Размещено на http://www.allbest.ru/

Содержание

Введение

1. Теоретические основы функционирования системы менеджмента качества

1.1 Понятие качества и принципы его управления

1.2 Система менеджмента качества

2. Анализ СМК В АО «Кузнецкие ферросплавы» на соответствие требованиям ISO 9001

2.1 Общая характеристика организации АО «Кузнецкие ферросплавы»

2.2 Характеристика существующей системы менеджмента качества на предприятии

3. Разработка мероприятий по совершенствованию СМК в организации

3.1 Мероприятия по совершенствованию СМК

3.2 Расчет затрат на совершенствование СМК

Заключение

Список использованных источников



Введение

Сегодня в современной рыночной экономике уделяется огромное внимание, и предъявляются принципиально новые требования к качеству продукции и услуг. Это связано с высокой конкурентной борьбой, которая обуславливает необходимость разработки программ повышения качества и постоянного совершенствования системы менеджмента качества.

На сегодняшний день процесс изучения и внедрения программ повышения качества затрагивает не только проблемы качества продукции и услуг, но и качество самого управления, отвечающего за процесс формирования соответствующего уровня качества продукции. Существует практика применения различных систем управления качеством, но для успешного функционирования деятельности предприятия они должны обеспечивать возможность реализации восьми ключевых принципов, которые освоены и успешно реализуются передовыми международными компаниями и составляют основу международных стандартов в области управления качеством ИСО серии 9000.

Постоянное совершенствование системы менеджмента качества и повышение качества выпускаемой продукции является важным условием для поддержания высокой конкурентоспособности предприятия. Таким образом, качество выступает как главный фактор конкурентоспособности, который определяет прямую зависимость между качеством и эффективностью производства. Повышение качества всегда способствует повышению эффективности производства, приводя к снижению затрат и увеличению доли рынка. Именно эта непрерывная зависимость определяет актуальность выбранной темы.

Целью курсовой работы является разработка предложений по совершенствованию системы менеджмента качества для обеспечения лидерства на рынке.

Для достижения данной цели необходимо решить следующие задачи:

- изучить теоретические основы системы менеджмента качества;

- провести анализ системы менеджмента качества в АО «Кузнецкие ферросплавы»;

- разработать предложения по совершенствованию системы менеджмента качества в АО «Кузнецкие ферросплавы».

Объект исследования: АО «Кузнецкие ферросплавы».

Предмет исследования: система менеджмента качества в АО «Кузнецкие ферросплавы».

Для исследования теоретических аспектов качества и системы менеджмента качества применялись труды таких авторов, как Астафеев В.Д. «Управление качеством на основе использования международных стандартов ИСО серии 9000 и отечественных стандартов», Ахмин А.М. Основы управления качеством продукции, Подлипаев, Л. Д. «Маркетинг и менеджмент качества торгового предприятия».

Структура курсовой работы включает введение, три раздела, выводы и предложения, список использованной литературы.

менеджмент качество стандарт лидерство



1. Теоретические основы функционирования системы менеджмента качества

1.1 Понятие качества и принципы его управления

В рыночной экономике проблема качества является очень важным фактором повышения уровня жизни, а также социальной, экономической и экологической безопасности. Качество - комплексное понятие, которое характеризует эффективность всех сторон деятельности предприятия: разработка стратегии, организация производства, маркетинг и др. [3] Важнейшей составляющей всей системы качества является качество продукции. В современной литературе и практике существуют различные трактовки понятия качество.

Качество - емкая, сложная и универсальная категория, которая имеет определенные особенности и различные аспекты [4].

Наиболее точное и отвечающее современным взглядам представление о качестве представлено в ГОСТ Р ИСО 9000:2015 [1]:

- Организация, которая ориентирована на качество, поощряет культуру, отражающуюся в поведении, отношении, действиях и процессах, которые создают ценность посредством выполнения потребностей и ожиданий потребителей и других соответствующих заинтересованных сторон.

- Качество продукции и услуг организации определяется способностью удовлетворять потребителей и преднамеренным или непреднамеренным влиянием на соответствующие заинтересованные стороны.

- Качество продукции и услуг включает не только выполнение функций в соответствии с назначением и их характеристики, но также воспринимаемую ценность и выгоду для потребителя.

На сегодняшний день в мире используются большое количество систем управления качеством, но для успешной деятельности предприятия они должны иметь возможность реализации восьми ключевых принципов системного управления качеством, которые освоены передовыми международными компаниями. Эти принципы составляют основу международных стандартов в области управления качеством ГОСТ Р ИСО 9000:2015 [1]:

- Ориентация на потребителя. Стратегическая ориентация на потребителя, которая обеспечивается организацией, методически и технически, жизненно необходима каждому предприятию, которое хочет достойно функционировать в условиях конкурентного рынка.

- Роль руководства. Руководитель обязан создать условия, которые необходимы для успешной реализации всех принципов системного управления качеством.

- Вовлечение работников. Всеобщее Управление Качеством - Total Quality Management (TQM) предполагает, что в создании качественного продукта должны учувствовать все сотрудники организации, а не только менеджеры по качеству, инженеры или специалисты по надежности.

- Процессный подход к управлению. Управленческая деятельность должна рассматриваться как непрерывное выполнение комплекса взаимосвязанных видов деятельности и общих функций управления, таких как планирование, прогнозирование, организация производства, мотивация и контроль.

- Использование системного подхода к управлению. Этот подход непрерывно связан с процессным подходом, заключающийся в производстве товаров и услуг, которые рассматриваются как совокупность взаимосвязанных процессов, а каждый процесс, в свою очередь, как отдельная система, которая имеет определенных поставщиков и потребителей. Таким образом, использование такого группового подхода позволит устранить трудности и проблемы, которые связаны с тем, единые процессы обслуживаются организационно обособленными подразделениями. Использование принципа постоянного улучшения. Еще двадцать лет назад стратегия качества базировалась на концепции оптимального качества, но опыт японской, а затем американской и европейской промышленности показал, что устанавливать пределы улучшения недопустимо, само улучшение должно стать определенной системой и составной частью общей системы управления.

- Принятие решений, которые основаны на фактах. Этот принцип исключает возможность необоснованных волевых решений. Для этого нужно собирать и анализировать фактические данные и принимать решения, которые сформированы на их основе. В наше время наиболее распространенными являются статистические методы контроля, анализа и регулирования.

- Взаимовыгодные отношения с поставщиками. Суть этого принципа очевидна, организация и ее поставщики зависят друг от друга, и их взаимовыгодные отношения повышают способность обеих сторон создавать ценность.

Таким образом, качество - это совокупность определенных характеристик и свойств услуг или продукции, придающие им важную способность удовлетворять обусловленные или предполагаемые потребности потребителей. Для успешной деятельности предприятию необходимо придерживаться основных принципов управления качеством, которые освоены передовыми международными компаниями.

1.2 Система менеджмента качества

Система менеджмента качества (СМК) - это система для руководства и управления организацией применительно к установленным государственным стандартам качества. [14] СМК направлена на постоянное улучшение целей в области качества для того, чтобы удовлетворить, в первую очередь, потребности потребителей. Требования СМК установлены стандартом ГОСТ Р ИСО 9001:2015 [2]. Высшее руководство планирует внедрять стандарты ИСО серии 9000, в большинстве случаев, преследуя одну из двух основных целей:

- Использование стандартов как средство повышения результативности деятельности предприятия, а затем сертификация СМК на соответствие требованиям стандартов. На передний план здесь выступают, как правило, не процедуры, а качество продукции и процессов. Такой подход является гарантией того, что деятельность по повышению качества работы и ее результатов не будет заменена работой с бумагами.

- Внедрение стандартов только с целью сертификации СМК. Такой подход создает все необходимые условия для реализации основных принципов, на которых базируются стандарты ИСО серии 9000: лидерство руководства, принятие решений, основанных на фактах, вовлечение персонала, процессный подход, взаимовыгодные отношения с поставщиками, ориентация на потребителей.

Всю работу по созданию и внедрению СМК условно можно разделить на шесть этапов [15]:

1. Подготовительный этап. Этот этап предполагает реализацию следующих мероприятий:

- издание приказа о создании и внедрении СМК;

- создание рабочей группы;

- разработка программы (плана работ) по созданию и внедрению СМК.

2. Формирование миссии, политики и целей в области качества. Миссию определяют, как стратегическую цель, которая выражает смысл существования и предназначения предприятия. Генеральная цель, смысл существования, роль и философия - это список понятий, с которым связывают миссию организации. Цели же должны быть измеримыми, конкретными и согласуемыми с политикой в области качества. Они должны быть ориентированными во времени, обеспеченны ресурсами и не противоречащими внешним и внутренним факторам. Формирование миссии, политики в области качества, целей в области качества - это задача высшего руководства. 3. Определение и построение процессов. Суть процессного подхода, как одного из главных принципов менеджмента качества, изложена в стандартах ИСО серии 9000 [1]. Но, в настоящие время, этот подход очень часто остается не до конца реализованным в той мере, в какой должен обеспечивать свое назначение - быть инструментом постоянного улучшения деятельности. Причина, по которой это происходит, кроется в человеческом факторе, который определяет эффективность и экономические результаты всех видов деятельности, реализуемые в рамках организации. Только работники организации могут сделать её успешной.

Любые деятельности или комплекс деятельностей, использующие ресурсы для преобразования входов в выходы, могут рассматриваться как процесс. Процессная модель представляет собой систему, сеть взаимодействующих процессов, которые влияют на систему и функционирование других процессов. Классификацию процессов считают наиболее эффективным способом идентификации и систематизации процессов.

Сегодня большинство специалистов склоняются к тому, чтобы подразделять все процессы на три группы: - основные процессы; - обеспечивающие (вспомогательные) процессы; - процессы управления (менеджмента).

Организационная структура является основным документом, подтверждающим, что организация установила процессы, которые необходимы для успешного функционирования СМК. Следующая стадия реализации процессного дохода включает в себя установление взаимодействия и последовательности процессов, так как потери качества, как правило, происходят на стыках процессов. Четкое установление взаимодействия процессов осуществляется на основе следующих документов: положений о подразделениях, документов, представляющих графическое описание процессов с учетом их взаимодействия (алгоритмы, матрица полномочий и ответственности), создающих основу для рационального распределения ресурсов с учетом того вклада, который вносит каждый из процессов в достижение общих целей организации.

Логика улучшения деятельности предприятия состоит в том, чтобы через совершенствование процессов обеспечить развитие предприятия в целом, это обусловлено предназначением любого процесса - способствовать достижению целей предприятия [16]. Управление любым процессом начинается с определения того, для чего данный процесс создан и какую роль он выполняет на предприятие.

Таким образом, в настоящее время существует большое многообразие способов, которые описывают процессы, предприятие должно выбрать наиболее подходящий для себя способ. Процессы могут быть представлены в виде различных блок-схем (алгоритмов), таблиц, диаграмм, матриц и так далее, также они могут быть описаны с помощью специальных программ. Каждый из рассмотренных способов имеет свои положительные и отрицательные стороны, но для наиболее эффективного и полного описания процесса следует применять различные методы в комплексе.

4. Четвертый этап - документирование СМК. Структура документации СМК состоит из следующих уровней [18]:

- «Нулевой цикл», сюда входит правовая документация (Законы РФ, постановление РФ, лицензионные документы, распоряжения вышестоящих организаций).

- «Базовый уровень», сюда входит документация, которая обеспечивает качество (внутренние технические документы, внутренние нормативные документы, внешние нормативные документы, методические документы, документы по стратегическому и оперативному планированию, организационно-распорядительные документы).

- Документация по подтверждению качества (записи).

- Документация по управлению на основе качества (рабочие инструкции исполнителей, документированные процедуры, руководство по качеству, политика и цели в области качества).

5. Пятый этап - внедрение СМК. Внедрение СМК подразумевает проведение внутренних аудитов системы, а также выполнение корректирующих и предупреждающих действий, которые позволяют, в конечном счете, повысить результативность процессов.

Внедрение СМК реализуется поэтапно [19]:

- 1 этап. Распределение ответственности и формирование Координационного совета. На этом этапе руководство занимается предварительной оценкой нужд и желаний потребителей, определяет область применения СМК, назначает лицо, которое будет возглавлять работы по внедрению СМК, предварительно формулирует Политику и цели в области качества на уровне организации и выделяет процессы, которые требуются для системы качества.

- 2 этап. Формирование структуры системы менеджмента качества и создание рабочих групп процессов. На этом этапе координационный совет формирует рабочие группы, определяет количество и виды документов, которые необходимы, время на их разработку, руководитель проекта организует установление целей по уровням и подразделениям, как результат развертывания целей более высокого уровня и направлений Политики с учетом требований ISO 9001-2015.

- 3 этап. Согласование и опробование документов. На этом этапе рабочие группы разрабатывают, согласовывают и проверяют на практике все разработанные документы, в том числе и те, которые нужны для результативного управления процессами.

- 4 этап. Утверждение документов СМК и внедрение СМК. На этом этапе координационный совет одобряет документы СМК и окончательные редакции Политики и целей в области качества, проводится предварительный анализ СМК.

- 5 этап. Измерения, анализ, мониторинг и улучшения СМК. На этом этапе проводятся внутренние аудиты, мониторинг, оценка постоянства процессов, осуществляются корректирующие действия по результатам внутреннего аудита. 6. Шестой этап создания и внедрения СМК - сертификация. На этом этапе предварительно необходимо выбрать орган по сертификации и провести процедура сертификации СМК.

Таким образом, для успешной деятельности предприятию необходимо придерживаться основных принципов управления качеством, которые освоены передовыми международными компаниями. Качество - это совокупность свойств и характеристик продукции или услуг, которые придают им способность удовлетворять обусловленные или предполагаемые потребности потребителей. Улучшение качества, как правило, автоматически приводит к повышению производительности. Соответствие требованиям стандартов ИСО серии 9000 означает не только поднятие предприятия на новый, более качественный уровень, организации прозрачности и оптимизации всех процессов управления, но и значительное улучшение качества выпускаемой продукции и оказываемых услуг, повышение результативности и эффективности деятельности предприятия.



2. Анализ СМК в OAO НМЗ им. Кузьмина на соответствие требованиям ISO 9001

2.1 Общая характеристика организации АО «Кузнецкие ферросплавы»

Завод «Кузнецкие ферросплавы» является металлургическим комплексом, расположенном в Кемеровской области городе Новокузнецке. На заводе «Кузнецкие ферросплавы» производится ферросилиций для раскисления и легирования стали. Продукция завода используется в машиностроении для совершенствования чугуна, в химической отрасли - для создания водорода.

На сегодняшний день на предприятии работает более четырех тысяч человек. Есть три ферросплавных цеха, цех по производству электродной массы, цех по переработке и фракционированию ферросилиция и цех по выпуску огнеупорного микрокремнезема. Так же на заводе есть вспомогательные цеха.

АО «Кузнецкие ферросплавы» выпускают следующие виды продукции:

- ферросилиций марок: ФС45, ФС65, ФС75;

- ферросилиций гранулированный: ФС15Г3 и ФС45ГС;

- шлак от производства ферросилиция;

- пыль дымогазовую (кремнезем);

- кварцит.

Основными потребителями являются: на внутреннем рынке: «Мечел», ОАО «Уральская сталь», ММК, Евраз ЗСМК, Камаз, Газ, Ульяновский автомобильный завод, ОАО «Оскольский металлургический комбинат», «Ижсталь», НТМК и другие. На внешний рынок уходит более 90% готовой продукции, в такие страны, как: Германия, Нидерланды, Австрия, Италия, Польша, Люксембург, Франция, Бельгия, Корея, Япония и др., где успешно конкурирует с основными производителями ферросплавов. Деятельность проводится в направлении снижения негативного влияния факторов и использования положительных условий при исполнении собственной производственной деятельности компании. Для уменьшения, а также исключения влияния рисков при проведении хозяйственной деятельности компанией предусмотрены такие меры противодействия:

- заключение длительных контрактов с клиентами продукции;

- улучшение структуры всех производственных затрат, эффективное использование всех производственных мощностей организации;

- совершенствование оборудования для увеличения качества выпускаемой продукции.

Компания осуществляет шаги, нацеленные на формирование, а также поддержание долговременных контрактов на поставку собственной продукции клиентам. У компании есть серьезный потенциал для долгосрочного развития. Также зависимость организации от рыночной конъюнктуры остается очень жесткой, поэтому показатели деятельности зависят от эффективной работы организации по совершенствованию оборудования, а также выпуска товарной металлопродукции. Принимая современные мировые направления развития металлургии и конъюнктуры рынка, к негативным условиям и факторам, оказывающими влияние на работу Общества относятся:

- конъюнктура спроса, предложения, как на внутреннем рынке, так и на внешнем;

- высокая конкуренция между изготовителями продукции ферросплавов;

- увеличение тарифов на услуги естественных монополий;

- увеличение цен на сырье, обеспечение производства сырьем в нужных объемах;

- укрепление валюты России в отношении американской валюты;

- техническое положение производственных фондов;

- выполнение условий законодательства природной охраны.

В числе факторов, которые влияют на конкурентное преимущество общества АО «Кузнецкие ферросплавы» на рынке сбыта продукции можно отметить:

- имидж фирмы;

- качество продукции;

- цена товара;

- объём выпускаемой продукции;

- качество обслуживания.

Факторы, негативно влияющие на сбыт продукции АО «Кузнецкие ферросплавы»:

- повышение доли на рынке дешевых ферросплавов из Китая, Казахстана;

- увеличение конкуренции между внутренними российскими изготовителями;

- снижение объемов использования ферросплавов;

- рост цен на сырье и электроэнергию;

- введение новых мощностей изготовления ферросплавов.

Действия АО «Кузнецкие ферросплавы» по сокращению такого влияния:

- поддержка качества продукции компании на более высоком уровне, совершенствование инновационных технологий изготовления ферросплавной продукции с целью увеличения ее качества;

- очень гибкая ценовая политика;

- переориентировка на новые рынки сбыта.



Таблица 2.1 - Технико-экономические показатели предприятия АО «Кузнецкие ферросплавы» в динамике

Показатели	2014	2015	2016	изменение	Темп роста, %
Производство ферросилиция, пр.тн.	575 925	563 790	569 351	-6574	-1,15
Производство микрокремнезема, тн.	42 991	35 020	38 236	-4755	-12,43
Производство шлака, тн.	8 369	9 435	9 739	1368	14,04
Производство кварцита, тн.	1 146 271	993 081	1 082 518	-63753	-5,88
Объём продаж (выручка), тыс. руб.	13 429 506	16 399 874	20 111 747	6682241	33,22
Себестоимость продаж (тыс. руб.)	11 574 823	11 632 047	11 645 099	70 276	0,6
Прибыль от продаж, тыс. руб.	1 770 801	3 597 645	7 133 455	5362654	75,17
Рентабельность продаж, %	13,2	21,9	35,47	22,27	62,78
Чистая прибыль (Убыток), тыс. руб	828 071	1 523 498	4 380 671	3552600	81,09
Производительность труда, пр.тн./чел.	121	123	119	-2	-1,68
Производительность труда, тыс. руб./чел.	2 823	3564	4411	1588	36
Доля рынка, %	4	4	4	0	0
Численность персонала	4758	4602	4598	-160	-3,47
Фонд заработной платы, тыс. руб./мес.	102 582 480	110 448 000	121 479 160	18 896 680	15,55
Среднемесячная заработная плата одного работника, тыс. руб.	21560	24000	26420	4860	18,39

Произведя анализ технико - экономических показателей, можно сделать вывод о том, что предприятие работает устойчиво. Об этом свидетельствуют многие показатели: выручка увеличилась на 33,22 %, при этом себестоимость увеличилась незначительно 0,6 %. Основными причинами увеличения себестоимости продукции в АО «Кузнецкие ферросплавы» стали: удорожание потребляемого сырья и энергии, увеличение транспортно-заготовительных расходов, повышение заработной платы работников предприятия, увеличение общепроизводственных и общехозяйственных затрат. Прибыль от продаж увеличилась на 75,17 %, что предприятие все больший доход получает от основной деятельности. Чистая прибыль увеличилась на 81,09 %. Рост чистой прибыли свидетельствует об эффективной деятельности организации, росте деловой активности организации. Увеличение производительности труда на предприятии способствует экономии рабочей силы, а также существенному снижению затрат на заработную плату (в номинальном выражении).

2.2 Характеристика существующей системы менеджмента качества на предприятии

Система менеджмента АО «Кузнецкие ферросплавы», включающая систему менеджмента качества, основанную на требованиях ISO 9001:2008, систему экологического менеджмента, основанную на требованиях ISO 14001-2004 и систему менеджмента профессионального здоровья и безопасности (СМПЗиБ), основанную на требованиях OHSAS 18001-2007 была разработана и внедрена в 2007 - 2008.

Руководство АО «Кузнецкие ферросплавы» принимает на себя ответственность за реализацию Политики и обеспечения необходимыми ресурсами для результативного функционирования интегрированной системы менеджмента. В реализации политики участвует весь персонал общества, и каждый сотрудник должен понимать, как его действия могут влиять на:

- собственную безопасность и здоровье;

- безопасность и здоровье других лиц;

- промышленную безопасность;

- качество выпускаемой продукции;

- окружающую среду.

Мониторинг и измерение продукции включает:

- входной контроль сырья и материалов;

- контроль качества и испытания продукции в процессе производства (пооперационный контроль);

- операционный контроль;

- приёмочный контроль;

- окончательный контроль готовой продукции (для площадки строительного проката);

- контроль обеспечения качества при внутрицеховых транспортировках, хранении и отгрузке.

Контроль соблюдения технологической дисциплины является многоступенчатым и подразделяется на:

- непрерывный;

- периодический;

- внеочередной

Краткая характеристика видов контроля за соблюдением технологической дисциплины дана в таблице 2.2.

Таблица 2.2 - Характеристика видов контроля

Вид контроля	№ ступени	Исполнитель контроля	Периодичность	Объем контроля
Непрерывный	I	1. Рабочий, бригадир, контролер ОТК	В течение смены	Исполнение операций на рабочих местах в соответствии с технологической документацией и схемой контроля.
Непрерывный	II	1. Начальник смены, сменный производственный мастер и мастер ОТК, старший производственный мастер, начальник участка	В течение смены	Соблюдение технологии производства продукции, качество продукции и используемых материалов, знание НД и ТД у 1-2 рабочих.
		3. Начальник участка подразделения и ОТК, производственный мастер и мастер ОТК.	Еженедельно	Анализ качества продукции.
Периодический	III	Комиссия подразделения (цеховая)	1 раза в месяц по графику	В соответствии с требованиями п.6.3. настоящего СТО
Периодический	IV	Комиссия Общества	1 раз в месяц по графику	В соответствии с требованиями п.6.3.1.2 настоящего СТО
Внеочередной	V	Комиссия, назначаемая высшим руководством Общества	По указанию высшего руководства Общества	В соответствии с требованиями раздела 6.4 настоящего СТО

Устойчивость технологии производства, а также признаков качества металлопродукции контролируется с помощью пути анализа величины внутриплавочной неоднородности согласно ОСТ 14-1-34-90, а также сопоставлением контрольной выборки с их ключевыми значениями, сформулированными по исходной выборке.

Исходные данные (профиль, марка стали, размеры, объем выборки, ее представительность, однородность) должны совпадать требованиям ОСТ 14-1-34-90.

Соответствие степени качества каждой партии плавки условиям стандартов гарантируется технологией производства, поплавочным послеоперационным управлением технологического процесса, приемочным количеством по каждому признаку качества.

Устойчивость технологии производства, показателей качества продукции управляются путем исследования степени внутриплавочной неоднородности согласно ОСТ 14-1-34-90, сравнением главной выборки с их исходными значениями, определенными по базовой выборке.

Принятие заключения о совпадении контролируемых параметров условиям данных стандартов, технических требований осуществляется сравнением расчетных значений признаков качества с приемочными цифрами.

Устойчивость качества металлоплавки во времени расценивается с помощью пути сопоставления средних значений, а также дисперсий степеней качества, данных за период контроля (по данным систем контроля качества сырья, технологических процессов, материалов, качества продукции), с их основными значениями, определенными по конкретной входной выборке.

Дисперсии, а также среднее значение характеристик в сопоставляемом периоде не имеют право отличаться от главных на 5% степени значимости.

Дополняющим критерием устойчивости показателей качества осуществляется степень внутриплавочной неоднородности, которая определена по величине размаха согласно ОСТ 14-1-34-90.

С помощью таблицы 3 представлена оценка существующей системы менеджмента качества на предприятии.

Таблица 2.3 - Оценка существующей системы менеджмента качества на предприятии по стандарту ГОСТ Р 9001-2015

Пункт стандарта	Наименование	Примечание
П. 5.2.	Совершенствование политики в области качества	В организации есть
П. 6.3	Планирование изменений	Осуществляется в соответствии со стандартом
П. 8.1	Планирование и управление деятельностью на стадиях жизненного цикла продукции и услуг	Осуществляется в соответствии со стандартом
П. 8.3	Проектирование и разработка продукции и услуг	Осуществляется в соответствии со стандартом
П. 8.4	Управление процессами, продукцией и услугами, поставляемыми внешними поставщиками	Осуществляется в соответствии со стандартом
П. 8.5	Производство продукции и предоставление услуг	Осуществляется в соответствии со стандартом
П. 9.1	Мониторинг, измерение, анализ и оценка	Проводится, но недостаточно
П. 9.2	Внутренний аудит	Имеются недостатки в организации системы внутреннего аудита
П. 9.3	Анализ со стороны руководства	Имеются проблемы в системе контроля за стандартами качества



Таблица 2.4 - Критерии оценки результативности систем менеджмента по результатам внутреннего аудита

Критерии оценки	Баллы
Требования выполняются в полном объеме	9-10
Требования выполняются, несоответствия не выявлены, но имеются замечания	6-8
Требования выполняются, выявлено не более 5 несоответствий и/или не более 3 повторяющихся несоответствий	3-5
Требования в значительной степени не выполняются, выявлено более 5 несоответствий и/или более 3 повторяющихся несоответствий	1-2

Таким образом, в организации действуют различные способы контроля и методы контроля качества. Но также существуют следующие недостатки, такие как мониторинг, измерение, анализ и оценка проводится в неполном соответствии заявленным требованиям; имеются недостатки в организации системы внутреннего аудита; Имеются проблемы в системе контроля за стандартами качества.

В целом деятельность СМК можно оценить, как хорошую, т.к. требования выполняются, но имеются некоторые недостатки.

Представленный анализ со стороны руководства ИСМ не включает всю полноту информации по функционированию систем менеджмента:

--неполная входная информация с учетом результатов внутреннего аудита и выполнения корректирующих действий по результатам внешнего аудита;

--нет полной информации по оценки соответствия, по результатам взаимодействия с внешними заинтересованными сторонами, включая жалобы;

--отсутствует информация по ИСМ филиалов, по результативности функционирования процессов, статусу корректирующих и предупреждающих мероприятий.



Рисунок 2.1 - Диагностика соответствия критериям стандарта

Представленный анализ со стороны руководства СМК не включает всю полноту информации по функционированию систем менеджмента: неполная входная информация с учетом результатов внутреннего аудита и выполнения корректирующих действий по результатам внешнего аудита; нет полной информации по оценки соответствия, по результатам взаимодействия с внешними заинтересованными сторонами, включая жалобы; отсутствует информация по СМК филиалов, по результативности функционирования процессов, статусу корректирующих и предупреждающих мероприятий.

Несоответствия, названные выше, должны быть исправлены организацией в соответствии с требованиями стандарта в отношении корректирующих действий, включая оценку причин несоответствий и мероприятия по предотвращению их повторного возникновения.

Корректирующие действия, направленные на исправление указанных второстепенных несоответствий должны быть задокументированы в плане корректирующих действий и направлены аудитору в течение 90 дней для оценки. Если корректирующие действия будут оценены, как удовлетворительные, то будут проверены во время очередного запланированного аудита.

На предприятии целесообразно внедрение системы менеджмента качества на основе стандартов серии ИСО 9001:2015. Это позволит:

- средства, методы, цели управления ориентировать на качество;

- привести план действий на предприятии (ведение документации, выполнение требований, организации работ подразделений и служб);

- точно назначить полномочия и ответственность, отрегулировать взаимодействие между разными подразделениями и специалистами;

- создать новые требования к оформлению документации по качеству (правил, инструкций, положений, регламентов);

- определить требования к важным процессам, влияющим на СМК, эти требования оформить в виде документированных процедур (стандарты предприятия, методики и т.д.);

- устремить внимание на предупреждении ошибок, корректировок и отклонений от установленных требований стандарта;

- постоянное улучшение качества продукции организации, качество деятельности всего персонала организации, уменьшить потери и снизить себестоимость продукции;

- увеличить ответственность всего персонала за результаты труда;

- уменьшить непроизводственные затраты времени и материалов, выявить службы, где происходят материальные потери, в том числе на переделку продукции и потери времени;

- поднять имидж предприятия;

- повысить инвестиционную привлекательность организации;

- увеличить рентабельность предприятия;

- обеспечить выполнение требований потребителей и улучшить гарантии для них;

- наличие системы менеджмента качества, подтвержденное сертификатом, является подтверждением дееспособности организации.



3. Разработка мероприятий по совершенствованию СМК в организации

3.1 Мероприятия по совершенствованию СМК

Совершенствование системы менеджмента качества представляет собой комплекс работ, который затрагивает различные аспекты деятельности предприятия и ее подсистемы - подсистему стратегического управления, производственную подсистему, подсистему логистики, управление персоналом, внутренние коммуникации, документооборот и прочее. В связи с этим, совершенствование СМК является достаточно трудной, длительной и трудоемкой задачей. И состоит из нескольких этапов.

Разработаем карты процессов для каждого управления, подразделения и отделов предприятия и представим это в виде таблицы 3.1.

Таблица 3.1 - Карта процесса

Наименование процесса	Ответственный за процесс	Цель процесса
Управление финансами	Начальник финансового отдела	Планирование, анализ и контроль исполнения бюджета потребности финансовых средств для осуществления производственной, инвестиционной и социальной программ
Процесс поставки	Начальник отдела сбыта	Поставка готовой продукции предприятия в соответствующем объеме и в соответствующие сроки
Бухгалтерский учет	Зам главного бухгалтера	Формирование полной и достоверной отчетности о деятельности и его имущественном положении, для контроля за соблюдением законодательства РФ при осуществлении хозяйственных операций и их целесообразностью, наличием и движением имущества и обязательств в соответствии с утвержденными нормами.
Анализ со стороны руководства	Директор по качеству	Оценка результативности СМК
Производство продукции	Технический директор	Выполнение плановых показателей
Контроль и анализ продукции	Начальник ОТК	Проведение своевременного контроля продукции в соответствии с графиком проверок и в соответствии с утвержденными методиками
Доставка продукции транспортом	Начальник службы эксплуатации	Обеспечения выполнения плана перевозок, своевременная подача и уборка вагонов на фронты погрузки и выгрузки.
Обеспечение предприятия необходимой технической документацией на ведение работ	Главный технолог	Обеспечение соответствия технической документации проектным решениям, фактическим условиям, разработка перспективы развития работ и связанных с этим мероприятий и предложений
Управление хозяйственной деятельностью предприятия	Главный экономист	Организация планирования и анализа хозяйственной деятельности предприятия

Высшее руководство предприятия должно обеспечивать цели в области качества, включая необходимые для выполнения требований к продукции, были установлены в соответствующих подразделениях и на соответствующих ее уровнях. Цели в области качества должны быть измеримыми и согласуемыми с политикой в области качества.

Цели - это поставленные перед организацией задачи по повышению качества работы, выраженные численно.

Поскольку, при внедрении СМК, в организации также выделяются процессы, описывающие работу организации, то можно сказать, что цели в области качества устанавливаются с привязкой к соответствующим процессам. Мониторинг и изменение процессов, документирование процессов. Данная процедура необходима для того, чтобы смогли оценить уровень развития системы и её влияние на экономические показатели предприятия. Для того, чтобы сделать выводы о функционировании СМК, необходимо сначала измерить результативность каждого процесса, и документировать каждый процесс, измерения и документирование процессов.



Таблица 3.2 - Система показателей измерения процессов СМК

Процесс	Цель	Результат	Показатели для оценки процесса и его результата (критерии результативности)	Кто измеряет, периодичность оценки
Выполнение требований СМК	Выполнение плана по производству	Достижение 100% результата	Соответствие процессов СМК	Начальник службы контроля качества
Выполнение корректирующих действий	Отсутствие брака	Достижение 100% результата	Число корректирующих действий	Начальник службы контроля качества
Выполнение заявок на производство продукции в установленные сроки	Достижение плановых заданий	Достижение 100% результата	Величина обработанных заявок	Начальник службы контроля качества
Выполнение плана сортности	Достижение сортности продукции	Достижение 100% результата	Количество сортов продукции	Начальник службы контроля качества

Для совершенствования системы менеджмента качества в организации на соответствие требованиям стандарта ISO 9001-2015 требуется улучшение процедуры внутреннего аудита СМК. Для поддержания системы менеджмента качества (СМК) предприятия в рабочем состоянии и постоянного повышения эффективности ее функционирования необходимо постоянно совершенствовать и улучшать все процессы организации.

При выявлении приоритетных направлений улучшения важно эффективно использовать преимущества процесса внутреннего аудита.

Внутренний аудит системы менеджмента позволяет решать следующие задачи:

- анализ и устранение причин выявленных несоответствий;

- подтверждение соответствия деятельности организации и ее результатов в системе менеджмента установленным требованиям;

- оценка эффективности функционирующей системы менеджмента;

- предотвращение появления проблем в области качества;

- установление степени понимания персоналом целей, задач и требований описанных документами системы менеджмента;

- подтверждение выполнения корректирующих и предупреждающих действий;

- определение путей дальнейшего совершенствования системы менеджмента качества.

Организация и планирование внутреннего аудита заключается в распределении ответственности и полномочий для осуществления внутреннего аудита в организации. Руководство организации обеспечивает независимое проведение внутреннего аудита и анализа СМК.

В отношении процесса внутреннего аудита были выявлены следующие несоответствия:

- аудит отдела технического контроля не проведен и отсутствует в программе аудитов. Подразделение выделено в организационной структуре предприятия, а действующая процедура проведения внутренних аудитов предусматривает аудит каждого подразделения не реже одного раза в год.

- квалификация внутренних аудиторов не подтверждена. Представлено свидетельство об обучении по курсу «Внутренний аудит» (прослушан теоретический курс) без каких-либо положительных результатов обучения (тестирования).

Таблица 3.3 - Мероприятия по совершенствованию внутреннего аудита СМК в организации

Недостатки проведения внутренних аудитов СМК	Мероприятия по совершенствованию внутренних аудитов СМК
Недостаточная компетентность аудиторской группы	Провести пересмотр реестра внутренних аудиторов, обучить новых аудиторов, организовать ежеквартальные круглые столы, пополнить библиотеку специализированной литературой по оценке качества.
Отсутствие мотивации аудиторской группы	Повышение мотивации аудиторской группы предприятия за счет дополнительного примирования по результатам работы
Изменение требований в отношении внутреннего аудита согласно стандарту ГОСТ Р ИСО 9001 версии 2015	Совершенствование документации
Аудит отдела технического контроля не проведен и отсутствует в программе аудитов. Подразделение выделено в организационной структуре предприятия, а действующая процедура проведения внутренних аудитов предусматривает аудит каждого подразделения не реже одного раза в год.	Провести аудит отдела технического контроля с занесением в программу внутреннего аудита
Отсутствуют свидетельства, по которым можно оценить, в какой степени были выполнены запланированные мероприятия	Внедрить свидетельства для оценки степени запланированных мероприятий внутреннего аудита

По результатам анализа СМК со стороны высшего руководства было отмечено, что более половины выбранных направлений улучшения, запланированных на 2016 г., не были реализованы по субъективным причинам. Также отсутствуют свидетельства, по которым можно оценить, в какой степени были выполнены запланированные мероприятия. На предприятии существует психологическая проблема: персонал испытывает «страх перед аудитом». Помимо этого, аудиторы, внесенные в реестр аудиторов предприятия, достаточно часто отказываются от проведения аудита, ссылаясь на свою занятость. В связи с этим аудиторская группа не формируется, и аудит проводится одним лицом, как правило, специалистом по СМК.

Исходя из результатов анализа процесса разработаны следующие приоритетные направления улучшения процесса: повышение квалификации и компетентности внутренних аудиторов, повышение мотивации аудиторской группы предприятия, совершенствование документации.

Применяя методику анализа рисков, аудит может проходить следующим образом: Руководитель подразделения (уполномоченный по качеству) определяет потенциальные несоответствия, проводит оценку риска (составление протокола), а также проводит план и осуществление действий с целью снижения рисков.

Целями аудитора при проведении риск-ориентированного аудита, является определение:

- произошел ли учет потенциальных несоответствий;

- в правильном ли размере указаны возможные последствия;

- правильность проведения оценки тяжести последствий;

- выявлена ли причина возможного несоответствия;

- объем мероприятий для снижения риска;

- выполнение запланированных мероприятий;

- результативность данных мероприятий;

- учтены ли результаты в процессах, инструкциях.

3.2 Расчет затрат на совершенствование СМК

Модернизация (доведение организации до соответствия требованиям) СМК по ISO 9001-2015 определяется компетентностью фирмы, осуществляющей консалтинг и ведущей все подготовительные досертификационные работы в организации. Разные детали досертификационной работы в организации могут значительно сократить капитальные расходы на внедрение СМК. Можно указать следующие основные единовременные расходы организации. Общая характеристика возможных работ и примерное стоимостное соотношение статей затрат приведено в таблице 3.4.



Таблица 3.4 - Единовременные затраты на совершенствование системы менеджмента качества и сертификацию по стандарту ISO

Наименование статьи затрат	Величина, тыс. руб.	Доля, %
Обучение внутренних аудиторов	135	13,22
Обследование организации для получения рекомендаций по внедрению нового стандарта ISO 9001-2015 системы менеджмента качества	42	4,11
Совершенствование обязательных документов системы менеджмента качества (для ISO 9001 - политика в области качества, руководство по качеству, шесть обязательных документированных процедур), изменение дополнительных (не обязательных по стандарту) документов СМК	110	10,77
Организация совещательного органа в области качества	22	2,15
Опросы заказчиков и клиентов о степени их удовлетворенности	18	1,76
Обучение сотрудников изменениям в организации и новым документам системы	33	3,23
Внутренний аудит системы менеджмента качества	77	7,54
Устранение замечаний, выявленных на этапе внутреннего аудита	88	8,61
Подготовка к сертификационному аудиту	56	5,48
Сертификационный аудит	440	43,09
Итого	1021	100

К текущим затратам здесь будет также относятся вменённые издержки, как-то недополученная выгода (выручка, альтернативный доход и другое) могущая возникнуть при альтернативном вложении средств. Основные статьи текущих расходов, сопровождающих процессы поддержания СМК в рабочем состоянии, с целью пролонгации действия сертификата приведены в таблице 3.5.

Таблица 3.5 - Текущие расходы организации, связанные с продлением срока действия сертификата соответствия стандарту

Наименование статьи затрат	Величина, тыс. руб.	Доля, %
Внутренние аудиты системы менеджмента качества (минимум один раз в год)	250	25
Подготовка сертифицированных внутренних аудиторов	100	10
Повышение квалификации персонала (обучение) вопросам менеджмента качества	50	5
Надзорные аудиты системы менеджмента качества	600	60
Итого	1000	100

Итого затраты на внедрение составят 1021 тыс. руб., далее текущие затраты на функционирование системы СМК будут составлять 1000 тыс. руб. в год.

Если затраты на СМК устанавливаются прямым калькулированием, то расчёт «выгод» от совершенствования, сертификации системы менеджмента качества не так очевиден, а также прост. Трудность усугубляется неявным характером большинства позитивных эффектов улучшения СМК. Для примерного расчёта величины таких эффектов на этапе обоснования, приходится применять экспертные вероятностные оценки возможных последствий улучшения системы.

В таблице 3.6 указаны основные направления получения экономических выгод при совершенствовании СМК.

Таблица 3.6 - Экономические эффекты от совершенствования СМК

Вид экономического эффекта	Источник эффекта
Прирост прибыли, пропорциональный приросту объёмов реализации	Расширение долгосрочных связей с потребителями
Экономия на постоянных расходах, пропорциональная их доля в структуре себестоимости и росту объёмов реализации	Увеличение спроса со стороны потребителей
Сокращение совокупных текущих расходов	Оптимизация издержек бизнеса
Относительное увеличение поступлений при сохранении прежнего уровня текущих затрат	Оптимизация процессов в организации с помощью поиска внутренних резервов

Таким образом, в целом экономическая целесообразность понимается как положительный приведённый денежный поток от момента инвестиций в СМК до момента времени в будущем - горизонта планирования работ в области качества. Проект создан для проведения совершенствования по стандарту ISO 9001-2015.

Цели:

- успешное проведение совершенствования по ISO 9001-2015;

- повышение эффективности СМК;

- приведение системы в соответствие требованиям ISO 9001-2015 для прохождения внутренних и внешних аудитов.

Внутренняя работа по совершенствованию включает:

- планирование работ;

- создание Рабочей группы;

- выполнение работ согласно плану-графику работ;

- контроль за сроками и качеством исполнения работ.

Результат экономического эффекта очень существенен при введении нового стандарта в работу СМК предприятия. Совершенствование СМК позволит улучшить все сферы деятельности организации и в частности качество продукции, которое так необходимо для потребителей.



Заключение

Проведенное исследование показало, что в условиях свободного рынка, интеграции производства и обслуживания в рамках международных сообществ качество выполняемых работ и услуг находиться в прямой зависимости от их конкурентоспособности и становится ключевой проблемой обеспечения экономического контроля.

Предприятие взяв за основу сертификацию по стандарту ISO 9001-2015, должна установить механизм постоянного улучшения и решать возникающие проблемы систематически, основываясь на постоянном мониторинге ситуации.

Объективные средства измерения, которые заключаются во внутренних аудитах, определении удовлетворенности потребителей, измерении процессов, управлении несоответствиями должны помочь организации постоянно управлять улучшениями.

Стандарт ISO 9001 является инструментом управления бизнесом и построен на рациональных принципах, улучшающих деятельность организации и снижая риски.

В курсовой работе был проведен сравнительный анализ старой и новой версии стандарта ISO 9001. Для перехода на ISO 9001-2015 дается три года и на это время будет так же введена отсрочка на следующий пересмотр стандарта.

Для успешного прохождения сертификации на АО «Кузнецкие ферросплавы» нужно провести внутренний аудит и устранить все выявленные замечания и несоответствия. Для получения сертификата ISO 9001-2015 предприятию предстоит внести изменения в свою Систему менеджмента качества, добавив в нее изменения.

АО «Кузнецкие ферросплавы» является лидером в поставках целого ряда видов металлопродукции строительного и конструкционного сортамента.

Комбинат постоянно повышает результативность СМК посредством применения Политики и Целей в области профессионального здоровья и безопасности, экологии, качества, результатов аудитов, анализа данных, корректирующих и предупреждающих действий и анализа СМК.

Системы менеджмента качества становятся все более необходимыми для предприятий, стремящихся стать конкурентоспособными на мировом уровне. Сертификация СМК на соответствие требованиям международных стандартов позволяет повысить конкурентоспособность организации, уверить заинтересованные стороны в эффективности решения организацией проблем экологической и промышленной безопасности соответствующих производств, проблем охраны труда и техники безопасности.

Проведенный анализ действующего стандарта в АО «Кузнецкие ферросплавы» выявил проблемы по выявлению первопричины и разработки корректирующих действий по выявляемым в подразделениях несоответствиям в организации. Данная проблема связана со сложностью разработанного стандарта. Поэтому предлагается усовершенствовать действующий стандарт с позиции упрощения некоторых процедур проведения внутреннего аудита.



Список использованных источников

1. Международный стандарт ISO 9000 «Системы качества. Основные положения».

2. Международный стандарт ISO 9001 «Системы качества. Модель для обеспечения качества при проектировании, разработке, производстве, монтаже и обслуживании».

3. Адлер Ю.П., Маслов Д.В. (ред.) и др. Форум Деминга: стратегия качества для России. // Коллективная монография. / Ю. П. Адлер, Д. В. Маслов, И. Г. Назарова [и др.]; под общ. ред. Ю. П. Адлера, Д. В. Маслова. -- Астрахань -- Астраханский государственный университет, Издательский дом «Астраханский университет», -- 2016. -- 256 с.

4. Адлер Ю.П., Похловская Т.М., Шпер В.Л., Нестеренко П.А. Управление качеством. 2-е изд., перераб. и доп. - М.: МИСИС, 2015. - 302 с.

5. Астафеев В.Д. Управление качеством на основе использования международных стандартов ИСО серии 9000 и отечественных стандартов - ГОСТов.// Москва: Лаборатория книги, 2015. - 107 с.

6. Афанасьев В.А. Техническое регулирование и управление качеством / В.А. Лебедев, В.П. Монахова. - М.: Книжный дом Либроком, 2016. - 256 c.

7. Ахмин А.М. Основы управления качеством продукции: Учеб. пособие / А.М. Ахмин Д.П. Гасюк. - Издательство Союз, 2017. - 192 с.

8. Василевская, И.В. Управление качеством: Учебное пособие / И.В. Василевская. - М.: ИЦ РИОР, 2011. - 112 c.