Система менеджмента качества цементных примесей

Размещено на http://www.allbest.ru/

Размещено на http://www.allbest.ru/

Министерство образования и науки Республики Казахстан

Евразийский национальный университет им. Л. Н. Гумилева

Транспортно-энергетический факультет

Кафедра: «Стандартизации и сертификации»

КУРСОВАЯ РАБОТА

По дисциплине: «Система менеджмента качества»

На тему: «Система менеджмента качества цементных примесей»

Выполнила: ст-ка гр. СиС-42

Байтурина Жанна

Проверила: Ниязбекова Р.К

Астана 2014



Введение

В странах с развитой рыночной экономикой конкурентная борьба обусловила разработку программ повышения качества. В научных исследованиях и в практике возникла необходимость выработки объективных показателей для оценки способностей фирм производить продукцию с необходимыми качественными характеристиками, подтверждаемыми сертификатом соответствия на продукцию. Многие фирмы _ производители имеют системы качества, соответствующие международным стандартам.

Система менеджмента качества - это система управления аспектами деятельности компании, которые прямо или косвенно влияют на качество (удовлетворенность потребителя).

Иначе говоря, СМК - это система, созданная на предприятии для постоянного формирования политики и целей в области качества, а также для достижения этих целей. СМК прежде всего система, и как правило, характеризуется своим назначением, структурой, составом элементов и связями между ними.

СМК призвана обеспечивать качество продукции или услуг предприятия и «настраивать» это качество на ожидания потребителей (заказчиков). При этом ее главная задача - не контролировать каждую единицу продукции, а сделать так, чтобы не было ошибок в работе, которые могли бы привести к появлению брака (плохому качеству продукции или услуг).

Причиной брака всегда являются неправильные действия. А для того, чтобы их избежать, необходимо формализовать (описать) правильные действия для создания качественной продукции или услуг, разработать инструкции по выполнению правильных действий и контролировать эти действия.

Менеджмент качества - это системный комплексный подход к управлению организацией, основанный на сотрудничестве всех ее работников, ориентированный на качество и обеспечивающий через удовлетворение запросов потребителей, достижение целей долговременного успеха и выгоды для всех ее работников и организации в целом.

Система менеджмента качества разрабатывается в соответствии с международным стандартом ИСО 9001:2000, созданным международной организацией по стандартизации, объединяющей национальные органы по стандартизации.

Целью данной курсовой работы является формирование у студентов готовности к реализации процесса управления качеством на основе системного подхода.

Задачами является вооружить студентов теоретическими знаниями и практическими навыками, необходимыми для формирования представлений:

Ш о системе менеджмента качества на предприятиях всех видов собственности;

Ш о базовых идеях и принципах СМК;

Ш о процессе сертификации СМК.

Слово "цемент" относится к собирательным понятиям -- он объединяет различные виды вяжущих материалов, полученных путем обжига некоторых горных пород и подвергнутых измельчению. Вяжущими их назвали за способность соединять (связывать) в единое целое как отдельные частицы мелких наполнителей, так и более крупные фрагменты.

В распоряжении древних прорабов пирамид, мавзолеев и прочих циклопических построек были только строительный гипс да воздушная известь, получаемые в результате обжигания гипсового камня и известняка. На протяжении нескольких тысячелетий бетоны и растворы на их основе были единственно известными вяжущими материалами (не считая глины), а кизяк да птичьи яйца -- первыми модифицирующими добавками. Огромный купол «Всем-богам-храма» (древнего римского Пантеона: 43 метра в пролете); растянувшаяся на 5000 км самая большая ограда в мире -- Великая Китайская стена; бетонная галерея легендарного лабиринта в древнем Египте; массивные культовые сооружения индусов -- все эти строительные шедевры создавались путем использования «прабабушек» и «прадедушек» современных цементов. Шло время, и уже другие вяжущие материалы, получаемые искусственным путем и способные при затворении (замешивании) водой превращаться в пластичную массу, отвердевая при этом не только на воздухе, но и в водной стихии, были созданы пытливыми умами человечества.

Цемент не является природным материалом. Его изготовление - процесс дорогостоящий и энергоемкий, однако результат стоит того - на выходе получают один из самых популярных строительных материалов, который используется как самостоятельно, так и в качестве составляющего компонента других строительных материалов (например, бетона и железобетона). Цементные заводы, как правило, находятся сразу же на месте добычи сырьевых материалов для производства цемента.

В Казахстане же производство портландцемента было расширено лишь в конце XIX в. Над его созданием и совершенствованием много еще работал в России А.Р. Шуляченко, которого называют “отцом русского цементного производства”. Его заслуга состоит в том, что высококачественные отечественные портландцементы вытеснили цементы иностранного производства. В России первый завод по производству портландцемента был построен в 1856 г., а к началу 1-й Мировой войны уже работало 60 цементных заводов общей производительностью около 1,6 млн. т цемента в год.



1. Цементные смеси: понятие и виды

Сухие цементные смеси появились относительно недавно, но уже прочно вошли в массовое использование. Еще каких-нибудь двадцать лет назад никто и не помышлял о том, что стены можно выравнивать, черновые поверхности грунтовать, а от впадин и шероховатостей вполне просто избавляться. В квартирах старой постройки, можно видеть стены, испещренные трещинами, выбоинами, сколами и впадинами. А если такие стены еще и покрасить?! Да, строители сознательно обходились без такого рода смесей. Сегодня их использование скорее правило, чем исключение. Полы ведь не стали ровнее, а стены не избавились от своих трещин и впадин. Чтобы привести стены в надлежащее состояние, просто необходима цементная шпатлевка, которая специально предназначена для выравнивания стен. С помощью нее можно не только сделать стены более ровными, но также и избавиться от трещин и выбоин, которые делают внешний вид стен не очень привлекательным. Для выравнивания стен и потолков также используется цементная штукатурка. Правда, она еще может использоваться и в качестве декоративной штукатурки, которая легко заменит обои. С помощью такой штукатурки можно создать неповторимую и оригинальную текстуру на стенах и потолке.

Сухие цементные смеси применяются во всех строительно-отделочных работах. Одни служат в качестве ровнителя, другие обеспечивают прекрасное сцепление поверхностей, третьи используются для наружных и внутренних работ. Как правило, все смеси на основе цемента имеют отличные эксплуатационные характеристики и в некоторых видах работ просто незаменимы. Что касается свойств, то данные смеси, обладают повышенной водостойкостью и морозостойкостью, а, следовательно, они прекрасно подходят для выполнения работ как внутри помещений, так и снаружи. Такие смеси можно назвать универсальными.

Использование сухих смесей.

Использовать смеси на цементной основе можно практически во всех видах отделки. Эти смеси можно смело назвать универсальными, поскольку они прекрасно подходят для выполнения многих видов работ. Основным компонентом такого вида смесей является цемент - продукт высокотемпературного обжига известняка, глины и ряда других минеральных добавок. Правда, для улучшения адгезии производители часто добавляют в смесь специальные минеральные наполнители, а также различные полимерные модифицирующие добавки. Эти полимерные добавки способствуют улучшению свойств смеси. Следует отметить, что и цемент ПЦ-400 и ПЦ-500 используется в различных видах работ. Вяжущие данных марок обладают не малой прочностью, следовательно, сухие смеси на их основе надежны и долговечны. С помощью таких смесей можно заделывать трещины в старых кладках, выбоины, и даже устранять дефекты на различных поверхностях.

Цемент - один из немногих строительных материалов, без которого невозможно какое-либо строительство. Будь то монолитный небоскрёб из железобетона или деревянная избушка. Ведь только в сказке у избушки бывают куриные ножки. В жизни же - её "фундаментные ножки" из бетона. История создания и изобретение цемента заслуживают отдельного разговора и в рамки нашей рубрики никак не укладываются.

Производство цемента.

Если особо не вдаваться в подробности и поверхностно посмотреть на процесс, то производство цемента можно представить в виде трёх основных стадий:

1. Добыча и обработка сырья.

Добывается известняк, глина, гипсовый камень. Добытый известняк дробят, сушат, измельчают и перемешивают в нужной пропорции с глиной. Примерно 75% известняка и 25% глины. Состав постоянно корректируется, в зависимости от характеристик используемых материалов. Таким образом получают шлам (мокрый, сухой или комбинированный метод).

2. Обжиг сырьевого состава и получение клинкера - следующий шаг в производстве цемента. Шлам поступает в специальную печь, где происходит его обжиг при температуре около 1450 градусов.

При этой температуре шлам спекается (почти как зерна керамзита), превращаясь в так называемый клинкер. Клинкер измельчают в специальных жерновах до порошкообразного состояния.

3. Смешивание компонентов и получение портландцемента.

В измельчённый клинкер добавляют примерно 5% гипса. В зависимости от марки и вида цемента, вводятся минеральные добавки (цифры д0, д5, д20 в маркировке). Собственно, на этом производство цемента можно считать завершённым. Получившийся порошок является портландцементом ПЦ. Применение портландцемента настолько обширно, что перечисление цементной продукции может занять целую страницу. [1]

Основные виды цемента.

Белый цемент.

Основное использование БЦ - изготовление строительных сухих смесей. По многим параметрам обгоняет обычный портландцемент: ускоренный набор прочности, повышенная стойкость к атмосферным воздействиям. Изначальная декоративность ЖБИ из БЦ позволяет эксплуатировать архитектурный железобетон - без дополнительной окраски и облицовки. ЖБИ из белого цемента - не темнеют, не выгорают, не желтеют от времени. Так же, БЦ используют в штукатурных растворах, для изготовления цветных поверхностей, задекорированных под камень и т.д. Для этого, белый цемент смешивают с красящими пигментами.

Быстротвердеющий цемент.

Зачастую, цементы, включающие в свой состав активные минеральные добавки, пользуются более низким спросом, нежели их бездобавочные собратья по цементному цеху. Причина тому - более медленный темп схватывания добавочного цемента. А подобная затяжка способна внести свои коррективы в сроки оборачиваемости опалубки, в скорость бетонирования, да и в весь строительный процесс в целом. Для того, чтобы строители не были привязаны к затянутым срокам схватывания цемента с минеральными добавками, многие цементные заводы выпускают цемент быстротвердеющий. Причём, быстротвердеющими бывают как добавочные, так и бездобавочные виды цемента.

Расширяющийся цемент.

РЦ получают из глиноземистого цемента и гипса. Отличается от остальных видов расширением при твердении. Почти все остальные виды дают усадку ( кроме ВБЦ и НЦ)

Водонепроницаемый безусадочный цемент.

В основном, применяется при: гидроизоляции монолитных конструкций, заделке швов между железобетонными элементами, герметизации различных стыков, сооружении водонепроницаемых бетонных емкостей для хранения различных жидкостей.

Гидрофобный цемент.

Цемент с введением специальных добавок, повышающих его стойкость к хранению и транспортировке во влажной среде, Так же, ГЦ используют, чтобы получить товарный бетон с повышенной влагонепроницаемостью и морозостойкостью до F1000

Глиноземистый цемент.

Он же - аллюминатный и бокситный. Основное преимущество - бетоны из такого вяжущего быстрее набирают прочность: до 50% за сутки. Процесс твердения сопровождается большим количеством тепла, что может быть актуально при зимнем бетонировании.

Напрягающий цемент.

Расширяющийся при наборе прочности цемент, предназначенный для создания самонапряженных железобетонных конструкций, в т.ч. с использованием специальных видов арматуры. Растворы на таком вяжущем применяются при изготовлении трещиностойких (безусадочных), водонепроницаемых стыков, при капитальном ремонте и модернизации старых конструкций, увеличении их водонепроницаемости. Бетоны на основе НЦ - чемпионы по коэффициенту водонепроницаемости: до W20, что актуально при строительстве подвалов на грунтах с высоким УГВ, монолитных кровель, резервуаров, чаш бассейнов и т.д. - без устройства дополнительной гидроизоляции. Бетон, полученный из напрягающего цемента, первые 7-10 дней набора прочности должен находиться в среде с повышенной влажностью. Такие бетоны отличаются повышенной прочностью, влагонепроницаемостью и морозостойкостью.

Портландцемент.

Портландцемент. Самый распространённый и используемый вид. Наверно 99% цемента, используемого в строительстве это - портландцемент ПЦ.

Пуццолановый цемент

Потрландцемент с введением добавок, содержащих тонкоизмельчённый активный кремнезём. Отличается увеличенным временем схватывания и пониженным тепловыделением. Что может быть актуально при бетонировании объемных конструкций. А именно: Крупные массивы свежеуложенного бетона вырабатывают большое количество тепла. Ведь гидратация цемента - всё же экзотермический процесс. Ну вырабатывают и вырабатывают, в чем проблема. А беда в том, что верхние слои бетона отдают тепло быстрее и больше, нежели те, что внутри. Теплопроводность то у бетона маленькая. Вот и получается неравномерность усадки. Одним словом - трескается.

Сульфатостойкий цемент

СЦ обладает повышенной защитой от разрушающего действия солей (сульфаты натрия, магния). Подробней про цемент сульфатостойкий. Применяется в производстве сульфатостойких бетонных смесей. (гидротехнические сооружения и т.д)

Тампонажный цемент

ТЦ применяют при тампонировании (заглушке) нефтяных и газовых скважин.

Шлаковый цемент

ШЦ, получают из молотого доменного шлака, с введением добавок активизаторов: гипса, извести и т.д.

Цветной цемент.

ЦЦ получают введением в состав окрашивающих пигментов из белого цементного клинкера Основное предназначение ЦЦ - получение декоративных ЖБИ, не требующих дальнейшей обработки.

Таблица1. Классификация цементов по основным признакам

Признак классификации	Вид цементов
1	2
По назначению	- общестроительные - специальные
По виду клинкера	- на основе клинкера - портландцементного - глиноземистого - сульфоферритного - высокоглиноземистого - сульфоалюминатного
По вещественному составу	- чистоклинкерные (бездобавочные) - с минеральными добавками
По прочности на сжатие	- цементы классов 22,5 32,5 42,5 52,5 - цементы марок М200 М300 М400 М500 М550 М600 - цементы без нормирования прочности на сжатие
По скорости твердения (только общестроительные)	- нормальнотвердеющие - с нормированием прочности в возрасте 2 (7) и 28сут. - быстротвердеющие - с нормированием прочности в 2 и 28сут.
По срокам схватывания	- медленносхватывющиеся - с нормируемым сроком начала схватывания более 2 ч. - нормальносхватывающиеся - с нормируемым сроком начала схватывания от 45мин до 2ч - быстросхватывающиеся - с нормируемым сроком начала схватывания менее 45мин.

Марки цемента.

Марочная прочность сродни марке бетона. Цифра марки соответствует устойчивости к осевому сжатию в кгс/кв.см или в МПа.
Как проверить марку цемента:

Определение марки осуществляют таким образом: замешивают раствор из цемента, с составом: 1:3, на стандартном песке, с водоцементным отношением 0.4. Из этого раствора в специальных формах отливаются балочки 4х4х16 см. Далее эти образцы помещают в специальную камеру либо просто накрывают колпаком ( не забыв поставить рядом сосуд с водой, для повышения влажности под колпаком). Выдерживают 24 часа. Затем балочки вынимают из опалубки-формы, и ставят в пропарочную камеру. Пропаривают и у полученных образцов проверяют прочность на изгиб. Используется специальный пресс. Полученные результаты умножают на соответствующие коэффициенты (для каждой марки цемента - они свои) и получают прочность на сжатие.

Импортный цемент уже давно маркируется в классах прочности на сжатие. Например: Cem 42.5 - минимальная (гарантированная) прочность на сжатие в возрасте 28 суток -42. 5 МПа.

Маркировка цемента в соответствии с ГОСТ 10178-85

тип - портландцемент, шлакопортландцемент. Указывается в виде аббревиатуры ПЦ и ШПЦ.

марка

наличие или отсутствие мин. добавок : д0, д5, д20 (процентный состав добавок). Например: м400 д20, или цемент м500 д0.

обозначение быстротвердеющего цемента литерой Б

пластификация и гидрофобизации цемента. Аббревиатуры ПЛ и ГФ.

обозначения цемента, изготовленного из клинкера нормированного состава. Литера Н

обозначения стандарта соответствия.

Классификация цемента в соответствии с ГОСТ 31108-2003.

У нас в России тоже постепенно вводятся классы цемента по прочности на сжатие. Пока это касается в основном портландцемента импортного производства. Наши российские цементные заводы не торопятся переходить на классы. Хотя, отдельные цемзаводы уже выпускают цемент, классифицируемый в соответствии с ГОСТ 31108-2003. Официальной датой начала "новой жизни" считается 1 января 2008 года. Именно тогда российским производителям цемента дали добро на новые обозначения. Однако, мало кто торопится это вводить в производство. Ну если только Мордовцемент полностью перешёл на новый ГОСТ. Большинство пока мечется. В общем, когда наконец произойдёт всеобщее "классовое равенство", основные характеристики портландцемента, в соответствии с ГОСТ 31108-2003, будут обозначаться так:

цем I - портландцемент

цем II - портландцемент с мин. добавками

Портландцемент с мин. добавками будет представлен в двух подтипах:

Подтип А - процентный состав мин добавок 6% - 20%,

Подтип В - присутствие в составе от 21 до 35% добавок.

Отличие по видам добавки: гранулированный шлак с литерой Ш, пуццолан - с литерой П. По классам прочности: 22,5; 32,5; 42,5 и 52,5, Цифры - обозначают минимальную (гарантированную) прочность цементного камня на сжатие в МПа в возрасте 28 суточного твердения.
Так же, для классов 32.5-52.5 вводятся дополнительные обозначения по прочности в возрасте 2 или 7 суток: литеры :Н нормальнотвердеющий, Б - быстротвердеющий. В виду того, что добавочные портландцементы отличаются более медленными сроками схватывания, что не совсем подходит для темпов современного строительства, цементные заводы выпускают портландцементы марок м400 д20Б и цем 42,5Б, входящие в категорию - быстротвердеющие. Уменьшение сроков набора прочности происходит за счёт применения цементного клинкера специального минералогического состава, либо за счёт более тонкого помола обычного цементного клинкера. Иногда, для ускорения сроков схватывания и твердения применяются специальные добавки для бетона. [2]

Область применения цементных смесей.

Сегодня на рынке имеется множество вариантов сухих строительных смесей для решения самых разных проблем. Это затирки грунтовки, шпатлевки, штукатурки и другие варианты продукции. У некоторых торговых марок налажено производство сотни наименований сухих строительных смесей. Описывать все строительные типы смесей не имеет смысла - в одной статье этого сделать не удастся, придется создать целую книгу.

Если раньше строители предпочитали создавать смесь из цемента и песка непосредственно во время строительства, смешивая компоненты исходя из собственных взглядов на этот вопрос, то сейчас профессионалы всё чаще отдают предпочтение уже готовым сухим цементным смесям.
Есть результаты исследования применения сухих смесей в строительстве и эти данные очень впечатляют. Расход материалов, использующихся для скрепления элементов строительства, снижается на порядок. Свойства строительных материалов выходят на новый уровень стабильности. Кроме того, строительная смесь (ее сухой вариант) может храниться долгое время, а качество продукта нисколько не меняется.

Темпы развития рынка сухих строительных смесей на сегодня опережают другие отрасли в строительной среде среди всех стран СНГ. В мире и в России опыт применения сухих смесей показывает их хорошую эффективность (значительно превышают показатели, полученные в случае применения обычных песчано-цементных смесей).

В современных строительных смесях содержится большое количество компонентов. Это целая система, в которой присутствуют и вяжущий компонент, заполнитель и большое количество химических элементов, которые придают, полученной смеси, дополнительные качества - вязкость, схватывание, твердение в быстрые сроки. После застывания такая смесь приобретает выдающиеся качества (физико-механического плана).

Итак, сухая смесь имеет такой состав: вяжущая составляющая (гипс, известь, песок), наполнитель объема смеси - песок и добавки, модифицирующие свойства смеси (каждый производитель разрабатывает свой коктейль). Но, в любом случае, все сухие смеси должны содержать добавку, которая будет предотвращать твердение смеси до начала ее использования (за счет впитываемой из воздуха влаги). Сегодня разработано большое количество добавок, которые определенным образом воздействуют на конечный продукт - бетон. Некоторые смеси могут содержать до 12 таких добавок.

Современное строительство домов и коттеджей.

Строительством своего жилья люди занимаются с давних незапамятных времен. И за прошедшие века эта сфера кардинально изменилась. Изменились требования, изменились технологии строительства.

В наше время строительство домов и коттеджей приобретает все больший спрос, что вполне объяснимо - люди хотят жить на природе, вдали от крупных городов и мегаполисов. Да и строить сейчас свое жилье намного удобнее и комфортнее. Крупные строительные компании и подрядчики готовы предложить клиенту полный комплекс работ и услуг, взять на себя весь груз забот и хлопот, связанный с процессом строительства:

-Производство всего комплекса строительных и монтажных работ «под ключ»;

-Составление дизайн-проекта строительства, реконструкции или перепланировки;

-Производство комплекса отделочных работ;

-Продажа и доставка строительных материалов на стройплощадку;

- Другие услуги и работы.

Несмотря на то, что на дворе уже целое десятилетие стоит двадцать первый век, жилые дома из дерева до сих пор не потеряли своей актуальности. Этот способ строительства и в наши дни представляет собой один из самых экономичных и доступных методов.

Загородные дома, построенные из дерева, имеют уникальный вид, особую красоту и полностью отвечают всем требованиям экологической безопасности. Благодаря природным свойствам дерева, стены таких домов обладают возможностью пропускать воздух в обоих направлениях. Деревянные дома, возведенные в соответствии с современными строительными технологиями, отвечают всем требованиям санитарии и гигиены. Кроме того, использование древесины в качестве основного строительного материала, имеет и ряд других неоспоримых преимуществ. В качестве примера приведем такое свойство деревянного дома, как создание определенного микроклимата в нем. Это обеспечивается отличными теплоизоляционными качествами дерева. В таком доме прохладно летом и тепло зимой.

Выбор того или иного проекта, по которому будет производиться строительство дома, напрямую диктуется целями строительства - как часто планируется использование дома (для проживания только в летнее время года или для круглогодичного проживания), а также климатическими условиями региона, в котором такой дом строится. [3]

2. Базовые данные и нормативные ссылки

Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 8.523-2004 Государственная система обеспечения единства измерений. Дозаторы весовые дискретного действия. Методика поверки

ГОСТ 310.3-76 Цементы. Методы определения нормальной густоты, сроков схватывания и равномерности изменения объема

ГОСТ 310.4-81 Цементы. Методы определения предела прочности при изгибе и сжатии

ГОСТ 8267-93 Щебень и гравий из плотных горных пород для строительных работ. Технические условия

ГОСТ 8269.0-97 Щебень и гравий из плотных горных пород и отходов промышленного производства для строительных работ. Методы физико-механических испытаний

ГОСТ 8735-88 Песок для строительных работ. Методы испытаний

ГОСТ 9758-86 Заполнители пористые неорганические для строительных работ. Методы испытаний

ГОСТ 10060.0-95 Бетоны. Методы определения морозостойкости. Общие требования

ГОСТ 10060.1-95 Бетоны. Базовый метод определения морозостойкости

ГОСТ 10060.2-95 Бетоны. Ускоренные методы определения морозостойкости при многократном замораживании и оттаивании

ГОСТ 10060.3-95 Бетоны. Дилатометрический метод ускоренного определения морозостойкости

ГОСТ 10180-90 Бетоны. Методы определения прочности по контрольным образцам

ГОСТ 10181-2000 Смеси бетонные. Методы испытаний

ГОСТ 10223-97 Дозаторы весовые дискретного действия. Общие технические требования

ГОСТ 12730.1-78 Бетоны. Метод определения плотности

ГОСТ 12730.5-84 Бетоны. Методы определения водонепроницаемости

ГОСТ 13087-81 Бетоны. Методы определения истираемости

ГОСТ 18105-86* Бетоны. Правила контроля прочности

* На территории Российской Федерации до 1 сентября 2012 г. действует ГОСТ Р 53231-2008. С 1 сентября 2012 г. действует ГОСТ 18105-2010.

ГОСТ 23732-79 Вода для бетонов и растворов. Технические условия

ГОСТ 25192-82 Бетоны. Классификация и общие технические требования

ГОСТ 25820-2000 Бетоны легкие. Технические условия

ГОСТ 26633-91 Бетоны тяжелые и мелкозернистые. Технические условия

ГОСТ 27005-86 Бетоны легкие и ячеистые. Правила контроля средней плотности

ГОСТ 27006-86 Бетоны. Правила подбора состава

ГОСТ 30108-94 Материалы и изделия строительные. Определение удельной эффективной активности естественных радионуклидов

ГОСТ 30459-2008 Добавки для бетонов и строительных растворов. Определение и оценка эффективности

ГОСТ 31384-2008 Защита бетонных и железобетонных конструкций от коррозии. Общие технические требования [4]

3. Определения, обозначения, сокращения

В данной курсовой работе будут использованы следующие термины и обозначения:

3.1 бетонная смесь: Готовая к применению перемешанная однородная смесь вяжущего, заполнителей и воды с добавлением или без добавления химических и минеральных добавок, которая после уплотнения, схватывания и твердения превращается в бетон.

3.2 бетонная смесь, приготовленная на стройплощадке: Бетонная смесь, приготовленная в месте строительства производителем работ для собственного использования.

3.3 товарная бетонная смесь: Бетонная смесь, поставляемая в пластичном состоянии лицами или организациями, не являющимися потребителями.

Примечание - К товарной бетонной смеси могут быть отнесены бетонные смеси, приготовленные потребителем вне стройплощадки, а также бетонные смеси, приготовленные на стройплощадке, но не потребителем.

3.4 бетонная смесь заданного качества: Бетонная смесь, требуемые свойства и дополнительные характеристики которой задаются производителю, несущему ответственность за обеспечение этих требуемых свойств и дополнительных характеристик.

3.5 бетонная смесь заданного состава: Бетонная смесь, состав которой и используемые при ее приготовлении составляющие задаются производителю, несущему ответственность за обеспечение этого состава.

3.6 бетонная смесь заданного нормированного состава: Бетонная смесь заданного состава, который определен конкретным стандартом или техническим документом, например, производственными нормами.

3.7 загрузка: Количество бетонной смеси, содержащее один или несколько замесов, перевозимое в одном транспортном средстве в один адрес одному потребителю.

3.8 доставка: Процесс транспортирования бетонной смеси от производителя к потребителю.

3.9 заказчик: Лицо или организация, устанавливающие для производителя требования к бетонной смеси.

3.10 производитель: Лицо или организация, производящие бетонную смесь и несущие ответственность за обеспечение ее заданного состава или требуемых свойств бетонной смеси и бетона.

3.11 потребитель: Лицо или организация, использующие бетонную смесь при изготовлении сборных изделий или возведении монолитных бетонных и железобетонных конструкций.

3.12 поставщик бетонной смеси: Лицо или организация, имеющие договор с потребителем на поставку бетонной смеси, отвечающие за количество и качество поставляемой бетонной смеси и за все другие условия договора на поставку.



Таблица 2. Термины и определения [5]

1 Общие понятия
Цемент	Порошкообразный строительный вяжущий материал, который обладает гидравлическими свойствами, состоит из клинкера и, при необходимости, гипса или его производных и добавок
Общестроительный цемент	Цемент, основным требованием к которому является обеспечение прочности и долговечности бетонов или растворов
Специальный цемент	Цемент, к которому наряду с формированием прочности предъявляют специальные требования
Вещественный состав цемента	Содержание основных компонентов в цементе, выражаемое в процентах его массы
Основные компоненты цемента	Клинкер, гипс или его производные, а также минеральные добавки, содержание которых в цементе составляет свыше 5 % массы
Вспомогательные компоненты цемента	Минеральные добавки, содержание которых в цементе не более 5 % массы
Портландцемент	Цемент, полученный на основе портландцементного клинкера
Глиноземистый (высокоглиноземистый) цемент	Цемент, полученный на основе глиноземистого (высокоглиноземистого) клинкера
Сульфоалюминатный (-ферритный) цемент	Цемент, полученный на основе сульфоалюминатного (-ферритного) клинкера
Тонкость помола цемента	Характеристика дисперсности цемента, которая может быть выражена массовой долей остатка (прохода) на одном или нескольких контрольных ситах или величиной удельной поверхности
Затворение цемента	Смешивание цемента с водой
Водоцементное отношение (сокращенно В/Ц)	Отношение массы воды затворения к массе цемента
Цементно-водное отношение (сокращенно Ц/В)	Величина, обратная водоцементному отношению
Цементное тесто	Однородная пластичная смесь цемента с водой
Цементный раствор	Однородная смесь цемента, кварцевого песка и воды в любых соотношениях
Нормальная густота цементного теста	Водоцементное отношение в процентах, при котором достигается нормированная консистенция цементного теста
Водопотребность цемента	Водоцементное отношение, при котором достигается нормированная подвижность стандартного цементного раствора
Стандартный песок	Кварцевый природный песок с нормированным зерновым и химическим составом, предназначенный для испытаний цемента
Стандартный цементный раствор	Однородная смесь цемента, стандартного песка и воды в нормированном соотношении
Гидратация цемента	Химическое взаимодействие цемента с водой с образованием кристаллогидратов
Схватывание цемента	Необратимая потеря подвижности цементным тестом в результате гидратации
Сроки схватывания цемента	Время начала и конца схватывания цементного теста, определяемое в нормированных условиях
Ложное схватывание цемента	Преждевременная частичная или полная потеря подвижности цементным тестом, устраняемая с помощью механического воздействия
Твердение цементного теста	Процесс формирования прочной структуры цементного камня
Цементный камень	Материал, образующийся в результате гидратации и твердения цемента
Класс прочности цемента	Условное обозначение одного из значений параметрического ряда по прочности в максимальные сроки, установленные нормативным документом
Активность цемента	Фактическая прочность на сжатие образцов из стандартного цементного раствора, изготовленных и испытанных в стандартных условиях, установленных нормативным документом
Гидравлические свойства	Способность тонкоизмельченного материала, затворенного водой, после предварительного твердения на воздухе или без него продолжать твердеть в воде и на воздухе Примечание - Термин относится к цементам и минеральным добавкам к нему
Пуццоланические свойства	Способность тонкоизмельченного материала в присутствии извести проявлять гидравлические свойства
Гидрофобизация цемента	Повышение устойчивости цемента к воздействию влаги воздуха путем введения специальных добавок, гидрофобизирующих поверхность зерен цемента
Пластификация цемента	Снижение водопотребности цемента путем введения специальных добавок
2 Компоненты вещественного состава и их характеристика
Цементный клинкер (Клинкер)	Продукт, получаемый обжигом до спекания или плавления сырьевой смеси надлежащего состава и содержащий, главным образом, высокоосновные силикаты и (или) высоко- или низкоосновные алюминаты кальция
Портландцементный клинкер	Клинкер, состоящий преимущественно из высокоосновных силикатов кальция, а также алюминатов и алюмоферритов кальция
Сульфоалюминатный (-ферритный) клинкер	Клинкер, состоящий преимущественно из сульфоалюминатов (-ферритов) кальция
Глиноземистый (высокоглиноземистый) клинкер	Клинкер, состоящий преимущественно из низкоосновных алюминатов кальция
Клинкерный минерал	Искусственное соединение стехиометрического состава, представляющее собой кристаллохимическую основу клинкерных фаз
Клинкерная фаза	Составляющая часть клинкера в виде твердых растворов на основе клинкерных минералов, отдельных оксидов или стекла
Минералогический состав клинкера	Содержание основных клинкерных минералов, определяемое расчетным путем на основе данных химического анализа
Клинкер нормированного состава	Клинкер, к минералогическому составу которого установлены требования нормативным документом
Фазовый состав клинкера	Содержание основных клинкерных фаз, определяемое физико-химическими методами анализа
Минеральная добавка к цементу	Материал, вводимый в цемент с целью достижения определенных показателей качества и (или) экономии топливо-энергетических ресурсов
Активная минеральная добавка к цементу	Минеральная добавка к цементу, которая в тонкоизмельченном состоянии обладает гидравлическими или пуццоланическими свойствами
Гидравлическая добавка к цементу	Активная минеральная добавка к цементу, обладающая гидравлическими свойствами
Пуццолановая добавка (Пуццолана)	Активная минеральная добавка к цементу, обладающая пуццоланическими свойствами
Добавка-наполнитель к цементу	Минеральная добавка к цементу, которая в тонкоизмельченном состоянии является инертной или имеет слабые гидравлические или пуццоланические свойства
Композиционная добавка к цементу	Добавка, состоящая из смеси двух и более минеральных добавок
Специальная добавка к цементу	Добавка к цементу, вводимая для придания ему специальных свойств или регулирования отдельных показателей качества
Технологическая добавка к цементу	Добавка к цементу, вводимая для улучшения процесса помола и (или) для облегчения транспортировки цемента по трубопроводам
3 Свойства цемента
Строительно-технические свойства цемента	Совокупность свойств цемента, характеризующих его способность образовывать в результате твердения прочный и долговечный цементный камень
Равномерность изменения объема цемента	Свойство цемента в процессе твердения образовывать цементный камень, деформация которого не превышает значений, установленных нормативным документом
Тепловыделение цемента	Количество теплоты, выделяемое при гидратации цемента
Водоотделение цемента	Количество воды, отделившейся при расслоении цементного теста вследствие осаждения частиц цемента
Самонапряжение цемента	Способность цементного камня напрягать заложенную в него арматуру
Расширение цемента	Увеличение линейных размеров цементного камня при твердении
Усадка цемента	Уменьшение линейных размеров цементного камня при твердении
Тампонажно-технические свойства цемента	Совокупность свойств цемента, характеризующих его пригодность для тампонирования скважин
Коррозиестойкость цемента	Способность цементного камня противостоять химическому и физическому воздействию агрессивной среды
Сульфатостойкость цемента	Способность цементного камня противостоять разрушающему действию водных сред, содержащих сульфат-ионы
Морозостойкость цемента	Способность цементного камня противостоять многократному попеременному замораживанию и оттаиванию
4 Оценка качества
Уровень качества цемента	Степень соответствия цемента требованиям нормативного документа, определяемая по установленной процедуре
Производственный контроль цемента	Контроль, осуществляемый на стадии производства и включающий испытания сырья, клинкера и цемента, проводимый в объеме и в сроки, установленные действующей у изготовителя технологической документации
Приемочный контроль	Контроль продукции, по результатам которого принимается решение о ее пригодности к поставкам и (или) использованию (ГОСТ 16504)
Контрольные испытания цемента	Испытания, проводимые для контроля качества цемента с целью определения его соответствия установленным требованиям
Партия цемента	Определенное количество цемента одного типа (вида) и класса прочности (марки), изготовленное одним предприятием по одной технологии в одинаковых условиях, одновременно предъявленное к приемке и оформленное одним документом о качестве
Приемосдаточные испытания	Контрольные испытания продукции при приемочном контроле (ГОСТ 16504)
Дефект	Каждое отдельное несоответствие продукции установленным требованиям (ГОСТ 15467)
Значительный дефект	Дефект, который существенно влияет на возможность использования продукции по прямому назначению и (или) на ее долговечность, но не является критическим (ГОСТ 15457)
Малозначительный дефект	Дефект, который существенно не влияет на использование продукции по назначению и ее долговечность (ГОСТ 15467)
Проба цемента	Количество цемента, отобранное от контролируемой партии (части партии) для проведения испытаний
Точечная проба цемента	Проба цемента, взятая из одного места за одну операцию
Объединенная проба цемента	Проба цемента, образованная путем тщательного смешивания всех точечных проб, относящихся к партии (части партии)
Лабораторная проба цемента	Часть объединенной пробы, предназначенная для проведения испытаний
Контрольная карта средних арифметических	Контрольная карта, на которую наносят значения выборочного среднеарифметического параметра (ГОСТ 15895)
Граница регулирования	Линия на контрольной карте, используемая в качестве критерия для принятия решения относительно технологического процесса (ГОСТ 15895)
Предупреждающая граница	Линия на контрольной карте, под (верхней), над (нижней) границей регулирования или между ними при статистически управляемом технологическом процессе (ГОСТ 15895)

4. История рождения, роста и становления Бухтарминской цементной компании

В 1961 году началось строительство завода Бухтарминской Цементной Компании (изначально Усть-Каменогорский цементный завод), который расположен на берегу Бухтарминского водохранилища.

В 1964 году была выпущена первая тонна портландцемента, а к 1989 году производственная мощность завода была доведена до 1600 тысяч тонн цемента в год. [6]

Основные даты в истории предприятия:

1961 год - строительство первой производственной линии завода проектной мощностью 200 тысяч тонн в год.

1964 год - выпуск первой тонны портландцемента.

1965 год - начало строительства второй производственной линии завода проектной мощностью 1200 тысяч тонн в год.

1969 год - запущена в производство вторая линия завода

1972 год - достигнута полная проектная мощность первой и второй линии завода, и начато освоение производства напрягающего цемента.

1981 - 1989 годы - проведена техническая реконструкция. Диаметры вращающихся печей увеличены с 3 до 4 метров, и цементных мельниц - с 2,2 до 2,6 метра. Фактическая мощность завода доведена до 1600 тысяч тонн в год.

1998 год - начало реконструкции первой очереди завода.

1999 год - проведен капитальный ремонт и запуск третьей технологической линии завода.

2002 год - выпуск первого в Казахстане сульфатостойкого портландцемента марки 500 Д0

2005 год - Бухтарминская Цементная Компания входит в состав HeidelbergCement Group.

2006 год - запуск четвертой технологической линии. [7]

ТОО «Бухтарминская цементная компания» является крупнейшим производителем цемента в стране. Продукция ТОО «Бухтарминская цементная компания» издавна знакома строителям Казахстана и имеет репутацию качественного цемента в стране. С приходом иностранного инвестора в лице HeidelbergCement в 2005 году традиции качества бухтарминского цемента удачно соединились с современнейшими европейскими стандартами этой международной компании.

Завод расположен на берегу Бухтарминского водохранилища, в 126 км от города Усть-Каменогорск.

Площадка под строительство цементного завода выбрана еще в 1958 г. на базе Сажаевского месторождения известняков и Урунхайского месторождения суглинков, разведанных в 1953 г.

По заданию Восточно-Казахстанского Совнархоза Новосибирским отделением «Гипроцемент» было выполнено проектное задание, а Совет Министров Казахской ССР своим Распоряжением N 515-5 утвердил его 21 апреля 1961 г. В этом же году был готов проект завода на 200 тысяч тонн портландцемента в год. В 1962 году начато строительство Бухтарминского цементного завода (так первоначально назывался Усть-Каменогорский цементный завод).

Субподрядчиками в период строительства были Казахстанские строительные и монтажные организации:

? Земстрой.

? Казмеханомонтаж.

? КазСтальконструкция.

? КазПроммонтаж.

? КазЭлектромонтаж.

? Союзтеплострой.

? КазПромвентеляция.

? КазЭнергомонтаж.

? Жилстрой.

? Управление Механизации.

Даже имея малую мощность I очереди, Усть-Каменогорский цементный завод был известен за пределами не только области, но и Республики. Именно на первой очереди проводились эксперименты и осваивался выпуск высокомарочных и специальных цементов марки 550, 600, напрягающего цемента, быстросхватывающегося, беспропарочного, сульфатостойкого и других цементов.

На первой очереди завода проводились промышленные испытания по использованию заменителей сырьевых компонентов (огарок) и гидравлических добавок. Проектное задание на расширение Усть-Каменогорского цементного завода до производительности 1400 тыс. тонн в год разработано на основании постановления Совета Министров КазССР N415 от 04.06.1962 г. и в соответствии с заданием на проектирование, выданным Восточно-Казахстанским Совнархозом от 29.06.1962 г.

Строительство второй очереди было начато в 1965 году, и в 1969 году была запущена третья технологическая линия с печью 5*185 м, а в 1970 году четвертая технологическая линия.

В 1972 году была достигнута проектная мощность завода. К тому времени проектная мощность I очереди была перекрыта на 20-25%. Завод заработал на полную мощность. Наряду с общим ростом выпуска цемента большими темпами рос выпуск высокомарочных и специальных цементов, в первую очередь М-600 и напрягающего. География потребления цемента расширилась: Туркмения, Дальний Восток, Москва. На цементе Усть-Каменогорского цементного завода построен всемирно известный высокогорный каток «Медео», который безаварийно функционирует 25 лет, в основном на нашем цементе построены все сооружения и взлетно-посадочная полоса космодрома «Байконур». Усть-Каменогорский цемент заложен в конструкции Олимпийского комплекса в Крылатском в Москве, в телевизионных башнях, мостах, в метро, высокопрочных железобетонных конструкциях, в трубах канала Иртыш-Караганда, в железнодорожных шпалах и опорах электропередач. Напрягающий цемент использован в сооружении плавательного бассейна в г. Новосибирск и в других особо ответственных инженерных сооружениях.

С пуском II очереди существенно вырос контингент работников завода, прибыли и выросли новые руководители, специалисты, рабочие ведущих специальностей.

В 1975 году на базе завода был проведен Всесоюзный семинар цементников по освоению проектной мощности вращающихся печей 5*185 м. Проводились республиканские семинары и совещания. В годы «пятилетки качества» завод занимал ведущее место среди заводов Казахстана, Средней Азии и Сибири по качеству продукции и выпуску высокомарочных цементов.

Заслуги заводчан не были забыты государством.

В эти же годы коллектив завода отличился в масштабах области, занимая призовые места в спортивных соревнованиях и смотрах художественной самодеятельности.

Большую роль в развитии творчества, трудового соперничества внес профсоюз. Постоянное подведение итогов соц. соревнования, чествование передовиков производства, их поощрение, проведение конкурсов, «Дней молодого рабочего», конкурсов «Мастер - золотые руки» - все это способствовало объединению работников завода в борьбе за лучший цех, участок, завод в целом. В эти же годы было проведено много субботников по благоустройству завода и поселка, по оказанию помощи совхозам в засушливые 1973-1974 годы. В период реконструкции завода в начале 80-х годов уровень производства снизился на 180-200 тонн в год по сравнению с ранее достигнутым. Была реконструирована полностью I очередь завода: мельницы 2.2*13 м заменены на 2.6*13 м, в/печи 3*100 м на 4*100 м. Расчетная проектная мощность завода доведена до 2 млн тн.

В 2005 году ТОО «Бухтарминская цементная компания» входит в состав HeidelbergCement Group. На данный момент компания является ведущим предприятием цементной отрасли Республики Казахстан, отличающимся высоким техническим уровнем производства. Цемент «Бухтарминская цементная компания» был использован при строительстве объектов повышенной важности в республиках СССР, а позже и СНГ. Он имеет особое предпочтение и широко применяется при возведении крупных и высокотехнологичных объектов - таких, как спорткомплексы «Лужники» и «Олимпийский» в Москве, высокогорный каток «Медео» в Алматы, на стартовых площадках космодрома «Байконур», при прокладке линий метро в Киеве и Харькове, в сооружении Балаковской АЭС, взлетно-посадочных полос, мостов, при производстве железобетонных труб высокого давления.

Наращивая из года в год объемы производства цемента и расширяя рынок сбыта, ТОО «Бухтарминская цементная компания» открыла свои филиалы в крупных городах страны: Астана, Усть-Каменогорск, Актау, Атырау. Сеть филиалов по продажам цемента, охватывающая весь Казахстан, позволяет максимально удовлетворять спрос потребителя во всех регионах страны. Головной офис находится в Алматы. Сегодня завод имеет хорошие перспективы и жизнестойкость.

ТОО «БЦК» имеет сейчас в своем арсенале много видов, типов цементов, модификаций общестроительных цементов, сульфатостойких цементов, а также цементы для дорожного строительства. Возможности ТОО «БЦК» позволяют удовлетворить любые запросы потребителя по строительно-техническим свойствам общестроительных и специальных цементов.

Все цементы обладают традиционно высоким для ТОО «БЦК» уровнем качества. Качество продукции подтверждено сертификатами соответствия, выданными независимыми сертификационными органами Республики Казахстан и Российской Федерации. [8]

5. Классификация продукции Бухтарминской цементной компании

В настоящее время на цементном заводе ТОО «Бухтарминская цементная компания» выпускаются следующие типы цемента:

№ п/п	Наименование продукции	Обозначение	Нормативный документ
1	Портландцемент с минеральными добавками	ПЦ400-Д20	ГОСТ 10178-85
2	Портландцемент без добавок	ПЦ400-Д0	ГОСТ 10178-85
3	Портландцемент без добавок	ПЦ500-Д0	ГОСТ 10178-85
4	Портландцемент без добавок	ПЦ500-Д0-Н	ГОСТ 10178-85
5	Портландцемент без добавок	ЦЕМ I 32,5Н	ГОСТ 31108-2003
6	Портландцемент без добавок	ЦЕМ I 42,5 H	ГОСТ 31108-2003
7	Портландцемент без добавок	ЦЕМ I 52,5 H	ГОСТ 31108-2003
8	Портландцемент с минеральными добавками (активная минеральная добавка - доменный или электротермофосфорный гранулированный шлак)	ЦЕМ II/А-Ш 42,5H	ГОСТ 31108-2003
9	Портландцемент с минеральными добавками (активная минеральная добавка - доменный или электротермофосфорный гранулированный шлак)	ЦЕМ II/А-Ш 32,5H	ГОСТ 31108-2003
10	Портландцемент с минеральными добавками (активная минеральная добавка - доменный или электротермофосфорный гранулированный шлак)	ЦЕМ II/В-Ш 32,5Н	ГОСТ 31108-2003
11	Портландцемент с минеральными добавками (активная минеральная добавка - известняк)	ЦЕМ II/А-И 32,5H	ГОСТ 31108-2003
12	Портландцемент с минеральными добавками (активная минеральная добавка - доменный или электротермофосфорный гранулированный шлак, известняк)	ЦЕМ II/А-К (Ш-И) 32,5 H	ГОСТ 31108-2003
13	Портландцемент с минеральными добавками (активная минеральная добавка - пуццолан)	ЦЕМ II/А-П 32,5Н	ГОСТ 31108-2003
14	Портландцемент с минеральными добавками (активная минеральная добавка - доменный или электротермофосфорный гранулированный шлак, пуццолан)	ЦЕМ II/А-К (Ш-П) 32,5Н	ГОСТ 31108-2003
15	Сульфатостойкий портландцемент без добавок	ССПЦ400-Д0	ГОСТ 22266-94
16	Сульфатостойкий портландцемент с минеральными добавками	ССПЦ400-Д20	ГОСТ 22266-94
17	Портландцемент для гидротехнических сооружений с умеренным тепловыделением	ПЦГ 400-Д0	ТУ 5732-001-72820832-2009
18	Шлакопортландцемент (активная минеральная добавка - доменный или электротермофосфорный гранулированный шлак)	ЦЕМ III/А 32,5Н	ГОСТ 31108-2003
19	Шлакопортландцемент	ШПЦ300	ГОСТ 10178-85
20	Шлакопортландцемент	ШПЦ400	ГОСТ 10178-85
21	Пуццолановый цемент (активная минеральная добавка - пуццолан)	ЦЕМ IV/А 32,5Н	ГОСТ 31108-2003
22	Композиционный цемент (активная минеральная добавка - доменный или электротермофосфорный гранулированный шлак, пуццолан)	ЦЕМ V/А (Ш-П), 32,5Н	ГОСТ 31108-2003
23	Цемент для изготовления железобетонных изделий и мостовых конструкций, применяемый в транспортном строительстве	ЦЕМ I 42.5H ЖИ	ГОСТ Р 55224-2012
24	Известь строительная воздушная негашеная комовая кальциевая 1 сорта		ГОСТ 9179-77
25	Известь строительная воздушная негашеная комовая кальциевая 1 сорта		ГОСТ 9179-77
26	Известь строительная воздушная негашеная молотая кальциевая 1 сорта		ГОСТ 9179-77
27	Известь строительная воздушная негашеная молотая кальциевая 2 сорта		ГОСТ 9179-77
28	Известняк флюсовый		СТ АО 38227433-001-2008

Вся продукция имеет сертификаты соответствия и сертификаты происхождения товара СТ-KZ, доля содержания казахстанского сырья - 100%. В ТОО «БЦК» выстроена продуманная структура сбыта, нацеленная на потребности клиента: сегодня предприятие помимо высокого качества цемента обеспечивает быстрый документооборот и гарантирует четкое соблюдение сроков поставок.

Обширная сеть филиалов по продажам цемента, охватывающая весь Казахстан, позволяет максимально удовлетворять спрос потребителя на высококачественный цемент во всех регионах страны.

Завод будет жить и процветать. Порукой тому крепкий коллектив завода, его огромный потенциал, его бесценный опыт и его добрые традиции, заложенные старшим поколением и подхваченные молодежью. [8]

6. Технологический процесс изготовления цементных смесей в Бухтарминской цементной компании

Сырьем для производства цемента служит мел, глина, огарки.

Мел добывается в карьере «Каменка». Для подготовки добычи мела производятся вскрышные работы шагающим экскаватором (1), вскрыша самосвалами отвозится в отработанный карьер. Добыча мела производится двумя шагающими экскаваторами (2). Мел грузится в самосвалы (3) и, после взвешивания на автовесах (4) подается в болтушки (5) на размучивание (4 болтушки диаметром 12м.).Для уменьшения влажности и увеличения текучести мелового шлама в болтушки подаются лигносульфонаты технические. После болтушек меловой шлам поступает в два вертикальных шламбассейна (6), емкостью по 800м3 каждый, для дальнейшего усреднения, накопления и промежуточного хранения. Из карьера «Каменка» меловой шлам подается на промплощадку предприятия гидротранспортом при помощи трех насосных перекачивающих станций (7).