Планирование развития предприятия и использования производственных ресурсов

Понятие, назначение и цели планирования. План производства и реализации продукции, материально-технического снабжения предприятия ОАО "Машиностроительный завод". Планирование затрат на ремонт основных средств. Расчёт амортизационных отчислений.

Рубрика Менеджмент и трудовые отношения
Вид курсовая работа
Язык русский
Дата добавления 22.04.2012
Размер файла 174,7 K

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

норма-

час

Трудоемкость

изделия,

норма-

час

Программа выпуска, шт

Трудоемкость программы, норма-час

Запасные части

Инструмент собственного

изготовления

1. Механический цех

Токарные

220

440

96800

210

370

77700

1850

10

18500

1920

10

19200

6366

10610

229176

Фрезерные

240

440

105600

260

370

96200

2300

10

23000

2680

10

26800

7548

12580

271728

Сверлильные

100

440

44000

120

370

44400

320

10

3200

540

10

5400

2910

4850

104760

ИТОГО:

560

-

246400

590

-

218300

4470

-

44700

5140

-

51400

16824

28040

605664

2. Сборочный цех

Сборочный

340

440

149600

480

370

177600

4600

10

46000

3800

10

38000

12336

20560

444096

3. Литейный цех

Формовочные

130

440

57200

180

370

66600

780

10

7800

780

10

7800

4182

6970

150552

Всего по изделиям

1 030

440

453200

1250

370

462500

9850

10

98500

9720

10

97200

33342

55570

1200312

Таблица 33

Численность рабочих основных цехов

Профессии рабочих

Трудоёмкость программы, нормо-часы

Полезный фонд времени одного рабочего, часы

Процент выполнения норм, %

Численность рабочих, чел.

1. Механический цех

Токари

229 176

1 768

112

(229176 * 112) / (1768 * 100)=146

Фрезеровщики

271 728

1 768

120

185

Сверловщики

104 760

1 768

125

74

Итого

605 664

-

-

405

2. Сборочный цех

Слесари

444 096

1 768

125

314

3. Литейный цех

Формовщики

150 552

1 768

115

98

Завальщики, развальщики и рабочие других профессий составляют 50% от числа формовщиков

75 276

1 768

115

49

Итого

225 828

-

-

147

Всего

1 275 588

-

-

866

Численность вспомогательных рабочих, руководителей, специалистов и служащих в цехах рассчитывается в % от численности основных рабочих (исходные данные в табл.11 и 12).

Характеристика состава производственного персонала представлена в табл.34.

Таблица 34 Сводная ведомость работников предприятия

Категория

Количество, чел.

В процентах

к основным рабочим цеха, %

к общему количеству работающих на предприятии, %

1. Механический цех

Основные рабочие

405

100

15,6

Вспомогательные рабочие

183

45

7,04

Руководители и специалисты

64

15,8

2,5

Служащие

9

2,1

0,34

Итого

661

25,44

2. Сборочный цех

Основные рабочие

314

100

12,08

Вспомогательные рабочие

110

35

4,23

Руководители и специалисты

36

11,5

1,38

Служащие

6

1,8

0,23

Итого

466

17,93

3. Литейный цех

Основные рабочие

147

100

5,65

Вспомогательные рабочие

86

58

3,31

Руководители и специалисты

16

10,4

0,61

Служащие

1

0,6

0,03

Итого

250

9,62

4. Заводоуправление

Рабочие

46

1,77

Руководители и специалисты

398

-

15,32

Служащие

777

-

29,9

Итого

1221

-

46,99

Всего

2598

-

100

Общее количество только вспомогательных рабочих:

183 + 110 + 86 = 379 (чел.)

Количество рабочих заводоуправления:

379 * 0,12 46.

Количество руководителей и специалистов заводоуправления:

379 * 1,05 398.

Количество служащих заводоуправления:

379 * 2,05 777.

Примечание. Чтобы получить числа последнего столбца табл.34 необходимо соответствующее число второго столбца умножить на сто и разделить на общее число работников предприятия (2 598 чел.).

Расчёт планового годового фонда заработной платы основных рабочих (табл. 35) производится по среднему разряду работ (исходные данные представлены в табл. 13), с учётом доплат до часового фонда (исходные данные см. в табл. 14) и доплат до дневного фонда (исходные данные см. в табл. 15).

Таблица №35 Численность руководителей, специалистов и служащих завода Расчет планового годового фонда заработной платы основных рабочих

Категория и должность

Количество человек

Оклад руб./мес.

Годовой фонд зарплаты по окладам, тыс. руб.

1.Механический цех

Руководители:

26

264 300

552 800

Начальник цеха лит.

1

30 000

30 000

Зам. нач. цеха по тех. подг. произв.

1

27 000

27 000

Зам. нач. цеха по произв.

1

27 000

27 000

Начальник участка

2

24 300

48 600

Мастер кат. 1

5

19 400

97 000

Мастер

10

18 400

184 000

Бригадир

2

21 000

42 000

Начальник тех. подгот.

1

24 300

24 300

Начальник ОУП

1

24 300

24 300

Начальник ОТЗП

1

24 300

24 300

Начальник ТЭП

1

24 300

24 300

Специалисты:

20

220 700

420 700

Инженер-технолог 1 кат.

1

21 800

21 800

Инженер-технолог 2,3 кат.

10

20 000

200 000

Диспетчер 2 кат.

1

19 000

19 000

Экономист 1,2 кат ОТЗП

2

20 000

40 000

Экономист 1,2 кат ТЭП

1

19 000

19 000

Энергетик

1

24 300

24 300

Механик

1

24 000

24 000

Инженер 1,2 кат. РЭО

1

24 300

24 300

Техник

1

24 000

24 000

Инженер по хоз. и транс. обсл.

1

24 300

24 300

Служащие:

13

210 400

242 400

Инженер по инструменту ТПП

1

19 000

19 000

Инженер-технолог ТПП

1

19 000

19 000

Диспетчер ОУП

3

16 000

48 000

Техник-диспетчер ОУП

1

18 000

18 000

Экономист ОТЗП

1

19 800

19 800

Нормировщик 1,2 кат.

1

20 000

20 000

Нормировщик

1

19 000

19 000

Техник 1 кат

1

19 800

19 800

Инженер по НОТ и У

1

20 000

20 000

Экономист ТЭП

1

20 000

20 000

Техник ТЭП

1

19 800

19 800

ИТОГО:

59

695 400

1 215 900

2.Сборочный цех

Руководители:

26

264 300

552 800

Начальник цеха лит.

1

30 000

30 000

Зам. нач. цеха по тех. подг. произв.

1

27 000

27 000

Зам. нач. цеха по произв

1

27 000

27 000

Начальник участка

2

24 300

48 600

Мастер кат. 1

5

19 400

97 000

Мастер

10

18 400

184 000

Бригадир

2

21 000

42 000

Начальник тех. подгот.

1

24 300

24 300

Начальник ОУП

1

24 300

24 300

Начальник ОТЗП

1

24 300

24 300

Начальник ТЭП

1

24 300

24 300

Специалисты:

20

220 700

420 700

Инженер-технолог 1 кат.

1

21 800

21 800

Инженер-технолог 2,3 кат.

10

20 000

200 000

Диспетчер 2 кат.

1

19 000

19 000

Экономист 1,2 кат ОТЗП

2

20 000

40 000

Экономист 1,2 кат ТЭП

1

19 000

19 000

Энергетик

1

24 300

24 300

Механик

1

24 000

24 000

Инженер 1,2 кат. РЭО

1

24 300

24 300

Техник

1

24 000

24 000

Инженер по хоз. и транс. обсл.

1

24 300

24 300

Служащие:

13

210 400

242 400

Инженер по инструменту ТПП

1

19 000

19 000

Инженер-технолог ТПП

1

19 000

19 000

Диспетчер ОУП

3

16 000

48 000

Техник-диспетчер ОУП

1

18 000

18 000

Экономист ОТЗП

1

19 800

19 800

Нормировщик 1,2 кат.

1

20 000

20 000

Нормировщик

1

19 000

19 000

Техник 1 кат

1

19 800

19 800

Инженер по НОТ и У

1

20 000

20 000

Экономист ТЭП

1

20 000

20 000

Техник ТЭП

1

19 800

19 800

ИТОГО:

59

695 400

1 215 900

3. Литейный цех

Руководители:

26

264 300

552 800

Начальник цеха лит.

1

30 000

30 000

Зам. нач. цеха по тех. подг. произв.

1

27 000

27 000

Зам. нач. цеха по произв

1

27 000

27 000

Начальник участка

2

24 300

48 600

Мастер кат. 1

5

19 400

97 000

Мастер

10

18 400

184 000

Бригадир

2

21 000

42 000

Начальник тех. подгот.

1

24 300

24 300

Начальник ОУП

1

24 300

24 300

Начальник ОТЗП

1

24 300

24 300

Начальник ТЭП

1

24 300

24 300

Специалисты:

20

220 700

420 700

Инженер-технолог 1 кат.

1

21 800

21 800

Инженер-технолог 2,3 кат.

10

20 000

200 000

Диспетчер 2 кат.

1

19 000

19 000

Экономист 1,2 кат ОТЗП

2

20 000

40 000

Экономист 1,2 кат ТЭП

1

19 000

19 000

Энергетик

1

24 300

24 300

Механик

1

24 000

24 000

Инженер 1,2 кат. РЭО

1

24 300

24 300

Техник

1

24 000

24 000

Инженер по хоз. и транс. обсл.

1

24 300

24 300

Служащие:

13

210 400

242 400

Инженер по инструменту ТПП

1

19 000

19 000

Инженер-технолог ТПП

1

19 000

19 000

Диспетчер ОУП

3

16 000

48 000

Техник-диспетчер ОУП

1

18 000

18 000

Экономист ОТЗП

1

19 800

19 800

Нормировщик 1,2 кат.

1

20 000

20 000

Нормировщик

1

19 000

19 000

Техник 1 кат

1

19 800

19 800

Инженер по НОТ и У

1

20 000

20 000

Экономист ТЭП

1

20 000

20 000

Техник ТЭП

1

19 800

19 800

ИТОГО:

59

695 400

1 215 900

4.Заводоуправление

Руководители:

26

264 300

552 800

Начальник цеха лит.

1

30 000

30 000

Зам. нач. цеха по тех. подг. произв.

1

27 000

27 000

Зам. нач. цеха по произв

1

27 000

27 000

Начальник участка

2

24 300

48 600

Мастер кат. 1

5

19 400

97 000

Мастер

10

18 400

184 000

Бригадир

2

21 000

42 000

Начальник тех. подгот.

1

24 300

24 300

Начальник ОУП

1

24 300

24 300

Начальник ОТЗП

1

24 300

24 300

Начальник ТЭП

1

24 300

24 300

Специалисты:

20

220 700

420 700

Инженер-технолог 1 кат.

1

21 800

21 800

Инженер-технолог 2,3 кат.

10

20 000

200 000

Диспетчер 2 кат.

1

19 000

19 000

Экономист 1,2 кат ОТЗП

2

20 000

40 000

Экономист 1,2 кат ТЭП

1

19 000

19 000

Энергетик

1

24 300

24 300

Механик

1

24 000

24 000

Инженер 1,2 кат. РЭО

1

24 300

24 300

Техник

1

24 000

24 000

Инженер по хоз. и транс. обсл.

1

24 300

24 300

Служащие:

13

210 400

242 400

Инженер по инструменту ТПП

1

19 000

19 000

Инженер-технолог ТПП

1

19 000

19 000

Диспетчер ОУП

3

16 000

48 000

Техник-диспетчер ОУП

1

18 000

18 000

Экономист ОТЗП

1

19 800

19 800

Нормировщик 1,2 кат.

1

20 000

20 000

Нормировщик

1

19 000

19 000

Техник 1 кат

1

19 800

19 800

Инженер по НОТ и У

1

20 000

20 000

Экономист ТЭП

1

20 000

20 000

Техник ТЭП

1

19 800

19 800

ИТОГО:

59

695 400

1 215 900

ВСЕГО:

236

2 781 600

4 863 600

Производится укрупнено по среднему разряду работ (исходные данные таблица №14) и доплат до дневного фонда (исходные данные таблица №15).

Доплата до годового фонда заработной платы определяется по формуле

Фот = (Фдн (О + Г))/ D

Фот - оплата отпусков, руб.,

Фдн - фонд дневной заработной платы, руб.,

О - средняя плановая продолжительность отпуска, дн.,

D - число рабочих дней одного среднесписочного рабочего в году по плану, дн.,

Г - среднее плановое количество дней выполнения гособязанностей и других планируемых потерь рабочего времени.

Расчет доплат годового фонда заработной платы по цехам завода производится путем заполнения таблицы №36.

Фот. токарей = 1 105 089,22 * (24 + 2 + 5) / 221 = 155 012,51 руб.

Фот. фрезер. = 8 246 807,89 * 31 / 221 = 1 156 792,06 руб.

Фот. сверл. = 3 570 618,05 * 31 / 221 = 500 855,92 руб.

Фот. сверлильщ. = 17 000 306,3 * 31 / 221 = 2 384 658,35 руб.

Фот. формовочн. = 3 617 451,76 * 31 / 214 = 524 023,38 руб.

Фот. заливщик. = 1 808 725,88 * 31 / 214 = 262 011,69 руб.

Таблица №36

Расчет доплат годового фонда заработной платы по цехам

Профессии рабочих

Дневной фонд заработной платы, руб.

Средняя продолжительность отпуска, дн.

Плановое кол-во дней

Плановое кол-во рабочих дней, дн.

Сумма доплат до годового фонда заработной платы, руб.

Выпол. гос. обязанностей, дн.

По болезни, дн.

1. Механический цех

Токари

1105089,22

24

2

5

221

155012,51

Фрезеровщики

8246807,89

24

2

5

221

1156792,06

Сверловщики

3570618,05

24

2

5

221

500855,92

ИТОГО:

12922515,1

24

-

-

-

1812660,49

2. Сборочный цех

Слесари-сварщики

17000306,3

24

2

5

221

2384658,35

ИТОГО:

17000306,3

24

-

-

-

2384658,35

3. Литейный цех

Формовщики

3617451,76

24

2

5

214

524023,38

Заливщики и др.

1808725,88

24

2

5

214

262011,69

ИТОГО:

5426177,64

-

-

-

-

786035,07

ВСЕГО:

35348999

-

-

-

-

4983353,91

Расчет планового годового фонда заработной платы основных рабочих цехам производится в таблице № 37.

Годовой фонд заработной платы вспомогательных рабочих, руководителей, специалистов и служащих цехов определяется в процентах от средней заработной платы основных рабочих (исходные данные п.2.18., 2.19.). Результаты расчета оформляются в виде таблицы №38.

Годовой фонд заработной платы руководителей, специалистов и служащих заводоуправления определяется в процентном соотношении от средней заработной платы руководителей, специалистов и служащих основных цехов и численности работников этих категорий (исходные данные п.2.20.).

Годовой фонд заработной платы вспомогательных рабочих, выполняющих общепроизводственные функции, определяется в процентом отношении от средней заработной платы вспомогательных рабочих в основных цехах и численности работников этой категории (исходные данные п.2.20.).

Таблица № 37 Расчет планового фонда заработной платы основных рабочих заводов

Профессия

Трудоемкость работ, нормо-часы (гр.2 таб.33)

Средний разряд работ (п.п.2.21 - 2.24)

Расценка, руб./час

Тарифный фонд зарплаты, руб. (гр.2*гр4)

Доплата до часового фонда, руб. (таб.14)

Итого часовой фонд зарплаты, руб. (гр.5+гр.6)

Доплаты до дневного фонда зарплаты, руб. (таб.15)

Итого дневной фонд зарплаты, руб. (гр.7+гр.8)

Доплаты до годового фонда зарплаты, руб. (таб.36)

Итого годовой фонд зарплаты, руб. (гр.9+гр.10)

Итого месячный фонд зарплаты, руб. ([гр.11]/12)

Численность основных рабочих, чел.

Среднемесячная зарплата одного рабочего, руб. (гр.12/гр.13)

1.Механический цех

Токари

29 176

4,1

36,45

1 063 465,2

37221,28

1100686,48

4402,74

1105089,22

155012,51

1260101,73

105008,47

146

719,23

Фрезеровщики

217 728

4,0

36,45

7 936 185,6

277766,49

8213952,09

32855,8

8246807,89

1156792,06

9403599,95

783633,33

185

4235,85

Сверловщики

104 760

3,5

32,8

3 436 128

120264,48

3556392,48

14225,57

3570618,05

500855,92

4071473,97

339289,49

77

4406,35

Итого

605 664

-

-

1243577,8

435252,25

12871031,1

51484,11

12922515,1

1812660,43

14735175,6

1227931,29

405

9361,43

2. Сборочный цех

Слесари

444 096

4,8

36,45

16187299,2

728428,46

16915727,7

84578,63

17000306,3

2384658,35

19384964,7

1615413,72

314

5144,63

3. Литейный цех

Формовщики

150 552

4,4

23,12

3480762,24

104422,86

3585185,1

32266,66

3617451,76

524023,38

4141475,14

345122,93

98

3521,66

Заливщики

75 276

4,4

23,12

1740381,12

52211,43

1792592,55

16133,33

1808725,88

262011,69

2070737,57

172561,46

49

3521,66

Итого

225 828

-

-

5221143,36

156634,29

5377777,65

48399,99

5426177,64

786035,07

6212212,71

517684,39

147

7043,32

Всего

1 275 588

-

-

22652020,4

1320315

35164536,5

184462,73

35348999

4983353,91

40332353

3361029,4

866

21549,38

Среднемесячные зарплаты для вспомогательных рабочих, специалистов, руководителей и служащих механического цеха:

1. Среднемесячная зарплата вспомогательных рабочих определяем следующим образом:

9 361,43 * 0,9 = 8 425,28 руб.

2. Среднемесячная зарплата специалистов и руководителей определяем следующим образом:

9 361,43 *1,25 = 11 701,78 руб.

3. Среднемесячная зарплата служащих определяем следующим образом:

9 361,43 * 0,75 = 7 021,07 руб.

Аналогично определяется среднемесячная зарплата специалистов, руководителей и служащих для сборочного и литейного цехов.

Среднемесячная зарплата вспомогательных рабочих определяется следующим образом:

((8 425,28+4 630,16 +6 338,98) / 3) * 1,1 = 7 111,28 руб.

Среднемесячная зарплата руководителей и специалистов определяется следующим образом:

((11 701,78 + 6 430,78 + 8 804,15) / 3) * 1,4 = 12 570,46 руб.

Среднемесячная зарплата служащих определяется следующим образом:

((7 021,07 + 3 858,47 + 5 282,49) / 3) * 1,3 = 7 003,54 руб.

Таблица №38

Годовой фонд заработной платы вспомогательных рабочих завода

Наименование подразделения завода

Среднемесячная зарплата 1-го рабочего, руб.

Численность вспомогательных рабочих (гр. 2 табл.34)

Месячный ФЗП вспомогательных рабочих, тыс.руб. (гр.1 *гр.2):1000

Годовой ФЗП, тыс.руб. (гр.4 * 12)

1. Механический цех

Вспомогательные рабочие

8 425,28

183

1 541,826

18 501,912

Руководители и специалисты

11 701,78

64

748,913

8 986,956

Служащие

7 021,07

9

63,189

758,268

Итого:

27 148,13

256

2 353,928

28 247,136

2. Сборочный цех

Вспомогательные рабочие

4 630,16

110

509,317

6 111,811

Руководители и специалисты

6 430,78

36

231,508

2 778,096

Служащие

3 858,47

6

23,15

277,809

Итого:

14 919,41

152

763,975

9 167,716

3. Литейный цех

Вспомогательные рабочие

6 338,98

86

545,152

6 541,827

Руководители и специалисты

8 804,15

16

140,866

1 690,396

Служащие

5 282,49

1

5,282

63,389

Итого:

20 425,62

103

691,3

8 295,612

4. Заводоуправление

Рабочие

7 111,28

46

327,118

3 935,416

Руководители и специалисты

12 570,46

398

5 005,043

60 060,516

Служащие

7 003,54

777

5 441,75

65 301

Итого:

20 285,28

1221

10773,911

129 296,932

ВСЕГО:

82 778,44

1732

14 583,114

175 007,396

Средняя зарплата руководителей и специалистов -140%, служащих - 130% от средней зарплаты руководителей, специалистов и служащих основных цехов предприятия.

Средняя зарплата вспомогательных рабочих заводоуправления - 110% от средней зарплаты вспомогательных рабочих в основных цехах предприятия.

3.5 Планирование затрат на ремонт основных средств

Ремонт оборудования организуется по системе ППР, исходя из следующих соображений:

- длительность ремонтного цикла - 6 лет;

- содержание ремонтного цикла - 1 капитальный ремонт, 2 средних ремонта (стандартов от 2001 года отменены), 6 малых ремонтов Кроме упомянутых ремонтов стандартом предусмотрены осмотры и правки - 4 раза в течение календарного года..

Для составления плана по ремонту оборудования и расчёта сметы затрат на ремонт, необходимо определить:

- количество единиц ремонтной сложности (ЕРС) на станочный парк предприятия;

- среднегодовой объём работ (слесарных, станочных и прочих);

- количество рабочих-ремонтников (слесарей, станочников, электромонтёров и прочих).

Количество оборудования, находящегося в ежедневном плановом ремонте определяется исходя из наличия оборудования на предприятии (см. исх. данные табл.6) и примерного количества оборудования, подвергаемого ежедневно плановым ремонтам (см. исх. данные табл. 7).

Расчёт количества оборудования и количества приведённых единиц ремонтной сложности на станочный парк представлен в табл. 39.

Для расчёта количества приведённых единиц ремонтной сложности по видам оборудования используются группы ремонтной сложности оборудования:

- токарные станки - 11;

- фрезерные - 13;

- сверлильные - 5;

- формовочные - 7.

Для заполнения граф таблицы 39 (первой заполнить графу 8, затем графы 2, 4, 6 путём умножения на соответствующий процент и деля на 100, потом заполнить графы 3, 5, 7, 9 путём умножения содержимого граф 2, 4, 6, 8 соответственно на число, стоящее рядом с наименованием оборудования в графе 1 табл.38) производим, примерно, следующие расчёты:

48 шт. - 100%

69 шт. - 100%

X1 - 18% (30%, 80%)

X2 - 18% (30%, 80%)

X1 = 9 (14, 38);

X2 = 12 (21, 55)

25 шт. - 100%

38 шт. - 100%

X3 - 18% (30%, 80%)

X4 - 18% (30%, 80%)

X3 = 5 (8, 20)

X4 = 7 (11, 30)

Для расчёта численности рабочих ремонтного цеха необходимо рассчитать трудоёмкость работ по видам ремонта, исходя из нормативов затрат времени на ЕРС (табл.40). Для заполнения этой таблицы использовать данные табл.18.

Таблица 39 Расчёт количества оборудования, подвергаемого ежедневно плановым ремонтам

Наименование оборудования (станки, машины)

Виды ремонта оборудования

капитальный

средний

малый

осмотр

количество

количество

количество

количество

штук (18%)

ЕРС (привед.)

штук (30%)

ЕРС (привед.)

штук (80%)

ЕРС (привед.)

штук (100%)

ЕРС (привед.)

1

2

3

4

5

6

7

8

9

Токарные (*11)

9

99

14

154

38

418

48

528

Фрезерные (* 13)

12

156

21

273

55

715

69

897

Сверлильные (* 5)

5

25

8

40

20

100

25

125

Итого: металлорежущие станки

26

280

43

467

113

1233

142

1 550

Формовочные машины (* 7)

7

49

11

77

30

210

38

266

Итого: литейное оборудование

7

49

11

77

30

210

38

266

Всего:

33

329

54

544

143

1 443

180

1 816

Таблица №40 Трудоемкость работ по видам ремонта

Работы

Трудоемкость работ по видам ремонта, норма-час.

Итого по видам работ, норма-час

Капитальный

Средний

Малый

Осмотр

На ЕРС (табл. 18)

На кол-во приведен. ЕРС (гр.2*строки всего табл.39)

На ЕРС

На кол-во приведен. ЕРС (гр.4*стр. всего табл.39)

На ЕРС

На кол-во приведен. ЕРС

На ЕРС

На кол-во приведен. ЕРС

Слесарные

25

8 225

18

9 792

6

8 658

1,2

2 179,2

28 854,2

Станочные

12

3 948

9

4 896

3

4 329

0,25

454

13 627

Прочие

4

1 316

0,8

435,2

0,3

432,9

-

-

2 184,1

ИТОГО: механическая часть

41

13 489

27,8

15 123,2

9,3

13 419,9

1,45

2 633,2

44 665,3

Электромонтажные работы

17

5 593

8

4 352

1,5

2 164,5

-

-

12 109,5

Всего

58

19 082

35,8

19 475,2

10,8

15 584,4

1,45

2 633,2

56 774,8

Трудоёмкость работ на количество приведённых ЕРС рассчитывается следующим образом:

для капитального ремонта

329 * 25 = 8 225

329 * 12 = 3 948

329 * 4 = 1 316

329 * 17 = 5 593;

для среднего ремонта

544 * 18 = 9 792

544 * 9 = 4 896

544 * 0,8 = 435,2

544 * 8 = 4 352;

для малого ремонта

1 443 * 6 = 8 658

1 443 * 3 = 4 329

1 443 * 0,3 = 432,9

1 443 * 1,5 = 2 164,5;

для осмотра

1 816 * 1,2 = 2 179,2

1 816 * 0,25 = 454.

Расчёт фонда заработной платы рабочих ремонтного цеха производится аналогично расчёту фонда зарплаты рабочих основных цехов (см. табл. 37).

Для расчёта фонда зарплаты рабочих ремонтного цеха используются исходные данные п. 2.16 и оформленные в виде табл. 41.

Доплаты до годового фонда заработной платы ремонтника рассчитываются по формуле:

Фот = Фдн * (Р + Г) / Д

где: Фдн = 1 852 504,69;

Р = 24;

Г = 5 + 2;

Д = 214.

Фот = 268 353,48 руб.

Численность основных рабочих (частное от деления строки «всего» графы 10 табл.40 на полезный фонд времени из табл. 31) равна:

56 774,8 / 1 768 ? 32 (чел.).

Таблица 41

Плановый фонд заработной платы основных рабочих ремонтного цеха

Профессия

Рабочий ремонтного цеха

1. Трудоемкость работ, нормо-часы (гр.14 таб.40)

56 774,8

2. Средний разряд работ (п.п.2.21 - 2.24)

4,0

3. Расценка, руб./час

31,4

4. Тарифный фонд зарплаты, руб. (гр.1*гр3)

1 782 728,72

5. Доплата до часового фонда, руб. (таб.14)

62 395,5

6. Итого часовой фонд зарплаты, руб. (гр.4+гр.5)

1 845 124,23

7. Доплаты до дневного фонда зарплаты, руб. (таб.15)

7 380,46

8. Итого дневной фонд зарплаты, руб. (гр.6+гр.7)

1 852 504,69

9. Доплаты до годового фонда зарплаты, руб. (таб.36)

268 353,48

10. Итого годовой фонд зарплаты, руб. (гр.8+гр.9)

2 120 858,17

11. Итого месячный фонд зарплаты, руб. ([гр.10]/12)

176 738,18

12. Численность основных рабочих, чел.

32

13. Среднемесячная зарплата одного рабочего, руб. (гр.11/гр.12)

5 049,66

Расчёт стоимости материалов, покупных и комплектующих изделий по видам ремонта произведён в табл. 42. Для расчёта годового расхода материалов и покупных изделий на ремонт, осмотр и межремонтное обслуживание по группам оборудования используются нормативы затрат на ЕРС, приведённые в исходных данных в п.2.27 по видам ремонта оборудования

Таблица №42 Затраты материалов, покупных и комплектующих изделий на плановый ремонт

Наименование оборудования

Затраты по видам ремонта, руб.

Итого затрат на объём работ в ЕРС, руб.

капитальный

средний

малый

на ЕРС

на колич .привед. ЕРС

на ЕРС

на колич. привед. ЕРС

на ЕРС

на колич. привед. ЕРС

Металлорежущие станки

9

2 520

40,7

19 006,9

86,5

106 654,5

128 181,4

Формовочные машины

27

1 323

156

12 012

308

64 680

78 015

Всего

36

3843

196,7

31 018,9

394,5

171 334,5

206 196,4

Затраты по капитальному ремонту на металлорежущие станки:

9 * 280 = 2 520 руб.

Затраты по капитальному ремонту на формовочные машины:

27 * 49 = 1323 руб.

Аналогично рассчитываются затраты по остальным видам ремонта.

Затраты на материалы для проведения осмотров и межремонтное обслуживание Змоб по виду оборудования определяется по формуле:

Змоб = (N * Зед.о ) + (? Ерс * З0ЕРС) + (? Ерс * (n/100) * ЗокрЕРС )

где: N - количество данного вида оборудования на предприятии;

Зед.о - затраты на материалы и межремонтное обслуживание по виду оборудования, руб.;

? Ерс - количество приведённых единиц ремонтной сложности по виду оборудования;

З0ЕРС., ЗокрЕРС - затраты на материалы соответственно на осмотр вообще и осмотр перед капитальным ремонтом на приведённую ЕРС, руб.;

n - примерное количество оборудования, подвергаемое капитальному ремонту, %.

Исходные данные для проведения расчётов представлены в табл. 20 и 39.

Для металлорежущих станков:

Змоб = (142 * 4,3) + (280 * 4) + (280 * 0,26 * 0,5) = 1 767 (руб.).

Для формовочных машин:

Змоб = (38 * 13,3) + (49 * 0,5) + (49 * 0,07 * 0,7) = 532,301 (руб.).

На основании выше приведённых расчётов составляется смета затрат на ремонт (таблица № 43).

Затраты на основные и вспомогательные материалы:

206 196,4 + 1 767 + 532,301 = 208 495,701 руб.

Таблица №43 Смета затрат по ремонтному цеху

Статьи затрат

Сумма, тыс. руб.

Источник

Основные и вспомогательные материалы

208 495,701

Расчёт

Топливо

232 851,064

Табл. 30

Электроэнергия

119,688

П. 2.29.

Заработная плата ремонтных рабочих: основная и дополнительная

176,738

Табл. 41.

Отчисления на социальные нужды

45,951

0,26 от зарплаты

Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования

88, 369

0,5 от зарплаты

Цеховые расходы

4,418

0,05 ?

Прочие

2,651

0,03 ?

Итого

441 784,58

-

3.6 Планирование затрат на электроэнергию

Затраты на электроэнергию (таблице № 44) рассчитываются по формуле

Зэл. = (Vв * Зн.э.) / 1 000

где: Vв - суммарная стоимость валовой продукции (табл. 23), руб.;

Зн.э. - норматив затрат электроэнергии (30 руб.) на 1 000 руб. валовой продукции.

Электроэнергия:

(Vв / 1 000) * 0,3 = (748 055 * 30) /1000 = 22 441,65 руб. - общие затраты.

22 441,65 * 0,16 = 3 590,664 руб. - затраты на электроэнергию по ремонтному цеху.

Таблица №44 Затраты на электроэнергию по цехам

По ОАО, руб.

По цехам, руб.

механический

сборочный

литейный

ремонтный

инструментальный

транспортный

теплосиловой

заводоуправление

100%

30%

17%

16%

16%

12%

4%

3%

2%

22441,65

6732,495

3815,08

3590,664

3590,664

2692,998

897,666

673,249

448,833

3.7 Расчёт затрат на транспорт

Затраты на транспортировку определяются в процентах от всех затрат на основные и вспомогательные материалы, покупные и комплектующие изделия, инструменты, топливо. По исходным данным, приведённым в п. 2.30., а также итогов табл. 26 (итого потребности на программу по видам материалов), затраты распределяются по цехам.

Затраты на транспорт по ОАО «Машиностроительному заводу» равны:

13 789,838 * 0,051 = 703, 281 тыс. руб.

Таблица №45 Затраты на транспорт по цехам

По ОАО, тыс. руб.

По цехам, тыс. руб.

механический

сборочный

литейный

ремонтный

инструментальный

теплосиловой

заводоуправление

100%

30%

20%

20%

10%

10%

5%

5%

703,281

210,984

140,656

140,656

70,328

70,328

35,164

35,164

Таблица № 46 Смета затрат по транспортному цеху

Затраты

Сумма, тыс.руб.

Источник

Материала: основные и вспомогательные

105,492

15%

Топливо

84,393

12%

Электроэнергия

3,5906

Расч.п.3.6

Заработная плата основная и дополнительная

513,395

73%

Отчисления на социальные нужды

133,482

0,26 от ЗП

Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования

256,697

0,5 от ЗП

Цеховые расчеты

25,669

0,05?

Прочие

15,401

0,03?

Итого:

1 138,119

3.8. Расчёт амортизационных отчислений

Этот расчёт производится в целом по предприятию и цехам согласно данным, представленным в п. 2.31. Норма амортизационных отчислений на реновацию установлена в среднем 10% в год. Среднегодовая стоимость основных производственных фондов ОАО «Машиностроительному заводу» составляет 2,5 млн. руб.

2 500 000 * 0,1 = 250 тыс. руб.

В том числе амортизационные отчисления по цехам:

Механический: 800 000 * 0,1 = 80,0 тыс. руб.

Литейный: 500 000 * 0,1 = 50,0 тыс.руб.

Сборочный: 400 000 * 0,1 = 40,0 тыс.руб.

Инструментальный, транспортный, тепловой: 200 000 * 0,1 = 20,0 тыс.руб.

Общезаводские здания: 300 000 * 0,1 = 30,0 тыс.руб.

Ремонтный цех: 300 000 * 0,1 = 30,0 тыс.руб.

Таблица №47 Амортизационные отчисления по цехам

По ОАО, тыс. руб.

По цехам, тыс. руб.

механический

литейный

сборочный

инструментальный, транспортный, теплосиловой

общезаводские здания

ремонтный

250,0

80,0

50,0

40,0

20,0

30,0

30,0

3.9 План по себестоимости, прибыли и рентабельности

План по себестоимости, прибыли и рентабельности предусматривает составление сметы расходов на содержание и эксплуатацию оборудования, цеховых и общезаводских расходов, плановых калькуляций на изделия, определение прибыли и рентабельности.

Сметы расходов на содержание и эксплуатацию оборудования (табл. 48), цеховых (табл. 49) и общезаводских расходов (табл. 50) составляют на основании предыдущих расчётов и исходных данных, приведённых в п.п. 2.32.- 2.34.

На основании цеховых смет затрат на производство составляется заводская смета затрат на производство и определяется себестоимость валовой и товарной продукции.

Составляются калькуляции на станки А, Б и автоматические линии М и Н, для чего производят дополнительные расчёты по определению основной и дополнительной затрат производственных рабочих на единицу изделия, а также рассчитываются нормативные проценты расходов на содержание и эксплуатацию оборудования, общецеховых и общезаводских расходов.

Таблица № 48

Смета расходов на содержание и эксплуатацию оборудования

Номер статьи

Статья

Сумма, тыс. руб.

Источник

1

Амортизация оборудования и транспортных средств

130

40% от механического цеха + 30% от литейного цеха

2

Эксплуатация оборудования

28,0

70% от стоимости вспомогательных материалов механического цеха.

Зарплата вспомогательных рабочих, руководителей и специалистов, служащих (табл. 37):

8 474,1408

30% от механического цеха

916,7716

10% от сборочного цеха

829,5162

10% от литейного цеха

11 884,7206

Отчисления на социальное страхование (26%)

Электроэнергия (табл. 44):

6 059,2455

90% от механического цеха

763,016

20% от сборочного цеха

1077,1992

30% от литейного цеха

Итого

30 032,6099

3

Текущий ремонт оборудования и транспортных средств

441, 784

Услуги ремонтного цеха:

100% от механического цеха

100% от литейного цеха

4

Внутризаводское перемещение грузов

Услуги транспортного цеха:

42,1968

20% от механического цеха

7,0328

5% от сборочного цеха

42,1968

30% от литейного цеха

Итого

91,4264

5

Износ малоценных и быстроизнашивающихся инструментов

Покупные инструменты (табл. 29):

216,9359

100% от механического цеха

86,7743

100% от сборочного цеха

65,0807

100% от литейного цеха

Итого

368,7909

6

Прочие

776,6152

? * 0,025

Итого

31841,2265

Стоимость вспомогательных материалов рассчитывались ранее для заполнения таб.26.

Таблица №49

Смета общецеховых расходов ОАО «Машиностроительный завод»

Номер статьи

Статья

Сумма, тыс. руб.

Источник

1

Содержание аппарата управления и прочего цехового персонала

859,551

70% от механического цеха

1 453,871

90% от сборочного цеха

601,489

Отчисления на социальное страхование

Итого

2 914,911

2

Амортизация зданий и сооружений

48

60% от механического цеха

40

100% от сборочного цеха

35

70% от литейного цеха

Итого

123

3

Электроэнергия

0,673

10% от механического цеха

3,052

80% от сборочного цеха

2 ,513

70% от литейного цеха

Итого

6,238

4

Содержание зданий и сооружений

Услуги теплосилового цеха:

6 732,495

100% от механического цеха

3 815,08

100% от сборочного цеха

3 590,664

100% от литейного цеха

-

Зарплата вспомогательных рабочих

Итого

14 138,239

5

Текущий ремонт зданий и сооружений

Вспомогательные материалы составляют:

620,5422

30% от стоимости материалов в механическом цехе

2 068,474

100% от стоимости материалов в сборочном цехе

Итого

2 689,0162

6

Испытание, опыты, исследования, рационализация и изобретательство

-

7

Охрана труда

-

8

Износ малоценного и быстроизнашиваемого инвентаря

-

9

Прочие

496,785

100% от механического цеха

100 % от сборочного цеха

100 % от литейного цеха

10

Транспортные расходы

168,7872

80% от механического цеха

133,6232

95% от сборочного цеха

98,4592

70% от литейного цеха

Итого:

400,8696

11

ИТОГО:

20 769,0588

Таблица №50 Смета общезаводских расходов

Номер статьи

Статья

Сумма, тыс. руб.

Источник

А. Административно-управленческие расходы

1

Зарплата аппарата управления предприятием

60 060,516

Зарплата руководителей и специалистов заводоуправления

15 615,7342

Отчисления на социальное страхование

Итого

75 676,2502

2

Командировки

-

3

Содержание пожарной, военизированной и сторожевой охраны

-

4

Прочие расходы

1 891,906

? * 0,025

5

Отчисления на содержание вышестоящей организации

-

Б. Общехозяйственные расходы

6

Содержание прочего общезаводского персонала

69 236,416

Зарплата служащих и прочего персонала

18 001,468

Отчисления на социальное страхование

Итого

87 237,884

7

Амортизация основных фондов

250

Амортизация

8

Содержание и текущий ремонт зданий, сооружений, инвентаря общезаводского назначения

232851,064

Топливо

22 441,65

Электроэнергия

4 136,949

Вспомогательные материалы

Итого

259 429,663

9

Производство испытаний, опытов, исследований; содержание общезаводских лабораторий; расходы по изобретательству и техническому усовершенствованию

-

10

Охрана труда

-

11

Подготовка кадров

-

12

Организационный набор рабочей силы

В. Сборы и отчисления

13

Налоги, сборы и прочие обязательные отчисления и расходы

-

ИТОГО:

424 485,703

Таблица №51 Цеховые сметы затрат на производство по ОАО «Машиностроительный завод», тыс. руб

Затраты

Смета затрат на производство по цехам

Сумма цеховых смет на производство

Общезаводские расходы

Исключаемый внутризаводской оборот (гр8+6++7+5)

Объем затрат на производство по заводу (гр9+10-11)

Механический

Сборочный

Литейный

Теплосиловой

Инструментальный

Транспортный

Ремонтный

Сырье и основные материалы

109,753

73,186

73,186

18,292

36,584

54,876

36,584

402,461

-

146,336

256,125

Изделия и полуфабрикаты, услуги кооперированных предприятий

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

Полуфабрикаты собственного производства

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

Вспомогательные мате риалы

16,462

10,977

10,977

2,743

5,487

8,231

5,487

60,3644

-

21,948

38,416

Топливо со стороны

61,276

49,021

42,893

-

24,893

-

37,072

215,155

-

61,965

153,19

Отчисления на социальное страхование

319,262

420,007

134,597

238,12

14,1

133,482

45,951

1 305,519

-

431,653

873,866

Амортизация

80

40

50

6,66

6,66

6,66

30

220

-

50

170

Прочие денежные расходы (2,5% )

13,136

13,694

6,719

6,645

2,193

5,081

2,95

50,418

-

16,869

33,549

Услуги ремонтного цеха

132,535

88,356

88,356

22,089

44,178

66,267

44,178

485,959

-

176,712

309,247

Услуги инструментального цеха

216,935

86,774

65,08

-

65,08

-

65,08

498,949

-

130,16

368,789

Услуги транспортного цеха

210,984

140,656

140,656

53,164

70,328

-

70,328

686,116

-

193,82

492,296

Услуги теплосилового цеха (котельной)

6732,495

3 815,08

3 590,664

673,249

2 692,988

897,666

5 590,664

23 992,806

-

9 854,567

14 138,239

Итого цеховая себестоимость

7892,838

4737,751

4203,128

1020,968

2962,497

1172,269

5928,294

27917,745

-

11084,028

16833,717

Общезаводские расходы

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

Итого затрат на производство (полная себестоимость)

7892,838

4737,751

4203,128

1020,968

2962,497

1172,269

5928,294

27917,745

-

11084,028

16833,717

Сырье и основные материалы: (из табл.26 стр.6)

7 173,404 тыс.руб. *0,051 = 365,843 тыс.руб.

Затраты на производство в механическом цехе:

365,843 *0,3 = 109,753 тыс.руб.

Затраты на производство в сборочном цехе:

365,843 *0,2 = 73,186 тыс.руб.

Затраты на производство в литейном цехе:

365,843 *0,2 = 73,186 тыс.руб.

Затраты на производство в теплосиловом цехе:

365,843 * 0,05 = 18,292 тыс.руб.

Затраты на производство в инструментальном цехе:

365,843 *0,1 = 36,584 тыс.руб.

Затраты на производство в транспортном цехе:

365,843 *0,15 =54,876 тыс.руб.

Затраты на производство в ремонтном цехе:

365,843 *0,1 = 36,584 тыс.руб.

Вспомогательные материалы:

Затраты в механическом цехе: 109,753 *0,15 = 16,462 тыс.руб.

Затраты в сборочном цехе: 73,186 * 0,15 = 10,977 тыс.руб.

Затраты в литейном цехе: 73,186 * 0,15 = 10,977 тыс.руб.

Затраты в теплосиловом цехе: 18,292 * 0,15 =2,743 тыс.руб.

Затраты в инструментальном цехе: 36,584 * 0,15 =5,487 тыс.руб.

Затраты в транспортном цехе: 54,876 * 0,15 = 8,231 тыс.руб.

Затраты в ремонтном цехе: 36,584 * 0,15 = 5,487 тыс.руб.

Отчисления на соц.страхование: 26% от з/п основных рабочих.

Таблица №52 Смета затрат на производство по ОАО «Машиностроительный завод», тыс. руб.

Показатели

План на 2010год

Всего, тыс. руб.

1

2

Сырье и основные материалы за вычетом отходов

402,461

Изделия, полуфабрикаты и услуги кооперативных предприятий

-

Вспомогательные материалы

60,364

Топливо, электроэнергия со стороны

215,155

Зарплата основная и дополнительная

8 867,377

Отчисления на соц. нужды (соцстрах)

1 305,519

Амортизация

220

ИТОГО: производственная себестоимость товарной продукции

11 070,876

Изменение себестоимости остатка незавершенного производства (прирост прибавляется, уменьшение вычитается)

73 745

Производственная себестоимость валовой продукции

748 055

Непроизводственный расходы, 2-3% от производственной себестоимости товарной продукции

221,417

Полная себестоимость товарной продукции

27 917,745

Товарная продукция в действующих отпускных ценах предприятия

674 310

Затраты на 1 руб. товарной продукции

0,041

Прибыль(+), убытки(-) от производства товарной продукции

+ 646 392,255

Изменение себестоимости остатков нереализованной продукции (на складе и отгруженных)

80 488,1

Себестоимость реализуемой продукции

108 405,845

Реализуемая продукция в действующих отпускных ценах

670 264,14

Прибыль(+), убытки(-) от реализации продукции

+ 561 858,295

Таблица № 53 Плановая калькуляция на Станок А (наименование изделия)

Статья калькуляции

Себестоимость, тыс. руб.

1

Сырье и материалы

5431,77

2

Изделия, полуфабрикаты и услуги кооперативных предприятий

-

3

Возвратные отходы (вычитаются)

-

4

Итого: материалы и прочее (за вычетом отходов)

5431,77

5

Топливо на технологические цели

-

6

Электроэнергия на технологические цели

-

7

Основная и дополнительная заработная плата производственных рабочих

40 332,353

8

Начисление на социальное страхование (26 %)

10 486,411

9

Возмещение износа инструментов и приспособлений целевого назначения

-

10

Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования (51% от з/п ОПФ)

2 056,5

11

Общецеховые расходы (25% от з/п ОПФ)

10 083,088

12

Общезаводские расходы (68% от з/п ОПФ)

27 426

13

ИТОГО: производственная себестоимость

95 816,122

14

Внепроизводственные расходы (2% от п13)

1 916,322

15

Полная себестоимость

93 899,8

Таблица № 54 Плановая калькуляция на Станок Б (наименование изделия)

Статья калькуляции

Себестоимость, тыс. руб.

1

Сырье и материалы

5 311,616

2

Изделия, полуфабрикаты и услуги кооперативных предприятий

-

3

Возвратные отходы (вычитаются)

-

4

Итого: материалы и прочее (за вычетом отходов)

5 311,616

5

Топливо на технологические цели

-

6

Электроэнергия на технологические цели

-

7

Основная и дополнительная заработная плата производственных рабочих

40 332,353

8

Начисление на социальное страхование (26 %)

10 486,411

9

Возмещение износа инструментов и приспособлений целевого назначения

-

10

Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования (51% от з/п ОПФ)

2 056,5

11

Общецеховые расходы (25% от з/п ОПФ)

10 083,088

12

Общезаводские расходы (68% от з/п ОПФ)

27 426

13

ИТОГО: производственная себестоимость

95 695,968

14

Внепроизводственные расходы (2% от п13)

1 913,919

15

Полная себестоимость

93 782,049

Таблица № 55 Плановая калькуляция на Линия М (наименование изделия)

Статья калькуляции

Себестоимость, тыс. руб.

1

Сырье и материалы

2 116,194

2

Изделия, полуфабрикаты и услуги кооперативных предприятий

-

3

Возвратные отходы (вычитаются)

-

4

Итого: материалы и прочее (за вычетом отходов)

2 116,194

5

Топливо на технологические цели

-

6

Электроэнергия на технологические цели

-

7

Основная и дополнительная заработная плата производственных рабочих

40 332,353

8

Начисление на социальное страхование (26 %)

10 486,411

9

Возмещение износа инструментов и приспособлений целевого назначения

-

10

Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования (51% от з/п ОПФ)

2 056,5

11

Общецеховые расходы (25% от з/п ОПФ)

10 083,088

12

Общезаводские расходы (68% от з/п ОПФ)

27 426

13

ИТОГО: производственная себестоимость

92 500,546

14

Внепроизводственные расходы (2% от п13)

1 850,01

15

Полная себестоимость

90 650,536

Таблица № 56 Плановая калькуляция на Линия Н (наименование изделия)

Статья калькуляции

Себестоимость, тыс. руб.

1

Сырье и материалы

1 530,258

2

Изделия, полуфабрикаты и услуги кооперативных предприятий

-

3

Возвратные отходы (вычитаются)

-

4

Итого: материалы и прочее (за вычетом отходов)

1 530,258

5

Топливо на технологические цели

-

6

Электроэнергия на технологические цели

-

7

Основная и дополнительная заработная плата производственных рабочих

40 332,353

8

Начисление на социальное страхование (26 %)

10 486,411

9

Возмещение износа инструментов и приспособлений целевого назначения

-

10

Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования (51% от з/п ОПФ)

2 056,5

11

Общецеховые расходы (25% от з/п ОПФ)

10 083,088

12

Общезаводские расходы (68% от з/п ОПФ)

27 426

13

ИТОГО: производственная себестоимость

91 914,61

14

Внепроизводственные расходы (2% от п13)

1 838,292

15

Полная себестоимость

90 076,318

Финансовый план

Финансовый план является завершающим разделом разработки плана производственного и финансового развития предприятия. Расчет его может выполняться по таблице № 57.

При заполнении таблицы № 57 следует использовать результаты расчетов предыдущих разделов плана. При их отсутствии - спланировать ориентировочно.

Сводная ведомость основных показателей плана производственного и финансового развития машиностроительного завода.

Все полученные в результате расчетов показатели плана сводятся в таблицу № 58.

Таблица №57 Расчет финансового плана

№№ п/п

Показатели

План на 2010г. тыс. руб.

1

Объем реализации, Vр

670 264,14

2

Затраты на реализованную продукцию, Ср

27 917,745

3

Прибыль от реализации, Пр

561 858,295

4

Прибыль от прочей реализации

-

5

Доходы(убытки) от прочих внереализационных операций

-

6

Расходы: всего; в т.ч.: налог на добавленную стоимость 20%, налог на имущество 2%, содержание жилищного фонда 1,5% от Vр, сборы на нужды общеобразовательных учреждений 1% от ФОТ, отчисления в пенсионный фонд 1% от ФОТ, отчисления на благоустройство города 1% от ФОТ по минимальной зарплате, сборы на нужды общеобразовательных учреждений 1% от ФОТ.

157 711,405

7

Прибыль балансовая

404 146,89

8

Льгота по прибыли: всего в т.ч. прибыль, направленная на тех.перевооружение

-

9

Прибыль к налогообложению (п7-п8)

404 146,89

10

Налог на прибыль, 30%

121 244,067

11

Прибыль завода (п.9-п.10+п.8)

282 902,823

12

Прибыль на выплату дивидендов на акции (10% от прибыли балансовой)

40 414,689

13

Прибыль к распределению (п.11-п.12)

242 488,134

14

Фонд потребления, всего: в т.ч. в отчислениях от прибыли в затратах на производство

4 983,353

15

Фонд накопления, всего: в т.ч. в отчислениях от прибыли амортизационное отчисление привлеченные средства

250

16

Направления использования, всего: в т.ч. капитальное строительство и перевооружение социальной сферы другие направления

24 248,813

Таблица № 58 Основные показатели плана производственного и финансового развития завода на 2010 год

Показатели

План на 2010г.

В том числе по кварталам

1

2

3

4

1

2

3

4

5

6

Объем реализуемой продукции в действующих отпускных ценах предприятия, тыс. руб.

670 264,14

Валовая продукция в отпускных ценах завода, тыс. руб.

748 055

Товарная продукция в действующих отпускных ценах предприятия, тыс. руб.

674 310

Производство важнейших видов продукции:

830

Станок А, шт.

440

Станок Б, шт.

370

Линия М, комплектов

10

Линия Н, комплектов

10

Численность промышленно-производственного персонала, чел.

2 598

Среднемесячная зарплата 1-го работ. ППП, руб.

33 156

Выработка тов. продукции на 1-го работника ППП, руб./чел.

287,934

Полная себестоимость товарной продукции, тыс. руб.

27 917,745

Стоимость важнейших видов изделий, тыс. руб.:

673,8

Станок А, шт.

325,6

Станок Б, шт.

244,2

Линия М, комплектов

61,2

Линия Н, комплектов

42,8

Затраты на 1 руб. товарной продукции, руб., коп.

0,047

Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования, тыс. руб.

31 841,226

Цеховые расходы, тыс. руб.

20 768,058

Общезаводские расходы, тыс. руб.

424 485, 703

Прибыль от реализации, тыс. руб.

561 858,295

Рентабельность общая, %

Рентабельность расчетная, %

1,42

Среднегодовая стоимость осн. произ. фондов тыс. руб.

2 500

Среднегод.я стоимость норм. оборот. средств, тыс. руб.

1 250

Выработка продукции на 1 руб. основных фондов(фондоотдача), руб.

268,105

Фондовооруженность, руб./чел.

1,443

Трудоемкость производствен. программы, норм-час.

1 200 312

Коэффициент загрузки оборудования, %

3,216

токарных станков

0,83

фрезерных станков

0,806

сверлильных станков

0,79

формовочных машин

0,79

Платежи в бюджет, тыс. руб.

157 711,405

Потребность в наиболее важных видах материальных ресурсов, тыс. руб.

13 789,838

Расчет основных показателей плана производственного и финансового развития завода по квартально рассчитывается аналогично табл.23.

Затраты на 1 руб.товарной продукции:

(общая сумма затрат на производстве) (товарная продукция) = 31841,226 / 674310 = 0,047 тыс.руб.

Общая рентабельность, % - определяется как отношение прибыли до налогообложения к выручке от реализации продукции.

Формула расчета

Где П(У)оН - прибыль (убыток) от налогообложения;

Выр - выручка (нетто) от продажи товаров, продукции, работ, услуг (за минусом налога на добавленную стоимость, акцизов и аналогичных обязательных платежей).

561 858,295 / 282 902,823 = 1,986 % - рентабельность общая

404 146,89 / 282 902,823 = 1,42 % - рентабельность расчетная.

Фондоотдача

= 670 264,14 / 2 500 = 286,105 руб.

где, ВП -- выпуск продукции в стоимостном выражении.

ОПФ -- среднегодовая стоимость основных производственных фондов.

Фондовооруженность:

Фвоор = Ссг / Чраб

где, Чраб - среднесписочная численность рабочих, чел.;

Ссг - сумма амортизационных отчислений, руб.

Фвоор = (2 500 + 1250) / 2 598 = 1,443 руб./чел.

Заключение

Правильность планирование далеко не во всех ситуациях гарантируется прогнозом. Составление любого прогноза всегда сопровождается различными предположениями и допущениями.

Что касается стратегического плана, то здесь необходимо помнить, что стратегия - это избирательность. Это система крупномасштабных решений и намеченных направлений деятельности, последовательная реализация которых призвана достичь более или менее удовлетворительным образом основных целей, которые ставят перед собой на определённый срок государство и предприятие, от него непосредственно зависящее.

Если планирование - расчёт, то стратегия отличается продуманной концепцией соотношения в пространстве и во времени сил и средств, которыми располагает государство и предприятие в условиях именно этого государства, позволяющей достаточно свободно маневрировать ими; определением ключевых этапов в достижении основных целей; осознанием специфики каждого этапа, его преимуществ и недостатков. К тем, кто осуществляет стратегию, предъявляются требования:

· реалистически подходить к основным целям, решениям и направлениям на основе учёта объективной возможности их постановки и достижения;

· считаться с возможностью срыва (поражения) при попытках достижения какого-то из промежуточных рубежей;

· иметь запасные варианты и вводить их в действие по мере необходимости;

· определять дополнительные резервы и направления деятельности при возникновении непредвиденных затруднений (например, изменения государственного строя).

Разработанный план производства и реализации продукции и финансового развития ОАО «Машиностроительный завод» показал, что дальнейшая деятельность предприятия прибыльна. Организация получает стабильный доход, что благоприятно сказывается на деятельности всего предприятия и трудоспособности его сотрудников по всем видам цехов. В плановом 2010 году необходимо приобрести небольшое количество всех видов станков, чтобы увеличить эффективность деятельности предприятия. Покупка нового оборудования или взятие его в лизинг снизит коэффициент загрузки оборудования до необходимого k = 0,8.

Производственная себестоимость товарной продукции составила 11 070,876 тыс.руб., производственная себестоимость валовой продукции = 748 055 тыс.руб., полная себестоимость товарной продукции = 27 917,745 тыс.руб., затраты на 1 руб.продукции составили 41 руб. Фондоотдача составила 268,105 руб., фондовооруженность - 1,443руб./чел., затраты на 1 руб.товарной продукции - 47 руб.

Исходя из финансового плана можно сделать вывод, что производственная деятельность ОАО «Машиностроительного завода» прибыльна, т.е. объем реализуемой продукции предприятия больше расходов на их реализацию.

Выполнив курсовой проект по планированию развития предприятия и использования производственных ресурсов, оцениваешь важность для себя процесса проведения подробных расчётов и получения результатов.

Список литературы

1. Кулешов А.Н., Фролов Д.В. Курсовая работа «Планирование развития предприятия и использование производственных ресурсов». - Ростов-на-Дону, РГАСХМ, 2004г.

2. Налоговое планирование / Под ред. М. Романовского, Е. Волковой - СПб: ПИТЕР, 2004г.

3. Т.П.Пестрякова "Экономический анализ: теория и практика", 2007г.

4. Бухалков М.И. Планирование на предприятиях машиностроения. Учебное пособие. - Самара: СамГТУ, 2005г.

5. «Экономика предприятия». Учебник под редакцией О.И.Волкова. М.: Инфра-М, 2006 г.

4. Организация и планирование производства: Учеб. пособие для вузов/ Под ред. А.Н. Ильченко - М.:Академия, 2006 г.

5. Пивоваров К.В. Планирование на предприятии: Учеб. -М.:«Дашков и К», 2004г.

6. Горемыкин В.А. Планирование на предприятии: Учеб. - М.: «Филин», 2003г.

7. СолнцевИ.В. Формирование и реализация бизнес-плана по выводу предприятия из кризиской ситуации //Менеджмент в России и за рубежом.-2006г.

8. Воронов А.А. Бизнес-планирование и формирование механизмов управления жесткой конкурентной борьбой в ХХI в.// Машиностроитель - 2007г.

9. Рунков В. Развитие внутрипроизводственного планирования //Экономист - 2005г.

10. Саетова Г.Р. Внутрифирменное планирование в аспекте непрерывности Машиностроитель - 2006г.

Размещено на Allbest.ru


Подобные документы

Работы в архивах красиво оформлены согласно требованиям ВУЗов и содержат рисунки, диаграммы, формулы и т.д.
PPT, PPTX и PDF-файлы представлены только в архивах.
Рекомендуем скачать работу.