Змеевик изготавливается из трубы размером 8х1.25, 8х1.5 мм из алюминия марок АД0, АД1, АД в горячепрессованном состоянии по ТУ 1811-003-21844558-2002. Размер трубки может быть изменен по желанию заказчика. Химический состав трубы из алюминия марок АД1, АД0, АД по ГОСТ 4784.

Змеевик устанавливается в полку и обжимается фиксирующими усами в штампе.

Поверхность полки должна быть без расслоений, плен, пятен коррозионного происхождения и шлаковых включений.

По заявке заказчика поверхность полок может иметь тиснение.

3. Лента для изготовления номерных знаков должна соответствовать требованиям ТУ 1811-007-58805300-2004 и ГОСТ 13726-97.

Для изготовления используются алюминиевые сплавы: АД, АД1, АД0, АД00 по ГОСТ 4784-97 и А0, А5, А6, А7 по ГОСТ 11069-2001.

Толщина ленты составляет 1.0 мм с предельными отклонениями -0.1 +0.2 мм. Лента изготавливается в рулонах. Размер рулона:

- наружный диаметр, мм не более: - 1100

- внутренний диаметр, мм - 500 +10

- телескопичность рулона, мм, не более - 10

По состоянию поставки лента изготавливается:

- отожженная - М;

- полунагартованная - Н2.

По состоянию отделки лента изготавливается:

- анодированная с обеих сторон;

- анодированная с обеих сторон и лакированная с одной стороны.

Для лакирования используют лаки как отечественного, так и импортного производства. Лаковое покрытие может быть как бесцветным, так и иметь любую цветовую окраску. Цвет лака и прозрачность не регламентируются.

4. Фольга предназначена для изготовления колпачков на бутылки для инфузионных растворов и колпачков для флаконов с антибиотиками, применяемыми в медицинской промышленности и других отраслях народного хозяйства. Фольга должна соответствовать требованиям ТУ 1811-010-58805300-2006 и ГОСТ 745. Фольгу изготавливают из алюминия марок А0, А5 с химическим составом по ГОСТ 11069. Размеры фольги и предельные отклонения должны соответствовать указанным в таблице:

Таблица 4 - Размеры фольги, мм

Ширина	25	51	65	160	165
Допуск по ширине	±0,50	±0,50	±0,50	±1,0	±1,0
Толщина	0,50	0,24	0,24	0,20	0,18	0,24
Допуск по толщине	±0,015	±0,015	±0,015	±0,015	±0,015	±0,015

По состоянию поставки фольга изготавливается:

- мягкая (М);

- твердая (Т).

Поверхность фольги должна быть чистой, гладкой и ровной без следов технологической смазки и пятен от невыгоревшей технологической смазки.

Контроль производства алюминиевого проката предусматривает:

- контроль технологических параметров

- контроль качества готовой продукции

Результаты анализов и замеров заносятся в соответствующую документацию. Если результат подтверждается и в течение 30 минут не удается привести его значения в соответствии с регламентом, технологическую линию останавливают до устранения причин отклонений.

Готовую продукцию оценивают по стабильности, с которой выдерживались заданные регламентом параметры при ее производстве.

Окончательный вывод по качеству произведенной продукции можно сделать только при эксплуатации у потребителя. Бракованная продукция вместе с сырьем возвращается в производственный процесс.

Одним из наиболее распространенных видов брака при изготовлении проката является продольная и поперечная кривизна ленты. Выявить этот вид брака можно только на последних стадиях переработки ленты. При этом годная по всем остальным параметрам продукция должна быть отправлена в переплав. Линия правки растяжением способна устранять большую часть дефектов этого вида. Ввод в эксплуатацию этой единицы оборудования позволит значительно увеличить выход годного, однако на это требуются значительные материальные вложения.

На предприятии существует два вида брака:

1. по химическому составу продукции. Несоответствие по ГОСТ 4784, ГОСТ 11069 в виде повышенного содержания примесных металлов в химическом составе, что приводит к ухудшению механических свойств сплава. Обнаруживается на предприятии.

2. по геометрии. Вызван несовершенством оборудования при производстве ленты. При производстве прессованной продукции возникает такой брак, если используемое сырье (брикетированный лом) мелкой фракции и содержит много окисных пленок, что делает отлитые слитки хрупкими и возникает при прессовании поверхностная деформация (микротрещины, свищи). Несоответствие по ГОСТ 13726, ГОСТ 745, ТУ 1811-010-58805300-2006. Обнаруживается у потребителя в процессе эксплуатации прокатной продукции и ли на последней стадии производства - при прессовках.

На схеме 16 видно, что вся произведенная продукция проходит спектральный анализ, что является обязательным условием. При этом к потребителю может попасть не только качественная продукция, но и продукция второго вида брака. Со вторым видом брака предприятие не готово бороться, т.к. это требует замены производственных фондов. Его сложно определить внутри предприятия, т.к. нарушения в строении металла приводят к изменению эксплуатационных свойств. Этот вид брака выявляет потребитель, что влечет дополнительные расходы по претензиям и хозяйственным договорам.

Размещено на http://www.allbest.ru/

Рисунок 16 - Схема выявления брака на ООО ЗМИ «Сиблента»

При обнаружении брака первого вида вся партия продукции отправляется на вторичную переработку.

В случае приобретения спектрометра появилась бы возможность определять первый вид брака в процессе производства, а именно после переплава, что позволило бы сократить расходы на повторный переплав и другие материальные ресурсы.

Кроме того, в случае использования металлического лома входной контроль просто необходим для разделения вторичного сырья по группам сплавов. Кроме того, в настоящее время большое внимания уделяется определению наличия во вторичном сырье следов химических элементов. Необходимо анализировать поступающий лом или присланные образцы как можно скорее, чтобы перед покупкой сделать верное предложение о цене.

После каждой плавки металла производится забор образцов, обработка которых проводилась спектральной лабораторией КраМЗ. Если химический состав отобранного материала не соответствовал норме, отбраковывалась вся партия переплавленного металла.

3.2 Безопасность жизнедеятельности

ООО Завод металлоизделий «Сиблента» - металлообрабатывающее предприятие по производству полуфабрикатов из алюминия и его сплавов, расположенное в г. Красноярске. Как любое предприятие металлургической отрасли, его деятельность связана с нанесением вреда окружающей среде и с наличием опасных факторов для работников.

Поэтому цель раздела можно определить как разработка мер по охране труда и окружающей среды на ООО ЗМИ «Сиблента».

3.2.1 Охрана труда

Анализ опасных и вредных производственных факторов

Обеспечение безопасных условий труда работников данного цеха является одним из важных условий, способствующих высокой производительности труда. Выявим все опасные и вредные факторы процесса производства полуфабрикатов из алюминия, которые могут привести к травмам и профессиональным заболеваниям работников.

При расплаве сырья в пламенных печах образуется повышенное тепловое излучение от поверхностей оборудования, материалов, вследствие чего на ряд рабочих мест воздействует повышенная интенсивность теплового потока. Так, на рабочем месте у плавильно - пламенной печи она составляет 2,1 - 3,13 кВт/м2.

В электрических цепях электротермического оборудования используется повышенное значение напряжения. В ряде случаев напряжение подается на нагревательные элементы, расположенные в рабочем пространстве, без изоляции, поэтому не исключается контакт работающего с токоведущими частями при загрузке, выгрузке изделий.

Футеровка электрических печей обычно выполняет функции электрической и тепловой изоляции. При отсыревании, насыщении электропроводящими составами происходит резкое снижение электрического сопротивления футеровки и возникает опасность поражения током.

При эксплуатации высокочастотных установок возникает повышенная напряженность электрического и магнитного полей. Согласно ГОСТ 12.1.006-99 в диапазоне частот 0,06-300 МГц нормируется предельно допустимая напряженность электрического и магнитного полей.

Опасность работы на электрических нагревательных печах обусловлена, прежде всего, повышенным значением напряжения в электрических цепях. Электротермическое оборудование имеет токоведущие части непосредственно в рабочем пространстве и в ряде случаев без электрической изоляции. Поэтому существует опасность прикосновения к токоведущим частям при загрузке (выгрузке) нагреваемых деталей через изделие или инструмент. При неисправности может возникнуть контакт токоведущих частей с металлическими частями электрической печи.

Шум в металлообрабатывающем производстве создают работающие пресса и толкательные печи, газовые горелки нагревательных печей вследствие перемагничивания сердечников, оборудование для правки деталей после термической обработки, подъемно-транспортное и другое вспомогательное оборудование.

Технологические процессы при металлообработке характеризуются постоянным присутствием опасных факторов: расплавленный металл, горючие газы, пары и пыли, являющиеся потенциальными источниками взрывоопасности, а также пожароопасности.

Наиболее взрывоопасными газами, используемыми в термической обработке, являются: водород, входящий в состав контролируемых атмосфер; диссоциированный аммиак, эндотермический газ. Источниками взрывов и возгораний могут быть масла, используемые при термической обработке. Наиболее опасна смесь масло-кислород, когда масло при перегреве подвергается термическому разложению и образуются углеводородные фракции. Условием возникновения такой смеси является повышение температуры масла выше 147^оС. Углеводородные фракции при смешивании с кислородом взрываются под влиянием различных импульсов (искры, ударной волны и т.п.).

Взрывоопасные ситуации возникают при отклонениях в рабочих режимах технологических процессов: при утечке газа в плавильных печах; при перегреве ( 577^оС); при попадании сплавов магния, сажи, масла в ванну; при смешивании несовместимых солей, попадании воды в соляные печи-ванны. [16]

Составим таблицу 5 для сравнения величины опасных (вредных) факторов с нормативом.

Таблица 5 - Анализ опасных (вредных) производственных факторов

Рабочее место или операция технологического процесса	Наименование оборудования	Наименование опасного (вредного) фактора	Единица измерения	Величина фактора	Норматив (безопасная величина) со ссылкой на ГОСТ, СНиП и т.п.
Расплав сырья	Плавильно - пламенная печь	Повышенное тепловое излучение	кВт/м2	2,1-3,13	3,10 ГОСТ 12.1.003-02
Отжиг	Печь СДО	Повышенная напряженность электрического и магнитного полей	МГц	150	0,06-300 ГОСТ 12.1.006-99
Прессование	Горизонтальный гидравлический пресс	Электрический ток; вибрация; шум.	мА дБ дБ	0,12 8 95	0,5 ГОСТ 12.1.038-82 31 ГОСТ 12.1.012-96 80 ГОСТ 12.1.003-02
Погрузка/выгрузка	Подъемно-транспортное оборудование	Шум	дБ	50-110	85 ГОСТ 12.1.002-02

Наиболее опасными факторами при обработке алюминия являются выделяющиеся в атмосферу токсические газы и пыли.

Источниками загрязнения на предприятии ООО ЗМИ «Сиблента» являются:

печи плавильные - в атмосферу выделяются оксиды углерода, азота и серы, пыль неорганическая;

машина литейная - в атмосферу выделяется оксиды пыль неорганическая;

печь отжига СДО - сопровождается испарением керосина, используемого в качестве смазки;

участок нанесения лака на ленту - в атмосферу выделяется ацетон, ксилол, этилцеллозольв, диацетоновый спирт, бутиловый спирт, бутилацетат, толуол, этанол;

станок для обрезки торцов - в атмосферу выделяются оксиды алюминия;

установка для правки и резки трубки - в атмосферу выделяется оксиды алюминия;

металлообрабатывающие станки - в атмосферу выделяется оксиды железа, алюминия, эмульсон, пыль образивная;

котельная - при сгорании угля в атмосферу поступает сажа и пыль неорганическая, оксиды азота и серы, бенз(а) пирен.

При попадании в организм бенз(а) пирена, содержащегося в смолистых веществах, могут возникнуть доброкачественные и злокачественные новообразования. Разовые воздействия больших концентраций смолистых веществ могут привести к покраснению кожи, головокружению, рвоте и сухому кашлю.

Санитарно-гигиенические мероприятия ООО ЗМИ «Сиблента» разработаны в соответствии с ГОСТ 12.1.005-02 «Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны», действующими указаниями по проектированию бытовых зданий и помещений предприятий алюминиевой промышленности СН 380-67. Содержание вредных веществ в рабочих зонах, метеорологические параметры воздуха производственных помещений не превышает значений, указанных в ГОСТ 12.1.005-02. Безопасность производственного оборудования удовлетворяет требованиям ГОСТ 12.2.003-91.

Технические и организационные мероприятия по охране труда в цехе

Защита от теплового воздействия. Для защиты работающих от теплового воздействия используют различные мероприятия: теплоизоляцию поверхностей, излучающих теплоту; теплоизоляцию и охлаждение рабочих мест; вентиляцию производственного помещения; распыление воды на рабочих местах; спецодежду и индивидуальные защитные приспособления (экраны, очки, теплозащитные маски, фартуки, нарукавники из алюминизированной ткани); рациональную организацию труда и отдыха, а также устраивают специальные места, комнаты отдыха; сокращают время нахождения нагретого металла, шлака в производственном помещении. Температура нагретых поверхностей ограждений на рабочих местах не должна превышать 45^оС, а для оборудования, внутри которого температура равна или ниже 100^оС, температура на поверхности не должна превышать 35^оС. Если же по техническим причинам невозможно достичь указанных температур, то должны быть предусмотрены перечисленные выше мероприятия по защите работающих от перегрева.

Защита от вредного действия шума. Защита от вредного действия шума достигается снижением шума в источнике, рациональной планировкой производственного помещения, звукопоглощением и звукоизоляцией.

Рациональная планировка производственного помещения достигается вынесением источников шума в отдельные помещения, увеличением расстояния от рабочего места до источника, расположением источников шума с учетом направления излучаемого шума (фактора направленности).

Для снижения шума в производственном помещении широко используют метод звукопоглощения. В основе его лежит применение облицовки ограждающих поверхностей материалом, поглощающим звук. При взаимодействии с ними звуковые волны теряют часть энергии, которая затрачивается на колебания ограждений, а часть звуковой энергии переходит в тепловую в порах облицовочного материала.

Электробезопасность. Электробезопасность работающих в производственных помещениях достигается разнообразными техническими устройствами и организационными мероприятиями.

Защита работающих от прикосновения к токоведущим частям электроустановки достигается ограждением токоведущих частей, расположением их на высоте, применением электротехнических защитных средств.

Высота расположения токоведущих частей определяется величиной напряжения в сети. Так, воздушная электрическая сеть на территории предприятия выполняется на высоте не менее 6 м при напряжении до 1000 В и не менее 7 м при напряжении свыше 1000 В до 10кВ. Внутри помещения токоведущие открытые части располагают на высоте не менее 3,5 м, а в распределительных устройствах на высоте не менее 2,5 м.

Для обеспечения электробезопасности работающих на электроустановках используют электротехнические защитные средства: изолирующие, ограждающие и вспомогательные. Изолирующие защитные средства подразделяются на основные и дополнительные. Основные средства служат для защиты от электротравмы при работе на токоведущих частях, дополнительные - предназначены для усиления основных средств.

Изолирующие штанги используют при работах под напряжением с разъединителями высокого напряжения при наложении переносного заземления. Изолирующие клещи применяют при замене предохранителей.

Ограждающие защитные средства используют для временного ограждения токоведущих частей. К ним относятся щиты и клети, устанавливаемые около токоведущих частей, изолирующие накладки, переносное заземление. Переносное заземление подсоединяется к заземляющему контуру и накладывается на фазы отключенной электрической сети. Используются также плакаты разрешающие, предупреждающие и запрещающие: «Работать здесь!», «Стой! Напряжение!», «Не включать, работают люди!».

К вспомогательным защитным средствам относятся средства защиты от световых, тепловых и механических воздействий (очки, противогаз, рукавицы, спецодежда и т.п.).

Мероприятия по пожарной безопасности. Пожарная безопасность процесса металлообработки достигается разработкой мероприятий двух типов: исключением возникновения источников загорания (импульсов воспламенения) и предупреждением в технологическом процессе образования и попадания горючей смеси в зону источника загорания. Кроме того выявляют аварийные пожарные ситуации при эксплуатации оборудования и разрабатывают меры по их предупреждению; устраивают постоянную естественную вентиляцию, обеспечивающую необходимый воздухообмен; устраивают гидрозатворы для предотвращения утечки горючих газов и распространения огня; устраивают полную герметизацию коммуникаций для транспортировки и хранения горючего; строго соблюдают технологию ремонтных работ, исключают одновременное проведение несовместимых пожароопасных работ.

Для предотвращения распространения пожара:

предусматриваются дренчерные и спринклерные устройства для автоматического тушения пожаров водой;

после окончания ремонтных работ ликвидируются проливы масла и других горючих веществ, убирается мусор, детали и инструмент;

технологическое оборудование перед ремонтом очищается от смазки, мусора, остатков сырья, используемого при термической обработке;

используются первичные средства пожаротушения: огнетушители, сыпучие материалы (песок, грунт и т.д.), немеханизированный инструмент (багры, лопаты, топоры и др.), внутренний пожарный кран, куда входит запорный вентиль с соединительной головкой, напорный пожарный рукав с присоединенным к нему пожарным стволом.

В цехе осуществляется систематический надзор за соблюдением мер пожарной безопасности, наличием и исправным состоянием противопожарного инвентаря и первичных средств пожаротушения.

Отобразим основные мероприятия по защите от опасных и вредных производственных факторов в таблице 6.

Основными средствами индивидуальной защиты при процессах обработки алюминия являются специальная одежда, респираторы, очки, специальная обувь, помимо этого приспособления для защиты органов зрения, дыхания, слуха, лица, а также различные мази и пасты для защиты кожных покровов.

Применение средств индивидуальной защиты является дополнением к основным мероприятиям оздоровления условий труда, когда другими способами невозможно предупредить действие опасных и вредных производственных факторов.

Для защиты органов зрения при работе у нагревательных печей используют очки открытого типа 01, 07 со светофильтрами Д1.

Таблица 6 - Технические и организационные мероприятия по охране труда

Опасный / вредный производственный фактор	Мероприятия по охране труда
1	2
Избыточная теплота	- теплоизоляция поверхностей, излучающих теплоту; - теплоизоляция и охлаждение рабочих мест; - вентиляция производственного помещения; - распыление воды на рабочих местах; - спецодежда и индивидуальные защитные приспособления; - рациональная организация труда и отдыха
Опасный / вредный производственный фактор	- Мероприятия по охране труда
Шум	- снижение шума в источнике; - рациональная планировка производственного помещения; - звукопоглощение и звукоизоляция - средства индивидуальной защиты
Электротравматизм	- ограждение токоведущих частей; - изолирующие, ограждающие и вспомогательные защитные средства
Взрывоопасность	- обеспечение взрывопредупреждения - обеспечение взрывозащиты - обучение персонала; - контроль за соблюдением правил безопасности
Пожароопасность	- постоянная естественная вентиляция; - установка гидрозатворов для предотвращения утечки горючих газов и распространения огня; - контроль за соблюдением правил пожарной безопасности

От различной пыли и некоторых газов органы дыхания защищают с помощью респираторов. Защита от вредных газов и паров достигается применением противогазов. При работе в загазованной атмосфере с недостаточным содержанием кислорода применяют кислородные изолирующие противогазы. При выполнении ремонтных и аварийных работ на термическом оборудовании применяют изолирующие костюмы шланговые и автономные в зависимости от системы подачи воздуха в подкостюмное пространство.

Для защиты работающих от механических повреждений, воды и щелочей применяют спецодежду (куртку и брюки).

Для защиты органов слуха используют противошумы (ГОСТ 12.4.051-87): наушники, вкладыши, шлемы. Эффективность противошумов (в зависимости от частоты шума) достигается: для наушников 5-35 дБ, для вкладышей 5-30 дБ, а для шлемов 17-40 дБ. [12]

Организация охраны труда. Организация работы по обеспечению безопасных условий труда, внедрению новых средств и методов предупреждения производственного травматизма на ООО ЗМИ «Сиблента», возложена на отдел охраны труда и техники безопасности.

В целях охраны труда администрация проводит инструктаж рабочих и служащих по технике безопасности, производственной санитарии, пожарной безопасности и другим правилам охраны труда, организует работу по профессиональному отбору и осуществляет постоянный контроль за соблюдением работниками всех требований инструкций по охране труда.

Инструктаж и обучение правилам безопасных приемов и методов работы организованы на предприятии в соответствии с ГОСТ-12.0.004-79.

Существует несколько видов инструктажа: вводный; первичный на рабочем месте; повторный; внеплановый; текущий.

Для лиц, обслуживающих установки повышенной опасности, обучение и проверка знаний проводятся в организациях Госгортехнадзора.

Вводный инструктаж проводится со всеми, поступающими на предприятие, прибывшими в командировку. Инструктаж проводится в отделе техники безопасности индивидуально либо в групповом порядке.

Первичный инструктаж проводится на рабочем месте. Проводит непосредственно руководитель работ.

Повторный инструктаж проводится не реже одного раза за шесть месяцев с целью восстановить в памяти основные требования охраны труда, данный вид инструктажа проводится непосредственно руководителем работ.

Внеплановый инструктаж проводится руководителем работ в следующих случаях: при длительном перерыве в работе; при изменении технологического процесса и замене оборудования; при нарушениях, отмеченных комиссиями и другими вышестоящими органами; при изменении правил техники безопасности.

Текущий инструктаж проводится перед выполнением особо опасных работ, на которые требуется допуск.

Расчет естественного освещения был проведен по формуле (1) (результаты представлены в таблице 7):

(1)

где е_р - коэффициент естественной освещенности;

S_o - площадь окон, м ²;

S_п - площадь пола, м ²;

- общий коэффициент светопропускания;

r₁ - коэффициент, учитывающий влияние отраженного света при боковом освещении;

- световая характеристика окна;

К_зд - коэффициент, учитывающий затенение окон противостоящими зданиями;

К_з - коэффициент запаса;

S_п - площадь пола, м². [18]

Таблица 7 - Расчет естественного освещения

Показатели	Обозначение	Значение
Нормированный коэффициент естественной освещенности	ен	0,2
Световая характеристика окна		19
Общий коэффициент светопропускания		0,5
Коэффициент, учитывающий влияние отраженного света при боковом освещении	r1	2,5
Коэффициент, учитывающий затенение окон противостоящими зданиями	Кзд	1,4
Коэффициент запаса	Кз	1,3
Площадь окон, м2	So	724,0
Площадь пола, м2	Sп	120176,0
Коэффициент естественной освещенности	ер	0,21

3.2.2 Охрана окружающей среды

Анализ загрязнений окружающей среды

Процессы обработки металлов сопровождаются образованием большого количества вредных газов, пыли. Загрязнение воздушного бассейна отрицательно влияет на здоровье людей, приводит к гибели животных и растительных организмов.

В термическом производстве при нагреве в контролируемых атмосферах, термообработке в соляных ваннах, при дегазации выделяются вредные газы. Перечень веществ, содержащихся в выбросах термического производства, приведен в таблице 8. Из таблицы видно, что все выбросы цеха в атмосферу не превышают предельно допустимых.

Помимо выбросов в атмосферу также образуются в процессе производства твердые отходы и сточные воды.

Таблица 8 - Выбросы в атмосферу при обработке алюминиевых слитков

Наименование загрязняющих веществ	ПДВ, т/ год	Фактический выброс, т/год
Пыль нетоксичная	225,66	184,5
Окись углерода	151,25	20,28
Сернистый газ	762,12	220,25
Газ	129,65	95,2
Пыль	182,96	112,2

Природоохранные мероприятия по защите атмосферы

Для уменьшения загрязнения атмосферы используют системы газоулавливания и газоочистки. С этой целью регулируется состав контролируемой атмосферы, заменяются технологические процессы с большим выделением газа. Газы очищают абсорбционными, адсорбционными и каталитическими методами. Газы, отходящие от термического оборудования, очищают в пылеуловителях, встроенных в оборудование или выносных.

Вредные вещества должны выбрасываться в атмосферу так, чтобы их содержание в приземном слое не превышало предельно допустимых концентраций. Исходя из условия рассеяния вредных веществ в атмосфере рассчитывают высоту выбросных труб.

Организация природоохранной деятельности

Вопросами, касающимися природоохранных мероприятий на ООО ЗМИ «Сиблента», занимается отдел охраны окружающей среды.

Основными задачами данного подразделения являются:

- организация и координация деятельности всех подразделений и методическое руководство по охране окружающей среды на заводе;

- обеспечение выполнения норм и требований, ограничивающих вредное воздействие процессов производства на окружающую среду;

- обеспечение надежной, экономичной и безопасной работы очистных установок, сооружений и вентиляционных систем;

- экономия топливно-энергетических, материальных и сырьевых ресурсов; сокращение водопотребления и водоотведения;

- рациональное использование природных ресурсов, восстановление нарушенных земель.

В соответствии с вышеперечисленными задачами отдел охраны окружающей среды выполняет следующие функции:

- разрабатывает и доводит до подразделений годовые и перспективные планы по охране и рациональному использованию водных ресурсов, земель охране воздушного бассейна, использованию и размещению отходов производства;

- организует разработку планов и мероприятий по рациональному использованию природных ресурсов, уменьшению выбросов (сбросов) загрязняющих веществ в окружающую среду, организации санитарно-защитной зоны вокруг завода, переработке и использованию отходов производства, вторичных материалов и выбросов;

- организует систематический контроль за качеством сточных вод, газовых и загрязненных вентиляционных выбросов, твердых и жидких отходов, за работой установок пылегазоводоочистки, сооружений для размещения и захоронения отходов производства, а также за состоянием атмосферы в санитарно-защитной зоне;

- рассматривает и согласовывает схемы контроля и планы-графики проведения замеров и анализов выбросов в окружающую среду и отходов производства;

- участвует в разработке норм образования отходов производства, подготавливает предложения по их снижению и т.д.

3.3 Оценка экономического потенциала предприятия

3.3.1 Характеристика внешней среды предприятия

Поставщики:

Для производства продукции у ООО ЗМИ «Сиблента» хорошо налажены связи с поставщиками, которые состоят с данным предприятием в долговременных договорных отношениях.

Для производства полуфабрикатов из алюминия и алюминиевых сплавов, а также для технологических целей их производства требуются следующие материалы: лом алюминия и алюминиевые чушки. Использовать в качестве сырья лом алюминия позволяет одна из новейших технологий бесслитковой прокатки, кроме того, это позволяет значительно экономить сырье и энергоресурсы при производстве прокатной продукции.

Основными поставщиками вышеуказанного сырья являются:

- ООО «Анкувер»

- ООО «Век»

- ООО «Красноярская Сырьевая Компания»

- ОАО «Красфарма»

- ООО «Примвторцветмет»

- ООО «Профито»

- ОАО «Русский Алюминий Менеджмент» (КРАЗ)

- ОАО «Русский Алюминий Менеджмент» (КРАМЗ)

- ООО «Сибполимет»

- ООО «Коммерческая фирма «Экзит»

В целом произошли серьезные изменения в конъюнктуре металлургического рынка. Например, разница в стоимости лома и алюминиевой чушки составляла 27 процентов, сейчас разница в цене равна 16 процентам.

В связи с кризисной ситуацией, сложившейся во всех отраслях экономики, особенно в металлургическом секторе, на сегодняшний день существует ощутимый дефицит алюминиевого лома. На ООО ЗМИ «Сиблента» наблюдается довольно частая смена поставщиков сырья.

На рисунке 17 изображена доля каждого поставщика.

Большая часть предприятий - поставщиков сырья расположена на территории Красноярского края, что является положительным моментом, т.к. ведет за собой не высокие затраты на доставку сырья.

Потребители

Основными потребителями продукции ООО ЗМИ «Сиблента» являются предприятия разных отраслей промышленности, расположенные в Сибири и на Дальнем Востоке:

Предприятия производящие:

- холодильное оборудование:

ОАО КЗХ «Бирюса» - ЛТИ, полка плачущая тисненая, заготовка полки НТО 0,9 мм, заготовка нижней полки НТО, уголок, трубка АД31

ООО «Вариант-999» - лента

ООО «Сибметалл» - трубка АД1

- номерные знаки:

ООО «Знак» - лента катанная

ООО «Сигнал-Восток» - карточка

- прочая продукция:

ООО «МеталлСервис» - лента катанная

ООО «МЗХО» - трубка алюминиевая

ООО «Краспан» - профиля и опоры алюминиевые.

Рассмотрим перспективы реализации продукции представленным выше потребителям:

В 2008 году основная доля потребителей - это производители холодильного оборудования. Основным потребителем катаной и штампованной продукции является известное предприятие ОАО КЗХ «Бирюса», которое потребляло почти 50% всей произведенной продукции. Для ЗМИ «Сиблента» в настоящее время - это не перспективное направление, т.к. этот потребитель в сегодняшних условиях кризиса мирового финансового рынка претерпевает неблагоприятные изменение (банкротство и сокращение производства), предполагается сокращение потребление продукции ЗМИ «Сиблента» на 40%.

С оптимизмом нельзя говорить о продукции, используемой для производства номерных знаков для автомобилей, т.к. финансовый кризис напрямую не лучшим образом отразится на рынке автомобилей, и нововведения органов государственной власти. Эти нововведения заключаются в реформировании регистрации автомобилей, подразумевающей присвоения одного номерного знака конкретному автомобилю на весь период эксплуатации вне зависимости от того, кому будет принадлежать автомобиль. Это приведет в ближайшее время к резкому снижению спроса на катаную ленту для производства автомобильных знаков. Следовательно, это направление нельзя назвать перспективным.

Потребители прессованной продукции, из которых особенно выделяются потребители строительного сектора (крупная компания «Краспан»). По той же причине (финансового кризиса) существует вероятностью снижения темпов строительства, что может привести к сокращению потребления строительных материалов: профиля и уголков. Однако основной потребитель - компания «Краспан» располагает муниципальными заказами, что свидетельствует об определенной стабильности на спрос продукции «Сиблента».

Руководство ООО ЗМИ «Сиблента» не может отказаться от производства невыгодной продукции. Это не позволяют сделать комплексные заказы потребителей, которые предпочитают покупать всю необходимую продукцию у одного контрагента.

Впоследствии удерживать потребителей возможно за счет более значительного снижения цены и повышения качества.

3.3.2 Анализ основных технико-экономических показателей хозяйственной деятельности предприятия

Для выявления проблем в производственной деятельность и возможности дальнейшего их устранения, необходимо проанализировать основные технико-экономические показатели.

Исследование основных результатов работы предприятия позволит оценить состояние финансовых показателей и эффективность его работы за представленный период. Уменьшение абсолютной величины этих показателей, как правило, говорит о кризисном состоянии производственно-хозяйственной деятельности, либо о серьезных проблемах с финансовыми активами. [13]

В таблице 9 рассмотрена динамику основных технико-экономических показателей с 2006 по 2008 гг.

Таблица 9 - Динамика основных технико-экономических показателей

Основные показатели	Ед. измерения	2005 год	2006 год	2007 год	2008 год	Относительный рост к 2005 году, %
						2006	2007	2008
1	2	3	4	5	6	7	8	9
Товарная продукция, в.т.ч.	т/год	1 767	1 523	1 702	1 496	86,2	111,8	87,9
	тыс. руб./год	170 836	243 321	188 736	139 798	142,4	77,6	74,1
прокатная	т/год	599	667	797	683	111,4	119,5	85,7
	тыс. руб./год	57 913	106 575	88 328	63 888	184,0	82,9	72,3
прессованная	т/год	292	277	234	274	94,9	84,5	117,1
	тыс. руб./год	28 188	44 284	25 857	25 583	157,1	58,4	98,9
штампованная	т/год	876	579	671	540	66,1	115,9	80,5
	тыс. руб./год	84 735	92 462	74 551	50 467	109,1	80,6	6769,5
Затраты на производство	тыс. руб./год	139 077	187 977	182 650	160 956	135,2	97,2	88,1
Затраты на один рубль продукции	коп.	0,81	0,77	0,97	1,15	94,9	125,3	119,0
Окончание таблицы 9
1	2	3	4	5	6	7	8	9
Прибыль (+), убыток (-) от производства и реализации продукции	тыс. руб./год	31 759	55 344	6 086	-21 158	174,3	11,0	-347,7
Численность ППП	чел.	126	121	114	97	96,0	94,2	85,1
Фонд заработной платы	тыс. руб.	16 462	17 627	18 292	13 977	107,1	103,8	76,4
Среднемесячная зарплата	тыс. руб.	10,89	12,14	13,37	12,01	111,5	110,1	89,8
Производительность труда	т/чел.	14,02	12,59	14,93	15,42	89,8	118,6	103,3
	тыс. руб./чел.	1 356	2 011	1 656	1 441	148,3	82,3	87,1
Рентабельность продукции	%	22,84	29,44	3,33	-13,15	128,9	11,3	-394,5

В 2005 и 2006 годах основные технико-экономические показатели предприятия находились на удовлетворительном уровне, это характеризует деятельность как стабильную. В 2007 тенденция изменилась в отрицательную сторону. Затраты превышают стоимость товарной продукции, что вызывает сокращение прибыли. Рентабельность производства в 2008 году впервые за весь период деятельности завода стала отрицательной. Такое падение обосновывается кризисной ситуацией, как на металлургическом рынке, так и на самом предприятии.

С целью выявления проблем и резервов повышения эффективности производства далее будут произведены:

- анализ выпуска и реализации продукции;

- анализ состояния и использования основных фондов;

- анализ затрат на производство слитков.

3.3.3 Анализ выпуска и реализации продукции

ООО ЗМИ «Сиблента» сотрудничает с потребителями продукции на основе долговременных договоров, а каждый новый заказ оформляется дополнительным соглашением, который реализуется в месячный срок. В связи с этим, очевидно, что объемы товарной продукции равны объемам реализованной продукции.

Таблица 10 - Динамика выпуска и реализации продукции

Год	Выпуск, тыс. руб./год	Темпы роста, %
		Базисный	Цепной
2005	127 716,38	100,00	100,00
2006	164 104,39	128,49	128,49
2007	127 229,25	99,62	77,53
2008	123 522,39	96,72	97,09
Среднегодовой темп изменения выпуска, %	146,45	110,00

В период с 2006 по 2007 года происходит достаточно резкое сокращение выпуска продукции, которое продолжалось до 2008 года. Необходимо определить, за счет каких видов продукции происходит общее снижение выпуска.

Прежде чем провести анализ структуры выпускаемой продукции необходимо ее классифицировать.

Производство продукции осуществляется на различных участках производства: прокатном, прессовом и штамповом. Поэтому произведенная продукция учитывается по трем основным видам, как представлено в таблице 11.

Таблица 11 - Классификация продукции по видам

Наименование продукции	Вид продукции
Карточка	прокат
Лента	прокат
Лист алюминиевый 0,5х450х370	прокат
Лист алюминиевый 0,5х450х420	прокат
Лист алюминиевый 0,5х450х300	прокат
Лист алюминиевый 0,5х425х300	прокат
Лист алюминиевый 0,5х280х300	прокат
Лист алюминиевый 0,5х450х200	прокат
Лист алюминиевый АД1Н2 0,5х210х185	прокат
Лист алюминиевый 0,5х210х435	прокат
Профиль	прессование
Трубка	прессование
Опора Б-14	прессование
Опора Б-18	прессование
Опора Б-22	прессование
Стойка	прессование
Уголок КП410541	прессование
Заготовка полки НТО	штамповка
Заготовка нижней полки НТО	штамповка
Полка 600 ряда	штамповка
Полка ЛТИ	штамповка
Полка плачущая тисненая	штамповка

На протяжении всего рассматриваемого периода наибольшую долю в структуре выпуска продукции занимает прокат и штампованная продукция. Как было сказано выше, на протяжении нескольких предыдущих лет эти виды имели много заказов со стороны основного потребителя ОАО КЗХ «Бирюса», который в настоящее время претерпевает колоссальные трудности. Поэтому есть основания думать, что доля таких заказов, а значит и продукции снизится на 50%. Доля прессовой продукции в 2008 году увеличилась в дальнейшем необходимо определить перспективы производства такой продукции.

Важным показателем деятельности промышленных предприятий является качество продукции. Его повышение - одно из средств повышения привлекательности в глазах потребителей, что актуально в период кризиса. Также повышая качество продукции, представляется возможность избежать затрат на его исправление.

Таблица 12 - Динамика структуры выпуска

Продукция	2005 год	2006 год	2007 год	2008 год
	Выпуск, т/год	Выпуск, тыс. руб./год	Уд. вес, %	Выпуск, т/год	Выпуск, тыс. руб. /год	Уд. вес, %	Выпуск, т/год	Выпуск, тыс. руб./год	Уд. вес, %	Выпуск, т /год	Выпуск, тыс. руб./год	Уд. вес, %
Прокатная	599	57913	33,9%	667	106575	43,8%	797	88328	46,8%	683	63888	45,7%
Прессованная	292	28188	16,5%	277	44284	18,2%	234	25857	13,7%	274	25583	18,3%
Штампованная	876	84735	49,6%	579	92462	38,0%	671	74551	39,4%	540	50467	36,1%
Всего:	1767	170836	100,0	1523	243321	100,0	1702	188736	100	1496	139798	100

Как было отмечено выше, на предприятии существует два вида брака: по химическому составу и по геометрии. Приведем анализ бракованной продукции на примере 2008 года, так как доля брака была наибольшей в этом году.

Таблица 13 - Структура бракованной продукции

Продукция	Выпуск, т.	Выпуск, %
Выпуск продукции, в т.ч.	1 496	100,0%
Бракованная продукция по хим. составу	217	14,5%
Бракованная продукция по геометрии	226	15,1%
Годная продукция	1 053	70,4%

При этом в общем количестве брака 51 процент - брак по геометрии, с которым предприятие не в силах бороться, по причине отсутствия финансов для замены оборудования, и 49 процентов - брак по химическому составу.

Итак, на предприятии ООО ЗМИ «Сиблента» наблюдается снижение выпуска продукции, которое негативно сказывается на функционировании деятельности и результатах предприятия. Снижение объемов производства свидетельствуют о сокращении количества заказов.

Для того чтобы выявить внутренние факторы снижения выпуска, необходимо проанализировать состояние производственных фондов.

3.3.4 Анализ состояния и использования основных фондов

Ведущее оборудование ООО ЗМИ «Сиблента», используемое для производства продукции является значительно устаревшим и изношенным, а, следовательно, требует замены, однако это утверждение нужно обосновать.

По возрастному составу оборудование предприятия сгруппировано по срокам службы в таблице 14.

Таблица 14 - Анализ возрастного состава оборудования за 2008 год

Группа по сроку службы	Доля оборудования
до 5 лет	12%
5-10 лет	27%
10-20 лет	24%
свыше 20 лет	37%
100%

Как видно из таблицы, большая часть ОПФ эксплуатируется более 10 лет, это говорит о том, что это оборудование имеет высокую изношенность, низкую производительность и моральное устаревание. Это привело к нестабильной работе предприятия, многое оборудование хоть и эксплуатируется на ООО ЗМИ «Сиблента», но уже снято с производства. В случае поломки, необходимые детали и запчасти сложно подобрать. Следовательно, предприятию необходимо не только модернизировать используемое оборудование, но и пополнить производственные фонды. Но финансовое состояние предприятия этого осуществить не позволит.

Степень использования ОПФ оказывает влияние на объем производства продукции, на уровень производительности труда, себестоимость продукции, особенно в фондоемких производствах.

Таблица 15 - Анализ эффективности использования ОПФ

Показатели	2007 год	2008 год	Темп роста, %
Стоимость ОПФ, тыс. руб.:	16 796,90	18 459,85	109,90
активная часть ОПФ	10 231,75	12 479,00	121,96
пассивная часть ОПФ	6 565,15	5 980,85	91,10
Фондоотдача, руб./руб.	7,57	6,69	88,34
Фондоемкость, руб./руб.	0,13	0,15	113,20
Фондовооруженность труда, тыс. руб./чел.	147,34	190,31	129,16

Увеличилась стоимость ОПФ предприятия на 22 процента. Фондоотдача увеличилась примерно на 12%. Из этого следует, что в отчетном году ОПФ предприятия использовались не так эффективно.

Показатель фондовооруженности увеличился - это не является негативным моментом, т.к. в состав ОПФ было введено новое производственное оборудование.

Проанализировав состояние основных средств, рассмотрим степень использования производственного оборудования.

Таблица 16 - Степень использования основных фондов

Годы	Производственная мощность, т	Выпуск продукции, т	Коэффициент загрузки мощностей, %
2005	2 400	1767	73,4
2006	2 400	1523	63,5
2007	2 400	1702	70,9
2008	2 400	1496	62,3

Производственное оборудование загружено примерно на 70 процентов в течении всего периода, причем такую степень загрузки можно считать удовлетворительной, так как оборудование очень изношено.

Благодаря проведенному анализу состояния и использования основных фондов выявилась серьезная проблема - физический и моральный износ оборудования.

3.3.5 Анализ затрат на производство продукции

На ООО ЗМИ «Сиблента» себестоимость продукции долгое время рассчитывалась котловым методом. Это в значительной степени было оправдано, т.к. продукция достаточно однородна и для ее производства используется однородное сырье. При этом система показателей анализа затрат предельно упрощается и не в полной степени объективно отражает эффективность деятельности предприятия по управлению и учету затратами.

В 2007 году на предприятии была внедрена новая система калькулирования и управления затратами. Но пока она используется не так эффективно, как хотелось, так как требуется замена всех предыдущих методик учета затрат.

На предприятии в себестоимость продукции включаются основные и накладные расходы, т.е. применяется калькуляционный метод определения себестоимости продукции по полной схеме. Постоянные расходы распределяются между видами продукции пропорционально объемам производства.

Таблица 17 - Структура затрат на производство продукции

Статьи затрат	2005 год	2006 год	2007 год	2008 год
	сумма, тыс. руб.	уровень затрат, %	сумма, тыс. руб.	уровень затрат, %	сумма, тыс. руб.	уровень затрат, %	сумма, тыс. руб.	уровень затрат, %
1	2	3	4	5	6	7	8	9
Материальные затраты	107 692	77,43	150 669	80,14	131 355	71,92	123 483	76,72
Расходы на оплату труда	19 807	14,24	22 438	11,94	24 864	13,61	13 977	8,68
Отчисления на социальные нужды	2 905	2,09	3 291	1,75	3 699	2,02	1 981	1,23
Амортизация основных средств	1 904	1,37	23	0,01	21	0,01	0	0,00
Прочие производственные расходы	6 769	4,87	11 576	6,16	22 711	12,43	21 515	13,37
Полная себестоимость	139 077	100,00	187 997	100,00	182 650	100,00	160 956	100,00

Затраты на производство увеличивались в период с 2005 по 2006 года, но в 2007 году произошло снижение уровня затрат, связанное с сокращением выпуска продукции. Негативным является то, что сокращение темпов затрат шло медленнее, чем производства. Поэтому необходимо рассмотреть структуру затрат.

По диаграмме можно судить о том, что расходы на оплату труда с каждым годом уменьшались, а прочие расходы наоборот увеличивались. На увеличение прочих расходов влияет тот факт, что все используемые на ООО ЗМИ «Сиблента» арендованы, и арендная плата за них включается в прочие расходы. Материальные затраты в структуре себестоимости занимают значительную долю, что обуславливается характером производства. Но для выявления причины роста материальных затрат с 2007 года необходимо провести анализ материальных затрат.

Таблица 18 - Анализ материальных затрат

Показатели	2005 год	2006 год	2007 год	2008 год
Материальные затраты, тыс. руб.	107 692,1	150 669,2	131 335,1	123 483,1
в том числе:
сырье	76 101,1	96 213,0	86 072,4	89 362,5
топливо	3 714,3	5 285,8	6 161,9	6 330,5
энергия	2 831,7	3 481,0	3 940,4	5 002,5
Общая материалоемкость, руб./руб.	0,84	0,92	1,03	1,00

Наибольшей затратной статьей является сырье, так как в себестоимости продукции более 70 процентов - стоимость металла, увеличились затраты на энергию, что связано с ростом тарифов.

3.3.6 Анализ прибыльности основных видов продукции

Далее логично привести анализ прибыльности каждого из видов продукции в 2007-2008 годах [25], так как именно в этот период произошло резкое сокращение прибыли от производства и реализации продукции (таблица 19).

Таблица 19 - Затраты на 1 тонну по видам продукции за 2007 и 2008 года

Вид продукции	Затраты на 1т, руб.
	2007 год	2008 год
прокат	105 326,00	109 742,64
прессование	109 334,00	103 975,14
штамповка	108 973,00	106 707,78

Таблица 20 - Рентабельность по видам продукции за 2007 год

Вид продукции	Средняя цена за 1 т без НДС, руб.	Затраты на 1т, руб.	Рентабельность, %
прокат	110 423,59	105 326,00	4,84
прессование	111 082,72	109 334,00	1,60
штамповка	111 377,94	108 973,00	2,21

Таблица 21 - Рентабельность по видам продукции за 2008 год

Показатели	Средняя цена за 1 т без НДС, руб.	Затраты на 1 т, руб.	Рентабельность, %
Прокатная	75 118,28	109 742,64	-31,55
Прессованная	107 855,54	103 975,14	3,73
Штампованная	109 147,83	106 707,78	2,29

Прокатные виды продукции в 2007 году были менее затратными, это обусловлено использованием технологии бесслитковой прокатки, что позволяет значительно экономить сырье и снижает затраты на энергию.

Использование в качестве сырья расплава из алюминиевого лома и слитков было экономически обоснованно, так как существовала возможность существенной экономии на сырье.

В связи с частой сменой поставщиков лома существует различный состав примесных металлов в химическом составе. Поэтому возникают проблемы с подбором необходимых присадок и регулированием качества состава расплава, после каждой плавки металла производился забор образцов, обработка которых проводилась спектральной лабораторией КраМЗ. Если химический состав отобранного материала не соответствовал норме, отбраковывалась вся партия переплавленного металла. Это влечет за собой дополнительные расходы.

Производство проката является многоступенчатым сложным процессом, в котором используется большое количество мощного оборудования, которое требует значительных энергозатрат. В отчетном периоде тарифы на электроэнергию и топливо увеличились.

Под негативным влиянием внешних факторов снизился спрос и рентабельность прокатной продукции, что повлияло на сокращение выпуска.

Затраты на производство прессованной и штампованной продукции снизились, что повлияло на увеличение прибыльности этих видов продукции в 2008 году. Также произошла частичная замена сырья: к непостоянному по составу лома стала добавляться чушка, что отразилось на качестве продукции и в конечном итоге это позволило избежать многих затрат, как при производстве ленты. В случае с прессованием это экономически оправданно, т.к. выпуск значительно меньше. Планируется произвести и полную замену сырья, что потребует некоторых изменений в процессе производства.

Также на участке производства прессованной и штампованной продукции произошло сокращение численности персонала.

Все вышеперичисле6нные факторы повлияли на сокращение затрат при прессовании.

В результате анализа производственной деятельности ООО ЗМИ «Сиблента» выявлено следующее:

- в 2008 году предприятие имеет убыток от производственной деятельности в размере 21 млн. руб., вследствие удорожания производства и сокращения объемов реализации;

- прежде рентабельные виды продукции стали убыточными;

- большой объем брака, переработка которого требует дополнительных затрат;

- производственное оборудование морально и физически изношено.

Для решения задачи снижения затрат на производство и привлечения потребителей необходимо разработать комплекс мер. Во многом разрешить вышеуказанные проблемы может решить замена оборудования, но это требует значительных инвестиций, что на сегодняшний день для предприятия не представляется возможным.

Тем не менее, у предприятия всегда имеется выход, который редко используется - это анализ потерь, что обычно не требует больших затрат.

Для промышленных предприятий производственный бизнес-процесс является самым затратообразующим, а значит, обладает скрытыми источниками повышения эффективности.

Заключение

В данной работе рассматривался процессный подход, используемый как инструмент улучшения деятельности предприятия.

В результате решения поставленных задач в первой части работы, были определены основные принципы процессного подхода. Эти принципы заключаются в появлении гибкости и непрерывности управления, при этом, вся деятельность предприятия рассматривается как сеть взаимосвязанных и взаимозависимых бизнес-процессов. Создание графических моделей бизнес-процессов позволяет детально проанализировать их и найти источники возникновения скрытых потерь. Зная истинные причины появления проблем возможно разработать пути снижения затрат. Для расчета затрат в процессном подходе используется определенный метод, который предполагает выделение в качестве первичных объектов учета затрат не продукцию, а процессы, составляющие деятельность предприятия. Этот метод позволяет повысить точность учета затрат. Анализ построения процесса, его потоков и показателей дает возможность разработать эффективные способы оптимизации бизнес-процессов. Для осуществления процессного подхода не требуется привлечения значительных вложений.

Целесообразность оптимизации бизнес-процессов при использовании процессного подхода для улучшения деятельности предприятия рассмотрена на примере ООО Завод металлоизделий «Сиблента». Данное предприятие оказалось в трудном положении в результате влияния экономического кризиса. Анализ производственно-хозяйственной деятельности наличие высоких затрат в производстве.