Оценка эффективности инновационной деятельности организации (на примере ФНПЦ ММПП "Салют")

1.5 Анализ инновационной деятельности предприятия

Анализ производственной базы

Программа технического перевооружения, реализуется путем приобретения современного многофункционального оборудования с подключением его в единую информационную сеть, создания специализированных производственных линий и участков. Это позволяет с большой точностью и повторяемостью в сжатые сроки по заданным параметрам вести различные виды обработки деталей ГТД.

"Салют" имеет современное технологичное производство, которое позволяет изготавливать детали газотурбинной техники любой степени сложности, различных типоразмеров с широким спектром механических характеристик. Парк металлообрабатывающего оборудования превышает 12000 единиц, в том числе металлургического - около 2000 единиц. Автоматизированные линии и станки с программным управлением по ряду направлений серийного производства составляют более 40% от общего количества оборудования.

Производственная база включает в себя литейное, сварочное производство, механическую, термическую обработку, обработку металлов давлением, инструментальное производство.

В серийном и опытном производстве все большее применение находят наукоемкие технологии изготовления деталей из композиционных материалов, конструкционной керамики, биметаллических материалов.

Объем инвестиций в приобретение нового оборудования - 6,4млрд.рублей.

В рамках программы развития технологии сквозного проектирования-производства на базе единой информационной сети действуют:

- параллельное проектирование конструкций, процессов изготовления и оснастки на базе трехмерных электронных моделей;

- единая электронная база данных технологических процессов и документации;

-технологии быстрого прототипирования наиболее сложных деталей (стереолитография);

- промышленная сеть передачи данных для станков с ЧПУ;

- автоматизированная система планирования производства;

- автоматизированная система учета затрат производства.

В технологии производства наиболее значительными являются:

Технологии литья: автоматизированная линия нанесения огнеупорного покрытия; литье лопаток методом направленной кристаллизации; литье монокристаллических лопаток.

Технологии сварки, пайки, газотермического напыления: электронно-лучевая сварка деталей диаметром до 3200 мм; сварка в среде защитных газов; сварка сложнопрофильных деталей в обитаемой камере в среде аргона; высокотемпературная вакуумная пайка; газотермическое напыление уплотнительных, износостойких покрытий.

Механическая обработка: 5-6 координатные машинообрабатывающие центры; станки для глубинного шлифования; машинообрабатывающие центры обработки крупногабаритных (до 4 м) деталей.

Технологии термообработки: термообработка деталей с температурой нагрева до 1350 С и скоростями охлаждения до 300 С/мин; термообработка и напайка деталей диаметром до 1300 мм в вакууме и среде защитных газов; вакуумно-плазменное напыление; ионное азотирование; термовакуумная обработка деталей.

Электроэрозионная обработка: обработка перфорационных отверстий с минимальным диаметром до 0,3 мм; прошивка пазов, карманов в деталях из труднообрабатываемого жаропрочного сплава; резка проволокой деталей и элементов различной конфигурации.

Технологии нанесения защитных покрытий: газовое алитирование; газовое хромоалитирование; газовое кобальталитирование.

Объем инвестиций за 5 лет на приобретение нового оборудования составил 6,4 млрд рублей из собственных средств на техническое перевооружение.

2

2

2

2002		2003		2004		2005		2006		2007

Рис. 3. Объем инвестиций на приобретение нового оборудования

Промышленная безопасность и охрана труда

В течение 2008 года осуществлялась политика в области охраны труда, промышленной безопасности, целью которой являлось сохранение жизни и здоровья работников в процессе трудовой деятельности, обеспечение безопасной эксплуатации технических устройств, применяемых на опасных производственных объектах, предупреждение возникновения аварийных ситуаций.

Работа строилась по выполнению требований законодательных актов: "Трудовой кодекс РФ"; "О промышленной безопасности опасных производственных объектов"; "О защите населения и территорий от чрезвычайных ситуаций природного и техногенного характера"; "О пожарной безопасности"; "О гражданской обороне".

В истекшем году:

- проведены обследования подразделений с участием главных специалистов по системе административно-общественного контроля по охране труда;

- проведена аттестация 717 рабочих мест по условиям труда в производственных подразделениях;

- прошли периодические медицинские осмотры 4093 работников, из них 1642 женщин;

- организовано обучение работников, занятых на работах с использованием вредных химических веществ и в литейном производстве, по утвержденным территориальными органами Ростехнадзора программам;

- проведено обучение рабочих, руководителей и специалистов общества по охране труда и промышленной безопасности;

- осуществлялась актуализация нормативной базы данных по охране труда и промышленной безопасности в корпоративной сети.

Выполненные мероприятия по плану улучшения условий труда и санитарно-оздоровительных мероприятий, затраты на реализацию которых составили 597,5 тыс. руб., позволили улучшить условия труда 82 работникам, из которых 35 женщин. На реконструкцию и ремонт санитарно-бытовых помещений израсходовано 7370 тыс. руб. Здравпунктами предприятия в течение года оказывалась первая медицинская помощь работникам: обслужено 67795 вызовов и обращений, выполнено 23765 процедур. Санитарно-промышленной лабораторией предприятия проведено 5743 замеров содержания вредных веществ в воздухе рабочей зоны и 25732 замера физических факторов на 3378 рабочих местах. Общие затраты на мероприятия по охране труда и промышленной безопасности в 2008 году составили 41,386 млн. рублей.

Анализ деятельности НИОКР (Научно-исследовательские и опытно-конструкторские работы)

Инновационный путь развития экономики России возможен только в условиях тесной интеграции государства, науки и производства. Одним из инструментов государственной поддержки инновационного развития промышленности является механизм софинансирования перспективных НИОКР в рамках федеральных целевых программ (ФЦП). Сегодня эти программы действуют во многих отраслях промышленности, науки, образования. Однако практическая реализация идет невысокими темпами.

Одна из причин медленного выполнения НИОКР практическое отсутствие средств, поступающих из внебюджетных источников. "Национальная технологическая база", рассчитанной на 2007-2011 гг., в 2007 г. предусматривалось поступление из внебюджетных источников средств в объеме 4,9 млрд руб., а реально за девять месяцев 2007 г. получено всего 0,5 млрд руб. Еще хуже обстоят дела с ФЦП по гражданской авиационной технике на 2002-2010 гг.: должно было поступить 8 млрд руб., а реально получено всего 4 % от необходимой суммы.

В отличие от многих предприятий машиностроительной отрасли ММПП "Салют" выделяет на выполнение НИОКР значительные средства из прибыли, что позволило этому предприятию выпускать конкурентоспособную продукцию как для российского, так и для международного рынков.

Предприятие ориентируется на два основных направления дальнейшего развития: объединение под единым руководством всего спектра работ по жизненному циклу двигателей; совместную разработку и производство изделий с другими предприятиями-разработчиками ГТД.

На предприятии сформировался структурный комплекс, подразделения которого могут выполнять всю совокупность работ, соответствующих жизненному циклу газотурбинного двигателя и индустриальных энергетических установок - проектирование, производство, обслуживание и ремонт в период эксплуатации.

В 2007 г. научно-исследовательские и опытно-конструкторские работы на предприятии были направлены на: модернизацию существующих и освоение новых изделий; исследование и разработку новых технологий; разработку и применение новых материалов; контроль, диагностику и измерения.

Программа модернизации существующих и освоение новых изделий включает ряд крупных работ, в частности, разработку: двигателя 99М1С; турбовинтового двигателя ТВ-500С мощностью 630 л.с.; двигателя АЛ-31Ф серии 30С для модернизации самолета МиГ-27 и другие работы. Основные направления исследований и разработки новых технологий были связаны с: литейным производством; обработкой металлов давлением; механической обработкой; химической, термической и СВЧ-обработкой и др.

Финансирование научно-технической деятельности осуществляется целевым порядком по соответствующим конкретным научно-техническим программам, отражаемым в ежегодном плане научно-исследовательских, опытно-конструкторских и опытно-технологических работ, который утверждается научно-техническим советом "ММПП "Салют". Финансирование осуществляется преимущественно за счет прибыли предприятия. Хотя разработка столь высокотехнологичного и наукоемкого продукта как авиадвигатель требует значительно больших финансовых затрат, а при создании принципиально новых военных двигателей - более существенной поддержки федерального бюджета.

В результате проведенных исследований получен ряд оригинальных решений наиболее актуальных проблем технологии производства современных двигателей. Для претворения этих замыслов в жизнь требуется не только производство, лаборатории и КБ, оснащенные самым современным оборудованием.

Необходимы также специалисты, способные конструировать новую технику, разрабатывать новые технологии, а также высококвалифицированные рабочие. Именно поэтому на "Салюте" уделяется громадное внимание подбору, обучению и расстановке кадров.

Для выполнения задачи подготовки квалифицированного персонала на "ММПП "Салют" создана и задействована система подготовки и повышения квалификации кадров, реализуемая заводским Институтом целевой подготовки специалистов. Повышение квалификации персонала предприятия базируется на системе непрерывного профессионального образования.

Для обеспечения функционирования комплексов решены как задачи их размещения в отдельных зданиях на территории предприятий, так и задачи учебно-методического и материально-технического обеспечения учебного процесса. В зданиях комплексов располагаются современно выполненные учебные аудитории, технологические лаборатории, компьютерные и лингафонные классы, научно-технические библиотеки, залы заседаний, буфеты, комнаты отдыха и т.п. Разработанное университетом совместно со специалистами предприятий учебно-методическое обеспечение (учебные планы, рабочие программы, методические указания и т.п.) позволяет выполнять непрерывную многоуровневую целевую профессиональную подготовку инженерных кадров, обеспечить получение рабочей профессии, сократить до минимума период адаптации выпускника на предприятии, учесть все запросы и потребности предприятия по содержанию подготовки. Кроме того, в рамках комплексов осуществляется переподготовка и повышение квалификации инженерных и рабочих кадров, профессиональная подготовка по иностранному языку, подготовка по вопросам защиты интеллектуальной собственности и инновационным технологиям, подготовка кадров высшей квалификации, проведение научно-исследовательских работ, профориентационная работа. Важное место в этой работе отводится подготовке специалистов по информационным технологиям.

Стимулирование научно-технической деятельности на предприятии осуществляется путем ежемесячной доплаты сотрудникам, имеющим ученые степени.

Особое внимание уделено финансовому обеспечению функционирования комплексов, принципам финансового взаимодействия подразделений, внебюджетному стипендиальному обеспечению студентов.

Непрерывная научно-исследовательская работа, направленная на совершенствование газотурбинных двигателей, позволила предприятию выйти на принципиально новый уровень, получивший высокую оценку в распоряжении правительства Российской Федерации о присвоении "Салюту" статуса Федерального научно-производственного центра. В 2006 г. этот статус вновь был подтвержден. Среди государственных предприятий авиационной отрасли ММПП "Салют" является единственным обладателем этого статуса, что свидетельствует о его высоком производственном и научно-техническом уровне деятельности.

Информационно-вычислительный центр (ИВЦ)

Функции координации и управления поддерживаются на ФНПЦ ММПП "Салют" информационно-вычислительным центром (ИВЦ), решающим задачи хранения данных о составе изделий, материалах и деталях, кадровых ресурсах, нормативах и трудоёмкости. Одновременно ИВЦ является внутризаводским провайдером Интернет-связи, что позволяет осуществлять оперативные контакты с филиалами внутри России и партнерами за рубежом. Сотрудниками ИВЦ разработаны программы, решающие специальные задачи в различных подразделениях предприятия.

Общезаводская корпоративная вычислительная сеть объединяет около 700 персональных компьютеров, установленных в 50 подразделениях и 16 корпусах завода. В качестве активного сетевого оборудования применены коммутаторы и концентраторы ведущих мировых фирм-производителей: CISCO, INTEL, 3COM. Оборудование имеет необходимые лицензии.

Защита от возможного несанкционированного доступа из INTERNET к информационным базам пользователей завода, от проникновения компьютерных вирусов обеспечивается специалистами ИВЦ, прошедшими подготовку и сертификацию в соответствующих организациях, в том числе в фирме Microsoft разработкой и внедрением системной "политики безопасности".

Одним из приоритетных направлений развития ММПП "Салют" является повышение управляемости предприятия и качества выполняемых работ. Поэтому в 2001 было принято решение о внедрении системы управления проектами предприятия на базе программного обеспечения Primavera Systems. С ее помощью удалось перейти на качественно новый уровень управления и обеспечить решение следующих задач: планирование всех проектов предприятия с учетом их взаимного влияния; контроль хода выполнения работ по различным проектам и направлениям; координацию работ по всем проектам с учетом их приоритетности; общий анализ распределения ресурсов предприятия между различными проектами; анализ эффективности работы предприятия по различным направлениям деятельности; многоуровневый анализ информации и отчетность по всем проектам предприятия в требуемых разрезах; моделирование вариантов развития событий и помощь руководителям в принятии управленческих решений.

Для проектов, включённых в систему, можно оценить степень выполнения работ, определить реальные сроки сдачи работ заказчику, оценить имеющийся резерв времени, выяснить загрузку подразделений на данных проектах и при необходимости перераспределить силы. Кроме того, следует отметить положительное влияние системы управления проектами на организацию работ на предприятии, проявляющееся, в первую очередь, в улучшении взаимодействия между подразделениями.

Реализация программы разработки и внедрения элементов CALS-технологий на всех основных этапах жизненного цикла авиационного двигателя позволила создать действенную систему управления предприятия на ФНПЦ ММПП "Салют". Опыт, накопленный при разработке и внедрении элементов CALS-технологий, позволил сформулировать задачи, решение которых необходимо для комплексной информатизации предприятия:

- Совершенствование и развитие программно-технических комплексов (ПТК), применяемых на всех стадиях жизненного цикла изделий (ЖЦИ), с учетом требований CALS-стандартов;

- Формирование единого информационного пространства (ЕИП) предприятия на основе электронного описания изделий;

- Подготовка предприятия к ведению электронного бизнеса.

Решение сформулированных выше задач обеспечит достижение основной цели комплексной информатизации предприятия - повышение эффективности производства высокотехнологичной и конкурентоспособной продукции на основе применения современных информационных технологий.

Внедрение элементов CALS-технологий на ФНПЦ ММПП ”Салют”

В последние годы необходимым условием устойчивого положения предприятий на внутреннем и внешнем рынках является интегрированное применение информационных технологий поддержки всех этапов жизненного цикла продукции, т. н. CALS-технологий. Применение CALS-технологий обеспечивает сокращение продолжительности производственного цикла, сокращение затрат и повышение качества продукции. Минимальный совокупный эффект от применения CALS-технологий оценивается в 30%. Для предприятия, выпускающего такие сложные и наукоемкие изделия, какими являются авиационные двигатели, отставание в освоении CALS-технологий может привести к ощутимым потерям как на внешнем, так и на внутреннем рынках.

Элементы CALS-технологий, применяемые на ФНПЦ ММПП ”Салют” для поддержки следующих основных этапов жизненного цикла продукции:

- проектно-конструкторские работы;

- технологическая подготовка производства;

- изготовление продукции;

- испытания;

- сервисное обслуживание и ремонт,

- а также в финансово-экономической деятельности, управлении предприятием и маркетинге.

При проведении проектно-конструкторских работ современные компьютерные технологии применяются для решения таких задач, как тепловые и прочностные расчеты (ANSYS), расчеты газодинамики и процессов горения (STAR-CD), трехмерное моделирование (UNIGRAPHICS) и подготовка чертежной документации (Autocad). Все работы выполняются в соответствии с требованиями стандартов ИСО 9000, управление проектированием и подготовкой документации компьютеризованы.

Применяемые решения позволяют выполнять компьютерное макетирование двигателя и его узлов (эта процедура ранее проводилась на материальной части и была сопряжена с затратами на изготовление и переделку множества деталей, а также примерками двигателя на объекте). Работа организована в соответствии с сетевой архитектурой с четко выраженной иерархией задач и автоматизированных рабочих мест. Опытный проектант проводит контроль деталей и узлов, создаваемых на других рабочих местах, соединяя их в сборочные единицы, иногда насчитывающие сотни наименований. Центральные конструкторские места оснащены мощными рабочими станциями, позволяющими работать с графическими файлами больших размеров. Вокруг таких мощных станций группируются разработчики узлов с более простыми графическими системами операционных карт с эскизами (пакеты СИТЕП, ТЕХНОПРО,TECHCARD);

На этапе испытаний авиадвигателей применяются такие специализированные программно-технические комплексы, как: Автоматизированная система управления испытаниями изделий; Автоматизированная система управления технологическим процессом испытаний камер сгорания; Автоматизированный комплекс вибродиагностика ГТД (пакет “Динамика”); Пакет “Расчет параметров изделий”.

На этапе эксплуатации и ремонта с использованием информационных технологий выполняются такие работы, как учет состояния парка и дефектов изделий, учет выполнения доработок, а также учет поступлений изделий на завод, их движение, отгрузка и исследование.

Функции координации и управления поддерживаются на ФНПЦ ММПП ”Салют” информационно-вычислительным центром (ИВЦ), решающим задачи хранения данных по составу изделий, материалам и деталям, кадровым ресурсам, нормативам и трудоемкости. Одновременно ИВЦ является внутризаводским провайдером Интернет-связи, что позволяет осуществлять оперативные контакты как с филиалами внутри России, так и с партнерами за рубежом. ИВЦ разработаны и развиваются такие автоматизированные подсистемы, как: подсистемы управления пропускным режимом, кадрами и заработной платой, складская подсистема, подсистема планирования поставок основных материалов, подсистема учета выпуска изделий, а также компьютерные программы, решающие специальные задачи в различных подразделениях предприятия.

Внедрение CALS на предприятии предполагает, в частности, реорганизацию его информационной инфраструктуры. Такая реорганизация не должна быть революционной - наоборот следует максимально использовать уже имеющиеся на предприятии автоматизированные системы.

Реализация программы разработки и внедрения элементов CALS-технологий на ФНПЦ ММПП ”Салют” на всех основных этапах жизненного цикла авиационного двигателя позволила создать действенную систему управления предприятия как Федерального Научно-Производственного Центра.

Инновационная система подготовки кадров и повышение квалификации персонала

На предприятии создан и функционирует Институт целевой подготовки специалистов по двигателестроению (ИЦПС), на его базе действуют 11 филиалов кафедр ведущих технических ВУЗов Москвы, где ежегодно без отрыва от производства получают высшее образование более 100 сотрудников "Салюта". ИЦПС сотрудничает с 12 ВУЗами Москвы: МГУ, МФТИ, МГТУ им. Баумана, МАИ, МАТИ, МИСиС, МАМИ, СТАНКИН, МИИГА, МГУПИ, РГУИТП, МЭИ. Каждый год в ИЦПС через все виды обучения проходят около 3 тыс. ИТР и 1,5 тыс. рабочих и контролеров. Создан Центр ускоренной подготовки рабочих, ведутся работы по его расширению, обучению новым, особо востребованным промышленностью специальностям - шлифовщиков и операторов станков с ЧПУ, программистов.

Основа программы - непрерывный цикл подготовки молодого специалиста, начиная с начального профессионального образования и заканчивая послевузовским образованием. Выпускники школ поступают в образовательные учреждения начального и среднего профессионального образования, подшефные предприятию, где они проходят обучение по специальностям, в которых предприятие заинтересовано. Учащийся заключает трёхсторонний целевой договор-контракт между собой, образовательным учреждением и предприятием. Согласно этому договору предприятие доплачивает учащемуся стипендию, оказывает материальную и техническую помощь образовательному учреждению (выделение квалифицированных специалистов, станочного оборудования и мест для получения практических навыков работы) и трудоустраивает учащегося по окончании учебного заведения. В свою очередь учащийся обязуется отработать на предприятии в течение оговоренного в договоре-контракте срока.

Трудоустроившись на предприятие по окончании образовательного учреждения, молодой специалист получает возможность повысить свою квалификацию на внутренних учебных курсах предприятия. Повышение квалификации предусматривает теоретические и практические занятия по утверждённым целевым программам подготовки под руководством высококвалифицированных специалистов и инструкторов предприятия. На предприятии совместно с МАТИ-РГТУ им. К.Э. Циолковского организован Институт целевой подготовки специалистов в области двигателестроения. На базе ИЦПС открыты и действуют филиалы ведущих технических ВУЗов города Москвы, что позволяет молодым специалистам не только повышать свою квалификацию, но и получать высшее образование без отрыва от производства, в том числе и по дневной очной форме обучения.

Говоря о международных связях факультета, следует отметить активное сотрудничество с бизнес-школой университета Норхэмптон (Великобритания). Результатом этого сотрудничества стала магистерская программа двойных «дипломов». Программа рассчитана на широкий круг слушателей, имеющих диплом бакалавра и дает широкие карьерные возможности в области между народного бизнеса.

Многолетний опыт и результаты деятельности учебно-производственного центра (УПЦ) ФГУП "ММПП "Салют" подтверждают целесообразность создания подобных центров при крупных машиностроительных предприятиях.

Недавно предприятием внесено предложение о создании на базе ИЦПС и УПЦ "Салюта" ресурсного центра профессиональной подготовки рабочих начального и среднего звена. С проектом (Постановление от 3 ноября 2009 г. N 1203-ПП) ознакомлены представители Департамента науки и промышленной политики Правительства Москвы, Торгово-промышленной палаты, Департамента по труду и занятости столицы. Он признан пилотным и может быть завершен к концу 2010 года, включает в себя привлечение кадров из числа молодежи, проживающей в Подмосковье, строительство гостиницы для учащихся, разработку и утверждение нормативно-правовой базы по созданию ресурсного центра, совершенствование материально-технического обеспечения учебных процессов, закупку нового оборудования, оптимизацию, а во многом и унификацию учебных программ.

В мае 2009 года на базе предприятия при поддержке "Клуба авиастроителей", Академии Наук авиации и воздухоплавания и "Союза машиностроителей России" прошел финал Шестой Всероссийской Олимпиады по истории авиации и воздухоплавания для участников в возрасте от 12 до 18 лет, посвященной 100-летию со дня рождения М.Л.Миля. В нем приняли участие школьники из разных регионов нашей страны, представив свои доклады и аналитические тезисы по перспективным проектам.

На территории предприятия традиционно проводятся конкурсы профессионального мастерства среди рабочих. Цель таких мероприятий - подчеркнуть важность рабочих профессий, повысить престиж рабочего в обществе. Ведь большинство материальных благ в государстве создают именно рабочие руки. В 2004 и 2006 годах на "Салюте" состоялись финалы отраслевого конкурса профессионального мастерства рабочих. В 2006 году прошел финал окружного конкурса профессионального мастерства "Мастера Центральной России".

С 2005 года на предприятии ежегодно при поддержке Правительства Москвы, Московской организации Профсоюзов работников авиапромышленности, Торгово-промышленной палаты столицы проводятся финалы конкурса "Московские мастера". В июне 2009 года за звание лучшего специалиста по рабочим специальностям: слесарь-инструментальщик, токарь-универсал и фрезеровщик-универсал боролись более 40 лучших специалистов, представители 11 машиностроительных предприятий и организаций Москвы: ФГУП "ММПП "Салют", РСК "МиГ", Завода им. Лихачева, МТЗ "Трансмаш", Тушинского машиностроительного завода, МПО им. Румянцева, ОАО "Ил" и других. Помимо основных были предусмотрены и поощрительные призы, которыми отметили молодых рабочих в возрасте до 30 лет, занявших не ниже 7-го места, и призы "За верность профессии" для кадровых специалистов, проработавших наибольшее количество лет по своей профессии.

Сегодня кадрам предъявляются высокие требования, базирующиеся на последних достижениях отечественной и зарубежной науки и техники.

Что мешает сегодня развивать и улучшать систему подготовки инженеров?

* Низкая оплата труда профессорско-преподавательского состава высших учебных заведений, в т.ч. РГТУ-МАТИ. Такое положение не способствует развитию инициативы, творческого подхода и полной самоотдачи в учебном процессе, притоку молодых способных ученых, развитию в Университете Н.И.Р.

* Низкие стипендии студентов, что не позволяет студенту полностью отдаться занятиям, а подчас искать приработки на стороне или прекращать обучение.

* Слабая лабораторная база кафедр, что снижает эффективность этой очень важной части учебного процесса.

* Отсутствие новой технической литературы и учебников; по ряду направлений устарели методические пособия и рабочие программы, которые требуют уточнения и доработки, в. т. ч. по экономической части.

* Слабая помощь и участие в подготовке молодых специалистов со стороны многих заводов, КБ, отраслевых институтов.

* Недостаточна профориентационная работа и довузовская подготовка в общеобразовательных школах, ПТУ, колледжах, что не позволяет отбирать наиболее талантливых ребят и дать начальную вузовскую подготовку.

В (ИЦПС) оборудованы учебные классы (в т.ч. 3 компьютерных и лингафонный), лаборатории. Ежедневно в институте проходят обучение 150-200 человек, занимается 5 групп вечернего отделения, 2 группы целевой подготовки дневного отделения, работает филиал департамента МАТИ "Двигатели и энергетические установки". 16 работников предприятия учатся в очной и заочной аспирантуре, в т.ч. с оплатой за счет завода специалисты предприятия ведут производственные практики студентов, руководят дипломном проектированием, читают лекции по некоторым дисциплинам, проводят научно-технические семинары с преподавателями кафедры. В стенах института проходят подготовку и переподготовку инженерно-технический состав и рабочие.

* Ввели доплату преподавателям до 50% заработной платы.

* Студентам, с которыми заключены контракты, выплачиваются стипендии в зависимости от успеваемости. Введены премии ФНПЦ ММПП "Салют" за высокие показатели в учебе для студентов дневного и вечернего факультетов; премии вручаются по окончании семестра.

* Реализуется план проведения ряда лабораторных работ студентов в НТЦ, цехах и лабораториях завода с участием наших ведущий специалистов, что является необходимом условием повышения уровня знаний будущих специалистов.

* Специалистами завода и учеными ряда ВУЗов Москвы ведется активная работа по созданию новой научно-технической и учебной библиотеки для преподавателей и студентов по курсу "Газотурбинные двигатели и технология их производства".

* Завод имеет 5 подшефных школ, одно ПТУ, лицей и базовый колледж МКАМ, которые задействованы в общей системе профориентационной работы и целевой подготовки.

Проводимая кадровая политика позволила значительно омолодить персонал предприятия и средний возраст которого сегодня составляет 43 года. Более 50% работников предприятия имеют высшее и среднее специальное (техническое) образование.

На поддержание системы непрерывного образования, переподготовку кадров, повышение квалификации сотрудников всех уровней предприятие ежегодно затрачивает около 30 млн. руб.

Технопарк

20 февраля 2007 года на ФГУП «ММПП «Салют» состоялось заседание комитета РСПП по вопросам энергетической безопасности, энергоэффективности и развития отраслей ТЭК. Интерес к предприятию не случаен - один из лидеров «оборонки» предлагает партнерство в том, чего сегодня так не хватает - доведении перспективных идей до готовых бизнес-решений в сфере высоких технологий.

18 декабря 2007 г. на расширенном заседании Военно-промышленной комиссии при правительстве РФ с участием заинтересованных министерств и ведомств, РСПП, ТПП РФ зампред правительства, министр обороны РФ Сергей Иванов заявил, что ОПК при поддержке государства инициирует научно-технический прогресс, создает множество инновационных идей, а материализует эти идеи малый, средний и, в конечном итоге, крупный бизнес. Министр подчеркнул, что для увеличения государственной поддержки высокотехнологичных производств необходимо конкретными проектами доказать, во-первых, целесообразность этой поддержки и, во-вторых, готовность промышленности и бизнеса соразмерно увеличить инновационный вклад в этот процесс.

Перед ОПК и бизнесом была поставлена конкретная задача: не менее 15-20% технических решений «оборонки» должны найти широкое гражданское применение (в США этот показатель составляет 40%).

Главный вопрос в том, чтобы «раздвинуть» границы ОПК, использование его производственной и технологической базы для других отраслей и бизнеса.

Одним их наиболее эффективных механизмов ускоренной и эффективной разработки наукоемких технологий, их коммерциализации и вывода на рынок, является организация научных и технологических парков.

По данным Федерального агентства по науке и инвестициям в России в настоящее время существует около 60 технопарков. Среди них известные технопарки - наукограды Обнинска, Зеленограда (ОАО «Технопарк-Зеленоград», 1997, Правительство Москвы), Дубны (ООО «Технопарк «Дубна», 1995), Троицка, Новосибирска («Технопарк «Новосибирск», 1996, Правительство РФ) и другие.

С точки зрения осуществления государственной инновационной политики Московский регион заслуживает внимания, поскольку в нем сосредоточено около 40% высокотехнологичной промышленности и свыше 70% научного потенциала России.

В конечном счете, цель создания промышленно-энергетического технопарка - консолидация инновационно-промышленного потенциала Московского региона для ускорения коммерциализации рыночно-ориентированных разработок и проектов, создания и вывода на рынок наукоемкой продукции, в первую очередь, для топливно-энергетического комплекса, в едином технологическом цикле «идея - разработка - опытный образец - серийная продукция».

ФНПЦ «САЛЮТ» является наиболее подходящей площадкой для отработки научных и опытно-конструкторских решений по созданию новейшего энергосберегающего и экологически чистого оборудования, предназначенного для нужд не только города, но и других регионов России.

ФНПЦ «САЛЮТ» Российского агентства по промышленности является всемирно известным флагманом российского авиадвигателестроения и машиностроения. В связи с переходом на конверсионную тематику «САЛЮТ» на базе авиационных двигателей военного и гражданского назначения освоил выпуск газотурбинных и парогазовых комплексов для электро- и теплоэнергетики, развивает производство современного энергосберегающего оборудования, проектирует заводы по утилизации отходов, осваивает новые технологии для автономной и малой энергетики. Сегодня доля продукции гражданского назначения на «САЛЮТЕ» составляет около 20%.

Поэтому для ускорения разработки нового энергетического оборудования в рамках Концепции диверсификации производства «САЛЮТ» предлагает создать на территории завода промышленно-энергетический технопарк, использующий преимущества:

- центр Москвы, в непосредственной близости от государственных органов власти, представительств крупнейших российских и зарубежных компаний, коммерческих и банковских структур, в одном из наиболее экологически чистых районов - вблизи крупнейших лесопарков «Измайлово» и «Сокольники»;

- современный центр автоматизированного проектирования и информационных технологий;

-собственный пакет перспективных проектов для энергетики (высокоэкономичные автономные теплоэлектростанции, газоперекачивающие установки, мусороперерабатывающие заводы и т.д.)

- мощный кадровый потенциал высококвалифицированных специалистов и собственный институт целевой подготовки специалистов;

- прямые связи с ведущими московскими научными учреждениями, вузами, и фондами;

На первом этапе «САЛЮТ» выделяет под технопарк двухэтажный производственный корпус общей площадью 8500 кв. м с прилегающей к нему территорией.

С учетом размещения на других площадях, в состав технопарка будут входить:

- научно-инновационный сектор (для размещения арендаторов - компаний-участников) с Центром трансферта технологий;

- консалтинговый центр (услуги по патентно-лицензионной деятельности, правовое сопровождение проектов, подготовка технической документации, внедрение документов по техническому регулированию и пр.);

- выставочный комплекс (для организации постоянно действующей выставки разработок компаний-участников, а также организации периодических выставок, конференций, семинаров, деловых встреч и пр.).

Предполагается, что участниками технопарка станут инновационные предприятия и фирмы малого и среднего бизнеса, вузы, научные учреждения, получившие рекомендацию экспертного совета технопарка для продвижения своих разработок. К ним могут присоединиться государственные предприятия и учреждения, венчурные фонды, ассоциации, партнерства, маркетинговые и рекламные фирмы, коммерческие и инвестиционные структуры, частные инвесторы, оказывающие содействие в реализации целей создания технопарка.

Немаловажная деталь, как предоставление участникам технопарка льгот по налогообложению (мораторий по налогу на прибыль, налогу на имущество, земельному налогу; распространение льготы по НДС на НИОКР, выполняемые участниками технопарка за счет собственных/привлеченных средств).

Вывод по главе 1

Несмотря на ряд негативных факторов (снижение рентабельности), необходимо обратить внимание на фундаментальные факторы, которые положительно влияют на финансовые потоки компании. К числу факторов стоит отнести эффективную диверсификацию продукции, развитие перспективного «гражданского направления», сотрудничество с Газпромом и кооперация с внутренними конкурентами по продвижению военной продукции, наличие большого объема контрактов и активная научно-исследовательская деятельность.

Пути повышения рентабельности средств или их источников: при низкой прибыльности продаж необходимо стремиться к ускорению оборота капитала и его элементов и, наоборот, определяемая теми или иными причинами низкая деловая активность предприятия может быть компенсирована только снижением затрат на производство продукции или ростом цен на продукцию, т.е. повышением рентабельности продаж.

Предприятию следует увеличить прибыль за счет роста рентабельности производственно - хозяйственной деятельности и привлечение кредитов под прибыльные проекты, способные принести предприятию высокий доход.

Применение ИТ для оптимизации финансирования авиационных оборонных предприятий. Балансируя между оптимистичными надеждами и реалистичным планированиям, можно достичь успеха, сократив IT-бюджет, не повредив возможностям, которые дает технология, а наоборот, в полной мере их использовав.

Глава 2. Теоретические основы оценки эффективности инновационной деятельности

2.1 Показатели и виды эффективности инвестиционных проектов

В общем понимании эффективностью называют степень достижения наилучших результатов при наименьших затратах. Методическими рекомендациями эффективность инвестиционного проекта рассматривается как категория, отражающая соответствие инвестиционного проекта целям и интересам его участников.

Проблема оценки экономической эффективности инвестиционного проекта заключается в определении уровня его доходности в абсолютном и относительном выражении (т.е. в расчете на единицу инвестиционных затрат, капитала), что обычно характеризуется как норма дохода.

Рекомендуется оценивать эффективность проекта в целом и эффективность участия в проекте.

Эффективность проекта в целом оценивается для определения потенциальной привлекательности проекта для возможных участников и поиска источников финансирования.

Показатели эффективности участия в проекте определяются как техническими, технологическими и организационными решениями проекта, так и схемой его финансирования.

Оценку эффективности рекомендуется проводить по системе следующих взаимосвязанных показателей:

- чистый доход (ЧД);

- чистый дисконтированный доход (ЧДД);

- индекс доходности (или индекс прибыльности);

- индекс доходности дисконтированных инвестиций;

- срок окупаемости (срок возврата единовременных затрат);

- внутренняя норма доходности (или внутренняя норма прибыли, рентабельности).

В настоящее время можно считать общепризнанным выделение следующих видов эффективности инвестиционных проектов.

Эффективность проекта в целом оценивается для презентации проекта и определения в связи с этим привлекательности проекта для потенциальных инвесторов.

Общественная эффективность характеризует социально-экономические последствия осуществления проекта для общества в целом, т.е. она учитывает не только непосредственные результаты и затраты проекта, но и "внешние" по отношению к проекту затраты и результаты в смежных секторах экономики, экономические, социальные и иные внеэкономические эффекты.

Коммерческая эффективность проекта характеризует экономические последствия его осуществления для инициатора, исходя из весьма условного предположения, что он производит все необходимые для реализации проекта затраты и пользуется всеми его результатами.

Наиболее значимым является определение эффективности участия в проекте. Ее определяют с целью проверки реализуемости инвестиционного проекта и заинтересованности в нем всех его участников.

Оценка предстоящих затрат и результатов при определении эффективности инвестиционного проекта осуществляется в пределах расчетного периода (горизонт расчета). Горизонт расчета измеряется количеством шагов расчета. Шагом расчета при определении показателей эффективности в пределах расчетного периода могут быть месяц, квартал или год.

Затраты, осуществляемые участниками, подразделяются на первоначальные, текущие и ликвидационные, которые осуществляются соответственно на стадиях строительной, функционирования и ликвидационной.

Для стоимостной оценки результатов и затрат могут использоваться базисные, мировые и расчетные цены. Под базисными понимаются цены, сложившиеся в народном хозяйстве на определенный момент времени t_б. Базисная цена на любую продукцию или ресурсы считается неизменной в течение всего расчетного периода. Измерение экономической эффективности проекта в базисных ценах производится на стадии технико-экономических исследований инвестиционных возможностей.

На стадии технико-экономического обоснования (ТЭО) инвестиционного проекта обязательным является расчет экономической эффективности в прогнозных и расчетных ценах. Одновременно рекомендуется осуществлять расчеты в базисных и мировых ценах.

Прогнозная цена Ц_t продукции или ресурса в конце t-го шага расчета определяется по формуле:

Ц_t = Ц_б J(t,t_н), (1)

где Ц_б - базисная цена продукции или ресурса; J(t,t_н) - коэффициент (индекс)изменения цен продукции или ресурсов, соответствующей группы в конце t-го шага по отношению к начальному моменту расчета t_н (в котором известны цены).

При оценке эффективности инвестиционного проекта соизмерение разновременных показателей осуществляется путем приведения (дисконтирования) их к ценности в начальном периоде. Для приведения разновременных затрат, результатов и эффектов используется норма дисконта (Е), равная приемлемой для инвестора норме дохода на капитал.

Технически приведение к базисному моменту времени затрат, результатов и эффектов, имеющих место на t-м шаге расчета реализации проекта, удобно производить путем их умножения на коэффициент дисконтированияa _t, определяемый для постоянной нормы дисконта Е, как:

, (2)

где t - номер шага расчета, t = 0,1,2,...Т, (Т - горизонт расчета).

Если же норма дисконта меняется во времени и на t-м шаге расчета равна Е_t, то коэффициент дисконтирования равен

и при t > 0 . (3)

2.2 Методические рекомендации по оценке эффективности инвестиционного проекта

Чистый доход (ЧД). Если принять, что притоки - достигнутые результаты реализации проекта (R), а оттоки - затраты (З), то разность этих величин будет составлять экономический эффект или чистый доход. Таким образом, в изначальном виде экономический эффект может быть выражен следующей формулой:

. (4)

Здесь t указывает на принадлежность потоков денежных средств к конкретному t - му шагу расчета. В развернутом виде эта формула включает:

(5)

(6)

где - объем продаж; - поступления от продаж активов; операционные издержки; Д - проценты по кредитам; Н - налоги.

Чистый дисконтированный доход (ЧДД) определяется как сумма текущих эффектов за весь расчетный период, приведенная к начальному шагу, или как превышение интегральных результатов над интегральными затратами.

Если в течение расчетного периода не происходит инфляционного изменения цен или расчет производится в базовых ценах, то величина ЧДД для постоянной нормы дисконта вычисляется по формуле:

(7)

где - результаты, достигаемые на - ом шаге расчета; - затраты, осуществляемые на том же шаге; - горизонт расчета (равный номеру шага расчета, на котором производится ликвидация объекта).

- эффект, достигаемый на - м шаге.

Если ЧДД инвестиционного проекта положителен, проект является эффективным (при данной норме дисконта) и может рассматриваться вопрос о его принятии. Чем больше ЧДД, тем эффективнее проект.

На практике часто пользуются модифицированной формулой для определения ЧДД. Для этого из состава исключают капитальные вложения и обозначают через:

- капиталовложения на - м шаге; - сумму дисконтированных капиталовложений, т.е.

, (8)

а через - затраты на t - м шаге при условии, что в них не входят капиталовложения. Тогда

(9)

и выражает разницу между суммой приведенных эффектов и приведенной к тому же моменту времени величиной капитальных вложений ().

Индекс доходности (ИД) представляет собой отношение суммы приведенных эффектов к величине капиталовложений.

(10)

Индекс доходности тесно связан с ЧДД. Он строится из тех же элементов, и его значение связано со значением ЧДД: если ЧДД положителен, то ИД > 1 и наоборот. Если ИД >1, проект эффективен, если ИД < 1- неэффективен.

Внутренняя норма доходности ( ВНД) представляет собой ту норму дисконта (), при которой величина приведенных эффектов равна приведенным капиталовложениям, т.е. ЧДД = 0.Иными словами (ВНД) является решением уравнения:

(11)

Срок окупаемости - минимальный временной интервал (от начала осуществления проекта), за пределами которого интегральный эффект становится и в дальнейшем остается неотрицательным. Иными словами, это - период (измеряемый в месяцах, кварталах, годах), начиная с которого первоначальные вложения и другие затраты, связанные с инвестиционным проектом, покрываются суммарными результатами его осуществления. Срок окупаемости рекомендуется определять с использованием дисконтирования. Наряду с перечисленными критериями в ряде случаев возможно использование и ряда других: интегральной эффективности затрат, точки безубыточности, простой нормы прибыли, капиталоотдачи и т.д.

Решение об инвестировании средств в проект должно приниматься с учетом значений всех перечисленных критериев и интересов всех участников инвестиционного проекта. Важную роль в этом решении должна играть также структура и распределение во времени капитала, привлекаемого для осуществления проекта, а также другие факторы, некоторые из которых поддаются только содержательному (а не формальному) учету.

2.3 Особенности оценки эффективности проектов с учетом факторов риска и неопределенности

Под неопределенностью понимается неполнота или неточность информации об условиях реализации проекта, в том числе связанных с ними затратах и результатах.

При оценивании проектов наиболее существенными представляются следующие виды неопределенности и инвестиционных рисков:

- риск, связанный с нестабильностью экономического законодательства и текущей экономической ситуации, условий инвестирования и использования прибыли;

- внешнеэкономический риск (возможность введения ограничений на торговлю и поставки, закрытие границ и т.п.);

- неопределенность политической ситуации, риск неблагоприятных социально- политических изменений в стране или регионе;

-неполнота или неточность информации о динамике технико-экономических показателей, параметрах новой техники и технологии;

- колебания рыночной конъюнктуры, цен, валютных курсов и т.п.;

- неопределенность природно-климатических условий, возможность стихийных бедствий;

- производственно - технологический риск (аварии и отказы оборудования, производственный брак и т.п.);

- неопределенность целей, интересов и поведения участников;

- неполнота или неточность информации о финансовом положении и деловой репутации предприятий- участников (возможность неплатежей, банкротств, срывов договорных обязательств).

В проектах могут предусматриваться специфические механизмы стабилизации, обеспечивающие защиту интересов участников при неблагоприятном изменении условий реализации проекта (в том числе в случаях, когда цели проекта будут достигнуты не полностью или не достигнуты вообще) и предотвращающие возможные действия участников, ставящие под угрозу его успешную реализацию. В одном случае может быть снижена степень самого риска (за счет дополнительных затрат на создание резервов и запасов, совершенствования технологий, уменьшения аварийности производства, материального стимулирования, повышения качества продукции), в другом - риск перераспределяется между участниками (индексирование цен, предоставление гарантий, различные формы страхования, залог имущества, система взаимных санкций).

Применение в проекте стабилизационных механизмов требует от участников дополнительных затрат, размер которых зависит от условий реализации мероприятия, ожиданий и интересов участников, их оценок степени возможного риска. Такие затраты подлежат обязательному учету при определении эффективности проекта.

Неопределенность условий реализации инвестиционного проекта не является заданной. По мере осуществления проекта участникам поступает дополнительная информация об условиях реализации и ранее существовавшая неопределенность "снимается".

С учетом этого система управления реализацией инвестиционного проекта должна предусматривать сбор и обработку информации о меняющихся условиях его реализации и соответствующую корректировку проекта, графиков совместных действий участников, условий договоров между ними.

Для учета факторов неопределенности и риска при оценке эффективности проекта используется вся имеющаяся информация об условиях его реализации, в том числе и не выражающаяся в форме каких-либо вероятностных законов распределения. При этом могут использоваться следующие три метода (в порядке повышения точности):

- проверка устойчивости;

- корректировка параметров проекта и экономических нормативов;

- формализованное описание неопределенности.

Метод проверки устойчивости предусматривает разработку сценариев реализации проекта в наиболее вероятных или наиболее "опасных" для каких- либо участников условиях. По каждому сценарию исследуется, как будет действовать в соответствующих условиях организационно-экономический механизм реализации проекта, каковы будут при этом доходы, потери и показатели эффективности у отдельных участников, государства и населения.

Метод корректировки параметров проекта и экономических нормативов. Предельное значение параметра проекта для некоторого t-го года его реализации определяется как такое значение этого параметра в t-м году, при котором чистая прибыль участника в этом году становится нулевой.

Одним из наиболее важных показателей этого типа является точка безубыточности, характеризующая объем продаж, при котором выручка от реализации продукции совпадает с издержками производства.

При определении этого показателя принимается, что издержки на производство продукции могут быть разделены на условно-постоянные (не изменяющиеся при изменении объема производства) издержки З_с и условно-переменные, изменяющиеся прямо пропорционально объему производства З_v (объем). Точка безубыточности (Т_б) определяется по формуле: