Разработка элементов системы менеджмента качества ОАО "Сталь"
Характеристика предприятия по производству подшипников качения средних размеров. Схема оргструктуры предприятия и процесса производства. Матрица ответственности и политика в области качества ОАО "Сталь". Обязательные документированные процедуры.
| Рубрика | Менеджмент и трудовые отношения |
| Вид | курсовая работа |
| Язык | русский |
| Дата добавления | 16.07.2011 |
| Размер файла | 121,0 K |
Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже
Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
Размещено на http://www.allbest.ru/
Размещено на http://www.allbest.ru/
Курсовая работа
на тему:
«Разработка элементов системы менеджмента качества ОАО «Сталь»»
Самара 2011
Введение
Менеджмент качества - это скоординированная деятельность по руководству и управлению организацией применительно к качеству.
Система менеджмента качества (СМК) - это система менеджмента для руководства и управления организацией применительно к качеству.
СМК подразумевает наличие чётко описанных организационной структуры компании, должностных обязанностей сотрудников, процедур, процессов и ресурсов, создающих условия для обеспечения качества.
Руководство и управление применительно к качеству обычно включает:
- разработку политики в области качества и целей в области качества;
- планирование качества;
- управление качеством;
- обеспечение качества;
- улучшение качества.
Система менеджмента качества направлена на достижение результатов, в соответствии с целями в области качества для удовлетворения потребностей, ожиданий и требований заинтересованных сторон. Это система управления, ориентированная на качество результата.
СМК призвана обеспечивать качество продукции или услуг предприятия и «настраивать» это качество на ожидания потребителей (заказчиков). При этом ее главная задача не контролировать каждую единицу продукции, а сделать так, чтобы не было ошибок в работе, которые могли бы привести к появлению брака (низкому качеству продукции или услуг).
Конечная цель внедрения СМК на любом предприятии состоит в достижении высокого качества продукции, минимизации затрат и повышении конкурентоспособности выпускаемой продукции.
1. Характеристика предприятия
Предприятие ОАО «Сталь» осуществляет выпуск подшипников качения.
На российском рынке фирма уже 10 лет. За это время фирма зарекомендовала себя как надежный поставщик в отечественном машиностроении.
Фирма выпускает широкую номенклатуру высококачественных подшипников качения средних размеров.
Мощность производства составляет 3 млн. изделий в год. Работающий персонал насчитывает 300 человек.
ОАО «Сталь» молодое предприятие уделяет большое внимание качеству своей продукции и срокам исполнения заказов, о чем могут свидетельствовать передовые методы повышения качества, технологии, обеспечивающие продление срока службы изделий, используемые на предприятии
Фирма располагается по адресу: 443079, г. Самара, ул. Мичурина, 100.
2. Приказ о внедрении системы менеджмента качества
Приказ №1
О разработке и внедрении системы менеджмента качества на ОАО «Сталь»
С целью повышения эффективности производства, конкурентоспособности продукции приказываю:
1 Провести работу по разработке и внедрению системы менеджмента качества на основе требований международного стандарта ISO 9001:2008 к 14 мая 2011 года;
2 Ответственным за внедрение системы менеджмента качества назначить заместителя директора по качеству Д.В. Родионова;
3 Ответственному разработать и утвердить:
3.1 План по разработке и внедрению СМК на предприятии.
Срок - 1 апреля 2011 года.
3.2 Матрицу ответственности главных специалистов и руководителей подразделений предприятия за процессы СМК и выполнение требований ISO 9001:2008.
Срок - 1 апреля 2011 года.
4 Главным специалистом и рукводителям, указанным в матрице ответственности, в соответствии со сроками, указанными в плане по разработке и внедрению СМК, предъявить ответственному за внедрение СМК предложения по разработке необходимого пакета документов СМК, регламентирующих выполнение всех видов работ в соответствии с требованиями ISO 9001:2008 и сроками окончания разработки документов из данного плана.
3. Схема организационной структуры предприятия
Структура управления представляет собой упорядоченную совокупность связей между звеньями и работниками, занятыми решением управленческих задач организации. На предприятии ОАО «Сталь» действует линейная структура управления предприятием.
Сущность линейной (иерархической) структуры управления состоит в том, что управляющие воздействия на объект могут передаваться только руководителем, который получает официальную информацию только от своих, непосредственно ему подчиненных лиц, принимает решения по всем вопросам, относящимся к руководимой им части объекта, и несет ответственность за его работу перед вышестоящим руководителем. Схема организационной структуры ОАО «Сталь» представлена на рисунке 1.
Линейная структура управления обладает следующими преимуществами:
- четкая система взаимных связей функций и подразделений;
- четкая система единоначалия - один руководитель сосредотачивает в своих руках руководство всей совокупностью процессов, имеющих общую цель;
- ясно выраженная ответственность;
- быстрая реакция исполнительных подразделений на прямые указания вышестоящих.
- согласованность действий исполнителей;
- оперативность в принятии решений;
- простота организационных форм и четкость взаимосвязей.
4. Матрица ответственности ОАО «Сталь»
Таблица 1 - Матрица ответственности
|
Процессы |
Директор |
Зам. директора по качеству |
Отдел качества |
Начальник отдела сбыта и снабжения |
Начальник отдела маркетинга |
Заместитель директора по производству |
Начальник экологического отдела |
Начальник отдела кадров |
|
|
Исследование рынка |
Ч |
||||||||
|
Внедрение СМК |
Ч |
Ч |
|||||||
|
Разработка СТО |
Ч |
||||||||
|
Набор сотрудников |
Ч |
||||||||
|
Повышение квалифиации сотрудников |
Ч |
||||||||
|
Взаимодействие с поставщиками |
Ч |
Ч |
|||||||
|
Взаимодействие с заказчиками |
Ч |
Ч |
|||||||
|
Закупка сырья |
Ч |
||||||||
|
Обеспечение производственных процессов |
Ч |
||||||||
|
Входной контроль сырья |
Ч |
||||||||
|
Упаковка подшипников |
Ч |
||||||||
|
Экологический контроль по выбросам производства |
Ч |
||||||||
|
Хранение готовой продукции |
Ч |
5. Политика в области качества ОАО «Сталь»
Стратегической целью деятельности нашего предприятия является достижение лидирующего положения на отечественном и международном рынках по производству высокотехнологичной, высококачественной продукции, удовлетворяющей требованиям и ожиданиям потребителей и других заинтересованных сторон.
Политика предприятия в области качества направлена на привлечение новых покупателей, а также поддержания и расширения сотрудничества с уже имеющимися, и укрепления за счет этого экономического положения предприятия.
Ключевые цели политики в области качества:
- производство продукции, полностью удовлетворяющей требования и ожидания потребителей и других заинтересованных сторон;
- снижение себестоимости выпускаемой продукции;
- снижение трудоемкости технологических процессов;
- создание, поддержание и развитие системы проведения маркетинговых исследований.
Для реализации указанных целей предприятие руководствуется следующими принципами:
1 Разработка и внедрение системы менеджмента качества на основе требований стандарта ИСО 9001-2008;
2 Вовлечение персонала в процесс непрерывного улучшения СМК;
3 Эффективное использование и развитие научно-технического потенциала предприятия;
4 Постоянное изучение рынка, анализ потребностей потребителей и обеспечение быстрой адаптации к изменению этих потребностей;
5 Инновационные и научные разработки, активизация творческого потенциала, поддержка и поощрение работников, выдвигающих новые идеи;
6 Ответственность и высокий уровень квалификации сотрудников и регулярное повышение их квалификации;
7 Системный подход к управлению СМК;
9 Взаимовыгодные партнерские отношения с нашими поставщикам.
6. Реестр процессов
Процесс - это совокупность взаимосвязанных и взаимодействующих элементов деятельности, преобразующих «входы» в «выходы». При этом «входами» процесса обычно являются «выходы» других процессов.
В СМК различают основные процессы, вспомогательные процессы, процессы управления и специальные процессы. К специальным процессам относят процессы, в которых подтверждение соответствия конечной продукции затруднено или экономически нецелесообразно.
На предприятии ООО «Сталь» выделены следующие процессы:
Вспомогательные процессы:
- разработка технологии производства;
- закупка сырья;
- входной контроль сырья перед этапом производства;
- экологический контроль работы предприятия;
- упаковка подшипников;
- хранение подшипников на складе;
- работа с поставщиками (оформление заказов).
Основные процессы:
- изготовление колец;
- изготовление сепараторов;
- изготовление шариков;
- сборка подшипников.
Управляющие процессы:
- исследование рынка;
- работа с заказчиками.
Один из основных процессов - изготовление колец - представлен в виде блок-схемы на рисунке 2.
Схема процесса производства колец подшипника
7. Описание документа «Руководство по качеству»
Руководство по качеству - документ, определяющий систему менеджмента качества организации.
Основным назначением Руководства по качеству является общее описание системы качества и составляющих ее подсистем (планирование качества, управление качеством, обеспечение качества и улучшение качества).
Руководство по качеству выполняет функцию постоянного справочного материала при внедрении системы качества, поддержании ее в рабочем состоянии и совершенствовании. При сертификации системы качества аудиторы в первую очередь знакомятся с Руководством по качеству. Если оно отсутствует, то дальнейшие работы по сертификации прекращаются.
На крупных предприятиях может существовать иерархия Руководств по качеству:
- общее руководство по качеству;
- руководство по качеству для различных производств (по видам продукции);
- руководство по качеству для различных подразделений;
- руководство по качеству для различных этапов процесса производства и связанных с ним функций проектирования, материально-технического снабжения и т.д.
Порядок построения Руководств по качеству носит необязательный характер и зависит от потребностей организации. В соответствии с ИСО 10013 «Руководящие указания по разработке руководств по качеству» в их состав рекомендуется включать следующие разделы:
- наименование, область применения;
- оглавление;
- вводную часть об организации и самом Руководстве по качеству;
- политику в области качества;
- описание организации, ответственности и полномочий;
- определения (если в этом есть необходимость);
- приложения с дополнительной информацией (если в этом есть необходимость).
Нормативные ссылки:
- ISO 1132-1: 2000 Подшипники качения - Допуски - Часть 1: Термины и определения.
- ISO 1132-2: 2001 Подшипники качения - Допуски - Часть 2: Принципы и методы измерения и контроля.
- ISO 13416: 1997 Авиация и космос - Самолетные роликовые игольчатые подшипники - Опорные ролики для скобы, однорядные, с уплотнениями - Метрическая серия.
- ГОСТ 28428-90 Подшипники радиальные шариковые сферические двухрядные. Технические условия.
8. Обязательные документированные процедуры
подшипник производство качество предприятие
Документированная процедура представляет собой определенную последовательность действий, задокументированную, внедренную в практику и поддерживаемую в рабочем состоянии. Согласно стандарту ИСО 9001-2008, к обязательным документированным процедурам относятся:
- управление документацией;
- управление записями;
- внутренний аудит;
- управление несоответствиями;
- корректирующие действия;
- предупреждающие действия.
Документация дает возможность передать смысл и последовательность действий. Ее применение способствует:
- достижению соответствия требованиям потребителя и улучшению качества;
- обеспечению соответствующей подготовки кадров;
- повторяемости и прослеживаемости;
- обеспечению объективных свидетельств;
- оцениванию эффективности и постоянной пригодности системы менеджмента качества.
Запись - это документ, содержащий достигнутые результаты или свидетельства осуществленной деятельности. Записи могут использоваться, например, для документирования прослеживаемости и свидетельства проведения верификации, предупреждающих действий и корректирующих действий. Пересмотры записей, как правило, в управлении не нуждаются.
Внутренний аудит - это регламентированная внутренними документами организации деятельность по контролю звеньев управления и различных аспектов функционирования организации, осуществляемая представителями специального контрольного органа в рамках помощи органам управления организации.
Несоответствие - это невыполнение требования, т.е. потребности или ожидания, которое установлено, обычно предполагается или является обязательным. Слова «обычно предполагается» означают, что это общепринятая практика организации, ее потребителей и других заинтересованных сторон, когда предполагаются рассматриваемые потребности или ожидания.
Корректирующее действие - действие, предпринятое для устранения причины обнаруженного несоответствия или другой нежелательной ситуации. Также корректирующее действие предпринимают для предотвращения повторного возникновения события.
Предупреждающее действие - действие, предпринятое для устранения причины потенциального несоответствия, которое может иметь несколько причин, или другой потенциально нежелательной ситуации. Также предупреждающее действие предпринимают для предотвращения возникновения события.
8.1 Предупреждающие действия
Цель: Настоящая документированная процедура определяет цели, задачи, последовательность и основные требования к осуществлению предупреждающих действий в ОАО «Сталь».
Область применения: применение обязательно во всех структурных подразделениях ОАО «Сталь».
8.2 Управление записями
Документированная процедура «Управление записями»
Цель: Настоящая документированная процедура разработана для обеспечения эффективной работы с записями СМК. Ее внедрение обеспечивает ведение, хранение, определение форм записей, сроков сохранения и изъятия из обращения записей.
Область применения: применение обязательно во всех структурных подразделениях ОАО «Сталь».
9. Применение инструментов качества
Анализ качества изготовления колец подшипника можно проводить с помощью диаграммы Парето, причинно - следственной диаграммы Исикавы, гистограммы и контрольных карт разброса и распределения.
9.1 Диаграмма Парето
При проведении анализа взятых проб необходимо выявить доминирующие факторы, влияющие на качество питьевой воды. Для этого строится диаграмма Парето, которая позволяет учесть основные факторы, с которых нужно начинать действовать с целью преодоления возникающих проблем.
Таблица 1 - Построение диаграммы Парето
|
Код фактора |
Фактор |
Число дефектов |
Накопленная число дефектов |
Процент дефектов |
Накопленный % дефектов |
|
|
1 |
A |
100 |
100 |
50% |
50% |
|
|
2 |
B |
40 |
140 |
20% |
70% |
|
|
3 |
C |
20 |
160 |
10% |
80% |
|
|
4 |
D |
15 |
175 |
7,5% |
87,5% |
|
|
5 |
E |
10 |
185 |
5% |
92,5% |
|
|
6 |
F |
7 |
192 |
3,5% |
96% |
|
|
7 |
G |
3 |
195 |
1,5% |
97,5% |
|
|
8 |
Прочие |
5 |
200 |
2,5% |
100% |
Построена диаграмма показывает, что приоритетными являются А, B и C, так как на них приходится 80% всех дефектов качества питьевой воды. Они оказывают наибольшее влияние на качество.
Диаграмма Парето
9.2 Гистограмма
Для построения гистограммы рассмотрим значения размера внутреннего диаметра кольца подшипника.
Таблица 2 - Построение гистограммы
|
Интервал |
Значение середины интервала |
Частота |
|
|
20,01 - 20,03 |
20,02 |
5 |
|
|
20,03 - 20,05 |
20,04 |
15 |
|
|
20,05 - 20,07 |
20,06 |
60 |
|
|
20,07 - 20,09 |
20,08 |
15 |
|
|
20,09 - 20,11 |
20,1 |
5 |
;
;
Вычислим воспроизводимость процесса Ср:
;
Определим работоспособность процесса Срк:
.
Выводы:
1 Технологический процесс изготовления питьевой воды стабилен и настроен на середину поля допуска;
2 Процесс имеет достаточно высокую воспроизводимость и работоспособность (Ср=Срк=1,2) и следовательно имеет высокую потенциальную точность и настроен правильно;
3 Ожидаемый уровень дефектности технологического процесса достаточно мал 0,036%.
9.3 Контрольные карты
Контрольные карты - это графическое представление динамики процесса, состоящие из центральной линии, контрольных границ и значений имеющихся статистических данных, позволяющие оценить степень статистической управляемости процесса.
Основные задачи, которые должны решать контрольные карты следующие:
1) дать информацию о том, находится ли процесс под статистическим контролем;
2) четко показывать отклонения и сигнализировать о систематических дефектах;
3) обеспечивать своевременные мероприятия по улучшению процесса.
Для технологического процесса производства подшипников рассмотрим такой показатель как диаметр внутреннего кольца и его значения по градуированной шкале ( - карту) и карте разброса (R - карту). Для этого используем результаты замеров данного показателя у разных партий подшипников, взятых в течении 20 рабочих смен.
Занесем в таблицу значения выборки. Для каждой группы подсчитываем среднее значение и размах . Их также заносим в таблицу.
где - i-ое значение группы.
где - максимальное значение группы;
- минимальное значение группы.
Таблица 5 - Расчет- для разных выборок
|
Наименование изделия |
Подшипник |
Указание области измерения |
- |
Срок |
с 01.05.11 г. по 20.05.11 г. |
||||||
|
Показатель качества |
Диаметр |
Производственный участок |
1 |
||||||||
|
Единица измерения |
мм |
Дневная норма |
50 шт. |
№ станка |
Станок №1 |
||||||
|
Контрольные границы |
верх. |
20,3 |
Контр. образец |
Кол-во |
5 |
Оператор |
Иванов |
||||
|
нижн. |
20,2 |
Период |
Смена |
Контр. |
Петров |
||||||
|
Дата |
№ группы |
Измеренные значения |
?Х |
R |
Прим. |
||||||
|
Х1 |
Х2 |
Х3 |
Х4 |
Х5 |
|||||||
|
1.05 |
1 |
19,97 |
20,04 |
20,03 |
20,07 |
20,07 |
100,18 |
20,036 |
0,1 |
||
|
2.05 |
2 |
20,03 |
20,04 |
20,02 |
20,06 |
20,01 |
100,16 |
20,032 |
0,05 |
||
|
3.05 |
3 |
20,06 |
20,99 |
20,03 |
20,04 |
20,03 |
100,15 |
20,03 |
0,07 |
||
|
4.05 |
4 |
20,05 |
20,04 |
20,02 |
20,05 |
20,03 |
100,19 |
20,038 |
0,03 |
||
|
5.05 |
5 |
20 |
19,95 |
20,07 |
20,05 |
20,04 |
100,11 |
20,022 |
0,12 |
||
|
6.05 |
6 |
20,05 |
19,97 |
19,94 |
20,05 |
20,01 |
100,02 |
20,004 |
0,11 |
||
|
7.05 |
7 |
19,96 |
20,01 |
20,02 |
20,03 |
20,02 |
100,04 |
20,008 |
0,07 |
||
|
8.05 |
8 |
20,04 |
20,01 |
20,01 |
20 |
20,05 |
100,11 |
20,022 |
0,05 |
||
|
9.05 |
9 |
19,97 |
19,96 |
20,02 |
20 |
19,97 |
99,92 |
19,984 |
0,05 |
||
|
10.05 |
10 |
19,97 |
19,97 |
20,05 |
20,03 |
19,99 |
100,01 |
20,002 |
0,08 |
||
|
11.05 |
11 |
20,02 |
20,02 |
20,01 |
20,01 |
19,99 |
100,05 |
20,01 |
0,03 |
||
|
12.05 |
12 |
20,02 |
20,02 |
20,07 |
20,02 |
19,97 |
100,1 |
20,02 |
0,1 |
||
|
13.05 |
13 |
20,01 |
19,97 |
20,03 |
20 |
20 |
100,01 |
20,002 |
0,06 |
||
|
14.05 |
14 |
20,01 |
20,01 |
19,99 |
20,02 |
20 |
100,03 |
20,006 |
0,03 |
||
|
15.05 |
15 |
20 |
19,99 |
20,01 |
20,02 |
20,03 |
100,07 |
20,014 |
0,04 |
||
|
16.05 |
16 |
19,99 |
20 |
19,99 |
20,01 |
20 |
99,99 |
19,998 |
0,02 |
||
|
17.05 |
17 |
19,99 |
20,04 |
20,01 |
19,97 |
20 |
100,01 |
20,002 |
0,07 |
||
|
18.05 |
18 |
20 |
20,05 |
20,03 |
19,99 |
20 |
100,07 |
20,014 |
0,06 |
||
|
19.05 |
19 |
20 |
20,02 |
20,03 |
20,02 |
19,97 |
100,04 |
20,008 |
0,06 |
||
|
20.05 |
20 |
20,04 |
20,02 |
6,05 |
20,02 |
20,01 |
100,14 |
20,028 |
0,04 |
||
|
20,014 |
0,062 |
Полученные средние значения являются средними линиями на соответствующих контрольных картах.
Контрольные границы устанавливаем отдельно для - карты и -карты.
Контрольные границы для - карты вычисляются по формулам:
ВКГ=
НКГ=
Контрольные границы для - карты вычисляются по формулам:
ВКГ=
НКГ=
Строим контрольные и карты.
-карта
-карта
Из графиков видно, что точки Х-карты не выходят за пределы контрольных границ, а точки на R-карте не выходят за пределы контрольных границ. Следовательно, можно сказать, что процесс находится под статистическим контролем.
Список источников
1 ГОСТ Р ИСО 9000 - 2001. Системы менеджмента качества. Основные положения и словарь [Текст] - Введ. 2001-08-31. - М.: Издательство стандартов, 2001. - 28 с.
2 ГОСТ Р ИСО 9001 - 2001. Системы менеджмента качества. Требования [Текст] - Введ. 2001-08-31. - М.: Издательство стандартов, 2001. - 30 с.
3 СТО СГАУ 02068410-004-2007 Общие требования к учебным текстовым документам [Текст] - Введ. 2007-09-01. - Самара: Изд-во СГАУ, 2007. - 34 с.
Размещено на Allbest.ru
Подобные документы
Предприятие по производству бетона. Отдел управления качеством предприятия. Структурная модель бизнес-процесса. Матрица распределения полномочий и ответственности в системе менеджмента качества. Разработка документированной процедуры внутреннего аудита.
курсовая работа [256,6 K], добавлен 06.12.2014Изучение особенностей политики в области качества на ООО "Птицефабрика Вараксино". Анализ системы менеджмента качества. Построение матрицы распределения ответственности. Оценка качества труда работников, обслуживающих производственно-технический отдел.
курсовая работа [242,2 K], добавлен 25.12.2012Анализ организационной структуры предприятия. Разработка системы менеджмента качества на основе международных стандартов ИСО. Реорганизация организационной структуры транспортного предприятия. Матрица распределения обязанностей и ответственности.
курсовая работа [287,5 K], добавлен 31.08.2013Анализ системы менеджмента качества ОАО "БПО "Сибприбормаш", документированные процедуры, требуемые ГОСТ. Выявление несоответствий при изготовлении детали. Анализ вредных и опасных факторов, действующих на работников в ходе изготовления детали "корпус".
дипломная работа [1,6 M], добавлен 09.09.2016Организация работы в области качества. Общая модель непрерывного улучшения. Политика предприятия в области качества. Цель компании "Kорсика". Заинтересованные стороны организации. Корпоративная, деловая, функциональная стратегия. Руководство по качеству.
презентация [592,9 K], добавлен 23.01.2015Общая характеристика цеха нестандартизованного оборудования и монтажных работ, проводимые в нем операции и значение в производственном цикле. Структура административного управления цеха, матрица ответственности и полномочий в системе менеджмента качества.
контрольная работа [19,9 K], добавлен 22.02.2009Анализ старой и новой версии стандарта ISO 9001. Этапы работы по созданию и внедрению системы менеджмента качества. Формирование миссии, политики, целей в области качества. Совершенствование системы менеджмента качества для обеспечения лидерства на рынке.
курсовая работа [70,2 K], добавлен 22.03.2018Основные понятия в области качества и менеджмента качества. Внедрение системы менеджмента качества (СМК) в соответствии с требованиями международных стандартов ИСО 9001-2008. Анализ качества на примере предприятия ООО "Причал", направления внедрения СМК.
дипломная работа [726,2 K], добавлен 12.10.2012Теоретические аспекты разработки системы менеджмента качества на предприятии. Анализ системы менеджмента качества ООО "Мегапласт". Анализ финансового состояния и качества продукции, результаты исследования в области системы менеджмента качества.
дипломная работа [882,9 K], добавлен 06.05.2010Проектирование системы менеджмента качества для производства внутренних стеновых панелей на ОАО "ЖБК-1" по стандарту ГОСТ Р ИСО 9001-2008. Реорганизация организационной структуры. Разработка структуры руководства по качеству и паспорта процесса.
курсовая работа [253,3 K], добавлен 07.08.2013