9 K], добавлен 14.01.2012

  • Понятие бизнес-плана, его сущность и особенности, классификация и разновидности. Цели и задачи бизнес-планирования на современном этапе. Разработка бизнес-плана ООО "Макин и компания", его этапы и стадии, анализ рентабельности и ликвидности предприятия.

    курсовая работа [137,5 K], добавлен 24.02.2009

  • Деловое поле инновационного инвестирования. Бизнес-план как современная форма представления инвестиционного проекта. Алгоритм составления бизнес-плана. Особенности содержания бизнес-плана инновационного проекта. Механизм контроля реализации бизнес-плана.

    курсовая работа [44,0 K], добавлен 17.04.2006

Работы в архивах красиво оформлены согласно требованиям ВУЗов и содержат рисунки, диаграммы, формулы и т.д.
PPT, PPTX и PDF-файлы представлены только в архивах.
Рекомендуем скачать работу.