Совершенствование системы управления трудовыми ресурсами на предприятии

Оценка роли человеческого фактора в развитии компании. Изучение систем организации и нормирования труда на предприятии. Описание системы управления предприятия производственного обслуживания "Лукойл-Сервис". Анализ эффективности трудовых ресурсов фирмы.

Рубрика Менеджмент и трудовые отношения
Вид дипломная работа
Язык русский
Дата добавления 25.12.2012
Размер файла 299,2 K

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Рисунок - 1.1. Формы и системы оплаты труда

Существует ряд условий, при которых целесообразно применять ту или иную форму оплаты труда [20]:

· наличие количественных показателей работы, непосредственно зависящих от конкретного работника;

· возможность точного учета объемов выполненных работ;

· возможность у рабочих участка увеличить выработку или объем выполняемых работ;

· необходимость на конкретном производственном участке стимулировать рабочих в дальнейшем увеличении выработки продукции или объемов выполняемых работ;

· возможность технического нормирования труда.

Условия применения повременной системы оплаты труда [55]:

· отсутствие возможности увеличения выпуска продукции;

· производственный процесс строго регламентирован;

· функции рабочего сводятся к наблюдениям за ходом технологического процесса;

· функционирование поточных и конвейерных типов производства со строго заданным ритмом;

· увеличение выпуска продукции может привести к браку или ухудшению ее качества.

На каждом конкретном предприятии в зависимости от характера выпускаемой продукции, наличия тех или иных технологических процессов, уровня организации труда и производства применяется та или иная форма оплаты труда. В условиях рынка нет той строгой регламентации, которая была характерна для плановой экономики, поэтому предприниматель, руководство предприятия могут проверить любой из существующих вариантов оплаты труда и применять тот, который в наибольшей степени соответствует целям предприятия. Рассмотрим поподробнее каждую из представленных форм оплаты труда [5, с. 455].

При прямой сдельной системе труд оплачивается по расценкам за единицу продукции, индивидуальная сдельная расценка за единицу продукции определится:

Зр=Зч/Вч, или Зр=Зч х tн, (1.1.)

где: Зч - часовая тарифная ставка, устанавливаемая в соответствии с разрядом выполняемых работ, руб./час;

Вч - часовая норма выработки данной продукции;

Tн - норма времени на единицу продукции.

Общий заработок определяется умножением сдельной расценки на количество произведенной продукции за расчетный период.

При сдельно-премиальной системе рабочий получает оплату своего труда по прямым сдельным расценкам и дополнительно получает премию, но для этого должны быть четко определены показатели, за которые осуществляется премирование, и они должны быть доведены до каждого исполнителя. Кроме того, должен быть установлен размер премии за выполнение и перевыполнение этих показателей. Это могут быть показатели роста производительности труда, повышение объемов производства, выполнение технически обоснованных норм выработки и снижения нормируемой трудоемкости, выполнение производственных заданий, недопущения брака, экономии сырья, материалов, инструмента, смазочных материалов и других материальных ценностей.

При косвенно-сдельной системе размер заработка рабочего становится в прямую зависимость от результатов труда обслуживаемых им рабочих-сдельщиков.

Эта система используется для оплаты труда не основных, а вспомогательных рабочих (наладчиков, настройщиков и др.). Косвенная сдельная расценка Зк рассчитывается с учетом норм выработки обслуживаемых рабочих и их численности по формуле:

Зк = Зч / Вч х Р, (1.2)

где: Зк- тарифная часовая ставка рабочего,

Вч - часовая норма выработки одного обслуживаемого рабочего (агрегата), в единицах продукции;

Р - количество обслуживаемых рабочих (агрегатов, объектов) - норма обслуживания.

Общий заработок рассчитывается умножением либо ставки вспомогательного рабочего на средний процент выполнения норм обслуживаемых рабочих-сдельщиков, либо косвенно-сдельной расценки на фактический выпуск продукции обслуживаемых рабочих.

При аккордно-сдельной оплате труда расценка устанавливается на весь объем работы, а не на отдельную операцию, на основе действующих норм времени или норм выработки и расценок, При данной системе оплаты труда рабочие премируются за сокращение сроков выполнения работ (хотя, по моему мнению, сокращение сроков работ ведет к ухудшению качества, поэтому необходимо оговаривать такой момент, как качество выполненных работ при сокращении сроков их выполнения [9, c. 56].

При сдельно-прогрессивной системе труд рабочего оплачивается по прямым сдельным расценкам в пределах выполнения норм, а при выработке сверх норм - по повышенным расценкам.

Заработок рабочего при сдельно - прогрессивной системе определяется в зависимости от принятой системы прогрессивной оплаты (за весь объем или за часть объема работ, выполненных сверх норм).

При данной системе особое внимание следует уделить определению нормативной исходной базы, которая будет оплачиваться по прямым сдельным расценкам, разработке эффективных шкал повышения расценок, учету выработки продукции и фактически отработанного времени.

Сдельная форма оплаты труда может применяться индивидуально для каждого конкретного работника, а может иметь коллективные формы.

Широко используется подрядная форма оплаты труда. Суть ее в заключении договора, по которому одна сторона обязуется выполнить определенную работу и берет подряд, а другая сторона. Т.е. заказчик, обязуется оплатить эту работу после ее окончания. Заработок бригады рабочих определяется умножением бригадной сдельной расценки за единицу производимой продукции на фактически выполненный бригадой объем работ.

Если бригада производит разнообразные работы, оцениваемые по различным расценкам, то общий заработок определится как сумма заработков по каждому виду работ [5, c. 456-458].

При повременной заработной плате работник получает денежное вознаграждение в зависимости от количества отработанного времени, однако в силу того, что труд может быть простым и сложным, низко- и высококвалифицированным, необходима дифференциация оплаты труда, которая осуществляется с помощью тарифных систем. Составные элементы тарифной системы:

· тарифная ставка - абсолютный размер оплаты труда различных групп и категорий рабочих за единицу времени (как правило, за час), исходной является минимальная тарифная ставка или тарифная ставка первого разряда, Она определяет уровень оплаты наиболее простого труда;

· тарифные сетки - служат для установления соотношения в оплате труда в зависимости от уровня квалификации. Это совокупность тарифных разрядов и соответствующих им тарифных коэффициентов. Тарифный коэффициент низшего разряда принимается за единицу, тарифные коэффициенты последующих разрядов показывает, во сколько раз соответствующие тарифные ставки больше тарифной ставки первого разряда.

Для руководителей, специалистов и служащих используется система должностных окладов. Должностной оклад - это абсолютный размер заработной платы, установленный в соответствии с занимаемой должностью. Необходимы аналитические расчеты, которые существенно могут повысить эффективность установления того или иного оклада.

Одним из интересных форм оплаты труда является бестарифная система. Она устанавливает оплату труда работников в зависимости от конечных результатов предприятия. Заработная плата на предприятии для всех работников без исключения представляет собой долю работника в ФОТ. В этих условиях фактическая величина заработной платы зависит от ряда факторов:

· квалификационного уровня работника;

· коэффициента трудового участия (КТУ);

· фактически отработанного времени.

Квалификационный уровень устанавливается всем членам трудового коллектива и определяется как частное от деления фактической заработной платы работника за прошедший период на сложившийся минимальный уровень заработной платы за тот же период. Затем все работники распределяются по задаваемому числу квалификационных групп, исходя из квалификационного уровня работников и квалификационных требований к работникам различных профессий. Для каждой из групп устанавливается свой квалификационный коэффициент. Вопрос о включении специалиста или рабочего в соответствующую квалификационную группу решает Совет трудового коллектива с учетом индивидуальных характеристик работника. КТУ выставляется всем работникам предприятия и утверждается Советом, который сам решает периодичность его определения, а также состав показателей для его расчета. Расчет заработной платы производится последовательным определением:

· количеством баллов, заработанных каждым работником (Мi):

(Мi) = К * N * КТУ, (1.3)

где: К - квалификационный уровень;

N - количество отработанных чел/час;

· общей суммы баллов, заработанной всеми работниками подразделения;

· доли фонда оплаты труда, приходящейся на оплату одного балла (руб.):

d = ФОТ / М, (1.4)

где: М - общая сумма баллов по предприятию,

d - доля фонда оплаты труда [12, с. 219-220].

Если обратиться к зарубежному опыту, то можно выделить такую форму материального стимулирования, как участие в прибыли - распределение между работниками и компанией дополнительной прибыли, полученной в результате роста производительности труда или повышения качества. Наиболее известны системы участия в прибыли Скэнлона, Ракера и Ипрошеар. В системе Скэнлона распределяется экономия, образуемая в результате снижения доли заработной платы в стоимости объема реализованной продукции. Для этого фактический объем реализации умножается на долю заработной платы в стоимости реализованной продукции в базовом периоде. Из полученной суммы вычитают фактические затраты на заработную плату. В случае экономии (снижении издержек по заработной плате на доллар реализации), она распределяется между работниками и компанией в соотношении 3:1. Из суммы, направленной на премирование, 1/5 часть идет в резервный фонд по оплате труда, остальное распределяется по трудовому вкладу. Эта система рекомендуется к применению на предприятиях с высокой трудоемкостью продукции, где высока доля затрат заработной платы в себестоимости продукции.

Для капиталоемких отраслей рекомендуют систему Ракера, в котором источником экономии является снижение доли заработной платы в УЧП условно-чистой продукции (объем продаж за вычетом процентов за кредит и выплат банкам, стоимости использованных сырья и материалов, прочих выплат сторонним организациям). Для расчета экономии определяется «стандарт Ракера» - доля заработной платы в УЧП - как средняя величина за ряд лет. Фактическую величину УЧП умножают на стандарт Ракера и из полученной суммы вычитают фактические затраты на оплату труда. Таким образом, определяется экономия, часть которой направляется на ежегодное премирование работников из прибыли. Целесообразность этой системы в капиталоемких отраслях обусловлена тем, что снижение издержек заработной платы на доллар УЧП может достигаться как снижением трудоемкости (уменьшением ФОТ), так и материалоемкости продукции (ростом УЧП).

В системе Ипрошеар определяется базовый норматив затрат рабочего времени на единицу продукции. Выплаты из прибыли осуществляются при наличии экономии средств на оплату труда, достигнутой в результате снижения затрат рабочего времени на единицу продукции по сравнению с нормативом. Однако в случае применения данной системы необходимо учитывать, что при изменении в технической базе производства, организации труда норматив должен быть пересмотрен [5, с. 464-466].

Существует также и оплата на основе трудовых контрактов. В контрактах оговаривается как выполняемая работа, так и оплата работы, она может быть поэтапная, ежемесячное авансирование, ежемесячные оклады.

В последнее время в странах Западной Европы произошли существенные изменения в оплате наемного труда. Прежде всего, изменился механизм определения уровня оплаты. При установлении новых тарифных ставок руководители фирмы стали чаще исходить из финансового положения своего предприятия, а не из условий коллективных договоров на других предприятиях отрасли, как это было в прошлом.

Среди факторов, оказывающих наибольшее воздействие на определение уровня оплаты труда, главное место занимает динамика производственных издержек и производительности труда, затем следует объем ожидаемых прибылей и только после этого - размер заработной платы на предприятиях, производящих аналогичную продукцию.

Глава 2. Характеристика техники, технологии и организации производства на предприятии производственного обслуживания «Лукойл-Сервис»

2.1 Предмет и цели деятельности

Предприятие производственного обслуживания «ЛУКОЙЛ-Усинсксервис» (далее именуемое ППО «ЛУКОЙЛ-Усинсксервис») является структурным подразделением ООО «ЛУКОЙЛ-Коми» и находится в его непосредственном подчинении.

Главной задачей деятельности ППО является получение прибыли Обществом.

Основными целями и задачами деятельности ППО являются:

· обеспечение деятельности Общества по добыче углеводородного сырья, разведке и обустройству месторождений;

· рациональное использование материальных, трудовых и финансовых ресурсов минимизации издержек в производстве;

· обеспечение безопасной организации труда и социально-экономического развития трудового коллектива ППО.

Основными видами деятельности ППО является оказание следующих услуг структурным подразделениям ООО «ЛУКОЙЛ-Коми»:

· выполнение капитального и текущего ремонта скважин;

· изготовление и ремонте нефтепромыслового и бурового оборудования;

· изготовление металлоконструкций и нестандартного оборудования;

· изготовление заготовок и деталей из стального, чугунного и цветного литья;

· выработка кислорода и газообразного азота;

· диагностика бурового и нефтепромыслового оборудования, магистральных и внутрипромысловых нефтепродуктопроводов;

· проверка и тарировка приборов КИПиА;

· изготовление и ремонт штанг, насосов, парагенераторов, термопакеров, наземного оборудования; установок подготовки воды, устьевой арматуры;

· ремонт, подготовка и комплектование обсадных, бурильных труб и термоизолированных труб;

· ремонт узлов;

· ремонт гидрозащиты, газосепараторов, станции управления, трансформаторов, кабельной продукции.

По поручению Общества ППО может выполнять и иные виды хозяйственной деятельности, не запрещенные действующим законодательством, в интересах Общества.

2.2 Организационные преобразования в структуре управления производством

Производственная структура предприятия - это совокупность его цехов и служб, связанных кооперацией труда по выпуску продукции. Производственная структура должна быть относительно простой и одновременно обеспечивать специализацию всех подразделений предприятия. Основным структурным подразделением является цех.

Вспомогательное производство объединяет подразделения, обслуживающие основное производство, с целью обеспечения непрерывного и ритмичного выпуска продукции.

Управленческая структура предприятия учитывает его комбинированную производственную структуру, за деятельность которой отвечает Главный инженер предприятия, имея заместителей.

Общее руководство предприятием осуществляет Генеральный директор предприятия, назначаемый Советом директоров ООО «ЛУКОЙЛ-Коми» (рис. 2.1).

Финансовый и производственный учёт и планирование составляют сферу деятельности Главного бухгалтера.

Рисунок - 2.1. Производственная структура нефтегазодобывающего предприятия

Юридическое обеспечение (поддержка договоров, лицензирование, вопрос арбитража, трудового права) общества ведёт юридический отдел.

Экономическую работу осуществляет отдел экономического планирования, отдел организации труда и заработной платы и бухгалтерия.

Социальными вопросами, обеспечением кадрами и административно-хозяйственными вопросами занимаются службы, подчиненные заместителю директора по общим вопросам.

Заместитель генерального директора по капитальному строительству ведёт работы по организации текущих и капитальных ремонтов, работ со строительно-монтажными подрядчиками.

С целью совершенствования организационно-производственной деятельности ООО «ЛУКОЙЛ-Коми» с 1 февраля 2011 г. было создано в составе ООО «ЛУКОЙЛ-Коми» структурное подразделение - Предприятие производственного обслуживания «ЛУКОЙЛ-Усинсксервис» (далее ППО «ЛУКОЙЛ-Усинсксервис») на базе Управления капитального и подземного ремонта скважин (УКПРС), функционирующего на правах структурной единицы ОАО «Коминефть». В организационною структуру ООО «ЛУКОЙЛ-Коми» УКПРС входило: в качестве структурной единицы в ООО «ЛУКОЙЛ-Коми» с 01 февраля 2009 г.; в качестве структурного подразделения в ТПП «ЛУКОЙЛ-Усинскнефтегаз» с 01 апреля 2010 г.

ППО «ЛУКОЙЛ-Усинсксервис» занимается воздействием на нефтяные пласты с целью повышения их нефтеотдачи и проведением капитального и текущего ремонта скважин на месторождениях ТПП «ЛУКОЙЛ-Усинскнефтегаз».

В состав ППО «ЛУКОЙЛ-Усинсксервис» в 2011 г. на правах структурных подразделений вошли:

· Управление капитального и подземного ремонта скважин (УКПРС) в количестве - 601 штатной единицы;

· Центральная база производственного обслуживания (ЦБПО) в количестве - 806 штатных единиц;

· Управление проката и ремонта электропогружных насосов (УПРЭПУ) в количестве - 423 штатных единицы.

С 1 февраля 2011 г. по ППО «ЛУКОЙЛ-Усинсксервис» была утверждена организационная структура с численностью - 1845 штатных единиц.

В целях совершенствования работ по обслуживанию и ремонту механического и энергетического оборудования, повышения эффективности труда и обеспечения оперативного руководства работой механо-энергетических служб, с 1 апреля 2011 г. были проведены следующие структурные изменения:

1. Исключены службы из организационной структуры ППО «ЛУКОЙЛ-Усинсксервис»: службы главного механика; службы главного энергетика;

2. Введены в Аппарат управления: служба главного механика; служба главного энергетика;

3. Введены в производственный персонал ППО: цех ремонта электрооборудования; ремонтно-механический цех;

4. Передан с 1 апреля 2011 г. в ППО «ЛУКОЙЛ-Усинсксервис» из ТПП «ЛУКОЙЛ-Усинскнефтегаз» на правах цехового подразделения Центральной базы производственного обслуживания Прокатно-ремонтный цех эксплутационного оборудования.

В результате структурных изменений механо-энергетических служб по ППО «ЛУКОЙЛ-Усинсксервис» произошло снижение численности на 29 штатных единиц.

На 1 апреля 2011 г. по ППО «ЛУКОЙЛ-Усинсксервис» была утверждена организационная структура с численностью - 1909 штатных единиц. На 15 мая 2011 г. по ППО «ЛУКОЙЛ-Усинсксервис» была утверждена организационная структура с численностью - 1844 штатных единиц. Численность снизилась на 65 штатных единиц в связи со снижением объемов работ по подземному ремонту скважин. Из УКПРС ППО «ЛУКОЙЛ-Усинсксервис» были исключены три бригады ПРС и утверждена численность по штату 448 штатных единиц.

С 1 июня 2011 г. в ППО «ЛУКОЙЛ-Усинсксервис» в связи с передачей объемов работ по выполнению капитального ремонта скважин ЗАО «АБС», в связи со слиянием цехов №2 и №3, в связи со снижением объемов работ по капитальному ремонту скважин произошли следующие структурные изменения:

1. Создано цеховое подразделение - Цех подземного ремонта скважин на базе Управления капитального и подземного ремонта скважин;

2. Переданы в ППО «ЛУКОЙЛ-Усинсксервис» из ЗАО «ЛУКОЙЛ-Транс» машинисты подъемников в количестве - 74 единицы, на базе машинистов подъемников создан участок подъемников в Цехе подземного ремонта скважин;

3. Исключены из организационной структуры, штатной расстановки рабочих УПРЭПУ ППО «ЛУКОЙЛ-Усинсксервис» в связи со снижением объемов работ по ремонту электоропогружных насосов 43 штатных единиц;

4. Исключена из организационной структуры, штатной расстановки рабочих ЦБПО ППО «ЛУКОЙЛ-Усинсксервис» в связи со снижением объемов работ (централизованного закупа стандартных и крепежных изделий).

На 1 июня 2011 г. по ППО «ЛУКОЙЛ-Усинсксервис» утверждена организациионная структура с численностью - 1642 штатных единиц.

С 1 сентября 2011 г. во исполнение плана-графика мероприятий по организации информационно-технологического обеспечения деятельности ООО «ЛУКОЙЛ-Коми» на базе ЗАО «ЛУКОЙЛ-Информ» исключены из организационных структур подразделений ППО «ЛУКОЙЛ-Усинсксервис» подразделения с численностью 17 штатных единиц, в том числе: трубная база, ЦБПО, цех ремонта электрооборудования, участок КИПиА.

С 1 сентября 2011 г. в организационную структуру и штатное расписание аппарата управления ППО «ЛУКОЙЛ-Усинсксервис» введена 1 штатная единица - заместителя генерального директора по Ухтинскому региону.

На 1 сентября 2011 г. по ППО «ЛУКОЙЛ-Усинсксервис» утверждена организационная структура с численностью - 1626 штатных единиц.

С 13 сентября 2011 г. в ППО «ЛУКОЙЛ-Усинсксервис» произведены следующие структурные изменения:

1. Создано цеховое подразделение - База производственного обслуживания на базе Центральной базы производственного обслуживания;

2. Создано цеховое подразделение - База проката и ремонта электропогружных установок на базе Управления проката и ремонта электропогружных установок;

3. Создано цеховое подразделение - База по ремонту труб и сервисному обслуживанию на базе Трубной базы;

4. Передано в ППО «ЛУКОЙЛ-Усинсксервис» из ТПП «ЛУКОЙЛ-Ухтанефтегаз» на правах структурного подразделения Управление капитального и подземного ремонта скважин (УКПРС);

5. Передан в ППО «ЛУКОЙЛ-Усинсксервис» из ТПП «ЛУКОЙЛ-Ухтанефтегаз» на правах цехового подразделения Базы производственного обслуживания Прокатно-ремонтный цех эксплутационного оборудования численностью;

6. Передан в ППО «ЛУКОЙЛ-Усинсксервис» из ТПП «ЛУКОЙЛ-Ухтанефтегаз» на правах цехового подразделения Базы ремонта труб и сервисного обслуживания Цех ремонта подземного оборудования численностью.

В связи со структурными изменениями по ППО «ЛУКОЙЛ-Усинсксервис» и созданием цеховых подразделений с 13 сентября 2011 г. из структуры аппарата управления: выведена служба социальных программ; введена 1 шт. ед. в отдел по работе с персоналом; переведена из Управления проката и ремонта электропогружных установок в АУП Служба технического контроля и анализа. В результате проведения структурных изменений с 13 сентября 2011 г. и снижения объемов работ по механо-энергетическим службам произошло снижение численности на 60 шт. ед. и численность работников ППО «ЛУКОЙЛ-Усинсксервис» составила 2091 штатных единиц. С 1 октября 2011 г. для совершенствования работ по капитальным и подземным ремонтам скважин и оперативного руководства работой произведены следующие структурные изменения по ППО «ЛУКОЙЛ-Усинсксервис»:

1. Введены в аппарат управления в связи с передачей объемов работ Ухтинского региона: Отдел по работе с персоналом; Отдел организации труда и заработной платы; Отдел охраны труда, промышленной безопасности и охраны окружающей среды;

2. Создано на базе Управления капитального и подземного ремонта скважин без изменения местонахождения: Центральная инженерно-технологическая служба; Цех подземного ремонта скважин № 2 (г.Ухта); Цех капитального ремонта скважин (г.Ухта);

3. Переданы в ППО «ЛУКОЙЛ-Усинсксервис» из Управления технологического транспорта ТПП «ЛУКОЙЛ-Ухтанефтегаз» автоколонну №2 (эксплуатация подъемных механизмов);

4. Создан в Цехе подземного ремонта скважин № 2 (г.Ухта) участок подъемников на базе автоколонны №2 ТПП «ЛУКОЙЛ-Ухтанефтегаз»;

5. Переданы из Управления социальными объектами ТПП «ЛУКОЙЛ-Ухтанефтегаз» уборщики производственных и служебных помещений.

В результате проведения структурных изменений с 1 октября 2011 г. произошло снижение численности на 40 шт. ед. и составило 2135 штатных единиц.

Таким образом, только в 2011 г. по ППО «ЛУКОЙЛ-Усинсксервис» (ранее Управление капитального и подземного ремонта скважин) было проведено семь структурных изменений, в связи с которыми, а также со снижением объемов работ по подразделениям предприятия произошло сокращение численности на 291 штатную единицу.

2.3 Организация капитального и текущего подземного ремонта скважин

Подземный ремонт оборудования включает проведение текущих и капитальных ремонтов скважин.

Целью подземного ремонта скважин является поддержание в работоспособном состоянии эксплуатационного фонда скважин, ввод скважин из бурения, бездействия и простоя, разработка мер по увеличению добычи нефти, снижению продолжительности ремонта скважин и увеличению межремонтного периода работы скважин.

Технологический процесс подземного ремонта скважин включает в себя подготовительно-заключительные работы (переезд подъемника, подготовительные работы перед началом смены, подготовительные работы перед подъемом труб и штанг, подготовительные и заключительные работы после подъема труб, подготовительные и заключительные работы до и после спуска труб, подготовительные и заключительные работы после окончания ремонта), основные работы, связанные со спуско-подъемными операциями труб и штанг, работы по смене подземного оборудования, работы по очистке скважин от песчаных пробок, исследовательские работы, а также вспомогательные работы по оснастке талевой системы, установка и снятие ключей и др. Кроме того, в процессе подземного ремонта скважин проводятся различные геологотехнические мероприятия, направленные на повышение дебита скважин и нефтеотдачи пластов.

Текущий подземный ремонт скважин представляет собой комплекс мероприятий по поддержанию подземного эксплуатационного оборудования, обеспечивающего выполнение плана по добыче нефти, в работоспособном состоянии. Как правило, текущий подземный ремонт проводят в порядке планово-предупредительных ремонтов (ППР). Однако на практике проводят и восстановительные ремонты с целью устранения всевозможных нарушений нормальной эксплуатации скважины или вследствие пропусков сроков ППР. Такое нарушение сопровождается снижением дебитов или полным прекращением подачи нефти.

К текущим подземным ремонтам скважин относят:

смена насосов или отдельных его деталей;

ликвидация обрыва или отвинчивания насосных штанг;

смена насосно-компрессорных труб или штанг;

промывка насоса;

чистка и промывка песчаных пробок;

ликвидация утечек в подъёмных трубах;

спуск и смена пакера и др.

Подземному ремонту предшествуют подготовительные работы: доставка к скважине труб, штанг, подъемного блока, вертлюга, шланга, каната, центрирование вышки или мачты, проверка их оттяжек и т. д. На скважинах, требующих частых ремонтов, а также на высокодебитных скважинах необходимо иметь постоянную оснастку талей, подъемные тали, оттяжные ролики.

Капитальный ремонт скважин имеет свои особенности, обусловленные тем, что скважины представляют собой систему «эксплуатационное оборудование-пласт». Поэтому капитальный ремонт скважин связан с работами по восстановлению работоспособного состояния эксплуатирующегося горизонта и подземной части эксплуатационного оборудования, а также с проведением мероприятий по охране недр. В состав работ по капитальному ремонту входят мероприятия по устранению нарушений, происшедших в эксплуатационной колонне (слом, смятие), по изоляции вод (изоляционно-ремонтные работы), по возврату на вышележащие горизонты и углублению скважин, работы по ликвидации скважин [28].

Капитальный ремонт скважин направлен как на поддержание действующего фонда скважин в работоспособном состоянии, так и на восстановление бездействующих скважин, т.е. наращивание действующего фонда скважин. Пуск в эксплуатацию фонда простаивающих скважин имеет важное значение для национальной экономики. Каждая восстановленная скважина улучшает экономические показатели НГДУ [31].

Капитальный ремонт скважин включает в себя наиболее сложные работы, подразделяющиеся на шесть категорий:

I - изоляция объекта от посторонних вод;

II - изоляция объекта от подошвенных и нижних вод;

III - возвраты на верхние или углубление на нижние горизонты;

IV - ликвидация скважин;

V - ликвидация аварий;

VI - прочие ремонтно-исправительные работы.

Каждая из перечисленных категорий подразделяется на типы (всего их около 53) в зависимости от технологии проведения работ.

Основной вид работ при капитальном ремонте - цементирование скважин, которое проводят при изоляционных работах (I и II категории), при возврате и углублении (III категория) и при ликвидации скважин (IV категория).

Ликвидация аварий (V категория) представляет собой в основном ловильные работы (извлечение из скважины насосно-компрессорных труб, прихваченных песком или цементом; насосных штанг, скважинных насосов, газовых якорей, фильтров, стальных канатов, очистка скважин от посторонних предметов). Прочие ремонтно-исправительные работы (VI категория) в основном направлены на устранение повреждений обсадных колонн (смятие, сломы, исправление фильтров), изменение конструкции скважин (спуск дополнительной колонны или забуривание второго ствола), борьбу с пробкообразованием, вырезку или исправление обрезов колонн и др. [29].

В состав работ по капитальному ремонту скважин входят:

1. Подготовительные работы;

2. Ремонт (или монтаж), разборка вышек и привышечных сооружений, монтаж и демонтаж механического и энергетического оборудования;

3. Собственно капитальный ремонт скважины;

4. Заключительные работы, опробование (освоение) скважины на приток нефти после ремонта.

Подготовительные работы к капитальному ремонту включают следующее:

· при работе с подъемника - подведение к скважине освещения, водяной и, если нужно, нефтяной линий; прокладку линии от промывочного агрегата или стационарного насоса к манифольду, позволяющему закачивать жидкость в трубное, кольцевое или затрубное пространство; заготовку всех необходимых материалов, оборудования, инструмента; монтаж контрольно-измерительных приборов; проверку и ремонт вышки, кронблока, полов, мостков, стеллажей и т. д.;

· при работе со станка - всё перечисленное выше и, кроме того, установку станка, насоса, емкости для промывочной жидкости; подведение силовой электролинии и монтаж электрооборудования; установку всех приспособлений малой механизации, ускоряющих процесс работы и способствующих безаварийной и безопасной работе.

Основные работы - это работы, связанные, прежде всего, с обследованием состояния колонны и фильтровой части скважины, местонахождением и состоянием оставшихся в скважине насосно-компрессорных труб (НКТ), штанг, насосов и других посторонних предметов. К основным видам работ относятся также спускоподъемные операции насосно-компрессорных и бурильных труб, очистка и промывка скважин от песчаных пробок, исследовательские работы.

Работы по капитальному и текущему подземному ремонтам скважин выполняет цех капитального и подземного ремонта скважин (ЦКПРС), производственная структура которого представлена на рис. 2.2

Рисунок - 2.2 Организационно-производственная структура цеха капитального и подземного ремонта скважин скважины находятся операторы

Основной производственной единицей, выполняющей работы по подземному ремонту скважин, является бригада подземного ремонта скважин.

Бригады работают по непрерывному графику. Подземный ремонт проводят при помощи самоходных агрегатов. В процессе работы у устья подземного ремонта скважин, у самоходного агрегата - машинист подъёмника.

К основным функциям бригад подземного ремонта скважин относят:

· монтаж и демонтаж оборудования; транспортировка оборудования, закрепленного за бригадой; перебазирование подъемных агрегатов;

· подготовительно-заключительные работы при подземном ремонте скважин;

· спуско-подъем подземного оборудования;

· проведение профилактики оборудования;

· испытание и внедрение новой техники и передовой технологии в соответствии с планом;

· внедрение передовых приемов и методов труда;

· принятие мер по повышению эффективности проводимых работ по подземному ремонту скважин;

· обеспечение безопасного ведения работ, соблюдение противопожарных правил, промсанитарии и гигиены труда;

· вспомогательные работы по оснастке и разоснастке талевой системы; установка и снятие ключей по свинчиванию и развинчиванию труб и штанг;

· участие во внедрении организационно-технических мероприятий, планов НОТ;

· участие и выполнение работ по внедрению и испытанию новой техники;

· выполнение всех работ, связанных с установкой подъемных сооружений и подготовкой скважин к ремонту (где отсутствуют бригады по подготовке скважин к ремонту).

Участок капитального ремонта скважин, возглавляемый начальником - старшим мастером по сложным работам, объединяет бригады капитального ремонта скважин. Работой каждой бригады руководит мастер. Ремонтные работы осуществляют бурильщик и помощники бурильщика с помощью специальных механизмов. Бригада работает также по непрерывному графику в две или три смены. К основным функциям бригад капитального ремонта скважин относятся:

· монтаж и демонтаж оборудования, перебазирование подъемных агрегатов и другого оборудования, закрепленного за бригадой;

· проведение подготовительно-заключительных работ при капитальном ремонте скважин;

· изоляция эксплуатационного горизонта от чуждых подошвенных промежуточных вод;

· возврат скважин на верхние или нижние продуктивные горизонты;

· ликвидация аварий в эксплуатационных скважинах;

· изменение конструкций скважин;

· прочие ремонтно-исправительные работы (исправление искривления или смятия колонны, ремонт устья скважины и др.);

· испытание и внедрение новой техники и передовой технологии в соответствии с планом;

· внедрение передовых методов и приемов труда;

· принятие мер по повышению эффективности проводимых работ по капитальному ремонту скважин;

· обеспечение безопасного ведения работ, соблюдение противопожарных правил, промсанитарии и гигиены труда;

· вспомогательные работы по оснастке, разоснастке талевой системы, установке и снятию автоматов по свинчиванию и развинчиванию труб и др.

В настоящее время одна из главных задач, стоящих перед предприятием, - это укрепление цехов подземного текущего и капитального ремонтов скважин, усиление их технической базы, обмен опытом внедрения новой техники, применение передовых методов труда и высокопроизводительных приемов работы.

2.4 Динамика показателей объемов оказания услуг

Основные технико-экономические показатели Управления капитального и подземного ремонта скважин (в настоящее время ППО «ЛУКОЙЛ-Усинсксервис») представлены в табл. 2.1.

Таблица 2.1- Динамика технико-экономических показателей в 2009-2011 гг.

Наименование

2009 г.

2010 г.

2011 г.

Отклонение

гр.4 - гр.2

1

2

3

4

5

1. Среднедействующее

количество бригад, всего

29,9

28,6

23,6

- 6,3

в том числе: - КРС

12,1

9,0

8,0

- 4,1

- ТРС

17,8

19,6

15,6

- 2,2

2. Количество ремонтов, всего:

2598

2865

2407

- 191

в том числе: - КРС

177

175

167

- 10

- ТРС

2421

2690

2240

- 181

3. Средняя продолжительность ремонта, час

- КРС

494,0

420,0

413,0

- 81

- ТРС

63,0

63,5

61,0

- 2

4. Средняя стоимость одного ремонта, тыс. руб.

- КРС

1563,6

1412,9

1407,0

- 156,6

- ТРС

143,3

149,2

191,8

48,5

5. Стоимость одного бригадо-часа, руб., всего

2337,0

2587,4

3204,8

867,8

В том числе: - КРС

2563,6

3 134,3

3335,8

772,2

- ТРС

2183,1

2 336,3

3137,4

954,3

6. Затраты на производство, тыс. руб.

623590,3

648576

664548

40957,7

в том числе: - КРС

276760,6

247253

234970

- 41790,6

- ТРС

346829,9

401323

429578

82748,1

7. Фонд заработной платы, тыс. руб.

135659,1

171301,0

188193,5

52534,4

в том числе: - питание

-

922,9

1933,3

1 933,3

- выплата 13-й зарплаты

-

6187,1

7706,0

7 706,0

8. Выплаты социального характера, тыс. руб.

6614,2

3424,6

7341,3

727,1

9. Среднесписочная численность, чел.

731

761

700

- 31

10. Средний доход на одного работающего, руб.

16219,0

19133,3

23278,0

7059

11. Использование прибыли на собственные нужды, тыс. руб.

4722,2

4527,2

4930,3

208,1

Основным показателем производственно-хозяйственной деятельности УКПРС является количество проведенных капитальных и текущих ремонтов. В 2011 г. бригадами текущего ремонта скважин выполнено 2240 ремонтов при плане - 2081, бригадами капитального ремонта скважин при плане - 162, выполнено 167 ремонтов.

Затраты на производство по капитальному ремонту скважин и средняя стоимость одного ремонта в 2011 г. снизились по сравнению с 2010 г. соответственно на 12283 тыс. руб. и 5,9 тыс. руб.

Основная причина - уменьшение среднедействующего количества бригад КРС (в 2011 г. оно составило 8 против 9 за 2010 г.) и снижение количества выполненных ремонтов на 8 по сравнению с предыдущим годом.

По текущему ремонту скважин среднедействующее количество бригад в 2011 г. по сравнению с 2010 г. уменьшилось на 4 бригады, что явилось основной причиной снижения количества выполненных ремонтов. Затраты на производство по текущему ремонту скважин в отчетном периоде увеличились по сравнению с 2010 г. на 28255 тыс. руб., а стоимость 1 ремонта - на 42,6 тыс. руб.

Стоимость 1 бригадо-часа в отчетном году по сравнению с 2010 г. увеличилась по КРС на 201,5 руб., по ТРС на 801,1 руб. Основные причины:

· рост цен и тарифов на материалы, химреагенты, электроэнергию, тепловую энергию;

· повышение заработной платы за счет увеличения минимальной тарифной ставки рабочего 1 разряда, установленной в ООО «ЛУКОЙЛ-Коми», и часовой тарифной ставки помощникам бурильщика;

· увеличение затрат по услугам промыслово-геофизических контор, пропускам на распутицу и провоз тяжеловесных негабаритных грузов, питанию работников.

Превышение затрат на оказание услуг по капитальным и подземным ремонтам в 2011 г. по отношению к утвержденной ООО «ЛУКОЙЛ-Коми» смете составляет 6,1 % или 38015 тыс. руб. и объясняется в первую очередь перевыполнением общего плана по ремонтам, составляющего 7,3% или 164 ремонта.

Средний доход на одного работающего в 2011 г. увеличился по сравнению с прошлым годом на 4 144,7 руб. за счет увеличения минимальной тарифной ставки 1 разряда, установленной в ООО «ЛУКОЙЛ-Коми», с 01.02.2011 г. до 1 895 руб. и с 01.10.2011 г. до 2085 руб. и повышения часовой тарифной ставки помощникам бурильщика.

По итогам 2011 г. фактические затраты на оказание услуг по Управлению КПРС составили 664548 тыс. руб. при лане 626533 тыс. руб. Перерасход в сумме 38015 тыс. руб. объясняется факторами как зависящими, так и независящими от производственно-хозяйственной деятельности предприятия.

Основной перерасход произошел по статьям: вспомогательные материалы, услуги автотранспорта, услуги промыслово-геофизических контор, услуги ЦБПО по прокату, ремонту и доставки трубы, расходы на оплату труда, амортизация основных фондов и прочие расходы.

По статье «Вспомогательные материалы» перерасход в сумме 20832 тыс. руб. образовался по списанию химреагентов на сумму 6945,0 тыс. руб., материалов на сумму 13581,0 тыс. руб. и внутренний оборот на 307,0 тыс. руб. Увеличение по химреагентам прошло за счет использования таких химреагентов как праестол-2530 на сумму 2321,3 тыс. руб. и арнолитовая руда на сумму 294,8 тыс. руб., использование которых не было запланировано в смете. Применение данных реагентов при ремонтах скважин началось с декабря 2010 г. для выявления эффективности реагента. Обоснование расхода по использованию химреагентов как уксусная кислота, ШФЛУ и реагент МЛ-81Б предоставлялось согласно ГТЗ (геолого-техническим заданиям) и составляет на 2473,9 тыс. руб. Рост затрат образовался по хлористому кальцию растворимому, плавиковой и соляной кислоты на сумму 3098,5 тыс. руб. за счет увеличения цены на химреагенты, руб./т:

Наименование

план

факт

хлористый кальций растворимый

1514,57

1827,74

плавиковая кислота

13199,43

13884,15

соляная кислота

1013,97

1932,78

Перерасход по списанию материалов, инструмента и инвентаря в основном произошел в сентябре и четвертом квартале, который вызван тем, что в третьем квартале произошло сокращение бригад, и с подотчетных лиц при сокращении и увольнении списываются материалы и инструменты, не подлежащие дальнейшему использованию для работы при капитальных и подземных ремонтах скважин.

Снижение по статье «Топливо» образовалось на сумму 699,0 тыс. руб. в связи с консервацией тяжелых подъемников в третьем квартале 2010г., переданных в прошлом году от ЗАО «КАО», что вызвало уменьшение расхода топлива на 99633 л.

Экономия по статье «Энергия» составила 129,0 тыс. руб. и произошла в основном по электроэнергии, за счет сокращения бригад в августе и сентябре текущего года. В расчетах по смете на третий квартал учитывали 29 бригад, а фактически среднедействующее количество бригад составило 23. Рост затрат по тепловой энергии вызван увеличением стоимости 1 Гкал по УМГПП «Жилкомхоз», если в первом квартале 2011 г. стоимость 1Гкал составляла 352,22 руб., то с 1 апреля 2011 г. 380,72 руб.; увеличением объемов тепла на 539,4 Гкал., потребляемого АБК и растворным узлом ЦКПРС №1, по договору заключенным с ЗАО «Инвестнафта». При формировании сметы на 2011 г. расчеты по теплоэнергии растворного узла ЦКПРС№1 не были включены из-за отключения в октябре 2010 г., а фактические имелись в первом и втором кварталах 2011 г. после подключения тепла в конце декабря 2010 г.

Рост по статье «Услуги автотранспорта» составил 3358,0 тыс. руб., а по объему услуг 19377,9 маш./час. В основном перерасход по транспортным услугам образовался за счет дополнительной техники:

- в первом квартале сверх клиентурного плана работал подъемник АРТ-1 (колтюбинг), затраты которого составили 461,6 тыс.руб. Для данного подъемника дополнительно работал агрегат АДП, АЦН-10 (нефть) -2 единицы и ППУ. сего затраты по подъемнику АРТ-1 и дополнительной технике составили 1813,9 тыс .руб.;

- в третьем квартале с 16 июля по 13 сентября 2011 г. согласно распоряжению Первого заместителя генерального директора по производству ООО «ЛУКОЙЛ-Коми» была введена в работу дополнительная техника сверх клиентурного плана (ЦА-320 - 2 единицы, АЦН-10 - 4 единицы и Нива - 1 единица), затраты которой составили 1357,7 тыс. руб.

Увеличение по статье частично объясняется и тем, что план по капитальным и текущим ремонтам перевыполнен на 164 ремонта, что потребовало дополнительных затрат по технике. Затраты по транспорту в смете составляют 41,8 %.

По «Услугам промыслово-геофизических контор» увеличение затрат составило 9 737 тыс. руб., которое произошло за счет:

- проведения в марте-месяце опытно-промышленных работ (ОПР) по интенсификации добычи нефти (ИДН) ОАО «Татнефтегеофизика» на скважинах №5036, №4088 и №4057 Харьягинского месторождения на сумму 1054,4 тыс.руб.;

- отнесения затрат в апреле по Компании «Петро-Альянс Сервисис Компании Лимитед» на сумму 2122,0 тыс. руб. за комплекс работ по увеличению добычи нефти на скважине №273 Усинского месторождения за период с 5 ноября 2010 г.. по 5 февраля 2011 г. и за промыслово-геофизические работы на скважинах Возейского, Верхне-Возейского, Харьягинского и Усинского месторождений;

- проведения работ ЗАО «Нефтегеотехнология» в апреле и июне по определению остаточной нефтенасыщенности пласта методом ИННКт-50 и УКК на скважине №1029 Возейского месторождения на сумму 317,9 тыс. руб.;

Геофизические работы в 2011 г. выполнялись ОАО «Татнефтегеофизика», ГУП «Ухтагеосервис» и НПФ ООО «Чегис». Всего проведено 337 исследований на сумму 24260,7 тыс. руб. при плане 206 исследований на сумму 18018,0 тыс. руб. Все дополнительные исследования и связанные с ними работы выполнялись по распоряжениям отдела разработки ТПП «ЛУКОЙЛ-Усинскнефтегаз» и согласно ГТЗ (геолого-техническим заданиям).

Увеличение затрат по «Услугам ЦБПО ТПП «ЛУКОЙЛ-Усинскнефтегаз» за счет расходов по прокату, ремонту, подготовке и доставке труб во втором квартале 2011 г. не были запланированы в смете и сумма их составила 755,0 тыс. руб.

Рост затрат по статье «Расходы на оплату труда» составляет 2358,0 тыс. руб. и образовался в основном в декабре-месяце на сумму 4098,0 за счет доначисления затрат на резерв оплаты отпусков до фактически выплаченных расходов по отпускам.

По статье «Амортизация основных фондов» перерасход затрат 937,0 тыс. руб. произошел в первом и четвертом кварталах за счет передачи основных фондов передаваемых ТПП «ЛУКОЙЛ-Усинскнефтегаз» УКПРС (пакера, мостки для труб, емкости, тележки для емкостей, кабеленаматыватели и другие основные фонды) по мере подготовки документов.

Увеличение затрат по статье «Прочие расходы» составляет 743,0 тыс.руб. и образовалось в основном по «другим расходам».

Экономия по начислению «единого социального налога» на 4380,0 тыс. руб. из-за не начисления процента отчислений на отпуска, заработанные в сторонних организациях; не начисления процента отчислений по больничным листам.

Экономия затрат по «капитальному ремонту» 2044,0 тыс. руб. образовалась в основном по капитальному ремонту оборудования, которое выполняло ЦБПО ТПП «ЛУКОЙЛ-Усинскнефтегаз» в течение года (выполнило то, что было предъявлено). По текущему ремонту незначительная экономия на 55,0 тыс. руб.

В основном перерасход по «другим затратам» на сумму 7217,0 тыс. руб. произошел за счет расходов по пропускам на период распутицы и провоза негабаритных грузов на 3566,0 тыс. руб., расходов по услугам авиатранспорта 1783,0 тыс. руб., которые в феврале и марте первого квартала, а также в третьем квартале не были запланированы. Расходы по питанию работников на сумму 1933,0 тыс. руб., которые при составлении сметы на 2011 г. были отнесены на расходы из прибыли, а фактические относились на себестоимость.

В третьем и четвертом кварталах не были предусмотрены расходы по благоустройству территории ЦКПРС№3 (Харьяга) на сумму 343,0 тыс. руб. и составление проектно-сметной документации («Печорнипинефть») на ремонт растворного узла ЦКПРС№1 (Уса) на сумму 308,0 тыс. руб.

Увеличение затрат по охране труда на сумму 324,0 тыс. руб. за счет цены на молоко с 7,28 руб. до 7,41 руб. за талон, цены на рукавицы КР с 31,5 руб. до 43,82 руб. за пару и рукавицы НМСР с 31,5 руб. до 64,77 руб. за пару. Обслуживание дыхательных аппаратов на 20,0 тыс. руб. (по договору с ПАСФ «Метрологическая служба» по предписанию СЗПВЧ МЧС) и медицинское обследование на сумму 130,0 тыс. руб.

Структура затрат по капитальному и подземному ремонту скважин показывает, что наибольший процент приходится на услуги автотранспорта 41,7%, на расходы по оплате труда - 28,2%, вспомогательные материалы - 9,6% и прочие денежные расходы - 13,4%.

Текущий ремонт скважин

Производственной программой деятельности бригад УКПРС ТПП «ЛУКОЙЛ-Усинскнефтегаз» на 2011 г. было предусмотрено выполнение 2081 текущих ремонтов скважин. Фактически за отчетный год выполнено 2240 текущих ремонтов (108% к плану).

Проведем сравнительный анализ работы бригад текущего и капитального ремонта скважин УКПРС ТПП «ЛУКОЙЛ-Усинскнефтегаз» в 2009-2011 г. (табл. 2.2).

За 2011 г. среднедействующее количество бригад текущего ремонта скважин по УКПРС составило 15,6 против 19,6 за 2010 г. При этом списочное количество бригад сократилось с 22 в 2010 г. до 18 на конец 2011 г.

Таблица 2.2 - Сравнительные показатели работы бригад текущего ремонта скважин в 2009-2011 гг.

п/п

Показатели

2009 г.

(8904 час.)

2010 г.

(8760 час.)

2011 г.

(8760 час.)

Отклонение гр.5 - гр.3

1

2

3

4

5

6

1.

Среднедействующее количество бригад ТРС, всего

17,8

19,6

15,6

- 2,2

2.

Количество законченных ремонтов всего бригадами текущего ремонта скважин, рем.

2421

2690

2240

- 181

3.

Выработка на одну среднедействующую бригаду ТРС в месяц, рем./бриг.

136,0

137,2

143,6

7,6

4.

Отработанное бригадами время всего, час.

158872,5

171780

136921

- 21951,5

5.

Календарное время работы бригад всего, час.

174575

189639

149624

- 24951

6.

Коэффициент сменности бригад

2,73

2,72

2,75

0,02

7.

Отработанное время бригадами по законченным ремонтам всего, час.

152639

170933

136691

- 15948

8.

Средняя продолжительность ремонта всего, час.

63,0

63,5

61,0

- 2,0

9.

Время глушения, час.

3133

3111,5

2025

- 1108

10.

Время переезда, час.

7884

9145

7933,5

49,5

11.

Подготовительно-заключительные работы, час.

17411

23404

22086,5

4675,5

12.

Простои, час.

5735,5

7294,5

4963

- 772,5

13.

Производительное время по законченным ремонтам, час.

146926

163638,5

131728

- 15198

14.

Действующий фонд нефтяных скважин, скв.

1248

1261

1272

24

15.

Частота ремонтов

0,52

2,13

1,76

1,24

16.

Количество скважин, обслуживаемых одной бригадой, всего

70

64

81

11

17.

Затраты на производство, руб.

346830

401323

429578

82748

18.

Стоимость 1-го ремонта, всего, руб.

143,3

149,2

191,8

48,5

19.

Стоимость 1-го вахто-часа работы бригад, руб.

2183,1

2336,3

3137,4

954,3

За отчетный период уменьшилось количество выполненных текущих ремонтов скважин, средняя продолжительность одного текущего ремонта снизилась по сравнению с 2009 г. и составила 61 час, увеличилась выработка на 1 среднедействующую бригаду на 7,6 рем./бриг.

В 2011 г. уменьшились затраты времени на глушение скважин бригадами ТРС в пересчете на 1 ремонт и составили 0,9 часа (1,2 часа на 1 ремонт в 2010 г.). Увеличилось время на переезд и подготовительно-заключительные работы в пересчете на 1 ремонт. По сравнению с 2009 г. время на переезд бригады увеличилось на 0,6%. Причиной этому является нерациональное использование бригад ТРС: незакрепленность бригад за определенным фондом скважин, частые передислокации бригад с одного месторождения на другое.

Время, затраченное на подготовительно-заключительные работы, возросло на 26,85%. Это результат плохой подготовки скважин к текущему ремонту со стороны нефтепромыслов (неподготовленность дорог и приустьевых площадок скважин неисправность нефтепромыслового и электротехнического оборудования).

Приведем данные по видам выполненных текущих ремонтов скважин в 2009-2011 гг. (табл. 2.3.).

Таблица 2.3 - Виды выполненных текущих ремонтов скважин в 2009-2011 гг.

Шифр

Наименование

показателя

Количество ремонтов

Средняя

продолжительность

1-го ремонта, час.

2009 г.

2010 г.

2011 г.

2009 г.

2010 г.

2011 г.

1

2

3

4

5

6

7

8

ТР-1

Ввод скважин в эксплуатацию из бурения, освоения, бездействия, консервации

73

75

53

66,5

60,5

73

ТР-2

Перевод скважин на другой способ эксплуатации

38

108

84

59,7

58

54

ТР-3

Оптимизация режима эксплуатации

585

597

528

66,0

76,4

69

ТР-4

Ремонт скважин, оборудованных ШГН, УШВН

27

38

44

63,7

47,3

54

ТР-5

Ремонт скважин, оборудованных УЭЦН, УЭВНТ

1500

1704

1389

57,6

57,4

57

ТР-6

Ремонт фонтанных скважин

0

1

4

0

43

51

ТР-7

Ремонт газлифтных скважин

0

1

0

0

92

0

ТР-8

Ревизия и смена оборудования артез. и поглощ. скважин

0

0

1

0

0

82

ТР-9

Очистка и промывка забоя

140

96

59

114,2

123

117

ТР-10

Прочие виды работ

58

70

78

48,8

41,9

39

Всего:

2421

2690

2240

63,0

63,5

61

Необходимо отметить, что в 2011 г. большое внимание уделялось таким видам работ, как устранение негерметичности лифта скважин, т.е. смене подвески насосно-компрессорных труб. Бригадами ТРС спущено на:

- Усинском месторождении 33306 шт. (329111 м) новых НКТ и 44562 шт. (361861 м) ремонтных НКТ;

- Возейском месторождении 23674 шт. (235918 м) новых НКТ и 15419 шт. (123828 м) ремонтных НКТ;

- Харьягинском месторождении 17797 шт. (172833 м) новых НКТ и 8274 шт. (68243 м) ремонтных НКТ.

Простои бригад при производстве текущего ремонта скважин за 2011 г. уменьшились на 32% по сравнению с 2010 г. и составили 4963 часов (3,6% от отработанного времени по законченным ремонтам), за 2010 г. - 7294,5 часов (4,3%). Существенно возросли следующие составляющие простоев:

- ожидание ЭПУ - в 1,2 раза (425,5 час. - 2010 г., 363 час. - 2010 г.);

- неподготовленность дорог и территории скважин к проведению текущего ремонта - в 1,4 раза (868,5 час. - 2010 г., 628 час. - 2010 г.).

С целью восстановления циркуляции при спущенной в скважину глубинной установке на Харьягинском месторождении в период январь-октябрь 2010 г. использовалась установка с длинномерной трубой АРТ-1. За указанный период было выполнено 37 операций по депарафинизации скважин. Фактическая продолжительность 1-го ремонта с использованием установки АРТ составила 89 часов.


Подобные документы

Работы в архивах красиво оформлены согласно требованиям ВУЗов и содержат рисунки, диаграммы, формулы и т.д.
PPT, PPTX и PDF-файлы представлены только в архивах.
Рекомендуем скачать работу.