Совершенствование деятельности производственного предприятия на основе современных информационных технологий

Основными преимуществами подобного подхода являются сравнительно низкая стоимость программ, простота и, соответственно, небольшие сроки их освоения и, в ряде случаев, хороший сервис по сопровождению обновления версий программного обеспечения. Кроме того, продукты ведущих фирм тиражируются в больших количествах, следовательно, можно ожидать, что они хорошо апробированы и не содержат часто проявляющихся ошибок.

Единственным недостатком такого подхода является то, что собственно АСУП с его помощью практически создать не удается. Это объясняется недостаточной функциональностью и масштабом «коробочных» продуктов, а также проблемами совместимости систем различных производителей.

Использование коробочных продуктов целесообразно для малых предприятий и на средних предприятиях, на начальных стадиях автоматизации финансово-хозяйственной деятельности.

Адаптируемые интегрированные системы

Подход к построению ИСУП с применением адаптируемых интегрированных систем, которые, как мы уже говорили, появились на российском рынке во второй половине 90-х годов, удачно сочетает ряд преимуществ уже рассмотренных нами подходов и свободен от их основных недостатков. Это, на первый взгляд, не совсем очевидное обстоятельство объясняется особенностями построения адаптируемых интегрированных систем, которые, если не вдаваться в технические подробности, состоят в следующем.

Во-первых, как мы уже отмечали в обзоре развития систем автоматизации, основу адаптируемой интегрированной системы составляет тщательно проработанное и предназначенное для тиражирования программное ядро. Это ядро изначально функционально ориентировано на возможность обеспечения комплексной автоматизации управленческого и других видов учета, данные которых необходимы в ИСУП. Таким образом, наличие этого ядра с одной стороны в потенциале обеспечивает интегрированным системам такие преимущества тиражируемых систем, как использование апробированных решений и, с другой - устраняет недостаточный уровень функциональности и проблемы совместимости «коробочных» продуктов.

Во-вторых, адаптируемые интегрированные системы содержат гибкие средства настройки характеристик и возможностей создаваемой ИСУП на особенности бизнеса конкретной организации. Поэтому при таком подходе к разработке ИСУП появляется возможность удовлетворения требований заказчика, как это характерно для самостоятельно разрабатываемых или заказных систем, но сроки и риск неудачного выполнения работ здесь могут быть существенно сокращены за счет использования апробированного тиражируемого ядра.

В результате, ИСУП, построенные с использованием этого подхода отличаются сравнительно небольшим временем разработки, эффективностью решения задач автоматизации управления и сравнительной простотой модификации при изменении организационной структуры предприятия или существующих бизнес-процессов.

Отмеченные преимущества подхода к построению ИСУП с применением адаптируемых интегрированных систем позволяют рекомендовать его использование большинству предприятий.

Как видно из приведенной выше схемы, адаптация интегрированной системы в принципе может производиться как силами заказчика, так и силами сторонней фирмы. Далеко не все предприятия обладают специалистами, квалификация которых позволяет самостоятельно провести адаптацию, поскольку, это достаточно емкий процесс, в котором необходимо учитывать целый ряд факторов. В рамках данного подхода для больших предприятий можно рекомендовать использование адаптируемых интегрированных систем с настройкой разработчиком или третьей (но обязательно специализированной) фирмой.

инновационный автоматизация финансовый учет

2. Анализ производственно-хозяйственной деятельности ОАО МЗ "Электросталь" и оценка инновационного потенциала предприятия

2.1 Общая характеристика ОАО МЗ "Электросталь"

Открытое акционерное общество «Металлургический завод «Электросталь» (ОАО «Металлургический завод «Электросталь») зарегистрировано 28.01.1993 свидетельство 50 № 002634318 ОГРН 1025007109929 от 09.10.2002.

Юридический и почтовый адрес компании:144002, Московская область, г.Электросталь, ул.Железнодорожная, д.1

Уставный капитал общества составляет 672840 тыс.руб. и состоит из 672840 обыкновенных акций номинальной стоимостью 1000 руб. Уставный капитал Общества полностью оплачен.

Органами управления Общества являются:

1. Общее собрание акционеров,

2. Совет директоров

Совет директоров, избранный на собрании акционеров в составе 9 человек, осуществлял свою деятельность в соответствии с Положением о Совете директоров.

В соответствии с Уставом Общество имеет право осуществлять следующие виды деятельности:

1) производство и реализация продукции производственно-технического назначения, в том числе стали и в слитках, проката черных и легированных металлов, поковок, метизов, стального литья, труб;

2) проектирование, производство и реализация промышленного оборудования и запасных частей;

3) осуществление промышленного и гражданского строительства;

- земляные работы;

- отделочные работы;

- возведение инженерных сооружений и сетей;

- прочие работы:

4) производство и реализация товаров народного потребления и оказание услуг населению и сторонним организациям;

5) проведение научно-исследовательских изысканий и проектно-конструкторских, технологических и опытных работ;

6) создание и реализация научно-технической продукции, в том числе программного обеспечения, приборов, технологии, материалов, технических решений, ноу-хау;

7) управленческое и экономико-правовое консультирование;

8) осуществление маркетинговых исследований и услуг;

9) оказание услуг местной телефонной связи;

10) выполнение работ по монтажу, наладке и эксплуатационному обслуживанию систем охранной и охранно - пожарной сигнализации, приборов КИПиА, устройств и систем автоматизации технологических процессов и вычислительной техники;

11) информационно-посредническая и торгово-закупочная деятельность;

12) производство строительных материалов и изделий;

13) инжиниринг, архитектурно-строительное проектирование, выполнение строительно-монтажных, пуско-наладочных и ремонтных работ, изготовление оборудования;

14) оказание транспортных услуг предприятия, организациям и населению;

15) фрахтовые операции с речным, морским, автомобильным, авиационным и другими видами транспорта и пр.

ОАО «Металлургический завод Электросталь» является ведущим предприятием России по производству специальных сталей и сплавов для авиационно-космического и оборонно-промышленного комплексов, моторостроительных предприятий, энергомашиностроительных и автомобилестроительных заводов, строительной отрасли. Совместно с лучшими научно-исследовательскими институтами завод участвует в разработке новых материалов, осваивает технологии выплавки и дальнейшего передела продукции с уникальными технологическими свойствами.

Приоритетными направлениями деятельности ОАО «Металлургический завод «Электросталь» в соответствии с принятыми «Стратегическими целями развития на 2013 год» являлись:

- обеспечение устойчивого финансово-экономического положения;

- внедрение и сертификация Системы Менеджмента Качества в соответствии с Требованиями для оборонных, авиационных и космических организаций - стандартом AS/EN 9100 (C);

- получение прибыли от основной деятельности в объёме 1200 млн.руб.;

- обеспечение повышения уровня реализации продукции на 20% по сравнению с 2012 г.;

- достижение степени удовлетворённости потребителей - не менее 8 баллов по 10-балльной шкале;

- производство новой номенклатуры продукции в объёме не менее 60тн;

- реализация I этапа проекта создания комплекса глубокого передела изделий из специальных сталей и сплавов;

- освоение материальных ресурсов на модернизацию производства в объёме 1400 млн.руб.;

- снижение потерь от брака до 1,9% от себестоимости продукции;

- увеличение производительности труда на 23% по сравнению с 2012 г.

- выполнение плана повышения квалификации рабочих, руководителей и специалистов на 100%;

- обеспечение роста среднемесячной заработной платы на 10% по отношению к уровню 2012г.

В 2013 году ситуация в мировой металлургии не претерпела существенных изменений по сравнению с 2012 г. Стагнация продолжается. Рост объёмов производства металлопродукции хоть и составил порядка 4%, но произошёл он в основном за счёт Китая, Индии, Японии и Тайваня.

Европа, начиная с 2007 г. вывела из производства порядка 20 млн.тн металлургических мощностей, но это не решило проблемы их избытка. В целом избыток мощностей.

Общество успешно прошло аттестацию по системе менеджмента качества на соответствие требованиям AS/EM 9100 для оборонных, авиационных и космических организаций. Не без замечаний, но в целом очень успешно для первого раза этот рубеж был пройден. Корректирующие мероприятия по замечаниям, изложенным в заключении комиссии произведены, отчёт отправлен и теперь Общество ожидает получения соответствующего сертификата ТЮФ.

Результаты работы Общества за 2013год по основным показателям показаны в таблице 1.

Таблица 1 Результаты работы ОАО МЗ «Электросталь» за 2013год

Показатели	Ед. изм.	Объём	% к 2012г.	% к Программе «Прибыль-2013»
Производство стали	тн.	64952	93,2	90,8
Производство проката	тн.	19921	87,9	81,9
Реализация	млн. руб.	11599953	109,8	90,6
Чистая прибыль	млн. руб.	370,3	109	-

В целом необходимо отметить, что, несмотря на сложившиеся непростые условия, в которых приходится работать Обществу, его финансово-экономическое положение продолжает оставаться достаточно устойчивым и имеет тенденцию к улучшению.

2.2 Анализ финансово-хозяйственной деятельности предприятия

Анализ проведен на основе бухгалтерской отчетности. Калькулирование фактической себестоимости по сортаментным группам производится по (управленческой) себестоимости, калькулирование по географическим сегментам производится по прямым затратам.

Объёмы производства и выручка от реализации по сортаментным группам показаны в таблице 2.

Таблица 2 Объёмы производства и выручка от реализации по сортаментным группам

Вид продукции	Объём производства, тн	Товарная продукция, тыс.руб.
		2013 год	2012 год
	2013 год	2012 год	тыс.руб.	в % к итогу	тыс.руб.	в % к итогу
Слитки товарные + гранулы	2 339	9 543	106 163	0,9	421 081	4,0
Нержавеющий сорт	6 100	6 909	2 435 751	21,0	2 596 307	24,6
Жаропрочные сплавы	3 573	2 952	6 370 366	54,9	5 158 579	48,8
Лист Прокатного цеха № 2	91	108	75 916	0,7	97 821	0,9
Лента Прокатного цеха № 2	254	223	430 916	3,7	363 530	3,4
Инструментальная сталь	2 619	3 562	250 046	2,2	338 497	3,2
Быстрорежущий сорт	685	704	341 988	2,9	350 672	3,3
Проволока Прокатного цеха № 2	517	607	351 488	3,0	390 986	3,7
Конструкционный сорт	2 963	4 116	255 678	2,2	258 847	2,5
Калиброванная и со спецотделкой	1 410	1 385	447 246	3,9	416 307	3,9
ЛПЗ	124	-	208 066	1,8	-	-
Прочие виды продукции, работ, услуг	-	-	326 329	2,8	171 286	1,6
ИТОГО			11599954	100,0	10563913	100,0

Объёмные показатели выросли только по жаропрочным сплавам, по остальным позициям остались невыполненными и даже ниже, чем в 2012г., но при этом реализация продукции хоть и не достигла запланированного уровня, но почти на 10% превысила прошлогодний в денежном выражении. Результат по чистой прибыли тоже положительный, а прибыль от реализации превысила на 50% ожидаемую. Произошло это благодаря тому, как были скорректированы планы по сортаментным группам, с учетом их рентабельности, слаженной работе службы продаж и планово-экономической службы в определении ценовой политики, успешной работе производственной и технической служб по совершенствованию технологии и снижению затрат.

Затраты на производство и финансовый результат показаны в таб. 3.

Таблица 3 Затраты на производство и финансовый результат ОАО МЗ «Электросталь»

Вид продукции	Затраты коп./1 руб. тп	Финансовый результат тыс.руб.
	2013 год	2012 год	2013 год	2012 год
Слитки товарные	103,5	109,5	- 3 729	- 39 822
Нержавеющий сорт	87,6	88,1	302 270	307 765
Жаропрочные сплавы	66,5	70,2	2 132 939	1 535 811
Лист Прокатного цеха № 2	105,3	87,7	- 4 005	12 054
Лента Прокатного цеха № 2	92,1	97,1	33 996	10 595
Инструментальная сталь	196,0	169,1	- 239 988	- 233 778
Быстрорежущий сорт	111,4	105,4	- 39 022	- 19 108
Проволока Прокатного цеха № 2	124,7	121,8	- 86 857	- 85 273
Конструкционный сорт	161,9	150,3	- 158 354	- 130 255
Калиброванная и со спецотделкой	131,0	126,7	- 138 605	- 111 253
ЛПЗ	110,3	-	- 21 355	-
Прочие виды продукции, работ, услуг	-	-	10 981	13 757
ИТОГО			1 788 271	1 260 493

Как видно из таблицы, общий финансовый результат увеличился в 2013 г. Однако рост прибыли заметен по жаропрочным сплавам и нержавеющим сортам.

Выручка от реализации по географическим рынкам сбыта показана в таблице 4.

Учёт доходов в Обществе осуществляется в соответствии с требованиями Положения по бухгалтерскому учёту «Доходы организации» ПБУ 9/99, утверждённого приказом Минфина РФ от 06.05.1999 № 32н.

Таблица 4 Выручка от реализации по географическим рынкам сбыта, тыс.руб.

Рынок сбыта продукции, товаров, работ, услуг	2013 год	в % к итогу	2012 год	в % к итогу
Внутренний рынок	10 162 240	87,6	9 069 210	85,9
экспорт	305 768	2,6	798 514	7,6
СНГ	1 094 349	9,4	629 790	6,0
Беларусь	37 597	0,3	66 399	0,6
ИТОГО	11599954	100,0	10563913	100,0

Выручка от продажи товаров, работ, услуг за 2013 год, отражённая по строке 2110 «Отчёта о прибылях и убытках», составила 11599954 тыс.руб. За 2012 год выручка составила 10563913 тыс.руб.

Структура доходов по обычным видам деятельности за 2013 и 2012 гг. представлена в таблице 5.

Таблица 5 Структура доходов по обычным видам деятельности за 2013 и 2012 гг.

№ п/п	Наименование показателя	2013 год	2012 год
		Сумма, тыс.руб.	Уд. вес, %	Сумма, тыс.руб.	Уд. вес, %
1	Выручка от реализации металлопродукции	11456785	98,8	10392349	98,4
2	Выручка от реализации услуг производственного характера	32 736	0,3	40 823	0,4
3	Прочие доходы от обычных видов деятельности	110 433	0,9	130 741	1,2
	ИТОГО	11599954	100	10563913	100

Прочие доходы, отражённые по строке 2340 «Отчёта о прибылях и убытках», за 2013 год составили 236945 тыс.руб.

Структура прочих доходов Общества за 2013 и 2012 гг. представлена в таблице 6.

Учёт расходов в Обществе осуществляется в соответствии с ПБУ 10/99, утверждённым приказом Минфина РФ от 06.05.1999 33н.

Таблица 6 Структура прочих доходов Общества за 2013 и 2012 гг.

Наименование показателя	2013 год	2012 год
	Сумма, тыс.руб.	Уд. вес, %	Сумма, тыс.руб.	Уд. вес, %
Реализация материалов и прочих активов	63 614	26,8	88 459	16,5
Реализация ценных бумаг	-	-	10 540	2,0
Реализация основных средств	15 660	6,6	23 572	4,4
Доходы от сдачи имущества в аренду	15 202	6,4	18 125	3,4
Кредиторская задолженность с истекшим сроком исковой давности	1 622	0,7	1 336	0,2
Положительные курсовые и суммовые разницы	85 096	35,9	337 754	63,2
Излишки, выявленные по результатам инвентаризации	16 014	6,8	10 326	1,9
стоимость материалов от ликвидации ОС	5 950	2,51	9 327	1,7
штрафы, пени, неустойки, взыскание долгов по суду в связи с нарушением договоров, возмещение ущерба	4 000	1,69	417	0,1
разница в оценке вклада в УК других организаций	26 920	11,36	34 203	6,4
Прочие доходы	2 867	1,2	764	0,1
ИТОГО	236 945	100	534 823	100

Себестоимость проданных товаров, продукции, работ, услуг по основным видам деятельности, отражённая по строке 2120 «Себестоимость продаж» «Отчёта о прибылях и убытках», с учётом расходов по строкам 2210 и 2220 составляет 9937818 тыс.руб.

Структура расходов Общества по обычным видам деятельности за 2013 и 2012 гг. представлена в таблице 7.

Таблица 7 Структура расходов Общества по обычным видам деятельности за 2013 и 2012 гг.

Наименование показателя	2013 год	2012 год
	Сумма, тыс.руб.	Уд. вес, %	Сумма, тыс.руб.	Уд. вес, %
Себестоимость металлопродукции	9 800 988	98,6	9 347 351	98,4
Себестоимость услуг производственного характера	17 597	0,1	20 443	0,2
Себестоимость прочих видов обычной деятельности	119 233	1,2	135 719	1,4
ИТОГО	9 937 818	100,0	9 503 513	100,0

Прочие расходы, отражённые по строке 2350 «Отчёта о прибылях и убытках», за 2013 год составили 757521 тыс.руб.

Структура прочих расходов Общества за 2013 и 2012 гг. представлена в таблице 8.

Таблица 8 Структура прочих расходов Общества за 2013 и 2012 гг.

Наименование показателя	2013 год	2012 год
	Сумма, тыс.руб.	Уд. вес, %	Сумма, тыс.руб.	Уд. вес, %
От реализации материалов и прочих активов	61 965	8,2	87 075	11,7
От реализации ценных бумаг	1	0,0	9 770	1,3
От реализации основных средств	4 410	0,6	7 492	1,0
От ликвидации основных средств	15 022	2,0	11 095	1,5
Амортизация и содержание имущества, сданного в аренду	6 250	0,8	9 506	1,3
Налог на имущество	70 794	9,3	62 675	8,4
Услуги банков	45 455	6,0	35 730	4,8
Отрицательные курсовые и суммовые разницы	334 246	44,1	315 895	42,3
Содержание законсервированных основных средств	4 530	0,6	5 489	0,7
Расходы за счёт собственных средств, всего	211 254	27,9	198 970	26,7
в том числе :
по фонду социального страхования	114 896	15,2	114 919	15,4
по фонду материального поощрения	73 855	9,7	68 320	9,2
прочие расходы за счёт собственных средств	22 503	3,0	15 731	2,1
Прочие расходы	3 595	0,5	2 381	0,3
ИТОГО	757 521	100	746 078	100

2.3 Оценка инновационного потенциала предприятия

Разработка и внедрение качественных систем управления предприятием основывается на современных информационных технологиях. Инвестиции в ИТ - это ответственное решение для руководителя любого предприятия. Внедрение современного подхода к управлению будет успешным только при тщательном анализе предложений на рынке решений по автоматизации для ЛПК и взвешенном выборе продукта, отвечающего требованиям конкретной компании.

Создание информационной системы управления предприятием - довольно длительный по времени и ресурсоемкий процесс, в котором можно выделить четыре основные стадии.

1. Эскиз проекта. Подробное описание целей и задач проекта, доступных ресурсов, любых ограничений и т.п.

2. Оценка проекта. Определяется, что будет делать система, как будет работать, какие аппаратные и программные средства будут использоваться и как они будут обслуживаться. Готовится список требований к системе, изучается потребности постоянных пользователей.

3. Построение и тестирование. Персонал должен убедиться, что с системой удобно работать, до того, как она станет основой деятельности.

Управление проектом и оценка риска. Проект не завершен до тех пор, пока менеджер проекта не сможет продемонстрировать, что система работает надежно.

Как мы уже говорили в первом разделе, для крупного предприятия, имеющего значительные объемы производства, наиболее эффективным считается выбор в пользу внедрения адаптируемых интегрированных АСУП. Такой подход обеспечивает учет специфики бизнес-процессов, разработку решения под конкретные требования предприятия.

Для расчёта уровня инновационного потенциала прежде всего не обходимо определить оценки показателей инновационного потенциала для исследуемого предприятия и рассмотреть аналогичные для предприятия - ближайшего конкурента. Необходимо отметить, что инновационный потенциал предприятия в первую очередь ограничен отсутствие отдельного инновационного подразделения.

Поэтому целесообразно рассматривать инновационный потенциал исследуемого предприятия с точки зрения второго уровня оценки инновационного потенциала, внедрения и коммерциализации инноваций, в соответствии с факторами и показателями оценки уровня инновационного потенциала предприятия, приведенными в приложении 1.

Рассмотрим оценки показателей уровня инновационного потенциала предприятия для ОАО МЗ «Электросталь» и его ближайшего конкурента при помощи таблицы 9. Необходимо отметить, что здесь (табл.9) количественные показатели оценены в стоимостном или натуральном измерении, а качественные - в баллах(б) по 5-балльной шкале.

Таблица 9 Сравнение оценок показателей уровня инновационного потенциала предприятий

Показатели для оценки	Экспертные оценки
Ценность для клиента	ОАО МЗ «Электросталь»	Конкурент
11 Новизна инновации	11.1	Уровень новизны инновации (б)	2	2
12 Качество инновации	12.1	Индекс качества инновации	1,32	1,11
13 Цена инновации	13.1.	Индекс экономических параметров	1,18	1,12
14 Обслуживание инновации	14.1.	Уровень обслуживания клиента (б)	5	4
Критерии и показатели ценности для предприятия
15 Прибыльность	15.1	Величина чистой прибыли в текущем году, грн.	1043322	1200453
	15.2	Показатель прибыльности (рентабельности) реализованной инновации (предприятия), %	8	12
	15.3	Коэффициент прибыльности общего капитала	0,3	0,32
16 Конкурентоспособность	16.1	Интегральный показатель конкурентоспособности товара	-	-
	16.2	Количество (объем, грн.) экспортированных товаров (услуг, технологий) в текущем году	536625	617444
	16.3	Часть новых товаров (услуг, технологий) в годовых объемах продажи в текущем году, %	42930	69150
17 Рыночные позиции	17.1	Часть рынка предприятия в отрасли на рынке города, %	8	5
	17.2	Часть рынка важнейшего конкурента, %	12	12
	17.3	Показатель благосклонности (лояльности) потребителей (б)	4	5
	17.4	Количество наград, полученных на конкурсах и выставках за инновации	0	1
	17.5	Оценка сформированного имиджа предприятия (б)	4	4
	17.6	Уровень сотрудничества с партнерами (б)	5	3

Проведём расчеты по формуле с помощью таблицы 10.

Таблица 10 Расчёт показателя роста инновационного потенциала

№ показателя для оценки	Вес показателя, Ві	Оді /Обі	Индекс
11	0,25	1,00	0,25
12	0,13	1,19	0,15
13	0,06	1,05	0,07
14	0,06	1,25	0,08
15.1	0,03	0,87	0,03
15.2	0,13	0,67	0,08
15.3	0,03	0,94	0,03
16.1	0	0	0
16.2	0,11	0,87	0,10
16.3	0,06	0,62	0,04
17.1	0,02	1,60	0,03
17.2	0,02	1,00	0,02
17.3	0,03	0,80	0,03
17.4	0,02	0,00	0,00
17.5	0,03	1,00	0,03
17.6	0,03	1,67	0,05
Итого	1,00		0,97

Таким образом, показатель роста инновационного потенциала ?ІП для ОАО МЗ «Электросталь» составляет 0,97. Этот показатель отображает уровень инновационного потенциала предприятия относительно конкурента. Значение этого показателя говорит о том, что предприятию необходимо работать над развитием своего инновационного потенциала, хотя относительно конкурента он находится на достаточно высоком уровне. Этого можно достигнуть путём разработки и внедрения новых товаров, а также совершенствования старых.

2.4 Анализ производственного процесса

Принимая во внимание мировой опыт развития сталеплавильного производства и существующие производственные мощности эмитента, исходя из необходимости сохранения объемов производства, конкурентоспособности, был принят поэтапный вариант реконструкции ОАО ОАО МЗ «Электросталь».

В настоящее время на заводе завершено строительство комплекса 80-тонной дуговой сталеплавильной электропечи, газоочистных сооружений, станции водоподготовки, установки вакуумирования (поставщик «DANIELI», Италия), кислородного цеха с воздухоразделительной установкой производительностью 5100 кубометров кислорода в час (поставщик оборудования «SIAD», Италия), объектов электроснабжения. Запущен в эксплуатацию аргоновый блок (поставщик оборудования «SIAD», Италия). Завершено внедрение в эксплуатацию отделения подготовки ферросплавов.

Электросталеплавильный процесс является более современным и производительным благодаря большей интенсивности производства. На базе существующего сортамента будет увеличиваться технологическая гибкость производства, что позволит быстрее перестраивать производство в зависимости от конъюнктуры рынка.

Объём производства и сортамент металлопроката формируется из поступающих на завод заказов потребителей.

В 2014 году выполнялись следующие работы:

Аглодоменный цех:

- участок «обжига известняка»: выполняются проектные работы;

- участок №1, «серогазоочистка»: проектной организацией выполнены работы по разработке ОВОС, ТЭО, ТЛЗ;

- участок №1, «серогазоочистка»: заключён договор на выполнение проекта;

- участок №1, «серогазоочистка»: заключается контракт на поставку инжиниринга технологии очистки аглогазов;

- участок №1, агломашина №2: выполняется проект на оборудование аглоспёка;

- участок №2, выбор подрядной организации для монтажа оборудования системы дозирования кокса. Автоматический отпуск и учет кокса на коксовом складе;

- участок №2: монтаж оборудования доменной газоочистки;

- участок №2: монтаж оборудования аспирации скиповых ям ДП№1 и ДП№3;

- участок №2: монтаж оборудования отсева «коксового орешка»;

- утверждена концепция развития и реконструкции аглодоменного производства;

ЭСПЦ:

- система вакуумной уборки пыли, выполнен проект;

- прорабатывается вопрос по выбору МНЛЗ (блюм, сорт).

Прокатный цех:

- проведены пуско-наладочные работы на участке №1 по переводу 7 группы колодцев на природный газ;

- прорабатывается вопрос по установке оборудования гидросбива окалины;

- прорабатывается вопрос по выбору нагревательной печи (вместо нагревательных колодцев);

- утверждена концепция установки новой пилы горячей резки с возможностью раскроя профилей проката до ?360мм.

Литейный цех:

- ДСП 10, выполнен монтаж оборудования газоочистки;

- система аспирации участка чугунного литья, выполнен проект.

В долгосрочной перспективе:

- приобретение оборудования, строительство и ввод в эксплуатацию машины непрерывного литья заготовок (МНЛЗ) в электросталеплавильном цехе, что является наиболее перспективным и экономичным способом разливки стали (взамен разливки в слитки).Это позволит существенно снизить затраты на производство металла и повысить его качество;

- прорабатывается вопрос приобретения оборудования, строительство и ввод в эксплуатацию нового прокатного стана в прокатном цехе, что является наиболее перспективным и экономичным способом внедрения новой технологической линии, э позволит существенно снизить затраты на производство проката и повысить его качество и гибкость производства;

- прорабатывается вопрос по переводу железнодорожного транспорта на автотранспорт;

- прорабатывается вопрос по внедрении установки ПУТ (пылеугольного топлива) в аглодоменном цехе на участке №2;

- прорабатывается вопрос реконструкции калибровочного цеха (объединения двух участков);

- прорабатывается вопрос внедрения участка брикетирования ферросплавов;

- прорабатывается вопрос автоматизации доменной печи № 5;

- прорабатывается вопрос дальнейшего развитие линии дозирования на аглофабрике (весодозаторы);

- проработан вопрос аспирация ДСП-80, выполнен проект, подготовлен конкурентный лист на поставку и монтаж оборудования;

- прорабатывается вопрос по приобретению оборудования для сбива окалины после нагревательной печи в прокатном цехе;

- прорабатывается вопрос по приобретению оборудования новых стендов нагрева ковшей;

- прорабатывается вопрос по приобретению оборудования гидравлических шиберных затворов.

Общие цели организации на 2015 г.:

Получение прибыли от основной деятельности в объёме 1450 млн. руб.

Увеличение уровня реализации продукции на 10 % по сравнению с 2014 г.

Это должно достигаться за счет проведенной широкомасштабной модернизации оборудования. Перед Обществом открываются большие возможности как в области производства традиционных видов продукции, так и в освоении выпуска изделий глубокого передела.

В 2015г., с использованием нового сталеплавильного и термического оборудования, необходимо реализовать программы по освоению производства ряда перспективных экспортных марок сталей, особенно высоконикелевых и со специальными свойствами. Это позволит ОАО МЗ «Электросталь» выйти на европейский рынок и увеличить объемы производства традиционного ассортимента, а кроме того облегчит в дальнейшем выход на европейский рынок с изделиями высокого передела - штамповками и кольцами.

И конечно, важнейшей задачей является пуск в эксплуатацию и освоение комплекса по производству этих изделий, а в дальнейшем и их механической обработки, что позволит повысить конкурентоспособность нашей продукции и занять лидирующее место среди аналогичных предприятий страны.

3. Совершенствование производственных процессов ОАО МЗ "Электросталь", на основе внедрения новых информационных технологий и оценка экономической эффективности предлагаемых мероприятий

3.1 Автоматизация производства, путем внедрения конфигурации «1С: Предприятие 8»

Основной целью проекта является обеспечение руководства и акционеров ОАО МЗ «Электросталь» оперативной и достоверной информацией о состоянии предприятий корпорации в режиме реального времени для снижения рисков и принятия обоснованных управленческих решений. Реализация проекта должна позволить достичь повышения управляемости как отдельными производственными и сервисными предприятиями, так и корпорацией в целом.

В рамках проекта автоматизации планируется внедрить интегрированную адаптированную программу «1С: Предприятие 8» в качестве основы единой корпоративной системы управления. При этом часть существующего программного продукта, автоматизирующих отдельные бизнес процессы компании и отвечающих ее бизнес целям и задачам, будет сохранена.

Для определения плана автоматизации и анализа целесообразности интеграции существующего программного обеспечения с данной системой, во втором разделе мы провели анализ текущего состояния применения информационных технологий на предприятии.

В результате анализа, разработали предложения по автоматизации деятельности всего предприятия, путем внедрения автоматизированной системы управления «1С Предприятие 8». Проект рассчитан на 1,5 года.

В рамках данного проекта до 2016 года предполагается автоматизация центральных объектов бизнес-линий и предприятий, включенных в основные бизнес-процессы предприятия. Для этого необходимо установить программный продукт в ряде подразделений и служб производственных предприятий, включая:

- Дирекцию (генеральный директор, финансовый директор, коммерческий директор, директор по производству, директор по кадрам, директор по ИТ);

- Планово-экономический отдел;

- Производственные цеха;

- Производственно диспетчерский отдел;

- Отдел главного технолога;

- Отдел сбыта;

- Служба качества;

- Отдел материально технического обеспечения (снабжения);

- Отдел маркетинга;

- Склады материалов и готовой продукции;

- Бухгалтерию;

- Отдел кадров;

- ИТ-службу;

- Информационно аналитический отдел;

Всего около 100 пользователей.

Программный продукт легко интегрируется с АСУТП, существующими на предприятии, в нашем случае, это совместимость с программой «1С: Предприятие 8». Данные из АСУТП могут быть загружены и обработаны в автоматизированной системе.

На предприятии, после внедрение продукта, технологическая информация из АСУТП накапливается в базе данных «Interbase», входящую в состав внедряемого программного продукта. Передача этих данных в подсистему оперативного учета на платформе «1С: Предприятие 8» выполняется автоматически по настроенному расписанию обмена в круглосуточном режиме.

На предприятии в систему загружаются данные автоматизированных линий изготовления изделий высокого предела штамповок и колец, а также линий их механической обработки.

Кроме того, предусмотрена загрузка данных из автоматизированной системы учета отгрузки готовой продукции на суда, железнодорожный транспорт, в контейнеры и автомобили с использованием штрихкодов на пакетах, которые также планируется внедрить на предприятии.

Управление производством

Одним из наиболее результативных способов снижения издержек в производстве является построение и оптимизация плана производства продукции. Это позволяет предприятию снизить уровень простоя оборудования и высококвалифицированных специалистов, сократить сроки выполнения заказов, избежать срывов плана продаж по причине перегрузки производственных ресурсов, оптимизировать движения материалов и складские остатки, сделать процесс производства прозрачным и управляемым.

Подсистема управления производством предназначена для планирования производственных процессов и материальных потоков в производстве, отражения процессов производственной деятельности предприятия и построения нормативной системы управления производством.

Функциональные возможности подсистемы могут использоваться сотрудниками планово-экономического отдела, производственных цехов, производственно-диспетчерского отдела и других производственных подразделений.

Реализованные в подсистеме «Управление производством» механизмы планирования производства обеспечивают:

- Сценарное планирование для выработки различных вариантов стратегии производства или учета возможных изменений в условиях деятельности предприятия;

- Скользящее планирование, расширяющее горизонт планирования по мере наступления очередных плановых периодов;

- Проектное планирование производства;

- Фиксацию распланированных данных от изменения (по сценариям и периодам);

- Интеграцию с подсистемой бюджетирования.

Рабочее место цеха штамповки

Рабочее место, в котором указывается основная информация, сопровождающая работу смены, позволяющее ускорить ввод информации по плану и факту потребления заготовок и сырья, выпуску изделий, составу смены, выработке.

Совместное использование рабочего места мастера и сменно-суточного планирования позволяет разносторонне производить план-фактный анализ по подаче сырья и выработке.

Диспетчер отдела подготовки производства формирует в системе наряд на выпуск продукции на смену для подразделения, в котором указывает потребность подразделения в сырье, способ его обработки (спецификация, постав) и планируемый выпуск продукции.

Спецификация определяет количество и характеристики производимой из сырья номенклатуры согласно технологическим особенностям оборудования. Каждому виду сырья должна соответствовать своя спецификация.

На информационной панели «План выпуска» отражаются плановые данные диспетчера по выпуску продукции (данные из документа «Задание на производство»). Мастер в течение смены может ориентироваться на достижение плана выпуска в оперативном режиме.

Информация о составе смены отражается на вкладке «Состав смены». Указываются данные о работниках (табельный номер, Ф.И.О., коэффициент трудового участия).

Данные заполняются аналогично документу «Сдельный наряд». При этом могут учитываться различные виды расчетов (приработок, тариф, отработанное время) в зависимости от установленного на предприятии порядка.

Для расчета зарплаты работников смены и корректного отражения начислений в себестоимость выпущенной продукции предназначена закладка «Технологические операции».

На закладке «Технологические операции» указывается тип операции, расценка за единицу выпуска, фактически выработанное количество, общая стоимость выработки за смену.

Информационная модель производственного процесса отображена на рисунке 2

Рисунок 2 - Информационная модель производства

Входящим документом для «Рабочего места мастера цеха» является «Задание на производство» (сценарий «Плановое»), подготавливаемое диспетчером отдела подготовки производства и содержащее план производства на смену.

Автоматически создается документ «Задание на производство» с видом сценария «Нормативное» - это нормативное задание на производство с указанием норм выхода продукции из фактически поставленного сырья. В случае отличий характеристик планового и фактически потребленного сырья норма выпуска отличается от планового задания на выпуск. Если плановое сырье совпадает с фактически потребленным, то задания будут совпадать.

В учетной политике предприятия может быть определен вариант учета результатов производства за смену.

- Если на предприятии ведется оперативное управление производством, то возможна выгрузка данных по смене в «Отчет мастера за смену».

- Если на предприятии ведется неоперативный производственный учет, то данные выгружаются в документ «Отчет производства за смену».

В системе формируется документ «Отчет мастера смены».

В документе «Отчет мастера смены» фиксируется информация по фактически выпущенной продукции, в т.ч. отходам, их объему и характеристикам, спецификациям, по которым она была выпущена.

Так же в отчете мастера смены фиксируется информация по фактически израсходованному сырью и материалам, их объему и характеристикам.

Управление затратами и расчет себестоимости

Одним из важнейших факторов в конкурентной борьбе является снижение себестоимости продукции, управление затратами. Наличие системы управленческого учета, отражающей реальную производственную себестоимость, позволяет предприятию выработать эффективные меры по снижению издержек производства и себестоимости продукции, повысить рентабельность бизнеса.

Подсистема управления затратами предназначена для учета фактических затрат предприятия и расчета себестоимости продукции на основе данных управленческого учета.

Основные функции подсистемы:

- Учет фактических затрат отчетного периода в необходимых разрезах в стоимостном и натуральном измерении;

- Оперативный количественный учет материалов в незавершенном производстве (НЗП);

- Учет фактических остатков НЗП на конец отчетного периода в необходимых разрезах;

- Учет брака в производстве и на складах;

- Расчет фактической себестоимости выпуска за период основной и побочной продукции (полуфабрикатов, брака) - неполной и полной производственной себестоимости и фактической полной себестоимости реализации продукции, в т.ч. расчет себестоимости выпуска продукции у переработчиков;

- Расчет себестоимости выпуска в течение месяца по документам выпуска - по прямым затратам или по плановой себестоимости;

- Учет переработки давальческого сырья;

- Расчет фактической стоимости остатков НЗП на конец отчетного периода;

- Предоставление данных (отчетов) о порядке формирования себестоимости;

- Формирование отчета за смену по выпуску продукции и услугам в производстве;

- Предоставление данных о структуре себестоимости выпуска для оценки отклонений от заданных нормативов.

Управление данными об изделиях

Важным инструментом управления производством является управление данными о составе продукции и полуфабрикатов, маршрутах прохождения изделий по производственным подразделениям и складам.

Нормирование состава продукции позволяет контролировать списание материалов в производство (лимитно-заборные карты), планировать себестоимость продукции, анализировать расхождения между плановой и фактической себестоимостью и выявлять их причины.

Задание маршрутной (технологической) карты позволяет планировать цепочку производства многопредельной продукции, на каждом этапе оценивая ее выполнимость с учетом загрузки оборудования и доступности необходимых для производства ресурсов.

Функциональные возможности подсистемы могут использоваться главным инженером и сотрудниками, работающими в отделах главного конструктора и главного технолога.

В рамках управления производством реализована функция учета нормативных расходов материалов при производстве и анализ отклонений от норм. Нормы потребления материалов закладываются в спецификации изготовления продукции.

Нормативный состав продукции используется:

- при анализе отклонений от норм для контроля качества продукции;

- для расчета себестоимости - как база распределения косвенных затрат.

Для целей сменного планирования весь технологический процесс можно представить в виде набора последовательностей операций. Такой набор задает маршрутную карту изготовления продукции. Каждая операция может быть охарактеризована своим набором материальных потребностей на входе и набором изделий на выходе.

Управление запасами (складом)

Использование подсистемы управления складом (запасами) позволяет эффективно организовать складское хозяйство и повысить производительность труда работников склада, сотрудников снабженческо-сбытовых структур, а так же предоставляет оперативную и развернутую информацию коммерческому директору предприятия.

В программном продукте «1С: Предприятие 8» предусмотрена возможность ведения учета готовой продукции по пакетам в разрезе вида продукции, сорта. Для каждого пакета автоматически с помощью сканера штрих-кода информация об установке, на которой он был выработан, о смене и контролере заносится в программу.

Система позволяет вести учет движений пакетов на складе готовой продукции, а также оформлять такие операции с пакетами, как поступление, размещение и перемещение по местам хранения, инвентаризация, комплектация пакетов на отгрузку и изменение параметров пакета. Реализовано списание пакетов в различных ситуациях - отгрузка, возврат на производство, списание остатков, списание на собственные нужды.

Рапорт руководителю

«Рапорт руководителю» - принципиально новый для продуктов системы «1С: Предприятие» механизм, который позволяет организовать регулярное формирование и доставку руководящему составу информации о текущем состоянии дел на предприятии. Важно, что для этого руководителю не требуется самому составлять запросы и даже просто запускать «1С: Предприятие». Будучи единожды настроен, механизм «Рапорт руководителю» может в соответствии с заданным регламентом - например, каждый день в 19:30 или каждые 15 минут в течение дня - автоматически публиковать в интернете или отправлять по заданным адресам электронной почты отчет, в котором разноплановая информация о деятельности предприятия сконцентрирована в удобном и наглядном для руководителя виде. В отчете приводится оперативный анализ данных по различным показателям деятельности предприятия: по выполнению производственных планов, по объему продаж, по дебиторской и кредиторской задолженности, по движениям денежных средств в разрезе статей и т.д. Список показателей можно настроить индивидуально для каждого из руководителей различных служб компании.

Для удобства анализа в отчете предусмотрено графическое представление данных: графики сравнения фактических показателей с запланированными или с такими же показателями за прошлые периоды.

Технологические достоинства

Использование современной трехуровневой платформы с комплексным приложением масштаба предприятия, позволяет директору по ИТ и специалистам ИТ подразделения предприятия быть уверенными в надежности хранения данных, производительности и масштабируемости системы. ИТ специалисты получают удобный инструмент для реализации задач, необходимых предприятию и сопровождения созданной при внедрении системы.

Масштабируемость и производительность

Использование в качестве платформы системы «1С: Предприятие 8» обеспечивает эффективную работу и надежное хранение информации при работе десятков и сотен пользователей. Современная трехуровневая архитектура системы обеспечивает сохранение высокой производительности при значительном росте нагрузки на систему и объемов обрабатываемых данных, а также позволяет увеличивать пропускную способность путем наращивания мощности используемого оборудования, без затрат, связанных с модификацией или заменой используемого прикладного решения.

Предложение по составу очередей внедрения ПП «1С: Предприятие 8.»

Первая очередь внедрения:

- Мониторинг и анализ показателей деятельности предприятия

- Управление продажами

- Управление закупками

- Управление отношениями с поставщиками и покупателями

- Управление складом (запасами)

- Управление денежными средствами

- Управление взаиморасчетами

Вторая очередь внедрения:

- Планирование производства

- Управление затратами и расчет себестоимости

- Управление данными об изделиях

- Управление основными средствами и планирование ремонтов

- Бюджетирование

Третья очередь внедрения:

- Бухгалтерский и налоговый учет

- Учет по МСФО

- Формирование консолидированной отчетности

- Управление персоналом, включая расчет заработной платы

Оценка стоимости типового внедрения ПП «1С: Предприятие 8.» представлена в таблице 11.

Характеристика предприятия:

- 354 чел. сотрудников;

- До 100 пользователей в системе.

Таблица 11 Оценка стоимости внедрения программы «Предприятие 8»

Очередь внедрения	Общее кол-во. пользователей, чел.	Стоимость лицензий на ПО, руб.	Стоимость проектных работ, руб.
Первая	50	285 000	1 450 000
Вторая	70	55 000	1 750 000
Третья	100	85 000	1 150 000
Итого	100	425 000	4 350 000

Итого стоимость внедрения программного продукта «Предприятие 8» составляет 4 350 000 рублей.

Для комплексной автоматизации производственной деятельности, совместно с внедрением программы «Предприятие», предполагается внедрение маркираторов штрих-кодов, модуль, которого, предназначен в программе «Предприятие 8».

Реализация данного решения позволит существенно повысить оперативность ввода и качество анализа данных о производственных процессах предприятия.

3.2 Автоматизированный учет материалов с помощью маркиратора штрих-кода и сканера

Учет движения материальных потоков, или, иначе говоря, учет товародвижения, является важной функцией систем управления складскими и производственными комплексами. В основе современных автоматизированных систем учета товародвижения лежит применение технологий автоматической идентификации: штрихового кодирования, радиочастотной идентификации и др.

Реализация технологий автоматической идентификации в системах учета товародвижения предполагает решение двух взаимосвязанных задач:

- маркировку изделий уникальными идентификационными кодами;

- автоматизированную регистрацию идентификационных номеров объектов учета при выполнении цепочки производственных технологических операций.

Для внедрения современной системы маркировки и учета (СМУ) необходимо установить оборудование маркировки изделий.

Маркиратор - это особый вид оборудования, с помощью которого на продукцию различного вида наносятся нестираемые символы, чаще всего графические или буквенно-цифровые.

Для этого сейчас применяются специальные маркировщики - оборудование, которое позволяет производить маркировку с большой скоростью, в промышленных объемах.

Преимущества нанесения штрих-кода

С тех пор, как появились штрих-коды, вводить информацию стало намного быстрее и точнее, да и все дальнейшие процессы по обработке информации заметно улучшились. Чтобы выяснить вручную текущий статус какой-нибудь работы, материалы, инструмента или другого перемещающегося предмета, понадобится огромное количество времени. Штрих-коды дают возможность почти мгновенно отследить любое движение товаров, а значит значительно сэкономить время, быстро ответить на запросы, чутко реагировать на малейшие изменения в процессе.

Существует несколько видом маркировки:

1. Каплеструйная маркировка представляет собой нанесение на товар условных обозначений, штрих-кодов с использованием нестираемых чернил. Маркировка проводится бесконтактным способом, когда продукт передвигается по конвейерной ленте, при этом не происходит прямого контакта с продуктом. Информация, наносимая каплеструйным принтером, может выполняться в любом цвете. По желанию заказчика выбирается и высота маркировки.

2. При лазерной маркировке информация на товар наносится с помощью лазерного луча. При этом виде промышленной маркировки происходит выжигание верхнего слоя товара. Глубина маркировки зависит от мощности применяемого маркиратора. Лазерная маркировка лучше всего позволяет защитить товар от подделок. Она считается наиболее устойчивой к механическому и химическому воздействию.

3. Ударно-точечная маркировка представляет собой нанесение информации в виде точек (углублений) с помощью игл. Такой вид маркировки очень часто используется в металлургическом и машиностроительном производстве.

Для считывания информации с нанесенной маркировки необходим сканер штрих-кода.

Сканеры штрих кода

Основное предназначение сканера - однозначная идентификация самого товара, либо какого-либо признака товара, например упаковки или серийного номера.

На предприятии ОАО МЗ «Электросталь» планируется внедрить беспроводной сканер штрих-кода Argox AS-8000CL BT. Данный сканер штрих-кода, разработанный для работы по беспроводной технологии Bluetooth, объединяющий в себе лучшие достоинства светодиодной и лазерной технологии сканирования: хорошее качество и большую дальность считывания, а также высокую надежность эксплуатации, благодаря отсутствию движущихся частей. Наглядно, данный сканер представлен на рисунке 3.



Рисунок 3 - Беспроводной сканер штрих-кода Argox AS-8000CL BT

Особенности сканера Argox AS-8000CL BT:

- Беспроводная работа на расстоянии до 10 метров от базовой станции, с использованием технологии Bluetooth;

- Работа от аккумуляторной батареи без подзарядки до 5,5 часов;

- Базовая станция поддерживает все распространенные интерфейсы подключения, в том числе USB;

- Быстрое сканирование штрих-кодов со скоростью 300 скан/сек;

- Считывание всех популярных линейных штрих-кодов, а также штрих-кодов стандарта PDF-417 и RSS;

- Сканер выдерживает многократные падения на твёрдую поверхность с высоты 1.5 метра.

Внедрение автоматизированного учета пиломатериала с помощью маркиратора штрих-кода и сканера в ОАО МЗ «Электросталь» планируется на следующих производственных участках:

1) Штапмовочный цех;

2) Цех сортировки;

3) Склад готовой продукции.

Штамповочный цех и цех сортировки оборудуются каплеструйными маркираторами EBS 6200, которые монтируются в конце конвейерной ленты, где формируются пакетированные изделия.

Также, для внештатных ситуаций, в цехах будет функционировать беспроводные ручные маркираторы EBS-250.

На складе готовой продукции будет функционировать беспроводной сканер штрих-кода Argox AS-8000CL BT. А также, при случаях внештатных ситуаций, на складе будет находиться беспроводные ручные маркираторы EBS-250.

Принцип производственного цикла на складе, таков: в сортировочном цехе формируются пакеты изделий, с присвоенными идентификационными номерами, с помощью маркировки штрих-кода для перемещения полученной продукции, а кладовщики с помощью сканеров штрих-кодов заполняют документы по образцам.

Сканеры штрих - кодов можно применять при проведении инвентаризации склада.

Организация компьютерной сети

Все оборудование системы объединяется в единую компьютерную сеть Ethernet. Так как нагрузка на компьютерную сеть и задачи безопасности требуют высокой отказоустойчивости и высокой пропускной способности, в данном случае требуется организация отдельной компьютерной сети Ethernet для системы безопасности.

Между производственным зданием и зданием администрации отсутствует возможность прокладки компьютерной сети. В наличии имеется проложенный кабель ТПП на 25 жил, только 4 из которых задействованы. Для организации компьютерной сети необходимо установить 2 DSL модема.

Все события - производственная цепочка движения изделий фиксируются в памяти всей системы «1С: Предприятие 8».

Далее в таблице 12 представлен расчет стоимости оборудования для автоматизированного учета изделий с помощью маркиратора штрих-кода и сканера.

Таблица 12 Оценка стоимости оборудования для автоматизированного учета изделий

Наименование оборудования	Стоимость оборудования, руб	Кол-во, ед.	Общая сумма, руб.
Каплеструйный маркиратор EBS 6200	325 000	2	750 000
Каплеструйный ручной маркиратор серии EBS-250 HandJet	106 000	3	318 000
Беспроводной радио (BlueTooth) сканер штрих-кода Argox AS-8000CL BT	12 000	2	24 000
Блок питания 100-240V EU для комплектации с RS232 кабелем для Argox-8000CL (98-85101-011)	900	2	1 800
Интерфейсный кабель KBW для сканера Argox AS-8000CL (27-04009-222)	600	1	600
Чернила для EBS 6200 TS3A001 (бутылка 500 мл)	3 700	5	18 500
Чистящий комплект для принтера EBS 6200 3A01KR (бутылка 1 л)	1 500	5	7 500
Итого			1 120 400

Итого стоимость внедрения оборудования для автоматизированного учета изделий с помощью маркировки штрих-кода и сканера составит 1 120 400 рублей.

В результате внедрения автоматизированной системы учета изделий увеличится уровень контроля над всем производственными циклами, а также повышается оперативность и достоверность получаемых данных.

3.3 Внедрение автоматизированной системы безопасности предприятия и учет рабочего времени