Система менеджмента качества цементных примесей

Для приема, хранения и создания запаса мелового шлама в сырьевом цеху используются два горизонтальные шламбассейна №3,4 (8), емкостью по 6000м3 каждый. Из горизонтальных шламбассейнов меловой шлам насосами подается в болтушки (11) (4 шт.), где размучивается совместно с глиной и огарками. Глина и огарки со склада подаются в приемный бункер болтушек думпкарами (9) или грейферным краном (10). После болтушек шлам поступает на домол в сырьевые мельницы (12), размером 3 х 8,5м. Для хранения и предварительного приготовления сырьевой смеси используется горизонтальный шламбассейн №2 (13), емкостью 6000м3. Приготовление шлама по заданному химсоставу производится в вертикальных шламбассейнах (6 шт.) (14), емкостью по 800м3 каждый. Готовый шлам из вертикальных шламбассейнов сливается в горизонтальный шламбассейн №1 (15), емкостью 6000м3, который служит для накопления, усреднения и подачи готового шлама на обжиг.

Центробежными насосами шлам подается через шламовый питатель (16) на обжиг во вращающиеся печи (17), размером 4,5х5,0х170 м. В результате обжига шлама получается полуфабрикат - клинкер. Клинкер после вр. печей поступает на охлаждение в колосниковые холодильники (18), а оттуда в молотковую дробилку (19) на дробление.

Дальше при помощи клинкерных транспортеров (20) подается в объединенный клинкерный склад (21).

При помощи грейферного крана (22) клинкер подается в бункера цементных мельниц (24) на помол. Для помола цемента имеется 5 цементных мельниц размером 3 х14м. Для регулирования сроков схватывания цемента в бункера цементных мельниц вводится гипсовый камень. При производстве портландцемента с минеральными добавками в качестве добавок используется гранулированный доменный шлак и известняк. Возможен ввод до 5% песка из отсевов дробления. Подвозка добавок на объединенный склад производится самосвалами (23).

После цеммельниц цемент при помощи пневмокамерных насосов подается для хранения и отгрузки в цементные силоса (25). Из цемсилосов цемент поступает на производство шифера, отгружается в ж.д. вагоны или в автотранспорт. Также на предприятии установлены две упаковочные машины по тарированию цемента в бумажные мешки весом по 25, 50 кг и одна линия по тарированию в полипропиленовые мягкие контейнеры весом до 1000кг. [9]

Процесс производства цемента заключается в добыче цементного сырья, дроблении и тонком его измельчении, приготовлении однородной сырьевой смеси заданного состава, обжиге ее до спекания, размоле полученного клинкера вместе с небольшим количеством гипса и добавками в тонкий порошок -- цемент. Сырьевую смесь получают путем совместного или раздельного измельчения двух и более компонентов и последующего тщательного их смешении, гомогенизации, усреднения и корректирования до заданного состава в сухом состоянии или в присутствии воды. В зависимости от того, как приготовляется сырьевая смесь, различают два основных способа производства портландцемента -- мокрый и сухой.

При сухом способе производства дробленые сырьевые материалы высушиваются и тонко измельчаются. Полученная сырьевая мука после корректирования и усреднения до заданного химического состава обжигается во вращающихся или шахтных печах. Схемы производства портландцемента по сухому способу производства в шахтных и вращающихся печах приведены ниже.

Схема производства портландцемента по сухому способу в механизированных шахтных печах

Схема производства портландцемента по сухому способу во вращающихся печах

При мокром способе производства твердые сырьевые материалы-- известняк, мергель, глинистые сланцы -- после их дробления тонко измельчаются в присутствии воды в мельницах и образуют сметанообразную массу -- шлам. Мягкие сырьевые материалы -- мел, глина и др. -- после предварительного дробления полаются в болтушку, где при перемешивании с водой образуют однородный шлам. Меловой и глиняный шламы при необходимости тонко измельчаются в мельницах, поступают в бассейны, где корректируются и усредняются до заданного химического состава, и затем готовый шлам направляется для обжига в печь.

Схема производства портландцемента по мокрому способу во вращающихся печах

При сухом способе производства цемента на обжиг клинкера расходуется от 750 до 1200 ккол/кг клинкера, при мокром способе производства--от 1200 до 1600 и выше ккал/кг клинкера, Сухой способ производства экономически целесообразен тогда, когда сырьевые материалы имеют низкую влажность и по возможности однородный химический состав, и в результате суммарный расход тепла на сушку сырьевых материалов и на обжиг клинкера ниже, чем расход тепла на обжиг этих материалов при мокром способе производства.

Большое значение для выбора способа производства имеют физические и химические свойства сырьевых материалов -- постоянство химического состава компонентов сырья, способность шлама фильтроваться и сырьевой смеси гранулироваться, прочность и термостойкость гранул и др.

Установлено, что экономически целесообразно применять сухой способ при влажности сырья до 12%.

В мировой цементной промышленности примерно 2/3 цемента вырабатывается на заводях с мокрым способом производства.

Схема производства портландцемента по комбинированному способу во вращающихся печах

Менее распространенным по сравнению с двумя указанными основными способами является комбинированный способ производства, который заключается в том, что сырьевые материалы перерабатываются мокрым способом в шлам и затем перед поступлением в печь обезвоживаются в шлам фильтрах до остаточной влажности 16--19%. Отфильтрованный «сухарь» смешивается с пылью, уловленной из печных газов, для того чтобы предотвратить слипание «сухаря». Смесь сухаря и пыли разрыхляют и подают с влажностью 12--13% в печь для обжига. К комбинированному способу производства относят также обжиг сырьевого шлама во вращающихся печах, оснащенных концентраторами. Шлам подсушивается в запечных концентраторах отходящими газами вращающихся печей до остаточной влажности 6--10% и затем поступает почти сухой в печь для обжига. [10]

Продукция Бухтарминской Цементной Компании имеет репутацию самого качественного цемента в Казахстане. Здания и сооружения, возведенные с помощью нашего цемента, отличаются прочностью и долговечностью и выдерживают все испытания временем.

Теперь, когда Бухтарминская Цементная Компания входит в состав HeidelbergCement, международные стандарты внедряются и в сфере реализации нашей продукции, наши специалисты стремятся предоставить клиентам более высокий уровень сервиса, соотвествующий качеству нашего цемента и стандартам компании HeidelbergCement. Недаром наша торговая марка имеет слоган "for better building" ("для лучшего строительства").

Реализация продукции осуществляется навалом, в бигбегах по 1000 килограмм и в бумажных мешках. С 2012 года помимо мешков в 50 килограмм, наша компания запустила на рынок и 25-килограммовые мешки. Такая тарировка больше подходит для некоторых видов строительно-монтажных работ и более удобна многоим клиентам. Это еще один шаг в переходе нашей компании на новый, клиентоориентированный сервис.

Новый дизайн и качество упаковки тарированного цемента выгодно отличает нашу торговую марку и показывает все ее преимущества.

Бухтарминская Цементная Компания имеет свои филиалы в крупных городах страны: Астана, Усть-Каменогорск, Актау, Атырау. Сеть терминалов по продажам цемента, охватывающая весь Казахстан позволяет максимально удовлетворять спрос потребителя во всех регионах страны. [11]

7. Оценка соответствия входных и выходных данных требованиям НТД

Технический контроль качества продукции включает следующие его виды: входной, пооперационный и приемочный. Входной контроль качества в соответствии с ГОСТ 18321- -73* осуществляется отделом технического контроля предприятия (ОТК). Заводская лаборатория выдает отделу технического контроля заключение на материалы, полуфабрикаты, поступающие на переработку в цеха. Входной контроль качества устанавливается: при отсутствии паспортов или других данных на поступающие материалы, полуфабрикаты и комплектующие изделия, а также когда исключается применение статистических методов контроля. Выборочный контроль качества применяется тогда, когда при поступлении материалов, полуфабрикатов необходимо определить фактические показатели их качества в соответствии со стандартами на статистические методы контроля путем отбора проб и образцов.

Результаты входного контроля заносятся в журнал ОТК и лаборатории. При обнаружении некачественной продукции данная партия не допускается к применению и подлежит рекламации.

При проведении входного контроля ОТК осуществляет:

--- проверку сопроводительных документов (паспорта, сертификаты, формуляры), которые характеризуют качество поставляемых материалов, полуфабрикатов:

-- приемку поступающих материалов полуфабрикатов в соответствии с требованием ГОСТ, ТУ;

-- изоляцию продукции до выяснения с поставщиком вопроса о ее несоответствии;

-- регистрацию материалов, полуфабрикатов в журнале входного контроля качества;

-- контрольный отбор проб или образцов для статистического испытания материалов;

-- анализ и систематизацию всех случаев поступления некачественных материалов, полуфабрикатов;

-- выдачу по результатам контрольных испытаний материально ответственному лицу заключения о качестве материалов.

При выявлении брака в процессе приемки материалов, полуфабрикатов, комплектующих изделий служба ОТК составляет акт о браке в количестве 5 экз., которые вручает: отделу снабжения; представителю поставщика, приглашенного для определения качества продукции; бухгалтерии предприятия; юрисконсульту для оформления дела в арбитраж; один экземпляр остается в ОТК для контроля.

От качества цемента зависят такие важные характеристики раствора, как прочность, экономичность и долговечность.

Методы проверки качества цемента.

Проверка прочности и других характеристик цемента может производиться как в условиях специализированной лаборатории, так и методами экспресс-анализа. Первый способ, безусловно, обладает наивысшей точностью, но доступен он только при наличии соответствующего измерительного оборудования.

Экспресс-диагностика помогает выявить фальсификацию или откровенную подделку цементного порошка. Для ее проведения достаточно знать, как выглядит свежий цемент, и уметь проверять качество схватывания раствора путем замеса цементного теста на соляно-щелочной минеральной воде. Класс прочности методами экспресс-анализа проверить нельзя - если есть опасения, что марка цемента не соответствует заявленной, следует прибегнуть к лабораторной диагностике.

Лабораторная проверка качества цемента

Существует такая процедура лабораторной проверки качества цемента, согласно которой исследуются следующие характеристики продукта:

ь тонкость помола;

ь равномерность изменений в объеме раствора;

ь сроки схватывания и твердения.

Кроме того, контролю подлежат прочностные характеристики застывшего цемента - прочность на сжатие и изгиб. Для определения этих параметров из цементного теста изготавливают опытные образцы - кубики 3х3х3 см или параллелепипеды 4х4х16 см. Их отливают в формы и выдерживают в течение суток при определенных температуре и влажности. Далее образцы вынимают из форм и подвергают испытанию на прочность - определяют активность вяжущего. Для возможности проведения всего спектра измерительных мероприятий лаборатория должна быть оборудована следующими приборами:

Ш гранулометр для исследования фракционного состава;

Ш контракциометр для измерения показателей прочности, активности, водонепроницаемости, морозостойкости цементной смеси;

Ш прибор Блейна, измеряющий удельную площадь поверхности зерен;

Ш прибор Вика, определяющий сроки схватывания и нормальную густоту раствора;

Ш индикатор активности типа ИАЦ-04М.

Кроме того, в арсенале лаборатории должны присутствовать вибростолы, прессы, мешалки, камеры для хранения контрольных образцов и т.п.

После проведения всех контрольных мероприятий лаборатория выдает заключение о соответствии цемента заявленному классу прочности.

8. Факторы, влияющие на качество цементных смесей

Пожалуй, самым популярным строительным материалом на сегодняшний день является цемент. Цемент является не полностью природным материалом и его изготовлением занимаются целые заводы. Как правило, производством занимаются там, где есть непосредственное месторождение этого сырья. Само производство цемента считается достаточно затратным и трудоемким процессом, но конечный результат окупается благодаря его уникальным качествам. В его состав входит гипс, клинкер и специальные активные добавки, такие как бокситы, огарки и другие железистые добавки для придания продукту определенных свойств. Клинкер является уже готовым продуктом обжига горных пород и достаточно тонкого измельчения. Огромное положительное отличие существует у цемента от различных вяжущих материалов, таких как известь или гипс, твердеющих только на воздухе или во внешней среде.

Диаграмма Исикавы: низкое качество цемента

Рассмотрим, от чего же в первую очередь зависит качество цемента.

Мировой рынок признает лишь один сертификат качества цемента - ISO-9000. Чтобы получить такой сертификат, производители цемента должны доказать международной комиссии, что производство отвечает мировым стандартам качества и полностью застраховано от неприятных неожиданностей. Заводов, имеющих подобный сертификат в странах СНГ единицы, но это еще не значит, что цемент не имеющий такого сертификата является некачественным. Здесь следует очень внимательно рассматривать все аспекты и желательно знать о предприятии, на котором был выпущен данный цемент. Факторов, влияющих на качество цемента довольно много. Это и сам химический состав цемента, и различные добавки в цементные растворы. Химический состав цемента - важная характеристика, указывающая на его качество. Как известно существует несколько составов цемента, которые производятся из разных материалов, а именно портландцемент, глиноземистый цемент, гидрофобный цемент, пуццолановый цемент, быстротвердеющий цемент, шлаковый цемент, расширяющийся цемент, сульфатостойкий цемент, магнезиальный цемент и т. д. Каждый из них в идеале должен применяться для конкретных видов работ. Они имеют различное качество и свойства. Ещё один критерий, который может сильно повлиять на качественные характеристики цемента, - это соблюдение или несоблюдение условий его хранения и транспортировки. Цемент относится к группе грузов, нуждающихся в защите от окружающей среды, а точнее от излишнего увлажнения. Если цемент намокает, то он сразу же твердеет и теряет все свои свойства, а значит, становится непригодным для дальнейшего его употребления. Также на качество, если не самого цемента, то на качество цементного раствора могут повлиять различные добавки. Добавки в цементный раствор могут сделать его как менее, так и более сухим, увеличить или уменьшить скорость его затвердения, а также значительно повлияют на сроки эксплуатации готовых строений.

Приобретая этот стройматериал, обязательно нужно определить хотя бы на глаз, качество продукта. Для этого нужно взять горсть цемента и при сжатии наблюдать его сыпучесть, если он хорошо сыпется сквозь пальцы, значит, это материал высокого качества. Если же попадаются комочки, значит, он соприкасался с влагой и его необходимо просеивать.

Также можно проверить качество раствора путем его соединения с минеральной водой, которая имеет в своем составе щелочные и солевые компоненты. Приготовленная лепешка должна застыть в течение 10 минут и при этом нагреться. Затвердевшую форму следует поместить на 2 дня во влажную среду. Если материал высокого качества, на форме могут появиться, лишь маленькие трещины от тепла.

Чтобы сохранить цемент, который упакован в бумажном мешке, необходимо еще дополнительно поместить его в полиэтиленовый мешок для полного исключения попадания влаги.

При выборе цемента в первую очередь следует обратить внимание на дату изготовления и срок хранения. Ведь через каждый месяц активность цемента падает приблизительно на 5%, а это значит, что цемент пролежавший год, теряет 60% своих свойств. Соответственно, при строительстве объектов, на которых особое внимание уделяется прочности, желательно использовать свежий цемент. По структуре качество цемента проверяется на отсутствие признаков образования комков. Так при сжатии в кулак горсти свежего цемента, он просачивается сквозь пальцы. В то время как залежавшийся цемент превращается в комок, и если этот комок можно размять в руке, значит цемент еще годен к использованию.

Необходимо избегать смешивания цементов, имеющих различные виды марок. Также важно не допустить загрязнения цементапосторонними примесями. Во время хранения, его следует оберегать от влияния влаги, которая может подпортить его структуру. Чтобы с этим эффективно бороться, следует упаковать мешок с цементом в полиэтилен.

Хранить цемент нужно в сухих не обветриваемых помещениях, на деревянных стеллажах, покрытых одним слоем рубероида и находящихся на возвышенности от земли не менее чем в 20-ти сантиметрах. Но даже в самых лучших условиях цемент не может храниться более 2-х лет.

9. Разработка мероприятий по улучшению качества цементных смесей

Данный раздел включает в себя разработку документации СМК. Документация СМК - это один из основных элементов функционирования СМК. Определяя формы и виды взаимодействий и устанавливая порядок ввода и вывода информации, она обеспечивает выполнение функций СМК. Документация СМК включает в себя:

? руководство по качеству - основной документ системы, в котором приводится политика и цели предприятия в области качества, состав системы и дано описание реализации всех требований, предъявляемых к СМК предприятия стандартом ГОСТ Р ИСО 9001-2008;

? документированные процедуры, предназначенные для координации различных видов деятельности, обеспечивающих эффективное функционирование СМК;

? записи по качеству - документация по доказательству качества продукции, работ, услуг, в которой содержатся зарегистрированные значения контролируемых признаков и параметров.

Для каждого предприятия существуют требования к её продукции, которые формируются с учетом следующих элементов:

ь требования, установленные потребителем;

ь законодательные требования, относящиеся к продукции;

ь требования, не определенные потребителем, но необходимые для конкретного использования;

ь любые другие требования, определенные предприятием.

Разработка Политики и целей в области качества.

Политика и цели в области качества устанавливаются, чтобы служить ориентиром для организации. Они определяют желаемые результаты и способствуют использованию ресурсов для достижения этих результатов.

Политика в области качества ?это документ, показывающий стратегию и тактику действий руководства предприятия по обеспечению требуемого уровня качества. Главной целью этого документа должно быть постоянное удовлетворение требований потребителей путем поставки соответствующих товаров.

Политика в области качества обеспечивает основу для разработки и анализа целей в области качества. Цели необходимо согласовывать с политикой в области качества. Эти цели должны формироваться по всем стадиям жизненного цикла продукции с учетом динамики требований рынка и общества и стоять в одном ряду с другими целями. Цели в области качества определяются путем декомпозиции основной цели, изложенной в Политике в области качества.

Достижение целей в области качества может оказывать позитивное воздействие на качество продукции, эффективность работы и финансовые показатели и, следовательно, на удовлетворенность и уверенность заинтересованных сторон.

Разработка структурной схемы процессов системы менеджмента качества, перечня нормативных документов и записей о качестве

Для разработки структурной схемы процессов системы менеджмента качества, перечня нормативных документов и записей о качестве необходимо установить весь перечень процессов, которые действуют на предприятии и которые нужно включить в проектируемую СМК. Но при этом также необходимо учитывать уже существующие процессы на предприятии. Для удобства каждый процесс стоит пронумеровать. В соответствии с ГОСТ Р ИСО 9001-2008, целесообразно применить нумерацию процессов СМК, приведенную в таблице 3.

Для успешного функционирования необходимо управлять им систематически, притом, что управление должно быть прозрачным. Успех может быть достигнут в результате внедрения и поддержания в рабочем состоянии системы менеджмента качества, разработанной для постоянного улучшения деятельности с учетом потребностей всех заинтересованный сторон. Одним из принципов менеджмента качества в международных стандартах, является лидерство руководителя.

Разработка структуры руководства по качеству предприятия.

Руководство по качеству является основным документом СМК, в котором излагаются общие принципы СМК, ее состав, перечень входящих в нее процессов и распределение ответственности между работниками предприятия за функционирование системы.

Руководство по качеству (РК), исполняющее роль сводного, наиболее общего документа системы, предназначено преимущественно для внутреннего применения, но может быть использовано и внешними заинтересованными сторонами для ознакомления с организацией. Основным назначением Руководства по качеству является общее описание системы качества и составляющих ее подсистем (планирование качества, управление качеством, обеспечение качества и улучшение качества).

Руководство по качеству выполняет функцию постоянного справочного материала при внедрении системы качества, поддержании ее в рабочем состоянии и совершенствовании. При сертификации системы качества аудиторы в первую очередь знакомятся с Руководством по качеству. Если оно отсутствует, то дальнейшие работы по сертификации прекращаются. Руководство по качеству должно иметь титульный лист, где указываются его полное наименование, разработчики и утверждение руководителем предприятия, а также год издания и порядковый номер экземпляра. Согласно стандарту ГОСТ Р ИСО 9001-2008, система качества должна содержать следующие элементы, каждый из которых описывается в соответствующем разделе Руководства по качеству:

? название и область применения;

? оглавление;

? рассмотрение, утверждение и пересмотр;

? политика и цели в области качества;

? организация, ответственность и обязанности;

? ссылки;

? описание системы менеджмента качества;

? приложения.

Для эффективного построения и внедрения СМК необходимо провести детальный анализ проделанной на предприятии работы в области управления качеством, провести анализ бизнес-процессов, создать рабочую группу по разработке и внедрению СМК на предприятии, определить стратегию компании в области качества.

Одной из задач системы менеджмента - устранить в процессе внедрения, контролируемые негативные факторы и минимизировать влияние на производственные процессы неконтролируемых факторов либо добиться того:

Ш чтобы неконтролируемые факторы не возникали в общем;

Ш контроль производственных процессов для достижения качества;

Ш взаимовыгодные отношения с поставщиками. должно иметь четкие процедуры выбора поставщиков и проводить свою политику таким образом, чтобы развивать с ними партнерские отношения;

Ш послепродажное обслуживание является важным элементом системы менеджмента качества;

Ш вовлеченность работников в процесс управления качеством. Работники предприятия должны быть должным образом обучены, организованы, мотивированы для производства высококачественной продукции (услуг). Распространенными методами вовлечения работников в процесс управления качеством являются: создание кружков качества, премирование за рационализаторские предложения, проведение производственных совещаний, посвященных вопросам улучшения производства продукции (услуг).

Ш стремление к постоянному улучшению процессов на основе достигнутых результатов. Постоянное улучшение возможно на основе проведения постоянного мониторинга оценок качества процессов, проверки качества услуг нескольких производителей однородной продукции (услуг) с целью выявления наиболее оптимальных решений и широко практикуемого неформального обмена опытом.

В заключении хотелось отметить, что на руководство ложатся основные обязанности по внедрению, поддержанию и улучшению системы менеджмента качества. Руководитель должен выполнить цикл мероприятий от постановки целей, до создания среды для работников, в которой они могли бы быть полностью вовлечены в достижение целей предприятия. На рынке существует множество помех, которые мешают внедрения систем менеджмента качества на предприятиях. В большинстве случаев причиной становится непрофессионализм руководителей, нежелание и непонимание надобности внедрения системы, а также масса других факторов.

Заключение

В данной работе были рассмотрены аспекты управления качеством на предприятии. Проблемы качества в сегодняшних экономических условиях приобретают все большее значение. В наши дни вопросы качества для потребителя являются первоочередными, часто преобладая над ценовыми. Потребитель в своей массе предпочитает получать лучшее качество даже за немного большую цену, предпочитая переплатить, но купить товар наилучшего качества. В работе были раскрыты моменты внедрения и разработки системы качества ИСО 9000 на предприятии.

СМК призвана обеспечивать качество продукции или услуг предприятия и «настраивать» это качество на ожидания потребителей (заказчиков). При этом ее главная задача - не контролировать каждую единицу продукции, а сделать так, чтобы не было ошибок в работе, которые могли бы привести к появлению брака (плохому качеству продукции или услуг).

Для обеспечения необходимого уровня качества нужна не только соответствующая материальная база и заинтересованный, квалифицированный персонал, но и хорошо отлаженная организация работ, в том числе четкое управление качеством. Даже имея современную технологическую базу и квалифицированных работников, нельзя рассчитывать на стабильное обеспечение качества продукции без внедрения четкой системы качества, отвечающей современному уровню.

Одним из важнейших факторов роста эффективности производства является улучшение качества цемента. Повышение качества цемента расценивается в настоящее время, как решающее условие её конкурентоспособности на внутреннем и внешнем рынках.

Качество цемента относится к числу важнейших критериев функционирования предприятия в условиях относительно насыщенного строительного рынка и преобладающей неценовой конкуренции.

Повышение технического уровня и качества цемента определяет темпы научно - технического прогресса и рост эффективности производства в целом, оказывает существенное влияние на интенсификацию экономики, конкурентоспособность отечественных товаров и жизненный уровень строительства в нашей стране

Таким образом, в целях повышения качества строительства производителям цементов необходимо работать в тесном контакте с потребителями, т.к. обе стороны имеют единую задачу - повышение качества и долговечности бетона и ж/6 изделий.

маркировка качество цемент

Список использованных источников

1. ГОСТ 7473-2010 Смеси бетонные. Технические условия

2. ГОСТ 30515-97. Цементы.

3. ГОСТ 25820-2000 Бетоны легкие. Технические условия

4. ГОСТ 27006-86 Бетоны. Правила подбора состава

5. ГОСТ 30459-2008 Добавки для бетонов и строительных растворов. Определение и оценка эффективности

6. ГОСТ Р ИСО 9001-2008. Системы менеджмента качества. Требования. Введен в действие 2008-08-31. ? М.: ИПК Издательство стандартов, 2008. - 23с.

7. Логанина, В.И. Системы качества [Текст]: учебное пособие / В.И. Логанина, А.А. Федосеев. ? М.: КДУ, 2008. ?358 с.

Размещено на Allbest.ur