Характеристика основных факторов и методов мотивации персонала, и установление их влияния на работу коллектива отдельного предприятия

Расчет производится согласно СНиП 23.05-95. Помещение имеет размеры:

- длина = 66,3 м;

- ширина = 18,0 м;

- высота = 12,6.

Требуемая площадь световых проемов при боковом освещении определяется по формуле:

,

где e_н = 1.5 - значение KEO в % при рассеянном свете от небосвода, определяемое с учетом точности работ, вида освещения и географического расположения;

К_з= 2 - коэффициент запаса;

= 15 - световая характеристика окна, в зависимости от отношения длины помещения к его глубине и от отношения глубины помещения к его высоте;

K_зд= 1,5 - коэффициент, учитывающий уменьшение KEO от затемнения противостоящим зданием;

S_п = 1193,4 м².- площадь пола;

₀ = 1 - общий коэффициент светопропускания;

r₁ = 1,8 - коэффициент, учитывающий отражение света от потолка, стен и отношение длины помещения к его глубине;

S₀ - площадь световых проемов,

м²

Для естественного освещения помещения необходимо 34 окна расположенных в 2 яруса. 17 штук размером 1,86 м и 17 штук размером 1,8*4,8м. В этом случае площадь световых проемов составит 330,48 м².

Расчет искусственного освещения:

Расчет производится согласно СНиП 23.05-95. Компрессорная освещена искусственным светом. Используются светильники РСП - 38 - 100.

Индекс помещения

,

S_п = 1193,4 м² - площадь пола в помещении;

h = 12,6 м - высота помещения м;

A, B - длина и ширина помещения, м;

;

Принимаем:

Е = 150 лк - нормированная освещенность;

Р_св = 250 Вт - мощность светильника;

W = 4,5*1,5 = 6,75 Вт/м² - удельная мощность общего равномерного освещения;

Требуемое количество светильников:

,

Количество светильников 32.

Высота подвеса светильника 6 м;



6. Мероприятия по предупреждению и устранению чрезвычайных происшествий и гражданской обороне

6.1 Порядок обеспечения личного состава средствами индивидуальной защиты

Рабочие и служащие цеха должны быть обеспечены кроме промышленных противогазов, указанных в разряде «Охрана труда»

1) Противогазами ГП-5

2) Аптечками АИ-2

3) Индивидуальными противохимическими пакетами ИПП-8

Указанные средства индивидуальной защиты получить на складе

Отдела Гражданской Обороны завода.

Проверку технического состояния и подгонку противогазов

производить под руководством начальников смен.

Обеспечение персонала средствами индивидуальной защиты должно быть закончено в течении 3 часов.

6.2 Приведение в готовность убежищ гражданской обороны

За цехом закрепляется убежище вместимостью 130 человек,

которое должно быть приведено в готовность в течении 2 часов пол общим руководством главного механика завода и механика цеха.

Для приведения убежища в готовность необходимо:

1) Очистить помещение убежища от складов и другого

постороннего имущества

2) Получить в азотно- кислородном цехе, согласно прилагаемым к « Плану ГО цеха» накладным заполненные кислородные баллоны и установить их в убежище, подключив к вентиляционной системе

3) Заполнить емкости для воды

4) Расставить в помещениях убежища скамейки, нары

5) Установить в убежище дежурство личного состава

6.3 Мероприятия по повышению устойчивости работы цеха в военное время

Мероприятия проводятся под непосредственным руководством начальника цеха.

Наличие в технологическом оборудовании большого количества пожаро- взрывоопасных продуктов не позволяет защитить технологическое оборудование от поражающих факторов ядерного и современного обычного оружия противника. Поэтому основные усилия для повышения устойчивости работы цеха в военное время сосредоточить на:

1) В мероприятиях по защите рабочих

2) Уменьшении силы вторичного поражающего фактора

3) Увеличение устойчивости технологических процессов

4) Обеспечение сырьем в случаи перебоев его поставок, создание запасов сырья

6.4 Состав, задачи, приведения в готовность формирований ГО, создание в цехе

Задачи формирований ГО при ведении спасательных и неотложных аварийных работ:

1) Розыск прожженных и извлечение их из завалов, поврежденных и горючих зданий, загазованных и задымленных помещений

2) Вскрытие завалинах убежищ и извлечение из них людей

3) Оказание первой помощи пострадавшим.



Партии неактивного катализатора S-9	Хранение на специальной площадке на территории общества, автотранспорт, металлические бочки с полиэтиленовыми вкладышами	0,8 т/год	|||
Агломерат полиэтилена	Транспортируется в полиэтиленовых мешках в цех переработки неликвидной продукции	-	-

Партии неактивного катализатора S-9 направляется в отделения катализатора для регенерации. Агломераты полиэтилена направляются в полиэтиленовых мешках в цех не ликвидной продукции для измельчения и дальнейшей реализации.



8. Экономическая оценка проекта [18]

Определяем объем производства ПНД в газовой фазе:

П= М•Т_эф•n, т/год;

П= 14*317*24*3 = 238560 т/год

П - максимальная производительность проектируемого предприятия;

М - 14 т/час - производительность единицы реакционного оборудования;

Т_эф - 317 дней/год - эффективный фонд времени;

n = 3 шт - число реакционных аппаратов.

Расчет капитальных вложений и амортизационных отчислений в основные фонды

В таблице 8.1 представлены капитальные затраты на здания и сооружения.

Таблица 8.1

Капитальные затраты на здания и сооружения

Наименование зданий и сооружений	Сметная стоимость, млн. руб	Амортизационные отчисления
		Норма, %	Сумма, млн. руб
Здание компрессорной и газодувок	12	4	0,48
Открытая этажерка	2,3	4	0,092
Итого	14,3		0,572

Расчет капитальных затрат и амортизационных отчислений на оборудование представлен в таблице 8.2.



Таблица 8.2

Капитальные затраты и амортизационные отчисления на оборудование (аналог и проект)

Наименование оборудования	Ед.изм.	Кол-во ед.	Стоимость, млн.руб	Амортизационные отчисления
			Единицы	Общая	Нарма, %	Сумма,млн.руб
1	2	3	4	5	6	7
Технологическое оборудование
Реактор	Шт.	3	360	1080	5	54
Холодильник водяной	Шт.	3	13	39	15	5,85
Окончание таблицы 8.2
1	2	3	4	5	6	7
Компрессор	Шт.	3	70	210	15	31,5
Емкость для катализатора	Шт.	6	2	12	15	1,8
Емкость для продукта	Шт.	6	3,5	21	15	3,15
Продувочная емкость	Шт.	3	5	15	15	2,25
Итого				1377		98,55
Неучтенное оборудование 15%		206,55	12	24,786
Электросиловое оборудование 10%	137,7	12	16,524
Приборы автоматизации 5%	68,85	15	10,3275
Трубопроводы 10%	137,7	10	13,77
Всего:				1927,8		163,9575

В таблице 8.3 представлена сводная смета капитальных затрат.

Таблица 8.3

Сводная смета капитальных затрат

Элементы основных фондов	Аналог	Проект
	Млн. руб	%	% к итогу	Млн. руб	%	% к итогу
1	2	3	4	5	6	7
Сооружения	2,3	4	0,092	2,3	4	0,092
Здания	12	4	0,48	12	4	0,48
Оборудование	1927,8		163,96	1927,8		163,96
Итого:	1942,1		164,532	1942,1		164,532

Произведем расчет нормируемых оборотных средств:

Нормированные оборотные средства (НОС) составляют 12% от основных производственных фондов (ОПФ), таким образом:

НОС = 0,12•1942,1 = 233,052 млн.руб.

Капитальные вложения складываются из ОПФ и НОС, тогда:

К=1942,1+233,052=2175,152 млн.руб.

Рассчитаем численность и фонд заработной платы работающих:

В таблице 8.4 представлен баланс рабочего времени одного рабочего.

Таблица 8.4

Баланс рабочего времени одного рабочего

Показатели	Значения, дней
1	2
Календарный фонд рабочего времени, Тк	365
Выходные и праздничные дни	119
Номинальный фонд рабочего времени Тном	246
Продолжительность отпуска	28
Выполнение воинских обязанностей	2
Прочие невыходы, регламентированные законом	8
Эффективный фонд рабочего времени Тэф. Дни	208

Численность работающих проектируемого производства остается прежней и равна численности работающих аналогового производства.

Рассчитаем численность основных производственных рабочих

Явочная численность основных рабочих в смену определяется по формуле



Р_см=n*Н_обс

n - число аппаратов или машин, подлежащих обслуживанию,

Н_обс - норма обслуживания;

Явочное число рабочих в сутки рассчитывается по формуле

Р_яв = Р_см С

С - число смен в сутки;

Списочное число рабочих для непрерывных производств определяется по формуле (8.6)

Р_сп = Р_яв Т_к/ Т_эф

Р_см(М) = 3*1 = 3 чел.

Р_яв(М) = 3*4 = 12 чел.

Р_сп(М) = (12*317)/208 =19 чел.

Р_см(А) = 3*2 = 6 чел.

Р_яв(А) = 6*4 = 24 чел.

Р_сп(А) = (24*317)/208= 37 чел.

Полученные данные сведем в таблицу 8.5.

Таблица 8.5

Численность основных производственных рабочих

Наименование профессии	Нобс	Численность рабочих
		Сменная	Явочная	Списочная
Машинист компрессора	1	3	12	19
Аппаратчик полимеризации	2	6	24	37

В таблице 8.6 представлены данные тарифных коэффициентов и часовые тарифные ставки основных производственных рабочих.

Таблица 8.6

Тарифный коэффициент и часовая тарифная ставка основных производственных рабочих

Наименование профессии	Разряд	Тарифный коэффициент	Часовая тарифная ставка	Количество человек
Аппаратчик полимеризации	6	2,1	50,44	20
Аппаратчик полимеризации	5	1,9	41,93	17
Машинист компрессора	6	2,1	50,44	19

Расчет фонда заработной платы основных рабочих

Рассчитаем тарифный фонд заработной платы по формуле

З_тар = Р_сп • Т_эф• Т_см•К_ср • З_ч

Средний расчетный тарифный коэффициент рассчитывается по формуле (8.8)

К_ср = ;

К₁, К₂…. - тарифный коэффициент основных рабочих соответствующего разряда;

Р_СП1, Р_Сп2 …. - списочное число рабочих соответствующего разряда;

К_ср = ;

З_тар = 56*208*8*2,04*47,86 = 9097964руб.

Фонд основной заработной платы состоит из тарифного фонда и доплат и определяется по формуле (8.9)

З_осн = З_тар + Д

Дополнительная заработная плата принимается в размере 10-20% от основного фонда заработанной платы.

З_осн(М) = 9097964+1364694,6 = 10462658,6руб.

Годовой (общий) фонд заработанной платы рассчитываем по формуле

З_год = З_осн+З_доп

З_год=10462658,6+1569398,8 = 12032,06 тыс. руб.

Определим долю заработной платы основных производственных рабочих на единицу продукции по формуле

,

З_уд =12032060/198000 = 61,7 руб.

Расчет фонда заработной платы вспомогательных рабочих

Численность, тарифный коэффициент и часовая тарифная ставка вспомогательных рабочих представлены в таблице 8.7.

Таблица 8.7

Численность, тарифный коэффициент и часовая тарифная ставка вспомогательных рабочих

Наименование должности	Разряд	Тарифный коэффициент	Часовая тарифная ставка	Численность, чел.
Слесарь	6	2,1	50,44	3
Слесарь	5	1,9	41,93	3
Слесарь	4	1,7	35,04	2
Механик	6	2,1	50,44	2



Тарифный коэффициент рабочих рассчитывается по формуле

К_ср =

Рассчитаем тарифный фонд заработной платы вспомогательных рабочих по формуле

З_тар (С) = 10*208*8*1,96*44,81 = 1461451,3 руб.

Фонд основной заработной платы состоит из тарифного фонда и доплат и определяется по формуле

З_осн = З_тар + Д

Дополнительная заработная плата принимается в размере 10-20% от основного фонда заработанной платы.

З_осн(С) = 1461451,3 + 219217,7 = 1483379руб.

Годовой (общий) фонд заработанной платы рассчитываем по формуле

З_год = З_осн+З_доп

З_год(С) = 1483379 + 222506,9 = 1705,9тыс. руб.

Расчет численности служащих

В таблице 8.8 представлена численность служащих.



Таблица 8.8

Численность служащих

Наименование профессии	Численность рабочих, чел.
	Аналог	Проект
Начальник цеха	1	1
Зам.начальника цеха	1	1
Главный механик	1	1
Начальник отделения	1	1
Главный метролог	1	1
Главный энергетик	1	1
Начальник смены	5	5
Мастер по ремонту оборудования	3	3
Экономист	2	2
Помощник главного механика	2	2
Помощник главного метролога	2	2
Помощник главного энергетика	2	2
Итого:	22	22

Расчет фонда зарплаты служащих производится на основе штатного расписания работников этих категорий, их должностных окладов. Должностные оклады приняты по данным действующего предприятия ОАО «Казаньоргсинтез» и результаты представлены в таблице 8.9 и 8.10.

Таблица 8.9

Оклады служащих

Наименование должностей	Размер оклада, руб.
1	2
Начальник цеха	23000
Зам.начальника цеха	20000
Главный механик	19000
Начальник отделения	19000
Главный метролог	19000
Главный энергетик	19000
Начальник смены	12000
Мастер по ремонту оборудования	9400
Экономист	19000
Помощник главного механика	9400
Помощник главного метролога	9400
Помощник главного энергетика	9400

Таблица 8.10

Расчет фонда зарплаты служащих

Наименование должностей	Численность, чел.	Годовой фонд зарплаты по окладам, тыс.руб.	Доплата за вредность, тыс.руб.	Годовой фонд зарплаты, тыс.руб.
1	2	3	4	5
Начальник цеха	1	276	2,76	278,76
Зам. начальника цеха	1	240	2,4	242,4
Главный механик	1	228	2,28	230,28
Начальник отделения	1	228	4,56	232,56
Главный метролог	1	228	2,28	230,28
Главный энергетик	1	228	2,28	230,28
Начальник смены	5	720	7,2	727,2
Мастер по ремонту оборудования	3	338,4	3,384	341,784
Экономист	2	456	4,56	460,56
Помощник главного механика	2	225,6	2,256	227,856
Помощник главного метролога	2	225,6	2,256	227,856
Помощник главного энергетика	2	225,6	2,256	227,856
Итого:				3657,672

Расчет себестоимости продукции

Затраты на сырье и материалы представлены в таблице 8.11



Таблица 8.11

Затраты на сырье и материалы

Наименование сырья	Аналог	Проект
	Годовая потребность по мат. балансу	Цена за тонну, руб.	Сумма за год, млн.руб.	Годовая потребность по мат. балансу, т	Цена за тонну, руб.	Сумма за год, млн.руб.
Этилен	206700	10000	2067	206700	10000	2067
Водород	62,4	13860	0,864864	62,4	13860	0,864864
Катализатор	62,4	724860	45,231264	62,4	724860	45,23126
Циркуляционный газ	1200000	9500	11400	700000	9500	6650
Итого:			13513,096			8763,096

Удельные затраты сырья и материалов.

Аналог: 13513096/190000 = 69,3 руб.

Проект: 8763096/198000 = 45 руб.

Расчет расхода электроэнергии представлен в таблице 8.12.

Таблица 8.12

Расчет годового расхода электроэнергии

Наименование электрооборудования	Мощность единицы, кВт/ч	Кол-во, шт	Тэф оборудования, ч	Этеор. тыс кВт/ч
Компрессор рециклового газа	3000	3	7608	68472
Питатель катализатора	0,25	6	7608	11,412
Газодувка на пневмотранспорт	110	4	7608	3347,52
Итого				71830,932
Неучтенное электрооборудование 10%				7183,0932
Итого				79014,0252
Электроэнергия на технологические цели 5%				3950,70126
Всего:				82964,73

Норма расхода на тонну продукции определяется по формуле

Н_эл = Э_тех/В

Для аналогового производства

Н_эл = 82964,73/190000 = 0,44 кВт/т

Для проектируемого производства

Н_эл = 82964,73/198000 = 0,425 кВт/т

Определяем стоимость электроэнергии по формуле

Ц = 0,6•82964,73 = 49778,84 тыс.руб.

Удельная стоимость электроэнергии определяется по формуле

К_у = Ц/В

Ц - стоимость электроэнергии

Для аналогового производства

К_у = 49778,84/190000=0,262 тыс.руб.

Для проектируемого производства

К_у = 49778,84/ 198000 =0,255 тыс.руб.

Удельная электроэнергия, пошедшая на технологические цели равна:

Для аналогового производства

К_у = 3950,7/190000 = 0,021 Вт*т/ч

Для проектируемого производства

К_у = 3950,7/198000 = 0,02 Вт*т/ч

Смета расходов по содержанию и эксплуатации оборудования представлена в таблице 8.13.

Таблица 8.13

Смета расходов по содержанию и эксплуатации оборудования

Наименование статей	Величина показателей, тыс. руб	Методика расчета и укрупненные нормы проектирования
Содержание оборудования:
Зарплата вспомогательных рабочих	1705,9
Отчисления по ЕСН	443,534	26% от зарплаты вспомогательных рабочих
Вспомогательные материалы	77112	4% от сметной стоимости оборудования
Электроэнергия	49778,8359
Текущий ремонт оборудования	57834	3% от сметной стоимости оборудования
Капитальный ремонт оборудования	96390	5% от сметной стоимости оборудования
Амортизация оборудования	163960
Итого:	447224,2699
Прочие расходы на содержание и эксплуатацию оборудования	89444,9	20% от итога
Итого:	536669,17

Удельные цеховые расходы по проекту равны: 536669170/198000 = 2752 руб.

Удельные цеховые расходы по аналогу равны: 536669170/190000 = 2824,6 руб.

Цеховые расходы рассчитываются на годовой объем продукции путем составления сметы, затем определяется их величина на калькуляционную единицу. Расчет ведется на основе нормативов по отдельным статьям, кроме амортизации зданий, сооружений и заработной платы цехового персонала, которые начисляются прямым счетом и принимаются по данным таблицы 8.3 8.10 и сведены в таблице 8.14.

Таблица 8.14

Смета цеховых расходов (Общепроизводственные расходы)

Наименование статей	Величина показателей, тыс.руб	Методика расчета и укрупненные нормы проектирования
Содержание цехового персонала	3657,672
Отчисления по ЕСН	951	26% от зарплаты цеховых рабочих
Текущий ремонт зданий и сооружений	286	2% от сметной стоимости зданий и сооружений
Капитальный ремонт зданий и сооружений	286	2% от сметной стоимости зданий и сооружений
Амортизация зданий и сооружений	572
Содержание зданий и сооружений	572	4% от сметной стоимости зданий и сооружений
Охрана труда и техника безопасности	220	По заводским данным
Итого:	6544,672

Удельные цеховые расходы по проекту:

6544,672/198000 = 33,6 руб.

Удельные цеховые расходы по проекту:

6544,672/190000 = 34,4 руб.



Таблица 8.15

Калькуляционная себестоимость тонны продукции

Статьи затрат	Проект, руб.	Аналог, руб.
1	2	3
Сырье и материалы	45	69,3
Электроэнергия	255	262
Пар	7,73	7,9
Воздух	1,86	1,91
Заработная плата основных производственных рабочих	61,7	61,7
Отчисления по ЕСН	16,04	16,04
Расходы на подготовку и освоение производства	8800	8800
Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования	2752	2824,6
Цеховые расходы	33,6	34,4
Цеховая стоимость	11972,93	12077,85
Общезаводские расходы	1197,293	1207,785
Заводская стоимость	13170,223	13285,635
Внепроизводственные расходы	263,4	265,7
Полная себестоимость	13433,623	13551,335

Снижение себестоимости продукции рассчитывается по формуле

;

С = (13551,335-13433,622)/13433,622*100%=0,8%

Годовой экономический эффект может быть определен по формуле

Э_год =((С₁+Е_н К₁)-(С₂+Е_н К₂))*В₂;

С₁, С₂ - себестоимость единицы продукции по аналогу и проекту;

В₂ - годовой объем производства по проекту;

Е_н = 0,15 - нормативный коэффициент сравнительной экономической эффективности;

К₁, К₂ - удельные капитальные вложения по аналогу и проекту;

Э_год = ((13551,335+2175152000*0,15)-(13433,622 +2175152000*0,15))*198000 = (326286351,3-326286233,6)*198000 = 22,95 млн.руб.

Годовая экономия от снижения себестоимости определяется по формуле

Э_год = (С₁-С₂)*В₂;

Э = (13551,335-13433,622)*198000 = 22,95 млн. руб.;

Экономия в результате снижения орм расхода сырья и материалов определяется по формуле

Э_н.р. = (М₁ -М₂ )*Ц*В₂;

М₁, М₂ - расход сырья на единицу продукции до и после внедрения мероприятия;

Э = (6,3-3,6)*9500*198000 =5001,75 млн.руб.

Ценообразование рассчитываем по формуле

Ц_опт. = С+С*R;

С - полная себестоимость

R - уровень прибыльности, % (рентабельность продукции) 15-25%.

По аналогу:

Ц_опт. = 13551,335+13551,335*0,25 = 16939,2 руб.т



По проекту:

Ц_опт. =13433,622+13433,622*0,25 = 16792,03 руб.т

Прибыль от реализации определяем по формуле

Пр = (Ц_опт - С)*В;

Аналог:

Пр = (16939,2-13551,335)*190000 = 643,7 млн.руб./год

Проект:

Пр = (16792,03-13433,622)*198000 =654,9 млн. руб./год

Срок окупаемости капитальных вложений рассчитываем по формуле

Т_ок = К/Пр;

К - капиталовложения;

Аналог:

Т_ок = 2175,152/643,7 = 3,8 года

Проект:

Т_ок = 2175,152/654,9 = 3,3 года



9. Стандартизация

ГОСТ 2.105-95 «ЕСКД. Общие требования к текстовым документам».

ГОСТ 2.106-68 «ЕСКД. Текстовые документы».

ГОСТ 2.104-68 «ЕСКД. Основные надписи».

ГОСТ 2.004-88 «ЕСКД. Общие требования к выполнению конструкторских и технологических документов на печатающих и графических устройствах вывода ЭВМ».

ГОСТ 2.301-68 «ЕСКД. Форматы».

ГОСТ 2.304-68 «ЕСКД. Шрифты чертежные».

ГОСТ 14249-80 «Сосуды и аппараты. Нормы и методы расчета на прочность».

ГОСТ 2.109-73 «ЕСКД. Основные требования к чертежам».

ГОСТ 21.404-85 «СПДС. Автоматизация технологических процессов. Обозначения условные приборов и средств автоматизации в схемах».

ГОСТ 12.1.005-88 «Система стандартов безопасности труда. Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны».

ГОСТ 12.1.044-89 (ИСО 4589-84) «Система стандартов безопасности труда. Пожаровзрывоопасность веществ и материалов. Номенклатура показателей и методы их определения».

ГОСТ 12.3.002-75 «Система стандартов безопасности труда. Процессы производственные. Общие требования безопасности».

ГОСТ 12.4.011-89 «Система стандартов безопасности труда. Средства защиты работающих. Общие требования и классификация».

ГОСТ 12.4.021-75 «Система стандартов безопасности труда. Системы вентиляционные. Общие требования».

ГОСТ 12.1.003-83 «Система стандартов безопасности труда. Шум».

ГОСТ 12.1.012-90 «Система стандартов безопасности труда. Вибрационная безопасность. Общие требования».

ГОСТ 12.1.030-81 «Система стандартов безопасности труда. Электрообезопасность. Защитное заземление, зануление».

ГОСТ 12.2.020-76 «Система стандартов безопасности труда. Электрооборудование взрывозащищенное».

ГОСТ 12.1.007-76 «Система стандартов безопасности труда. Вредные вещества. Классификация и общие требования безопасности».



Заключение

В данном курсовом проекте рассмотрено производство полиэтилена низкого давления газофазным методом. Я предлагаю заменить воздушный холодильник на водяной. Это даст нам: более эффективный теплосъем, стабильность температуры в реакторе, независимость от климатических условий, безопасность в эксплуатации, простота ремонта и экономия электроэнергии.



Перечень принятых терминов

Полимеризация - это метод синтеза полимеров, при котором взаимодействие мономеров не сопровождается выделение побочных низкомолекулярных соединений. Этот способ в промышленности используется для получения полиолефинов, полистирола, полиакрилатов и большинства каучуков.

Катализатор - это вещество ускоряющее химическую реакцию.

Полимер - вещество, молекулы которого состоят из большого числа повторяющихся звеньев.

Полиэтилен - это синтетический полимер, продукт полимеризации этилена, твердое белое вещество. Прочный, эластичный, хороший диэлектрик, устойчив к многим химическим реагентам и радиоактивным излучениям. Применяется в производстве пленок, труб, емкостей, технического волокна, для изоляции кабелей.



Список использованных источников

1. Оформление пояснительной записки к дипломному проекту: методические указания / составители: Н.В. Светлаков, В.Ф. Сороков; Казанский государственный технологический университет. - Казань, 2000. - 35с.

2. Полиэтилен низкого давления: Научно-теоретические основы промышленного синтеза / З.В. Архипова, В.А. Григорьев, Е.В. Велеловская, И.Н. Андреева, А.С. Семенова, Н.Н.Серова, А.В. Шатлова.- Л.: Химия, 1980-240с.

3. Полиэтилен: производство, рынок и перспективные направления переработки / Р.С. Яруллин, Р.К. Сабиров, С.И. Вольфсон, В.И. Кимельблат. - Казань: Экс-Пресс, 2003.-192с.

4. Регламент отделения очистки сырья и полимеризации / ООО «КОС». - Казань 2001.-379с.

5. Коршак В.В. Технология пластических масс / В.В. Коршак. - М.: Химия, 1972.-616с.

6. Товбин И.М. Технологическое проектирование жироперерабатывающих предприятий / И.М. Товбин, Е.Е. Файнберг. - М.:Пищепромиздат, 1959. - 399с.

7. Кузнецов А.А. Расчеты процессов и аппаратов в нефтеперерабатывающей промышленности / А.А. Кузнецов, С.М. Когерманов - М.:Химия, 1974.-344с.

8. Дж. Перри. Справочник инженера - химика; том I / Перри Дж. - М.:Химия, 1969.-640с.

9. Павлов К.Ф. Примеры и задачи по курсу процессов и аппаратов химической технологии / К.Ф. Павлов, П.Г. Романков, А.А. Носков. - Л.:Химия, 1969.-624с.

10. ГОСТ 14249-80. Сосуды и аппараты. Нормы и методы расчета на прочность. - М.: Издательство стандартов, 1989-59с.

11. Методические указания по выбору технических средств автоматизации / составители: А.В. Герасимов, А.Р. Герке, В.В. Кузьмин, А.В. Лира, М.Ю. Перухин, И.Н. Тершов; Казанский государственный технологический университет. - Казань, 2005. - 44с.

12. Кошарский Б.Д. Автоматические приборы, регуляторы и вычислительные системы / Б.Д. Кошарский. - Л.: Машиностроение, 1976.-484с.

13. Методические указания. Проектирование производственных зданий / составители: Н.В. Светлаков, В.Ф. Сороков, А.В. Сороков; Казанский государственный технологический университет. - Казань, 2004. - 64с.

14. Методические указания. Графическая часть курсовых и дипломных проектов / составители: В.Ф. Сороков, А.П. Светлаков, Н.В. Светлаков, М.Ф. Шаехов; Казанский государственный технологический университет. - Казань, 2002. - 40с.

15. Макаров Г.В. Охрана труда в химической промышленности / Г.В. Макаров. - М.: Химия, 1989. - 496 с.

16. ПУЭ. Правила устройства электроустановок. - СПб. : Издательство Деан, 1999. - 925 с.

17. Долин П.А. Справочник по технике безопасности /П.А. Долин. - М.: Энергоатомиздат, 1984. - 824 с.

18. Экономическое обоснование дипломных проектов: методические указания / составители: Р.Г.Тазеев, Ю.Н. Барышев; Казанский химико-технологический институт. - Казань, 1991. - 27с.

Размещено на Allbest.ru