Главная База знаний "Allbest" Менеджмент и трудовые отношения Анализ производственной деятельности ОАО "АРПА"

Анализ производственной деятельности ОАО "АРПА"

Предмет деятельности ООО "АРПА" - производство пива, безалкогольных прохладительных напитков и их продажа. Производственные этапы и технологические процессы. Контроль, связь с поставщиками и потребителями. Разработка процесса сертификации производства.

Рубрика Менеджмент и трудовые отношения
Вид курсовая работа
Язык русский
Дата добавления 10.05.2012
Размер файла 717,0 K

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Размещено на http://www.allbest.ru/

Содержание

  • 1. Деятельность организации ОАО "Арпа"
  • История развития предприятия
  • Производственная деятельность
  • Организационная структура ОАО "Арпа"
  • Технологические процессы
  • Производственные этапы изготовления кваса и лимонада на предприятии ОАО “Арпа”
  • Производственный контроль ОАО “Арпа”
  • Связь с поставщиками
  • Связь с потребителями
  • 2. Разработка процесса сертификации производства, на примере ОАО “Арпа”
  • Заключение
  • Список литературы

1. Деятельность организации ОАО "Арпа"

История развития предприятия

"Арпа" является наследством нашего советского прошлого. Завод находится в г. Бишкек на месте предприятия купца Иванова, который в 1906 году основал первый в Центральной Азии пивоваренный завод. В 1997 контрольный пакет акций приобрели французы и завод переименован в АО "Арпа BCI BBC". Далее случился дефолт, который предприятие пережило с трудом. Уже в двухтысячных в завод было вложено более 6 млн. долларов направленных на модернизацию и приобретение немецкого оборудования. Торговая марка Арпа символизирует популярное народное пиво, только в Бишкеке находится более 200 стационарных точек по его розливу. В 2011 возросшая стоимость пива Арпа проверила на крепость преданность своих почитателей. В настоящее время ОАО "Арпа" набирает производственные обороты [2].

Производственная деятельность

Предметом деятельности общества является производство пива, безалкогольных прохладительных напитков и их продажа. До 2000 года ОАО "Арпа" выпускало:

1. Пиво: "Арпа", "Суусамырское", "Бишкекское";

2. Лимонад: "Буратино", "Дюшес", "Апельсин", "Малина";

3. Квас.

На данный момент ОАО "Апа" выпускает:

1. Пиво "Арпа" (бестарное)

2. Пиво "Арпа" (в бутылках)

3. Лимонад "Буратино"

4. Квас

Объем производства ОАО “Арпа" приведен в табл.1.

Таблица 1 - Объем производства ОАО "Арпа"

Вид продукции

2010г.

2011г.

тыс. дал

%

тыс. дал

%

1

Пиво бестарное

290

36,3

320

42,1

2

Пиво тарное

510

63,8

440

57,9

Итого пива

800

760

3

Лимонад

245

86,0

80

84,2

4

Квас

40

14,0

15

15,8

Итого безалкогольные напитки

285

95

В 2011 году доля ОАО "Арпа" на рынке стала уменьшатся. На это повлияла растущая популярность пива казахстанского производства с хорошими вкусовыми качествами и приемлемой ценой. Несмотря на низкие, по сравнению со среднерыночными, цены объем производства снизился в 2011 году. 2010 году ОАО "Арпа" произвела 800 тыс. декалитров пива, из него 510 тыс. - бутылочного и 290 тыс. декалитров бестарного пива. В 2011 году производство пива составило 760 тыс. декалитров. В структуре произведенного пива произошли изменения: если в 2010 году бестарное пиво составляло 36,3% от общего объема производство пива, то в 2011г. - 42%. Соответственно стоимостные объемы производства упали не только из-за снижения их физического объема, то также из-за увеличения доли бестарного, т.е. более дешевого пива.

Темпы роста бестарного пива за 2 последних года составили 110%. В тоже время производства бутылочного пива сокращалось: с 510 тыс. декалитров до 44 тыс., почти на 14%. В целом общее производство пива упало в 2011 году на 5%, таким образом ОАО "Арпа" начала уступать свои позиции на рынке более успешным новым компаниям.

Еще хуже обстояли дела в производстве безалкогольных напитков: "Буратино", "Малина", "Апельсин", "Дюшес", Квас, по сравнению с 2010г. в 2011г. оно сократилось втрое, что сильно ухудшило общие показатели предприятия.

На рынке безалкогольных напитков конкуренция была еще сильнее - большое число производителей минеральных вод, прохладительных напитков, соков практически полностью вытеснило продукцию ОАО "Арпа" с рынка [2].

Организационная структура ОАО "Арпа"

Управление играет не маловажную роль в успехе организации. "Наилучшая структура - это та, которая наилучшим образом позволяет организации эффективно взаимодействовать с внешней средой, продуктивно и целесообразно распределять и направлять усилия своих сотрудников и, таким образом, удовлетворять потребности клиентов и достигать своих целей с высокой эффективностью". Среди организационных структур, для ОАО "Арпа", лучше всего выбрать функциональную структуру. В США и во многих западных странах, в компаниях среднего размера применяется функциональная департаментализация.

"Функциональная департаментализация" - это процесс деления организации на отдельные блоки, которые могут называться отделами или отделениями, каждый из которых имеет свою четко определенную, конкретную задачу и обязанности. В существующей структуре управления ОАО "Арпа" надо отметить то, что здесь нет продуктивного и целесообразного распределения и направления усилий сотрудников напр., у технического директора слишком объемная работа, которому подчиняются не только основные цеха и участки, но так же и карьеры. Хотелось бы предложить объединить некоторые отделы, например отдел по кадрам и соц. вопросам, со спец. по труду и з/пл. и создать новые отделы, например отдел человеческих ресурсов. А отдел маркетинга и отдел финансово-экономического анализа. Если размер отделов будет велик, то основные функциональные отделы можно будет в свою очередь подразделить на более мелкие функциональные подразделения. Функциональную структуру целесообразно использовать в организациях, которые выпускают относительно ограниченную номенклатуру продукции. организационная структура зависит от внешней среды предприятия. Она строится в соответствии со стратегическими целями предприятия, определяется характером производственного процесса, особенностями применяемой технологии. Поэтому она не является неподвижной, раз и навсегда заданной, а может и должна меняться. И если в будущем ОАО "Арпа" будет расширятся, увеличит разнообразие производимой продукции, то просто будет мало эффективно использовать функциональную структуру, ведь иногда невозможно втиснуть деятельность огромного предприятия в 4 или 5 основных подразделений, и тогда можно будет перейти от функциональной к дивизиональной организации, предполагающий создание подразделений уже не по функциям, а по видам продукции, характеру клиентов или географическим регионам. Система управления предприятия зависит прежде всего от его типа и его устава. Так как "Арпа" это АО открытого типа, высшим органом управления является общее собрание акционеров, а текущее управление их деятельностью будет возложено на правление, дирекции и совет директоров. Так же будет существовать ревизионная комиссия, которая будет контролировать, консультировать администрации и оказывать ей помощь в управлении АО. Наличие на предприятиях функциональных подразделений приводит к многоуровневой системе управления. Каждый уровень управления - это определенный уровень решений и ответственности за них, определенный уровень полномочий и контроля. Сегодня маркетинг - это особое направление в деятельности предприятия, целью которого является анализ рынка, разработка путей и методов внедрения товара на рынок, расширение объемов реализации. В США рыночные исследования проводят около 90% всех промышленных фирм и компаний сферы услуг, в Германии и в Великобритании - около 75%. По данным специалистов, оценку потенциальных возможностей рынка проводит 93% компаний в США, 92% изучают распределение долей рынка между конкурирующими предприятиями, 84% изучают реакцию потребителей на новый товар, 85% проводят изучение товаров конкурентов. Тех же США производители автомобилей расходуют на рекламу ежегодно 2 млрд. долларов, производители лекарств 2 млрд. долларов и авиалинии более 600 млн. долларов США. Но тут же возникает вопрос "а как мы можем позволить себе такую роскошь? Ведь мы не такие богатые как те же американские компании, которые тратят немыслимые суммы на такие простые вещи как рыночное наследование или реклама". У нас ведь не хватает денег даже на з/пл. работников, у нас задолженности перед бюджетом, соцфондом, поставщиками и т.д. Но извините меня, они же ведь тоже начинали с чего-то, у них же ведь не всегда было идеальное экономическое состояние. У них тоже были трудности, они рисковали и они преодолевали эти трудности. Чтобы иметь деньги, нужно их зарабатывать, нужно уметь их зарабатывать. Думаю, что глобальная проблема многих наших предприятий состоит в том, что мы просто не хотим работать, мы не ищем пути выхода из тяжелого состояния, а просто сидим и ждем, когда же придет долгожданный иностранный инвестор и решит все наши проблемы. Но не следует забывать, что иностранные инвесторы вкладывают свои деньги только в те предприятия, которые используя их деньги, могут приносить им прибыль, оно будут доверять тем людям, которые будут прилагать все усилия, стараться чтобы предприятие работало эффективно.

Поэтому предлагается построить схему управления таким образом, чтобы в нем участвовали от простого рабочего до акционера и чтобы защищались интересы и акционеров, и директоров, и рабочих. Так же предлагаю назначить высшее руководство предприятия только на контрактной основе, периодической отчетностью генерального директора перед правлением и общим собранием акционеров. От построения схемы управления зависит успех всего предприятия. Многие наши компании по этой причине не могут найти инвесторов, а если и находят, то не могут использовать целесообразно инвестиции.

Структура управления ОАО “Арпа" приведена в приложении 1 [2].

продажа технологический процесс сертификация

Технологические процессы

Блок-схема производства пива “Арпа" приведена на рис.1.

Рис.1 - Блок-схема производства пива “Арпа" [3].

Производство сусла. Затирание. Затирание требуется для продуцирования и экстрагирования из солода сбраживаемых Сахаров. Следовательно, чтобы улучшить растворение экстрагируемых материалов, солод требуется измельчить, причем оболочка солода должна остаться неповрежденной, так как она служит природным фильтром в ходе фильтрования затора. Измельчают солод в шариковой мельнице, где различные фракции обрабатываются по отдельности в зависимости от размеров частиц. Иногда зерна подвергают обработке паром, повышая тем самым содержание влаги в оболочке (влажный помол). При такой обработке оболочка хуже дробится, позволяя лучше измельчить другие фракции зерна. Солодовую муку смешивают с водой и для лучшего расщепления ферментами высокомолекулярных соединений (полисахаридов и белков) нагревают. Самый простой способ - это затирание солода водой постоянной температуры: солод замачивают в течение определенного времени при температуре около 65°С. Такое затирание происходит в одной емкости, используемой также и для фильтрования (удаления нерастворимых фракций), - его часто применяют в Великобритании при производстве сусла для эля, но такой способ затирания можно использовать только при работе с хорошо модифицированным солодом. Для менее модифицированного солода температура при затирании должна меняться. Ее повышают до оптимальной для тех или иных требуемых для пивовара ферментативных реакций и некоторое время поддерживают постоянной. Для действия протеазы оптимальная температура обычно равна 50°С (белковая пауза), для максимальной активности? - амилазы - 62°С (мальтозная пауза), а оптимальная температура для действия? - амилазы - 72°С (осахаривающая пауза).? - Амилаза - это эндофермент, расщепляющий молекулу крахмала на достаточно крупные фрагменты, тогда как? - амилаза гидролизует крахмал до мальтозы. Поскольку? - амилаза действует при более низкой температуре, чем? - амилаза, при традиционном затирании невозможно достичь полного преобразования крахмала в мальтозу: некоторые более крупные полисахариды (декстрины) остаются в сусле. Чтобы добиться достаточной степени осахаривания, необходимо тщательно выдерживать температурные паузы. Затирание солода с изменением температуры производят, нагревая сусло в котле с месильным органом или при помощи частичного кипячения сусла. В последнем случае часть сусла откачивают в другой котел, нагревают до температуры кипения, а затем возвращают в основной затор. При смешивании этих двух частей сусла температура затора увеличивается. Такое частичное кипячение сусла особо полезно при использовании добавок, так как позволяет обрабатывать несоложенное сырье (температура клейстеризации крахмала которого обычно выше, чем у солода) по отдельности.

Фильтрование. После затирания жидкость (сусло) отделяют от дробины обычно при помощи фильтр-чана или фильтр-пресса. Фильтр-чан представляет собой емкость с плоским перфорированным дном. В начале процесса фильтрования оболочка быстро оседает на дно сосуда и через несколько минут образует дополнительный естественный фильтр. В это время сусло рециркулирует и после образования такого фильтра фильтруется через оболочки зерен. Фильтрованием в фильтр-чане получают сусло отличного качества, то есть чистое сусло с низким содержанием липидов, но такое фильтрование занимает довольно много времени, а последующее удаление дробины представляет определенные трудности. Одной из разновидностей фильтр-чана является майшфильтр - емкость с трубками треугольного сечения вместо перфорированного дна. При одной и той же площади дна область фильтрования здесь больше. Дренаж осуществляется быстрее, сусло получается хорошего качества, но дробина получается слишком влажной. Рамный фильтр состоит из нескольких пустых рам и пластин, разделенных фильтрующей тканью. Сусло закачивают в эти рамы, и, как и в фильтр-чане, на них образуется фильтр из оболочек. Такой способ фильтрования быстрее и легче автоматизируется, чем с использованием фильтр-чана, но в отфильтрованном сусле содержится больше липидов, и оно не такое прозрачное. После основного фильтрования фильтр промывают, чтобы извлечь из дробины как можно больше сбраживаемых Сахаров. Такая промывка фильтра увеличивает выход экстракта при фильтровании, но приводит к разбавлению сусла, что следует компенсировать испарением в ходе его кипячения.

Кипячение сусла. Сусло кипятят, чтобы инактивировать ферменты (амилазы, протеазы, глюканазы) и стерилизовать питательную среду для последующего брожения, однако у кипячения сусла имеются и другие побочные, но не менее важные эффекты. В ходе кипячения в течение 1,5 или 2 ч белки коагулируют под Бездействием температуры, что играет важную роль в физической стабилизации пива: недостаточная коагуляция белков приводит к возможному помутнению готового пива в ходе хранения. Кислоты хмеля образуют изомеры, и под действием реакций Майяра происходит образование новых вкусо-ароматических соединений. Те же реакции Майяра делают цвет сусла более темным (цвет является важным качественным показателем для светлых типов пива), и образование нежелательного цвета может служить поводом для сокращения времени кипячения. В ходе кипячения испаряются некоторые нежелательные летучие соединения - в частности, диметилсульфид (ДМС), образующийся из солода. Кроме того, сусло при испарении концентрируется со скоростью около 8%/ч. Кипячение обычно ведут в открытом танке при атмосферном давлении с подводом тепла через рубашку или встроенный теплообменник.

Брожение и дображивание. Брожение. После кипячения сусла из него извлекают продукты горячего разложения (с помощью вирпула, центрифуги или отстойного резервуара), затем сусло охлаждают, насыщают кислородом и засевают дрожжами. На большинстве пивоваренных заводов используются чистые дрожжевые культуры, но иногда используют дрожжи, собранные после предыдущего брожения. Чтобы избежать контаминации и деградации используемого штамма, пивовары обычно применяют дрожжи лишь несколько раз. В таком случае через определенные промежутки времени новую дрожжевую культуру сначала выращивают, потом размножают в лаборатории, а затем ею заменяют засевные дрожжи. Температура и продолжительность брожения зависят от типа изготавливаемого пива. При варке пива низового брожения (лагерного) брожение ведут около 7 дней (например, для сусла "нормальной плотности", что составляет 12° по шкале Плато, то есть 12 г сахара на 100 г раствора). У элей, температура брожения которых выше, продолжительность брожения обычно меньше. В ходе брожения сахар (в основном мальтоза и меньшее количество глюкозы, сахарозы, фруктозы и мальтотриозы) преобразуется в спирт. На этом этапе образуются также важные вкусо-ароматические соединения - сложные эфиры (этилацетат, изоа-милацетат и т.д.) и высшие спирты (пропанол, бутанол, изоамиловый спирт и т.п.), которые существенно влияют на органолептические свойства готового пива. При приготовлении лагерного пива после основного брожения следует процесс дображивания, длящийся несколько недель. Большинство элей не требует такого длительного дображивания и фильтруется вскоре после ферментации, но некоторые особые сорта пива (преимущественно местные) подвергаются дображиванию (или в бутылках, или в деревянных бочках). В таких случаях требуется соответствующим образом корректировать процессы дображивания и фильтрования. Раньше брожение осуществлялось в открытых емкостях, но в настоящее время на большинстве пивоваренных заводов используют закрытые цилиндроконические танки (ЦКТ), коническая форма дна которых облегчает сбор дрожжей, оседающих в ходе низового брожения хлопьями на дно. Обзор различных моделей бродильных чанов и ЦКТ, включая нетрадиционные конструкции.

Дображивание. После основного брожения хлопьевидные (флокулированные) дрожжи собирают, а пиво охлаждают для последующего дображивания. В ходе дображивания сбраживаются оставшиеся сахара, и пиво насыщается выделяющейся двуокисью углерода (СО2). При этом определяется вкус пива, прежде всего из-за сокращения количества диацетила, придающего продукту маслянистый привкус. Диацетил представляет собой побочный продукт синтеза изолейцина и валина и образуется в ходе декарбоксилирования ацетолактата. Дрожжи восстанавливают диацетил до ароматически нейтральных соединений - ацетоина и бутандиола. При дображивании происходит дальнейшая флокуляция дрожжей, вследствие чего пиво становится еще прозрачнее. Классическое дображивание может занимать несколько недель и далее месяцев. Оно проводится в закрытых невысоких емкостях или, что более распространено в настоящее время, в цилиндроконических танках - таких же, какие применяются для основного брожения. После дображивания пиво для удаления оставшихся дрожжей можно отфильтровать, после чего оно готово к розливу в бутылки и употреблению.

Розлив. Стеклянные бутылки тщательно сортируют, проверяют и моют, и лишь затем в них разливают пиво и укупоривают под давлением, предотвращающим вспенивание пива при розливе. Наполненные пивом бутылки подвергаются пастеризации - медленному нагреванию примерно до 65°C. Пастеризация прекращает брожение и существенно повышает стойкость пива. После этого бутылки с пивом охлаждают и в дальнейшем, вплоть до самой реализации, хранят и транспортируют в темноте и прохладе [4].

Производственные этапы изготовления кваса и лимонада на предприятии ОАО “Арпа”

1. Водоподготовочная емкость наполняется водой;

2. Под воздействием насоса вода подается в варочный котел;

3. В варочном котле сусло разводится с водой;

4. Под воздействием насоса из варочного котла жидкость разливается в бродильные емкости (сироп через фильтры и теплообменники в половинных долях разливается в купажный сосуд, где дослащивается, и в бродильные емкости);

5. Процесс брожения длится 1,5-2 суток;

6. Напиток-полуфабрикат под воздействием насоса переливается в купажный сосуд для проведения дослащивания второй частью сиропа;

7. Производится очистка и осветление (пропускается через сепаратор только квас; лимонад не пропускают);

8. Насыщение углекислым газом (прогон через карбонизатор);

9. Обеспечение устойчивости связей продукта с углекислым газом (перегон в форфас);

10. Пастеризация и охлаждение (специальной пастеризационно-охладительной установкой);

11. Перегон в буферную емкость;

12. Подача на автоматическую или полуавтоматическую линию розлива в бутылки (перед ней устанавливают сатуратор);

13. Бутылки с напитком подаются для этикетирования;

14. Прогон по термотоннелю для усадки пленки с распределением по партиям [5].

Производственный контроль ОАО “Арпа”

Производственный контроль проводится с целью обеспечения контроля за соблюдением санитарных правил и гигиенических нормативов, выполнением санитарно-противоэпидемических (профилактических) мероприятий.

Программа производственного контроля - документ, содержащий описание, сроки проведения и виды работ, которые должны проводиться на предприятии. Кроме того, программа производственного контроля позволяет следить за соблюдением выполнения санитарно-эпидемиологических норм, как со стороны надзорных органов, так и со стороны администрации предприятия.

Конечной целью разработки программы производственного контроля является обеспечение безопасности и (или) безвредности для человека и среды его обитания вредного влияния объектов производственного контроля путем должного выполнения санитарных правил, мероприятий, организации и осуществления контроля за их соблюдением.

В соответствии с разработанной программой производственного контроля с указанием сроков и ответственных за выполнение мероприятий по их контролю.

В программу производственного контроля входят следующие разделы:

1. Перечень нормативных документов для конкретных видов деятельности данного предприятия;

2. Производственный контроль за состоянием условий труда работающих (перечень и периодичность лабораторных и инструментальных исследований вредных производственных факторов);

3. Кратность и объем проведения периодических медицинских осмотров (в том числе с выдачей личной медицинской книжки);

4. Производственный контроль за влиянием деятельности предприятия на окружающую среду и здоровье населения:

4.1 Контроль за выбросами вредных веществ в атмосферный воздух;

4.2 Контроль уровня шума на границе территории предприятия;

4.3 Контроль уровня загрязнения почвы отходами производства;

4.4 Контроль содержания вредных веществ в сточных водах предприятия;

4.5 Организацию условий накопления, хранения и вывоза отходов;

4.6 Организацию дератизационных мероприятий;

4.7 Контроль качества питьевой воды [6].

Весь процесс производства пива “Арпа" контролируется работниками предприятия. Как и почти всё пиво, производящиеся в Бишкеке, пиво “Арпа" имеет сертификат соответствия (Приложение 2).

Входной контроль: Входной контроль сырья проводится как при заключении договора на закупку, так и при получении партии на предприятии соответствующими специалистами и лабораториями.

Работает две лаборатории: микробиологии (микрокультуры и ферменты) и лаборатория по контролю качества готового пива и разработке новых сортов и улучшению качества производимых.

Сырьё проверяется как в лабораторных условиях (образец с партии), так и органолептически, специалистами предприятия [7]. На рис.2 изображен входной контроль.

Входной контроль

Солод

ГОСТ 29294

Дрожжи

Пивные

Вода

Пит-я

ГОСТ Р 51232

Сахар

ГОСТ 21

Пищ.

Красит.

Хмель

ГОСТ 21947

Этикетк.

Тара

ГОСТ

24831

Пробк.

Мыk

Моющ.

Рис.2 - входной контроль

Операционный контроль: На всех этапах производства контролируется качество выполняемых работ. При солодоварении и варке пива - специалистами в цехах (постоянно) и в лабораториях (с партии). На розливе - при помощи световых экранов [7].

Основные технологические параметры и контроль производства пива указаны в табл.2.

Таблица 2 - Основные технологические параметры и контроль производства пива.

Место измерения параметра. КТ

Наименование объекта контроля

Параметр контроля и размерность

Норматив

Метод и средство контроля

ТП-1. Дробление солода и затирание, ЗСА-2

КТ-1.1

Задача солода

Масса, кг

430

Весовой дозатор

КТ-1.2

Суммарный расход воды

Объем, л

1710

Вихревой ротаметр

КТ - 1.2.0

Температура воды перед началом затирания

Температура, 0С

35

Термометр сопротивления ТСМ 9201

КТ-1.3

Суспензия затора вначале процесса затирания

рН-затора

5,3-5,4

рН метр прямоточный

КТ-1.4

Суспензия затора во время второй выдержки

Температура, 0С

45

Термометр сопротивления ТСМ 9201

КТ-1.5

Суспензия затора во время второй выдержки

Температура, 0С

45-46

Термометр сопротивления ТСМ 9201

КТ-1.6

Суспензия затора во время третьей выдержки

Температура, 0С

51-52

Термометр сопротивления ТСМ 9201

КТ-1.7

Суспензия затора во время четвертой выдержки

Температура, 0С

62

Термометр сопротивления ТСМ 9201

КТ-1.8

Суспензия затора в конце процесса затирания

Температура, 0С

72

Термометр сопротивления ТСМ 9201

КТ-1.9

Суспензия затора в конце процесса затирания

Полнота осахаривания

Отсутствие окраски пробы

Визуально по йодной пробе

КТ-1.10

Суспензия затора в конце процесса затирания

Температура, 0С

78

Термометр сопротивления ТСМ 9201

ТП-2. Фильтрование затора. ФА-3

КТ-2.1

Сусло на выходе из ФА-9

Мутность сусла

Прозрачность раствора

Визуальный контроль

КТ-2.2

Суммарный расход воды

Объем, л

240

Вихревой ротаметр

КТ-2.3

Сусло на выходе из ФА-9

Массовая доля сухих веществ, %

12,0-12,2

Ареометр

ТП-3. Варка сусла с хмелем. ЗСА-2

КТ - 3.1

Сусло в процессе варки

Температура, 0С

99-100

КТ-3.2

Сусло после охмеления

Массовая доля сухих веществ, %

13,4-13,6

Ареометр

ТП-5. Охлаждение сусла. Т-5

КТ-5.1

Сусло на выходе из теплообменника Т-5

Температура, 0С

18-20

Термометр сопротивления ТСМ 9201

ТП-6. Брожение сусла. АБ-6

КТ-7.1

Сусло в начале брожения

Температура, 0С

18-20

Термометр сопротивления ТСПУ-Метран 276

КТ-7.2

Сусло в процессе брожения

Массовая доля сухих веществ, %

4,3-4,7

Сахаример А1-ЕСЦ

КТ-7.3

Сусло в процессе брожения

Температура, 0С

2-3

Термометр сопротивления ТСМ 9201

КТ-7.4

Сусло в конце брожения

Массовая доля сухих веществ, %

2,6

Ареометр

ТП-7. Дображивание пива. АД-7

КТ-8.1

Молодое пиво в процессе дображивания

Давление, МПа

0,05-0,07

Манометр МТП-160

КТ-8.2

Молодое пиво в процессе дображивания

Температура, 0С

0-2

Термометр сопротивления ТСПУ-Метран 276

Приёмочный контроль:

Проверяются бутылки на предмет сколов и трещин, правильности наклейки этикеток. С партии проводят дегустацию и проверку в лаборатории.

Многое делается и для обеспечения чистоты помещений и оборудования, так как пиво - это живая среда, где ведут работу миллиарды бактерий и проникновение посторонних бактерий, грибков и других микроорганизмов может свести на нет весь процесс производства пива.

В соответствии с требованиями "Санитарных норм и правил" в варочном цехе ежедневно проводятся дезинфекции хмелеотборного чана, гидроциклонного аппарата и охладителя пива 1% раствором NaOH, а также проводится дезинфекция суслопроводов. Два раза в месяц проводятся общие дезинфекции, т.е. дезинфекции оборудования всего цеха 1% раствором NaOH с кипячением раствора в каждом аппарате в течение 2-х часов и последующей промывкой и кипячением воды в этих аппаратах. Особый эффект мойки оборудования цеха достигается при использовании установки высокого давления К-185 для мойки оборудования.

После брожения, чаны подвергаются тщательной мойке и дезинфекции. Мойка производится моющей головкой, вода на неё подаётся насосом ВК 5/24. Затем осуществляется ручная мойка. Дезинфекцию чанов проводят 0,05% раствором "Септабика" (Израиль), коммуникации моют и дезинфицируют ежедневно 1% раствором NaOH.

Дезинфекция танков производится также 0,05% раствором "Септабика". Дважды в месяц проводится мойка коммуникаций 1% раствором NaOH и циркуляционная дезинфекция их 0,05% раствором "Септабика".

Мойка и дезинфекция оборудования цеха розлива осуществляется горячей водой и 2% раствором NaOH. Пастеризатор подвергается ручной мойке и промывке горячей водой с t=80оС в течение 40-45 минут дважды в неделю.

Контроль качества и технологический процесс - ничто без квалифицированного и преданного своему делу персонала. Профессионализм отдельных работников так высок, что они могут, например, ориентируясь только на опыт сказать, что в чане приоткрыта заглушка, до которой можно добраться, лишь разобрав чан [7].

Связь с поставщиками

Основные компоненты, необходимые для производства пива - солод (пивной ячмень) и хмель - завозятся из стран ближнего и дальнего зарубежья. Большую часть потребностей крупных пивоваров в солоде удовлетворяет Текелийский солодовенный завод в Казахстане. Солод также везут из Германии, а хмелевые добавки - еще и из Китая, Австрии, Польши.

Основные конкуренты ОАО "Арпа"

К настоящему времени конкурентами ОАО "Арпа" из числа местных производителей являются следующие предприятия:

1) АО "Беловодский пивзавод"

2) ОсОО "Абдыш-Ата"

3) Жайыльский пивзавод

4) Жалал-Абадский пивзавод

Жайыльский и Жалал-Абадский пивзаводы являются ярко выраженными региональными производителями. Их продукция практически не продается в других областях и районах Кыргызстана. Производство ведется на старом оборудовании, оставшемся еще с советских времен, по отсталым технологиям. Пиво выпускаемое этими производителями имеет низкие потребительские качества, малый срок хранения.

Беловодский пивзавод расположен недалеко от г. Бишкек, с давних пор являлся конкурентом ОАО "Арпа", но значительное ухудшение качества выпускаемого им пива полекло за собой резкое снижение спроса на его продукцию. В настоящее время Беловодский завод находится в состоянии кризиса. Оъемы производства крайне незначительны. Общие проблемы всех постсоветских пивзаводов-отсталая технология и отсутствие необходимых для реконструкции средств.

ОсОО "Абдыш-Ата" относится к числу новых производств. Это предприятие было основано на базе Кантского сахарного завода. Использует старое советское оборудование, приобретенное на различных предприятиях Кыргызстана. В настоящее время выпускает следующие сорта пива: "Наше пиво", "Наше пиво Жигулевское", "Рижское", "Золотой колос". Важным преимуществом по сравнению с другими отечественными производителями является увеличенный до двух месяцев срок хранения. Это позволяет им доставлять и реализовывать свою продукцию в различных регионах республики. Вместе с тем потребительские качества напитка оставляют желать лучшего.

Вплоть до конца 1999года ОАО "Арпа" не имело внешних конкурентов в своем ценовом сегменте. В настоящее время на этот участок сегмента активно устремились казахские производители пива:

1) 1-й Алма-Атинский пивзавод

2) 2-й Алма-Атинский пивзавод (АО "Сусындар")

3) АО "Шымкент пиво"

4) Карагандинский пивзавод (компания "Эфес").

Все эти предприятия прошли глубокую модернизацию и сейчас пиво выпускаемое ими длительным сроком хранения и неплохими потребительскими качествами. Это делает их действительно серьезным противником, особенно если учесть их финансовые возможности. С другой стороны отдаленность рынка сбыта затрудняет поставки продукции и оборудования для реализации пива, требует значительных расходов на таможенное оформление и транспорт. Это вызывает удорожание пива на 20-25% по сравнению с отпускной ценой.

Продукция российских пивзаводов в силу вышеперечисленных причин имеет более высокую цену и попадает в другой сегмент рынка, к которому не относится аудитория пива "Арпа".

Китайские предприятия в течении нескольких лет поставляли свою продукцию на рынок Кыргызстана, но участившиеся случаи отравления в 1998-99гг. полностью прекратили импорт пива из Китая [8].

Связь с потребителями

Пиво “Арпа" можно найти во всех торговых точках Кыргызстана, а также продукция экспортируется в Российскую Федерацию и республику Казахстан. Так же большим спросом у местного населения пользуется квас и лимонад, изготовляемый предприятием.

Сильные стороны:

· Наличие действующего промышленного потенциала (производственной мощности, площади и оборудования);

· Наличие достаточно узнаваемой товарной марки "Арпа";

· Наличие неплохой репутации в своем рыночном сегменте;

· Получение экономии от масштаба;

Слабые стороны:

· Физический и моральный износ оборудования;

· Малый срок хранения выпускаемой продукции;

· Отсутствие четких маркетинговых направлений;

· Небольшой внутренний рынок;

· Не конкурентоспособность выпускаемой продукции;

· Неплатежеспособный спрос, бедность населения;

Возможности:

· Техническая и технологическая модернизация;

· Выход на новые рынки и сегменты рынка;

· Расширение производства;

· Увеличение разнообразия ассортимента;

· Ускорение роста емкости рынка;

· Повышение качества и конкурентоспособности продукции;

· Привлечение прямых инвестиций.

Угрозы:

· Возможность появления новых конкурентов;

· Замедление роста рынка;

· Неблагоприятная политика правительства;

· Нестабильность макроэкономической ситуации;

· Изменение потребностей и вкусов потребителей [8].

2. Разработка процесса сертификации производства, на примере ОАО “Арпа”

Сертификацию производства можно считать либо самостоятельной процедурой, либо составной частью сертификации системы обеспечения качества, так же как и схемы сертификации продукции. Обобщенным критерием оценки соответствия производства служит способность стабильно обеспечивать соответствие готовой продукции нормативному документу, устанавливающему требования к ней.

Процедура сертификации производства осуществляется по правилам, которые, в частности, предусматривают составление методики сертификации производства для каждого предприятия.

Методика содержит: однозначные требования; обоснованные методы оценки; воспроизводимость результатов; доступность методов проверок.

При сертификации производства оцениваются четыре блока объектов:

· готовая продукция (оценка ее качества в сфере реализации и потребления и анализ причин обнаруженных дефектов);

· технологическая система (технологические процессы, состояние погрузочно-разгрузочных работ, хранение, установка);

· техническое обслуживание и ремонт (техническое обслуживание и ремонт оборудования, эксплуатация и ремонт оснастки, поверка контрольно-измерительных приборов);

· система технического контроля и испытаний (входной контроль, операционный контроль, приемочный контроль; типовые, квалификационные и периодические испытания).

Процесс подготовки к сертификации производства положительно сказывается на деятельности предприятия. Например, повышается технологическая дисциплина; значительно усиливается связь с потребителями; разрабатываются количественные и качественные критерии стабильности производства; четко выявляются те звенья технологического процесса, которые непосредственно влияют на характеристики продукции, подлежащие обязательной сертификации, и др.

Порядок проведения сертификации напитков и слабоалкогольной продукции включает:

1. Подача и рассмотрение заявки на проведение сертификации продукции;

2. Принятие решения о возможности проведения сертификации, в том числе выбор схемы проведения сертификации;

3. Выбор испытательной лаборатории или центра;

4. Составление программы и методики проведения сертификации данной продукции;

5. Отбор, идентификация образцов (проб);

6. Проведение испытаний (экспертизы) продукции для целей сертификация;

7. Анализ состояния производства продукции, (если это предусмотрено схемой проведения сертификации);

8. Анализ полученных результатов испытаний, проверки производства и принятие решения о возможности выдачи сертификата соответствия;

9. Оформление, регистрация сертификaта соответствия на продукцию и внесение сертифицированной продукции в Государственный реестр;

10. Выдача заявителю сертификата соответствия на продукцию.

11. Проведение инспекционного контроля, за стабильностью сертифицированных характеристик (параметров) продукции, сертифицированного производства, (если это предусмотрено схемой проведения сертификации) [9].

Для проведения сертификации производства напитков и пива на предприятии ОАО “Арпа' в Орган по сертификации направляются следующие документы:

· копию свидетельства о регистрации организации-заявителя;

· копию лицензии на вид деятельности (если она требуется); Лицензия-это документ (соглашение), дающий право на выполнение некоторых действий.

· документы, подтверждающие выполнение требований к безопасности и качеству выпускаемой продукции (гигиенические сертификаты, сертификаты пожарной безопасности и другие сертификаты на материалы, конструкции, изделия);

· перечень основных заказчиков выпускаемой продукции; (торговые точки Кыргызстана, а также экспорт в Российскую Федерацию и Республику Казахстан)

· справку о претензиях к качеству выпускаемой продукции;

· перечень основных машин, механизмов, инструментов, приспособлений, используемых в производстве;

· справку о кадровом составе инженерно-технических работников, работающих в компании; (На заводе “Арпа" работают дипломированные и высококвалифицированные работники).

· перечень имеющейся в наличии нормативно-технической документации, используемой при производстве продукции;

· перечень средств измерений и оборудования, используемого для контроля качества выполнения процессов. (все средства измерения проходят периодическую поверку в лаборатории калибровки и поверки средств измерения)

Представленная документация изучается и анализируется экспертами органа по сертификации, после чего, в случае отсутствия серьезных замечаний к документации, экспертная группа проводит проверку условий производства продукции и выполнения требований, указанных в документации.

По результатам проверки производства оформляется отчет, на основании которого экспертная комиссия принимает решение о выдаче сертификата соответствия на производство или об отказе в выдачи (при неудовлетворительных результатах проверки). В случае выявления в ходе проверки производства серьезных несоответствий требованиям, сертификат может быть выдан только после демонстрации устранения этих несоответствий.

При сертификации производства даются рекомендации по совершенствованию системы управления качеством, минимизируются затраты на проверки и испытания продукции, особенно при широком ассортименте изделий, повышается конкурентоспособность продукции и престиж предприятия.

После детального обследования и анализа работы предприятия составляется перечень несоответствий и рекомендаций по их устранению [10].

Заключение

В данном отчете по преддипломной практике я рассмотрела производственные процессы, применяемые в ОАО “Арпа”. Систематизировала данные из различных источников: аналитических статей, технологических документов, технической литературы. Изучив процессы производства, я сделала следующие выводы. ОАО “Арпа" выпускает не только пиво, которое является основным продуктом, но и прохладительные напитки. Это позволяет получать дополнительные средства, идущие на поддержку производственных мощностей и частичную модернизацию. Перед предприятием, как и перед всей пищевой отраслью промышленности стоят большие проблемы: нехватка средств на реконструкцию производства, на закупку новых технологий, призванных повысить рентабельность производства и качество продукта. Также большой проблемой является конкуренция со стороны российских и казахских производителей, которые активно пытаются закрепится на кыргызском рынке, имеющем большие резервы спроса. Эти проблемы должны частично решиться акционированием производств и привлечением средств от акционеров. Ещё одна проблема: несовершенная система налогообложения. Из-за этого рентабельность производства крайне мала. Но главное, что я поняла: спрос на продукцию ОАО “Арпа" есть, и это даёт повод считать, что он будет развиваться и расширять производство. Производственные процессы и технологии соответствуют современным требованиям, и при условии наличия средств на развитие и поддержку, предприятие сможет продолжать выпускать конкурентоспособную продукцию высокого качества, пользующуюся спросом у населения. Благодаря высокому профессионализму работников, предприятие выпускает отличное пиво.

Список литературы

1. http://pivo-raki.net/mix/history/35-istorija-piva

2. https: // docs. google.com

3. В.М. Позняковский, В.А. Помозова, Т.Ф. Киселева, Л.В. Пермякова Л.В. Экспертиза напитков, качество и безопасность. - Н.: 2007. - c.266

4. В.М. Позняковский, В.А. Помозова, Т.Ф. Киселева, Л.В. Пермякова Л.В. Экспертиза напитков, качество и безопасность. - Н.: 2007. - c.266 - 269

5. http://puti-uspeha.ru/tehnologija-pischa/649-teh-kvas-limonad.html

6. http://www.malsspb.ru/stat/index.8. php

7. http://kref.ru/infoupravleniye/60827/9.html

8. http://expert.ru/kazakhstan/2008/33/rynok_piva/

9. КМС 40.208: 2000 - правила сертификации напитков, вин, коньяков, спирта, пива и ликеро-водочных изделий

10. www.google.ru

Размещено на Allbest.ru


Подобные документы

Работы в архивах красиво оформлены согласно требованиям ВУЗов и содержат рисунки, диаграммы, формулы и т.д.
PPT, PPTX и PDF-файлы представлены только в архивах.
Рекомендуем скачать работу.

© 2000 — 2023, ООО «Олбест» Все права защищены