Внутрифирменное планирование и управление

В последнее время широкое распространение получили стандарты ИСО серии 9000, в которых отражен международный опыт управления качеством продукции на предприятиях.

Важным элементом в системах управления качеством является стандартизация - т.е. нормотворческая деятельность, которая находит наиболее рациональные нормы, а затем закрепляет их в нормативных документах типа стандарта, инструкции, методики требования к разработке новой техники.

Главная задача стандартизации - создание системы нормативно-технической документации, определяющей прогрессивные требования к новой технике, изготовляемой для нужд народного хозяйства, населения, обороны страны, экспорта, а также контроль над правильностью использования этой документации.

В Украине нормативные документы по стандартизации подразделяются на следующие категории:

- Государственные стандарты Украины (ДСТУ),

- отраслевые стандарты (ОСТ),

- технические условия (ТУ),

- стандарты предприятий и объединений предприятий (СТП),

- стандарты научно-технических обществ и инженерных союзов, ассоциаций и других общественных объединений (СТО).

Одним из способов подтверждения соответствия новой техники заданным требованиям является сертификация. В настоящее время в развитых странах главным доказательством подтверждения соответствия новой техники заданным требованиям является декларация о соответствии, представляемая изготовителем от своего имени и под свою ответственность.

Тема 4. Организация, планирование и управление ремонтным хозяйством предприятия

4.1 Задачи ремонтного хозяйства. Управление ремонтным хозяйством предприятия

В процессе эксплуатации технологическое оборудование предприятия подвергается физическому и моральному износу. Его работоспособность восстанавливается при помощи ремонта.

Ремонт (фр. Поправить, пополнить, снова собрать) - это совокупность технико-экономических и организационных мероприятий, связанных с поддержанием и частичным (или полным) восстановлением потребительской стоимости основных фондов (средств производства), т.е. это комплекс операций по восстановлению параметров технологической характеристики оборудования и обеспечению дальнейшей его эксплуатации.

Организация технического обслуживания и ремонта основных фондов (оборудования) является основной функцией ремонтного хозяйства в производственной структуре предприятия.

Задача ремонтного хозяйства (службы) сводится к обеспечению бесперебойной, надежной и высокопроизводительной работы оборудования при минимальных материальных, трудовых и финансовых затратах.

Ремонтные службы оказывают влияние на экономику предприятия, определяют уровень экстенсивного и интенсивного использования оборудования в межремонтный период, что прямо влияет на спрос продукции, а значит и ее качество..

Затраты, связанные с ремонтом оборудования обусловлены факторами:

- стоимость основных фондов,

- систематическое старение основных фондов,

- интенсификация технологических процессов,

- уровень организации ремонтного хозяйства.

Во главе ремонтной службы предприятия стоит главный механик, который, как правило, подчинен главному инженеру предприятия.

Функциональным подразделением предприятия является ОГМ - отдел главного механика или УГМ - управление главного механика, которые должны заниматься всеми вопросами организации и проведения ремонтов, а также управлением ремонтным хозяйством.

Состав ремонтных служб и структура управления ремонтным хозяйством предприятия, как правило, зависит от количества активной части основных фондов, т.е. от количества оборудования.

Основные задачи ОГМ (УГМ):

1. Обеспечение постоянной технологической исправности оборудования.

2. Контроль над соблюдением правил технической эксплуатации оборудования.

3. Планирование ремонтов оборудования, материально-техническая подготовка к ремонтам, обеспечение структурных подразделений сменным оборудованием, и организация ремонтных работ.

4. Обеспечение оперативного руководства и управления производственно-хозяйственной деятельностью ремонтных подразделений

5. Внедрение передового опыта по совершенствованию эксплуатации оборудования и повышению его надежности.

Основные задачи ремонтной службы подразделения или цеха:

1. Обеспечение правил техники эксплуатации оборудования, надлежащего надзора и ухода за ним.

2. Участие в подготовке и проведении ремонтов.

3. Участие в работах по техническому совершенствованию, реконструкции и модернизации оборудования.

4. Внедрение мероприятий по сокращению затрат на ремонты и содержание оборудования.

Ремонтные службы основных цехов административно подчиняются начальнику соответственного цеха, а в техническом отношении - главному механику.

Такое двойственное подчинение имеет недостатки:

- затрудняет проведение единой технической направленности в ремонтах,

- недостаточно используется рабочее время дежурного и ремонтного персонала,

- отвлечение руководителей цехов от решения производственных задач.

Одним из путей повышения эффективности ремонтной службы является устранение данных и других недостатков.

4.2 Системы ТОиР и ППР

Организация деятельности ремонтного хозяйства, технического обслуживания и ремонта оборудования базируется на системах ТОиР и ППР.

Системы ТОиР (технического обслуживания и ремонтов в металлургии) и ППР (планово - предупредительных ремонтов в машиностроении) у предприятий включают совокупность организационных и технических мероприятий по эксплуатации, уходу, надзору и ремонту оборудования, направленных на предупреждение износа и выхода его из строя.

Создание этих систем имеет целью предотвратить прогрессирующий износ оборудования, внеплановые ремонты, аварии и поддерживать оборудование в постоянном работоспособном состоянии путем систематического ухода и надзора за ним, периодических принудительных остановок на профилактические осмотры и плановые ремонты.

Эти системы включают элементы:

1. внутрисменное техническое обслуживание оборудования.

2. техническое обслуживание в межремонтных периодах.

3. плановые ремонты, их виды.

4. систематическое совершенствование и модернизация оборудования.

В зависимости от этих элементов и выполнения ремонтных работ различают эксплуатационный, ремонтный и дежурный персонал.

Эксплуатационный персонал - это рабочие, работающие на оборудовании и осуществляющие надзор за ним во время работы.

Ремонтные службы состоят из ремонтного и дежурного персонала.

Ремонтный персонал работает по прерывному графику и занимается плановыми ремонтами оборудования.

Дежурный персонал работает по графику эксплуатационного персонала и занимается уходом, надзором и ремонтом оборудования.

Внутрисменное техническое обслуживание проводится дежурным и эксплуатационным персоналом.

Техническое обслуживание в межремонтный период выполняется, как правило, ремонтным персоналом совместно с эксплуатационным.

Плановые ремонты выполняются, как правило, ремонтным и дежурным персоналом. Эти ремонты заключаются в замене износившихся или вышедших из строя составных частей оборудования как нового, так и восстановленного.

Различают виды плановых ремонтов:

в металлургии:

- текущие

- капитальный.

в машиностроении:

- малые,

- средние,

- капитальный

Целью текущих, малых и средних ремонтов является восстановление работоспособности оборудования, во время которых выполняют замену быстро изнашиваемых деталей и узлов, очистка, смазку механизмов, смену масел в ёмкости системы, проверку и замену креплений, вымерку отдельных деталей и узлов и т.д.

Текущие ремонты подразделяются на ремонты 1,2,3, вида - Т_1, Т_2, Т_{3, ,} а машиностроении - малые и средние.

Капитальный ремонт - полное или близкое к полному восстановление технического ресурса оборудования, во время которого осуществляется полная разборка, очистка, промывка всех узлов и деталей оборудования, осуществляется ремонт базовых деталей и узлов, ревизия всех механизмов и узлов с заменой быстроизнашивающихся деталей. Капитальный ремонт выполняется один раз за ремонтный цикл.

Ремонтным циклом оборудования называется время работы оборудования между двумя смежными капитальными ремонтами, включая один из них.

Межремонтный период - время работы оборудования между двумя любыми ремонтами.

На основе продолжительности и периодичности плановых ремонтов, составляется структура ремонтного цикла, которая представляет собой структуру последовательного выполнения ремонтов оборудования за ремонтный цикл.

Например: 24Т₁+11Т₂+К или 12М+5С+К,

где - 24, 11, 12, 5 - соответственно количество соответствующих плановых ремонтов,

Т, К, М, С - соответственно текущие, капитальные, малые и средние ремонты.

4.3 Методы проведения ремонтов и формы организации ремонтного хозяйства

Методы проведения плановых ремонтов:

- Детальный, т.е. индивидуальный метод, при котором заменяется только изношенная деталь, а сопряженные с нею детали, имеющие допустимый износ, не заменяются.

- Узловой - при котором заменяется требующий ремонта узел резервным, новым или заранее отремонтированным.

- Агрегатный - то же, что узловой, но для агрегата в целом.

- Поточный - вся поточная линия подлежит ремонту.

Планирование ремонтов, может быть реализовано на основе методов:

1.метод послеосмотровых ремонтов,

2.метод периодических ремонтов,

3.метод стандартных (принудительных) ремонтов.

При послеосмотровом методе объем ремонтных работ и сроки остановки объекта на ремонт определяется в процессе осмотров оборудования. Применяется только для нового оборудования, когда неизвестны сроки наработки или отказ.

При периодическом методе сроки остановки оборудования на ремонт установлены заранее. Конкретно трудоемкость, объем и содержание ремонтов уточняется в процессе предшествующих осмотров и в ходе самого ремонта.

При стандартном методе заранее устанавливаются сроки, объем и содержание ремонтных работ в зависимости от состояния сменных узлов и деталей.

В металлургии и машиностроении применяются различные формы организации ремонтного хозяйства:

1. Децентрализованная,

2. Централизованная,

3. Смешанная.

При децентрализованной форме все ремонтные средства и ремонтный персонал, рассредоточены по отдельным производственным цехам и выполняют все виды ремонтов собственными силами.

Эта форма неэкономична, так как не полностью используется ремонтный персонал, в связи с этим низкий технический уровень оснащенности труда ремонтного персонала.

При централизованной форме ремонт оборудования и изготовление запасных частей для ремонта осуществляется в централизованном порядке.

Различают внутризаводскую и межзаводскую централизацию. При внутризаводской централизации на предприятиях создаются специализированные ремонтные цехи, осуществляющие ремонт, при межзаводской - ремонт осуществляется специализированными ремонтными организациями.

В настоящее время чаще всего применяется смешанная форма, при которой часть ремонтов производит цеховой ремонтный персонал, часть - ремонтный персонал специализированных цехов и организаций.

При смешанной форме обеспечивается равномерность загрузки ремонтного персонала, создаются условия для специализации ремонтных бригад и более эффективного использования оборудования и оснастки для ремонтов.

Для определения степени централизации ремонтов используются показатели:

1. Коэффициент внутризаводской централизации, который определяется по формуле:

,

где

- численность ремонтных рабочих специализированных цехов, чел.,

- численность ремонтных рабочих в основном производственном цехе, чел.

2. Коэффициент межзаводской централизации определяется по формуле:

,

где

- численность ремонтных рабочих специализированного предприятия, чел,

- численность ремонтных рабочих на промышленном предприятии, чел.

4.4 Планирование ремонтов и организация выполнения ремонтных работ

Эффективность применения систем ТОиР и ППР находится в прямой зависимости от совершенства нормативной базы, соответствия нормативов условиям эксплуатации оборудования.

Нормативы дифференцируются по группам оборудования и содержат показатели последовательности проведения и периодичности плановых ремонтов и осмотров, объемы ремонтных работ, их трудоемкость, материалоемкость, нормы запаса деталей и узлов для ремонта и т.д. От точности нормативов зависят размеры расходов предприятия на ремонты и уровень потерь в производстве, связанных с неисправностью оборудования.

На основе нормативов разрабатывают годовые графики плановых ремонтов.

Основным содержанием планирования ремонтов является разработка графиков выполнения ремонтов оборудования по предприятию в целом и по каждому цеху или объекту.

В графиках указывается вид ремонта, его продолжительность, периодичность, время остановки объектов на ремонт и штат ремонтного персонала.

В зависимости от особенностей планирования ремонтов всё оборудование предприятия делится на группы:

1. основное оборудование производственных цехов,

2. оборудование вспомогательное (подсобных и побочных цехов),

3. вспомогательное оборудование, остановка которого на ремонт не приводит к потерям объемов производства.

На крупных металлургических и машиностроительных предприятиях графики выполнения капитальных ремонтов 1 группы утверждаются министерством или ведомством, текущих ремонтов 1 группы и всех видов ремонтов 2 группы - объединением или руководством предприятия и 3 группы - руководством предприятия.

Для определения трудоёмкости ремонтов и плановой численности ремонтного и дежурного персонала определяют количество ремонтов за ремонтный цикл.

В металлургии количество текущих ремонтов второго вида определяется по формуле:

где Д_к - годовой календарный фонд времени (принимается равным 360 сут.),

t_ц - длительность ремонтного цикла, лет,

t_т2 - периодичность текущего ремонта второго вида, сут.

1 - количество капитальных ремонтов за ремонтный цикл.

Количество текущих ремонтов первого вида:

Общая трудоемкость ремонтов любого вида оборудования за ремонтный цикл определяется по формуле:

,

где n_т2, n_т1, n_к - соответственно количество текущих ремонтов первого, второго вида и капитального за ремонтный цикл,

r_т1, r_т2, r_к - соответственно трудоёмкость текущих ремонтов первого, второго вида и капитального на единицу категории ремонтной сложности, чел.ч.,

R - категория ремонтной сложности оборудования.

Трудоемкость ремонтов определяется на основе категории ремонтной сложности. За единицу ремонтной сложности принята ёмкость капитального ремонта условного механизма (эталона), трудоемкость капитального ремонта которого составляет 25 чел.ч. Этому эталону присвоена первая категория ремонтной сложности. Категория ремонтной сложности любого вида механического оборудования определяется сопоставлением трудоёмкости его капитального ремонта и капитального ремонта эталонного механизма.

Среднегодовая трудоёмкость ремонтов определяется по формуле:

Т_ср = Т_ц / t_ц

Т_{ц -} трудоемкость ремонтов за ремонтный цикл,

t_ц - длительность цикла, лет.

В заводской график выполнения плановых ремонтов включаются ремонты основного оборудования всех цехов, в цеховой - ремонты всего оборудования цеха.

Годовой график ремонтов планируется на основе месячных графиков.

Основой для планирования ремонтов являются нормативы, содержащиеся в системах ТОиР или ППР. Но эти данные приведены справочно и не могут служить основанием для расчета численности ремонтного и дежурного персонала без дополнительных нормативных документов для данного производства.

При планировании ремонтов необходимо учитывать:

равномерность потребности в деталях и узлах для ремонтов по месяцам года,

равномерную загрузку ремонтных рабочих по ремонтным дням,

предусматривать одновременную остановку на ремонт сопряженно работающего оборудования,

необходимо учитывать, что при выполнении последующих видов ремонтов выполняются все работы, которые должны выполняться при предшествующем виде ремонта.

Организация выполнения ремонтных работ осуществляется в два этапа:

1) период подготовки к ремонту,

2) выполнение ремонта (производственный период).

В процессе подготовки к ремонту осуществляется подготовка необходимых документов, изготовляются и изучаются рабочие чертежи нестандартных деталей, сменных узлов, изучаются узлы и детали, подлежащие замене, осуществляется предварительная сборка отдельных узлов, производится обоснование численности ремонтных рабочих по профессиям и квалификации, разрабатывается рациональная технология проведения ремонтов, разрабатываются мероприятия по механизации ремонтных операций. Важнейшим элементом при подготовке к ремонту является подготовка технологического графика ремонтов.

В процессе непосредственного выполнения ремонта планируется:

- четкая расстановка рабочих в соответствии с графиком ремонтов,

- максимальное использование техники, сменных узлов и деталей,

- систематический инструктаж и контроль над ходом выполнения ремонтных работ.

4.5 Обоснование численности ремонтного и дежурного персонала

Численность ремонтного и дежурного персонала в черной металлургии планируется на основе среднегодовой трудоемкости выполнения всех видов плановых ремонтов оборудования и установленных для отрасли нормативов численности ремонтного и дежурного персонала на 1000 чел.ч. ремонтных работ.

Численность ремонтного персонала определяется по формуле:

Численность дежурного персонала:

где Т_срi - среднегодовая трудоемкость ремонтов i-го вида оборудования, чел.ч,

К_ц - коэффициент централизации внутризаводских ремонтов, доли ед,

Н_р, Н_д - соответственно нормативная численность ремонтного и дежурного персонала на 1000 чел.ч ремонтных работ, чел,

К_под - коэффициент, учитывающий затраты труда на подготовку к ремонтам,

n - количество оборудования, ед.

В машиностроении численность ремонтного персонала определяется по формуле:

где - Ф_д - годовой эффективный фонд времени работы одного рабочего, ч,

К_вн - средний коэффициент выполнения норм времени бригадами ремонтных рабочих.

Численность дежурного персонала для межремонтного обслуживания:

где r - суммарное число ремонтных единиц обслуживаемого оборудования,

к_см - коэффициент сменности работы оборудования (1, 2, 3 смены),

r_n - норма обслуживания оборудования одним рабочим за смену в ремонтных единицах.

Нормы обслуживания и нормативы времени приведены в Положении о ППР.

4.6 Планирование фонда оплаты труда ремонтного и дежурного персонала

Фонд оплаты труда (зарплата) ремонтного и дежурного персонала представляет собой сумму денежных средств, направленных на оплату труда в соответствии с количеством и качеством затраченного труда в течение планового периода.

Труд ремонтного и дежурного персонала оплачивается, как правило, по повременной форме оплаты труда и повременно - премиальной системе.

В качестве показателей премирования применяются:

1. снижение текущих простоев оборудования,

2. увеличение срока службы ремонтных деталей и узлов,

3. уменьшение расходов материалов,

4. снижение затрат на проведение ремонтов,

5. своевременное и качественное выполнение графиков ремонтов и т.д.

Фонд оплаты труда ремонтного и дежурного персонала исчисляется на основе сметы и включает в себя основную и дополнительную заработную плату.

Основная заработная плата планируется за фактическое время работы. К ней относится только тарифная зарплата. Все остальные доплаты, надбавки, премии относятся к дополнительной зарплате.

В дополнительную заработную плату могут включаться элементы:

- доплата за работу в вечернее и ночное время,

- премиальные выплаты,

- доплата за переработку графика,

- доплата за работу в праздничные дни,

- доплата за особые условия труда,

- доплата за бригадирство,

- оплата отпусков и государственных обязанностей,

- доплата за многостаночное обслуживание,

- доплата за совмещение профессий,

- и т.д.

4.7 Пути повышения эффективности ремонтного хозяйства

Пути повышения ремонтных работ должно обеспечиваться как за счет улучшения организации ремонтов, так и за счет совершенствования технической базы ремонтного хозяйства предприятия.

Направления совершенствования организации ремонтов:

- повышение степени централизации ремонтного обслуживания;

- расширение масштабов проведения ремонтов по рассредоточенным графикам;

- широкое применение узловых и агрегатных методов ремонтов;

- разработка технического обоснования нормативных сроков службы деталей, узлов и сменного оборудования для проведения ремонтов;

- совершенствование систем ТОиР и ППР;

- внедрение научной организации труда и системы сетевого планирования и управления при проведении ремонтов;

- привлечение к ремонтам высококвалифицированных кадров, имеющих профессиональную подготовку

- и т.д.

Направления совершенствования технической базы ремонтного хозяйства:

- оснащение ремонтного хозяйства современным высокопроизводительным оборудованием;

- совершенствование технологии ремонтных работ и ее комплексная механизация;

- применение современных средств технической диагностики состояния оборудования;

- унификация и совершенствование технологии изготовления запчастей и сменного оборудования;

- повышение износостойкости деталей и узлов, определяющих периодичность плановых ремонтов.

Технико-экономические показатели ремонтного хозяйства:

1. Время простоя оборудования в ремонт, приходящееся на одну ремонтную единицу (min).

2.Число ремонтных единиц установленного оборудования, приходящееся на одного ремонтного рабочего (характеризует производительность труда ремонтного персонала).

3. Себестоимость ремонтов одной ремонтной единицы (min).

4. Число аварий, поломок и внеплановых ремонтов, приходящихся на единицу оборудования (min).

5. Сетевое планирование и управление (СПУ)

5.1 Основные понятия и определения в системе СПУ

Для выполнения взаимосвязанного комплекса работ, координации их во времени с учетом возможного совмещения и последовательности применяют ленточные графики.

Недостатком этих графиков является невозможность обеспечения равномерной загрузки исполнителей, затруднен контроль над состоянием работ, и невозможно показать взаимосвязь всех работ и каждой работы для достижения конечной цели.

В результате могут возникнуть несогласованность сопряженных работ, простои, отсрочки, и т.д.

Эти недостатки в значительной мере ликвидирует система СПУ.

Система СПУ основана на графическом изображении определенного комплекса работ в логической последовательности и взаимосвязи. Она базируется на составлении сетевых графиков, расчете их параметров, анализе и оптимизации сетевых моделей.

Сетевой график - это модель комплекса взаимосвязанных параллельных и последовательных работ.

В системе СПУ всего 3 понятия:

- работа;

- событие;

- путь.

Понятие «работа» может выражать 3 смысла:

1) Действительная (фактическая) работа - это трудовой процесс, требующий затрат времени и (или) трудовых, материальных или денежных ресурсов его выполнения. На сетевом графике изображается сплошной стрелкой и ограничивается двумя событиями.

2) Работа - ожидание - работа не требующая затрат ресурсов, но требующая затрат времени. Изображается пунктирной стрелкой.

3) Фиктивная работа - условная работа (зависимость), не требующая никаких затрат, но отражающая логическую связь между работами. Изображается пунктирной стрелкой.

Понятие «событие» характеризует результат выполнения одной или совокупности работ и отражает тот факт, что работа или несколько входящих в него работ завершились и представляется возможность начать одну или несколько непосредственно следующих за ним работ с четко выраженным результатом. Изображается событие кружком, или любой геометрической фигурой, в котором стоит цифра, т.е. номер события.

В сетевом графике события имеют смыслы:

Исходное событие - отражает момент начала выполнения всего комплекса работ и нумеруется цифрами 0 или 1.

2) Завершающее событие - отражает результат выполнения всего комплекса работ, т.е. достижение конечной цели.

3) Событие, за которым следует данная работа, называется начальным, а событие, которому предшествует работа, называется конечным для данной работы.

4) События, располагающиеся между исходным и завершающим, называются промежуточными.

5) Все события подразделяются на простые и сложные.

Простое - это событие, в которое входит и из которого выходит по одной работе.

Сложное - это событие, в которое входит и (или) из которого выходит несколько работ.

Понятие «путь» - обозначает любую последовательность работ в сетевом графике.

Путь может быть:

- предшествующим данному событию,

- последующим за данным событием.

Эти пути называются неполными.

Полный путь отражает любую последовательность работ от исходного до завершающего события.

Полный путь в системе СПУ отражает 3 смысла:

1) Критический путь - самый продолжительный путь по времени или по количеству ресурсов. Он показывает длительность всего комплекса работ и определяет общий цикл завершения всего комплекса работ.

2) Подкритический (напряженный) путь - это путь, на работах которого имеются небольшие резервы времени или ресурсов.

3) Ненапряженный путь - путь, на работах которого имеются достаточные резервы времени или ресурсов.

Критических путей, как и остальных, в сетевом графике может быть любое количество в зависимости от комплекса работ.

5.2 Правила разработки сетевых моделей

Для правильной разработки сетевых моделей необходимо использовать определенные правила:

Правильное построение сетевого графика	Неправильное построение сетевого графика

1. Каждая работа в сети обязательно должна иметь начальное и конечное события

2.Два любых события могут быть связаны между собой прямо только одной работой

3. Каждое событие имеет одну или несколько предшествующих работ, кроме исходного события.



4. Из каждого события должна выходить одна или несколько работ, за исключением завершающего. Нарушение 3 и 4 правил приводит к “висячим” событиям, т.е. к нарушению правильности построения сетевых моделей.

5. Для изображения параллельно выполняемых работ необходимо вводить дополнительное событие и фиктивную работу, при этом количество фиктивных работ должно быть равно числу параллельных работ минус единица.

6. В сетевом графике не должно быть замкнутых контуров, петель и пересечений работ.

Сетевой график должен иметь простую компактную форму без пересечения стрелок, все работы (стрелки) должны иметь одинаковое направление, как правило, слева направо.

5.3 Этапы СПУ и их характеристика

Сетевые модели разрабатываются поэтапно.

1. этап. Разработка структуры системы СПУ. На данном этапе выделяются подэтапы работ по уровням. СПУ осуществляется на основе разработки первичных графиков, затем производится их объединение в частные сети, на основе которых разрабатывается генеральная сводная сетевая модель.

2 этап. Разработка перечня событий и работ. На этом этапе разрабатывается сетевой график комплекса работ, параллельно составляется перечень событий и работ.

Пример: разработать чертежи на проектирование и изготовить узел.

Таблица. 5.1. Перечень событий и работ на проектирование и изготовление узла.

Шифр (код) событий	Событие	Шифр (код) работы	Работа
0	Решение о проектировании и изготовлении узла принято	0 - 1	Проектирование и изготовление чертежей
1	Чертежи готовы	1 - 2	Изготовление мелких деталей
1		1 - 3	Изготовление крупных деталей
1		1 - 4	Поставка на сборку покупных деталей
2	Мелкие детали изготовлены	2 - 4	Контроль и подача на сборку мелких деталей
3	Крупные детали изготовлены	3 - 4	Контроль и подача на сборку крупных деталей.
4	Покупные детали на сборку поданы	4 - 5	Оформление технической документации на узел
4	Мелкие и крупные детали на сборку поданы	4 - 6	Сборка узла .
5	Техническая документация изготовлена	5 - 6	Фиктивная работа - логическая связь (показывает, что работа 6-7 может быть выполнена только после комплекса предыдущих работ)
6	Узел собран	6 - 7	Испытание узла
7	Узел испытан и сдан заказчику

3 этап. Построение сетевого графика.

В системе СПУ применяются 3 вида сетевых графиков:

1) графики “время”,

2) графики “трудовые ресурсы”,

3) графики “стоимость”.

Около 95 % сетевых графиков «время», но они взаимосвязаны и с ресурсами и со стоимостью.

Сетевой график строится на основании перечня событий и работ.

4 этап. Оценка времени выполнения работ в системе СПУ. Она основывается на имеющихся нормативных и справочных данных. Если эти данные отсутствуют, применяется вероятностная оценка, которая базируется на:

- оптимистической оценке, т.е. минимальной продолжительности выполнения работ при наиболее благоприятном стечении обстоятельств, (t min);

- пессимистической оценке, т.е. максимальной продолжительности выполнения работ при наиболее неблагоприятном стечении обстоятельств, ( t mах);

- наиболее вероятной оценке, т.е. соответствующей чаще всего встречающимся условиям ее выполнения, (t нв);

t min t нв t mах.

На базе вероятностных оценок определяется ожидаемое время выполнения работы:

t min 4 t нв t mах;

t ож ------------------------------,

6

если отсутствует t нв, ожидаемое время определяется по формуле:

3 t min 2 t mах;

t ож ------------------------------.

5

Чтобы установить величину ожидаемого времени выполнения работы, в СПУ рассчитывается дисперсия ожидаемого времени:

t mах - t min

² (------------------- )²,

6

или без( t нв):

t mах t min

² (--------------------)² .

5

Чем больше дисперсия, тем меньше вероятность того, что работа будет выполнена в ожидаемое время, поэтому принимается оценка той экспертной группы, у которой значение дисперсии меньше. Найденное значение ожидаемого времени продолжительности работы проставляется на сетевом графике над или под стрелкой (работой).

5 этап. Расчет основных параметров сетевого графика.

При расчетах параметров сетевых моделей, в т.ч. для событий и работ, применяются различные методы:

1) Аналитический метод.

2) С применением ЭВМ.

3) Упрощенный метод расчета (секторный, овала и квадрата, числителя и знаменателя).

4) Графический.

5) Табличный.

5.3.1 Расчет параметров событий производится, как правило, графическим четырехсекторным методом

При графическом методе расчет параметров событий производится непосредственно на графике. При этом события делят на 4 сектора:

где t oж ij - нормативное или ожидаемое время продолжительности работы, ч., сут., и т.д.;

Ni, Nj - соответственно номер i-го (предыдущего) и j-го (последующего) событий;

Tpi, Tрj - соответственно ранний срок свершения i-го и j-го событий:

Tni, Tnj - соответственно поздний срок свершения i-го и j-го событий;

Ri, Rj - соответственно резерв времени i-го и j-го событий.

Ранний срок свершения исходного события всегда принимается равным нулю.

Ранний срок свершения последующего события показывает, в какие наиболее ранние сроки и (или) с какими наименьшими затратами ресурсов может закончиться данная работа, или все работы, входящие в это событие.

Ранний срок свершения последующего события определяется по формуле:

Tpj = (Tpi + tij) max,

где max - это события, в которое входит несколько работ; принимается максимальное

значение раннего срока свершения последующего события.

Ранний срок свершения завершающего события является продолжительностью выполнения всего комплекса работ.

Определение поздних сроков свершения событий начинается с завершающего события и ведется в обратном направлении справа налево. При этом поздний срок свершения завершающего события принимается равным его раннему сроку.

Поздний срок свершения предыдущего события определяется по формуле:

Tni = (Tnj - tij) min,

где min - для событий, являющихся узлом расходящихся работ, принимается минимальное значение.

Резерв времени события определяется как разность между поздним и ранним сроком его свершения.

R = Tn - Tp.

Критический путь - это полный путь от исходного события к завершающему. Он проходит через те события, у которых наибольший допустимый срок свершения равен наименьшему ожидаемому, т.е. у которых резерв времени равен нулю и ожидаемое время выполнения всего комплекса работ максимальное, (равно сроку свершения завершающего события).

Tni - Tpi = 0 или Ri = Rj = 0.

На работах критического пути должно быть сосредоточено особое внимание в процессе управления, т.к. изменение продолжительности хотя бы одной из работ обязательно изменит срок окончания выполнения всего комплекса работ.

5.3.2 Расчет параметров работ

Для расчета параметров работ чаще всего применяют табличный метод (таблица 5.2).

Таблица 5.2. Расчет параметров работ

Шифр работы	tij	tpн	tро	tпн	tпо	Резервы времени работы	Кнij
						rобш	rI	rII	rcв.
0 - 1 1 - 2 1 - 3 1 - 4 2 - 4 3 - 4 4 - 5 4 - 6 5 - 6 6 - 7	2 4 6 3 1 5 5 8 0 7	0 2 2 2 6 8 13 13 18 21	2 6 8 5 7 13 18 21 18 26	0 8 2 10 12 8 16 13 21 21	2 12 8 13 13 13 21 21 21 8	0 6 0 8 6 0 3 0 3 0	0 6 0 8 0 0 3 0 0 0	0 0 0 8 6 0 0 0 3 0	0 0 0 8 0 0 0 0 0 0	1 0,45 1 0,27 0,45 1 0,625 1 0,625 1

Работы, находящиеся на некритическом пути, имеют резервы времени, которые позволяют маневрировать сроками начала и окончания работ и их продолжительностью, а находящиеся на критическом пути, резервов времени не имеют.

Для определения резервов времени работ необходимо установить ранние и поздние сроки начала и окончания работ.

Ранее начало работы (tрн) равно раннему сроку свершения начального для этой работы события: tрн = Трi.

Ранее окончание работы (tро) равно сумме раннего срока начального события этой работы и продолжительности самой работы: tро = Tрi + tij.

Позднее окончание работы (tпо) равно позднему сроку свершения конечного события для этой работы: tпо = Тпj.

Позднее начало работы (tпн) равно разности между поздним сроком свершения конечного события для этой работы и продолжительностью самой работы:

tпн = Tрj - tij.

Общий резерв времени работы (r_общ) - это максимально возможный запас времени для выполнения данной работы, в пределах которого можно увеличивать ее продолжительность:

r_общ = Tпj - Tрi - tij.

Частный резерв первого вида (r_I) показывает, какая часть общего резерва времени может быть использована для увеличения продолжительности этой работы, не влияя на ранние сроки событий:

r_I = Tпj - Tпi - tij.

Частный резерв второго вида (r_II) - то же, что RI, но не влияя на поздние сроки событий:

r_II = Tрj - Tрi - tij.

Свободный резерв (r_св) показывает, какая часть общего резерва времени может быть использована для увеличения продолжительности этой работы, не изменяя сроков остальных работ:

r_св = Tрj - Tпi - tij.

При отрицательном значении свободный резерв принимается равным нулю.

5.4 Анализ и оптимизация сетевых моделей

После нахождения критического пути и резервов времени событий и работ должен быть выполнен всесторонний анализ сетевого графика:

целесообразно ли выбрана последовательность работ, достаточна ли их детализация;

- рассмотрена ли возможность параллельного проведения работ с учетом имеющихся ресурсов;

соблюдается ли последовательность работ, которые не могут выполняться параллельно

анализируются способы сокращения продолжительности критического пути за счет пересмотра топологии сети и т.д.

Цель анализа и следующей за ней оптимизации сетевой модели - сокращение продолжительности выполнения комплекса работ или сокращение ресурсов.

Оптимизация сетевой модели - это процесс поиска путей перераспределения ресурсов с работ, имеющих резервы времени или ресурсов, на работы, находящиеся на критическом пути, с целью сокращения их продолжительности.

В зависимости от полноты задач, стоящих перед аналитиками, оптимизация может быть общей (комплексной) и частной.

Комплексная оптимизация - это нахождение оптимального варианта в соотношении затрат и сроков выполнения работ в зависимости от поставленных целей.

Частная оптимизация может предусматривать отдельные элементы комплексной оптимизации:

уменьшение времени при фиксированных затратах;

уменьшение затрат при заданном времени выполнения комплекса работ;

уменьшение численности работников, занятых выполнением работ и т.д.

Оптимизацию можно проводить исходя из имеющихся ресурсов и особенностей выполнения работ за счет использования ресурсов, находящихся на ненапряженных путях, а также с привлечением дополнительных ресурсов. Но при этом необходимо помнить, что продолжительность работы ограничивается определенным пределом, при достижении которого никакие дополнительные ресурсы не приводят к ее сокращению.

На этапе анализа сетевой модели с целью ее оптимизации определяют коэффициенты напряженности работ и вероятность свершения завершающего события в заданный срок.

Коэффициент напряженности работы (Кij) определяется как отношение продолжительности несовпадающих отрезков пути, заключенных между одними и теми же событиями, одним из которых является часть пути максимальной продолжительности, проходящий через данную работу, а другим - часть критического пути, также проходящим через данную работу. Он позволяет установить степень трудности выполнения в срок каждой группы работ, находящихся на некритическом пути и определяется по формуле;

Rобщ.

Kнij = 1 - ------------

Lкр. - Lґкр.

где Lґкр. - продолжительность отрезка пути, на котором находится работа (tij), совпадающего с критическим путем.

Lкр - продолжительность критического пути.

При оптимизации в первую очередь изымаются ресурсы с работ, имеющих наименьший коэффициент напряженности, при условии, что состав ресурсов одинаковый.

Далее определяют вероятность свершения завершающего события в заданный (директивный) срок (Тд). Заданный срок свершения завершающего события (Тд) может отличаться от расчетного срока (Тр), полученного при определении критического пути. Но, несмотря на отклонения в процессе выполнения работ от ожидаемого времени завершающее событие все же может с определенной вероятностью (Рк) совершиться в заданный срок. Границы допустимого риска находятся в пределах 0,35 - 0,65.

При Рк < 0,35 опасность нарушения заданного срока свершения завершающего события настолько велика, что необходимо повторное планирование с перераспределением и привлечением дополнительных ресурсов.

Если Рк > 0,65 также целесообразно повторить расчет параметров сетевого графика, т.к. на работах критического пути имеются избыточные ресурсы.

Для выравнивания загрузки исполнителей используют технологические карты, на которых вычерчивают работы в масштабе времени. При этом только работы критического пути показаны непрерывной цепочкой. Чтобы снять пики загрузки работников необходимо сдвигать времена начала работ, имеющих резервы времени.

Тема 6. Внутрифирменное планирование

6.1 Сущность и методология планирования

Эффективная деятельность предприятий в условиях рыночной экономики в значительной степени зависит от того, насколько достоверно они предвидят дальнюю и ближнюю перспективу своего развития, т.е. ход прогнозирования.

Прогнозирование является исходным этапом для планирования деятельности предприятия, т.е. это научное предвидение перспектив развития предприятия основанное на знании действия экономических законов, которое одновременно является средством внедрения научно разработанных перспектив и активного воздействия на все процессы, происходящие в ходе производства и сбыта конкурентоспособной продукции.

Вступая в рыночные отношения, предприятие самостоятельно осуществляет предпринимательскую деятельность, которая определяет главными конечные результаты. Это предопределение (прогноз) является исходным при планировании.

Планирование - это функция менеджмента, т.е. управления.

Планирование - это система действий, необходимых для преодоления разногласий между тем состоянием объекта управления, который является наиболее вероятным (без вмешательства субъекта управления), и тем, который является желаемым (заданным).

Сущность планирования состоит в обосновании целей и способов их достижения на основе выявления комплекса задач и работ, а также определения эффективных методов и способов, ресурсов всех видов, необходимых для выполнения этих задач и установления их взаимодействия.

Содержание планирования в социально-экономической сфере - это формирование программы, темпов и пропорций развития объекта управления для достижения заранее определенных социальных и экономических результатов в интересах субъекта управления.

Главные (ключевые) параметры планирования в социально-экономической сфере в рыночных условиях таковы:

- приоритеты - как конкретизация цели управления,

- выбор - как последствия наличия альтернативных решений,

- риск - как последствия объективной непредсказуемости будущего.

Приоритет - это определенный параметр состояния объекта управления, особенно важный для субъекта управления и в достижении которого состоит цель и содержание процесса управления. Проблема приоритета имеет два аспекта:

- во-первых, его установление, т.е. определение параметра (показателя) или совокупности показателей, которые наиболее точно отвечают цели и обеспечивают интересы субъекта управления,

- во-вторых, его оценка, т.е. определение количественной характеристики показателей, которых желательно достичь в интересах субъекта управления.

Проблема выбора также имеет два аспекта:

- во-первых, выбор приоритета для определения перспективного состояния объекта и цели планирования,

- во-вторых, выбор путей достижения заданного или желаемого уровня плановых параметров.

Риск - это характеристика неопределенности, присущей управленческим процессам, и в первую очередь планированию, т.е. это вероятность наступления действия, которое может иметь негативные последствия для процесса и результатов управления.

Виды риска классифицируются по определенным признакам:

1. По важности последствий (опасность негативных финансовых результатов):

- допустимый,

- критический,

- катастрофический.

2. По степени охвата риском объектов управления (зависимость от управленческих решений на государственном уровне):

- систематический (не диверсифицированный),

- несистематический (диверсифицированный).

3. По причинам и условиям возникновения (охват всего спектра деятельности объекта управления и его взаимосвязей с природной средой, рыночными субъектами и другими участниками управленческого процесса):

- природный,

- социально-политический,

- нормативно-законодательный,

- финансово-экономический,

- производственный.

Оценка риска любого вида предусматривает анализ видов риска для конкретной ситуации, затем измерение степени риска, т.е. вероятности наступления определенного действия, и размера финансовых и негативных социальных последствий от него.

Методология планирования включает плановые показатели, принципы, стратегии и приоритеты планирования.

Показатель (параметр) - это первичная форма представления экономической информации.

Под показателем понимают наименьшую содержательную единицу, состоящую из цифр и алфавитных знаков, которая является предметом информации и создания документов в экономических расчетах.

Принципы - это главные установленные правила, невыполнение которых приводит к неэффективности управленческих решений.

Наиболее важные принципы планирования:

- комплексности (системности) - необходимости учета всех внешних и внутренних факторов, оказывающих влияние на объект управления,

- научности - базирование на достижениях фундаментальных и специальных наук

- подчиненности - соподчиненности процедур планирования приоритетам и стратегии управления,

- гибкости - необходимости учета риска и альтернативных плановых расчетов,

- постоянства - непрерывности плановых процедур, основанной на взаимосвязи текущего и стратегического планирования.

Методы планирования подразделяются на:

- методы расчетов,

- методы разработки плановых документов (программ, планов),

- методы обоснования показателей и их взаимосвязи.

6.2 Виды планирования

Классификация планирования осуществляется по определенным признакам:

1.По периодичности:

- перспективные (долгосрочные, более 5 лет)

- среднесрочные (до 5 лет)

- краткосрочные (годовые, текущие),

- оперативные.

2. По уровню управления:

- макроуровень,

- мезоуровень,

- микроуровень,

- подраздел,

- человек.

3. По механизму планирования:

- директивное,

- индикативное.

4. По предмету деятельности:

- хозяйство,

- коммерция,

- производство,

- политика,

- культура,

- социальное обеспечение.

5. По цели планирования:

- текущее,

- стратегическое, в т.ч. бизнес-планирование.

Все виды планов предприятий Украины объединяются в единую систему функционирования производства, реализации товаров и развития бизнеса.

Центральным звеном планирования являются долгосрочные планы, которые должны предвидеть перспективы развития как своего предприятия с учетом научно-технического совершенствования производства и выпуска конкурентоспособной продукции, так и поставщиков, потребителей.

Среднесрочные планы разрабатываются, более конкретно приближаясь к текущему периоду времени, по тем же показателям, что и долгосрочные планы.

Текущие планы (краткосрочные) определяют конкретное развитие предприятия с учетом среднесрочного планирования, с уточнением всех показателей на основе действующих экономических условий, которые разрабатываются на базе глубокого анализа хода выполнения плана предыдущих периодов. Важной частью текущего планирования является оперативное планирование и регулирование производства.

Оперативное планирование предусматривает задание на месяц, декаду, сутки, смену.

Для того чтобы определить возможности развития предприятия или какого-либо проекта необходимо сформулировать стратегию, которая должна материализоваться в соответствии с нормативными документами, среди которых наиболее важным является бизнес- план.

Бизнес-план так же, как и план развития предприятия является документом, включающим все основные стороны деятельности предприятия, его производственные и социальные проблемы, однако особое место в нем отводится коммерческой деятельности, т.е. маркетингу.

В бизнес-плане излагается, как правило, суть стратегической идеи, указываются пути и средства её реализации, а также производственные, организационные, и рыночные условия развития.

Особое значение бизнес-план имеет для предпринимателей начинающих новое дело.

От того, насколько убедительно и качественно составлен бизнес-план, зависит решение вопроса об инвестициях, чем тщательнее разработаны разделы бизнес-плана, тем легче работа по его выполнению.

Структура типового бизнес-плана, как правило, стандартна и состоит из 10-12 разделов:

1. Титульный лист:

- название, адрес фирмы

- имена и адреса учредителей

- суть проекта

- стоимость проекта

- ссылка на секретность

2. Вводная часть:

- основные положения предлагаемого проекта

3. Анализ положения дел в данной отрасли:

- текущая ситуация

- потенциальные конкуренты

- потенциальные потребители

4. Существо предлагаемого проекта:

- вид продукции, работ или услуг

- помещения под офис и оборудование

- административный и производственный персонал необходимый для осуществления проекта

- возможные партнеры

5. Производственный план:

- описание производственного процесса

- операции, которые предполагается поручить субподрядчикам

- производственная концепция, необходимые машины и оборудование

- поставщики сырья и материалов

6. План маркетинга:

- цены

- каналы сбыта

- реклама

- прогноз объемов реализации новой продукции

- целевые экономические показатели

7. Организационный план:

- форма собственности

- сведения о партнерах

- сведения о членах руководящего состава

- организационная структура управления и распределение обязанностей

8. Оценка риска и страхования:

- слабые стороны предприятия

- вероятность появления новых технологий

- альтернативные стратегии

- программа страхования от рисков

9. Финансовый план и программа инвестиций:

- план доходов и расходов

- план денежных поступлений и платежей

- точка самоокупаемости

- источники и направление использования средств

- размер и обоснование инвестиционных вложений

10. Юридический план

11. Осуществление контроля над выполнением бизнес-плана

12. Охрана окружающей среды:

- существующие природоохранные проблемы

- предложения по их решению.

Содержание плановых расчетов различается в зависимости от уровня управления:

планирование деятельности фирмы в целом,

планирование деятельности внутрифирменных подразделений.

Для фирмы в целом планирование (стратегическое и текущее) осуществляется по направлениям:

- номенклатура и ассортимент продукции (изделий, работ, услуг), основанные на анализе рыночной конъюнктуры, возможностей фирмы и стратегии маркетинга,

- объем продаж продукции и выручка от реализации по кварталам (месяцам) планового периода,

- объем производства (товарная и валовая продукция, незавершенное производство), взаимоувязанный с производственными мощностями, материальными и трудовыми ресурсами,

- организационная и производственная структура,

- инженерное обеспечение,

- обеспечение трудовыми ресурсами и оплата труда,

- финансовый план,

- социальная сфера,

- инвестиционная и инновационная политика.

Для внутрифирменных подразделений основными направлениями планирования являются:

- производство продукции в соответствии с плановой номенклатурой и ассортиментом,

- техническое обслуживание основного производства - ремонт, оснастка, транспортировка, складирование, энергообеспечение и другие виды работ и услуг,

- затраты ресурсов и их экономия,

- затраты на производство и реализацию (себестоимость продукции), в т.ч. фонды оплаты труда, экономия всех видов затрат,

- материальное поощрение работников,

- организационно-техническое развитие, в т.ч. освоение новой продукции, техники и технологии,

- социальное развитие.

Список рекомендуемых источников

Законодавчі і нормативні документи.

Мескон М.А. Алберт Ф.М. Основы менеджмента. М.- 1992.

Котлер Ф. Основы маркетинга. М.- 1991.

Алексеева М.М. Планирование деятельности фирмы. М.- 1997.

Винокуров В.А. Организация стратегического управления на предприятии. М.- 1996.

Шепеленко Г.И. Экономика, организация и планирование производства на предприятии. Ростов-на-Дону.- 2002.

Курочкин А.С. Организация производства. К.- 2001.

Планирование в условиях перехода к рынку. /Под ред. Беседина В.Ф. и др. К.- 1990.

Контролинг как инструмент управления предприятием. /Под ред. Данилочкина С.В. и др. М.- 1999.

Соколицын С.А., Кузин В.И. Организация и оперативное управление машиностроительным производством. Л.- 1988.

Организация и планирование предприятий черной металлургии. /Под ред. Метса А.Ф. М.- 1986.

Попов В.М., Безлепкин И.В. Сборник бизнес-планов с комментариями и рекомендациями. М.- 2000.

Чернега В.И., Мазуренко И.Я. Краткий справочник по грузоподъемным машинам. К.- 1988.

Житная И.П., Житный С.П. Технико-экономический анализ при проектировании и производстве машин. К.- 1990.

Черников Ю.В. Организация ремонтов оборудования в черной металлургии. К.- 1989.

16. Залкинд А.С. Механизация ремонтов металлургических агрегатов. М.- 1988.

Размещено на Allbest.ru