Размещено на http://www.allbest.ru/

Содержание

• Введение
• 1. Анализ деятельности ОАО "БПО "Сибприбормаш"
• 1.1 Общая информация о предприятии
• 1.2 Структура управления предприятием ОАО "БПО "Сибприбормаш"
• 1.3 Продукция, выпускаемая предприятием ОАО "БПО "Сибприбормаш"
• 1.4 Основные поставщики и потребители предприятия ОАО "БПО "Сибприбормаш"
• 1.5 Описание системы менеджмента качества ОАО "БПО "Сибприбормаш"
• 1.5.1 Первый уровень документации: политика и цели в области качества, руководство по качеству
• 1.5.2 Второй уровень документации: документированные процедуры, требуемые ГОСТ ISO 9001-2011
• 1.5.3 Третий уровень документации: документы, необходимые для обеспечения эффективного планирования, осуществления процессов и управления ими
• 1.5.4 Четвертый уровень документации: записи, требуемые ГОСТ ISO 9001-2011
• 1.6 Миссия и политика ОАО "БПО "Сибприбормаш"
• 2. Обеспечение качества процесса производства детали "корпус"
• 2.1 Анализ процесса производства детали
• 2.2 Выявление несоответствий при изготовлении детали
• 2.3 Рекомендации по улучшению
• 3. Безопасность жизнедеятельности
• 3.1 Анализ вредных и опасных факторов, действующих на работников в процессе изготовления детали "корпус"
• 3.2 Расчет установки общего освещения
• 3.3 Общие требования техники безопасности
• 3.3.1 Требования безопасности перед началом работы
• 3.3.2 Требования безопасности во время работы
• 3.3.3 Требования безопасности после окончания работы
• 3.3.4 Требования безопасности при аварийных ситуациях
• 4. Экономическая часть
• Заключение
• Приложения

Введение

В современном мире в экономике начала прослеживаться тенденция, при которой такой показатель как качество играет одну из главных ролей в управлении производством продукции и ее последующего продвижения на рынке. В развитых странах особое внимание подразделений, влияющих на качество выпускаемой продукции или предоставляемой услуги, направлено на управление качеством на предприятии. Для лучшего взаимодействия и, следовательно, для более высокого результата на предприятиях разрабатываются и внедряются различные подходы к управлению качеством.

Качество продукции, включающее в себя также новизну, технический уровень, отсутствие дефектов, надежность во время эксплуатации, является одним из главных средств конкурентной борьбы, завоевания и удержания позиций на рынке.

Цель исследования - обеспечить качество процесса производства детали "корпус".

Для достижения поставленной цели были определены следующие задачи:

- провести анализ деятельности ОАО "БПО "Сибприбормаш";

- изучить систему управления предприятием ОАО "БПО "Сибприбормаш" на соответствие стандарту ГОСТ ISO 9001-2011;

- разработать функциональную модель процесса изготовления детали "корпус";

- проанализировать технологию производства детали "корпус", выявить элементы технологии, влияющие на качество продукции;

- предложить рекомендации по улучшению процесса производства детали "корпус".

1. Анализ деятельности ОАО "БПО "Сибприбормаш"

1.1 Общая информация о предприятии

Более сорока лет торговая марка производственного объединения ОАО "БПО "Сибприбормаш" внушает уважение у потребителей качеством и надежностью своей продукции. Объединение является одним из крупнейших в регионе Сибири и Дальнего Востока.

Предприятие построено и предназначено в основном для выпуска продукции специального назначения. Расположено оно в промышленной зоне города Бийска Алтайского края рядом с предприятием ФНПЦ "Алтай" и Бийским Олеумным заводом. В период становления объединения численность его работающих достигалась до 16000 человек. В настоящее время численность предприятия колеблется в пределах 2000 человек (следствие перестройки экономики страны).

В целом, объединение состоит из нескольких производств, имеет сильную метрологическую базу, свое инструментальное производство, которое обеспечивает инструментом, пресс-формами и оснасткой само предприятие.

ОАО "БПО "Сибприбормаш" имеет один из лучших на Алтае здравпунктов, оснащенный самым современным физиотерапевтическим и медицинским оборудованием, оздоровительные центры, тренажерные залы, использование которых помогает сохранять людям хорошую физическую форму. С 1983 года еженедельно тиражом 2000 экземпляров выходит (распространяется бесплатно) заводская газета "Темп".

1.2 Структура управления предприятием ОАО "БПО "Сибприбормаш"

В структуре ОАО "БПО "Сибприбормаш" четыре производства: инструментальное, приборное, механическое, нестандартного оборудования, а также цеха: железобетонных изделий, электроремонтный, ремонтно - строительный, железнодорожный, пароводоснабжения, автотранспортный и ряд других вспомогательных подразделений. Средний возраст работающих - около 49 лет, средняя заработная плата - более 10 тысяч рублей.

В СМК предприятия установлена и документально оформлена организационная структура (Приложении А) и функциональная схема руководства и управления качеством продукции ОАО "БПО "Сибприбормаш".

Организационную структуру ОАО "БПО "Сибприбормаш" можно определить как линейно-функциональную структуру управления. Данная структура обеспечивает такое разделение управленческого труда, при котором линейные звенья управления призваны командовать, а функциональные - консультировать и помогать в разработке конкретных вопросов и подготовке соответствующих решений. Каждое подразделение обеспечивает выполнение элементов системы качества в соответствии с матрицей полномочий и ответственности руководства предприятия и подразделений в системе качества. Общее руководство политикой в области качества, формирование организационной структуры, полномочий и ответственности руководителей предприятия всех рангов осуществляет директор ОАО "БПО "Сибприбормаш".

Руководство по обеспечению качества работ в рамках научно-технических направлений деятельности ОАО "БПО "Сибприбормаш" осуществляют заместители генерального директора по направлениям.

Основным организационным элементом системы качества является самостоятельное техническое подразделение - ОТК, возглавляемое руководителем, назначаемым и освобождаемым от этой должности приказом генерального директора ОАО "БПО "Сибприбормаш". Также на предприятии действует своя служба материально - технического снабжения, служба сбыта и отдел внешней кооперации, которые обеспечивают предприятие необходимыми материалами, комплектующими сбыт изготовленной продукции.

Объединение ОАО "БПО "Сибприбормаш" в своем производстве использует до 70% импортного оборудования, которое позволяет обеспечивать изготовление деталей и узлов к изделиям специального назначения в соответствии с установленными требованиями. Для обеспечения кадрового состава, предприятие заключает договора с профессиональными техническими училищами, колледжами для подготовки специалистов своего производства. На базе объединения ОАО "БПО "Сибприбормаш" практикуется проведение производственной практики студентов средних и высших образовательных учреждений.

1.3 Продукция, выпускаемая предприятием ОАО "БПО "Сибприбормаш"

Объединение ОАО "БПО "Сибприбормаш" специализируется в основном на производстве продукции специального назначения, что составляет приблизительно 82% от общего объема товарной продукции. На долю товаров народного потребления и гражданской продукции приходится всего лишь 18%, а именно:

- оказание услуг населению;

- изготовление детских игровых комплексов;

- изготовление запасных частей к бензомоторной пиле;

- изготовление железобетонных конструкций.

1.4 Основные поставщики и потребители предприятия ОАО "БПО "Сибприбормаш"

Основная часть информации о поставщиках и потребителях предприятия засекречена и является коммерческой тайной.

Одними из главных поставщиков предприятия ОАО "БПО "Сибприбормаш" являются:

- ООО "КраМЗ", г. Красноярск, поставка алюминиевых сплавов и прутков;

- ЗАО "МЛПЗ" - Михайловский литейный прокатный завод, г. Михайловск, ленты алюминиевые;

- ЗАО "Завод алюминиевого литья", г. Барнаул, поставка алюминиевых сплавов;

- ЗАО "Стамос", г. Москва, поставка латунных и медных лист;

- "Торговый Дом Белая Калитва", г. Москва, поставка алюминиевых прутков и лент;

- ООО Завод "Уралпрокат", г. Каменск - Уральский, поставка алюминиевых прутков;

Основными потребителями специальной продукции выпускаемой предприятием являются промышленные головные сборочные предприятия, а так же население, использующее продукцию в индивидуальном хозяйстве.

Процесс взаимодействия с поставщиками и потребителями на предприятии ОАО "БПО "Сибприбормаш" описан в СТП 84.213-01-2005 "СМК. Процессы системы менеджмента качества". Руководство процессами взаимодействия осуществляется генеральным директором предприятия.

Деятельность по оценке и выбору поставщиков, сырья, материалов, полуфабрикатов и комплектующих изделий осуществляется в рамках процесса управления закупками и регламентирована СТП 84.213-07-2005 "СМК. Оценка и выбор поставщика".

При оценке и выборе поставщиков осуществляется:

- анализ данных о качестве продукции, поставляемой поставщиками, до начала и в процессе ее поставки;

- анализ соблюдения сроков поставки;

- анализ сведений о возможных поставщиках;

- анализ результатов посещения предприятий поставщиков с целью оценки состояния производства поставляемой продукции, а также оценки их СМК;

- присвоение категорий поставщикам;

- определение объема входного контроля в зависимости от категорий поставщиков;

- определений условий входного контроля и заключения договоров с поставщиками, не включенных в перечень поставщиков.

Ответственность за оценку и выбор поставщиков возложена на начальника службы ОМТС и ОВК. Непосредственную оценку и выбор поставщиков осуществляют сотрудники службы ОМТС и ОВК. Критериями для оценки поставщиков являются:

- отсутствие рекламаций и замечаний на качество получаемой продукции в течение года;

- нарушение сроков поставки;

- цена, соответствующая качеству продукции;

- наличие сертификата на СМК;

- удаленность поставщика от предприятия.

Для оценки поставщиков используется бальное значение критериев, которые изменяются от 1 до 100. Выбор поставщика ведется в соответствии с определенными баллами. Если количество баллов составляет от 51 до 100, то такое предприятие-поставщик является предпочтительным, если количество баллов от 21 до 50, то такое предприятие-поставщик является потенциальным. Если количество баллов составляет 20, то такое предприятие-поставщик является резервным. По результатам оценки и выбора поставщиков составляется перечень поставщиков по категориям, который подписывается начальником службы ОМТС и ОВК и утверждается начальником ОМТС. Деятельность по взаимодействию с потребителями продукции осуществляется в соответствии с СТП 84.213-06-2005 "СМК. Взаимодействие с потребителями".

При выполнении работ, связанных с потребителями, решаются следующие задачи:

- определение всех требований, установленных потребителями и другими заинтересованными сторонами, законодательством, и любых дополнительных требований;

- полное понимание требований потребителей и других заинтересованных сторон до инициирования мероприятий по обеспечению соответствия этих требований;

- определение и анализ, соответствующий информации;

- вовлечение в активное сотрудничество потребителей и других заинтересованных сторон;

- предотвращение риска за принятие невыполненных обязательств перед потребителями на основе организации и координации работ по анализу требований;

- обеспечение составления, регистрации, обобщение и сохранности всех записей результатов анализа требований и последующих действий, вытекающих из анализа;

- определение и осуществление эффективных мер по поддержанию связей с потребителями.

Процесс взаимодействия с потребителями включает следующие основные этапы работ:

- маркетинг продукции;

- определение требований, относящихся к продукции;

- анализ требований, относящихся к продукции (анализ контракта);

- связь с потребителями;

- оценка результативности процесса взаимодействия с потребителями.

1.5 Описание системы менеджмента качества ОАО "БПО "Сибприбормаш"

В основе системы менеджмента качества ОАО "БПО "Сибприбормаш" лежат принципы обеспечения качества работ, сформированные в процессе многократного выполнения предприятием договоров, заказов.

Система обеспечения качества, охватывающая жизненный цикл изготовления продукции, базируется на основании требований:

- ГОСТ ISO 9001-2011 Системы менеджмента качества. Требования;

- ГОСТ РВ 0015-002-2012 Система разработки и постановки продукции на производство. Военная техника. Системы менеджмента качества. Общие требования.

Для реализации целей в области качества разрабатываются координирующие различные виды деятельности и обеспечивающие эффективное функционирование системы качества.

Эти процедуры определяют цели и характеристики различных видов деятельности, влияющих на качество.

Документами, устанавливающими документированные процедуры обеспечения качества на стадиях жизненного цикла:

- при подготовке производства;

- при материально - техническом снабжении;

- при производстве;

- при контроле и проведении испытаний;

- при упаковке и хранении являются ГОСТы, СТП, нормативно - техническая документация (НТД) и рабочая конструкторская документация (РКД).

Планирование работ по обеспечению качества ОАО "БПО Сибприбормаш" осуществляет в виде:

- программных документов (планов технического перевооружения, планов по техническому обслуживанию и ремонту оборудования и т.д.);

- плановых документов (перспективных, текущих и оперативных планов);

- плана организационных технических мероприятий, направленных на обеспечения качества изготавливаемой продукции и совершенствования системы качества предприятия [3].

Отдельным пунктом в системе качества выделяется входной контроль. Входной контроль, поступающей на предприятие продукции, проводится под контролем ОТК, силами и средствами производств и группы входного контроля ОТК.

Основными задачами входного контроля являются:

- проверка наличия сопроводительной документации, удостоверяющей качество и комплектность оборудования;

- контроль соответствия качества и комплектности продукции требованиям конструкторской и нормативно технической документации;

- накопление статистических данных о фактическом уровне качества получаемой продукции и разработка на этой основе предложений по повышению качества и, при необходимости, пересмотра требований НТД на продукцию поставщиков;

- периодический контроль за соблюдением правил и сроков хранения продукции поставщиков.

Входной контроль продукции необходимо проводить в специально отведенном месте, оборудованном необходимыми средствами контроля, испытаний и оргтехники, а также отвечающим требованиям безопасности труда. Условия, при которых проводится контроль, должны соответствовать условиям, указанным в НТД на контролируемую продукцию.

Рабочие места и персонал, осуществляющий входной контроль, должны быть аттестованы в установленном порядке. Средства измерения и испытательное оборудование, используемое при входном контроле, выбирают в соответствии с требованиями НТД на контролируемую продукцию.

Для проведения испытаний, проверок и анализов, связанных с входным контролем, продукция предается в группу входного контроля ОТК [5].

СМК предприятия обеспечивает:

- выполнение требований заказчика и условий контрактов (договоров);

- соблюдение требований технической документации, распространяющейся на выполняемые виды работ и выпускаемую продукцию;

- предупреждение (предотвращение) появления продукции, не соответствующей установленным требованиям;

- стабильный уровень качества выпускаемой продукции и технологических процессов ее изготовления;

- проведение на выполняемых стадиях жизненного цикла продукции взаимосвязанных организационно - технических мероприятий по обеспечению качества;

- выполнение мероприятий по защите государственной тайны (в случаях, предусмотренных законодательством Российской Федерации);

- снижение непроизводительных расходов (потерь) ресурсов по выполняемым контрактам.

Предприятие для результативного функционирования СМК:

- определяет процессы, необходимые для СМК, и их применение на предприятии;

- определяет взаимодействие и последовательность процессов СМК;

- определяет критерии и методы, необходимые для обеспечения результативности как при осуществлении, так и при управлении процессами СМК;

- обеспечивает наличие ресурсов и информации, необходимых для поддержки процессов СМК и их мониторинга;

- осуществляет мониторинг, измерение и анализ процессов СМК;

- принимает меры, необходимые для достижения запланированных результатов и постоянного улучшения процессов СМК.

Исходя из требований ГОСТ ISO 9001-2011 при разработке СМК предприятия, определены четыре группы процессов:

- процессы управленческой деятельности руководства;

- процессы менеджмента ресурсов, управления документацией и записями;

- процессы жизненного цикла продукции;

- процессы измерения, анализа и улучшения [6].

Взаимодействие между ОАО "БПО "Сибприбормаш" и аккредитованным при предприятии ПЗ осуществляется в соответствии с "Положением о военных представительствах Министерства обороны Российской Федерации" и дополнительными требованиями, изложенными в ГОСТ РВ 0015-002-2012 и в стандартах предприятия.

Для решения проблемных вопросов менеджмента качества на предприятии создана постоянно действующая комиссия по качеству (ПДКК), которая осуществляет свою деятельность в соответствии с СТП 84.213-38-88.

В СМК предприятия установлена и документально оформлена организационная структура и функциональная схема руководства и управления качеством продукции [7].

В рамках СМК функционируют следующие виды документации, представленные в четырех уровнях (рисунок 1.1):

- документально оформленные заявления о политике и целях в области качества, руководство по качеству;

- документированные процедуры, требуемые ГОСТ ISO 9001-2011;

- документы, необходимые для обеспечения эффективного планирования, осуществления процессов и управления ими (положения о подразделениях и должностные инструкции персонала, документированные процедуры СМК, регламентирующие процессы управленческой деятельности руководства, менеджмента ресурсов, управления документацией и записями, жизненного цикла продукции, мониторинга, измерения, анализа и улучшения);

- записи, требуемые ГОСТ ISO 9001-20011 [8].

Рисунок 1.1 - Пирамида документации СМК

Проведен анализ документации СМК с 1-го по 4-ый уровень.

1.5.1 Первый уровень документации: политика и цели в области качества, руководство по качеству

На основании общей политики предприятия ОАО "БПО "Сибприбормаш" и учитывая стратегические планы развития предприятия, руководство документально заявляет политику в области качества.

Этот документ играет особую роль в системе менеджмента предприятия. Руководство использует политику в области качества как средство управления с целью улучшения деятельности предприятия.

Политика в области качества есть составная часть общей политики и стратегии предприятия.

Руководство принимает на себя ответственность и обеспечение, чтобы политика в области качества:

- соответствовала общей политике и целям предприятиям;

- включала обязательства соответствовать требованиям и постоянного повышения результативности СМК;

- создавала основу для формирования и анализа целей в области качества;

- была доведена до сведения персонала и была понятная ему;

- анализировалась на постоянную пригодность.

Политика в области качества отражает основные направления деятельности, цели, задачи, обязательства предприятия на текущей момент и на перспективу с учетом интересов заказчика продукции.

Политика в области качества предупреждает:

- улучшение экономических показателей предприятия, благополучия коллектива и каждого отдельного работника за счет повышения качества и технического уровня выпускаемой продукции;

- изготовление высококачественной, конкурентоспособной продукции, в максимальной степени удовлетворяющей требования и пожелания заказчика;

- снижение риска для заказчика при выполнении заказа;

- обязательства эффективного использования выделяемых финансовых и других ресурсов;

- повышение результативности мероприятий по обеспечению качества продукции на стадиях ее жизненного цикла и предупреждения отклонений от заданных требований;

- совершенствование процессов СМК, обеспечивающих постоянное улучшение качества продукции;

- поиск новых клиентов и путей для удовлетворения их пожеланий;

- установление сотрудничества только с поставщиками качественных материалов и комплектующих изделий;

- установление длительных и взаимовыгодных отношений с потребителями и поставщиками, способствующих улучшению качества выпускаемой продукции;

- развитие профессиональных навыков у персонала для достижения наилучших результатов в их деятельности.

Руководство предприятия обеспечивает, чтобы цели в области качества, включая те, которые необходимы для выполнения требований к продукции, были определены и установлены на уровне предприятия и подразделений, а также должны измеримыми и согласуемыми с политикой в области качества.

Цели в области качества определяются, как правило, на год, оформляются отдельным документом, согласовываются с руководством и утверждаются руководством объединения.

Цели в области качества определяются исходя из политики в области качества с учетом:

- фактических и будущих потребностей предприятия, обслуживаемых рынком

продукции;

- соответствующих выводов анализа со стороны руководства предприятия;

- уровня удовлетворенности заинтересованных сторон;

- результатов самооценки;

- сравнение результатов деятельности с конкурирующими предприятиями, с лучшими образцами однородной продукции;

- фактических показателей качества продукции и результативности процессов СМК;

- ресурсов, необходимых для достижения целей.

На предприятии разработано и поддерживается в рабочем состоянии руководство по качеству (СТП 84.213-00-2005), содержащее описание СМК в соответствии с ГОСТ ISO 9001-2011.

Управление руководством по качеству осуществляется в соответствии с требованиями СТП 84.213-02-2005 "Управление документацией". Руководство по качеству разработано с соблюдением требований по защите государственной тайны и согласовано с представителями заказчика, оно содержит описание взаимодействия процессов СМК, описание характеристик, последовательности и взаимодействия процессов СМК приведено в СТП 84.213-01-2005.

Первый уровень документации предприятия соответствует требованиям ГОСТ ISO 9001-2011.

1.5.2 Второй уровень документации: документированные процедуры, требуемые ГОСТ ISO 9001-2011

Процедуры разработаны в виде самостоятельных документов:

- СТП 84.213-02-2005 "СМК. Управление документацией";

- СТП 84.213-03-2005 "СМК. Управление записями";

- СТП 84.213-04-2005 "СМК. Управленческая деятельность руководства";

- СТП 84.213-05-2005 "СМК. Менеджмент ресурсов";

- СТП 84.213-06-2005 "СМК. Взаимодействие с потребителями";

- СТП 84.213-07-2005 "СМК. Оценка и выбор поставщиков";

- СТП 84.213-08-2005 "СМК. Идентификация и прослеживаемость продукции";

- СТП 84.213-09-2005 "СМК. Мониторинг, измерение, анализ и улучшение";

- СТП 84.213-10-2005 "СМК. Внутренние аудиты (проверки)".

Второй уровень документации предприятия соответствует требованиям ГОСТ ISO 9001-2011.

1.5.3 Третий уровень документации: документы, необходимые для обеспечения эффективного планирования, осуществления процессов и управления ими

На предприятии разработаны должностные инструкции и рабочие процедуры. У каждого структурного подразделения есть инструкции по организации и проведению конкретных работ.

Третий уровень документации предприятия соответствует требованиям ГОСТ ISO 9001-2011.

1.5.4 Четвертый уровень документации: записи, требуемые ГОСТ ISO 9001-2011

Основной целью управления записями СМК предприятия является ведение и поддержание записей в рабочем состоянии для предоставления свидетельств результативности функционирования СМК и соответствия требованиям стандарта ГОСТ ISO 9001-2011 и рекомендациям ГОСТ ISO 9004-2009.

К управляемым записям о качестве в СМК относятся:

- записи результатов анализа и оценки результативности функционирования СМК со стороны руководства (изложены в СТП 84.213-04-2005);

- записи об образовании, профессиональной подготовке, навыках и опыте персонала (изложены в СТП 84.213-05-2005);

- записи результатов анализа по требованиям потребителей продукции и последующих действиях, вытекающих из анализа (изложены в СТП 84.213-06-2005);

- записи результатов оценивания и любых необходимых действий, вытекающих из оценки и выбора поставщиков (изложены в СТП 84.213-07-2005);

- записи, обеспечивающие прослеживаемость и идентификацию продукции в процессе производства (изложены в СТП 84.213-08-2005);

- записи результатов мониторинга и измерения характеристик продукции; записи о характере несоответствий продукции и любых последующих действиях; записи результатов предпринятых ПД и КД (изложены в СТП 84.213-09-2005);

- записи результатов внутренних аудитов СМК (изложены в СТП 84.213-10-2005).

Ответственными за своевременность и правильность ведения записей СМК являются руководители подразделений и служб. Непосредственное ведение записей в каждом подразделении осуществляют исполнители работ согласно должностным инструкциям или указаниям руководителя подразделения, а также уполномоченные МК.

Четвертый уровень документации предприятия соответствует требованиям ГОСТ ISO 9001-2011.

1.6 Миссия и политика ОАО "БПО "Сибприбормаш"

Миссия предприятия:

Достижение наиболее полного удовлетворения требований и ожиданий потребителей, улучшение экономического положения предприятия за счёт выпуска и реализации конкурентоспособной продукции в установленные сроки, заданные объемы и по приемлемым ценам.

Направления деятельности предприятия:

- Повышение эффективности деятельности предприятия, его конкурентоспособности;

- Контроль качества выполняемых работ и выпускаемой продукции в полном объеме, достаточном для полного удовлетворения требований и ожиданий потребителей;

- Проведение маркетинговых исследований поставщиков, потребителей, конкурентов;

- Подготовка и повышение уровня компетентности персонала: руководителей, специалистов, рабочих и служащих, занятых на производстве;

- Использование и пополнение научно-технического потенциала, ориентация на внедрение новых технологий;

- Обязательное выполнение в полном объеме всеми работающими требований нормативной документации и стандартов предприятия, разработанных в соответствии со стандартами ИСО серии 9000 и ГОСТ РВ 0015-002-2012 "Система разработки и постановки продукции на производство. Военная техника. Системы менеджмента качества";

- Проведение внутренних аудитов согласно разработанной и утвержденной "Программе внутреннего аудита".

Обязательства предприятия:

- Обеспечивать стабильное осуществление всех видов деятельности в установленные договорами сроки и в требуемых объемах;

- Регулярно совершенствовать методы управления качеством выпускаемой продукции;

- Исследовать современное состояние тенденций и развития технологий, проводить анализ потребительского спроса;

- Проводить мероприятия, направленные на повышение квалификации персонала предприятия;

- Обеспечивать разработку, внедрение, поддержку в рабочем состоянии и совершенствование стандартов предприятия, разработанных в соответствии со стандартами ИСО серии 9000 и ГОСТ РВ 0015-002-2012, а также периодическое обновление нормативной документации.

Руководство предприятия ОАО "БПО "Сибприбормаш" берёт на себя обязательство и ответственность за реализацию настоящей Политики и непрерывное улучшение результативности СМК с ориентацией на интересы потребителей.

2. Обеспечение качества процесса производства детали "корпус"

2.1 Анализ процесса производства детали

В качестве примера представлен технологический процесс изготовления детали "Корпус".

Данный технологический процесс включает операции, которые представлены в таблице 2.

Для разработки функциональной модели процесса с использованием методологии функционального моделирования IDEF0, необходимо определить, что является входами и выходами для данного процесса, а также какая применяется управляющая информация и какие ресурсы задействованы для осуществления процесса.

Входом процесса изготовления детали "Корпус" являются:

- металлический пруток.

Ресурсами для организации процесса являются:

- персонал;

- оборудование;

- энергоресурсы;

- информационное обеспечение.

Управляющей информацией процесса являются:

- ТУ;

- СТП;

- план выпуска;

- маршрутная карта.

Выходами для рассматриваемого процесса являются:

- корпус.

Таблица 2 - Технологический процесс изготовления детали "Корпус"

Вид операции	Содержание операции
1	2
1) Автоматная токарная (Шестишпиндельный автомат "Гельдемейстер" AS-16)	1. Центровать торец на глубину 3. 2. Точит наружную поверхность на глубину 1 по диаметру 2. 3. Точить наружную поверхность на глубину 4 по диаметру 5. 4. Сверлить отверстие на длину 7 по диаметру 6. 5. Порезать торец, выдержав размер 8. 6. Нарезать наружную резьбу 10 на длине 9. 7. Точить фаску 11 на длине 12. 8. Сверлить отверстие на длину 14 по диаметру 13. 9. Отрезать заготовку диаметром 15 на длине 14.
2) Контроль ОТК	1. Контролировать детали по размерам: · диаметр 1 (калибр-скоба); · размер 2 (высотомер); · диаметр 3 (индикаторный прибор); · резьба 3 (кольцо резьбовое). 2. Контролировать детали по внешнему виду на отсутствие вмятин, забоин, заусенцев, трещин визуально.
3) Агрегатная I (Двенадцатипозиционный агрегатный станок А-281)	1. Сверлить отверстие на длину 2 по диаметру 1. 2. Сверлить отверстие на длину 4 по диаметру 3. 3. Сверлить отверстие на длину 6 по диаметру 5. 4. Сверлить отверстие на длину 7 по диаметру 8. 5. Сверлить отверстие диаметром 9. 6. Сверлить отверстие на длину 14 по диаметру 11. 7. Рассверлить отверстие на длину 16 по диаметру 17. 8. Сверлить отверстие на длину 19 по диаметру 18. 9. Сверлить отверстие на длину 20 по диаметру 21. 10. Сверлить отверстие на длину 22 по диаметру 23. 11. Сверлить отверстие на длину 24 по диаметру 25.
4) Контроль ОТК	Контролировать детали по внешнему виду на отсутствие вмятин, забоин, заусенцев, трещин визуально.
5) Агрегатная II (Двинадцатипозиционный агрегатный станок А-281)	1. Рассверлить ступенчатое отверстие на длину 4, 5, 6 по диаметру 1, 2, 3. 2. Рассверлить ступенчатое отверстие на длину 8 по диаметру 7. 3. Сверлить боковое отверстие диаметром 9. 4. Фрезеровать кольцевой паз шириной 11 на глубину 10. 5. Клеймить деталь. 6. Сверлить боковое отверстие диаметром 12. 7. Подрезать торец, выдержав размер 13. 8. Сверлить боковое отверстие диаметром 14. 9. Сверлить боковое ступенчатое отверстие диаметрами 15,16.
6) Контроль ОТК	1. Контролировать детали по размерам: · диаметр 3 (пробка) · размер 4 (прибор индикаторный) · диаметр 2 (пробка) · размер 5 (глубиномер) · диаметр 19 (пробка) · диаметр 7 (пробка) · размер 11 (пробка) · размер 13 (высотомер) · диаметр 21 (пробка) · размер 18 (прибор индикаторный) · диаметр 23 (пробка) · размер 22 (глубиномер) · размер 24 (калибр) · расположение размера 7 и диаметра 23 к диаметру 3 и углу 25 (калибр на расположение) 2. Контролировать детали по внешнему виду на отсутствие вмятин, забоин, заусенцев, трещин визуально.
7) Агрегатная III (Двинадцатипозиционный агрегатный станок А-281)	1. Фрезеровать первую лыску шириной 1. 2. Фрезеровать вторую лыску шириной 1. 3. Сверлить ключевое отверстие диаметром 2 на глубину 3. 4. Сверлить ключевое отверстие диаметром 4 на глубину 5. 5. Притупить острую кромку в отверстии диаметром 6. 6. Снять заусенцы в центральном отверстии.
8) Контроль ОТК	Контролировать детали по внешнему виду на отсутствие вмятин, забоин, заусенцев, трещин визуально.
9) Сверлильная (Сверлильный станок ЗИМ-426)	1. Взять деталь из сборки, установить на фиксаторах приспособления. 2. Снять заусенцы в отверстиях по диаметрам 1 и 2. 3. Снять деталь с приспособления, продуть сжатым 4. воздухом. 5. Складировать деталь в сборку. 6. Очистить подставку от стружки.
10) Контроль ОТК	Контролировать детали по внешнему виду на отсутствие вмятин, забоин, заусенцев, трещин визуально.
11) Слесарная (ВТФ)	1. Взять деталь из сборки, установить в патроне. 2. Снять заусенцы в отверстиях 1, 2, 3 со стороны ввода сверла, и на периметре лысок. 3. Снять заусенцы с ключевых отверстий и углового отверстия по торцу детали. 4. Снять деталь после обработки. 5. Складировать деталь в сборку. Периодически в течение часа контролировать детали по калибрам и на качество снятия заусенцев.
13) Слесарная	1. Взять деталь, удалить стружку в резьбе 10щеткой зубной взрослой, прямой, трехрядной из синтетической щетины. 2. Удалить заусенцы в отверстии 17 на его заходе и выходе, и в отверстии 16. 3. Удалить заусенцы в отверстии 28 на его заходе и выходе, и в отверстии 29. 4. Снять заусенцы по примеру двух пазов 33. 5. Снять заусенцы в отверстии 36 на его заходе и выходе, и в отверстии 29. 6. Снять заусенцы в отверстии 35 на его заходе, в отверстии 29 и в отверстии 16. 7. Снять заусенцы на заходе и выходе дугового паза в отверстиях 16,6 и по всей поверхности паза. 8. Притупить острую кромку по торцу диаметра 1 в отверстиях 16 и 25. 9. Снять заусенцы в наклонном отверстии диаметром 8 и на выходе его в отверстии 6. 10. Складировать деталь в тару.
14) Контроль ОТК	1. Осмотреть деталь по внешнему виду визуально на отсутствие заусенцев, трещин, забоин, уступов в каналах. 2. Складировать деталь в банку.
15) Контроль ОТК	Контролировать следующие параметры: · деаметр 1 (скоба 13-0,12 стп 212-22-80; кольцо ПР); · размеры 2 и 20 (калибр); · размер 3 (прибор индикаторный); · размер 4 (прибор индикаторный); · диаметр 5 (пробка ПР; пробка НЕ). Допускается провал гладкой непроходной пробки по диаметрам 6 и 16 на глубину фрезеровки кольцевого паза. · размер 7 (прибор индикаторный); · диаметр 8 (пробка); · расположение отверстия диаметром 8, размер 11 и угол 9 (калибр); · резьба 10 (прибор индикаторный; кольцо резьбовое ПР; кольцо резьбовое НЕ). Допускается занижение наружного диаметра резьбы не более 0,05 на дуге 45?. · диаметр 12 (пробка (15Ч14) 1,5+0,25); · размер 14 (калибр); · диаметр 15 (пробка); · диаметр 16 (робка ПР; пробка НЕ); · расположение отверстий диаметрами 16 и 6 относительно отверстия диаметром 29, углы 44 и 47 (калибр); · диаметр 17 (пробка); · размер 18 (прибор индикаторный);
	· размер 19 (калибр); · диаметр 21 (пробка). Допускается провал гладкой непроходной пробки на глубину 1 max без учета фаски калибра. · размер 22 (уступомер); · размер 23 (прибор индикаторный); · размер 24 (пробка). Детали, отошедшие в брак по размеру 24, перепроверить пробкой ЮН 8133-6024. · диаметр 25 (пробка НЕ; пробка ПР); · размер 26 (прибор индикаторный); · размер 27 (калибр); · диаметр 28 (пробка 1+0,25); · диаметр 29 (пробка); Допускается провал гладкой непроходной пробки на глубину 1 max без учета фаски калибра. · размер 30 (прибор индикаторный); · размер 32 (прибор индикаторный); · размер 33 (калибр); · диаметр 35 (пробка НЕ); · диаметр 36 (пробка); · расположение отверстий диаметрами 35 и 36 (калибр); Детали, отошедшие в брак по расположению отверстий 35 и 36 перепроверить калибром ЮН 8368-6027. · диаметр 40 и размер 37 (калибр); · диаметр 40 ПР (пробка); · размер 41 (прибор индикаторный); · размеры 42 и 43 (скоба); · расположение лысок, углы 45 и 46 (калибр);

Для наглядности технологический процесс представляется в виде функционального блока (Приложение В Рис. В 1).

Наиболее часто встречающимися дефектами, приводящими к появлению брака в процессе изготовления данной корпуса, являются:

- забоины;

- заусенцы;

- зазубрины;

- продавы;

- несоответствие чертежным размерам.

На предприятии техническими службами главного инженера с участием начальника производства (участка) ОТК ежегодно разрабатываются планы повышения качества продукции, этими планами предусматривается:

- корректировка технической документации;

- совершенствование технологических процессов;

- повышение уровня автоматизации, механизации производственных и контрольных операций;

- совершенствование производственного и испытательного оборудования;

- повышение квалификации исполнителей;

- внедрение прогрессивных форм и методов контроля и т.д.

Оперативные планы мероприятий на ОАО "БПО "Сибприбормаш" разрабатываются по результатам рассмотрения рекламаций, причин возвратов ОТК, неудовлетворительных результатов испытаний продукции, а также по замечаниям и предложениям производства технических служб, ОТК и др. Сроки разработки таких планов не устанавливаются, они разрабатываются по мере необходимости.

В целях предупреждения случаев массового брака, который является, прежде всего, следствием неисправной технологической оснастки, неисправной настройки оборудования, применении некачественного инструмента или несоблюдение техпроцессов и техдокументации на предприятии проводится контроль первой детали в соответствии с СТП 84.213-33-83 "Порядок контроля и приема первой детали после изготовления".

В целях обеспечения высокого качества продукции ОТК, помимо постоянного контроля готовой продукции и наиболее ответственных операций согласно технологическому процессу, осуществляет периодический летучий и инспекционный контроль состояния и организации производства на предприятии. Согласно СТП 84.213-31-83 "Порядок проведения летучего и инспекционного контроля" летучий и инспекционный контроль является одной из профилактических мер по предупреждению брака и представляет собой оперативную форму выборочного контроля за соблюдением на предприятии требований действующей документации, техпроцессов, государственных и отраслевых стандартов и другой нормативно-технической документации.

Летучий контроль - контроль, в ходе которого контролер периодически обходит все станки и рабочие места, закрепленного за ним участка, и осуществляет выборочный контроль нескольких последних изготовленных деталей, а также контролирует соблюдение рабочими требований технологического процесса.

Инспекционный контроль - выборочный контроль продукции или технологического процесса, осуществляемый после операционного и приемочного контроля работниками ОТК с целью проверки эффективности ранее проведенного контроля.

Согласно СТП 84.213-54-87 "Порядок предъявления и удовлетворения рекламаций между цехами" основным условием повышения качества готовой продукции являются:

- правильная организация работы на предприятии по своевременному выявлению, учету, анализу брака и рекламаций;

- организация в цехах строгого учета предоставляемых деталей, сборочных единиц и учета их движения в производстве;

- своевременное письменное заявление (рекламация) цеха-потребителя на обнаруженное несоответствующее качество сборочных единиц, маркировки на любой стадии производства.

Согласно СТП 84.213-48-84 "Планирование мероприятий по повышению качества продукции. Контроль исполнения, отчетность за выполнением мероприятий" на предприятии осуществляется планирование качества продукции. Это установление основных заданий на выпуск продукции определенных сортов и категорий качества, а также значение параметров продукции и показателей ее качества, которые могут быть достигнуты к заданному моменту времени или на заданный период, а также разработка мероприятий по их обеспечению. Мероприятия по качеству основной продукции утверждается руководителем предприятия и согласовывается с представителем заказчика.

На предприятии внедрена система бездефектного изготовления продукции и сдачи ее в ОТК и заказчику с первого раза (согласно СТП 84.213-47-84 "Организация бездефектного изготовления продукции и сдачи ее в ОТК и заказчику с первого раза"). Это комплекс взаимосвязанных воспитательмных и организационных, инженерно-технических и экономических мер, направленных на создание условий, обеспечивающих изготовление продукции высокого качества, без дефектов и отклонений от технической документации. Основной целью системы качества бездефектного изготовления продукции является обеспечение изготовления продукции всеми исполнителями в строгом соответствии с действующей технической документации. Конечной целью системы качества является обеспечение выпуска изделий высокого качества, соответствующих современному уровню развития техники. Средством для достижения этих целей является планомерное осуществление системы мероприятий по повышению качества выпускаемой продукции.

2.2 Выявление несоответствий при изготовлении детали

Несоответствия бывают: исправимые - с возможностью устранения несоответствия; неисправимые - критические несоответствия, которые невозможно устранить.

За последний год объем производства детали "Корпус" был равен 100000 деталей. При проведении контролей ОТК были выявлены отклонения параметров, Показанные в таблице 3.

Таблица 3 - Несоответствия, выявленные при проведении контроля ОТК

Вид контроля	Параметры с отклонением	Количество исправимых отклонений	Количество неисправимых отклонений	Общее число отклонений
Контроль ОТК №1	Диаметр 1	105	38	143
	Диаметр 3	116	45	161
Контроль ОТК №2	Вмятины, забоины, заусенцы, трещины	121	40	161
Контроль ОТК №3	Размер 4	97	40	137
	Размер 5	101	42	143
	Диаметр 21	107	49	156
	Диаметр 23	99	41	140
	Вмятины, забоины, заусенцы, трещины	118	39	157
Контроль ОТК №4	Вмятины, забоины, заусенцы, трещины	115	43	158
Контроль ОТК №5	Вмятины, забоины, заусенцы, трещины	120	44	164
Контроль ОТК №6	Вмятины, забоины, заусенцы, трещины	126	49	175
Заключительный контроль ОТК	Диаметр 29	123	49	172
	Размер 32	117	41	158
	Диаметр 36	122	45	167
	Размер 37	116	39	155
	Диаметр 40	110	43	153

Для выявления несоответствий, на которые в первую очередь нужно обратить внимание, построим диаграмму Парето (Приложение З).

После выявления основных несоответствий построим причинно-следственную диаграмму, с помощью которой выявим основные причины этих несоответствий (Приложение И).

2.3 Рекомендации по улучшению

Организации необходимо постоянно стремиться к улучшению результативности и эффективности процессов, а не ожидать появления проблемы, чтобы выявить возможности улучшения. Диапазон улучшений может быть от постепенных, постоянно продолжающихся улучшений, до стратегических проектов прорыва в сфере улучшения. Организации необходимо разработать процесс определения действий, необходимых для улучшения процессов, и руководства данными действиями. Эти улучшения могут привести к изменениям в продукции или процессах и даже в системе менеджмента качества или в самой организации.

Для того чтобы получать стабильно высокое качество продукции, необходимо своевременно менять оборудование и проводить его проверки и ремонт, также своевременно проверять на пригодность и правильность показаний измерительные средства.

Еще одним, непосредственно влияющим на качество деталей, элементом является тщательность проведения входного контроля.

Следующая причина возникновения дефектов заключается в низкой квалификации работников и несоблюдения должностных инструкций.

Также возникновение несоответствий возможно из-за неправильного выбора количества выборки и периода ее проведения, а также несоответствующей нормам производственной среды.

Для того чтобы устранить несоответствия, возникающие на этапе производства детали "корпус" необходимо:

- тщательно проводить входной контроль;

- вовремя проводить проверку оборудования, его ремонт и замену;

- периодически проверять на пригодность средства измерения и правильность их показаний;

- проверять уровень квалификации персонала и, при необходимости его повышать;

- следить за состоянием производственной среды и ее соответствием требуемым параметрам;

- следить за количеством выборки и периодом ее проведения.

3. Безопасность жизнедеятельности

деталь качество работник менеджмент

Целью безопасности жизнедеятельности на производстве является сохранение здоровья и работоспособности человека в процессе труда, а также обеспечение комфорта при максимальной производительности труда. В основе безопасности жизнедеятельности на предприятии лежит охрана труда, которая включает в себя систему законодательных актов; социально-экономические мероприятия и средства.

При проектировании участков механической обработки деталей машин необходимо использовать высокопроизводительные оборудование и оснастку, стремиться к механизации и автоматизации производственного процесса, рациональному размещению оборудования, обеспечивающему удобство обслуживания рабочего места.

При разработке технологического процесса должны быть приняты технологические решения и разработаны мероприятия, обеспечивающие безопасные и безвредные условия труда, требования пожарной профилактики.

3.1 Анализ вредных и опасных факторов, действующих на работников в процессе изготовления детали "корпус"

При изготовлении детали "корпус" к опасным факторам следует отнести:

- опасность поражения электрическим током;

- возможность отлетания стружки;

- движущиеся части оборудования, инструменты, вращающиеся заготовки;

- наличие шума;

- опасность возгорания.

К вредным факторам на проектируемом участке следует отнести: недостаточную освещенность рабочих мест и помещения; наличие шума и вибрации; нарушение температурного режима в помещении; использование смазочно-охлаждающей жидкости.

Деталь "корпус" изготавливается из автоматной стали А 12 ГОСТ 1414-75, которая при обработке не выделяет вредных веществ и не является пожароопасной.

Производственное помещение, в котором располагается участок, должно соответствовать требованиям СНиП, должно быть оборудовано средствами пожаротушения. Размещение оборудования, проходы, проезды произведены с учетом норм проектирования механических цехов. Планировка оборудования на участке обеспечивает свободный доступ для ремонта и обслуживания всех станков, механизмов. Рабочие места станочников имеют достаточную площадь, оснащены приемными столами, инструментальными тумбочками, светильниками местного освещения. На каждом рабочем месте на полу имеются деревянные решетки на всю длину рабочей зоны.

Станки оснащены оградительными кожухами, защитными экранами от стружки. Все движущиеся части, валы, шкивы, зубчатые передачи и другие, должны быть закрыты кожухами или ограждениями. Запас прочности отдельных частей, узлов, деталей оборудования, которые при перегрузках в первую очередь могут выйти из строя, назначен по ТУ, ГОСТами.

Тара, применяемая для транспортировки и хранения заготовок, деталей, должна соответствовать государственным стандартам, должна быть рассчитана на необходимую грузоподъемность, иметь надписи о допускаемой загрузке и периодически подвергаться проверкам.

При обработке заготовок станочник должен следить за стружкой и производить своевременное удаление ее со станка и рабочего места. Стружка от станков убирается механизированным способом; имеется стружкоуборочный напольный конвейер.

Пневмосистема снабжена предохранительными клапанами, позволяющими производить сброс давления.

Для защиты от поражения электрическим током на проектируемом участке предусматривается:

- Схема электрооборудования станков присоединяется к силовой сети посредством вводного пакетного переключателя или автомата. Последний отключает станок в случае короткого замыкания.

- Все токоведущие части оборудования не доступны для случайного прикосновения, так как имеются ограждения, изоляция, блокировки. Шкафы управления снабжены замком или электроблокировкой, которая отключает станок при открывании шкафа.

- Провода, прокладываемые по станку, для защиты от механических повреждений и вредных воздействий охлаждающей жидкости монтируются в стальных трубах.

- Установлено защитное заземление - все металлические нетоковедущие части оборудования, которые могут оказаться под напряжением, соединены с землей.

- Произведено зануление (имеется трехфазная четырехпроводная сеть с нейтралью).

- При проведении ремонтных работ используются предупредительные плакаты и временные ограждения.

С целью исключения недостаточной освещенности на проектируемом участке применяется комбинированная система искусственного освещения, соответствующая нормам СНиП, то есть на рабочих местах устанавливаются светильники местного освещения; для освещения помещения служит установка общего освещения. Нормированная минимальная освещенность для установки при использовании комбинированной системы освещения - 200 лк.

Для обеспечения чистоты воздуха и удаления избытков влаги и тепла на участке предусмотрена приточно-вытяжная общеобменная система вентиляции. В холодное время года используется система воздушного отопления с калориферами.

На проектируемом участке для защиты от шума и вибрации применяется комплексная система защиты:

- режим эксплуатации оборудования без нарушений технологического процесса, без завышения режимов резания, в соответствии с правилами эксплуатации станочного парка;

- производится регулярная смазка трущихся частей оборудования;

- своевременно заменяются изношенные подшипники;

- все оборудование установлено на виброгасящие фундаменты, опоры.

На участке используется смазочно-охлаждающая жидкость на основе "Аквол-2"; приготовление которой производится централизовано, на отдельном участке. Используемая СОЖ относится к водным эмульсиям, не содержит вредных веществ. Периодичность замены СОЖ устанавливается по результатам контроля ее содержания, но не реже одного раза в шесть месяцев при лезвийной обработке. Антимикробная защита СОЖ производится добавлением бактерицидных присадок и периодической пастеризации жидкость.

Причинами пожаров в механических цехах могут быть:

- неисправность электрооборудования;

- самовозгорание промасляной ветоши и других материалов;

- чрезмерная перегрузка электродвигателей;

- ремонт оборудования в процессе работы;

- курение в неустановленных местах.

Пожарная профилактика основывается на исключении условий, необходимых для горения, и использовании принципов обеспечения безопасности. При обеспечении пожарной безопасности решаются четыре задачи: предотвращение пожаров и возгораний, защита людей и материальных ценностей, локализация возникших пожаров, тушение пожаров.

Предотвращение пожаров достигается соответствующим исполнением и режимом эксплуатации оборудования, систем вентиляции, отопления, освещения и электроустановок; устройством молниезащиты зданий; регламентацией параметров среды в пределах, исключающих горение.