Снижение сбытовых затрат предприятия за счет поиска новых поставщиков продукции

Размещено на http://www.allbest.ru/

Курсовая работа

по дисциплине: Инновационный менеджмент

тема: Снижение сбытовых затрат предприятия за счет поиска новых поставщиков продукции

Введение

Инновация - (англ. "innovation" - нововведение, новшество, новаторство) - это использование новшеств в виде новых технологий, видов продукции и услуг, новых форм организации производства и труда, обслуживания и управления. Понятия "новшество", "нововведение", "инновация" нередко отождествляются, хотя между ними есть и различия. Под новшеством понимается новый порядок, новый метод, изобретение, новое явление. Словосочетание "нововведение" в буквальном смысле означает процесс использования новшества. Даная тема актуальна в настоящее время, так как использование нововведений часто необходимо, если признано, что без них не решить возникших перед предприятием проблем. Целью данной курсовой работы является анализ деятельности предприятия, выявление слабых сторон и поиск путей решения существующих проблем путем использования нововведений. Объектом исследования является металлургическое предприятие ОАО «Амурметалл». Предметом исследования является нововведение на предприятии. Для того, чтобы понять, что необходимо изменить, нам необходимо решить следующие задачи: провести анализ деятельности, выявить основные цели предприятия, определить стратегическое положение предприятия, определить его конкурентоспособность. Исходя из этого мы сможем выделить основные проблемы и найти пути их решения.

1. Металлургическое производство

1.1 Значение и роль черной металлургии в хозяйственном комплексе России

Роль и значение черной металлургии определяются в первую очередь тем, что она служит фундаментом для развития машиностроения. Черная металлургия России включает предприятия и организации по добыче и переработке рудных и нерудных материалов; производству чугуна, стали, проката, труб, метизов, ферросплавов, огнеупоров, кокса, ряда видов химической продукции; заготовке и переработке лома и отходов черных металлов; ремонту механического и энергетического оборудования; транспортировке внутризаводских грузов, а также научные и проектные организации.

Особенность отрасли - относительно жесткая привязка предприятий с полным металлургическим циклом к источникам сырьевых ресурсов или центрам металопотребления. Предприятия отрасли размещены в двадцати регионах Российской Федерации. В десятку ведущих металлургических регионов входят Вологодская, Челябинская, Липецкая, Свердловская, Белгородская и Кемеровская области. Более 70% предприятий отрасли являются градообразующими и существенно влияют на экономику и социальную стабильность регионов. Черная металлургия охватывает весь процесс от добычи и подготовки сырья, топлива, вспомогательных материалов, до выпуска проката с изделиями дальнейшего передела. В её состав входят: добыча, обогащение и агломерация железных, марганцевых и хромитовых руд; производство чугуна, доменных ферросплавов, стали и проката; производство электроферросплавов; вторичный передел черных сплавов; коксования угля; производство огнеупоров; добыча вспомогательных материалов; выпуск металлургических изделий производственного назначения. В этом комплексе стержнем служит собственно металлургический передел (чугун - сталь - прокат). Остальные производства - смежные, сопутствующие. Для черной металлургии, включающей несколько переделов, особенно актуально совершенствование технологической структуры производства. Россия, где черная металлургия исторически играла приоритетную роль, заметно отстала за последнее время от США и Японии в перестройке технологической структуре. Это тем более важно учитывать, потому что металлургическое производство именно в силу специфики технологии обладает значительной инерционностью. Черная металлургия с полным технологическим циклом служит важным районообразующим фактором. Кроме многочисленных производств, возникающих на основе утилизации разного рода отходов при выплавке чугуна и коксовании угля, она притягивает к себе сопутствующие отрасли.

1.2 Развитие металлургической промышленности в России

По уровню концентрации производства черных металлов Россия опередила многие развитые страны, в том числе США. Свыше 3/4 чугуна и 2/3 стали, примерно 3/5 проката выпускается у нас предприятиями с ежегодной производительностью более 3 млн. тонн каждое. Мировой экономический кризис в конце 2008 г. Привел к существенному сокращению всех рынков сбыта металлопродукции, платежеспособного спроса на металлопродукцию как на внутреннем, так и на внешних рынках. Российские металлургические заводы были вынуждены пойти на уменьшение объемов производства. Общее снижение производства металлопроката в России в четвертом квартале в сравнении с третьим кварталом составило 34,2 %. Среднесписочная численность работников организаций металлургического производства и производства готовых металлических изделий в январе-ноябре 2008 г. Составила 1,14 млн. человек (99% к январю-ноябрю 2007г.), в том числе металлургического производства - 611,4 тыс. человек (96,4%). Среднемесячная заработная плата работников предприятий металлургического производства и производства готовых металлических изделий в январе-ноябре достигла 17974 руб. (122,6% к соответствующему периоду 2007 г.), в том числе металлургического производства - 20777,4 руб. (120,7%). По состоянию на 1 ноября 2008г. Сальдированная прибыль по металлургическому производству и производству готовых металлических изделий равна 611,8 млрд. руб. - 13,6 % общего объема прибыли России, в том числе по металлургическому производству - 589 млрд. руб. Удельный вес убыточных предприятий промышленности - 23 % (в том числе в металлургическом производстве - 27,5%), сумма убытков - 11,7 млрд. руб. (возросла в 2 раза к соответствующему периоду 2007 г.), в металлургическом производстве - 8,5 млрд. руб. Кредиторская задолженность по состоянию на 1 ноября 2008г. - 535,8 млрд. руб., в том числе в металлургическом производстве - 408,4 млрд. руб. Дебиторская задолженность 601,7 млрд. руб. В январе-ноябре поставлено на экспорт металлов и изделий из них 51,7 млрд. долл. (116,3% к январю-ноябрю 2007 г.), в том числе в страны дальнего зарубежья - на 43,1 млрд. долл. (113,5%), страны СНГ - на 8,6 млрд. долл. (132%). В товарной структуре экспорта России доля металлов и изделий из них снизилась на 11,8 % против 14,2 % в январе-ноябре 2007г. Внутреннее потребление готового проката черных металлов составило 33,6 млн. тонн и снизилось по сравнению с 2007 годом на 3,5 млн. тонн (9,6%). В том числе на внутренний рынок поставлено отечественного проката 29,9 млн.тонн - меньше, чем в 2007 на 2,7 %. Такая ситуация вызвана снижением спроса на производство труб (заготовки и штрипсов) и метизной продукции, а также замедлением темпов роста производства в металлопотребляющих отраслях экономики (ТЭК, строительство, отдельные отрасли машиностроения, производство транспортных средств и др.). Потребление стальных труб также уменьшилось (по сравнению с 2007 г. На 15,9%). Поставки на внутренний рынок труб отечественного производства сократились на 11,8 %. Доля импорта во внутреннем потреблении труб составила 13,4% (меньше по сравнению с 2007 на 4,1%). С учетом изменения ситуации на мировом рынке, вызванной финансовым кризисом, в 2008г. Наблюдалось снижение производства металлопродукции на российских предприятиях, что сопровождалось падением цен на металлопродукцию на внешних и внутренних рынках. В сентябре-декабре на мировых рынках произошло падение цен на металлопродукцию в среднем на 40-50%. В ноябре по отношению к октябрю средние экспортные цены в целом на черные металлы снизились на 15,6 %, на плоский прокат - на 30,2%. На внутреннем рынке России эти процессы происходили более медленными темпами. Заключенные долгосрочные контракты и соотношение между спросом и предложением обусловили уровень цен на черные металлы на российском рынке к концу 2008 года несколько выше мировых. После максимума роста цен в июле 2008 г. Темпы роста замедлились, а с октября до конца года темпы снижения цен составили 10-15%.

2. Анализ деятельности ОАО «Амурметалл»

2.1 История возникновения предприятия 12.02.1981 г.

СМ СССР принял решение о строительстве металлургического завода в г. Комсомольске на Амуре. Согласно проектным разработкам, Дальневосточный передельный металлургический завод (ДПМЗ) представлял собой комплекс «Сталь» с годовой мощностью 700 тыс. тонн жидкой стали, 662 тыс. тонн литой заготовки и комплекса «Прокат» с мощностью 500 тыс. тонн сортового проката. Заказчиком определен завод «Амурсталь», генеральным подрядчиком - Главдальстрой Минвостокстроя СССР. Капитальные затраты на строительство ДПМЗ составляли 550 млн.руб., в том числе на строительный монтаж 354 млн. рублей. Это была одна из крупнейших новостроек ДВ и единственная на тот период в металлургической отрасли. Монтаж работы вели тресты «Дальстальконструкция» и «Дальтехмонтаж». На строительной площадке ДПМЗ, расположенной рядом с производственной территорией завода «Амурсталь», было сосредоточено огромное количество строительной техники и механизмов. В начале августа 1981 года начались работы по закладке фундамента основных производственных корпусов. В начале мая 1982 года начался монтаж основных производственных корпусов . Заказчик - завод «Амурсталь» - обеспечивал поставку промышленного оборудования, необходимых металлов. 3 декабря 1985 года из свода мощной электросталеплавильной печи ДСП - 100 И6 цеха № 2 пошла в разливочный ковш первая сталь. В предельно короткие сроки было построено сорок производственных объектов, переработано более 10 миллионов кубометров грунта, уложено и смонтировано около 500 тыс. кубов сборно-монолитного железобетона и бетона, более 700тыс. тонн металлоконструкций и оборудования, проложены тысячи метров подземных коммуникаций, технологических трубопроводов и железнодорожных путей. Через полтора года была принята в эксплуатацию вторая очередь комплекса - стан 320/150 с проволочным блоком, линиями отделки сорта и катанки, методической нагревательной печью с шагающим подом, вальцетокарной мастерской. В 1986 году мощность завода «Амурсталь» была увеличена до 1,25 млн. тонн. В первой половине 90-х гг. в связи с изменением экономической и политической ситуации в стране, металлургическую отрасль, как и всю промышленность страны, потряс жесточайший кризис. Завод был остановлен и находился на грани развала, - возникли предпосылки гибели черной металлургии на дальнем востоке. В 1996 г. Определением Арбитражного суда Хабаровского края арбитражным управляющим ОАО «Амурсталь» был назначен С.А. Хохлов. Под руководством С.А. Хохлова были приняты решающие организационные меры и решены важнейшие задачи по спасению завода - реструктуризация огромной кредиторской задолженности; реорганизация предприятия с образованием новых юридических лиц - ОАО «Амурметалл» и ОАО «ПО ДВ - металл»; разработан и реализован план пополнения оборотного капитала; проведены ремонтные и подготовительные работы, произведен запуск оборудования. ОАО «Амурметалл» начало свою деятельность в сентябре 1997 года. Базой «Амурметалла» стала новая часть завода «Амурсталь» - три основных цеха, комплексы «Сталь», «Прокат», цех по переработке лома и ряд вспомогательных цехов - энергоцех, механический, кислородно-газовый и др. Под руководством С.А. Хохлова были сокращены издержки производства, причем с опережением роста цен на сырьё. Энергоносители, определены приоритеты, четко поставлена работа по взаимодействию всех структурных подразделений завода, налажен сбыт продукции. В настоящее время «Амурметалл» - крупнейший производитель проката черных металлов в Хабаровском крае и в Дальневосточной федеральном округе и один из основных экспортеров Хабаровского края, поставляющий за рубеж около 300 тыс. тонн высококачественной продукции. Жесткая конкуренция заставила предприятие повышать качество продукции за счет технического совершенствования производства, реконструкции оборудования всех основных технологических процессов. ОАО «Амурметалл» является единственным на российском ДВ производителем катанки и сортового проката, поставляющим свою продукцию как на внутренний, так и на внешний рынок.

2.2 Основные сведения, цели и виды деятельности предприятия

Открытое акционерное общество «Амурметалл» расположено в г. Комсомольске - на - Амуре Хабаровского края и зарегестрировано в Государственной регистрационной палате при Министерстве экономики Российской федерации 25 февраля 1997 года, свидетельство № Р-6403.16. Место нахождения Общества (место постоянного нахождения его органов управления) и почтовый адрес Общества - 681000, г. Комсомольск на Амуре, Хабаровский край, ул.Вагонная, д.30. Основными видами деятельности ОАО «Амурметалл» в соответствии с Уставом являются:

· производство продукции металлургии на основе внедрения прогрессивных

· технологий и технических средств; реализация металлопродукции собственного производства на российском и

зарубежном рынках;

· заготовка, переработка и сбыт лома черных и цветных металлов;

· производство и реализация товаров народного потребления;

· водоснабжение и очистка стоков для населения, предприятий, учреждений и

организаций;

· торгово-закупочная и посредническая деятельность;

· оказание Служебной безопасности Общества, физическим и юридическим лицам, услуг частной детективной (сыскной) и охранной деятельности;

· внешнеэкономическая деятельность;

· обучение и повышение квалификации персонала и иная учебно-методическая деятельность.

Миссия ОАО «Амурметалл» - создать в Дальневосточном федеральном округе высокоэффективное, социально ориентированное металлургическое предприятие, локомотив промышленности Дальнего Востока. Стратегические цели ОАО «Амурметалл»:

· увеличение стоимости Общества и максимальное получение прибыли.

Финансовая стратегия ОАО «Амурметалл» предусматривает обеспечение оптимального соотношения рентабельности, ликвидности и финансовой устойчивости общества;

· укрепление позиций на рынках Восточной Сибири, Дальнего Востока,

Юго-Восточной Азии и освоение рынка без границ за счет производства продукции наилучшего качества с наименьшей себестоимостью;

достижение эффективности производства до уровня мировых нормативов за счет технического перевооружения и внедрения новейших технологий. Основные направления развития: увеличение объемов производства, улучшение качества и расширение сортамента продукции, снижение затрат и повышение экологической чистоты производства. Списочная численность работников ОАО «Амурметалл», в течение 2007 года, увеличилась на 287 человек и составила на 01.01.2008 - 5276 человек. В течение 2007 года на работу в Общество было принято 1 855 работников. Уволено было 1107 человек. Текучесть кадров составила 15,4 %. Средний возраст работающих 40,2 лет.

Рисунок 2.2 - Структура работников по уровню образования

Рисунок 2.3 - Структура работников по возрастному составу

В Обществе проводится работа по закреплению молодых рабочих на производстве. В целях повышения престижа рабочих профессий, повышения производительности труда и качества выпускаемой продукции были проведены конкурсы профессионального мастерства среди молодежи. Проводится соревнование на звание: «Лучший по профессии», «Лучший молодой рабочий», «Лучший мастер» с ежеквартальным подведением итогов. Победители этих соревнований принимали активное участие в городских и краевых конкурсах, становились призерами.

Высшим органом управления Общества является общее собрание акционеров. Советом директоров Общества осуществляется общее руководство деятельностью Общества, за исключением решения вопросов, отнесенных в соответствии с действующим законодательством к компетенции общего собрания акционеров. Организационная структура управления ОАО «Амурметалл». (см. Приложение №1).

2.3 Матрица стратегического положения предприятия (SPACE - метод)

Для определения наиболее выгодного стратегического положения организации, а так же отдельных областей её деятельности построим матрицу стратегического положения и оценки действий (SPACE). Данная матрица является средством, которое помогает организации оценить в целом привлекательность сферы производства, в которой она действует, а так же способность организации конкурировать на рынках. С помощью матрицы мы сможем оценить в целом привлекательность сферы производства, а также способность организации конкурировать на рынках. Оценим ОАО «Амурметалл» по параметрам.

Таблица 2.1 - Факторы стабильности обстановки (ES)

Таблица 2.2 - Факторы промышленного потенциала (IS)

Таблица 2.3 - Факторы конкурентных преимуществ (СА)

Таблица 2.4 - Факторы финансового потенциала (FS)

Рассчитаем среднее значение каждого параметра и построим график.

= 2,4; = 3,4; = 3,6; = 2,9.

Исходя из графика, мы можем определить конкурентную позицию организации. Существует тенденция к консервативному стратегическому состоянию. Такое состояние обычно наблюдается на стабильном рынке с низкими темпами роста. На данном предприятии все усилия сосредотачиваются на финансовой стабильности. Важным фактором является конкурентоспособность товара. Организации необходимо сокращать производство продукта и искать выход на более привлекательные рынки.

2.4 Многоугольник конкурентоспособности предприятия

Для того, чтобы определить конкурентоспособность нашего предприятия, построим многоугольник конкурентоспособности. Для этого используем исходные данные (таблица 2.5). В данной таблице приведены значения финансовых коэффициентов конкурентов ОАО «Амурметалл» - ОАО «Западно-Сибирский металлургический комбинат» и ОАО «Новолипецкий металлургический комбинат».

Таблица 2.5 - Финансовые показатели конкурентов

На основе данных таблицы построим многоугольник конкурентоспособности (Рисунок 2.5).

Рисунок 2.5 - Многоугольник конкурентоспособности

Из рисунка 2.5 видно, что финансовые показатели ОАО «Амурметалл» находятся несколько ниже среднего уровня. Компания демонстрирует более низкую рентабельность деятельности и уступает по значениям показателя обеспечения собственными оборотными средствами. Однако это во многом связано с более высокими финансовыми и производственными возможностями ЗСМК и НЛМК. При этом значения коэффициентов оборачиваемости капитала и кредиторской задолженности ОАО «Амурметалл» выше, чем у конкурентов.

2.5 Матрица SWOT - анализа

В процессе инновационной деятельности предприятие может функционировать с наибольшей результативностью, лишь четко ориентируясь на определенный объект и руководствуясь максимальным учетом воздействия факторов внешней и внутренней среды. SWOT-анализ позволяет выявить и структурировать сильные и слабые стороны фирмы, а также потенциальные возможности и угрозы. Достигается это за счет того, что менеджеры должны сравнивать внутренние силы и слабости своей компании с возможностями, которые дает им рынок. (Таблица 2.6).

Таблица 2.6 - SWOT-анализ

Таким образом, сильные стороны это то, в чем компания преуспела и что предоставляет ей дополнительные возможности. В данном случае это технологии и опыт. Слабость компании это отсутствие чего-то важного для функционирования фирмы, так же то, что ставит её в неблагоприятное положение. В данном случае это нехватка квалифицированных кадров, а так же высокие сбытовые затраты. Из таблицы 2.5 так же видно, что появление рынков сбыта является возможностью предприятия, т.е. это та положительная тенденция, использование которой приведет к увеличению прибыли. В свою очередь угрозы - это отрицательные тенденции, в данном случае это спад в экономике. Отсутствие реакции на это может привести к неблагоприятной ситуации.

металлургия снижение затрата поставщик

2.6 Анализ поставщиков ОАО «Амурметалл»

Основным сырьем для ОАО «Амурметалл» является лом черных металлов. Приёмка металлолома осуществляется по ГОСТ 2787-75 «Металлы черные вторичные». Обеспечение металлоломом производится на основании долгосрочных договоров с поставщиками. Основные объемы поставок обеспечиваются за счет компаний-сборщиков из Иркутской области и Хабаровского края. Кроме того, поставки осуществляются из Амурской области, Иркутской области, Республики Бурятия и Читинской области. Поставки металлолома в пределах Хабаровского края производятся речным, автомобильным и железнодорожным транспортом, из удаленных регионов только железнодорожным. Выбор поставщика, прежде всего, производится на основе их способности поставлять продукцию в соответствии с требованиями предприятия. Поставщики выбираются согласно определенным критериям, таким как надежность (точность выполнения договорных обязательств, выполнения заказов, рекомендаций), цена, наличие сертифицированной системы качества, качество поставок, гарантийные условия оплаты, оперативность, а так же возможность внеплановых поставок. Расчет за сырье осуществляется путем безналичного перечисления денежных средств на расчетный счет Поставщика. По соглашению сторон оплата может быть произведена отгрузкой собственной продукции. Крупнейшим поставщиком лома на ОАО «Амурметалл» является ЗАО УМ «Кузбасстрансстрой» - около 45% от общего объема поставок (Таблица 2.7).

Таблица 2.7 - Основные поставщики лома черных металлов, млн. руб.

Рисунок 2.6 - Доля поставщиков металлолома от общего объема поставок

Исходя из диаграммы, можно сделать вывод, что действительно крупнейшим поставщиком металлолома является ЗАО УМ «Кузбасстрансстрой», а именно его доля от общего объема поставок в 2008 году составила 52%. Также существует ряд других, необходимых для производства электростали, видов сырья (Таблица 2.8).

Таблица 2.8 - Поставщики сырья ОАО «Амурметалл»

2.7 Анализ статей затрат ОАО «Амурметалл»

Себестоимость реализованной продукции в 2007 году составила 11 393,5 млн. руб. и по сравнению с 2006 годом увеличилась на 2 924,5 млн. руб. или на 35%. Основную роль в этом повышении сыграл рост цен на основные виды сырья и материалов. Вторым определяющим фактором стало увеличение объемов выпуска продукции. Основными статьями затрат предприятия являются расходы на материалы (62%) (в том числе металлолом (49%)) и энергозатраты (11%) ( Рисунок 2.7).

Рисунок 2.7 - Статьи затрат предприятия

3. Определение эффективности нововведения

В ходе анализа деятельности ОАО «Амурметалл», мы определили, что предприятие имеет тенденцию к консервативному состоянию, а следовательно необходимо сосредоточить усилия на финансовой стабильности организации. В ходе SWOT - анализа мы выделили одну из слабых сторон предприятия - это высокие сбытовые затраты, что конечно сказывается на себестоимости продукции. Поэтому необходимо искать пути снижения затрат организации. Исходя из диаграммы 2.5 видно, что основными затратами предприятия являются затраты на материалы, а это 62% от общей суммы. Необходимо снижение затрат, а соответственно и себестоимости металлопродукции - это является одним из основных направлений повышения прибыльности общества. В качестве нововведения я предлагаю рассмотреть поставщиков с наиболее выгодными условиями поставки сырья, так как снабжение занимает одно из первых мест среди расходов фирмы. Именно поэтому даже небольшая оптимизация этих затрат принесет организации существенную выгоду. Чтобы получить наилучший результат от своей деятельности, компании необходимо подобрать поставщиков, которые максимально смогут удовлетворить ее потребности. Поставка товаров это такая область, в которой партнеры должны грамотно формулировать свои интересы и максимально регламентировать взаимодействие. Предприятию необходимо такое сырье, как известняк. Единственным поставщиком известняка является ООО «Фирма Таежная» г. Вяземский Хабаровского края. Мы предлагаем рассмотреть поставщика, который находится в п. Солнечный Хабаровского края, Солнечного района. Это Солнечная Горнорудная Компания, известковый карьер Джамку. Для того, чтобы понять, насколько эффективно будет данное изменение, нам необходимо провести сравнительный анализ данных поставщиков по определенным критериям ( Таблица 3.1).

Таблица 3.1 - Сравнительный анализ поставщиков

Исходя из таблицы, мы можем сделать следующие выводы: - Солнечная Горнорудная Компания имеет средний уровень репутации и надежности, в отличии от ООО «Фирма Таёжная», но не смотря на это - хорошее качество и высокий уровень обслуживания.

Преимущество Солнечной Горнорудной Компании в том, что она предоставляет длительные отсрочки по платежам, так же есть возможность заказать сырье не зависимо от графика поставки. - ООО «Фирма Таёжная» имеет хорошую репутацию, но в отличии от Солнечной Горнорудной компании менее выгодна для нашего предприятия, а именно по условиям поставки, форме расчетов и объеме поставок в год.

Таким образом, можно сделать вывод о наиболее выгодном сотрудничестве с Солнечной Горнорудной Компанией, так она обладает более выгодными условиями и лучшим сервисом.

3.1 Определение уровня и темпа нововведения

Для начала необходимо определить уровень иерархии, на котором и будет происходить данное изменение. Нововведения могут происходить на уровне организации в целом, на уровне среднего звена (отдел, цех, корпус), так же на уровне индивидуума (рабочее место).

Такой темп изменения обусловлен небольшим количеством привлеченных людей, четко спланированным мероприятием. А так же не высок уровень сопротивления данному изменению, так как, условия договора выгодны для предприятия. По той же цене мы можем закупать сырье, но с меньшими затратами на транспортировку.

3.2 Анализ поля сил

Среди факторов вызывающих или препятствующих изменению выделяют движущие и сдерживающие силы изменения. С одной стороны на объект изменения воздействуют движущие силы, с другой препятствуют сдерживающие. Для того, чтобы произвести изменение необходимо вывести ситуацию из равновесия, то есть величина или количество движущих сил должны быть больше сдерживающих сил. К движущим силам относится: выгодные условия договора с поставщиком, возможность снижения сбытовых затрат. Сдерживающими силами являются: не высокий уровень репутации и имиджа компании, средний уровень надежности фирмы.

Таблица 3.1 -План осуществления изменения

Заключение

В ходе выполнения курсовой работы были выполнены поставленные задачи. Мы провели анализ деятельности предприятия, выявили слабые стороны, основные проблемы деятельности организации Основная проблема ОАО «Амурметалл» - высокие сбытовые затраты. Проанализировав статьи затрат, мы выяснили, что основными статьями затрат являются затраты на сырье и материалы, а это более пятидесяти процентов от общей суммы. Исходя их этого, необходимо было найти пути решения данной проблемы, и найти пути снижения сбытовых затрат, а следовательно и себестоимости продукции предприятия. Мы рассчитали, насколько эффективно будет заменить существующего поставщика известняка, другим поставщиком. Сравнив поставщиков по определенным критериям, мы выяснили, что наиболее выгодным для предприятия является поставщик известняка - Солнечная Горнорудная Компания. Несмотря на то, что компания имеет не высокий уровень репутации и надежности, все равно она является более выгодной для предприятия. В отличии от ООО«Фирма Таёжная», данная компания имеет дополнительные услуги, такие как длительные отсрочки по платежам (до 21 дн.), возможность дополнительного заказа вне графика поставок. Так же большое преимущество Солнечной Горнорудной Компании в том, что она находится на много ближе, чем ООО «Фирма Таёжная», что значительно снизит сбытовые затраты за счет снижения транспортных расходов.

Список использованных источников

1. Журнал «Экономист», Экономический обзор. - 2009. - №3

2. Журнал «Дальневосточный капитал». - 2004. - №9

3. Журнал «Дальневосточный капитал». - 2005. - №1

4. Годовой отчет ОАО «Амурметалл» 2006-2007 гг.

Размещено на Allbest.ru