Для предупреждения распространения пожара устаиваются противопожарные разрывы между зданиями; внутри зданий размещаются противопожарные преграды - перегородки. На случай возникновения пожара при проектировании решается вопрос эвакуации, устраиваются эвакуационные выходы, не менее двух. Для удаления дыма предусматриваются в здании специальные дымовые люки. В процессе эксплуатации зданий, оборудования производятся осмотры и испытания по графику, утвержденному главным инженером предприятия.

На проектируемом участке предполагается: наличие ящиков с песком, наличие огнетушителей, наличие установки автоматической пожарной сигнализации, наличие щита с планом эвакуации, баграми, инструкцией по пожаротушению и т.д. На участке производится инструктаж и постоянный контроль за правилами пожарной безопасности.

Антимикробная защита СОЖ производится добавлением бактерицидных присадок и периодической пастеризации жидкость.

3.2 Расчет установки общего освещения

Расчет общего искусственного освещения в производственном цехе производиться методом расчета коэффициента использования светового потока.

Помещение, в котором находится рабочее место сотрудника, имеет следующие характеристики:

- длина помещения А = 30 м;

- ширина помещения В = 7 м;

- высота потолка Н_р = 5 м;

- высота светильника над рабочей поверхностью 4 метра;

- окна отсутствуют;

- окраска интерьера: потолок серый, серые стены, пол бетонный серого цвета.

Требуемый световой поток лампы , лм, в каждом светильнике рассчитывается по формуле:

(3.1)

где - нормативная минимальная освещенность, лк; = 200 лк;

S - площадь освещаемого помещения, ; S = 1050

z - коэффициент минимальной освещенности, равный отношению Е_ср/Е_min, для люминесцентных ламп равен z = 1,1;

К_з - коэффициент запаса, для анализируемого помещения равен

k = 1,5;

- световой поток лампы, лм;

N- число светильников в помещении; N = 18 шт.;

n - количество ламп в светильнике; n=1;

з - коэффициент использования светового потока осветительной системы, %, зависящий от КПД и кривой распределения силы света светильников, коэффициента отражения потолка с_n и стен с_c, высоты подвеса светильников и показателя помещения i.

Показатель помещения i, рассчитывается по формуле:

(3.2)

где A - длина помещения, м;

B- ширина помещения, м;

h - высота светильников над рабочей поверхностью, м;

Выбираем з = 52 % (для люминесцентных ламп с с_n = 50%; с_c = 30%), тогда общий световой поток:

По найденному значению светового потока подбираем тип, и мощность ближайшей стандартной лампы с учетом напряжения питания в сети 220 В., тип лампы ЛБ 30-4 (мощность лампы 400 Вт) со световым потоком Ф_л = 22000 лм.

Рассчитаем отклонение светового потока выбранной стандартной лампы от расчетного:

(3.3)

Допускается отклонение в пределах (-10; +20) %. В нашем случае отклонение попадет в допустимые пределы. Следовательно, схему расположения светильников изменять не надо. Определим электрическую мощность всей осветительной установки по формуле:

(3.4)

где n- общее количество лампе в светильнике;

N - количество светильников в помещении;

Р_л - мощность одной лампы.

Рассчитаем действительную освещенность помещения Е_д (лк):

(3.5)

где Ф_с - световой поток выбранной лампы.

Правильность расчета освещения и выбор ламп подтверждается выполнением соотношения:

(3.6)

В нашем случае 237,7 ? 200 следовательно, расчеты и выпор ламп были произведены, верно.

Схема расположения светильников представлена на рисунке 3.1.

Рисунок 3.1 - Схема расположения светильников на проектируемом участке

3.3 Общие требования техники безопасности

На рабочие места участка допускаются лица, которые прошли вводный инструктаж и инструктаж на рабочем месте по правилам техники безопасности и пожарной безопасности. Каждый рабочий станочник обязан пользоваться полагающейся ему спецодеждой.

3.3.1 Требования безопасности перед началом работы

Перед началом работы станочник должен:

- привести в порядок рабочую одежду, застегнуть обшлага рукавов, заправить волосы под головной убор;

- привести в порядок рабочее место, освободить проходы и подходы к станку при необходимости;

- проверить наличие и исправность заземляющего устройства, предохранительных устройств;

- проверить на холостом ходу станок, исправность органов управления станка, исправность систем смазки, охлаждение, исправность приспособления и инструментов. Неисправные приспособления и инструменты использовать запрещается.

3.3.2 Требования безопасности во время работы

Во время работы станочник обязан:

- Обязательно отключить станок при уходе от станка, при временном прекращении работы, при перерыве в подаче электроэнергии и падении давления в пневмосети, при смазке и чистке станка.

- Постоянно следить за правильной установкой и закреплением заготовок, инструментов.

- Производить замеры размеров, снимать и закреплять детали только после остановки шпинделя.

- Постоянно следить за стружкой, периодически очищать станок, рабочего места. Не класть детали, инструмент на переднюю бабку и другие части станка.

3.3.3 Требования безопасности после окончания работы

После окончания работы станочник должен:

- выключить станок;

- убрать со станка стружку, инструмент; очистить станок от грязи;

- произвести смазку трущихся частей станка;

- привести в порядок рабочее место.

3.3.4 Требования безопасности при аварийных ситуациях

При возникновении аварийных ситуаций необходимо в первую очередь обесточить оборудование, вырубить рубильник; немедленно поставить в известность мастера и диспетчера.

При возникновении пожара все работающие должны принять меры к тушению средствами пожаротушения, которые имеются на участке; сразу вызвать пожарную команду, подать звуковые сигналы оповещения.

При поражении человека электрическим током необходимо пострадавшего освободить от действия тока; при отсутствии признаков жизни - делать массаж сердца и искусственное дыхание. При любых травмах необходимо вызвать к пострадавшему врача или отправить его в медпункт после оказания первой медицинской помощи.

4. Экономическая часть

В условиях рыночной экономики основной целью деятельности предприятия является достижение максимального экономического результата - прибыли. Финансовый контроль за деятельностью предприятия является жизненно важным. Большинство затрат, связанных с деятельностью предприятия, регистрируются в отчетах и предоставляются руководству. Знание и анализ этих затрат оказывает большую помощь в успешном руководстве предприятия.

На большинстве предприятий, занимающихся производством и обслуживанием, затраты на удовлетворение ожиданий потребителя в области качества составляют значительные суммы, поэтому представляется логичным, что затраты на качество должны быть выявлены, обработаны и представлены руководству подобно другим затратам. К сожалению, многие руководители не имеют возможности получать наглядную информацию об уровне затрат на качество просто потому, что в компании нет системы для их сбора и анализа, хотя регистрация и подсчет затрат на качество - не сложная процедура. Определенные один раз, они обеспечат руководство дополнительным мощным инструментом управления.

Под затратами на качество следует понимать все затраты, произведенные для удовлетворения установленных потребителем требований к качеству продукции или услуг. Затраты на улучшение качества - это затраты, направленные на удовлетворение предполагаемых требований потребителя. Существует несколько классификаций затрат на качество. Самый известный из них - подход Джурана - Фейгенбаума. В соответствии с этим подходом затраты подразделяются на четыре категории:

- затраты на предупредительные мероприятия - это затраты на предотвращение самой возможности возникновения дефектов, т.е. затраты,

направленные на снижение или полное предотвращение возможности появления дефектов или потерь;

- затраты на контроль - затраты на определение и подтверждение достигнутого уровня качества;

- внутренние потери (затраты на внутренние дефекты) - затраты, понесенные внутри организации (т.е. до того, как продукт был продан потребителю), когда запланированный уровень качества не достигнут;

- внешние потери (затраты на внешние дефекты) - затраты, понесенные вне организации (т.е. после того, как продукт был продан потребителю), когда запланированный уровень качества не достигнут.

Сумма всех этих затрат дает общие затраты на качество.

Другую, по сути похожую классификацию затрат на качество предложил Ф. Кросби. Он предлагал разделить затраты на качество на две категории:

- затраты на соответствие - все затраты, которые необходимо понести, чтобы сделать все правильно с первого раза;

- затраты на несоответствие - все затраты, которые приходится нести из-за того, что не все делается правильно с первого раза [21].

Рисунок 4.1 - Классификация затрат на качество

Затраты на качество до проведения мероприятий

Сумма всех затрат на качество составляет общие затраты на качество.

Общие затраты на качество складываются из затрат на предупредительные мероприятия, затрат на контроль и потери (внешние и внутренние). С изменением достигнутого уровня качества изменяются и величины составляющих затрат, и соответственно, их сумма - общие затраты на качество.

Затраты на предупредительные мероприятия

- Управление качеством:

а) затраты на планирование системы качества;

б) затраты на преобразование ожиданий потребителя по качеству в технических характеристиках материала, процесса, продукта.

- Управление процессом:

а) затраты на установление средств управления процессом;

б) затраты на изучение возможностей процесса.

- Контрольное и измерительное оборудование:

а) затраты, связанные с разработкой и усовершенствованием контрольного и измерительного оборудования (приборов);

б) затраты, связанные с обслуживанием и калибровкой всего оборудования (приборов).

- Обеспечение качества поставок:

а) затраты на оценку потенциальных поставщиков перед заключением договоров на поставки;

б) затраты, связанные с технической подготовкой проверок и испытаний закупленной продукции.

- Аудит системы качества:

а) затраты на внутренний аудит системы качества;

б) затраты на аудит системы качества третьей стороной (сертификация)

- Программа улучшения качества:

а) затраты, связанные с внедрением программ улучшения, наблюдением за ними и составлением отчетов, включая затраты на сбор и анализ данных, составление отчета по затратам на качество.

- Обучение вопросам качества:

а) затраты на внедрение, развитие и функционирование программы обучения персонала всех уровней вопросам качества.

- Затраты, не учтенные где-либо еще, такие как:

а) заработная плата секретарей и служащих, организационные расходы и т.п., которые непосредственно связаны с предупредительными мероприятиями.

Внутренние потери

- Отходы:

а) стоимость сырья, которое не отвечает требованиям качества и затраты на его утилизацию и вывоз.

- Переделки и ремонт:

а) _ затраты, возникшие при восстановлении изделий до соответствия требованиям по качеству по средством переделки;

б) _ затраты на повторное тестирование и инспекции.

- Анализ потерь:

а) _ затраты на определение причин возникших несоответствий требованиям по качеству.

- Взаимные уступки:

а) затраты на допуск к применению того сырья, которое не отвечает требованиям.

- Снижение сорта:

а) затраты, возникшие вследствие снижения продажной цены на продукцию, которая на продукцию, которая не отвечает первоначальным техническим требованиям.

- Отходы и переделки, возникшие по вине поставщиков:

а) затраты, понесенные в том случае, когда после получения от поставщика обнаружилось, что поставленные материалы оказались не годными.

Внешние потери

- Продукция не принятая потребителем:

а) затраты на выявление причин отказа заказчика принять продукцию;

б) затраты на замену не принятой продукции.

- Гарантийные обязательства:

а) затраты на замену неудовлетворительной продукции;

б) затраты, вовлеченные в сервисные службы для коррекции продукции и восстановления удовлетворенности потребителя.

- Отзыв и модернизация продукции:

а) затраты на проверку или замену уже поставленной потребителю продукции, когда имеется подозрение или уверенность в существовании ошибки изготовления.

- Жалобы:

а) затраты, вовлеченные в исследование причин возникновения жалоб потребителей на качество продукции;

б) затраты, привлеченные для восстановления удовлетворенности потребителя;

в) затраты на юридические споры и выплаты компенсаций.

Заключение

Целью дипломной работы являлось обеспечение качества процесса производства детали "корпус".

Для достижения поставленной цели дипломной работы были сформулированы и выполнены следующие задачи:

- провести анализ деятельности ОАО "БПО Сибприбормаш";

- изучить систему управления предприятием ОАО "БПО Сибприбормаш" на соответствие стандарту ГОСТ ISO 9001-2011;

- проанализировать технологию производства детали "корпус", выявить элементы технологии, влияющие на качество продукции;

- предложить рекомендации по улучшению процесса производства детали "корпус".

Следовательно, поставленная цель дипломной работы была достигнута.

Приложение А

Таблица А.1 - Условные обозначения

ПДО	Производственно - диспетчерский отдел
ФЭО	Финансово - экономический отдел
ООТиЗ	Отдел организации труда и заработной платы
ВЦ	Вычислительный центр
ОК	Отдел кадров
ВО	Ведомственная охрана
ООТиП	Отдел охраны труда и пожаробезопасности
ОТК	Отдел технического контроля
950	Ремонтно - строительный цех
719	Административно - хозяйственный отдел
Участок 51	Салон ремонта и стирки спецодежды
Участок 748	Участок промотходов
ТЦ	Технический центр
МЦ	Метрологический центр
ОГЭ	Отдел главного энергетика
728	Участок очистных сооружений
740	Электроремонтный цех
741	Цех связи
742	Цех пароводоснабжения
401	Котельный комплекс
ОГМ	Отдел главного механика
735	Ремонтно - механический цех
СБОиГО	Социально - бытовой отдел и гражданская оборона
ЖСП	Жилищно - строительное подразделение
Участок 730	Участок по благоустройству
ОМТС	Отдел материально - технического снабжения
ОВК	Отдел внешней кооперации
746	Автотранспортный цех
101	Автоматный цех
105	Штамповочный цех
110	Механо - гальванический цех
120	Приборный цех
302	Механический цех
309	Механо - Сборочный цех
507	Литейный цех
518	Механический цех
601	Инструментальный цех
631	Инструментальный цех
720	Цех нестандартного оборудования

Приложение Б

Организационная структура предприятия ОАО "БПО "Сибприбормаш"

Приложение В

Диаграммы функциональной модели процесса

Рисунок В.1 - Диаграмма первого уровня

Рисунок В.2

Приложение Д

Приложение Е

Приложение Ж

Приложение З

Приложение И

Размещено на Allbest.ru