Организация производства цеха редукторов ОАО "МАЗ"

Из данных таблицы можно сделать вывод, что минимальное условие финансовой устойчивости выполняется.

Для анализа финансовой устойчивости используется целый ряд коэффициентов, расчет которых представлен в таблице 2.5:

Таблица 2.5 - Показатели финансовой устойчивости ОАО «МАЗ»

Коэффициент соотношения заемных и собственных средств показывает, сколько привлечено заемных средств на 1 рубль собственных. Считается, что если значение коэффициента превышает 1, то теряется финансовая устойчивость, или она достигла критической точки. Однако это не обязательно для всех предприятий. Оценка значения зависит от характера хозяйственной деятельности и скорости оборота оборотных средств. Если предприятие имеет высокий коэффициент оборачиваемости, то превышение данного коэффициента над 1 может и не означать потери финансовой независимости (короткий производственный цикл). Если длительный цикл, то предприятие очень быстро станет банкротом. Для решения вопроса по этому коэффициенту необходимо изучать показатели оборачиваемости оборотных средств.

Коэффициент долгосрочного привлечения заемных средств характеризует долю привлечения долгосрочных кредитов для финансирования активов предприятия наряду с собственными средствами и показывает, сколько заемных источников средств направляется на финансирование имущества. Коэффициент долгосрочного привлечения заемных средств снизился, что говорит об уменьшении привлечения долгосрочных кредитов.

Коэффициент маневренности собственных средств показывает, сколько собственных источников средств было направлено на создание текущих активов. Коэффициент маневренности собственных оборотных средств показывает, что большинство собственных средств было направлено на создание текущих активов.

Коэффициент обеспеченности собственными средствами характеризует долю собственных оборотных средств в общей сумме оборотных средств.

Коэффициент накопления амортизации показал, что первоначальная стоимость основных средств и нематериальных активов не погашена амортизационными отчислениями.

Поскольку коэффициент реальной стоимости основных средств не превысил норматив, производственный потенциал предприятия хороший.

Проведя анализ коэффициентов, характеризующих финансовую устойчивость, можно сказать, хозяйственная деятельность данного предприятия является эффективной.

2.6 Характеристика цеха редукторов ОАО”МАЗ”

Цех редукторов представляет собой отдельное производство, так как основная масса узлов и деталей изготавливаются на участках цеха. Следовательно, цех является самостоятельным. Структурная схема управления цеха редукторов представлена на рисунке В.1 Приложения В.

В цехе есть службы главного механика и главного энергетика. Вспомогательные службы: инструментальное хозяйство; ремонтное хозяйство; складское хозяйство; эмульсионное хозяйство; масленое хозяйство.

Номенклатура деталей, выпускаемых в редукторах, включает в себя различные корпусные детали сложные по конфигурации (в основном крупногабаритные, с точными технологическими условиями). Основная выпускаемая продукция цеха - это средний и задний редуктор. Преобладает серийное производство. В цехе работает 306 чел., из которых 153 производственные рабочие, 117 чел. вспомогательные рабочие. Производство построено в основном по принципу предметно-замкнутого поузлового технологического цикла. Обрабатываются детали, имеющие общие конструкторско-технологические подобия, при этом сохранен достаточно высокий уровень типизации технологических процессов, унификации применяемой оснастки, материалов.

В цехе преобладает крупносерийное производство деталей и узлов поточными линиями и автоматическими линиями, состоящими из специальных и агрегатных станков, используется механизированный межоперационный транспорт, так же применяются системы сбора и удаления стружки.

Для повышения эффективности организации производства предусматривается ввод:

· участка точных обмеров деталей с установкой координатно-измерительных машин высокой точности;

· ведутся работы по внедрению на оборудовании …… высокопроизводительного покупного инструмента, позволяющего повысить производительность а 1,5 раза и более.

Анализ выпускаемой продукции цеха редукторов ОАО”МАЗ”. В таблице 2.6 представлен основной перечень и объем производства цеха редукторов ОАО ”МАЗ” за 2007-2009гг.

Таблица 2.6 - Выпуск товарной продукции за 2007-2009 год по цеху редукторов

Динамика изменения выпускаемой продукции представлена на рисунке 2.7.

Рисунок 2.7 - Выпуск основной наменклатуры цеха редукторов с 2007-2009 гг.

Как видно из рисунка объем производство значительно снизился, для выявления причин ухудшения работы цеха редукторов проведем анализ технико-экономических показателей.

2.7 Анализ технико-экономических показателей цеха редукторов

Анализ технико-экономических показателей цеха редукторов содержит обобщение данных результатов его хозяйственной деятельности за определённый период, описание, как позитивных аспектов, так и детальный разбор недостатков неиспользованных возможностей в таблице В.1 Приложения В представлены технико-экономические показатели цеха редукторов.

1. Фактический выпуск товарной продукции в 2008 году составил 197505 млн. руб., что на 33707 млн. руб. больше факта 2007 года или 20,6% ((197505-163798)/ 163798*100%). В 2009 году по сравнению с 2007 годом объем товарной продукции уменьшился на 87075 млн. руб. или на 61,15% ((76723-163798)/163798*100%)).

Данный показатель в 2009 году по сравнению с 2008 годом снизился на 53,16% ((76723-197505)/197505*100%). Это говорит о том, что предприятие скорректировало объемы выпуска в связи со снижением спроса на продукцию. Это можно объяснить трудностями из-за экономического кризиса.

12. На предприятии фактически наблюдался рост себестоимости товарной продукции с 2007 по 2008 года. Себестоимость ТП в 2008 году по сравнению с 2007 годом увеличилась на 33116 млн. руб. (2637250-1577338) или на 31 % (139772-106656)/ 106656*100%) . Себестоимость ТП в 2009 году по сравнению с 2007 годом уменьшилась на 51779 млн. руб. (54877-106656) или на 48,55 % ((54877-106656)/ 106656*100)). Себестоимость ТП в 2009 году по сравнению с 2008 годом снизилась на 84895 млн. руб. (76723-176513) или на 60,74% ((76723-176513)/ 176513*100), что произошло в следствии снижения объема выпуска продукции.

3. Затраты на 1 руб. товарной продукции - обобщающий показатель себестоимости продукции. Темп роста в 2009 году к факту 2007 года составил 109,85%, а к 2008 году - 101,07%.

Затраты на один рубль товарной продукции в 2008 году по сравнению с 2007 годом увеличились на 0,057 руб. (0,708-0,651), в том числе за счет увеличения себестоимости ТП увеличились на 0,202 руб. , а за счет увеличения товарной продукции снизилась на 0,146 руб. . Затраты на один рубль товарной продукции в 2009 году по сравнению с 2007 годом выросли на 0,0,64 руб. (0,715-0,651), в том числе за счет снижения себестоимости ТП уменьшилась на 0,316 руб. , а за счет уменьшения товарной продукции выросли на 0,380 руб. . Затраты на один рубль товарной продукции в 2009 году по сравнению с 2008 годом увеличились на 0,008 руб. (0,715-0,708), в том числе за счет снижения себестоимости товарной продукции снизились на 0,430 руб. , а за счет снижения товарной продукции увеличились на 0,437 руб. . На рисунке 2.8 показано изменение затрат на рубль товарной продукции за 2007-2009гг.

Рисунок 2.8- Изменение затрат на рубль товарной продукции и производственной себестоимости за 2007-2009гг.

4. Темп роста стоимости израсходованных на производство продукции материалов в 2007 году составил 131,1%, в 2008 по отношению к 2007 году- 48,29, в 2008 по отношению к 2009 году - 36,86%.

5. В 2008 году по сравнению с фактическим значением 2007 года значение материалоотдачи выросла на 0,14 руб. (1,66-1,81) или на 8 % ((1,66-1,81)/1,81*100%), в том числе за счет роста товарной продукции она увеличилась на 0,372 руб. , а за счет роста стоимости израсходованных материалов снизилась на 0,517 руб. .

В 2009 материалоотдача увеличилась на 0,09 руб. по сравнению с 2008 годам или на 5,43% ((1,76-1,66)/1,66*100%), в том числе за счет снижения товарной продукции она уменьшилась на 1,018 руб. , а за счет снижения стоимости израсходованных материалов увеличилось на 1,109 руб. .

10. Рентабельность товарной продукции определяется как отношение товарной продукции за вычетом себестоимости к ее себестоимости.

Фактические показатели по рентабельности товарной продукции на протяжении 3-х лет снижалась. Темп роста в 2009 году к факту 2007 года составил 74,3%, в 2008 году - 96,38%.

Оставшиеся показатели проанализируем более подробно.

Так же необходимо провести анализ эффективности организации производства цеха.

Анализ состояния использования трудовых ресурсов и фонда заработной платы цеха редукторов ОАО ”МАЗ”. Непременным условием выпуска продукции является обеспечения предприятия трудовыми ресурсами необходимого профессионального состава. Проведем анализ обеспечения цеха редукторов трудовыми ресурсами, результаты которого сведем в таблицу 2.7.

Таблица 2.7 - Обеспечение трудовыми ресурсами цеха редукторов

С 2007 года по 2008 год произошло увеличение персонала на 4 чел. (342-338) или на 0,3% ((342-338)/338*100). А с 2007 по 2009 год снизилась на 32 чел. (306-338) или на 9,47% ((306-338)/338*100). С 2008 года по 2009 год произошло снижение численности на 36чел. (306-342) или на 10,53% ((306-342)/342*100). В целом структура персонала в 2009 году удовлетворительная, так как удельный вес основных производственных рабочих составляет 50% .

Проведем анализ использования трудовых ресурсов на основании данных таблицы 2.8, рисунка 2.9 и рисунка 2.10. В процессе анализа определим потери товарной продукции в результате нерационального использования рабочего времени [1].

Таблица 2.8 - Анализ рабочего времени цеха редукторов

Необходимо провести углубленный анализ и определить потери товарной продукции в результате нерационального использования рабочего времени.

Для выполнения анализа будет использоваться следующую факторная модель:

Q=Чр*Д*tсм*Вч.

В 2009 году по сравнению с 2008 годом выпуск товарной продукции снизился:

ДQ= 76723-197505= -120782 млн. руб.

Рассчитаем влияние каждого фактора:

Д Qчр =ДЧр*Д₀*t_cм0*Вч₀=(306-342)*235*8*307,18= - 20790 млн. руб.;

ДQ_Д = Чр₁*ДД*t_cм0*Вч₀=306*(195-235)*8*307,18=-30079,15 млн.руб.;

ДQ_tcм = Чр₁*Д₁* Дt_cм*Вч₀= 306*195*(-0,6)*307,18=-10997,69 млн.руб.;

Д Q_tcм = Чр₁*Д₁*t_cм1* Д Вч₀= 306*195*8*(-133,43)=-58915 млн.руб.;

БУ= - 15507,15-23649,78 -9348,05 -38569,67 =-87075 млн. руб.

Рисунок 2.9- Анализ рабочего времени и численности цеха редукторов с 2007-2009 гг.

Рисунок 2.10 - Анализ выпуска продукции за 1 час и продолжительности рабочего дня с 2007-2009 гг.

Таким образов за 2009 год по сравнению с 2008 год объем выпущенной продукции снизился на 12782 млн. руб. (76723-197505). Это произошло за счет снижения численности на 36 чел. (306-342) из-за чего выпуск продукции снизился на 20790 млн. руб. В связи с тем, что произошло уменьшение количества рабочих дней на 40 дн. (195-235) (снижение рабочих дней было решено предприятием в целях экономии постоянных затрат, так как оборудование было недозагруженным и простаивало), выпуск продукции снизился на 30079,15 млн. руб. За счет сокращения рабочего дня на 0,6 ч.(7,4-8) объем продукции снизился на 10997,69 млн.руб., а из-за снижения выпуска продукции рабочим за 1 час, объем продукции уменьшился на 58915 млн. руб.

Так как в результате снижения численности произошло значительное снижение выпуска товарной продукции, то необходимо выявить причины сокращения численности, для этого проведем анализ фонда заработной платы. Данные для анализа представлены в таблице 2.9 и на рисунке 2.11.

Таблица 2.9 - Анализ фонда заработной платы цеха редукторов

Как видно из таблицы 2.9 с 2007 года по 2008 год в цехе выросла заработная плата на 0,42 млн.руб.(1,595-1,176), в результате чего произошел рост численности на 4 чел.(342-338).

Средняя ЗП 1 работающего ППП в 2009 по отношению к 2008году снизилась на 0,318 млн. руб. (1,227-1,595), что привело в снижению ФЗП на 97,31 млн. руб.(0,318*306), а из-за сокращения численности на 36 чел., произошло уменьшение ФЗП на 57,42 млн. руб.(36*1,595). В целом ФЗП в 2009 году по отношению к 2008 году уменьшился на 154 млн. руб.

Таким образом в 2009 году в результате снижения средней заработной платы произошло значительное сокращение численности рабочих, что привело к снижению ФЗП и уменьшению выпуска товарной продукции.

Анализ производительности труда. На основании данных представленных в таблице В.1 Приложения В проанализируем среднегодовую выработку товарной продукции на одного работающего ППП.

Среднегодовая выработка ТП на одного работающего ППП c 2007 года по 2008 год увеличивается, что свидетельствует о нормальной работе предприятия, а в 2009 году снижается. Темпы роста выработки значительно выше в 2008 году, в этом году выработка увеличилась на 93 (578-485) тыс. руб. или на 19,2%. В 2009 году было значительное снижение выработки. Оно составило 327 (251-578) тыс. руб. или 56,58%. В целом с 2007 года по 2009 год снижение произошло на 234 тыс. руб. (251-485) или на 48,26%. Резкое снижение наблюдается в 2009 году, можно проследить путем факторного анализа. В 2008 году по сравнению с 2007 годом произошло увеличение среднегодовой выработки на 93 тыс. руб., за счет увеличения объема ТП она увеличилась на 99,72 тыс. руб. , а за счет роста численности она снизилась на 6,83 тыс. руб. .

В 2009 году по сравнению с 2007 годом произошло уменьшение среднегодовой выработки на 234 тыс. руб., в том числе за счет снижения ТП уменьшилась на 257 тыс. руб. , а за счет снижения численности увеличилась на 23,74 тыс. руб. .

В 2009 году по отношению к 2008 году произошло снижение среднегодовой выработки на одного рабочего на 327 тыс. руб., в том числе за счет уменьшения товарной продукции на 353 тыс. руб. , а за счет снижения численности она увеличилась на 26,40 тыс. руб. .

Анализ себестоимости цеха редукторов ОАО “МАЗ”.Более широкое распространение как показатель получила себестоимость продукции по калькуляционным статьям. Учет по калькуляционным статьям позволяет определить целевое направление затрат и исчислить себестоимость отдельных видов и единицы продукции. При этом определяются такие показатели как заводская и полная себестоимость.

На основании данных таблицы В.2 Приложения В, сравним затраты на производство с 2007-2009 года.

Стуктура затрат на производства представлена на рисунке 2.11.

Рисунок 2.11 -Структура себестоимости цеха редукторов

Как видно на рисунке, наибольший удельный вес в себестоимости 2009 года занимают полуфабрикаты собственного производства, которые составляют 61,74%, затем покупные изделия, п/ф, работы (16,7%), а расходы по содержанию оборудования составляют 9,8%.

Динамика изменения себестоимости представлена на рисунке 2.12.

Рисунок 2.12 - Изменение себестоимости цеха редукторов с 2007-2009гг.

Анализ динамики себестоимости показал увеличение себестоимости в 2008 году в сравнении с 2007 годом на 31,5%, в 2009 году в сравнении с 2008 годом снизилась на 60,74%, ((54877-139773)/139773*100).

Покупные изделия и полуфабрикаты в 2008 году в сравнении с 2007 годом увеличились на 33,52%, а в 2009 году в сравнении с 2008 годом снизились на 51,62%, это снижение связано уменьшением объема реализации продукции;

Основная и дополнительная заработные платы в 2008 году в сравнении с 2007 годом увеличилась на 33,21% и 54,92% соответственно, а в 2009 году в сравнении с 2008 годом снизились на 55,48% и 14,76% соответственно, это снижение связано с уменьшением объема выпуска продукции.

Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования и цеховые расходы это многоэлементные калькуляционные статьи себестоимости продукции цеха, они относятся к комплексным затратам. Оперативный анализ этих статей подразделяет их на условно постоянные и условно переменные расходы для выявления суммы экономии или перерасхода в связи с изменениями объема производства продукции.

Анализ показал, что удельный вес РСЭО в себестоимости товарной продукции , в 2007году занимал 9,1% в себестоимости продукции цеха, в 2008 году 9,02%, в 2009 году 9,8%. Такая отрицательная динамика, связана с уменьшением объема производства, в результате чего увеличились затраты на техническое обслуживание и ремонты оборудования.

Удельный вес цеховых расходов в себестоимости товарной продукции в 2007году составлял 1,63% , в 2008 произошло снижение на 0,05% (1,58-1,63), а в 2009 году по сравнению с 2007 и 2008 годами произошло увеличение удельного веса на 1,64% (3-1,36) и на 1,42% (3-1,58). Данная динамика обусловлена снижением удельного веса товарного выпуска продукции в себестоимости и уменьшением в численности и заработной плате персонала аппарата управления.

2.8 Анализ эффективности использования основных средств по цеху редукторов

Основные средства ( часто называемые в экономической литературе и на практике основными фондами ) являются одним из важнейших факторов любого производства. Их состояние и эффективное использование прямо влияет на конечный результат хозяйственной деятельности предприятия.

Данные учета на 2007-2009 года парка оборудования цеха редукторов ОАО “МАЗ” представлены в таблице 2.10.

Таблица 2.10 - Наличие оборудования по цеху редукторов.

На рисунке 2.13 изображен перечень оборудования находящийся в цехе редукторов с 2007-2009 года.

Рисунок 2.13 - Структура наличия оборудования цеха редукторов в 2009-2007 гг.

Как видно из рисунка 2.13 наибольшую часть занимает металлорежущее оборудование его удельный вес составляет 78,7%, менее всего в наличии имеется прессового оборудования 2,25%, ПТО составляет 13,26%, а прочее оборудование 6,52%.

Техническое состояние основных средств характеризуется степенью их износа, которая определяется на основании данных бухгалтерского учета (таблица 2.11, рисунок 2.14).

Таблица 2.11 - Степень износа оборудования цеха редукторов, млн. руб.

Степень износа оборудования представлена на рисунке 2.14.

Рисунок 2.14 - Степень износа оборудования по цеху редукторов.

Как видно из рисунка 2.14 износ оборудования в 2009 году составил 52,07%, но по отношению к 2007 году снизился на 0,07%, а по сравнению с 2008 годом увеличился на 0,23%. Следовательно предприятию необходимо провести замену устаревшего оборудования.

2.9 Анализ экстенсивного использования оборудования

Рост технического совершенствования и улучшение использования основных фондов один из важнейших факторов, обеспечивающие положительные темпы роста экономического развития предприятия [1].

Проанализируем экстенсивное использование оборудования во времени на основе данных представленных в таблице 2.12.

Таблица 2.12 - Анализ экстенсивного использования оборудования

Анализ показал что в 2009 году по сравнению с 2008 годом уменьшилось использование оборудования во времени, а именно за анализируемый период отработано на 50,9% меньше машино-часов, что помешало получит прирост товарной продукции в размере 61,15%. Это произошло из-за снижения выпуска товарной продукции за 1 машино-час на 20,92%.

В результате цех недополучил 120782 млн. руб. (197505-163798).

Проведем более детальный анализ.

Q=F*Bст.

ДQ=ДF*B_ст0=-2589,7*39,05= -100483 млн. руб.

ДQ=ДB_стн0*F₁=-8,17*2484,6= -20297 млн. руб.

Фактический выпуск продукции по цеху по сравнению с 2008 годом уменьшился на 120782 млн. руб. В связи со снижение выпуска товарной продукции за один машино-час на 20297 млн. руб., при фактически отработанном времени 2484,6 маш. часов потери товарной продукции составили 100483 млн. руб. Таким образом за счет ухудшения использования оборудования произошло сокращение выпуска продукции.

Необходимо обратить внимание на причины снижения интенсивности использования оборудования. Для этого необходимо проанализировать загрузку оборудования.

2.10 Анализ уровня использования оборудования

Уровень фактического использования оборудования зависит от степени реализации принципов специализации и пропорциональности в организации производственного процесса.

Основным критерием для выбора того или иного вида специализации для каждой стадии производства является уровень загрузки оборудования. Если коэффициент загрузки оборудования на основных операциях технологического процесса близок к единице, то это означает, что объем производства оптимален и эту стадию производства целесообразно ограничить подетальной специализацией. Если коэффициент загрузки оборудования при обработке одного наименования детали значительно меньше единицы, то для улучшения его использования необходима технологическая специализация [9].

В таблице В.4 Приложения В представлены сведения о работе и загрузке оборудования в цехе редукторов на участке сателлит.

Загрузка оборудования в значительной степени влияет на коэффициент экономического использования оборудования.

Посчитаем коэффициент экономического использования для данных станков. Он равен:

k_з=1254,43/2617,9=0,48

Если бы, например, многие станки работали по нормативной мощности, то общий коэффициент экономической эффективности стремился бы к 1.

Наблюдается и такая закономерность, что многие дорогие станки либо полностью простаивают, либо их загрузка очень мала.

Таким образом оборудование полностью не загружено это может быть вызвано не четким оперативным планированием, несвоевременной доставкой материала, инструмента. Простой оборудования мог произойти в результате снижения объема производства и в результате плохой организации труда.

2.11 Анализ организации движения предметов труда

Производство изделий требует выполнения трех групп операций: обработки, сборки и перемещения предметов труда. Часто третья операция - перемещение - требует не меньших затрат труда, чем первая и вторая.

Коэффициент рациональности перемещения (движения) предметов труда К_пт характеризует степень рациональности перемещения предметов труда во времени и пространстве.

Значение коэффициента К_пт определяется по следующим формулам:

,(2.5)

где Т_оп - средняя длительность операционного цикла на одно изделие, мин, ч;

Т_оф - фактическая длительность операционного цикла на одно изделие, мин, ч [14].

,(2.6)

где Z_об - оборотный задел предметов труда (деталей, узлов и т.д.) в анализируемом производственном подразделении, шт.;

Z_i - величина суммарного производственного задела i-тых предметов труда на всех стадиях производственного процесса, шт.

Денежное выражение производственных заделов представляет собой незавершенное производство, т.е.

, (2.7)

где С_пр - производственная себестоимость единицы продукции, руб.;

- коэффициент нарастания затрат (0,5<<1,0);

Т_ц - длительность производственного цикла, дней.

,(2.8)

где М - материальные затраты, производимые в начале цикла, руб.;

С - себестоимость на изготовление единицы продукции.

Проанализируем движение предметов труда на примере шестерен ведущих 103240-1740, 6430240-2017, 4370240-2017, которые обрабатываются на одной группе оборудования, и их длительность обработки партии деталей составляет 30,1 смен, варианты очередности и длительность обработки представлены на рисунке В.2 Приложения В., а средний коэффициент непрерывности составляет 0,75, расчет представлен в таблице В.5 Приложения В.,

Величина незавершенного производства по средним значениям себестоимости 67,3тыс.руб и среднесуточным выпускам продукции 76 дет. в день, составит:

По техпроцессу t_шт на изготовление данных деталей равно 203,1 мин. или 0,42 дня.

По данным предприятия фактическая длительность операционного цикла на данную шестерню составляет 30,1 смены или 15,05 дня.

Рассчитаем К_пт по формуле (2.7).

Кпт=0,42/15,05=0,02

Значение данного коэффициента говорит о том, что производство не является непрерывным.

К_нп=76·15·67,3·0,6=46,03 млн. руб.

К_{нп оп}=46,03*0,02=0,92 млн. руб.

Рассчитанный показатель оказывает прямое влияние на величину капитальных вложений в оборотные фонды, а также в основные фонды и технологическую себестоимость. Чем меньше будет коэффициент непрерывности, тем меньше будут затраты по содержанию производственных зданий, приходящихся на единицу продукции, поэтому основной задачей на участке сателлит цеха редукторов является снижение коэффициента перемещения предметов труда. Этого можно достичь например, за счет сокращения технологических и оборотных заделов либо за счет сокращения длительности производственного цикла, в результате внедрения оптимизации очередности запуска в обработку партий деталей.

2.12 Оценка эффективности организации производства цеха редукторов ОАО ”МАЗ”

Для оценки внутреннего состояния производственной системы могут быть использованы различные методы оценки организации производства.

Исходные данные представлены в таблице 2.13.

Таблица 2.13 - Исходные данные для оценки уровня организации производства цеха редукторов ОАО “МАЗ”

Проведем анализ системы показателей коэффициентов эффективности организации производства. Данные оценки уровня организации производства. сведем в таблицу 2.14.

Таблица 2.14- Системы показателей коэффициентов количественной оценки уровня организации производства

Таким образом, в ходе анализа показателей коэффициентов количественной оценки уровня организации производства было установлено что, коэффициент автоматизации парка оборудования составил 0,42, когда прогрессивным считается 1, отклонение составило 0,58, это говорит о том, что в цеху необходимо установить более автоматизированное оборудование.

Продукция цеха редукторов в общем объеме продукции предприятия составляет 3,39%.

Коэффициент использования материалов составил 0,83, это означает, что на производство 9045,6 т. товарной продукции расходуется по нормативу 11000 тонна сырья.

Оснащенность рабочих мест необходимой оснасткой составила 0,81, что говорит о необходимости улучшения организации труда и внедрения прогрессивной оснастки в цехе редукторов.

Коэффициенты интенсивной и экстенсивной загрузки оборудования составили соответственно 0,72 и 0,30, в результат чего интегральный коэффициент использования оборудования равен 0,21.

Интегральный коэффициент количественной оценки уровня организации производства в цехе редукторов ОАО”МАЗ” составил 0,34, что говорит о неудовлетворительной организации производства.

Имеются узкие места: необходимо автоматизировать оборудование, это значит произвести замену устаревшего. Так же необходимо увеличить загрузку оборудования, путем применения новых приспособлений и лучшего использования оснастки.

2.13 Анализ уровня брака в производстве цеха

В цехе редукторов используется система менеджмента качества ISO 9001 2000.

Важно понимать, что соответствие стандарту ISO 9001 не гарантирует высокое качество продукции. Соответствие требованиям и рекомендациям этих стандартов говорит о способности предприятия поддерживать стабильность качества и улучшать результативность своей работы. Цель серии стандартов ISO 9001 -- стабильное функционирование документированной системы менеджмента качества предприятия-поставщика.

Система менеджмента качества представлена на рисунке В.2 Приложения В.

Уровень потерь от брака представлен в таблице 2.14.

Таблица 2.14 -Уровень потерь от брака по цеху редукторов

Уровень потерь от брака помесячно за 2008-2009 гг. представлен на рисунке 2.16.

Рисунок 2.16 -Уровень потерь от брака по цеху редукторов по месячно за 2008-2009гг.

Как видно из таблицы 2.14 уровень потерь от брака в 2009 году по сравнению с 2008 годом снизился на 0,028 млн. руб. (0,019-0,295) или на 93,6% ((0,019-0,295)/0,295*100). Темп роста уровня брака составил 6,44%.

2.14 Анализ существующей системы стимулирования работников

В зависимости от финансового положения предприятия, решением балансовой комиссии, может быть установлен повышающий или понижающий коэффициент корректировки размера начисленной премии.

Премия начисляется на должностной оклад отчетного месяца за фактически отработанное время с учетом доплат и надбавок (за расширение зоны обслуживания, совмещение профессий (должностей), за выполнение работ временно отсутствующих, за высокие достижения в труде, за классность и другие доплаты и надбавки, согласно действующих положений на предприятии). За работу в сверхурочное время, в праздничные и выходные дни премия начисляется на одинарный должностной оклад.

Размер премии снижается производственным рабочим и некоторым профессиям вспомогательных рабочих (плотник, маляр, столяр и др.):

1. За каждое отклонение от нормальной работы по качеству на 33,3% (исправимый брак), па основании извещения об отклонениях по качеству продукции .

Извещение об отклонении по качеству продукции оформляется в следующих случаях:

· при изготовлении (сознательно или несознательно) дефектной продукции;

· при предъявлении на контроль партии деталей, у которой более двух процентов деталей имеют отклонение от технической документации;

· при невыполнении требований технологического процесса, влияющих на качество продукции;

· при непринятии мер по своевременному устранению допущенных дефектов;

· при отправке продукции без приемки БТК в цехи-смежники;

· при получении претензий от потребителей на качество изготовленной продукции;

· при умышленной попытке сдачи дефектной продукции.

2. Работники, совершившие такие дисциплинарные проступки, как:

прогул, (в том числе отсутствие на рабочем месте более трех часов подряд или суммарно в течение рабочего дня) без уважительных причин; пронос спиртосодержащих напитков на территорию предприятия: появление на работе в состоянии алкогольного, наркотического или токсического опьянения, а также распитие спиртных напитков, употребление наркотических г/ли токсических веществ на месте работы в рабочее или нерабочее время: уничтожение, порчу или хищение имущества (попытку или пособничество хищению) установленное правоохранительными органами, лишаются премии за месяц на 100%.

3.Работнику производится снижение начисленной премии за объявленные в приказе (распоряжении): замечание - на 10%, выговор- на 20%.

Таким образом стимулирование направлено на увеличение объема, расширение ассортимента, повышение технического уровня и качества выпускаемой продукции с учетом достижений научно-технического прогресса. В свою очередь, эффективная и качественная работа влечет за собой снижение себестоимости и повышение рентабельности производства, что дает возможность дополнительно материально поощрить работников, тем самым улучшить организацию производства.

2.15 Выводы по разделу

Анализ работы предприятия и цеха редукторов проводился по данным их работы за три года.

Была изучена организация производства (анализ специализации, анализ использования оборудования, анализ организации перемещения предметов труда) так же был произведен анализ технико-экономических показателей: объем производства, себестоимость продукции, показатели эффективности использования ресурсов, состояние основных средств, показатели, характеризующие финансовое состояние предприятия.

Для выявления и мобилизации резервов дальнейшего улучшения организации производства в цехе редукторов и прослеживания взаимосвязи изменения технико-экономических показателей на предприятии в целом и в исследуемом цехе, выбираем анализируемый период за 2008 и 2009 года.

Темп роста товарной продукции в 2009 году в сравнении с 2008 годом в сопоставимых ценах по предприятию составил 77,82%, по цеху - 46,84%. Главным фактором снижения объемов стало снижение спроса на автотехнику в связи с экономическим кризисом. Структура выпускаемой продукции за три года значительно не изменилась, однако в 2009 году в нее вошли новые модели автобусов усовершенствованных моделей.

По ОАО «МАЗ» наблюдается снижение среднегодовой выработки товарной продукции на 14,75%, численности на 8,72 %, а фонд заработной платы снизился на 26,9%. В цехе за анализируемый период наблюдается снижение производительности на 51,4%, за счет снижения товарного выпуска на 61,2%, а численности на 10,53%, в результате чего фонд заработной платы уменьшился на 28,35%. Необходимо направить мероприятия по снижению трудоемкости производства продукции.

Результаты производственной деятельности предприятия характеризуются прибылью от реализации, темп роста которой составил 53,96% и рентабельностью реализованной продукции, по данному показателю наблюдается снижение: в 2008 году рентабельность составила 9,96%, в 2009 году 8,89%.

При анализе организации производства цеха редукторов было выявлено, что наибольший удельный вес 40,9% составляет оборудование, срок службы которого более 20 лет. Износ основных средств за время эксплуатации за 2009 год составил 67774,94 млн. руб., а коэффициент автоматизации парка оборудования составил 0,42.

Интегральный коэффициент количественной оценки уровня организации производства в цехе редукторов ОАО”МАЗ” составил 0,34, что говорит о наличии резервов организации производства.

При анализе экстенсивного использования оборудования было установлено, что в связи со снижением выпуска товарной продукции за один машино-час на 20297 млн. руб., при фактически отработанном времени 2484,6 маш. часов потери товарной продукции составили 100483 млн. руб. Таким образом за счет, того что оборудование не было загружено полностью, произошло сокращение выпуска продукции.

Коэффициент рациональности движения предметов труда составил 0,02 (анализ был произведен для деталей 103240-1740, 4370240-2017, 6430240-2017), что повлияло на величину незавершенного производства, которая составила 46,2 млн.руб.

Таким образом в качестве основных направлений для повышения эффективности организации производства цеха редукторов ОАО “МАЗ” можно выделить следующие направления:

1. С целью повышения автоматизации основных производственных процессов необходимо провести внедрение нового оборудования.

2. Для повышения эффективности использования производственной площади и улучшения уровня использования оборудования необходимо провести замену станков, которые простаивают станками с более высокой производительностью.

3. Для повышения непрерывности производства, необходимо провести оптимизацию очередности запуска в обработку партии деталей.

4. Усовершенствование системы стимулирования персонала.

3 ОРГАНИЗАЦИОННО-ЭКОНОМИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ

3.1 Мероприятие по повышению технического уровня производства

Так к в ходе анализа было выяснено, что наибольший удельный вес в основных средствах цеха редукторов занимает оборудование возраст которого более 20 лет, поэтому предлагается мероприятие по замене оборудования: вместо 17 станков внедрить 3 станка Weisser Univertor AC2 (токарный автомат), за счет собственных средств.

Расходы связанные с внедрением оборудования представлены таблице 3.1.

Таблица 3.1 - Расходы связанные с внедрением оборудования

Время обработки деталей и расход электроэнергии представлен в таблице 3.2.

Таблица 3.2 - Показатели до и после внедрения

Затраты электроэнергии рассчитываются по формуле (3.1).

Зэ=Nг*W*Тшт*Цэ, (3.1)

где N_г- годовая программа выпуска, шт;

W- затраты электроэнергии, кВт;

Т_шт- время на обработку детали, мин;

Ц_э- стоимость 1 кВт, тыс. руб.

Расчет экономии электроэнергии от внедрения станков Weisser Univertor AC2 представлены в таблице 3.3.

Таблица 3.3 - Расчет экономии электроэнергии

Изменения заработной платы представлено в таблице 3.4.

Таблица 3.4- Изменение фонда заработной платы

Часовая тарифная ставка пятого разряда определяется по формулам (3.2) и(3.3.):

ЧТС_{6 разряд}=ЧТС_{1разряд}*Ктар, (3.2)

ЧТС_{1разряд}=(МЗП_1р/168)*Кув, (3.3)

ЧТС_1р=(250000/168)*4=5952 руб./час,

ЧТС_{6 разряд}=5952*1,9=11310 руб./час,

Определим расценку следующим образом:

Р=ЧТС*t_шт., (3.4)

Р_{баз. шестерни}=11310*(0,08/60)=15,08 руб./шт.

Р_{проект.. шестерни}=11310*(0,0173/60)=3,26 руб./шт.

Р_{баз сателлиты} =11310*(0,33/60)=62,205 руб./шт.

Р_{проект.. сателлиты} =11310*(0,031/60)=5,84 руб./шт.

Определим заработную плату следующим образом:

ЗП=Р*N*Кзп, (3.5)

Где Кзп- коэффициент, учитывающий отчисления на социальное страхование и налоги (Кзп=1,346)

N - годовая программа выпуска деталей (шт.)

ЗП _{баз. шест}.= 15,08*74120*1,346= 1,58 млн. руб.

ЗП _{проект. шест}.= 3,26*74120*1,346=0,33 млн. руб.

ЗП _{баз. сател}.= 62,205*305179*1,346= 25,55 млн. руб.

ЗП _{проект. сател}.= 5,84*305179*1,346=2,4 млн. руб.

ЗП проект=(0,33+2,44)*0,1+(0,33+2,44)=3,03 млн. руб.

В результате внедрения нового оборудования экономия от снижения заработной платы составит:

Эзп=( ЗП _{баз. шест.} - ЗП _{проект. шест.})+( ЗП _{баз. сател.} - ЗП _{проект. сател.}), (3.6)

Эзп=( 1,58-0,33)+(25,55-2,4)=24,4 млн. руб.

Эзп.доп=24,4 *10/100=2,44 млн. руб.

Эобщ.=24,44+2,44=26,84 млн. руб.

Величина годовых амортизационных отчислений определяется на основе годовых норм амортизации и первоначальной стоимости оборудования по формуле

, (3.7)

где Н_а.- годовая норма амортизации соответствующего вида активов;

Ф₀ - первоначальная стоимость соответственно: j-го вида оборудования, млн. руб.

Нормы амортизационных отчислений рассчитывается по следующей формуле (3.8):

На=1/Тп.и. (3.8)

гдеТп.и.- срок полезного использования оборудования.

На=1/15=0,07

А_{об.баз.шест}=(120,4+36,7)*0,07=10,997 млн. руб.

А_{об.проект.шест}=299,512*0,07=20,96 млн.руб.

А_{об.баз.сат}.=(61,6+120,4+36,7+124,7+255,1+112,1+337,73+69,5)*0,07=78,25 млн. руб.

А_{об.проект.сат}=599,02*0,07=41,9 млн.руб.

Итого:

А_об.баз=(61,6+120,4+36,7+124,7+255,1+112,1+123,1+69,5)*0,07=63,22 млн. руб.

А_{об.проект}=898,54*0,07=62,9 млн.руб.

Экономия амортизационных отчислений составит:

Э_А=63,22-62,9=0,32 млн.руб.

В результате внедрения оборудования планируется изменение затрат, представленное в таблице 3.5.

Таблица 3.5- Изменение статей затрат, млн. руб.

Калькуляция себестоимости шестерни представлена в таблице 3.6.

Таблица 3.6 -Себестоимость для шестерни 5440-240528 (на единицу продукции)

Статьи затрат	Значения по вариантам, руб.
	Базовый	Проектный
1	2	3
1. Сырье и материалы за вычетом возвратных отходов	6017	6017
2. Топливо и энергия на технологические нужды	1327	1193
3. Основная и дополнительная заработная плата производственных рабочих с отчислениями	22,7	3,26
4. Общепроизводственные расходы (без амортизации) (данные завода)	2861	2861
5. Амортизация основных средств	148	282
6. Итого: цеховая себестоимость	10393	10363
7. Общехозяйственные расходы (данные завода)	1658	1658
10.Итого: производственная себестоимость (стр.9+10)	12052	12021
11. Расходы на реализацию продукции(заводские даннве)	122	122
12.Платежи, отчисления и налоги в себестоимости продукции	51	51
13. Итого: полная производственная себестоимость, (Сп ) (стр.11+ 12+ 13)	12226	12196

Калькуляция себестоимости сателлита 5436-2405035 представлена в таблице 3.7.

Таблица 3.7-Себестоимость сателлита 5436-2405035 (на единицу продукции)

Статьи затрат	Значения по вариантам, руб.
	Базовый	Проектный
1	2	3
1.Сырье и материалы за вычетом возвратных отходов	6340	6340
2.Топливо и энергия на технологические нужды	5480	3422
3. Основная и дополнительная заработная плата производственных рабочих с отчислениями	89,9	8,44
4.Общепроизводственные расходы (без амортизации) (данные завода)	861,6	861,6
5.Амортизация основных средств	207,2	137,3
6.Итого: цеховая себестоимость	12978,7	10769,3
7.Общехозяйственные расходы (данные завода)	407	407
8. Итого: производственная себестоимость	13385,7	11176,3
9. Расходы на реализацию продукции(заводские данные)	176	176
10.Платежи, отчисления и налоги в себестоимости продукции	42,76	42,76
11.Итого: полная производственная себестоимость, (Сп )	13604	11390

Итого полная производственная себестоимость по двум деталям:

С_п ^(б)пр=12196*74120+11395*305179=4382 млн. руб.

Расчет отпускной цены для деталей представлен в таблице 3.8.

Таблица 3.8 - Расчет отпускной цены

Показатель	Порядок расчета	Значение, руб.
		Шестерня	Сателлит
Прибыль планируемая		1829	1708
Цена предприятия без НДС		14025	13098
Сумма НДС	НДС=	2805	2620
Отпускная (свободная) цена предприятия с НДС	Цотп. =ЦпрбезНДС + НДС	16830

Страница:

•  1 
•  2 
•  3 
•  4 
•  5 

дипломная работа "Организация производства цеха редукторов ОАО "МАЗ"" скачать

Подобные документы

• Проект организации механического цеха

  Принципы, формы, методы организации производства. Расчет производственной программы, потребности в оборудовании, площади цеха и численности основных производственных рабочих. Организация ремонтного, инструментального, складского, транспортного хозяйства.
  
  курсовая работа [117,1 K], добавлен 02.03.2010
  

• Анализ эффективности использования основных производственных фондов ЗАО "Чебоксарский электроаппаратный завод"

  Изучение методики анализа основных производственных фондов организации. Проблематика аналитической деятельности в системе управления хозяйствующим субъектом в научной литературе. Анализ эффективности использования средств производства на предприятии.
  
  дипломная работа [186,2 K], добавлен 28.01.2014
  

• Оценка эффективности управления цехом

  Оперативная оценка эффективности управления цехом. Анализ ритмичности производства, качества выпускаемой продукции, потери рабочего времени по вине управленческих работников. Оценка выполнения плана по основным экономическим показателям работы цеха.
  
  курсовая работа [151,9 K], добавлен 16.05.2012
  

• Предложения по совершенствованию управления инновационной деятельностью цеха 490 ОАО "НПК "Уралвагонзавод"

  Производственные инновации как объект управления. Оценка эффективности производственных инноваций в современном машиностроении. Проблемы управления инновационной деятельностью производственного подразделения на примере цеха 490 ОАО "НПК "Уралвагонзавод".
  
  дипломная работа [2,5 M], добавлен 13.04.2012
  

• Анализ организации деятельности ресторана

  Описание горячего цеха и организация подготовки продуктов и полуфабрикатов. Разработка технико-технологических карт на фирменные блюда, расчет численности работающих кондитерского цеха. Тенденции декорирования и подачи мелкоштучных кондитерских изделий.
  
  дипломная работа [15,7 M], добавлен 26.05.2023
  

• Проектирование вагоносборочного цеха по ремонту пассажирских вагонов

  Описание технологического процесса ремонта пассажирских вагонов. Расчет действительного годового фонда времени ремонта оборудования. Определение фронта работ поточной линии и проектируемого цеха в целом. Основные технико-экономические показатели цеха.
  
  курсовая работа [82,0 K], добавлен 30.06.2014
  

• Расчет и анализ технико-экономических показателей цеха предприятия

  Структура технико-экономических показателей цеха: стоимость основных средств; годовой выпуск продукции. Определение численности производственного персонала. Расчет фонда оплаты труда, себестоимости продукции, прибыли. Эффективность капитальных вложений.
  
  курсовая работа [231,8 K], добавлен 31.03.2015
  

• Разработка проекта организации механического цеха

  Расчет производственной программы, определение типа производства, потребности в оборудовании, численности основных производственных рабочих. Управления цехом и пути совершенствования организации обеспечения производства транспортными средствами.
  
  курсовая работа [65,5 K], добавлен 02.03.2010
  

• Риски в управлении прибылью организации

  Научно-практический инструментарий управления прибылью организации: левосторонний и правосторонний риски. Механизм управления прибылью с учетом рисков потери операционной и чистой прибыли. Финансовое планирование производственно-финансовой деятельности.
  
  курсовая работа [1,1 M], добавлен 18.05.2010
  

• Проект технического перевооружения бетонно-растворного цеха в ОАО "Завод ЖБК-1"

  Анализ и диагностика производственно-хозяйственной и финансовой деятельности ОАО "Завод ЖБК-1". Разработка бизнес-плана по техническому перевооружению бетонно-растворного цеха. Способы повышения экономической эффективности производства предприятия.
  
  курсовая работа [365,5 K], добавлен 29.09.2011
  

Другие документы, подобные "Организация производства цеха редукторов ОАО "МАЗ""

• главная
• рубрики
• по алфавиту
• вернуться в начало страницы
• вернуться к началу текста
• вернуться к подобным работам