Проблемы и пути улучшения управления инновационной деятельностью на РУП "МТЗ"

С_рi - себестоимость продукции i-ого вида, млн. р.

К факторам первого порядка, влияющим на изменение уровня рентабельности, относятся прибыль от реализации продукции и себестоимость реализованной продукции.

Определим изменение уровня рентабельности реализованной продукции за счет изменения прибыли от реализации продукции по следующей формуле

, (2.27)

где ?У_р^рп(прп) - изменение уровня рентабельности реализованной

продукции за счёт изменения прибыли от реализации продукции, %;

?П_р^п - изменение прибыли от реализации продукции, млн. р.;

С_рп0 - себестоимость продукции в 2007 г. млн. р.;

=96976/1525808100=6,357%

Для определения влияния изменения себестоимости реализованной продукции на уровень рентабельности используется сальдовый метод

,	(2.28)

где - изменение уровня рентабельности реализованной

продукции за счёт изменения себестоимости реализованной, %;

-изменение уровня рентабельности реализованной продукции, %;

=2,2%-6,357%=-4,195%

По результатам факторного анализа можно сделать вывод, что резервом повышения уровня рентабельности продукции является снижение себестоимости. Снижение рентабельности товарной продукции в 2008 г. вызвано дополнительными затратами при переходе предприятия на выпуск продукции с классом экологичности не ниже Евро-2. Соответствующее повышение цен было нецелесообразно, так как основным конкурентным преимуществом перед зарубежными производителями являются относительно низкие цены на всю гамму продукции. Соответственно повышение этих цен для поддержания высокого уровня рентабельности могло вызвать падение продаж в натуральном выражении, что не позволило бы достичь поставленных целей.

2.3.4 Анализ использования производственных фондов предприятия и финансовой устойчивости

Основным элементом производственного процесса являются средства производства, образующие производственные фонды предприятия.

Изучению состояния, динамики и структуры основных средств уделяется особое внимание, так как они занимают большой удельный вес в долгосрочных активах предприятия. От их количества, стоимости технического уровня, эффективности использования во многом зависят производственные и финансовые результаты деятельности предприятия. Основные средства - это основные фонды в стоимостном выражении.

Основные фонды - совокупность материально-вещественных ценностей, действующих в натуральной форме в течении длительного периода времени, не меняя своей вещественной формы. Длительное время участвуя в производственном процессе, основные фонды по мере использования частями переносят свою стоимость на готовую продукцию.

Соотношение между отдельными группами и частями основных производственных фондов (ОПФ) характеризует их структуру, имеющую важное значение в организации производства.

Структура основных фондов РУП «МТЗ» представлена в таблице 2.11.

Таблица 2.11 - Структура основных фондов РУП «МТЗ», млн. р.

Показатель	2006	2007	2008
Среднегодовая стоимость основных фондов, в том числе:	1 557 905	1 591120	1610 780
здания и сооружения	558 125	589 460	611 810
передаточные устройства, измерительные приборы, регулирующие устройства	39 500	41 700	45890
объекты природопользования и землепользования	70	85	85
многолетние насаждения	160	210	198
машины и оборудование	875120	879500	82725
транспортные средства	45680	44127	48956
вычислительная техника и оргтехника	22000	21490	23320
другие виды основных средств	17250	14548	18204

Эти группы образуют активную и пассивную части основных производственных фондов. К активной части относятся передаточные устройства, машины и оборудование, к пассивной - здания, сооружения, транспортные средства, которые непосредственно не участвуют в процессе производства, но являются необходимым его условием.

Анализ структуры основных производственных фондов РУП «МТЗ» показывает, что доля их активной части близка к экономически оптимальному уровню, который для предприятий машиностроения, по оценке специалистов, должен приближаться к 60% всей стоимости фондов (для РУП «МТЗ» данный показатель составляет 56,7% и остается практически неизменным на протяжении последних трех лет). Нарушение этого условия приводит к уменьшению технической и организационной надежности производственной системы, что снижает и технико-экономические результаты.

Техническое состояние ОПФ охарактеризуем, рассчитав коэффициенты износа, годности. Полученные данные занесем в таблицу 2.12

Таблица 2.12 - Техническое состояние ОПФ РУП «МТЗ»

Показатели	2006	2007	2008
Сумма износа	794531	938761	1079223
Среднегодовая стоимость ОПФ	1 557 905	1 591120	1610 780
Остаточная стоимость ОПФ	763374	62236	551557
Коэффициент износа	0,51	0,59	0,67
Коэффициент годности	0,49	0,41	0,33

Очевидно, что с очень низкими темпами обновления ОПФ, коэффициент износа растет в среднем от 5 до 8% в год, снижая тем самым коэффициент годности всех ОПФ. Данный факт говорит о том, что парк основных производственных фондов нуждается в наиболее мощном обновлении, так как на период отчетного года коэффициент износа всех ОПФ составил 77% - это выше положенной нормы износа на предприятиях. Для дальнейшей работы предприятию необходимо повысить данные показатели.

Обобщающим показателем использования основных фондов является также фондоотдача, т.е. отношение объёма продукции за анализируемый период к основным производственным фондам. Для предприятий, изготовляющих широкую номенклатуру изделий, в том числе тракторостроительных заводов, сводные показатели фондоотдачи рассчитываются исходя из объёма продукции в стоимостном выражении. В этой работе использование основных производственных фондов рассматривается исходя из обобщающих показателей фондоотдачи, исчисленных на основе стоимостных показателей объема товарной продукции и среднегодовой стоимости основных фондов. Изменение показателей фондоотдачи и фондоёмкости представлено на следующем рисунке 2.9.



Рисунок 2.9 - Динамика показателей использования основных фондов

Фондоотдача (фондоёмкость) в стоимостном выражении зависит от уровня цен на продукцию, структуры цен (её изменения вследствие ассортиментных сдвигов), оценки основных производственных фондов структуры фондов, технического их уровня и состояния, степень использования.

В 2006 году на 1 рубль ОПФ приходилось 1,2 рубля выручки. В 2007 году фондоотдача увеличилась, т.е. на 1 рубль ОПФ пришлось 1,6 рубля выручки, в 2008 году показатель фондоотдачи продолжал расти и составил 1,7 рубля, что можно охарактеризовать как положительную динамику. Данный рост обусловлен опережающим ростом объемов производства над приростом стоимости основных производственных фондов.

Так как среднегодовая стоимости основных фондов за последние годы возросла незначительно, то основное влияние на рост фондоотдачи оказали ценовые факторы (уровень и структура цен на продукцию).

Очень важным для РУП «МТЗ» является использование оборотных средств, поддержание их в размере, оптимизирующем управление текущей деятельностью.

Оборотные средства - это средства, используемые предприятием для осуществления своей постоянной деятельности, оборотные средства включают в себя производственные запасы предприятия, незавершенное производство, запасы готовой и отгруженной продукции, дебиторскую задолженности, а также наличные деньги в кассе и денежные средства на счетах предприятия (рисунок 2.10).

Рисунок 2.10 - Структура оборотных средств

Размер оборотных средств на конец первого полугодия 2008 года составил 900000 тысяч рублей, в том числе:

- оборотные производственные фонды 487800 тысяч рублей;

- фонды обращения 421200 тысяч рублей.

Удельный вес оборотных производственных фондов в общем размере оборотных средств больше на 6,4% и он составил 53,2%. Удельный вес фондов обращения составил 46,8%.

В составе оборотных производственных фондов (53,2%) наибольший удельный вес имеют производственные запасы 46,0%; удельный вес незавершенного производства 3%; расходы будущих периодов -1%.

В составе фондов обращения (46,8%) наибольший удельный вес имеет продукция отгруженная, но не оплаченная 18%, удельный вес готовой продукции на складе - 5%, денежные средства в кассе, в банке на счетах -8%, дебиторская задолженность -13%.

Проанализируем источники формирования оборотного капитала на рисунке 2.11.



Рисунок 2.11 - Динамика источников средств РУП «МТЗ», %

По данной диаграмме видно, что доля собственных средств во всей величине оборотного капитала значительно менялась. Это объясняется тем, что собственными средствами предприятие обеспечивает незавершенное строительство, величина которого изменилась за последние 3 года. Так же у предприятия довольно весомая дебиторская задолженность, что подвергло его взять наличный кредит в банке для приобретения материалов (оборотных активов). Этими действиями предприятие увеличило свою кредиторскую задолженность в 1,5 раза.

Однако, как видно по рисунку, все минимальные потребности РУП «МТЗ» в 2008 году в оборотном капитале покрывал за счет собственных источников: прибыли, уставного капитала, резервного капитала, фонда накопления и целевого финансирования.

Соотношение кредиторской и дебиторской задолженностей приведено на рисунке 2.12.



Рисунок 2.12 - Динамика дебиторской и кредиторской задолженностей, млн. р.

В 2006 году по причине указанной выше дебиторская задолженность превысила кредиторскую. Но дебиторская задолженность начиная с 2007 года снижается, в 2008 г. наблюдается еще незначительное снижение на 2%.

Кредиторская задолженность в 2006 году составила 226300 млн. руб., а в уже увеличилась в 1,5 раза и составила 320580 млн. руб.

Темпы изменения задолженностей не стабильны, однако прослеживается тенденция увеличения темпов роста дебиторской задолженности. В 2008 году наметилась тенденция увеличения темпов роста кредиторской задолженности, что может отрицательно повлиять на платежеспособность компании.

Основными показателями финансового состояния РУП «МТЗ» являются коэффициенты обеспеченности собственными оборотными средствами, текущей ликвидности и финансовых обязательств активами.

Приведем данные по этим показателям на предприятии РУП «МТЗ» в таблице 2.13.

Таблица 2.13 - Показатели платежеспособности и финансовой устойчивости РУП «МТЗ» на 2006-2008 годы

Показатель	2006	2007	2008
Коэффициент текущей ликвидности	2,27	2,89	2,85
Коэффициент обеспеченности собственными оборотными средствами	0,5	0,38	0,4
Коэффициент обеспеченности финансовых обязательств активами	0,35	0,31	0,32

Как видно из таблицы, коэффициент текущей ликвидности с периода 2006 по 2008 превышал нормативное значение 2,0. Это говорит о том, что РУП «МТЗ» достаточно обеспечено оборотными средствами для ведения хозяйственной деятельности и своевременного погашения его срочных обязательств (платежеспособно).

Коэффициент обеспеченности предприятия собственными оборотными средствами определяется как отношение разности источников собственных средств и фактической стоимости внеоборотных активов к фактической стоимости находящихся в наличии у предприятия оборотных средств в виде запасов и затрат, налогов по приобретенным ценностям, готовой продукции и товаров, в т.ч. отгруженных, а также выполненных работ, оказанных услуг, дебиторской задолженности, финансовых вложений, денежных средств и прочих оборотных активов.

Коэффициент обеспеченности собственными оборотными средствами характеризует наличие у организации собственных оборотных средств, необходимых для ее финансовой устойчивости. Коэффициент обеспеченности собственными средствами на 2006 года имел значение 0,5 на 2008 год - 0,4 при норме не менее 0,1.

Коэффициент обеспеченности финансовых обязательств активами характеризует способность организации рассчитаться по своим финансовым обязательствам после реализации активов. Значение данного коэффициента не должно превышать 0,85. Как, видно у РУП «МТЗ» этот показатель был максимально равен 0,35.

Все показатели подтвердили финансовую состоятельность предприятия РУП «Минский тракторный завод» на период 2006-2008 годы.

2.3.5 Анализ трудовых ресурсов предприятия

Для производства современной, качественной и конкурентоспособной продукции, необходимы не только новейшее оборудование и прогрессивные технологии, но и высокопрофессиональный и интеллектуальный коллектив.

Целью кадровой политики РУП «МТЗ» является привлечение и закрепление квалифицированных и компетентных рабочих и специалистов, их трудового потенциала для решения задач по повышению качества, надежности и конкурентоспособности предприятия.

По состоянию на 01.01.2008 года на РУП «МТЗ» работало 24 262 человека в том числе: рабочих - 18 834 человек или 77,6%; служащих - 5 428 человек или 22,4% (из них руководителей 8,2%, специалистов - 13,2%, технических исполнителей - 1,0%).

Образовательный уровень работающих: высшее образование - 15,9%;

среднее специальное 20,0%; среднее -58,1%; неполное среднее -6,0%.

В настоящее время на РУП «МТЗ» работают 2 доктора наук и 10 кандидатов наук.

Показатели труда и заработной платы представлены в таблице 2.14

Таблица 2.14 - Показатели труда и заработной платы за 2006-2008 гг.

Показатели	Ед.изм.	2006	2007	2008
Объем производства продукции	млн. р.	1795849	2099065	2350953
Численность всего	чел.	21675	22245	23500
Численность ППП	чел.	20 668	21 299	22 500
Производительность труда	млн. р.	86,3	116,8	117,1
Фонд заработной платы	млн. р.	224 230	268 389	319 980
Средняя заработная плата	тыс. р.	1 042	1 256	1 315
Удельный вес заработной платы в: затратах на производство и реализацию продукции (работ, услуг)	%	14,8	13,6	14,2
объеме производства продукции (работ, услуг)	%	12,4	11,5	12,3

Постепенный рост заработной платы за представленный период обеспечен за счет:

- увеличения выпуска продукции;

- снижения трудоёмкости (за счёт внедрения организационно-технических мероприятий, пересмотра устаревших и ошибочно установленных норм труд, направленных на повышение производительности);

- обеспечение дополнительного материального стимулирования (за счёт снижения потребления ТЭР, сокращения материальных затрат, увеличения выпуска и освоения новых рынков для экспорта продукции).

С экономической точки зрения важно сравнить темпы роста заработной платы и производительности труда. Для наглядности динамика этих показателей по РУП «МТЗ» представлена на рисунке 2.13.

Производительность труда - это показатель результативности затрат труда. От уровня производительности труда зависят следующие показатели: численность производственного персонала, его заработная плата, себестоимость продукции, объем произведенной продукции, уровень фондоотдачи, прибыль предприятия и в конечном счете - уровень благосостояния всех членов РУП «МТЗ».

Производительности труда на предприятии определяется как отношение выручки от реализации к среднесписочной численности работников основной деятельности.



Рисунок 2.13 - Темпы роста производительности труда и средней заработной платы

Столь значительное превышение темпов роста заработной платы является традиционной проблемой отечественных предприятий. Наилучшим же путем решения данной проблемы является не сокращение темпов роста заработной платы, а повышение темпов роста производительности труда.

Основными направлениями совершенствования оплаты труда в 2008 году будут являться:

- совершенствование нормирования труда за счет внедрения более прогрессивных трудовых нормативов и передового опыта;

- переработка и внедрение прогрессивных систем оплаты труда, доплат и надбавок к заработной плате работающих, направленных на повышение их стимулирующей роли в росте производительности труда, повышении качества выпускаемой продукции;

- расширение контрактной формы найма, как мощного стимула повышения трудовой активности, распространение ее на все категории работников предприятия;

- установление персональных надбавок за высокие достижения в труде;

- увеличение доли тарифной части в общем фонде оплаты труда.

Снижения трудоемкости выпускаемой продукции в 2009 году планируется добиться путем улучшение конструкции изделий; внедрение более прогрессивных технологий; ввод нового и модернизация действующего оборудования; пересмотр действующих технологических процессов, ревизия норм трудовых затрат, замена устаревших норм труда на технически обоснованные нормы; совершенствование технологической и организационной оснастки, приспособлений и инструментов; совершенствование организации рабочих мест.

Фондовооруженность определяется отношением среднегодовой стоимости ОПФ к среднесписочной численности работников основной деятельности. Динамика изменения фондовооруженности по предприятию за 2006-2008 гг. представлена на рисунке 2.14.

10

Рисунок 2.14 - Динамка фондовооруженности предприятия, 2006-2008 гг.

На мой взгляд, данная динамика характеризует недостаточно высокий уровень основных средств на одного работающего. Ежегодное снижение фондовооруженности за анализируемый период составил около 30%, что обусловлено устареванием и износом основных средств в эти годы.

Суммируя всё вышесказанное надо отметить, что замедление процесса обновления производственных фондов предприятия в 90-х годах прошлого века, вызывало их ускоренное старение и привело к тому, что на данный момент изношенность основных фондов достигает 70%. Поэтому первоочередной задачей предприятия является скорейшее техническое перевооружение.

Одним из важнейших факторов повышения фондоотдачи, эффективности работы предприятия является рост производительность труда. Переход к рыночным условиям хозяйствования в 90-х годах ХХ в. поверг предприятие в глубокий кризис. Оценка экономического состояния за 2006-2008 гг. показала, что по всем наиболее важным технико-экономическим показателям наблюдается устойчивая положительная динамика. Это свидетельствует о постепенном выходе предприятия из кризиса и подтверждает способность предприятия существовать в условиях рыночной экономики. Однако экономика XXI в. - это инновационная экономика, основанная на знаниях, инновациях, на доброжелательном восприятии новых идей, новых машин, систем и технологий, на готовности их практической реализации в различных сферах человеческой деятельности.

В инновационной экономике под влиянием научных и технологических знаний традиционные сферы материального производства трансформируются и радикально меняют свою технологическую основу, ибо производство, не опирающееся на новые знания и инновации, в инновационной экономике оказывается нежизнеспособным. И то, насколько РУП «МТЗ» окажется жизнеспособным в этих условиях, зависит от эффективности инновационной деятельности на предприятии.

3. Повышение эффективности управления инновационной деятельностью путем проведения технологического аудита

3.1 Оценка инновационной деятельности на предприятии

Развитие агропромышленного комплекса нуждается в постоянном совершенствовании производства, технологических процессов, внедрении достижений научно-технического прогресса. Тракторостроение, как отрасль, развивается на основе достижений фундаментальной и прикладной науки, обладает уникальным сочетанием сложности продукции и крупных объемов производства, является крупнейшей сферой приложения новых и высоких технологий.

На рынке сельскохозяйственной техники идет жесткая конкуренция за выживание. И чтобы остаться на рынке, производитель должен быть в первую очередь конкурентоспособным, учитывать все запросы клиентов, предлагать продукцию, отвечающую современным требованиям международных стандартов.

Одной из важнейших задач инновационной деятельности РУП «МТЗ» является создание и внедрение высокопроизводительных, надежных и экономичных машин, способных агрегироваться с широким комплексом орудий, обеспечивающих безопасность, комфортабельность условий труда, а также конкурентоспособность на внешнем рынке.

Осуществление инновационной деятельности на предприятии зависит от финансовых возможностей предприятия и его инновационного потенциала.

Инновационный потенциал предприятия представляет собой совокупность имеющихся средств и возможностей по внедрению новой техники, технологий, форм и методов организации производства и труда с целью увеличения эффективности работы предприятия.

Модель потенциала любого предприятия определяется:

- имеющимися объемами и качеством ресурсов;

- способностью персонала к созданию определенной продукции;

- инновационной способностью;

- информационными характеристиками;

- финансовыми характеристиками.

Общий потенциал предприятия РУП «МТЗ» необходимый для осуществления инновационной деятельности представлен на рисунке 3.1.

Рисунок 3.1 - Структура инновационного потенциала РУП «МТЗ»

Основными составляющими инновационного потенциала являются:

- объемы финансирования инновационной деятельности на предприятии;

- наукоёмкость продукции;

- количество работников занятых инновационной деятельностью;

- состояние материально-технического оснащения производства.

Эффективность инновационной деятельности достигается правильным учетом затрат, так как собственно эффективность определяется соотношением между результатом и затратами.

Затраты на инновации - затраты на научные исследования и разработки новых продуктов и технологических процессов, на приобретение лицензий на использование изобретений, промышленных образцов, прав на патенты, беспатентных лицензий на ноу-хау, соглашений на передачу технологий, результаты научно-технических разработок.

Содержание инновационных затрат зависит от вида инноваций.

Конкретная деятельность предприятия, ориентированная на коммерциализацию инноваций включает в себя три группы затрат.

Маркетинговые затраты: идентификация рыночных возможностей (для новых продуктов и услуг); тестирование новых продуктов (услуг); подготовка каналов сбыта; рекламная деятельность; подготовка (переобучение) персонала по сбыту.

Затраты на технологическую подготовку инновации: выполнение НИОКР (собственными силами и / или с привлечением сторонних организаций); покупка технической документации (ноу-хау) или лицензий на использование результатов исследования и разработок; затраты на лицензирование (сертификацию) новой продукции (услуг); приобретение нового оборудования, материалов, комплектующих и полуфабрикатов; переподготовка (переобучение) производственного персонала.

Производственные затраты: освоение использования нового оборудования, материалов, комплектующих и полуфабрикатов; выпуск новой (модернизированной) продукции.

Таблица 3.1 - Затраты РУП «МТЗ» на инновационную деятельность (млн. р.)

Наименование показателя	2006	2007	2008	2006/ 2007	2007/ 2008
Затраты на инновационную деятельность РУП «МТЗ», в том числе:	20225	23 139	27342	114,4	118,2
научные исследования и разработки новой продукции и методов ее производства, новых технологий	3180	3872	4834	121,8	124,8
приобретение машин и оборудования	14297	15993	17984	112	112,4
приобретение новых технологий	61	74	91	121,3	123
приобретение программных средств	81	99	142	122	143,4
производственное проектирование	2022	2466	3516	122	142,6
обучение и подготовка персонала	8	11	16	137,5	145,4
маркетинговые исследования	9	12	17	133,3	141,7
управление инновационной деятельностью	567	612	742	93	121,2

По данным таблицы 3.1 видно, что в общей сумме затрат на инновации РУП «МТЗ» более 70% направляет на приобретение машин и оборудования, необходимых для внедрения новых технологических процессов и выпуска новой продукции, а также производственное проектирование, связанное с технологическим оснащением и организацией производства. Таким образом, осуществление инноваций на предприятии требует в первую очередь капитальных вложений в обновление основных фондов.

Виды затрат, характерные для современного наукоемкого производства, занимают в структуре расходов на инновации гораздо более скромное место. Расходы на исследования и разработку новых продуктов и технологий составляют в среднем менее 16% общих затрат на инновации. Затраты на приобретение новых технологий, программных средств, обучение персонала, проведение маркетинговых исследований составляют в сумме менее 5%. Затраты на управление ИД в 2006-2008 годах составили от 2,6 до 2,8% от всех затрат на инновационную деятельность.

Тем не мене, по данным таблицы 3.1 видно, что темпы роста затрат на инновационную деятельность достаточно высоки. Увеличение затрат на инновационную деятельность является обязательным условием создания новой конкурентоспособной продукции.

Предприятие имеет возможность вкладывать дополнительные средства в инновационную деятельность благодаря увеличению прибыли и дополнительному финансированию из средств инновационного фонда министерства промышленности и государственного бюджета. При этом следует отметить, что средства эти значительно меньше, чем тратят западноевропейские конкуренты.

На рисунке 3.2 представлена динамика изменения доли каждого источника финансирования в общих затратах на инновационную деятельность.

Рисунок 3.2- Источники финансирования инновационной деятельности

Постепенное увеличение доли собственных средств предприятия, используемых для инновационной деятельности, вызвано улучшением финансового состояния предприятия и осознанием руководством необходимости инновационного развития производства.

На наш взгляд, абсолютная величина затрат не является достаточным основанием для оценки интенсивности инновационной деятельности на предприятии, большее значение имеет доля затрат на инновации в общем объёме затрат на производство и реализацию продукции - наукоёмкость. На рисунке 3.3 представлено сравнительное изменение наукоёмкости продукции РУП «МТЗ» и других предприятий министерства промышленности.

Рисунок 3.3 - Наукоёмкость продукции РУП «МТЗ» и предприятий министерства промышленности

Наукоёмкость продукции на уровне 2,3% является низкой при сравнении с продукцией западноевропейских производителей тракторной техники, однако, в сравнение с другими предприятиями министерства промышленности подтверждает, что завод является одним из лидеров по данному показателю среди промышленных предприятий республики.

Для поддержания инновационной деятельности на должном уровне требуется соответствующее обеспечение служб предприятия специалистами. Численность персонала входящих в НТЦ РУП «МТЗ» конструкторско-технологических служб, занятых исследованием и разработкой новой продукции и модернизацией существующей составляет на 2008 г. 2165 чел., более 70% из них имеют высшее образование, в том числе работает 1 доктор наук, и 9 кандидатов наук. Изменение темпов прироста численности работающих в целом по предприятию и занятых в НТЦ представлено на рисунке 3.4.



Рисунок 3.4 - Сравнительное изменение численности работающих предприятия и персонала НТЦ

Опережающий рост численности персонала НТЦ вызван увеличением объёма работ инженерного персонала, которые не компенсируются даже значительной автоматизацией их деятельности. Для повышения эффективности и улучшения качества работы конструкторских и технологических служб центра в 2008 г. на РУП «МТЗ» внедрено 55 АРМов, что позволило существенно сократить, прежде всего, сроки создания и технологической подготовки производства новых моделей техники. Практически созданы предпосылки для реализации принципа параллельного компьютерного проектирования, позволяющего на этапе создания объекта производства разрабатывать техпроцессы и технологическую оснастку, сокращая при этом цикл подготовки производства новых изделий. В этом направлении предстоит большая работа по дальнейшей закупке и внедрению лицензионных программных продуктов для повышения эффективности опытно-конструкторских и технологических работ. В настоящее время при создании новых тракторов и разработке новых технологических процессов широко используются компьютерные технологии на базе двухмерного пакета АutoCAD и трехмерного пакета Unigraphics. Динамический анализ конструкций осуществляется с применением пакета ADAMS. При разработке электронных спецификаций используется PDM система IMAN, которая обеспечивает создание массива данных для системы автоматизированного планирования производства, для создания материально-технической базы которой в службы завода влито дополнительно более 700 единиц ПК общего назначения.

Для производства инновационной продукции необходимо соответствующее материально-техническое обеспечение производства. С этой целью на предприятии проводится постепенное техперевооружение производства. Для этих целей используются как собственные средства, так и средства из бюджетного займа. Результаты обновления оборудования представлены в таблице 3.2.

Таблица 3.2 - Показатели обновления технологического оборудования

Показатель	Единца измерения	2006	2007	2008
Остаточная стоимость технологического оборудования:
на начало года	млн. р.	551557	622361	763374
на конец года	млн. р.	622361	763374	781450
Поставлено на баланс в теч. года	млн. р.	31619	32541	74937
Коэффициент обновления	к-т	0,007	0,008	0,019
Снято с баланса в течении года	млн. р.	14110	20537	48400
Коэффициент выбытия	к-т	0,003	0,005	0,012
Коэффициент износа	к-т	0,51	0,59	0,67

Несмотря на положительную динамику обновления технологического оборудования, сохраняется большой процент изношенного оборудования. По подсчётам специалистов реализуя программу технического перевооружения, «МТЗ» должен осваивать около 60-70 млн. долларов США ежегодно.

Для этих целей государство разрешило предприятию получить бюджетный займ на 2006-2010 гг.

Так для улучшения сложившейся ситуации в 2009 г. МТЗ планирует инвестировать в техперевооружение не менее 150 млрд. р. При этом предприятие рассчитывает на выделение бюджетного займа в 40 - 60 млрд. р. на закупку современного высокотехнологического оборудования. Еще около 110-120 млрд. р. планируется направить из собственных средств.

Кроме обновления технологического оборудования на предприятии проводились работы по разработке и внедрению новых технологий.

Внедрение новых технологических процессов проводится с целью сокращения затрат труда на производство продукции, повышения эффективного использования материальных затрат и производственных фондов. Разработка и внедрение новых технологических процессов проводится не только силами управления главного конструктора завода, но и в тесном взаимодействии с научными организациями республики, такими как: БНТУ, ООО «Промфильтр», ГНУ «Институт порошковой металлургии».

Интенсивность затрат на инновации определяется отношением затрат на инновации к объему произведенной продукции инновационно-активными предприятиями.

Удельный вес затрат на продуктовые и процессные инновации в общем объеме затрат на технологические инновации в промышленности представлен на рисунке 3.5.

Рисунок 3.5 - Удельный вес затрат на продуктовые и процессные инновации в общем объеме затрат на технологические инновации в промышленности

Важнейшими показателями, характеризующими эффективность инновационной деятельности на предприятии РУП «МТЗ» являются:

- объем отгруженной инновационной продукции (рисунок 3.6);

- инновационный цикл.

Рисунок 3.6 - Объем отгруженной инновационной продукции по уровню новизны

Инновационный цикл - комплекс работ, включающий основные этапы и результаты инновационного процесса. В него входит проведение поисковых НИР с целью выдвижения и обоснования идеи о новых методах удовлетворения общественных потребностей, выполнение прикладных НИР и ОКР с целью материализации научного знания в новых продуктах, технологическое освоение масштабного производства продукции, ее коммерциализация. На РУП «МТЗ» инновационный цикл составляет более 5 лет, и если сравнить его с инновационным циклом ведущих производителей сельскохозяйственной техники, становится ясно, что мы отстаем от них на 10-20 лет. При этом мы не только не в состоянии сократить этот разрыв, но наоборот увеличиваем его, так как разработка, производства и реализация инновационного продукта занимает почти в 2 раза больше времени.



Рисунок 3.7 - Инновационный цикл в европейском сельхозмашиностроении

Проведённый анализ свидетельствует, что предприятие обладает значительным инновационным потенциалом, кроме того, руководство предприятия готово развивать его, вкладывая дополнительные финансовые средства. Однако, сложная финансовая ситуация, сложившаяся на предприятии в 90-х годах прошлого века, и, как следствие, недостаточное финансирование инновационной деятельности позволило конкурентам из стран Европейского союза значительно превзойти продукцию завода по уровню применяемых технологий.

Кроме инновационного цикла на интенсивность и эффективность инновационной деятельности на предприятии влияет еще показатель удельного веса новой продукции (освоенной в течение последних трех лет) в общем объеме производства промышленной продукции (%);

Так удельный вес новой продукции РУП «МТЗ» в объеме промышленного производства в 2006 году составил 16,5%, в 2007-20,8%, а в 2008-21,6%. За последние 3 года количество новых моделей тракторной техники на РУП «МТЗ» увеличилось почти в 1,3 раза.

С целью повышения инновационного потенциала РУП «МТЗ», т.е. той интеллектуальной собственности, которая накоплена на предприятии, но не пущена в хозяйственный оборот (не коммерциализируется) на предприятии рекомендуется провести технологический аудит.

Технологический аудит поможет охарактеризовать потребности и оценить способности предприятия в инновационном отношении с разных точек зрения:

- позиционирование продуктов, определение рынков, которые бы способствовали конкурентоспособному и устойчивому развитию компании;

- технологические сферы, требующие первоочередного внимания: автоматизация, информационные технологии, упаковка и т.п.;

- проблемы общего плана, требующие инновационных решений: производительность, контроль качества, энергетика, экология, гибкость и т.д.;

- средства передачи технологии - обучение, технологическое партнерство (на национальном или международном уровне), техническая помощь, права интеллектуальной собственности, финансы и пр.;

- источники и каналы инноваций, отношения, которые нужно развивать: заказчики, поставщики, технические центры, научные организации и др. [21].

3.2 Направления совершенствования инновационной деятельности на РУП «МТЗ» посредством технологического аудита

Основным критерием совершенствования инновационной политики РУП «МТЗ» является создание конкурентоспособной продукции, отвечающей всем требованиям международных стандартов, максимально унифицированной выпускаемой и ожидаемой на рынке сельскохозяйственных тракторов. Учитывая это, и в первую очередь, требования заказчиков, предприятие продолжает работы по освоению производства новых образцов тракторов. Кроме того, развитие инновационной деятельности в объединении позволяет осваивать производства плугов для всех выпускаемых моделей тракторов, а также лесотехнических комплексов и других машин и механизмов, позволяющих переоснастить сельскохозяйственную и лесную отрасли Республики Беларусь отечественной высокопроизводительной техникой, исключить ручной труд работников.

На предприятии постоянно развивается и совершенствуется материально-техническая база исследовательских центров и лабораторий. Научно-технический центр РУП «МТЗ» оснащён комплексом современного оборудования и позволяет проводить все виды испытаний тракторов и их узлов в соответствии с требованиями нормативной документации Республики Беларусь, зарубежных стран и международных организаций, в т. ч. и на соответствие Директивы ЕС и правилам ЕЭК ООН.

Продукция РУП «МТЗ» подлежит обязательной сертификации в национальной системе сертификации, проверке на соответствие национальным и международным требованиям стран ЕС.

Понимая важность задачи по обеспечению сельского хозяйства качественными конкурентоспособными тракторами, РУП «МТЗ» будет стремиться к улучшению их качества за счёт совершенствования конструкции тракторов, применения более качественных комплектующих, внедрения новых технологий и оборудования, позволяющих выпускать качественные изделия.

Развитие информационной системы РУП «МТЗ» позволит проводить на компьютере виртуальные испытания, при которых имитируется работа трактора при реальных нагрузках. Для проведения одного цикла натуральных испытаний необходимо изготовить 10 опытных образцов. Стоимость одного образца в 5-15 раз выше стоимости серийного изделия. Проведение компьютерных испытаний позволит сократить число необходимых опытных образцов с 10 до 3 шт. Финансовая экономия за счёт этого фактора составит 3 млн. долларов США.

Исследование мирового опыта по совершенствования ИД на предприятиях, позволило определить, что основными направлениями оптимизации могут быть внедрение современных информационных систем (CALS-технологии) и разработка системы менеджмента инновационной деятельности в рамках технологического аудита.

Поэтому актуальным направлением инновационной политики РУП «МТЗ» является проведение технологического аудита, внедрение и развитие CALS-технологий.

CALS-технологии - современный подход к проектированию и производству высокотехнологичной и наукоёмкой продукции, заключающийся в использовании компьютерной техники и современных информационных технологий на всех стадиях жизненного цикла изделия, обеспечивающая единообразные способы управления процессами и взаимодействия всех участников этого цикла: заказчиков продукции, поставщиков / производителей продукции, эксплуатационного и ремонтного персонала, реализованная в соответствии с требованиями системы международных стандартов, регламентирующих правила указанного взаимодействия преимущественно посредством электронного обмена данными.

Применение CALS-технологий позволяет существенно сократить объёмы проектных работ, так как описания многих составных частей оборудования, машин и систем, проектировавшихся ранее, хранятся в унифицированных форматах данных сетевых серверов, доступных любому пользователю технологий CALS. Существенно облегчается решение проблем ремонтопригодности, интеграции продукции в различного рода системы и среды, адаптации к меняющимся условиям эксплуатации, специализации проектных организаций и т.п. [22]

Технологический аудит - операция объективной оценки потенциала инновации как объекта коммерциализации. Ввиду того, что коммерциализация технологий - длительный и дорогостоящий процесс, то, прежде чем тратить немалые временные и финансовые ресурсы, необходимо оценить реальность продажи идеи или изобретения или их успешного превращения в рыночный продукт. Опыт проведения технологического аудита на зарубежных предприятиях показывает, что он позволяет добиться: снижения количества брака; уменьшения выпуска продукции пониженного качества; улучшения потребительской привлекательности продукции; выпуска продукции широкого ассортимента, в том числе внедрения новых видов изделий; снижения удельных затрат сырья и энергии, приводящих к уменьшению себестоимости продукции; уменьшения негативного воздействия на окружающую среду; увеличения объемов производства; компания получает план действий.

Подготовленные рекомендации помогают ей улучшить свой бизнес, расширить связи, освоить новые рынки и, таким образом, приводят к повышению эффективности работы [23].

Перед тем как проводить технологический аудит необходимо провести оценку коммерциализации инноваций (подробно этот шаг рассмотрен в 1 разделе данного диплома). Затем после определения коммерциализации инноваций проводят общий технологический аудит.

Ниже приводится и описывается схема этапов, которым обычно следуют при выполнении технологического аудита (ТА).



Рисунок 3.8 - Этапы проведения технологического аудита

Итак, на первом этапе согласуются цели, задачи, ожидаемые результаты от проведения ТА; предварительная оценка потребностей РУП «МТЗ» и выбор процедуры (методики) проведения ТА: формальные анкеты, интервьюирование, фокус группы.

Второй этап. Проведение ТА в соответствии с подходящей методикой и инструментарием, сбор информации.

На этом этапе происходит сбор информации о предприятии (год основания, число работников, оборот, научно исследовательская работа и т.п., число патентов, участие в национальных и европейских проектах, и т.д.)

Ознакомление с объектом производства (изделием и требованиям к нему), оборудованием (состав, количество, возраст, техническое состояние, организация обслуживания), технологией (маршрутной и операционной), заготовками, организацией технологической подготовки производства, организацией обеспечения функционирования производства и т.п.

Оценка требований к оборудованию, инструменту, технологии, заготовкам, организации производства и т.п., которые могут обеспечить достижение поставленных целей данным РУП «МТЗ». Подбор и экспертная оценка вариантов.

Третий этап. Составление отчета о проведении ТА, четкое формулирование потребностей: проблемы (трудности) /задачи, которые необходимо решать;

Отчет включает в себя:

- краткое описание поставленной задачи;

- системное описание существующего производства или базовых проектных решений (если аудиту подвергается проект нового производства);

- рекомендации по организационно-техническим решениям, которые могут обеспечить РУП «МТЗ» получение требуемых характеристик производства;

- оценку (укрупненную) требуемых инвестиций и сроков вложений средств, оценку сроков окупаемости инвестиций (если это технически возможно);

- предложения по долгосрочной программе работ, направленных на достижение цели, стоящей перед РУП «МТЗ»;

- предложения по видам и объемам работ, которые могут взять на себя фирмы и специалисты, участвующие в ТА;

- предложения и технические материалы по оборудованию, инструменту, оснастке и т.п., которые могут быть рекомендованы к эффективному применению РУП «МТЗ».

Четвертый этап. Анализ (SWOT) результатов ТА и подготовка рекомендаций по плану действий. Анализ сильных и слабых сторон поможет РУП «МТЗ» понять предысторию и нынешнее положение предприятия на рынке, в том числе причины ее успехов и неудач.

Пятый этап. Обсуждение результатов и рекомендаций ТА с клиентом. Согласование плана действий.

По результатам работ по ТА РУП «МТЗ» идет разработка долгосрочной стратегии достижения этой цели, в формате «дорожной карты». Такая карта строится с использованием промежуточных технических вех (milestones - «километровых столбов») и рассчитывается на срок 2,5 года или более, хотя этот срок зависит от конкретной технологии.

Составляют программу работ, выделяет приоритеты в соответствии с имеющимися ресурсами и стоящими перед ним задачами по выпуску продукции.

На основании программы работ РУП «МТЗ» разрабатывает текущие планы работ для своих подразделений, планы приобретения оборудования, разработки технологии, оснащения инструментом и оснасткой, развития инфраструктуры, «расшивки» «узких мест».

В текущих планах РУП «МТЗ» определяет сроки, размер инвестиций и исполнителей по конкретным пунктам программы.

Для выполнения конкретных пунктов текущих планов РУП «МТЗ» имеет возможность привлечь фирмы и специалистов, выполнявших работы по ТА, поскольку они уже знакомы с задачами и проблемами данного производства и смогут в существенно более короткие сроки помочь РУП «МТЗ» в решении его задач.

Шестой этап. Содействие в реализации плана действий: подготовка технологических запросов / предложений, поиск партнеров, проведение маркетинговых исследований и т.д.

Разумеется проведение технологического аудита требует дополнительных затрат, однако эффект от его проведения значительно их превышает.

Ожидаемые результаты правильно проведенного аудита на РУП «МТЗ» включают:

- полный всеобъемлющий анализ и оценку потребностей предприятия для ее устойчивого развития;

- объективный анализ сильных, слабых сторон развития предприятия;

- возможность рассмотрения новых видов продукции/ услуг /технологий/ рынков;

- возможно, оценку технологического портфеля, прав интеллектуальной собственности;

- обследование и выявление возможных механизмов финансирования;

- подготовку информации для инновационных сетей и сетей трансфера технологий с целью поиска возможностей / партнеров для технологического развития;

- знакомство с новыми источниками финансирования.

3.3 Экономическое обоснование проведения технологического аудита

Для экономического обоснования проведения технологического аудита необходимо сравнить затраты на их внедрение с предполагаемыми результатами. При проведении аудита в качестве статей затрат целесообразно выделять этапы (таблица 3.4).

Таблица 3.4 - Затраты на проведение технологического аудита

Статья расхода	Затраты, млн. р.
	Январь 2009	Февраль 2009	Март 2009	Апрель 2009	Итого
Работа с исполнителем	3,1	1,8	1,7	1,4	8
Сбор, анализ и обработка информации	4,45	3,12	1,85	0,58	10
Составление отчета о проведении технологического аудита	10,16	7,49	7,32	8,03	33
Анализ (SWOT) результатов ТА и подготовка рекомендаций по плану действий	8,6	4,7	4,4	3,3	21
Обсуждение результатов и рекомендаций ТА с клиентом	5,55	4,3	2,86	3,29	16
Содействие в реализации плана действий: подготовка технологических запросов / предложений, поиск партнеров, проведение маркетинговых исследований и т.д.	6,14	4,67	4,8	4,39	20
Итого	38	26,08	22,93	20,99	108

Как следует из таблицы затраты на проведение технологического аудита (за четыре месяца) достаточны велики.

Однако проведение технологического аудита позволило сократить:

- затраты на проектирование на 25%;

- время вывода новых товаров на рынок на 55%;

- инновационный цикл на 35%;

- затраты на подготовку технической документации на 40%;

- затраты на разработку эксплуатационной документации
на 25%;

- стоимость и трудоемкость технической подготовки производства при освоении производства новой продукции 50%;

- доля брака, объема ошибок и конструкторских изменений в процессе проектирования и изготовления изделия в среднем на 45-50%;

- затраты на реализацию на 5 - 10%;

- затраты на эксплуатацию и ремонт изделий 50-80% [20].

Следовательно при успешной реализации проекта на РУП «МТЗ» удастся добиться не только совершенствования системы управления технологическими инновациями, но и достичь значительной экономии на этих затратах (таблица 3.5).

Таблица 3.5 - Экономия затрат РУП «МТЗ» на управление инновационной деятельностью

Показатель	годы
	2009	2010	2011	2012
Затраты на управление ИД, млн. р	567	612	742	567
Затрату на ТА, млн. р	108	0	0	0
% экономии	2	25	20	15
экономия	11,34	153	148,4	85,05

Так как эффект от проекта является долгосрочным, то необходимо учитывать фактор времени посредством дисконтирования. Коэффициент дисконтирования рассчитывается по формуле 3.1.

,	((3.1)

где _t - коэффициент дисконтирования;

d - норма дисконтирования (норма дисконта);

t - порядковый номер временного интервала получения дохода.

б₀=1/(1+0,18)⁰=1;

б₁=1/(1+0,18)¹=0,85;

б₂=1/(1+0,18)²=0,72;

б₃=1/(1+0,18)³=0,61;

Анализ опыта зарубежных компаний свидетельствует, что эффект от проведения технологического аудита проявляется со второго года проекта и конечная цель достигается к четвертому году, при этом происходит нарастание эффекта с месяцами. В таблице 3.6 представлено распределение результатов реализации инвестиционного проекта по годам.

Таблица 3.6 - Затраты и эффект от реализации проекта (млн. р.)

Год проекта	Эффект от внедрения	Дисконтированный эффект	Затраты на проект	Дисконтированные затраты
2009	11,34	11,34	108	108
2010	153	130,05	0
2011	148,4	106,8	0
2012	85,05	51,9	0
Итого	397,8	300,09	108	108

Для оценки коммерческой эффективности проекта используются следующие показатели: срок окупаемости (PP), индекс доходности инвестиций (PI).

Срок окупаемости инвестиций представляет собой минимальный временной промежуток, начиная с которого первоначальные вложения и другие затраты, связанные с реализацией инвестиционного проекта, покрываются суммарными результатами от его осуществления. Основной недостаток показателя срока окупаемости заключается в том, что он не учитывает весь период функционирования инвестиций и, следовательно, на него не влияет вся та отдача, которая лежит за пределами срока окупаемости.

Поэтому показатель срока окупаемости служит не столько оценочным показателем эффективности инвестиций, сколько в виде ограничения при принятии решения, то есть если срок окупаемости проекта больше, чем принятые ограничения, то оно исключается из списка возможных инвестиционных проектов.

Срок окупаемости инвестиций - это количество дней, в течение которых инвестиции возвратятся в виде чистого дохода. В дипломном проекте алгоритм расчета срока окупаемости зависит от равномерности распределения планируемых дисконтируемых доходов, получаемых от реализации инвестиций.

За 4 года в результате выполнения проекта может быть получена прибыль в размере 1 183,76 млн. р. То есть этого ещё недостаточно для полного покрытия вложенных средств. Остаётся вернуть еще 1265,25 -1 183,75 =81,5 млн. р.

Прибыль в четвёртом году составит 464,23 млн. р.

Следовательно, срок окупаемости составит: 4+167,27/464,23 =4,36 года, так как это не превышает предполагаемые лет реализации проекта, то является целесообразным провести дальнейшую оценку эффективности инвестиционного проекта.

Чистая текущая стоимость представляет собой разность дисконтированных на один момент времени показателей дохода и инвестиционных расходов (капитальные вложения). Расчет производится по формуле:

,	(3.2)

где - чистая текущая стоимость инвестиционного проекта, р.;

- количество лет, в течение которых инвестиции будут генерировать доход;

- годовой доход от инвестиций в году t, р.;

- инвестиционный капитал, вкладываемый в году t, р.;

- коэффициент дисконтирования в году t, доли ед.;

В таблице 3.7 рассмотрим динамику изменения чистой текущей стоимости.

Таблица 3.7 - Чистая текущая стоимость (млн. р.)

Год проекта	Дисконтированный эффект	Дисконтированные затраты	Чистая текущая стоимость
2009	11,34	108	-96,6
2010	130,05		130,05
2011	106,8		106,8
2012	51,9		51,9
Итого	300,09	108	192, 9

Положительное значение чистого дисконтированного дохода свидетельствует о том, что проект эффективен и может приносить прибыль.

Индекс доходности инвестиций - отношение суммы дисконтированных доходов к осуществленным инвестициям:

,	(3.3)

где PI - индекс доходности инвестиций;

P_t - дисконтированный доход, млн. р.;

IC - сумма инвестиций, млн. р.

PI=1343,76/1265,25=1,06

Эффективным считается проект, индекс доходности которого выше единицы. Исходя из полученного результата можно сделать вывод, что вложение средств в проект принесёт нам больше прибыли, чем использование их в качестве банковского вклада.

Внутренняя норма доходности (ВНД) - это такая норма дисконта, при которой величина доходов от текущей деятельности предприятия в процессе реализации проекта равна приведенным (дисконтированным) капитальным вложениям. Внутренняя норма доходности характеризует максимальную отдачу, которую можно получить от проекта, т.е. норму прибыли на вложенный капитал при которой чистый дисконтированный доход по проекту равен нулю. График, отражающий зависимость чистого дисконтированного дохода от процентной ставки, представлен на рис. 3.9.