128,31

71,05

35,57%

48,86%

56,61%

13,30

7,75

37,39

15,86

Проценты к получению, тыс. руб.

949

10

20

-939

10

-98,95

100,00

0,18766%

0,00119%

0,00161%

-0,19

0,00

-99,37

35,46

Прочие доходы, тыс. руб.

954119

411319

367904

-542800

-43415

-56,89

-10,56

188,67%

48,94%

29,65%

-139,73

-19,29

-74,06

-39,42

Валовая прибыль, тыс. руб.

505701

840376

1240755

334675

400379

66,18

47,64

100%

100%

100%

-

-

-

-

Из данных таблицы 26 видно, что валовая прибыль формируется в основном за счет прочих доходов в 2005 году 188,67%, 48,9% в 2006 году и всего 29,6% в 2007 году, остальная часть - от продажи продукции, доля прибыли от продаж составляет 35,5% в 2005 году, 48,9% в 2006 году и 56,6% в 2007 году.

Таблица 27 Анализ рентабельности производственной деятельности

Показатели	2005г.	2006г.	2007г.	Динамика, тыс. руб.	Темп роста, %
				2005-2006	2006-2007	2005-2006	2006-2007
Выручка (нетто), тыс. руб.	4647990	6016421	8039287	1368431	2022866	29,44	33,62
Себестоимость, тыс. руб.	4142289	5176045	6798532	1033756	1622487	24,96	31,35
Валовая прибыль, тыс. руб.	505701	840376	1240755	334675	400379	66,18	47,64
Рентабельность производственной деятельности, %	10,88	13,97	15,43	3,09	1,47	28,38	10,49
Коэффициент эксплуатационных затрат, %	89,12	86,03	84,57	-3,09	-1,47	-3,47	-1,70

Из данных анализа видно, что рентабельность производственной деятельности возросла на 3,09% в 2006 году и на 1,47% в 2007 году.

Для определения рентабельности производственной деятельности используем формулу:

R_ПД = ВПр / V

где: ВПр - валовая прибыль;

V - выручка.

Если умножим числитель и знаменатель дроби на один и тот же показатель (СК - инвестиционный капитал), то получим мультипликативную модель рентабельности производственной деятельности с новым набором факторов:

R_ПД = ВПр*СК / V*СК = СК/V * ВПр/СК = l_СК * d_СК

где: l_СК - оборачиваемость инвестиционного капитала

d_СК - доходность инвестиций.

Теперь можно определить влияние оборачиваемости инвестиционного капитала и доходности инвестиций на рентабельность производственной деятельности. Воспользуемся методом цепных подстановок.

1. Рассчитаем значения рентабельности производственной деятельности:

а) рентабельность производственной деятельности в 2006 году

R_{ПД 0} = 840376/6016421= 0,140

б) расчетное значение рентабельности производственной деятельности в 2007 году при прошлогодней доходности инвестиций

R_ПД ¹ = 840376/8039287 = 0,105

в) рентабельность производственной деятельности в 2007 году

R_{ПД 1} = 1240755/8039287 = 0,154

2. Определим влияние различных факторов на рентабельность производственной деятельности:

а) оборачиваемость инвестиционного капитала

ДR_{ПД l} = R_ПД ¹ - R_{ПД 0} = 0,105 - 0,140 = - 0,035

б) доходность инвестиций

ДR_{ПД d} = R_{ПД 1} - R_ПД ¹ = 0,154 - 0,105 = 0,049

в) общее влияние факторов

ДR_ПД = ДR_{ПД l} + ДR_{ПД d} = 0,049 - 0,035 = 0,014

В 2007 году рентабельность производственной деятельности по сравнению с 2006 годом повысилась. Данное повышение произошло в результате увеличения доходности инвестиций. Негативно повлияло снижение оборачиваемости инвестиционного капитала. При принятии управленческих решений следует учитывать данные расчеты с целью увеличения в будущем оборачиваемости инвестиционного капитала, что приведет к еще большему увеличению рентабельности производственной деятельности.

Далее определим рентабельность активов и факторов, повлиявших на ее изменение.

Таблица 28 Анализ рентабельности активов

Показатели	2005г.	2006г.	2007г.	Динамика, тыс. руб.	Темп роста, %
				2005-2006	2006-2007	2005-2006	2006-2007
Доходы, тыс. руб.	1175874	850352	1098893	-325522	248541	-27,68	29,23
Расходы, тыс. руб.	840359	626687	572790	-213672	-53897	-25,43	-8,60
Прибыль до налогообложения, тыс. руб.	335515	223665	526103	-111850	302438	-33,34	135,22
Среднегодовая стоимость активов, тыс. руб.	2285600,5	2545551	2797459	259951	251908	11,37	9,90
Выручка от продаж, тыс. руб.	4647990	6016421	8039287	1368431	2022866	29,44	33,62
Рентабельность активов %	14,68	8,79	18,81	-5,89	10,02	-40,14	114,04
Рентабельность продаж %	7,22	3,72	6,54	-3,50	2,83	-48,50	76,03
Выручка от продаж в 1руб. доходов, руб.	3,95	7,08	7,32	3,12	0,24	78,99	3,40
Доходы на 1 руб. активов, руб.	0,51	0,33	0,39	-0,18	0,06	-35,07	17,59

Расчеты в таблице 28 показывают, что рентабельность активов снизилась на 5,89% в 2006 году и увеличилась на 10,02% в 2007 году, главным образом за счет роста доходов и снижения расходов.

Детерминированная модель зависимости рентабельности активов от факторов, воздействующих на ее изменение имеет следующий вид:

R_А = (N/Дох) * (Дох/A) * (P/N)

где: N/Дох - доля выручки от продаж на 1 руб. доходов; Дох/A - доля доходов на 1 руб. активов; P/N - рентабельность продаж.

Используя способ абсолютных разниц, рассчитаем влияние на рентабельность активов различных факторов по следующим формулам:

а) влияние доли выручки от продаж, приходящейся на 1 руб. доходов

Д R_{А N/Дох} = Д(N/Дох) * (Дох/A)₀ * (P/N)₀ = (8039287/1098893 - 6016421/850352) * (850352/2545551) * (223665/6016421) = 0,003

б) влияние доли доходов на 1 руб. активов

Д R_{А Дох/A} = (N/Дох)₁ * Д(Дох/A) * (P/N)₀ = (8039287/1098893) * (1098893/2797459 - 850352/2545551) * (223665/6016421) = 0,016

в) влияние рентабельности продаж

Д R_{А P/N} = (N/Дох)₁ * (Дох/A)₁ * Д(P/N) = (8039287/1098893) * (1098893/2797459) * (526103/8039287 - 223665/6016421) = 0,081

Таким образом, у предприятия наблюдается увеличение рентабельности активов. Данное повышение произошло в основном в результате повышения рентабельности продаж. Определим динамику рентабельности собственного капитала и факторов, повлиявших на нее.

Таблица 29 Анализ рентабельности собственного капитала

Показатели	2005г.	2006г.	2007г.	Динамика, тыс. руб.	Темп роста, %
				2005-2006	2006-2007	2005-2006	2006-2007
Выручка от продаж, тыс. руб.	4647990	6016421	8039287	1368431	2022866	29,44	33,62
Чистая прибыль, тыс. руб.	326484	140216	358677	-186268	218461	-57,05	155,80
Собственный капитал, тыс. руб.	874176	1003486	1294393	129310	290907	14,79	28,99
Рентабельность собственного капитала, %	37,35	13,97	27,71	-23,37	13,74	-62,59	98,31
Заемный капитал, тыс. руб.	180839	1484601	1812438	1303762	327837	720,95	22,08
Финансовый рычаг	0,21	1,48	1,40	1,27	-0,08	615,16	-5,35
Коэффициент оборачиваемости заемного капитала	25,7	4,1	4,4	-21,65	0,38	-84,23	9,45

Рассчитаем рентабельность собственного капитала по формуле:

R_СК = P/СК

Если последовательно умножим числитель и знаменатель дроби на одни и те же показатели (N - выручка и ЗК - заемный капитал), то получим мультипликативную модель рентабельности собственного капитала с новым набором факторов:

R_СК = (ЗК/СК) * (N/ЗК) * (P/N)

где: ЗК/СК - финансовый рычаг; N/ЗК - коэффициент оборачиваемости заемного капитала; P/N - рентабельность продаж.

Используя способ абсолютных разниц, рассчитаем влияние на рентабельность собственного капитала различных факторов по следующим формулам:

а) влияние финансового рычага

ДR_{СК ЗК/СК} = Д(ЗК/СК) * (N/ЗК)₀ * (P/N)₀ = (1812438/1294393 - 1484601/1003486) * (6016421/1484601) * (223665/6016421) = -0,012;

б) влияние коэффициента оборачиваемости заемного капитала

ДR_{СК N/ЗК} = (ЗК/СК)₁ * Д(N/ЗК) * (P/N)₀ = (1812438/1294393) * (8039287/1812438 - 6016421/1484601) * (223665/6016421) = 0,02;

в) влияние рентабельности продаж

ДR_{СК P/N} = (ЗК/СК)₁ * (N/ЗК)₁ * Д(P/N) = (1812438/1294393) * (8039287/1812438) * (526103/8039287 - 223665/6016421) = 0,176;

г) общее влияние всех факторов

ДR_СК = ДR_{СК ЗК/СК} + ДR_{СК N/ЗК} + ДR_{СК P/N} = 0,184.

Таким образом, рентабельность собственного капитала ОАО "НефАЗ" в 2007 году увеличилась по сравнению с предыдущим годом. Это произошло в результате увеличения коэффициента оборачиваемости заемного капитала и рентабельности продаж, несмотря на снижение показателя финансовый рычаг. В результате есть все основания вести поиск неиспользованных возможностей, направленных, прежде всего, на сокращение кредиторской задолженности, на пополнение оборотных активов для покрытия кредиторской задолженности и ускорения их оборачиваемости.

3. АНАЛИЗ И ПУТИ ПОВЫШЕНИЯ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ ТРУДА

3.1 Теоретические аспекты формирования системы управления производительностью труда

3.1.1 Планирование производительности труда, предельная производительность

Повышение производительности труда проявляется в том, что доля живого труда в изготовляемой продукции уменьшается, а доля прошлого труда увеличивается. При этом абсолютная величина затрат живого и овеществленного труда на единицу продукции сокращается. В планировании повышения производительности труда используются абсолютные показатели, характеризующие уровень производительности, труда, и относительные, определяющие динамику ее роста. В практике планирования роста производительности труда в зависимости от цели и объекта наибольшее распространение получили два метода:

- метод прямого счета на основе трудоемкости производственной программы (выработки) -- в большей степени применяется при планировании производительности труда по участкам, цехам, рабочим местам;

- метод планирования по технико-экономическим факторам -- применяется в целом по предприятию (фирме).

Планирование производительности труда методом прямого счета по участкам, цехам и рабочим местам производится следующим образом. Изменение производительности труда за определенный период по показателям выработки (В) или трудоемкости (Т) может быть определено при помощи следующих формул:

 (36)

или

(37)

где I_пт -- индекс роста производительности труда; В_о и В_б -- выработка продукции соответственно в отчетном и базовом периодах в соответствующих единицах измерения; Т_б и Т_о -- трудоемкость продукции в базовом и отчетном периодах (нормо- и человеко-часов).

Темпы роста производительности труда (ПТ) и темпы ее прироста (ПТ) рассчитываются по формулам

; (38)

. (39)

Процент прироста производительности труда не совпадает с процентом снижения трудоемкости: первый всегда больше второго. Соотношение указанных показателей может быть определено по следующим формулам:

; (40)

, (41)

где T-- процент снижения трудоемкости.

Например, если трудоемкость снижается на 10%, то производительность труда повышается на 11,1%: (10 * 100)/(100 - 10) = 11,1%.

Если производительность труда повысится на 10%, то трудоемкость снизится на 9,1%: (10 * 100)/(100+ 10) = 9,1%.

Рост производительности труда можно определить и по экономии рабочего времени (Э):

, (42)

где Э -- экономия труда, человеко-часов; Т_р -- трудоемкость продукции по трудоемкости базисного периода, человеко-часов.

Уровень производительности труда на предприятии и возможности ее повышения определяются рядом факторов и резервов ее роста. Под факторами роста производительности труда понимаются причины, обусловливающие изменение ее роста. Под резервами роста производительности труда на предприятии понимаются неиспользуемые реальные возможности экономии трудовых ресурсов. Соотношение между понятием "факторы" и "резервы" заключается в том, что фактор представляет собой причину возможности осуществления какого-либо явлении, а резерв -- нереализованную возможность в том или ином конкретном случае.

Воздействие факторов и резервов роста производительности труда определяется путем возможного изменения численности работников в предстоящем периоде за счет каждого фактора в отдельности и всех вместе взятых. При этом сопоставляются затраты труда на производство планового объема продукции в базисных и планируемых условиях по каждому фактору. Факторы роста производительности труда зависят от отраслевой принадлежности предприятия и ряда других причин, однако общепринято выделять следующие группы факторов:

- повышение технического уровня производства;

- улучшение организации производства и труда;

- изменение объема производства и структурные изменения в производстве;

- изменение внешних, природных условий;

- прочие факторы.

В целом по предприятию (фирме) планирование производительности труда по технико-экономическим факторам осуществляется в следующем порядке:

1. Определяется экономия трудовых ресурсов от разработки и внедрения каждого конкретного 1-го мероприятия по повышению производительности труда (Э_i):

, (43)

где Т-- изменение трудоемкости продукции от использования в производстве новой технологии, нового изделия, отдельного конкретного мероприятия и т. д., нормо-часов; Ф_пл -- годовой фонд рабочего времени на одного рабочего в плановом периоде, ч; К_вн - плановый коэффициент выполнения норм данными рабочими.

2. Определяется суммарная экономия трудовых ресурсов (Э) под воздействием всех технико-экономических факторов и мероприятий:

. (44)

3. Определяется прирост производительности труда на предприятии (в цехе, на участке), достигаемый под влиянием всех факторов и мероприятий (ПТ):

. (45)

где Ч_р - расчетная численность промышленно-производственного персонала, необходимая для выполнения годового объема работ при условии сохранения выработки базисного периода, человек.

При этом Ч_р может быть определена по следующей формуле:

, (46)

Где ОП_ПП - объем производства в плановом периоде в соответствующих единицах измерения; В_б -- уровень производительности труда (выработки) в базисном периоде в соответствующих единицах измерения.

Более подробно вопросы планирования производительности труда по технико-экономическим факторам изложены в соответствующих инструкциях и методиках.

В рыночных условиях хозяйствования широкое практическое использование получила концепция предельной производительности, согласно которой дополнительное увеличение численности работников приводит к замедлению роста предельного продукта. При этом под предельным продуктом груда понимается количество дополнительной продукции, которое получит предприятие, нанимая одного дополнительного работника. Умножив предельный продукт на его цену, получим денежное выражение предельного продукта, или предельный доход (добавочный доход) от приема на работу последнего работника (табл. 30).

Таблица 30 Предельный продукт, предельный доход и предельные издержки

Число рабочих	Количество изготовленной продукции	Предельный продукт	Предельный доход	Предельные издержки на оплату труда
0 1 2 3 4 5 6 7	0 12 25 40 51 59 63 64	- 12 13 15 11 8 4 1	- 1200 1300 1500 1100 800 400 100	- 50 100 150 200 250 300 350

Поскольку в рыночных условиях предприятия стремятся к получению прибыли, то они могут увеличивать число занятых лишь до тех пор, пока предельный доход превышает предельные издержки на оплату труда дополнительного работника. В случае, когда предельный продукт труда больше предельных издержек па оплату, необходимо увеличивать число занятых. При этом общая прибыль предприятия с ростом числа занятых может возрасти. Если предельный продукт меньше предельных издержек на оплату труда, то прибыль начинает уменьшаться с последним принятым на работу работником. Следовательно, можно увеличивать прибыль лишь уменьшая число занятых. В случае, когда предельный продукт и предельные издержки на оплату труда равны, не следует ничего менять в области занятости, так как прибыль при этих условиях максимальна.

Следовательно, максимизация прибыли возможна лишь при таком уровне занятости на предприятии, когда предельный доход от последнего принятого работника равен предельным издержкам на оплату его труда. Как видно из данных табл. 30, оптимальный вариант числа рабочих -- шесть человек, ибо седьмой рабочий создает предельный продукт в 100 ед. при предельных издержках на оплату труда 350 ед., т. е. с седьмым принятым рабочим прибыль начинает уменьшаться. Таким образом, в условиях рынка возникает проблема излишней рабочей силы (т. е. безработицы, неполной занятости) и в связи с этим -- проблема социальной защиты людей, временно оказавшихся безработными, которую обязаны решать как руководители предприятия, так и государственные органы управления.

3.1.2 Классификация факторов производительности труда

Факторы -- это организационно-технические мероприятия, направленные на количественные и качественные изменения в технологии и организации производственных условий изготовления запланированной продукции, которые способствуют повышению производительности труда.

Выделяют следующие факторы:

1) Материально-технические факторы предусматривают внедрение достижений научно-технического прогресса в целях повышения дол и производственного оборудования и прогрессивных технологии, технологической оснастки и новых, более эффективных видов материальных ресурсов, а также качества выпускаемой продукции и уровня механизации и автоматизации производства.

2) Организационные факторы представляют собой сосредоточение производственных фондов и трудовых ресурсов на отдельных промышленных предприятиях: для увеличения объема производства (концентрация производства); сокращения номенклатуры выпускаемой продукции и перестройки производства на выпуск новой продукции или выполнение определенных технологических операций производственного процесса (предметная, подетальная, технологическая специализация); расширения научной организации труда и управления.

3) Экономические факторы -- повышение материальной заинтересованности основных производственных рабочих в сокращении трудоемкости и материалоемкости продукции, доли ручного труда и вспомогательных операций; соблюдение экономически обоснованной численности работающих и рабочих.

Последовательность обоснования роста производительности труда в зависимости от реализации мероприятий по отдельному фактору следующая:

определяется трудоемкость или выработка, достигнутые в базовом периоде, и на основе этих расчетных показателей устанавливается численность работающих и рабочих, необходимых для выполнения запланированного объема работ;

рассчитывается изменение трудоемкости и выработки, что является базой для установления исходной информации о численности работающих и рабочих, экономии труда;

устанавливается относительное высвобождение числа работающих и рабочих.

При внедрении мероприятий по нескольким факторам, влияющим на рост производительности труда, экономия затрат труда определяется как сумма экономии затрат труда по каждой группе факторов, входящих в общий план мероприятий по росту производительности труда.

3.1.3 Влияние производительности труда на другие качественные показатели деятельности предприятия

Резервы роста производительности труда -- это потенциальные возможности дальнейшего снижения трудоемкости продукции и сокращения сверхплановых простоев рабочего времени. Одним из наиболее распространенных резервов является перевод ручного труда на механизированный.

Пока этот процесс протекает медленно, несмотря на располагаемые технические возможности механизации ручного труда. Например, по отдельным производствам уровень механизации не превышает 30%, а на погрузочно-разгрузочных работах -- 15%.

Устранение сверхплановых простоев рабочего времени может быть достигнуто в результате сохранения доли физически изношенною оборудования, улучшения качества ремонта путем расширения централизованного и специализированного ремонта по восстановлению работоспособности техники, а также совершенствования организации производства и т.п.

Планирование роста производительности труда осуществляется во всех производственных подразделениях, в которых планируется объем выпускаемой продукции, численность работающих, рабочих и т.п.

Плановые темпы роста производительности труда рассчитываются по отдельным мероприятиям и группам факторов, из которых выделяются следующие:

1. Повышение технического уровня производства в результате внедрения достижений научно-технического прогресса, направленных на повышение доли механизации и автоматизации, передовой технологии, сокращения парка физически изношенного и морального устаревшего оборудования путем замены и модернизации, расширения номенклатуры современных и более эффективных материальных ресурсов и энергоносителей.

По данному фактору рост производительности труда определяется на основе снижения трудоемкости по формуле

, (47)

ТЕ_iб-- соответственно базовая и отчетная трудоемкость изготовления i-й единицы продукции, мин;

Q_iб, Q_iо- объем производства i-й продукции соответственно в базовом и отчетном периодах.

2. Совершенствование организации производства и труда в результате внедрения мероприятий по улучшению управления производством, сокращения трудоемкости продукции и повышения коэффициента выполнения норм на базе роста квалификации основных производственных рабочих, сокращения потерь рабочего времени.

3. Рост производительности труда рабочих за счет:

1) устранения внутрисменных потерь рабочего времени

, (48)

где Т_шт -- штучное время изделия, мин;

а_о6 -- доля потерь времени в течение рабочего дня, зависящих непосредственно от рабочего, доли единицы;

а_пр -- доля времени плановых перерывов и простоев, связанных с недостатками в организации производства, доли единицы;

2) улучшения использования эффективного фонда времени рабочего

, (49)

где ДФ_ЭФ - прирост эффективного годового фонда времени рабочего в результате осуществления в отчетном периоде плана организационно-технических мероприятий по сокращению потерь времени, не зависящих от рабочего;

Ф_ЭФ.Б - эффективный годовой фонд времени рабочего в базовом периоде.

4. Изменение объема и структуры производства путем сокращения численности промышленно - производственных рабочих в связи со снижением трудоемкости продукции при увеличении объема производства и структурных сдвигах в номенклатуре выпускаемой продукции, сокращении доли трудоемких изделий, росте покупных изделий, полуфабрикатов, кооперированных поставок.

Этапность в планировании повышения производительности труда. Определение исходной численности работающих:

, (50)

где Ц_i, Q_iпл -- соответственно оптовая цена и годовой плановый объем производства i-го наименования продукции;

ВР_Б -- выработка на одного среднесписочного работника в базовом периоде;

k -- количество наименований выпускаемой продукции (i = 1, 2, 3,..., k).

Далее определяется возможное повышение производительности труда, расчет которого ведется раздельно по каждому мероприятию, фактору и в целом по всей совокупности факторов, включенных в план организационно-технических мероприятий по высвобождению численности работников.

При оценке высвобождения численности работающих в результате повышения технического уровня производства может использоваться снижение трудоемкости изделия, т.е. экономия трудовых затрат (разница между трудоемкостью изделия до и после внедрения мероприятия). Высвобождение численности работающих в связи с изменением объема и структуры выпускаемой продукции обусловлено тем, что рост среднесписочной численности работающих, за исключением численности основных производственных рабочих, отстает от роста объема производства. Высвобождение численности рабочих определяется по формуле

, (51)

где Ч_СР -- среднесписочная численность работающих;

_ОР - доля основных рабочих;

t_Р, Ч_СК - темпы роста численности работающих, за исключением основных рабочих, т.е. Ч_ск = Ч_ср (1 - _ОР), доли единицы;

t_Р, Q - темпы роста объема производства, доли единицы.

3.2 Анализ факторов и резервов роста производительности труда

3.2.1 Анализ обеспеченности предприятия трудовыми ресурсами

Анализ показателей движения и постоянства кадров.

Из анализа движения рабочей силы видно, что по ОАО "НефАЗ" коэффициент общего оборота увеличился на 22 %. Коэффициент оборота по приему в 2007 г. выше коэффициента выбытия, в прошлом году - наоборот (табл. 31).

Таблица 31 Движение рабочей силы

№ стр.	Показатели	2006г.	2007г	Абс. прирост	Отн. прирост, %
1	Состояло работников на начало периода, чел.	9984	10782	798	8
2	Принято всего, чел.	196	274	78	39,8
3	Выбыло всего, чел, в т.ч.:	168	162	-6	-3,6
4	-по собственному желанию;	127	134	7	5,5
5	-переведено на другие предприятия	1	3	2	200
6	-уволено за нарушение трудовой дисциплины;	38	25	-13	-34,2
7	-по сокращению штатов	2	0	-2	-100
8	Состояло работников на конец периода, чел.	10012	10894	882	8,8
9	Среднесписочная численность, чел.	9998	10838	840	8,4
10	Количество работников, проработавших год, чел.	9821	10638	817	8,3
11	Коэффициент оборота по приёму, % (стр.2:стр.9)	1,96	2,53	0,57	29
12	Коэффициент оборота по выбытию, % (стр.3:стр.9)	1,68	1,49	-0,19	-11
13	Коэффициент общего оборота, % [(стр.2+стр.3):стр.9]	3,64	4,02	0,38	10,5
14	Коэффициент текучести кадров, % [(стр.4+стр.5):стр.9]	1,28	1,26	-0,02	-1,3
15	Коэффициент постоянства кадров, % (стр.10:стр.9)	98,23	98,15	-0,08	-0,1

Количество уволенных за нарушение трудовой дисциплины (прогулы, опоздания и др.) снизилось на 34%. Таким образом, дисциплине на предприятии уделяется большое внимание. Зато по собственному желанию в 2007 году уволилось на 7 человек больше - 134 человек (в том числе временные работники).

Увеличилось количество принятых работников на 40%. Увеличилось и количество работников, проработавших на предприятии весь год. Можно сделать вывод о том, что работники довольны условиями труда и уровнем заработка. Наиболее существенные факторы, которые снижают производительность, это: постоянное движение рабочей силы и неполное использование предприятием своих трудовых ресурсов. Наличие данных факторов говорит о необходимости воздействия через организационный механизм на организационный климат посредством ужесточения контроля явочного фонда рабочего времени. Тем самым будет достигнуто снижение непланируемых потерь рабочего времени, что приведет к увеличению производительности труда.

3.2.2 Анализ использования фонда рабочего времени

Полноту использования трудовых ресурсов можно оценить по количеству отработанных дней и часов одним рабочим за анализируемый период времени, а также по степени использования фонда рабочего времени.

Таблица 32 Использование трудовых ресурсов предприятия

Показатели	2006г	2007г	отклонение
Среднесписочная численность рабочих (ЧР)	9 998	10 838	840
Отработано за год одним рабочим:
- дней (Д)	242,2	245,0	2,8
- часов (Ч)	1 911	1 950	39
Средняя продолжительность рабочего дня (П), ч.	7,89	7,96	0,07
Фонд рабочего времени, ч.	19 105 758	21 134 100	2 028 342

Фонд рабочего времени (ФРВ) зависит от численности рабочих (ЧР), количества отработанных дней одним рабочим в среднем за год (Д) и средней продолжительности рабочего дня (П):

. (52)

На анализируемом предприятии фактический фонд рабочего времени больше прошлого года на 2 028 342 ч. Влияние факторов на его изменение можно установить способом абсолютных разниц:

ФРВ_чр = (ЧР_ф - ЧР_пл) * Д_пл * П_пл = (10838 - 9998) * 242,2 * 7,89 = +1605204,72;

ФРВ_д = (Д_ф - Д_пл) * ЧР_ф * П_пл = (245 - 242,2) * 10838 * 7,89 = +237284,56;

ФРВ_п = (П_ф - П_пл) * Д_ф * ЧР_ф = (7,96 - 7,89) * 10838 * 245 = +185852,64;

Всего: +2028342.

В среднем одним рабочим отработано по 240 дней вместо 243,7, в связи, с чем сверхплановые целодневные потери рабочего времени составили на одного рабочего 3,7 дней, а на всех - 40100,6 дней.

Отсутствие сверхурочно отработанного времени говорит о хорошей организации производственного процесса.

Для выявления причин целодневных и внутрисменных потерь рабочего времени сопоставляют данные фактического и планового баланса рабочего времени (табл. 33). Графиком работы предприятия установлено 2 выходных дня. Трудовой кодекс устанавливает продолжительность рабочего дня - 8 ч. (при пятидневной рабочей неделе), 10 праздников и 10 сокращенных предпраздничных дня. Как видно по данным таблицы, планом намечалось улучшить использование рабочего времени. Каждый член трудового коллектива в 2007г. должен был отработать 243,7 рабочих дня вместо 238,9 за прошлый год.

Таблица 33 Баланс рабочего времени на одного среднесписочного рабочего

№ стр	Показатели	2006	план	2007	абс. откл.	отн. прирост, %	% вы-полне-ния плана
					от 2006	от плана	факти-ческий	по плану
1	Календарный фонд времени, в т.ч.	365	365	365	0	0	0	0	100
2	-праздничные	10	10	10	0	0	0	0	100
3	-выходные	107	106	106	-1	0	-0,9	0	100
4	Номинальный фонд рабочего времени, дни (стр.1-стр.2-стр.3)	248	249	249	1	0	0,4	0	100
5	Неявки на работу, дни, в т.ч.:	9,1	5,3	9	-0,1	3,7	-1,1	69,8	169,8
6	-ежегодные отпуска	5	3,3	5,2	0,2	1,9	4	57,6	157,6
7	-болезни	3,8	2	3,7	-0,1	1,7	-2,6	85	185
8	-прогулы	0,3	0	0,1	-0,2		-66,7
9	-простои	0	0	0	0	0	0	0	0
10	Явочный фонд рабочего времени, дни (стр.4-стр.5)	238,9	243,7	240	1,1	-3,7	0,5	-1,5	98,5
11	Продолжительность рабочего дня, час.	8	8	8	0	0	0	0	100
12	Бюджет рабочего времени, час, (стр.10*стр.11)	1911,2	1949,6	1920	8,8	-29,6	0,5	-1,5	98,5
13	Предпраздничные сокращенные дни, час.	10	10	10	0	0	0	0	100
14	Внутрисменные простои, час.	5,3	0	2,9	-2,4	2,9	-45,3	0	0
15	Полезный фонд рабочего времени, час, (стр.12-стр.13-стр.14)	1895,9	1939,6	1907,1	11,2	-32,5	0,6	-1,7	98,3
16	Средняя продолжительность рабочего дня, час.	7,89	7,96	7,96	0,07	0	0,9	0	100

Снижение целодневных потерь рабочего времени предусматривалось в результате проведения мероприятий по сокращению прогулов, простоев и заболеваний. Число неявок в 2007г. предполагалось снизить на 40%, но снижение составило лишь 1,1%.

По данным баланса рабочего времени видно, что неявки на работу возросли против плана на 3,7 дня. Это увеличение вызвано:

- превышением плановой величины ежегодных отпусков + 1,9 дня

- болезнями + 1,7 дня

- прогулами + 0,1 дня

Итого увеличение + 3,7 дня.

Из всех целодневных потерь рабочего времени особое внимание уделяется потерям рабочего времени в результате прогулов. В 2007г. предприятие уволило 25 человек за нарушение трудовой дисциплины. Проводились мероприятия по сокращению прогулов, выяснялись причины невыходов на работу и других нарушений.

3.2.3 Анализ производительности труда, динамики и оценка влияния отдельных факторов на производительность труда

Для оценки уровня производительности труда применяется система обобщающих, частных и вспомогательных показателей.

К обобщающим показателям относятся среднегодовая, среднедневная и среднечасовая выработка продукции одним рабочим, а также среднегодовая выработка продукции на одного работающего в стоимостном выражении. Частные показатели - это затраты времени на производство единицы продукции определенного вида (трудоемкость продукции) или выпуск продукции определенного вида в натуральном выражении за один человеко-день или человеко-час. Вспомогательные показатели характеризуют затраты времени на выполнение единицы определенного вида работ или объем выполненных работ за единицу времени. Наиболее обобщающим показателем производительности труда является среднегодовая выработка продукции одним работающим. Величина его зависит не только от выработки рабочих, но и от удельного веса последних в общей численности промышленно-производственного персонала, а также от количества отработанных ими дней и продолжительности рабочего дня. Отсюда среднегодовая выработка продукции одним работником равна произведению следующих факторов:

. (53)

Расчет влияния данных факторов на изменение уровня среднегодовой выработки промышленно-производственного персонала произведем способом абсолютных разниц.

Таблица 34 Исходные данные для факторного анализа

Показатель	2006г	2007г	Отклонение, тыс. руб.	Темп роста, %
Объем производства продукции, тыс. руб.	6016421	8039287	2022866	33,62
Среднесписочная численность:
промышленно-производственного персонала (ППП)	9998	10838	840	8,40
рабочих (ЧР)	7856	8655	799	10,17
Удельный вес рабочих в общей численности промышленно-производственного персонала (УД),%	78,58	79,86	1,28	1,63
Отработано дней одним рабочим за год (Д)	238,9	240	1,10	0,46
Средняя продолжительность рабочего дня (П), ч	7,89	7,96	0,07	0,89
Общее количество отработанного времени:
всеми рабочими за год (Т), чел-ч	14807939,38	16534512	1726572,62	11,66
в том числе одним рабочим, чел-ч	1884,92	1910,40	25,48	1,35
Среднегодовая выработка, тыс. руб.:
одного работающего (ГВ)	601,76	741,77	140,01	23,27
одного рабочего (ГВ')	765,84	928,86	163,02	21,29
Среднедневная выработка рабочего (ДВ), тыс. руб.	3,21	3,87	0,66	20,73
Среднечасовая выработка рабочего (ЧВ), тыс. руб.	0,41	0,49	0,08	19,67

По данным таблицы 34, среднегодовая выработка работника предприятия выше аналогичного показателя прошлого периода на 140,01 тыс. руб. и темп роста составил 23,27%. Причем удельный вес рабочих увеличился на 1,28 %; количество дней, отработанных одним рабочим за год, сократилось на 1,1 дня и средняя продолжительность рабочего дня увеличилась на 0,07 часов; среднечасовая выработка рабочего увеличилась на 0,08 тыс. руб. и темп роста составил 19,7 %.

Таблица 35 Расчет влияния факторов на уровень среднегодовой выработки работников предприятия способом абсолютных разниц

Фактор	Алгоритм расчета	ГВ, тыс. руб.
Изменение:
доли рабочих в общей численности ППП	Д ГВуд=ДУД*ГВ'0	-9,82
кол-во отработанных дней одним рабочим за год	ДГВд=УД1*ДД*ДВ0	-2,82
продолжительность рабочего дня	ДГВп=УД1*Д1*ДП*ЧВ0	-5,45
среднечасовой выработки	ДГВчв=УД1*Д1*П1*ДЧВ	-121,92
Итого		-140,01

Отрицательно на уровень среднегодовой выработки работников предприятия повлияли сверхплановые целодневные и внутрисменные потери рабочего времени, в результате она соответственно уменьшилась на 2,82 и 5,45 тыс. руб.

На анализируемом предприятии большие неиспользованные возможности роста уровня данных показателей связаны с целодневными, внутрисменными и непроизводительными потерями рабочего времени, что нужно учитывать при планировании и организации производства в будущем.

3.3 Перспективы развития предприятия и возможного управления повышением производительности труда

Исходя из результатов, полученных в результате финансового анализа, можно сказать, что при наличии определенного запаса финансовой прочности, сохраняется удовлетворительная структура баланса, наблюдается стабильное финансовое состояние на предприятии, но оно обладает невысокой платежеспособностью.

Так как прибыль отражает результаты всех видов деятельности предприятия -- производственной, непроизводственной и финансовой. Это значит, что на размерах прибыли отражаются все стороны деятельности предприятия. Так, рост производительности труда означает снижение его затрат на единицу продукции, соответственно при нормальных условиях работы должны относительно снижаться расходы на оплату труда в расчете на единицу продукции. Улучшение использования основных производственных фондов означает, что относительно сокращаются затраты на их содержание и эксплуатацию, уменьшаются амортизационные отчисления в себестоимости отдельных изделий. Это, как и экономия материальных затрат, увеличивает прибыль и эффективность ее использования.

На основе анализа финансово-хозяйственной деятельности организации, факторного анализа прибыли от реализации товаров и анализа показателей прибыли необходимо разработать мероприятия по увеличению прибыли организации.

Важным этапом аналитической работы на предприятии является поиск путей для повышения производительности труда, которые можно классифицировать следующим образом:

1. Повышение технического уровня производства в результате механизации и автоматизации производства; внедрения новых видов оборудования и технологических процессов; улучшения конструктивных свойств изделий; повышения качества сырья и применение новых конструктивных материалов;

2. Улучшение организации производства и труда путем повышения норм труда и расширения зон обслуживания; уменьшение числа рабочих, не выполняющих нормы; упрощение структуры управления; механизация учетных и вычислительных работ; повышение уровня специализации производства;

3. Структурные изменения в производстве вследствие изменения удельных весов отдельных видов продукции; трудоемкости производственной программы; доли покупных полуфабрикатов и комплектующих изделий; удельного веса новой продукции.

Рис. 13. Ловушка производительности

Снижение темпов роста производительности труда отрицательно сказывается практически на всех сторонах производственно-хозяйственной деятельности предприятия, что наглядно демонстрирует "ловушка производительности".

Существует несколько классификаций резервов роста производительности труда.

Во-первых, все они делятся на две большие группы: резервы улучшения использования живого труда (рабочей силы) и резервы более эффективного использования основных и оборотных фондов. К первой группе относятся все резервы, связанные с организацией условий труда, повышением дееспособности работающих, структурой и расстановкой кадров, созданием организационных условий для бесперебойной работы, а также с обеспечением достаточно высокой материальной и моральной заинтересованности работников в результатах труда. Вторая группа включает резервы лучшего использования основных производственных фондов (машин, механизмов, аппаратуры и пр.) по мощности и по времени, а также резервы более экономного и полного использования сырья, материалов, комплектующих изделий, топлива, энергии и других оборотных фондов.

Управление производительностью неразрывно связано с управлением качеством (процессом обеспечения качества), планированием (процессом, определяющим, что должно быть сделано для повышения эффективности), измерением трудозатрат и разработкой смет (процессом оценки экономичности), бухгалтерским учетом и финансовым контролем (службами, ведающими оценкой прибыльности) и кадровой службой. Управляют производительностью менеджеры.

Менеджерам следует разрабатывать свой план стратегических мероприятий в области управления производительностью труда. Применяемые ими методы ее измерения, оценки, контроля и повышения могут быть идентичны тем, которые используются в других организациях. Однако характер использования этих методов и их объединения в систему уникален в каждой организации.

Планирование мероприятий в области управления производительностью труда - это сложная задача, не зависящая от величины и структуры организационной системы. Для рыночной экономики характерно, что все большее число работников аппарата, отделов кадров и менеджеров разного уровня сталкиваются с необходимостью разработки и внедрения программ в области производительности труда.

Качество процесса планирования на ранних стадиях разработки программ управления производительностью имеет существенное значение для успеха долгосрочных программ управления.

В машиностроении вилка производительности между лучшим и худшим рабочим может колебаться в достаточно широком диапазоне. Лучший работник выполняет в три раза работы больше, чем худший.

Видимо, подобный диапазон существовал издавна, во всяком случае еще при Тейлоре, однако способности работника выполнять норму большей частью оценивались по принципу - выполняет он ее или не выполняет (либо да, либо нет).

С невозможностью проведения детального нормирования и контроля норма превратилась в диапазон, и задачей управленцев стало стимулирование работников трудится ближе к верхней границе диапазона, то есть более производительно.

Этот диапазон как соотношение между лучшим и худшим работниками можно представить в виде нормального распределения.

Подобного рода соотношение в производительности труда (3/1) характерно не только для индивидов, но и для компаний и даже целых стран. Улучшение работы компании большей частью зависит от методов и способов управления ею (хотя, как известно многое определяется и внешними факторами).

Кроме того, следует отметить, что не любую работу можно нормировать. Труд исполнителя не имеет смысла регламентировать, если работа не носит непрерывного характера, объем выполняемой работы мал, сотрудники выполняют разнородные задачи.

Существующие весьма многообразные методы нормирования труда подразделяются на группы:

Неформальные методы - весьма субъективны и не точны, хотя и довольно просты и относительно дешевы. Эти методы основываются на мнении экспертов. Сложности, возникающие при использовании данного метода, точно описываются следующим примером: "Руководитель считает, что подчиненный должен выполнять 50 ед. работы в час, а тот выполняет около 30. Если при этом работник говорит, что он старается изо всех сил и работает на пределе возможности, начальнику будет трудно обосновать справедливость своих требований". Подобная ситуация повседневно встречается в нашей практике. Она достаточно актуальна для научных и учебных заведений. Таким образом, неформальные методы можно использовать лишь как первый этап в определении возможностей исполнителя.

Полуформальные методы - базируются на наблюдениях за работниками. Точность метода выше, затраты на нормирование выше. При установлении соответствующей нормы требуется определенное время для сбора статистических данных. Исходная статистика формируется на основе выборок, которые охватывают далеко не весь объем работы исполнителя.

3.3.1 Нормирование труда

Нормирование труда с использованием исследовательских методов применяется для работ, отличающихся спецификой организационно-технических условий их выполнения в различных подразделениях, а также в условиях, когда отсутствуют нормативы или достигнутый уровень организации труда выше, чем предусмотрено нормативами. Основа исследовательских методов - изучение и анализ всех выполняемых работ на базе фотохронометражных наблюдений непосредственно в анализируемых подразделениях. Последующая обработка данных о затратах рабочего времени обычно производится путем построения фактического и рационального балансов затрат рабочего времени. Преимущество этих методов перед другими заключается в том, что они не требуют готовых норм и нормативов. Для анализа затрат рабочего времени и нормирования труда служащих практически применимы любые методики совершенствования организации труда, при этом одной из главных задач является правильный выбор, который зависит в первую очередь от специфики труда служащих. Нормирование труда является элементом управления социально-экономическими процессами на предприятиях любой формы собственности. В период перехода к рыночным отношениям роль нормирования труда возросла, поскольку для работодателя важным является точный учет и контроль издержек производства, снижения их за уменьшения численности персонала и трудовых затрат, лучшего использования рабочего времени, повышения интенсивности. У работника возрастают требования к организации труда и обеспечению нормального уровня интенсивности, а также заинтересованность в наиболее полном использовании своего трудового потенциала. Эти интересы могут быть реализованы только при правильной организации нормирования труда на предприятии, и, в первую очередь, на основе систематического учета и контроля выполнения норм.

Таблица 36 Средние показатели нормирования

№	Показатели	2006г.	2007г.	Изменение	Темп роста,%
1	Средний процент выполнения норм выработки основными рабочими	125,3	131,7	6,4	105,1
2	Процент рабочих, не выполняющих нормы выработки к явочной численности	24,0	17,4	-6,6	72,5
3	Средний разряд работ	3,57	3,93	0,36	110
4	Средний разряд рабочих	3,14	3,14	0,0	100,0

Анализ нормирования труда позволяет выявить конкретные резервы роста производительности труда. К мероприятиям по совершенствованию нормирования труда относятся:

- сокращение численности рабочих, не выполняющие нормы выработки;

- обеспечение оптимальной и равной напряженности норм труда;

- увеличение охвата нормированием труда всех работников предприятия;

- пересмотр норм при осуществлении организационно - технических мероприятий и аттестация рабочих мест.

Нормирование труда на рассматриваемом предприятии осуществляется тем же отделом, что и по организации труда - отдел организации труда и заработной платы (ООТиЗ).

При достаточно высоком среднем проценте выполнения норм выработки количество рабочих к явочной численности, не выполняющих нормы составляет 17,4 %, но, тем не менее, средний процент выполнения норм выработки основными рабочими увеличился 6,4 %. Данные отражены в таблице 6. Основными причинами невыполнения норм выработки является низкий уровень квалификации, отставание среднего разряда рабочих от среднего разряда работ. В течение отчетного периода изменение трудоемкости в целом по заводу произошло в сторону снижения в результате изменения конструкции, технологических процессов, выполнения плана ОТМ.

Таблица 37 Состояние нормирования труда на производстве

	2006г	2007г	Рост (%)
Количество действующих норм по основным цехам	34406	31279	90,9
В том числе ТОН	34224	31106	90,9
То же в %	99,5	99,4	99,9
Количество действующих норм по вспомогательным цехам	19113	18913	98,9
В том числе ТОН	11974	11278	94,2
То же в %	62,6	59,6	95,2
Удельный вес рабочих сдельщиков основных цехов, работающих по ТОН %	91,0	95,2	104,6
Удельный вес рабочих сдельщиков вспомогательных цехов, работающих по ТОН %	76,1	78,9	103,7
Количество пересмотренных норм	6054	6056	100
В том числе в сторону повышения	3905	2305	59,0

Норма труда является конкретным выражением меры труда, т.е. доли участия каждого отдельного работника в совокупном общественном труде. Поскольку любой процесс труда протекает во времени, то рабочее время служит всеобщей мерой труда. Таким образом, нормирование труда в принципе сводится к определению необходимых затрат времени на выполнение той или иной работы.

Так как на предприятии отсутствуют прогрессивные нормативные материалы, то необходимо применять аналитически-исследовательский метод нормирования труда. Этот метод предусматривает тщательное изучение и анализ порядка и приёмов выполнения работы, на которую необходимо установить нормы, а также существующей организации труда, его технической оснащённости и эффективности использования техники. Метод подразумевает определение затрат времени на основе наблюдений на рабочих местах с последующими замерами. Основным материалом может выступать фотография рабочего времени.

Таблица 38 Баланс рабочего времени.

Наименование затрат	Индекс	Фактический баланс	Нормативный баланс	Возмож сокращ. затрат, мин.
		мин	%	мин	%	мин
Подготовительно-заключительное время	ПЗ	20	8,3	20	4,1	20
Оперативное время	ОП	380	81,25	430	89,6	40
Время обслуживания рабочего места	ОБС	10	1,7	5	1,04	3
Время на отдых и личные надобности	ОТЛ	10	3,1	15	3,1	0
Время нерегламентированных перерывов по организационно-техническим причинам	ПНТ	30	4,16	10	2,08	10
Время перерывов по вине работника	ПНД	30	1,45	0	0	0
Итого		480	100	480	100	73

При анализе эффективности использования рабочего времени фрезеровщика, при 8-ми часовой работе (или 480 мин) получилась фотография рабочего времени, на основании которой получен баланс рабочего времени, представленный в таблице 38.

Рассчитаем показатели использования рабочего времени и возможного повышения производительности труда:

1. Коэффициент использования рабочего времени:

 (54)

К_исп = (20 + 380 + 10 + 10)/480 = 0,87

То есть работник использует своё рабочее время на 87 %

2. Коэффициент потерь рабочего времени по организационно-техническим причинам:

(55)

К_пнт = 30/480 = 0,06

3. Коэффициент потерь рабочего времени по вине работника:

(56)

К_пнд = (30 + 10)/480 = 0,08

4. Максимально возможное повышение показателя сменной выработки (производительности труда) при условии устранения всех потерь, лишних и непроизводственных затрат времени в течение смены:

(57)

П_пт = (410 - 380)*100%/380 = 7,89% или 37,9 минуты.

Исходя из данных расчетов, можно сделать вывод о том, что нормы для данного работника явно занижены. Поэтому предлагается отделу организации труда и зарплаты составить фотографии рабочего дня для всех специальностей на заводе, и на основе полученных фотографий выработать новые нормы. На основе вновь выработанных норм можно проводить планирование производительности труда.

3.3.2 Эффективное использование основных фондов

В результате анализа выявлено, что на предприятии в цехе №11 установлено 15 токарных станков 16К20. Данное оборудование устарело и морально и физически и не может быть использовано во всей полноте своих возможностей.

Станки, длительное время находившиеся в эксплуатации и в результате этого морально и/или физически устаревшие, сохраняют свою ценность для предприятия. Безусловно, такие станки можно продать и, добавив немалую сумму, купить вместо них другие, более современные, однако в последнее время нехватка средств на покупку нового оборудования вынуждает большинство российских предприятий восстанавливать имеющиеся у них станки по возможности с их одновременной модернизацией. Многие станки, особенно крупногабаритные, выпускаемые сейчас в ограниченных количествах, например, расточные и карусельные, а также шлифовальные, и не всегда имеющие постоянную загрузку, выгоднее модернизировать и использовать на собственном предприятии. При восстановлении одни станки оснащают всеми функциями УЧПУ, другим оставляют ручное управление или обеспечивают только частью функций УЧПУ. Таким образом, в то время как электронная система управления обеспечивает точность выполнения повторяющихся токарных циклов, токари могут все же "чувствовать" станок и соответствующим образом реагировать при выходе заготовки за пределы допусков.

Сочетание электроники c возможностью проявления профессионального мастерства облегчает переобучение операторов.

Перед пользователями токарных станков стоит задача выбора метода его усовершенствования - восстановления, модернизации или, наконец, ремонта с частичной переделкой. Хотя эти процессы во многом схожи, между ними существуют значительные различия. Оптимальными кандидатами на восстановление являются станки возрастом не более 12 лет с надежными УЧПУ и серводвигателями, а также приводом шпинделя и приводами подач, не требующими модернизации. Необходимо также убедиться, что незамененные в процессе восстановления детали и узлы будут надежно функционировать до конца гарантированного срока службы восстановленного станка.

При модернизации обычно устанавливают новое УЧПУ или заменяют существующее на более современное, а вместе с ним устанавливают новые современные серводвигатели, приводы, электроавтоматику (пускатели, выключатели, реле), которые в модернизированных станке занимают гораздо меньше места, чем старые, и полностью перемонтируют электрическую проводку станка, что позволяет перевести его на новые правила электробезопасности. Стоимость модернизированного станка составляет обычно около 30 % стоимости нового. У большинства старых УЧПУ отсутствует возможность связи с центральной ЭВМ, у новых же имеется не только эта возможность, но и встроенная система диагностики, помогающая оператору, программисту и обслуживающему персоналу своевременно выявлять проблемы, связанные с инструментом, ошибками программирования или сбоями в станке.