Организация производства цеха редукторов ОАО "МАЗ"

Таблица 7.10 -Себестоимость годового выпуска продукции

Погашение стоимости инструментов и приспособлений целевого назначения включаются если данные затраты предусмотрены техпроцессом.

Себестоимость единицы продукции определяется путем деления строки 14 таблица 7.10 на значение годового выпуска продукции по следующей формуле:

, (7.18)

где С_ед.пр.- полная себестоимость единицы реализованной продукции без учета входного НДС по производственным издержкам, руб.;

С_п-полная производственная себестоимость продукции, млн. руб.;

НДС- сумма входного НДС по прямым затратам, млн.руб.

N - годовой объем выпуска продукции, шт.

Базовый вариант:

Проектный вариант:

7.3 Определение потребности в оборотных средствах

Укрупнено величина оборотных средств может быть определена в размере 40 - 60% от себестоимости годового объема выпуска продукции.

По базовому варианту: 157,45*0,4=62,98 млн. руб.

По проектному варианту: 139,46*0,4= 55,78 млн. руб.

7.4 Расчет основных технико-экономических показателей сравниваемых вариантов

Определение отпускной цены. Если деталь, изготавливаемая на участке, рассматривается как конечная продукция, реализуемая потребителям, то к цене прибавляется величина косвенных налогов.

(7.19)

где С_{ед. пр}.- полная себестоимость единицы продукции, руб.;

П_пл. - планируемая прибыль предприятия на единицу продукции, руб.;

?Н_косв - сумма косвенных налогов и отчислений в цене товара.

Планируемая прибыль на единицу продукции рассчитывается исходя из норматива рентабельности прибыли на вложенный капитал (R_е)

, (7.20)

где Rе - норматив рентабельности единицы продукции, принять на уровне15-20 %.

Ставки налоговых выплат по проекту и исходные данные для дальнейшего расчета целесообразно свести в таблицу 7.11.

Таблица 7.11 - Ставки налогов и налоговых выплат, исходные данные для расчета отпускной цены и прибыли предприятия (по состоянию на 1 января 2010 года)

Расчет отпускной цены продукции проводится по базовому варианту технологического процесса. Порядок расчета цены целесообразно свести в таблицу 7.12.

Таблица 7.12 - Расчет отпускной цены по базовому варианту технологического процесса

Цена продукции проектного варианта устанавливается на уровне цены базового варианта.

Расчёт прибыли предприятия. Порядок расчета прибыли от реализации и чистой прибыли предприятия после уплаты налоговых платежей сведен в таблицу 7.13.

Таблица 7.13- Расчет прибыли от реализации и чистой прибыли предприятия

Расчет технико-экономических показателей сравниваемых проектов. Период окупаемости инвестиций представляет временной отрезок использования экономического объекта, в течение которого инвестиции в производство возвращаются потоком чистой прибыли, рассчитывается по формуле:

лет, (7.21)

где И- сумма полных инвестиционных вложений с НДС, млн. руб. (см. таблицу 5.1.);

А_год - величина годовых амортизационных отчислений по элементам амортизируемых основных средств, млн. руб.;

П_ч - чистая прибыль, млн. руб. (таблица 7.13).

Базовый вариант:

Проектный вариант:

Рентабельность производства по чистой прибыли характеризует долю чистой прибыли предприятия, получаемую на единицу инвестиций при соответственно базовом и проектном варианте инвестирования в производство продукции:

R=П_ч/ И ^{без НДС}*100%, (7.22)

где И ^{без НДС} - величина инвестиционных вложений без НДС, млн. руб.

Базовый вариант: R=17,43/ 488,02*100%=3,6%,

Проектный вариант: R=30,71/ 530,93*100%=5,8% .

Рентабельность реализованной продукции характеризует прибыль, получаемую на единицу себестоимости продукции:

R_рп=П_реал/С_полн, (7.23)

где П_реал - прибыль от реализации, млн.руб.;

С_полн - полная себестоимость реализованной продукции, млн.руб.

По базовому варианту: 17,43/157,45*100%=11,1%

По проектному варианту: 217,3/139,46*100%=22%

На предприятии для выражения производительности труда используют показатель выработки продукции на одного работающего в единицу времени. Обычно за единицу времени принимается один год. Рассчитывается по формуле:

(7.24)

где ПТ -выработка реализованной продукции на одного работающего (производительность труда), млн. руб.;

ВР - выручка от реализации продукции без косвенных налоговых платежей, млн. руб.,

Ч_общ - общая численность работающих, чел.

По базовому варианту: 181,1/0,77=235,2 млн. руб./чел.

По проектному варианту: 181,1/0,55=329,3 млн. руб./чел.,

Затраты на один рубль реализованной продукции (млн.руб./млн. руб.):

, (7.24)

По базовому варианту: 157,45/181,1=0,869 млн.руб./млн. руб.,

По проектному варианту: 139,46/181,1= 0,77 млн.руб./млн. руб.

Фондоотдача основных средств характеризует производство продукции в стоимостном выражении на единицу стоимости основных средств в единицу времени (один год). Она рассчитывается по формуле:

(7.25)

где Фосн - величина основных средств, млн. руб.;

По базовому варианту: 181,1 /62,98=2,2,88 млн. руб.

По проектному варианту: 181,1/55,78= 3,25 млн. руб.

Фондовооруженность труда одного производственного рабочего:

(7.26)

где Фосн -величина основных средств ,млн. руб.;

Чосн - численность основных производственных рабочих, чел.

По базовому варианту: 62,98/1,08=58,3 млн. руб.

По проектному варианту: 55,78/0,77= 72,4 млн. руб.

Процент снижения трудоемкости определяется по формуле (7.27):

, (7.27)

где Тбаз - трудоемкость детали на базовом заводе ,мин.

Тпр - трудоемкость детали в проектируемом варианте , мин..

Те% = (36,12-27,77)/36,12*100%= 23,1%

Увеличение производительности труда

, (7.28)

где Те - процент снижения трудоемкости, %.

ДПТ%=23,1%/(100%-23,1%)*100%=30%

Металлоемкость продукции определяется по формуле (7.29):

(7.29)

где Мз - затраты на сырье и материалы за вычетом возвратных отходов, тыс. руб.

По базовому варианту: 49,4/181,1=0,27 млн. руб.

По проектному варианту: 38,2/181,1=0,21 млн. руб.

Коэффициент использования материала:

(7.30)

где Мд - масса детали, кг/шт.;

Мз - масса заготовки, кг/шт.

Базовый вариант:

Проектный вариант:

Рассчитанные основные технико-экономические показатели по базовому и проектному вариантам представляют в виде в таблицы 7.14.

Таблица 7.14-Основные технико-экономические показатели проекта

7.5 Результат от проведения мероприятий по повышению эффективности организации цеха редукторов ОАО ”МАЗ”

Эффективность осуществления каждого мероприятия была рассчитана в разделе 3. Сводные данные по экономической эффективности проектных решений представлены в таблице 7.15.

Таблица 7.15 - Экономическая эффективность проектных решений

Размещено на http://www.allbest.ru/

В таблице 7.16 представлен расчет чистой текущей стоимости.

Таблица 7.16- Расчет чистой текущей стоимости

Окупаемость проекта представлена на рисунке 7.1.

Рисунок 7.1- Финансовый профиль

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

В ходе выполнения дипломного проекта был изучен вопрос, касающийся организации производства, и на примере цеха редукторов ОАО «МАЗ» были разработаны мероприятия по ее улучшению.

Организация производства - комплекс мероприятий, направленных на рациональное сочетание процессов труда с вещественными элементами производства в пространстве и во времени с целью повышения эффективности, т. е. достижения поставленных задач в кратчайшие сроки, при наилучшем использовании производственных ресурсов.

Актуальность темы дипломного проекта ”Повышение эффективности организации производства цеха редукторов ОАО “МАЗ” обусловлена тем, что в условиях экономического кризиса многим предприятиям приходится изыскивать внутренние резервы для повышения эффективности своей деятельности, искать эффективные формы и методы организации производства при ограниченных финансовых ресурсах.

Улучшение организации производства является малокапиталоемким путем развития производства и, как правило, требует значительно меньших затрат для достижения одинакового уровня эффективности по сравнению с мероприятиями технического и технологического характера. Это достигается на основе сокращения потерь рабочего времени и непроизводительных затрат труда; улучшения использования производственных мощностей, лучшей загрузки оборудования и использования его технических возможностей; уменьшения запасов товарно-материальных ценностей и сокращения времени пребывания предметов труда в производстве.

Для определения текущего финансового состояния предприятия был проведен технико-экономический анализ за 2007 - 2009 года. Анализ показал, что в результате снижения спроса на продукцию, на предприятии произошло значительные сокращение объемов производства на 22,18%, в результате чего произошло снижение выручки на 24,89%, а прибыль от реализации составила 266 млн. руб., что по сравнению с предыдущим годом меньше на 228 млн. руб., рентабельность продукции составила 13,73%. При анализе финансового состояния предприятия было установлено, что текущая платежеспособность снизилась на 8%, что говорит о неудовлетворительной работе предприятия.

Так же был проведен анализ цеха редукторов ОАО”МАЗ”. Наибольший удельный вес продукции цеха составляют редуктор средний и редуктор задний соответственно 38,7% и 58,1%.

В результате снижения выпуска продукции на 53,16%, произошло сокращение продолжительности смены на 8% и снижение количества отработанных дней в году на 20%, что привело к сокращению численности на 10,5%.

В результате снижения объемов производства произошло снижение производственной себестоимости на 60,74%, но затраты на 1 рубль товарной продукции увеличились на 9,67%, так же увеличился удельный вес расходов на содержание и эксплуатацию оборудования на 7,69%.

В ходе анализа организации производства было установлено, что наибольший удельный вес в основных средствах цеха редукторов занимает оборудование возраст которого более 20 лет, износ составляет 52,07%, а коэффициент экономического использования оборудования составил 0,48%.

При анализе показателей коэффициентов количественной оценки уровня организации производства было установлено что, коэффициент автоматизации парка оборудования составил 0,42, когда прогрессивным считается 1, отклонение составило 0,58.

Продукция цеха редукторов в общем объеме продукции предприятия составляет 3,39%. Оснащенность рабочих мест необходимой оснасткой составила 0,81, что говорит о необходимости улучшения организации труда и внедрения прогрессивной оснастки в цехе редукторов.

Коэффициенты интенсивной и экстенсивной загрузки оборудования составили соответственно 0,72 и 0,30, в результат чего интегральный коэффициент использования оборудования равен 0,21.

Интегральный коэффициент количественной оценки уровня организации производства в цехе редукторов ОАО”МАЗ” составил 0,34.

Коэффициент рациональности движения предметов труда составил 0,02 (анализ был произведен для деталей 103240-1740, 4370240-2017, 6430240-2017), что повлияло на величину незавершенного производства, которая составила 46,2млн.руб., а по цеху 5487,7 млн.руб.

С целью повышения автоматизации основных производственных процессов было предложено мероприятие по замене оборудования: вместо 17 станков внедрили 3 станка Weisser Univertor AC2., в результате чего произошло снижение затрат на электроэнергию на 640,332 млн. руб., уменьшилась численности на 7 человек, что привело к экономии фонда заработной платы на 26,84 млн. руб., а амортизационные отчисления снизились на 0,32 млн. руб.

Для лучшей загрузки оборудования Weisser Univertor AC2 в цехе редукторов было предложено мероприятие по применению нового приспособления, в результате чего произошло высвобождение площади: экономия составила 1036,67 млн. руб., фонд заработной платы уменьшился на 3,68 млн. руб., а рост загрузки оборудования составил 62,5%. Таким образом по мере того, как мы выводим из цеха моральноустаревшее оборудование, за отдельными рабочими местами закрепляется меньшее количество операций, а следовательно увеличивается однородность работ и уменьшаются потери времени на переналадку оборудования, улучшается его эффективное использование, растет производительность труда и снижаются издержки производства.

С целью сокращения длительности обработки деталей и повышению непрерывности производства, было предложено мероприятие по оптимизации очередности запуска в обработку партии деталей, в результате чего произошло сокращение длительности обработки партии деталей на 2,2 смены, рост величины внутрицикловой загрузки составил 1,2%, а коэффициента непрерывности 6,7% . Незавершенное производство снизилось на 1,99 млн. руб., а в целом по цеху величина незавершенного производства снизится на 241 млн.руб.

Стимулирование -- это тактика решения проблем повышения эффективности труда, которая побуждает работников лучше трудиться за счет удовлетворения их потребностей. Так как в цехе редукторов произошло сокращение численности на 10,53 а удельный вес расходов на содержание и эксплуатацию оборудования увеличился на 8,6% и составил 9,8%, то за счет сэкономленных средств от предыдущих мероприятий, для лучшей мотивации работников, было предложено ввести премию за экономию топливно-энергетических ресурсов в размере 15% , а так же применение многостаночного обслуживания, в результате чего средняя заработная плата увеличится на 0,560 тыс. руб., что приведет к снижению текучести кадров в цехе редукторов.

В конструкторско- технологическом разделе было предложено мероприятие по замене шлицефрезерования на накатывание шлицев роликами и замена заготовки , вместо штамповки ГКМ использовать пруток, что позволяет снизить себестоимость детали.

В разделе «Охрана труда» рассматриваются вопросы охраны труда, техники безопасности на участке при изготовлении детали “ Вал задний”.

В результате проведения мероприятий предприятие получит дополнительную чистую прибыль в размере 1288,41 млн. руб., а срок окупаемости всех предлагаемых мероприятий составит 1 год 3 месяца.

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Адаменкова, С.И. Анализ хозяйственной деятельности: учеб. пособие /

С. И. Адаменкова, О. С. Евменчик. - Минск: БНТУ, 2008. - 260 с.

2. Балащенко, В.Ф. Финансы предприятия: учеб.пособ. для слушателей системы повышения квалификации и переподготовки кадров по экономическим специальностям/ В.Ф. Балащенко, Т.Е.Бондарь, А.Л.Ивашутин: под общ.ред. Т.Е.Бондарь - Минск: БНТУ, 2006. - 235 с.

3. Бабук, В.В. Проектирование технологических процессов механической обработки в машиностроении: учеб. пособие/ В.А. Шкред, Г.П. Кривко, А.И. Медведев. - Минск: Выш. Школа, 1987. - 255 с.: ил.

4. Бабук, И.М. Расчет экономической эффективности внедрения новых технологических процессов : учебно-методическое пособие для студентов машиностроительных специальностей (курсовое и дипломное проектирование)/ А.А., Королько С.И. Адаменкова, Е.Н.Костюкевич- . Минск: БНТУ, 2010.-45с.

5. Баранчиков, В.И. Прогрессивные режущие инструменты и режимы резания металлов: справочник/ А.В. Жаринов, Н.Д. Юдина - Минск: Машиностроение, 1990. - 400 с.

6. Барановский, Ю.В. Режимы резания металлов: справочник.- Минск: Машиностроение, 1972. - 408 с.

7. Горбацевич, А.Ф. Курсовое проектирование по технологии машиностроения: учеб. пособие для машиностроит. спец. вузов/ В.А. Шкред. - Минск: Выш. школа, 1983. - 256 с., ил.

8. Горнаков, Э.И. Управление персоналом: учеб. пособие для студентов высших сельскохозяйственных учебных заведений по техническим специальностям/Э.И. Горноков, Е.Н. Костюкевич, Е.В.Метельская.-Минск: ИВЦ Минфин, 2009.-520с.

9. Демидов, В.И. Методика расчета уровня организации производственных процессов: учебно-методическое пособие / В.И. Демидов, О.Б. Хрусталева. - Минск.: ВУЗ-ЮНИТИ, 2003. - 40с.

10. Козьяков, А. Ф., Охрана труда в машиностроении: учебн. пособие для учащихся/ А.Ф. Козьяков , Л.Л. Морозов -М: Машиностроение, 1990. -25 с.

11. Лазаренков, А.М. Охрана труда: учебн. пособие/ А.М. Лазаренков - Минск.: БНТУ, 2004. - 497 с.

12. Косиловой, А.Г. Справочник технолога машиностроителя: В 2-х т. Т. 2./ Р.К.Мещерякова. - Минск: Машиностроение, 1985. -496с.

13. Новицкий, Н.И. Организация и планирование производства: лабораторный практикум/ И.М. Бабук, А.А. Горюшкин.-Минск: Новое издание, 2008-229 с.

14. Сачко, Н.С. Планирование и организация машиностроительного производства. Курсовое проектирование: учеб. пособие/Н.С.Сачко, И.М.Бабук. - Минск: Новое знание, 2009. - 240с.:ил.

Список нормативных документов

ПРИЛОЖЕНИЕ А

(Роль организации производства в повышении прибыли предприятия)

Рисунок А.1- Факторы, влияющие на величину прибыль

Рисунок А.2- Схема влияния организации производства на прибыль предприятия

Рисунок А.3- Пути увеличения прибыли

ПРИЛОЖЕНИЕ Б

Данные по ОАО «МАЗ»

Таблица Б.1- Технико-экономические показатели ОАО “МАЗ”

Таблица Б.2- Динамика и структура прибыли по ОАО «МАЗ» за 2007-2009 г.г.

Таблица Б.3 - Аналитический баланс для расчета коэффициентов платежеспособности, млн. руб.