Ориентация на потребителя

При выпуске своей продукции компания «Делси» ориентируется на своих заказчиков и конечных потребителей - на их вкус и мнение о том, каким должно быть качество выпускаемой продукции; которые заинтересованы в соответствии, надежности, пригодности, своевременной поставке, послепродажном обслуживании и цене продукта, которую они получают.

Для этого:

1. Компания «Делси» классифицировала заказчиков по следующим категориям:

- ключевые клиенты (к ним относятся крупные сетевые клиенты: «Алпи», «Командор», «Красный яр», «Каравай» и т.д.);

- оптовые клиенты (к ним относятся дилеры: ООО «Нептун» г.Иркутск, ООО «Система Оникс» г.Кемерово и местные оптовые клиенты);

- оптово - розничные клиенты (к ним относится формат Cash&Carry: «Метро», «Биг Си», «Кора» и т.д.);

- розничные клиенты (все остальные).

В свою очередь каждую категорию идентифицирует по видам рынка реализации:

- местный рынок, удаленность не более 300 км от склада предприятия (г. Красноярск, г. Сосновоборск, г. Железногорск и т.д.);

- региональный рынок, удаленность более 300км от склада предприятия (г. Иркутск, г.Кемерово, г.Новосибирск и т.д.). Доставка продукции осуществляется по графику, согласованного с клиентами.

Классификация заказчиков помогает осуществлять правильный подход к каждому клиенту.

2. Анализируется динамика продаж, что позволяет спланировать нужды и ожидания заказчика.

3. Ведет мониторинг замечаний и пожеланий потребителей. Ежедневно ведется регистрация жалоб с использованием программного продукта АХАРТА. При необходимости проводится корректировка технологических процессов, осуществляется ужесточение входного контроля, вводятся дополнительные лабораторные исследования, проводится дополнительное обучение персонала. Серьезные жалобы рассматриваются комиссионно.

4. На корпоративном сайте «Делси» специально создан раздел под названием "Народный контроль качества", что позволяет выявить и своевременно устранить возникающие проблемы в цепочке, которую проходит продукция Компания «Делси» - от заводской линии до конечного потребителя.

5. Постоянный сбор и анализ информации о конкурентах («Морис», «Русское море», «Пингвин» и т.д.) в разрезе ассортимента, цен, конкурентных преимуществ.

Основные конкурентные преимущества компании «Делси» следующие:

1. Компания «Делси» является производителем и реализует качественную продукцию собственного производства;

2. Доставку продукции осуществляет собственным транспортом, оснащенным ХОУ (холодильное оборудование);

3. Продукция доставляется в торговую точку несколько раз в неделю, что гарантирует свежесть продукта;

4. Совершенствование дизайна и удобства упаковки;

5. Технологическая цепочка прослеживается, начиная с закупки сырья и материалов и заканчивая доставкой изготовленного продукта до потребителя.

Политика в области качества

Политика в области качества организации должна быть частью ее общих политик и согласовываться с другими политиками управления. Должно быть гарантировано понимание и включение в политику качества нужд заказчика и других заинтересованных сторон.

При установлении политики в области качества компания «Делси» выдвигает следующие цели , принципы, и ценности, лежащие в основе мышления и деятельности руководства и менеджмента компании:

- люди -это главная ценность компании, ее ключевой стратегический ресурс, в компании уважают сотрудников и способствуют их развитию;

- в своей работе компания нацелена на высшие стандарты качества, эффективность, и инновации;

- компания «Делси» работает для потребителей, предлагая им только высококачественные, экологически чистые, свежие рыбо- и морепродукты, ассортимент разнообразен и способен удовлетворить различные потребности населения в высококачественных продуктах питания. Правило компании- предлагать только то, что нравиться самим;

- отношения с партнерами основаны на доверии, надежности, и на понимании, что только долгосрочное взаимовыгодное сотрудничество способно обеспечить успешный совместный рост;

- компания «Делси» понимает свою социальную ответственность и с готовностью участвует в социальных проектах города и края.

Компания «Делси» стремится стать ведущим производителем и поставщиком рыбо- и морепродуктов на территории Сибири и лучшим рыбоперерабатывающим предприятием в России, вносить свой вклад в обеспечение продовольственной безопасности страны соблюдая при этом основополагающие незыблемые принципы: уважение к сотрудникам , высшие стандарты работы и ориентация на новейшие технологии, ответственность и надежность во взаимоотношениях с партнерами, удовлетворенность потребителей, социальную ответственность, прибыльность.

Планирование качества

Организация должна планировать качество и определять, как планирование качества может быть реализовано. Такие планы должны быть согласованы с политикой качества.

Вопросы качества и пищевой безопасности продукции для компании «Делси» являются ключевыми. На предприятии осуществляется внедрение интегрированной системы менеджмента качества и пищевой безопасности производства на основе стандартов ИСО 9001 и ХАССП (в переводе с англ. HACCP - Анализ рисков и критические контрольные точки). Регламентированы производственные и основные бизнес процессы.

Современное оборудование и информационные технологии позволяют контролировать качественные характеристики продукции по всей цепочке. Использование системы электронного документооборота и разработанных уникальных программных продуктов позволяет сделать информацию доступной непосредственно на рабочих местах в режиме on-line. Специалисты предприятия прошли обучение требованиям ХАССП в компании SGS. (Societe Generale de Surveillance является мировым лидером в области инспектирования, тестирования и сертификации товаров).

Достаточно большой объем производства позволяет компании выбирать только лучшее сырье и материалы, которые проходят тщательный отбор при приемке. Ценные виды сырья (семга, форель, морепродукты) доставляются в охлажденном виде, минуя стадию заморозки, что позволяет сохранить для покупателя вкус и аромат свежевыловленной соленой копченой рыбы.

Система производственного контроля с применением статистических методов учета позволяет спрогнозировать выпады параметров, своевременно вмешаться в техпроцесс и принять корректирующие меры при возникновении отклонений. Производственный контроль соблюдение технологической дисциплины и качества перерабатываемого сырья осуществляют контролеры ОТК и цеховые технологи. Контрольные точки и действия при обнаружении несоответствий описаны в технологических и рабочих инструкциях. Корректирующие и предупреждающие действия разрабатываются службой главного технолога либо рабочей группой, состоящей из сотрудников различных подразделений (служба главного инженера, ОТК и пр).

Органолептической оценке и контролю по показателям безопасности подлежат все виды продукции. Позиции, получившие неудовлетворительные оценки дорабатываются либо исключаются из выпуска.

Санитарный контроль и оптимизация производственных условий в соответствии с принципами ХАССП. Контролируется соответствие санитарной обработки требованиям, указанным в рабочих инструкциях. Согласно графикам, санитарный врач берет смывы с оборудования, с пола, стен, с рук обслуживающего персонала.

Минимальные складские запасы ГП (продукция выпускается точно во время в необходимом количестве и ассортименте), оптимальные условия хранения и доставка собственным автотранспортом позволяет передать клиенту продукцию первозданного качества.

Внезапная инспекционная проверка торговых точек выполняется сотрудниками ОТК, которые проверяют условия хранения продукции в магазинах, выкладку, ассортимент. Продукция, не соответствующая требованиям качества, из реализации исключается (просроченная, нетоварного вида и пр). В случае выявления грубых нарушений прекращается сотрудничество с клиентами (магазинами и торговыми точками). Периодически проводится оценка органолептических характеристик продукции с истекающим сроком годности. При получении большого количества претензий от клиентов по определенному виду продукции проводится органолептическая и лабораторная оценка контрольных образцов со склада предприятия.

Компания «Делси» проводит следующие виды контроля: входной контроль, производственный контроль, органолептическая оценка (пищевых продуктов), контроль на показатели безопасности. При обнаружении несоответствий во время входного либо производственного контроля проводится дополнительное лабораторное исследование. При поступлении новой партии сырья/материалов осуществляется входной контроль, и на основании сравнения поступившей партии с имеющимся утвержденным образцом либо остатком, имеющимся на складе (если предыдущая партия сырья материалов полностью соответствовала требованиям, предъявленным при входном контроле) идет приемка сырья и материалов. Новая партия сырья проходит обязательный качественный контроль на всех технологических этапах производства. Дополнительно ведется база данных качественных характеристик сырья. На закупаемые товары, сырье и материалы поставщик обязан предъявить следующие документы:

1. Сертификат соответствия;

2. Удостоверение о качестве продукции;

3. Ветеринарное свидетельство.

Дополнительно при закупке сырья уполномоченный представитель компании «Делси» проводит оценку сырья непосредственно у поставщика. А при поступлении сырья/материалов на предприятие перед их запуском в производство дополнительно могут быть проведены лабораторные исследования по показателям безопасности. Дополнительный контроль сырья и полуфабрикатов проводится по решению главного технолога по показателям безопасности (микробиология, токсичные элементы и т.д).

Менеджмент ресурсов

Компания «Делси» создает и внедряет планы развития ресурсов, базирующихся на ее долгосрочных перспективах. Это включает в себя согласие и вовлечение людей и поставщиков в стратегию компании.

Ресурсы, существенные для внедрения и достижения целей и политики компании определены и предоставлены в распоряжение соответствующего персонала. Они включают людей, поставщиков, информацию, инфраструктуру, рабочие, окружающие условия и финансовые ресурсы. Уделяется внимание продуктивности и своевременности применения ресурсов с точки зрения благоприятных возможностей и ограничений. Принимается во внимание использование ограниченных натуральных ресурсов и воздействие ресурсов на окружающую среду. Требования для всех ресурсов определены в реальных терминах. Ресурсы, необходимые для предоставления возможности и содействия проведению изменений учитываются компанией при осуществлении постоянного улучшения.

Человеческие ресурсы

Когда речь идет о процессе найма, аттестации и обучения, то он направлен на необходимость поощрения вовлечения личностей. Должно быть обращено внимание на выдаче людям полномочий и определении прав.

Руководство компании понимает, что люди - главный стратегический ресурс компании. Именно от профессионализма компетентности, инициативности, творческого отношения, добросовестности всего персонала зависит успех общего дела.

В компании признают и ценят достижения каждого сотрудника, стремятся создать максимально удобные условия работы, способствующие реализации и развитию профессионального и личностного роста.

Предъявляя к сотрудникам высокие и профессиональные и служебные требования, компания поддерживает их, обеспечивая профессиональный и служебный рост и социальную защищенность, последовательно внедряя программы повышения квалификации, программы по социальному обеспечению и оздоровлению, разрабатывая механизмы моральной и материальной мотивации персонала.

Большое внимание компании уделяется выполнению требований по обеспечению безопасности труда. На новом рыбоперерабатывающем заводе все процессы автоматизированы.

Сотрудникам предоставляется полный пакет социальных гарантий, бесплатное питание и персональные скидки в фирменном магазине компании.

Социальная политика кадровой политики компании «Делси» создает благоприятные условия для привлечения профессиональных, компетентных и ответственных сотрудников.

Сегодня персонал компании «Делси» - это люди, с активной жизненной позицией, способные эффективно решать широкий круг задач, имеющих высокий уровень компетентности, профессиональных знаний и навыков, единую систему ценностей, высоки уровень организованности, добросовестности и ответственности.

Инфраструктура

Для обеспечения основного фундамента для проведения операций, необходима инфраструктура. Организация должна определить и обеспечить инфраструктуру, детально определенную в таких терминах, как задачи, функции, выполнение работ, пригодность, стоимость, надежность и безопасность.

Предприятие «Делси» по выпуску рыбной деликатесной продукции, и продукции нерыбных объектов промысла функционирует с 1995 года, на новой территории с 2004 года, находится в собственности.

Инфраструктура компании «Делси» включает в себя:

- административные помещения

- производственные цеха

- бытовые помещения

- камеры хранения

- лаборатория физико-химических анализов

- собственный автотранспорт

- производственные помещения

- коптильный цех

Существует процесс развития и внедрения программы технического обслуживания. Эта программа детально определяет тип и частоту технического обслуживания, проверку работы каждого элемента инфраструктуры, основываясь на его критичности и используемости. Принимаются во внимание проблемы окружающей среды, связанные с инфраструктурой, такие как сохранность, загрязнения, отходы и переработка для минимизации воздействия на окружающую среду. Происходящие природные явления, такие как климат и погода, экология или другие природные аспекты нельзя контролировать, но и они оказывают влияние на инфраструктуру.

Процессы жизненного цикла продукции

Процесс состоит из входных элементов, деятельности или работы, выходных элементов или результатов. Для того чтобы обеспечить управление всех процессов в рамках продуктивной системы, компания предпринимает анализы взаимодействия процессов, понимая, что выходной элемент одного процесса часто является входным элементом другого.

Ключевые процессы организации относятся к выпуску продукта. Дополнительно приниматься во внимание процессы, связанные со здоровьем и безопасностью, окружающих условий и с риском.

Для оптимального использования своих возможностей предприятие «Делси» обеспечивает эффективное и продуктивное планирование всех основных процессов жизненного цикла продукции, в частности:

- процессов, прямо относящихся к выполнению требований заказчика,

- процессов, оказывающих влияние на другие заинтересованные стороны,

- процессов, оказывающих влияние на другие процессы или работу организации.

Для обеспечения эффективного и продуктивного выполнения процессов, планирование учитывает:

-требования качества в форме характеристик, которые достигнуты на каждом шаге процесса,

- соотношения между требованиями качества и возможностью процесса,

- измеримость эффективности и продуктивности процесса.

При определении процессов предприятие, учитывает материально-техническое обеспечение процесса, чтобы гарантировать непрерывное удовлетворение заказчика. Усилия по постоянному улучшению направлены на улучшение процессов, как средство для достижения результатов. Результаты: улучшение прибыли, уменьшение потерь, улучшение удовлетворенности заказчика, измеряются по отношению к выходным значениям процессов. Результаты процессов анализируются и рассматриваются в процессе менеджмента, и обеспечивают достижение целей и политики качества компании.

Проектирование и разработка

Процессы проектирования и разработки должны рассматриваться с точки зрения жизненного цикла продукта таким образом, чтобы при проектировании продукта можно было полностью учесть все требования потребителей и других заинтересованных сторон. В число этих процессов могут включаться процессы, имеющие отношение к производству продукта. Процессы проектирования и/или разработки также применяются при управлении проектами по улучшению деятельности или развитию системы качества. Ярким примером этого служит разработка и внедрение на предприятии электронного документооборота. С его внедрением существенно сократилось время на подписание различных типовых форм (таких как введение новой продукции, изменения технологических параметров продукции и т.д.); распоряжений (например, на формирование цены на новый вид продукции); протоколов (например, совещаний рабочих групп, балансовой комиссии); актов; служебных записок и т.д. Также документооборот позволяет в режиме оn-line поднять и посмотреть любой документ, инструкцию в архиве документооборота.

Предприятие рассматривает возможность упрощения продукта, процессов или систем для уменьшения времени, затрат и риска. Например: приобретение ленточного транспортера на разделку и упаковку в ведро позволило снизить затраты времени, трудовые ресурсы, увеличить производительность труда.

Для того чтобы создать структуру деятельности по проектированию и/или разработке, организация должна спланировать задачи, процессы, ресурсы, входные и выходные элементы и анализ процесса проектирования и/или разработки процесса или проекта. Когда речь идет о проектировании продуктов и/или услуг или процессов, организация должна принимать во внимание жизненный цикл, безопасность, надежность, долговечность, ремонтопригодность, риск и размещение, для того, чтобы обеспечить возможность удовлетворения нужд всех заинтересованных сторон. Задачи и ожидаемые выходные данные должны быть распространены для сбалансированного использования ресурсов.

Закупки

Организация должна определить необходимые ресурсы, которые не могут быть получены из внутренних источников, для определения стратегии закупок. Закупочная стратегия определяет те цели и задачи для закупочной деятельности, включающей оценку, размещение заказа, верификацию закупочной продукции и/или услуги и развития поставщика, которая обеспечивает балансировку с задачами и политикой качества организации. Для того чтобы обеспечить качество закупок организация должна осуществлять оценку общей стоимости закупки, качество закупок, наличие, сроки поставки и цены. Кроме того, для обеспечения качества закупок, организацией должен быть разработан ряд процедур, обеспечивающих управление закупками.

Отделами снабжения и поставок компании «Делси» формируется база потенциальных поставщиков. Для этого исследуется рынок поставщиков сырья/товаров при определении потребности в сырье и товаров.

Оценка поставщиков ведется отделами снабжения и поставок на основании следующих критериев: качество сырья / материалов; физико-химические характеристики товара и возможные отклонения от них; соответствие ГОСТ, ОСТ, ТУ; транспортные условия, сроки и возможность поставки необходимых объемов; стоимость, долговременность отношений с поставщиком и пр. Оценка и выбор поставщика наглядно представлены в приложении 3.

Производство и обслуживание

Организация должна определить требования для изготовления продукта или выполнения услуги. Для этого должен быть разработан план, включающий критерии выполнения работ и учитывающий соответствующие требования, для того, чтобы обеспечить удовлетворение заказчика и предоставить возможность для проведения верификации и удовлетворения нужд сервисного обслуживания продукта и/или услуги.

Весь процесс производства предприятия «Делси» состоит из следующих технологических процессов:

1. Дефростация - разморозка рыбы и сырья, поступивших со склада, в дефростерах. Что немаловажно, разморозка происходит только один раз и перед самой переработкой. Для каждого вида рыбы установлены свои параметры. Рыба раскладывается таким образом, чтобы за то время, которое задается по параметрам она нормально дефростировалось. На участке дефростации имеется учетчик. Он контролирует потери веса при разморозке. Ведется статистика по каждой партии сырья и продукции, на каждом этапе ее переработки. Это позволяет контролировать потери веса по всем операциям вплоть до изготовления конечного продукта

2. Засолка- вода с солью смешивается, образуя тузлук (рассол). Соль используется обычная и морская. Процесс заливки рыбы тузлуком автоматизирован. Учетчиком задаются параметры для создания тузлука, необходимого для посола определенного вида и веса рыбы. Все это автоматически взвешивается. Данные заносятся в компьютер, рыба заливается и закрывается бак. На этом этапе устранен человеческий фактор, что очень важно, так как очень сложно вручную добиться нужной плотности тузлука. Несмотря на то, что все происходит автоматически, контролерами ОТК регламентировано ведется проверка тузлука и нужной плотности. В засолочном отделении имеется навигатор, который в режиме on-line показывает, какая рыба в данный момент солится. Таким образом, происходит полный контроль над процессом засолки. В навигаторе можно посмотреть информацию о каждом баке: наименование содержащийся в нем рыбы, дату начала и окончания засолки, лабораторный анализ.

3. Разделка рыбы производится на различном оборудовании. Разделка машинным способом - это высокая производительность труда и прежде всего качество выпускаемой продукции. Весь персонал, обслуживающий оборудование хорошо обучен. На каждый вид разделки разработаны технологические инструкции с подробным описанием процесса, что также исключает человеческий фактор и повышает качество.

4. Копчение продукта производится с применением только экологической чистой, специально подготовленной осиновой древесины. Параметры копчения задаются в зависимости от вида рыбы и ее жирности и заносятся в компьютер в базу данных. Окончание процесса оператор коптильных камер определяет по органолептическим показателям: цвет должен соответствовать данному виду рыбы, она должна быть плотной, без подтеков и порывов. Производство рыбозавода оснащено высокопроизводительными коптильными камерами «ЛИЕДАКС». Режим копчения поддерживается автоматически.

5. Вяления - на производстве существуют три отделения вяления, с разными режимами. Параметры вяления также задаются в зависимости от вида рыбы и ее жирности. Рыба вялится как целая, так и разделанная. Технологи строго следят за соблюдением технологических параметров, ведется ежесменный мониторинг лабораторных анализов соленого полуфабриката, а также готовой продукции. Все корректирующие действия при нарушениях технологического процесса разрабатываются технологами.

6. Варка - здесь идет вся подготовка полуфабрикатов для приготовления салатов: разделываются кальмары, подготавливается морская капуста, замешиваются салаты, нарезаются лимоны, лук. Используется минимальная варка, благодаря чему сохраняются все полезные вещества и витамины, а самое главное йод.

7. Упаковка- упаковка пресервов производится на немецкой линии «ТИРОМАТ ПОВЕРПАК». Процесс упаковки выглядит следующим образом: заряжена пленка, формуются баночки под каждой вид продукта определенной глубины, формы. Дозатор дозирует заливку, каждая баночка проходит через весы. Для каждого вида продукции идет специальная пленка с изображением. Для персонала на мониторах представлена информация: вес продукта, необходимые ингредиенты, форма укладки продукции и схема последовательности упаковки.

Пример технологического процесса представлен в приложении 4.

Для каждого вида изготовляемой продукции разработаны технологические карты.

Основные требования к процессу производства состоят из:

- планирования загрузки производства,

- квалификации персонала,

- входных элементов процесса.

Продукция производится на самом современном технологичном оборудовании, в состав которого входят автоматизированные линии упаковки «Тиромат Поверпак» производство Германии, холодильные машины итальянской фирмы «Техноблок», обеспечивающие температурный режим в посолочных помещениях и холодильно-морозильных складах, высокопроизводительные коптильные камеры «ЛИЕДАКС» и другое. Характеристики оборудования оказывает влияние на ключевые характеристики продукта.

Управление устройствами для мониторинга и измерений

Измерительные устройства играют существенную роль в управлении всех процессов. Поэтому компания «Делси» гарантирует, что измерительные устройства откалиброваны и проходят периодическое обслуживание. Наличие этого требования в стандарте очевидно, так как без достоверных данных о продукте невозможно принимать какие-либо управляющие воздействия по измерению его качества.

Организация, которая твердо стоит на позиции постоянного улучшения, должна обеспечить измерения и оценку продукта, возможности процесса, удовлетворенности заказчика и предметов, требуемых другими заинтересованными сторонами в соответствующие интервалы времени. Требования по измерениям, анализу и улучшениям включают в себя регистрацию, сбор, анализ, суммирование и передачу данных, необходимых для мониторинга и улучшения выполнения работ в организации. К усовершенствованиям процесса можно отнести и следующие внедрения:

- компания «Делси» до определенного момента не могла контролировать температурный режим в рефрижераторных установках при доставке продукции заказчику. В связи с этим введена программа по термоконтролю. Ежедневно в конце рабочего дня считываются данные, которые показывают изменения температурного режима в ХОУ в течение рабочего дня;

- на сегодняшний день подходит к завершению внедрение GPS Навигации, которая позволяет в Интернете проследить путь следования автотранспорта на предмет: где находится, с какой скоростью двигается, расстояние пройденного маршрута, время остановок и т.д.

В лаборатории продукция проходит проверку на каждом этапе изготовления. Здесь производятся лабораторные анализы на соль, влажность, кислотность, стойкость и др. также тестируется готовая продукция. Все показания заносят в компьютер, из этих данных формируется отчет, который ежедневно рассылается всем заинтересованным лицам (руководству, главному технологу, начальнику ОТК). Результат лабораторного анализа оповещается по громкой связи для оперативной работы каждого сотрудника на рабочем месте. Результаты анализов данных и деятельности по улучшению могут быть одним из входных элементов для процесса управления качеством. Информация и собранные данные используются во всей организации, чтобы поддержать эффективное и продуктивное управление для получения выгоды всех заинтересованных сторон. Сотрудниками ОТК осуществляется входной и периодический контроль качества перерабатываемого сырья на всех технологических операциях (приложение 5). Контрольные точки задаются технологами, сотрудники ОТК осуществляют контроль. За определенный промежуток времени можно проанализировать на каких участках, на каких операциях, в какой смене и по какому перерабатываемому сырью были замечания. Благодаря такому контролю есть возможность комплексно решать выявленные проблемы: корректировать технологический процесс, заниматься модернизацией оборудования, обучение персонала и т.д.

Действия по внедрению в компании документированы, они обеспечивают создание базы данных для дальнейших действий. На основании сравнительного анализа осуществляется постоянный мониторинг достижения поставленных целей улучшения процессов. Постоянное улучшение вносит изменения внутри организации. Оценка изменения требует измерения. Измерения должны иметь ясную и определенную цель. Измерения должны быть оценены в терминах добавочной ценности, которую они представляют организации. Для оценки выполнения работ в организации и определения благоприятных возможностей для улучшения должна проводиться на регулярной основе самооценка организации.

Мониторинг и измерение

Организация должна идентифицировать методики, необходимые для идентификации областей улучшения общей эффективности и продуктивности систем менеджмента качества.

На предприятии регламентом установлено проведение заседания рабочей группы по возвратам продукции за текущий месяц. Проводится анализ возвращаемой продукции, причин возврата, выстаивается рейтинг десяти «опасных» видов продукции. Выявляются основные причины возврата, разрабатываются мероприятия по их устранению (изменение технологического процесса, вида упаковки, смена поставщика и т.д.). Срок исполнения устанавливается 1 месяц. Часто повторяющаяся позиция в рейтинге снимается с производства.

Для выявления недостатков выполняются внутренние проверки коллегиально, рабочей группой, в состав которой входит инженер по качеству, сотрудники взаимодействующих подразделений и, при необходимости, высшее руководство предприятия. На совещании выбирается наиболее проблематичный производственный участок/отдел, обсуждаются ключевые вопросы, выполняется проверка, обсуждаются вскрытые недоработки и коллегиально принимаются корректирующие решения. Через некоторое время после устранение замечаний комиссионно проводится повторная проверка. Для производственных участков вопросы пищевой промышленности являются ключевыми.

Предприятие осознает, что имеется много источников информации, имеющей отношение к заказчику, и устанавливает процессы сбора, анализа и предоставления этой информации. Организация должна идентифицировать источник информации о заказчике, имеющейся в наличии, как в письменной, так и в устной форме из внутренних и внешних источников. Система мониторинга обратной связи от потребителей должна позволять производить оценку удовлетворенности и неудовлетворенности заказчика по вопросам качества, цене и поставке продукта и/или услуги. Такая оценка должна проводиться постоянно. На основании данных мониторинга и измерений принимаются все решения по изменению процессов в организации.

Управление несоответствующей продукцией

Все люди внутри организации, особенно те, которые задействованы в мониторинге осуществления процесса и верификации результатов процесса, должны иметь полномочия регистрировать несоответствия на любой стадии процесса для инициирования немедленного корректирующего действия. Полномочия для реакции на несоответствия должны быть определены, чтобы поддерживать достижение требований к продукту и/или услуге.

Прорывом компании в области политики качества для лучшего управления несоответствующим товаром и бракованной продукцией был введен дополнительный функционал по возвратам продукции - это переход на отказ от переработки готовой продукции (ГП), возращенной торговыми агентами (ТА) из розничных сетей.

Это позволило снизить затраты на переупаковку и переработку, и соответственно увеличить лимиты на возврат продукции, которая в торговой сети приняла нетоварный вид по вине покупателя (не соблюдение условий хранения, температуры хранения и сроков реализации и других причин). Данная продукция утилизируется на месте. На комиссию поступает лишь тот товар, по которому возникает спорный вопрос.

Идентификация и изоляция несоответствующей продукции осуществляется следующим образом: торговые представители осуществляют идентификацию продукции по данным на этикетке и упаковке. Отбирают образцы (по согласованию с начальником ОТК, главным технологом и начальником торгового отдела), привозят на органолептический контроль и лабораторные исследования. Органолептическая оценка проводится в сравнении с продукцией, хранившейся на складе предприятия. Поднимаются данные по переработке сырья и после сбора всех данных, выявляется причина брака. При обнаружении бракованной продукции по вине производителя, отзывается вся партия.

Анализ данных

Компания установила процесс анализа данных из различных источников измерений, таких как заказчики, потребители, процессы и продукты, для того, чтобы оценить планы, цели и выполнение работ и идентифицировать области для улучшения.

Результаты анализов используются для принятия решения. Анализы используются для идентификации проблем, которые имеют случайный характер в противоположность к тем, которые имеют систематическое происхождение. Анализы относятся как к системе менеджмента, так и к рабочим процессам. Заинтересованные руководители компании анализируют результаты статистических измерений на постоянной основе, чтобы предпринимать соответствующие действия. Тенденции в удовлетворении и неудовлетворении анализируются и используются для руководства усовершенствованием.

При анализе проблем, причины определяются до начала планирования корректирующих или предупреждающих действий. Иногда причины не очевидны, это требует тщательных анализов спецификации продукта и всех, относящихся к этому процессов, операций и отчетов о качестве. Информация и данные из всех частей компании интегрируются и анализируются, чтобы в итоге оценить состояние общего выполнения работ в компании. Общее выполнение работ представлено в формате OLAMP, который подходит к различным уровням управления.

Результаты анализов используются, чтобы определить:

- тенденции выполнения рабочих операций,

- результаты удовлетворения заказчика,

- эффективность и продуктивность организации,

- экономику качества и выполнения работ, относящихся к финансовой и рыночной сферам деятельности.

Улучшения

Улучшение достигается с помощью процессов улучшения. Это постоянная деятельность, которая направлена на поиски любой имеющейся в наличии возможности, а не ожидание, когда проблема выявит благоприятные возможности. Компания устанавливает и планирует процесс для корректирующих действий. Планирование корректирующих действий оценивает важность проблем, воздействующих на качество, в терминах их потенциального воздействия на такие аспекты, как текущие затраты, затраты на несоответствия, выполнение работы, надежность, безопасность и удовлетворенность потребителя. В приложении 6 представлена схема бизнес-процесса по усовершенствованию продукции и технологии.

В настоящее время на малые и средние предприятия возлагаются большие надежды. Они должны, разрабатывать новую продукцию и содействовать ее продвижению на рынок, а также осуществлять практическое внедрение систем менеджмента качества. Все эти цели являются важными, а поэтому каждое предприятие должно с исключительной тщательностью относиться к распределению своих временных возможностей и денежных средств.

Компания «Делси» постоянно ведет деятельность на улучшение качества, которая направлена на повышение технического уровня продукции, качества ее изготовления, совершенствование системы управления предприятия и производства. а также системы качества. За счет документированности, контроля, анализа и периодического пересмотра ключевых производственных и управленческих процессов в соответствии с требованиями международного стандарта обеспечивается прозрачность, лучшая управляемость и непрерывное совершенствование деятельности предприятия.

Стандарты ИСО серии 9000 должны интерпретироваться и адаптироваться применительно к нуждам малых и средних предприятий. Сертификация должна стать доступной для малых и средних предприятий, поскольку Сертификация не должна стать непреодолимым препятствием для малых средних предприятий.

3 АУДИТ КОМПАНИИ «ДЕЛСИ»

3.1 ПРОИЗОДСВЕННАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА КОМПАНИИ

Группа компаний «Делси» создана в 1995 году в г. Сосновоборске. В 1996 году была зарегистрирована торговая марка «Делси». В 2005 году компания «Делси» запустила в эксплуатацию новый рыбоперерабатывающий завод. Сегодня «Делси» представляет собой современный многофункциональный производственный комплекс, включающий в себя административный комплекс, складские производственные помещения и лабораторию физико-химических исследований. Производственные участки обшей площадью 10000 кв.м. спроектированы в соответствии с технологической цепочкой выпуска продукции, что позволяет поддерживать в помещениях необходимые температурные режимы, оптимизировать перемещение материальных потоков и обеспечивать комфортные условия для персонала. Общее число работников на предприятии 500 человек.

Предприятие «Делси» выпускает следующие виды продукции: соленая, копченая, пресервы, икра лососевых и других видов рыб, также предприятие поставляет мороженую продукцию. Поставщиками сырья для компании «Делси» являются российские предприятия, поставляющие рыбу мороженную и охлажденную, а также морепродукты мороженные.

3.2 ОЦЕНКА КОМПАНИИ СТОРОННЕЙ ОРГАНИЗАЦИЕЙ

Рассмотрев основные элементы СМК на примере компании «Делси», подробней рассмотрим проведение аудита компании третьей организацией. Выявим основные проблемы.

В ноябре 2007 года на предприятии «Делси» был проведен аудит сторонней компанией. Данные проверки, используются для оценки предприятий на основе действующих практик, стандартов и требований государственного национального уровня, а также других международных практик, обеспечивающих правильную практику производства и требования к качеству продукции.

Целью проведения этого аудита является проверка предприятия - поставщика «Делси» на соответствие нормам, которые определяет система менеджмента качества, по окончании проверяемой компании выставляется балл и на его основе, дается заключение стоит или нет сотрудничать с этим поставщиком. Разработаны следующие категории потенциальных поставщиков на основе, которых и выносится решение:

Категория А (от 7до 10 баллов) - Предприятие отвечает требованиям, минимальные несоответствия. Нет непосредственного влияния на качество, безопасность/гигиену продукции при постоянных поставках в розничную сеть продукции значительных объемов, редкие случаи возникновения конфликтных ситуаций по качеству, возвратов и других непредвиденных ситуаций, не влияющих на качество продукции,(рекомендуемая периодичность проведения аудита предполагается в период от 6 месяцев до года ).

Категория В (от 5 до 7 баллов) - предприятие требует незначительных устранений по выявленным замечаниям. Потенциальная опасность влияния на качество продукции. Имеет место при выявлении отклонений по показателям качества при проведении контрольных выборочных испытаний продукции и/или других подобных действий и /или документах.(при выявлении незначительных нарушений предполагается внесение исправлений в течение 3 месяцев и проведение дополнительного аудита в течении 6 месяцев ).

Категория С (от 3 до 5 баллов) - предприятие требует значительных улучшений. Присваивается, если имеется потенциальная опасность влияния на безопасность продукта, которая может быть устранена при проведении организационных мероприятий, способствующих улучшению практик.(при выявлении критических нарушений предполагается внесение исправлений и проведение дополнительного аудита в течении 1 месяца).

Категория D (менее 3 баллов) - Нежелательное получение продукции от поставщика. Относится к тем несоответствиям, при которых существует прямое влияние на безопасность продукции, которое нельзя легко исправить. Высокая степень риска по качеству и безопасности продукции. Продукция этого предприятия не должна реализовываться в розничной сети.

В таблице 2 «Проверка поставщика» отражены комментарии проверяющей компанией «М» и пункты проверки на предприятии «Делси».

Таблица 2

Пункты проверки	Комментарии
1.Ответственность руководства 1.1.Ориентация на потребителя	Политика в области обеспечения безопасности пищевой продукции разрабатывается.
	Ответственность за выпуск продукции, отвечающей требованиям качества, возложена на технологов, инженера по качеству, начальника производства.
	Разработаны и внедрены компьютерные программы по организации производства, контроля технологического процесса.
Пункты проверки	Комментарии
	Санитарный врач отвечает за санитарию и гигиену на производстве, соблюдение правил личной и профессиональной гигиены работниками.
	Планируется строительство нового цеха по производству копченой продукции.
	Ежедневно проводится тестирование органолептических показателей выпускаемой продукции руководством, производству направляются рекомендации по улучшению качества, применению новых видов сырья, товарного вида продукции
2.Инфраструктура 2.1. Адаптирован-ность помещений к производству 2.2. Аренда (договор), собственное, адаптированное, специально выстроенное помещение, площадь 2.3.Акт обследования на уровне государственного ветеринарного и санитарно-эпидемиологического надзора и др. документы 2.4. Бытовые помещения	Предприятие по выпуску рыбной деликатесной продукции, и продукции нерыбных объектов промысла функционирует с 1995 года, на новой территории с 2004 года, находится в собственности.
	Административные помещения расположены на втором этаже здания, производственные цеха, бытовые помещения, камеры хранения находятся на первом этаже.
	Территория огорожена, содержится в надлежащем виде. Производственные цеха не имеют окон, стены выполнены из панелей, легко поддающихся чистке и мойке, полы наливные, трапы выполнены из нержавеющих материалов, содержатся в чистоте. Обеспечение горячей и холодной водой, освещения достаточно - лампы вмонтированы в потолок и закрыты плафонами.
	Основные производственные цеха отделены от зон получения сырья завесами. Лаборатория физико-химических анализов, комната технологической службы расположены в цехе этажом выше. Работа - круглосуточная, 500 работников. Доступ на предприятие ограничен - пропускная система внедрена для доступа в производственные цеха.
Пункты проверки	Комментарии
	Обеспеченность собственным автотранспортом (50 единиц).
	Наличие всех необходимых производственных помещений.
	Коптильный цех находится в другом отдельно стоящем здании.
	Акт обследования представителями Роспортребнадзора от 24.10.07 представлен, рекомендуемые мероприятия проводятся.
	Наличие раздевалок для персонала, оборудованных 2-х секционными шкафчиками. Чистая спецодежда надевается в отдельном помещении. Душевые комнаты, туалеты соответствуют требованиям.
	Отведено и оборудовано помещение для отдыха.
	Собственная столовая обеспечивает сотрудников бесплатными обедами.
3.Поцедуры и практики. 3.1. Проверка санитарно-гигиенических стандартов, требования и другие нормативные документы для рыбообрабатывающих предприятий.	Все необходимые разрешительные документы по производству представлены. НТД имеется в наличии.
	На проведение первичного и периодического медицинских осмотров заключен договор, контроль возложен на санитарного врача.
	Наличие собственной прачечной, отдельной комнаты для глажения и сушки одежды.
	Сушка сапог и фартуков в отдельном месте.
	Работники обеспечены спецодеждой в полной мере, на входе в цех всеми работниками надеваются одноразовые маски, используются шапочки - сетки для волос
	В производстве используются в качестве вспомогательного оборудования стеклянные ареометры, термометры. Отсутствует разработанная и утвержденная программа работы со стеклянными предметами.
	Хрупкий пластик не используется.
Пункты проверки	Комментарии
	На производстве установлены правила работы с деревянными предметами, введен запрет на использование дерева во влажной зоне.
	Уборочных инвентарь не промаркирован, расположен не в специально отведенных местах.
	Организация санитарных дней, генеральная уборка помещений проводятся согласно графику, перечень работ определен.
	Контроль эффективности обработки ведется согласно программе производственного контроля, по выявленным нарушениям принимаются соответствующие корректирующие мероприятия.
3.2. Программа производственного контроля, согласованная с органами государственного надзора. Организация входного контроля сопроводительной документации по приемке сырья, тары и вспомогательных материалов	В программе производственного контроля отражены все необходимые объекты контроля.
	Периодичность контроля, установленная в программе, соблюдается.
	Представлены акты отбора образцов, протоколы по результатам испытаний воды, сырья, готовой продукции, смывов.
	Во всех морозильных, холодильных камерах имеются термометры.
	Журналы регистрации температуры складских морозильных и холодильных камер ведутся полностью, учет осуществляется в электронном виде.
	Контроль влажности в складских помещениях, в том числе на складе сухих компонентов, не проводится.
	Процедура оперативного реагирования в случае непредвиденной аварийной остановки оборудования, кризисной ситуации принята, но не формализована.
	На предприятии установлены правила приемки сырья, ведутся журналы входного контроля (в электронном виде), с присвоением бальной оценки получаемого сырья, на основании которой проводиться оценка поставщиков сырья.
Пункты проверки	Комментарии
	Документы на получаемое сырье, материалы представлены.
3.3. Структура и оборудование.	Контроль за обслуживанием оборудования, вентиляции возложен на инженерную службу.
Техническое обслуживание.(Процедуры по ведению документации и записей, управление и контроль)	Отсутствует стерилизатор для ножей.
	Ножи, доски разделочные дезинфицируются в емкости в дезинфицирующем растворе. Емкости для дезинфекции не имеют соответствующей маркировки.
	Поверка измерительного оборудования проводится своевременно. График поверки составлен.
	Металлодетектор не установлен.
	По проведению ремонтных работ сложно оборудования технического заключен договор.
3.4. Правило работ по организации лабораторных испытаний	Представлен договор на проведение производственного и сертификационного контроля с аккредитованным центром.
	Наличие собственной производственной аттестованной лаборатории по определению основных физико-химических показателей.
	Периодичность установленная в программе производственного контроля ,соблюдается в полной мере.
4.Оценка готовой продукции 4.1. Пакет сопроводительной документации для потребителя 4.2.Программа производственного контроля 4.3. Соответствие маркировки требованиям НТД	Прослеживаемость конкретной партии продукции установить возможно. Процедура не позволяет до конца (от потребителя) идентифицировать используемые партии всего используемого сырья для изготовления определенной партии в полной мере.
	Реестр удостоверений о качестве имеется.
	Процедура отзыва продукции при выявлении несоответствий не разработана.
	Не документирована схема действий и принимаемых корректирующих мероприятий, осуществляемых при выявлении несоответствующей продукции.
Пункты проверки	Комментарии
	Порядок обращения с несоответствующей продукцией определен, но не документирован.
	В камере выделено место для хранения несоответствующей продукции.
5.Управление качеством ХАССП, ИСО и/или другое. Управление качеством ХАССП,	На предприятии установлены четкие процедуры организации и управления процессом производства.
	Оценка и управление критическими контрольными точками не разработаны.
	Наличие аттестованных специалистов (ХАССП).
	Доступность ответственных лиц прослеживания процесса производства в любое время.
	Внедрены практики четкого контроля технологических режимов.
6.Управление и обеспечение ресурсами	Программы по обучению формализованы и утверждены.
	Обучение персонала производится с установленной периодичностью, проводятся аттестации сотрудников.
	Отходы регистрируются, учет производится при отгрузке потребителю.
	Имеется собственный автотранспорт.
	Автотранспорт проходит проверку на соответствие требованиям при каждой отгрузке и отправки с предприятия (температурный контроль проводится).
8. Хранение готовой продукции	Готовая продукция из цеха подается в камеру хранения через отдельное окно
9. Ведение документации	Необходимые записи ведутся в электронном виде

По итогам аудита предприятие относится к категории А (из 10 возможных баллов предприятие получило 8 баллов). Проверяющая компания сделала следующий вывод: «современное производство, обустроенное с учетом необходимых требований. Высокий уровень организации производства и контроля технологического процесса. Наличие необходимого оборудования, квалифицированного персонала. Нацеленность предприятия на выпуск качественной и безопасной продукции».

Внедряя систему менеджмента качества, руководство компания заранее не отвергало и не ломало действующую на предприятии систему управления качеством, оно совершенствовало ее, опираясь на стандарт, для чего в компании введено обучение методам управления качеством с постоянным чередованием теории и практики среди всех работников компании - от руководителей подразделений до рабочих с участием всех звеньев

3.3 МЕРОПРИЯТИЯ КОМПАНИИ ПО РЕЗУЛЬТАТАМ АУДИТА

Внимательно изучив итоги аудита, результаты которого были переданы проверяемой компании, разработан ряд мероприятий, который нацелен устранения замечаний и соответственно на улучшение качества. Мероприятия и замечания сгруппированы в таблице 3.

Таблица 3.

Замечание	Мероприятия
Не представлена программа, в которой должны быть представлены отчеты о проведении работ по обработке предприятия от грызунов и других вредителей, перечень используемых инсектицидных средств, план территории предприятия с указанием расположения ловушек для борьбы с вредителями (программа должна быть разработана и управляться обслуживающей организацией).	1. Предоставить программу по обработке территории от грызунов. 2. Подготовить план территории с указанием мест установки отпугивающих средств
Отсутствует разработанная и утвержденная программа работы со стеклянными предметами.	Разработать ТИ по работе со стеклом и ознакомить работников
В ходе проверки выявлено наличие ножей с деревянными ручками в кулинарном цехе, швабры деревянные без маркировки, стенды для вывешивания наглядных инструкций на стенах изготовлены из деревянных реек. Уборочных инвентарь не промаркирован, расположен не в специально отведенных местах.	1. Подобрать производственные ножи и заказать. 2. Подобрать уборочный инвентарь (используя цветовое кодирование и приобрести). 3. Разработать планировку мест хранения уборочного инвентаря. 4.Оборудовать места хранения инвентаря кронштейнами, для его хранения. 5. Заказать и установить магнитные доски вместо стендов
Замечание	Мероприятия
Учет времени работы бактерицидных ламп не ведется.	Разработать журнал и установить ответственных за работой бактерицидных ламп
Отсутствует стерилизатор для ножей.	Запустить в работу стерилизатор ножей
Ножи, доски разделочные дезинфицируются в емкости в дезинфицирующем растворе. Емкости для дезинфекции не имеют соответствующей маркировки.	Определить место для дезинфекции ножей и досок, промаркировать
Металлодетектор неустановлен.	Подобрать металлодетектор
Оценка и управление критическими контрольными точками не разработаны.	Определить контрольные точки и разработать корректирующие действия
Расположение коптильных цехов в удаленном месте от производства соленого полуфабриката.	Провести реконструкцию здания на Заводской и перенести производство (копчение и вяление)
Контроль влажности складских помещений не ведется.	1. Подобрать приборы2.Установить приборы для измерения влажности и температуры2.Контролерам ОТК и нач. смен вести контроль влажности и температуры
Контроль наличия паразитов согласно программе производственного контроля, температуры в тканях полуфабриката не замеряется.	Программа существует. Ввести в контрольные точки температуру в тканях ПФ. Контролерам ОТК вести контроль за температурой ПФ
Емкости, используемые для различ-ных операций, в том числе для сбора отходов не имеют соответствующей маркировки (цветового отличия).

Подобные документы

• Системы менеджмента качества ISO 9000

  Комплекс международных стандартов ISO серии 9000 под общим названием "Системы менеджмента качества". Эффективная клиенториентированная система менеджмента. Основные этапы проекта и перечень имеющихся ресурсов. Документация системы менеджмента качества.
  
  курсовая работа [51,7 K], добавлен 27.02.2009
  

• Внедрение системы менеджмента качества на предприятии

  Что такое система менеджмента качества. Разработка и внедрение системы менеджмента качества (СМК). Стандарты ИСО серии 9000. Выбор стратегии внедрения cтaндapтов. Организация работ по созданию СМК. Реализация принципов менеджмента качества.
  
  дипломная работа [511,9 K], добавлен 18.10.2015
  

• Восемь принципов современного менеджмента качества, ключевые выгоды от их применения

  Основные принципы менеджмента качества - основа стандартов серии 9000-2000, их сущность, особенности, назначение, практическое применение. Ключевые выгоды, обеспечивающиеся принципами стандарта. Методика и порядок взаимосвязи стандартов ISO между собой.
  
  реферат [13,8 K], добавлен 09.04.2009
  

• Международные стандарты ИСО 9000:2000

  Задачи, решаемые версией международных стандартов ИСО серии 9000:2000. Принципы управления качеством. Процессный и системный подходы. Система менеджмента качества. Рекомендации по улучшению деятельности. Сертификация систем менеджмента качества.
  
  реферат [578,1 K], добавлен 04.12.2007
  

• Анализ эффективности системы менеджмента качества на предприятии

  Сущность системы менеджмента качества, оценка ее эффективности на предприятии на примере компании "Страховой дом ВСК". Развитие представлений о качестве. Организационно-экономическая характеристика компании. Формирование системы менеджмента качества.
  
  курсовая работа [64,4 K], добавлен 26.06.2014
  

• Анализ возможности внедрения системы менеджмента качества на ООО "Причал"

  Основные понятия в области качества и менеджмента качества. Внедрение системы менеджмента качества (СМК) в соответствии с требованиями международных стандартов ИСО 9001-2008. Анализ качества на примере предприятия ООО "Причал", направления внедрения СМК.
  
  дипломная работа [726,2 K], добавлен 12.10.2012
  

• Система менеджмента качества

  Основные характеристики качества. История возникновения и развития системы менеджмента качества. Понятие и сущность процессов. Направления деятельности компании. Оценка эффективности применения системы менеджмента качества в деятельности ТОО "Доргмаш".
  
  курсовая работа [292,3 K], добавлен 20.12.2012
  

• Стратегия и тактика руководства предприятия по разработке и внедрению системы менеджмента качества на примере ОАО "Лента"

  Внедрение системы менеджмента качества. Сертификация систем менеджмента качества (ISO 9000), экологического менеджмента (ISO 14 000), системы управления охраной труда и техникой безопасности организаций (OHSAS 18 001:2007) на примере ОАО "Лента".
  
  реферат [27,0 K], добавлен 06.10.2008
  

• Особенности развития логистической компании при использовании интегрированной системы менеджмента качества на примере "Instar logistics" (Инстар лоджистикс)

  Анализ рынка логистических услуг и положения компании на рынке. Особенности системы управления окружающей средой в общей системе менеджмента предприятия. Оценка эффективности и результативности внедрения интегрированной системы менеджмента качества.
  
  дипломная работа [1,0 M], добавлен 09.06.2016
  

• Системы менеджмента качества

  История создания стандартов качества. Российский опыт управления качеством. Процесс сертификации, этапы его прохождения. Структура, основные принципы работы и положения стандартов ИСО серии 9000, входные и выходные данные для проектирования и разработки.
  
  курсовая работа [422,5 K], добавлен 28.05.2009
  

• главная
• рубрики
• по алфавиту
• вернуться в начало страницы
• вернуться к началу текста
• вернуться к подобным работам