• Задание № 1
• Задание № 2
• Задание № 3
• Список литературы

По нормам для выполнения дневного производственного задания требуется 450 нормо-час., в том числе на токарные операции - 160, на фрезерные - 120, на сверлильные - 100, на шлифовальные - 70. Рассчитать необходимое для выполнения задания количество рабочих по специальностям, если токари выполняют нормы на 125 %, фрезеровщики - на 117 %, сверловщики - на 122 %, шлифовщики - на 112 %. Длительность смены - 8 час. Какой должна быть средняя списочная численность, если коэффициент приведения средней явочной численности к списочной равен 1,15.

Решение

Количество рабочих по специальностям, необходимых для выполнения задания определяется по формуле Бычин В.Б., Малинин С.В. Нормирование труда: Учебник. / Под ред. Ю.Г. Одегова. - М.: Издательство «Экзамен», 2009. - с.129.:

Чi = ti / (tсм*Кi),

где Чi - необходимая явочная численность рабочих по i-ой специальности;

ti - трудоемкость дневного задания по i-ой специальности;

tсм - длительность смены;

Кi - коэффициент перевыполнения нормы для i-ой специальности/

Для токарей: Чт = 160 / (8*1,25) = 16 чел.

Для фрезеровщиков: Чф = 120 / (8*1,17) = 13 чел.

Для сверловщиков: Чс = 100 / (8*1,22) = 11 чел.

Для шлифовальщиков: Чш = 70 / (8*1,12) = 8 чел.

Общая явочная численность: Чя = Чт + Чф + Чс + Чш = 16+13+11+8 = 48 чел.

Списочная численность определяется по формуле:

Чсп = Чя*Кпр

где Чя - явочная численность;

Кпр - коэффициент приведения средней явочной численности к списочной

Чсп = 48*1,15 = 55 чел.

Задание № 2

На участке находится три металлорежущих станка, на каждом из которых работает по одному рабочему. Первые два станка работают в две смены, а третий обеспечивает суточную потребность в деталях на операциях сборки, работая в одну смену.

Анализ занятости рабочих при выполнении производственной операции показал, что она составляет менее 50 %, чему способствовало благоприятное соотношение в структуре производственной операции ручного и машинно-автоматического времени. Исходя из этого было предложено объединить станки в многостаночный комплекс, который обслуживался бы одним рабочим, тем более что станки территориально находятся рядом.

Структура производственных операций представлена в следующей таблице:

Определить:

Целесообразна ли многостаночная работа в этих условиях, не приведет ли ее организация к значительным простоям оборудования в ожидании обслуживания их рабочим и, как следствие этого, к уменьшению суточного объема произведенной продукции. Для ответа на поставленные вопросы постройте график многостаночной работы.

Из чего будет складываться экономический эффект от такого рода объединения и какова возможная его величина.

Дополнительные сведения:

Средняя месячная заработная плата рабочего станочника - 8,1 тыс. руб. Коэффициент увеличения заработной платы у рабочего- многостаночника - 1,25.

Стоимость машино-часа работы станка при использовании его в одну смену - 58,0 руб., а в две смены - 48,0 руб.

Длительность смены - 8 часов, количество рабочих дней в месяце -22.

Решение

Решение задачи начнем с изложения теории.

Под многостаночной работой понимают обслуживание одним или совместно несколькими рабочими (бригадой) двух и более машин. Рабочее место многостаночника представляет собой систему массового обслуживания, в которой машины являются источниками требований, а рабочие - каналами обслуживания.

Многостаночная работа может быть индивидуальной, когда один многостаночник работает на группе машин (одноканальная система), или групповой, когда несколько рабочих работает на группе машин, составляющих одно рабочее место (многоканальная система). Бычин В.Б., Малинин С.В., Шубенкова Е. В. Теоретико-методологические основы организации и нормирования труда // Нормирование и оплата труда в промышленности. №2, 2005. - с. 23

Работа одного рабочего на нескольких машинах может быть представлена схематически следующим образом.

Пусть процесс на машинах № 1, 2, 3 (рис. 1) протекает так, что после 30 сек, затрачиваемых рабочим на выполнение определённого вида работ на одной машине (это время обозначим tз) следует 60 сек, в течение которых машина способна выпускать продукцию без участия работника. Это последнее время будем называть свободным машинным временем и обозначим tм.с. Примем также, что указанное чередование времени на выполнение рабочих приёмов работником и свободного машинного времени в дальнейшем повторяется строго в той же последовательности. Такой процесс называют циклическим. При заданных условиях рабочий, закончив выполнять рабочие приёмы на машине № 1, может перейти к машине № 2, а затем к № 3 и, затратив на них также по 30 сек, возвратиться к машине № 1 в тот момент, когда на ней закончится свободное машинное время. Те 60 сек, в течение которых каждая машина действует самостоятельно, рабочий может использовать на выполнение работы на двух других машинах.

Легко видеть, что при свободном машинном времени в 30 сек рабочему можно было бы поручить только две машины, а при 90 сек - четыре машины и т.д.

Рис. 1 - Схема многостаночного обслуживания при одинаковых машинах

Свободное машинное время представляет собой в основном ту часть машинного времени, которая не перекрывается временем занятости многостаночника на машине.

Время занятости многостаночника tз включает в себя перекрываемое и неперекрываемое время выполнения ручных приёмов, время на переходы от одной машины к другой, а также время, необходимое на активное наблюдение и отдых.

Многостаночная работа вызывает у рабочего связанные с передвижением дополнительные затраты времени. Организуя труд многостаночника, необходимо стремиться к сокращению этого времени. Увеличение доли свободного машинного времени в операционном цикле за счёт сокращения времени занятости рабочего позволяет расширить зону обслуживания многостаночника и повысить производительность его труда. Основными средствами достижения этой цели являются механизация ручных приёмов и совершенствование техники их выполнения.

В рассмотренном выше примере занятость рабочего и свободное машинное время приняты одинаковыми на всех машинах. Это условие легче осуществить при обслуживании однотипных машин и выработке на них одинаковой продукции.

Когда применяют разнотипное оборудование и вырабатывают различную продукцию, длительность занятости рабочего, как правило, разная. Однако и в этом случае при определённых условиях возможна строго циклическая работа.

Так, на рис. 2 представлен график многостаночной работы при длительности обслуживания на машине № 1 30 сек и свободном машинном времени 60 сек. Следовательно, длительность цикла равна 90 сек. На машине № 2 занятость рабочего принята 40 сек, в таком случае рабочий вернётся своевременно к машине № 1, если будет выполнять работу на машине № 3 20 сек. Продолжительность оперативного цикла на всех машинах должна быть равна сумме затрат времени рабочего на всех обслуживаемых машинах, следовательно цикл должен быть одинаковой длительности на всех машинах. Кроме того, свободное машинное время на каждой из машин равно сумме затрат времени рабочего на всех других машинах. На рис. 3 свободное машинное время на машине №1составляет 60сек, а следовательно, длительность занятости рабочего на машинах № 2 и № 3 также 40 + 20 = 60 сек; соответственно на второй tм.с = 30 + 20 = 50 сек, а на третьей tм.с = 30 + 40 = 70 сек. Длительность цикла на всех машинах будет tц = 30 + 60 = 40 + 50 = 20 + 70 = 90 сек.

Из приведённых примеров легко установить, что многостаночная работа без каких либо дополнительных потерь, связанных с работой рабочего на нескольких машинах, предполагает ряд определённых условий. Бычин В.Б., Малинин С.В. Нормирование труда: Учебник. / Под ред. Ю.Г. Одегова. - М.: Издательство «Экзамен», 2009. - с. 73

Многостаночник не может непрерывно следить за действием всех машин, поэтому они должны быть оснащены различными приспособлениями, которые предупреждали бы наработку брака продукции, разладку или поломку отдельных механизмов.

Рис. 2 - Схема многостаночного обслуживания при различных машинах

Строго согласованное чередование работ, выполняемых рабочим на нескольких машинах, требует вполне определённых соотношений между временем занятости и свободным машинным временем. Схема многостаночной работы, приведённая на рис. 1, предполагает кратность этих величин, а схема, приведённая на рис. 2 . равенство суммы длительностей занятости рабочего на любых двух машинах и свободного машинного времени работы третьей машины. В обоих случаях продолжительность цикла на всех машинах, на которых трудится рабочий, должна быть одинаковой.

Однажды установленные отношения между временем занятости и свободным машинным временем, а также характер чередования этого времени должны сохраняться в неизменном виде. Установить и поддерживать такие условия на производстве представляет значительные трудности.

Даже такую простую схему многостаночной работы, как приведённая на рис. 1, можно осуществить только в массовом производстве с однотипным оборудованием и неизменными в течение длительного времени операциями.

Нарушение рассмотренных условий приводит к специфическим для многостаночной работы потерям времени. Пусть, как и в первом примере, длительность занятости рабочего на одной машине составляет 30 сек, длительность же цикла примем 80 сек, следовательно, свободное машинное время будет составлять 50 сек (рис.3). Поскольку на выполнение трудовых приёмов на двух машинах многостаночнику потребуется 60 сек, то очевидно, что в каждом цикле будет дополнительный простой машин продолжительностью 10 сек из-за запаздывания работника, в виду занятости на других машинах. Методика определения экономической эффективности мероприятий по НОТ. 3-е изд., доп. и перераб. - М.: Экономика, 2008. - с. 69

Простои машин в ожидании многостаночника, занятого работой на других машинах или передвижением к ожидающей его машине, называют перерывами из-за совпадения

Рис. 3 - Простои при многостаночной работе

Из рис. 4 видно, что перерывов из-за совпадения можно избежать, если поручить рабочему работать на двух машинах, однако в этом случае не будет полностью использовано рабочее время многостаночника.

Таким образом, даже при строго регламентированном равномерном технологическом процессе многостаночная работа без потерь возможна только при определённых условиях. Их соблюдение практически возможно при работе многостаночника на сравнительно небольшом количестве машин. Чем больше машин у многостаночника, тем вероятность отклонений от указанных строгих соотношений возрастает. Действительно, работа на большом количестве машин предполагает, что время их действия без рабочего во много раз превышает затраты времени рабочего на каждую машину. При этом даже небольшое колебание, например в скоростном режиме работы оборудования, может изменить машинное время за длительный промежуток времени на величину большую, чем время занятости рабочего на одной машине. В ещё большей степени будут влиять колебания ручного времени, длительность которого зависит от характера рабочих приёмов и темпа их выполнения. Возможны и отдельные случайные перерывы в работе машин. Бычин В.Б., Малинин С.В. Нормирование труда: Учебник. / Под ред. Ю.Г. Одегова. - М.: Издательство «Экзамен», 2009. - с.75

Борьба с нецикличностью технологического процесса и в связи с этим с неравномерной загрузкой многостаночников, а также с возникающими в результате этого производственными потерями является важнейшей задачей организации многостаночной работы. В этих условиях нельзя полностью устранить потери времени, но сократить их до минимума вполне возможно.

В нашем случае первые два станка работают в две смены, а третий обеспечивает суточную потребность в деталях на операциях сборки, работая в одну смену. Очевидно, что проблем с организацией многостаночной работы на первых двух станках не возникнет. График представлен на рис. 4. Простоя станков нет.

Рис.4. График многостаночной работы на двух станках

Очевидно также, что избежать простоев при работе на трех станках невозможно. Организация многостаночной работы целесообразна при выполнении следующих условий.

1. Не происходит сокращение объема выпускаемой продукции из-за простоя оборудования.

2. Экономия ФОТ превосходит рост дополнительных эксплуатационных расходов.

Анализируя условия задачи, приходим к выводу, что выполнение условия 1 возможно только при организации работы на третьем станке в две смены и при условии, что удастся составить такой график многостаночной работы, при котором станки 1 и 2 не простаивали бы вообще (иначе сократится объем производства), а станок 3 простаивал бы не более 50% рабочего времени (иначе за 2 смены на нем не удастся выпустить объем продукции, который ранее выпускался за 1 смену). И такой график составить удалось (рис.5). Верхняя строка на рис.5 - график работы первой машины, средняя - второй и нижняя - третьей.

Рис.5. График многостаночной работы на двух станках

Как следует из рис.5 первый и второй станки не простаивают, а третий станок простаивает ровно 50% рабочего времени (25 минут из 50), что нам и требовалось. Таким образом, организация многостаночной работы не приведет к сокращению объема выпускаемой продукции.

Далее рассчитаем месячный экономический эффект от многостаночной работы. Начнем с экономии ФОТ. До введения многостаночного обслуживания в день работало 5 рабочих (3 в одну смену и 2 во вторую), после введения только 2.

Месячный ФОТ до введения многостаночного обслуживания составит:

ФОТ1 = 5*8,1*1,26 = 51,03 тыс. руб.

где 8,1 - среднемесячная зарплата, 1,26 - ЕСН.

Месячный ФОТ после введения многостаночного обслуживания составит:

ФОТ2 = 2*8,1*1,25*1,26 = 25,52 тыс. руб.

где 1,25 - коэффициент увеличения заработной платы у рабочего-многостаночника.

Таким образом, экономия ФОТ составит 51,03 - 25,52 = 25,51 тыс. руб.

Дополнительные расходы возникнут вследствие эксплуатации третьего станка в две смены.

Дополнительные расходы в месяц составят: 48*2*22 - 58*1*22 = 836 руб.

58 и 48 - стоимость машино-часа работы станка при использовании его в одну и две смены соответственно; 22 - количество рабочих дней в месяце; 2 и 1 - количество смен.

Общий экономический эффект от многостаночной работы составит разницу между экономией ФОТ и дополнительными расходами, т.е. 25510-836 = 24674 руб.

Вывод: введение многостаночной работы возможно и экономически целесообразно.

Задание № 3

В ходе анализа использования рабочими хлебозавода своего сменного фонда времени выявлена возможность совмещения укладчицами готовой продукции функций контролеров. Был предложен новый вариант расстановки рабочих, обеспечивающий высвобождение 4-х контролеров. Объем производства продукции останется прежним.

Исходные данные.

Определить:

пророст производительности труда (по участку и по заводу в целом);

годовой экономический эффект;

если окажется, что совмещение функций на проектируемых условиях будет не эффективным, то какой по своей величине должна быть доплата укладчицам за выполнение дополнительных функций в пределах сэкономленного фонда заработной платы после высвобождения контролеров.

Решение

1. Производительность труда - это отношение объема произведенной продукции (в денежной или натуральной форме) к среднесписочной численности работников Грузинов В.П., Грибов В.Д. Экономика предприятия: Учебное пособие. - М.: Финансы и статистика, 2003 - с.89. . Т.к. объем произведенной продукции неизвестен и после реорганизации не изменится, то обозначим его Х. Тогда производительность по заводу в целом при существующем варианте составит Х/88, а при проектируемом Х/84. Чтобы определить на сколько процентов изменится производительность необходимо Х/84 разделить на Х/88, отнять 1 и умножить на 100%:

((Х/84) / (Х/88) - 1)*100 = (88/84 - 1)*100 = 4,76%.

Аналогично по участку. Т.к. объем произведенной продукции неизвестен, то обозначим его Y. Тогда производительность по участку при существующем варианте составит Y/28, а при проектируемом Y/24. Чтобы определить, на сколько процентов изменится производительность необходимо Y /24разделить на Y/28, отнять 1 и умножить на 100%:

((Y/24) / (Y/28) - 1)*100 = (28/24 - 1)*100 = 16,67%.