Управление качеством продукции

Размещено на http://www.allbest.ru/

Содержание

Введение

1. Модель обеспечения качества услуг

2. Нормативные документы как основа управления качеством

3. Управление качеством на металлургическом предприятии

Заключение

Список использованной литературы

Введение

В последнее время мы все чаще и чаще встречаемся с такими понятиями как качество, надежность, конкурентоспособность и безопасность продукции, говорим о сертификации продукции, требуем соблюдения закона о защите прав потребителей.

Все это свидетельствует об изменении нашего отношения к качеству товаров и услуг, причем не только как потребителей, но и как производителей. И это понятно: в рыночных условиях никакие инвестиции не спасут предприятие, если оно не сможет обеспечить конкурентоспособность своей продукции или услуг. Основой конкурентоспособности является качество. И хотя, кроме качества, в конкурентоспособность входит цена, сроки поставки, гарантии, сервисное обслуживание и ряд других слагаемых, именно качеству отдают предпочтение покупатели и заказчики при выборе продукции.

Для обеспечения качества нужна не только соответствующая материальная база и заинтересованный, квалифицированный персонал, но и четкое управление качеством. Отсюда такой повышенный интерес к управлению качеством со стороны предприятий, осознавших истину: нельзя рассчитывать на стабильное обеспечение качества продукции без внедрения системы в работе по качеству (системы качества), отвечающей современному уровню организации работ в этой области.

Что же такое обеспечение качества и управление качеством продукции? Подробный анализ этих терминов впереди, а пока под обеспечением качества условимся понимать формирование требуемых свойств и характеристик продукции при ее создании, а управление качеством будем понимать как воздействие на процесс создания продукции с целью обеспечения качества.

1. Модель обеспечения качества услуг

Для наглядного представления общего принципа обеспечения качества может быть использована «Модель качества». Целесообразность разработки такой модели объясняется тем, что моделирование вообще позволяет абстрагироваться от частностей какого-либо конкретного явления, чтобы яснее показать его сущность. А в данном случае мы как раз и хотим наглядно представить роль, место и взаимосвязь основных факторов, от которых зависит качество продукции и к которым мы относим персонал, материальную базу и управление качеством. Это позволит иметь четкие ориентиры в практической работе, чтобы не утонуть в море частных фактов и факторов, влияющих на качество. [1, С.123].

Смысл «Модели качества» заключается в следующем: материальная база предприятия и персонал определяют основные условия производства и служат «базой качества». Если предприятие имеет хорошую материальную базу и квалифицированный персонал, если на предприятии создана обстановка действительной заинтересованности работников в результатах своего труда, это означает, что имеется благоприятная основа для выпуска продукции высокого качества (база качества).

Положительное влияние такой базы изображено в виде вектора качества. И если на предприятии будет четко организовано управление качеством, тогда под воздействием вектора качества петля качества превращается в восходящую спираль и качество продукции повышается до требуемого уровня после каждого цикла управления.

Если же на предприятии нет необходимой материальной базы или работники не заинтересованы в высоком качестве своего труда, это означает, что нет той основы, которая требуется для создания высококачественной продукции. При этом вектор качества будет равен нулю и восходящая спираль превратится в плоскую петлю, т.е. работа по управлению качеством будет проходить вхолостую, без повышения качества продукции.[1, C.124]

Превращение петли качества в спираль и наоборот под действием базовых факторов (вектора качества) может быть запрограммировано и наглядно, «в динамике» показано на компьютере.[5, C.235]

В дополнение к сказанному небезынтересно отметить, что подобная модель обладает более широкими возможностями и может применяться не только в области качества. Такая модель использовалась как «Модель эффективности» -- для демонстрации принципа эффективности управления предприятием. Более широкие возможности данной модели объясняются, по-видимому, тем, что она отражает общую зависимость эффективного управления предприятием от указанных трех основных факторов: материальной базы, персонала и организации работ. При этом процесс управления предприятием представляется в виде петли, состоящей из общеуправленческих функций по аналогии с петлей качества. Тогда при наличии необходимой материальной базы и активного квалифицированного персонала процесс (петля) управления предприятием превращается в восходящую спираль с повышением эффективности производства после каждого цикла управления.

2. Нормативные документы как основа управления качеством

Рассмотренные выше принципы обеспечения и управления качеством продукции требуют уточнений, связанных с особенностями обеспечения и управления качеством услуг.

При рассмотрении принципа обеспечения качества продукции были отмечены три необходимых фактора: материальная база, организация работ и человеческий фактор (заинтересованность и квалификация персонала).

В стандарте ИСО 9004-2 по обеспечению качества услуг констатируется, что «...удовлетворение потребителя может быть достигнуто только при наличии гармонии во взаимодействии ответственности руководства, персонала и материальных ресурсов, а также структуры системы качества».[4, C.278]

Иначе говоря, принцип обеспечения качества такой же, как и принцип обеспечения качества продукции, и имеет в основе те же факторы: материальную базу, персонал и организацию работ, в которой особо выделены ответственность руководства и структура системы качества.

Однако, для обеспечения качества услуги согласно рекомендациям стандарта ИСО 9004-2, необходимо учесть ряд дополнительных элементов, относящихся к человеческому фактору и организации работ. В числе этих элементов -- стимулирование персонала; культура общения с потребителями и внутри организации; доступность персонала для клиентов; оперативность, надежность и гарантии предоставления услуги; гигиена, безопасность, комфорт и эстетика места предоставления услуги; формирование благоприятного образа сервисной организации и ее репутация.[4, C.283]

Принцип управления качеством продукции заключается в воздействии на производственный процесс путем реализации управленческих функций с целью обеспечения качества.

Логично предположить, что принцип управления качеством услуги также должен представлять собой воздействие на процесс предоставления услуги путем реализации управленческих функций с целью удовлетворения потребителя обеспечения качества услуги.

Анализ петли качества услуги показывает, что, несмотря на отличие по форме, эта петля во многом соответствует приведенной выше петле качества продукции. Новые названия некоторых элементов (спецификация услуги, спецификация предоставления услуги), входящих в процесс проектирования, не меняют существа дела. В связи с этим, для более наглядного изображения логической последовательности и взаимосвязи функций и элементов управления качеством услуги, целесообразно было бы представить петлю качества услуги аналогично петле качества продукции. После определения состава и состояния документации системы качества следующий этап -- разработка и корректировка конкретных нормативных документов, в которых должны быть изложены методы выполнения функций и задач в системе качества. [3, C.130]

Для выполнения этих работ отделу управления качеством потребуется составить, утвердить у руководства и отслеживать план-график разработки конкретных документов с указанием исполнителей и сроков работ.

При этом нужно обратить внимание на то, чтобы исключить возможное дублирование документов, разрабатываемых разными исполнителями.

Наиболее распространенными документами системы качества являются стандарты предприятия. Но кроме них могут использоваться инструкции, предписания и другие нормативные документы.

Кроме конкретных документов по отдельным элементам (функциям) для окончательного формирования документации системы качества необходимо разработать еще один, обобщающий документ, в котором давалось бы общее описание системы и излагалась политика в области качества. Такое описание предусматривается стандартом ИСО 9004-1 в виде «Руководства по качеству». Конкретные указания по разработке «Руководства...» приведены в стандарте ИСО 10013 «Руководящие указания по разработке руководств по качеству».[4, C.284]

«Руководство», как правило, служит не только для внутреннего использования, но и для представления заказчикам при заключении контрактов, а также -- независимым эксперукции там при проверках системы качества с целью ее сертификации.

Такое «Руководство» обычно включает в себя:

сферу применения и статус самого «Руководства»;

краткую характеристику предприятия и выпускаемой продукции;

политику предприятия в области качества;

краткое описание структуры высшего звена управления с указанием основных функций, полномочий и ответственности за качество;

описание структуры и функций службы качества;

описание элементов системы качества с указанием исполнителей и кратким описанием методов их выполнения. Для подробного ознакомления с указанными методами должны быть даны ссылки на соответствующие конкретные докумен ты. [1, C.354]

В качестве иллюстрационного материала в «Руководстве» целесообразно привести структурную и функциональную схемы системы качества, которые смогут наглядно показать «устройство» и «работу» системы качества. Дополнительно к «Руководству по качеству» и конкретным документам могут потребоваться «Программы обеспечения качества», которые, как правило, разрабатываются на ответственную продукцию по инициативе самих поставщиков или по требованию заказчиков. В этих программах устанавливается контроль наиболее ответственных этапов проектирования и изготовления продукции, указываются основные параметры и характеристики, подлежащие контролю, и необходимые средства измерений, даются ссылки на соответствующие программы и методики испытаний. Разработка таких программ предусматривается стандартами ИСО 9000 и некоторыми ведомственными нормативными документами, например, правилами, действующими в атомной энергетике. В этом случае в составе нормативной документации системы качества появляется необходимость иметь руководящий документ по разработке таких программ. После выполнения перечисленных этапов работ можно считать, что система качества разработана, и в ней учтены рекомендации стандартов ИСО 9000.[1, C.358]

Но это не единственный вариант разработки систем качества. Дело в том, что на практике часто приходится иметь дело не с созданием системы качества «с нуля», а с доработкой существующей системы качества до требований международных стандартов ИСО 9000. В этом случае объем работ будет зависеть от того, насколько существующая система качества соответствует стандартам ИСО 9000.

Ранее уже говорилось о том, что в 70--80-е годы на многих предприятиях бывшего СССР существовали комплексные системы управления качеством продукции (КС УКП).

С 1988 г., после выхода в свет стандартов ИСО 9000, началась кампания по их внедрению, т.е. -- доведение КС УКП до требований этих стандартов. К середине 90-х годов на ряде предприятий эта работа была проведена, но на многих предприятиях она еще впереди. Какие же работы требуется выполнить в таких случаях и что при этом нужно иметь в виду?

Первое, что нужно сделать, -- это выяснить, какие элементы, рекомендуемые стандартами ИСО 9000, внедрены в практику работ предприятия, а какие отсутствуют.

Как правило, на каждом предприятии предусмотрено решение ряда задач, указанных в ИСО 9000: входной контроль материалов, контроль в процессе изготовления, испытания готовой продукции, претензионная работа, учет и изоляция брака и др. Внедрение тех или иных дополнительных элементов, рекомендуемых ИСО 9000, должно производиться с учетом особенностей производства и действующей на предприятии системы качества.[4, C.291]

При анализе соответствия действующей системы качества стандартам ИСО 9000 целесообразно использовать ранее приведенную таблицу. Заполнение этой таблицы позволит наглядно представить, какие элементы на предприятии внедрены, а какие нужно дополнительно внедрить в действующую систему качества в соответствии с рекомендациями ИСО 9000.[4, C.393]

После этого, как и в случае с новой разработкой системы качества, нужно определить исполнителей новых элементов и выполнить остальные этапы работ, в том числе -- разработать функциональную и структурную схемы и «Руководство по качеству». Что касается комплектования конкретных нормативных документов, в этом случае также нужно проанализировать имеющуюся документацию, чтобы при необходимости провести корректировку существующих или разработку новых инструкций, стандартов и т.д.

При этом в реализации функций системы качества в той или иной мере участвуют практически все подразделения предприятия, каждое из которых решает свои задачи.

В связи с этим возникает необходимость выполнения вспомогательных задач для «обслуживания» самой системы качества. К таким задачам относятся: проведение внутренних проверок и совершенствование системы, координация и методическое обеспечение работ подразделений в системе качества, организация деятельности кружков качества, а также -- сертификация продукции и системы качества.

Весомость содержательной деятельности по отношению к деятельности по «обслуживанию» самой системы показывает, насколько рационально организована система качества. Поэтому следует опасаться чрезмерного разрастания вспомогательной деятельности. В социологии это явление известно как «вырождение бюрократии», когда какая-либо система замыкается на самообслуживании, в ущерб выполнению тех функций, для которых она была создана.

В соответствии с рекомендациями стандартов ИСО 9000 возглавлять систему качества и отвечать за ее эффективное функционирование должен представитель руководства предприятия. Как правило, ему непосредственно подчиняется служба качества, являющаяся центральной частью системы качества и объединяющая отдел управления качеством, отдел технического контроля, метрологическую службу, центральную заводскую лабораторию и службу стандартизации.[1, C.362]

В обязанности службы качества входит как выполнение содержательных функций, так и вспомогательных задач. Среди основных задач службы качества:

1. Организация работы по качеству -- разработка и совершенствование системы качества.

2. Разработка политики и планирование качества.

3. Контроль качества разработки, изготовления и испытаний готовой продукции.

4. Метрологическое обеспечение производства.

5. Проведение работ по стандартизации и нормоконтролю.

6. Ведение претензионной работы.

7. Подготовка мероприятий и организационно-распорядительных документов в области качества, контроль и анализ их выполнения.

8. Проверки функционирования системы качества.

9. Организация работ по сертификации продукции и системы качества.

10. Методическое руководство при обучении персонала вопросам качества.

11. Методическое обеспечение и координация работ подразделений в системе качества.

12. Организация деятельности «кружков качества».[4, C.295]

Таким образом, создание системы качества, соответствующей стандартам ИСО 9000, может проводиться в двух вариантах: создание системы «с нуля», или доработка существующей системы качества. При этом в том и другом случае потребуется выполнить все основные этапы, перечисленные при создании новой системы. Отличие будет заключаться только в объеме необходимых работ.

Функционирование системы качества -- это выполнение руководством и всеми подразделениями своих функций и задач с целью обеспечения качества продукции. В этом состоит содержательная сторона деятельности системы, то есть то, для чего она предназначена.

3. Управление качеством на металлургическом предприятии

качество услуга управление нормативный

Методы управления выступают как средства достижения этой цели, так как они направлены на объединение всех работников предприятия в единый творческий производственный коллектив для получения конкретных заданных результатов труда. Совершенствование системы управления промышленным производством основывается на принципах, которые в полной мере относятся и к системе управления качеством продукции, так как последняя на создается вновь, а развивается с учетом растущих требований к качеству продукции:

управление на основе объективных законов, закономерностей, зависимостей;

применение научных методов управления как при создании новых систем, так и в практическом использовании действующих;

проектирование систем управления на основе рекомендаций науки, в том числе автоматизированных (АСУ) с использованием современной вычислительной техники;

комплексный подход при совершенствовании системы управления промышленным производством путем улучшения структуры, техники, технологии, методов и функций управления;

формирование управляющих воздействий в совокупности (например, экономические методы в сочетании с организационными и другими);

сопоставимость вариантов решений с целью выбора оптимального или более эффективного;

применение современных технических средств в системах управления (ЭВМ, машин, приборов и т.п.);

подготовка и переподготовка руководителей, осуществляющих управление производством;

сочетание теории управления с умением и искусством руководителя управлять;

наличие в системе управления функционального звена, специализированного на поиске мер по совершенствованию системы управления.[2, C.43]

Управление качеством продукции -- это установление, обеспечение ц поддержание необходимого уровня качества продукции при ее разработке, производстве, обращении и эксплуатации или потреблении, осуществляемые путем систематического контроля качества и целенаправленного воздействия на условия и факторы, влияющие на качество продукции (ГОСТ 15467--70). Весь комплекс научных, технических, экономических и организационных мероприятий, методов материального и морального стимулирования, направленный на улучшение качества продукции и повышение эффективности производства в практической деятельности коллектива предприятия и функционирующий на базе стандартизации функций управления, определяет собой комплексную систему управления качеством продукции и эффективным использованием ресурсов (КС УКП и ЭЙР).[2, C.45]

В комплексе заводских СТП есть 19 стандартов, разработанных различными подразделениями завода для контроля управления качеством продукции и эффективностью производства. Эти стандарты регламентируют проведение всех организационных, технических, экономических и социальных мероприятий, разрабатываемых в целях повышения качества продукции и установления порядка действий и ответственности работников от руководителя до исполнителя..[2, C.46]

Функционирование системы управления производством на заводе проявляется в целенаправленной деятельности коллектива, обеспечивающего выполнение плана выпуска продукции в заданном объеме, сортаменте и номенклатуре надлежащего и повышенного качества.

Относительное качество продукции, произведенной в цехах завода, определяется в каждый момент времени сравнением с нормами, эталоном, образцом. Под качеством продукции понимается совокупность ее свойств, удовлетворяющих требования потребителей и обеспечивающих использование этой продукции по назначению. Продукция высокого качества, выпускаемая в настоящее время, по каким-либо нормативам качества может стать продукцией неудовлетворительного качества, которая будет выпускаться в будущем, если эти нормативы уже не будут удовлетворять запросы ее потребителей. Объясняется это тем, что внедрение достижений научно-технического прогресса во всех сферах производственной деятельности человека связано с постоянно растущими требованиями к качеству продукции. Это вызывает необходимость управления качеством металлопродукции завода во всех звеньях производства, т.е. на уровне отдельного исполнителя, бригады, цеха. Металлопродукция, изготавливаемая заводом (чугун, сталь, прокат, изделия народного потребления), используется во многих отраслях народного хозяйства страны, поэтому проблема улучшения качества металла приобретает государственное значение. На металлургическом заводе отрасли черной металлургии, управление качеством продукции осуществляется по нескольким целевым направлениям, причем основные из них следующие:

совершенствование технологии по всему циклу металлургического производства путем внедрения новой техники, введения принципиально новых технологических схем и агрегатов в производственный процесс для улучшения однородности показателей качества исходного сырья, полуфабрикатов и конечной продукции, т.е. повышение его надежности, а также повышение точности прокатки профилей различного сортамента, сокращение поля допусков;

внедрение прогрессивных способов, систем и методов технического контроля качества продукции и параметров технологических процессов, т.е. дефектоскопии с помощью проникающих излучений, ультразвука, индукции и наведения магнитно-электрических полей, для обеспечения объективности, оперативности, высокой точности контроля, массовости контролируемых образцов, снижения отрицательного влияния субъективного фактора в проведении контроля человеком, в конечном счете улучшения условий обеспечения ритмичности производства и повышения качества продукции;

освоение новых видов продукции массового и специального назначения, выпуск которых определяется повышенными требованиями потребляющих отраслей;

проведение государственной аттестации качества продукции;

внедрение различных положений материального и морального стимулирования работников, обеспечивающих улучшение качества продукции и снижение брака, с соблюдением принципа оплаты по труду: всякая работа и задание, исполненное в пределах установленной нормы выработки, оплачивается по тарифной ставке и никакой дополнительной оплате не подлежит, за исключением случаев улучшения качества изделий. В положениях предусматривается премирование работников за непосредственное участие в улучшении конкретных показателей качества продукции или снижение потерь от брака.[2, C.50]

Система обеспечения надлежащего и повышенного качества продукции действует на металлургических предприятиях многие годы. Постоянно совершенствуясь, «а регламентирована документами, изданными в отрасли черной металлургии в различные периоды времени с учетом особенностей металлургического производства и опыта предприятий по организации ) работ на всех стадиях производственного процесса, улучшения качества продукции и совершенствования труда: положения, определяющие методологические и организационные мероприятия по обеспечению стальности технологии и качества сырьевых материалов; положения порядке разработки и утверждения технологических инструкций я предприятий с учетом требований типовых инструкций для основ-то производства по отрасли; положение о советах по качеству и организационных формах работы в проведении дней качества и конференций по качеству; положение о метрологической службе и установлении организационного порядка планирования стандартизации проведения государственной аттестации продукции по двум категориям качества; Отраслевая методика по планированию повышения качества продукции черной металлургии; Инструкция по определению экономической эффективности повышения качества и совершенствования ассортимента черных металлов; Методика определения оптовых цен на новые виды продукции черной металлургии; ОСТ "Отраслевая система управления качеством продукции черной металлургии, основные положения"; ОСТ "Отраслевая система управления качества продукции черной металлургии. Основные положения комплекса системы управления качеством продукции предприятия" и др. правление качеством продукции на металлургических заводах обеспечивается устарением нормируемых показателей качества продукции с повышенными требованиями, созданием надлежащих производственных, алогических, организационных условий для выполнения таких показателей, а также применением объективных методов оценки и стимулирования результатов труда отдельных людей и коллективов, что обеспечивает в итоге управление качеством продукции посредством управления качеством труда ее изготовителей.[2, C.52]

В отрасли черной металлургии нет единой методики для оценки качества труда в системе управления качеством продукции и эффективностью производства. На предприятиях отрасли получили широкое распространение различные способы оценки качества труда, основанные на принципах систем бездефектного изготовления продукции и бездефектного труда (СБИ, БИП, СБТ), а также не учитывающие особенности этих систем.[2, C.57]

Основные задачи работников ОТК:

контроль качества изготовленной продукции и отнесение ее к I или II сорту, не кондиции или браку. Установление соответствия продукции заказам и спецификациям согласно требованиям нормативно-технической документации (ГОСТ и Технических условий), оговоренной условиями поставки продукции потребителям;

контроль соблюдения установленной технологии производства продукции, метрологического обеспечения цехов, правил хранения готовой продукции, полуфабрикатов, сырья, материалов и топлива на складах и в бункерах;

контроль выполнения нормативов по отгрузке партий продукции

в вагоны МПС и контейнеры;

подготовку предложений по принятию административных и дисциплинарных мер воздействия к нарушителям технологии;

определение соответствия нормативно-технической и технологической документации требованиям к ее оформлению в соответствии с действующей Государственной системой стандартизации;

проверку выполнения мероприятий по улучшению качества продукции, снижению потерь от брака и сокращению выпуска продукции пониженной сортности;

контроль качества поступающих на завод сырья, кокса и других видов продукции.[1, C.368]

Для обеспечения выполнения задач технического контроля на уровне, предусмотренном Положением об ОТК, на заводе проводилась работа комплектации штата контролеров ОТК с четким определением их функциональных обязанностей, моральной и материальной заинтересованности каждого при овладении навыками контроля нескольких рабочих мест для возможных подмен отсутствующих работников. Функциональные обязанности работников ОТК отражены в производственно-технических инструкциях по каждому участку ОТК Работники ОТК, выполняя свои функции технического контроля', руководствуются требованиями около 400 стандартов и технических условий на продукцию, сырье, материалы, топливо, методы испытаний и другие объекты стандартизации. Они непосредственно участвуют в разработке и внедрении огранизационно-технических мероприятий по улучшению качества продукции, снижению потерь от брака, совершенствованию технологии, освоению производства новых видов продукции и аттестации изготавливаемой продукции по категориям качества. Выполняй, свои функции, работники ОТК принимают меры для предупреждения выпуска брака вплоть до прекращения работ на отдельных участках и агрегатах, а также приемки и отгрузки продукции, не соответствующей стандартам, техническим условиям, технологическим инструкциям, условиям поставки на экспорт и заказной документации.

Совершенствование системы управления качеством продукции на металлургическом заводе в условиях современных требований к развитию экономики является одним из рычагов достижения повышенной эффективности общественного производства. Оно проводится на основе принципов неразрывности с управлением всем производственным процессом предприятия, направленности на использование различных способов и методов оценки результатов труда, а также экономичности, т.е. получением повышенной эффективности при взаимодействии организационно-технических, нормативно-технических и автоматизированных систем управления с использованием современной организационной и вычислительной техники

Заключение

Итак, смысл «Модели качества» заключается в следующем: материальная база предприятия и персонал определяют основные условия производства и служат «базой качества». Если предприятие имеет хорошую материальную базу и квалифицированный персонал, если на предприятии создана обстановка действительной заинтересованности работников в результатах своего труда, это означает, что имеется благоприятная основа для выпуска продукции высокого качества (база качества).

Кроме конкретных документов по отдельным элементам (функциям) для окончательного формирования документации системы качества необходимо разработать еще один, обобщающий документ, в котором давалось бы общее описание системы и излагалась политика в области качества. Такое описание предусматривается стандартом ИСО 9004-1 в виде «Руководства по качеству». Конкретные указания по разработке «Руководства...» приведены в стандарте ИСО 10013 «Руководящие указания по разработке руководств по качеству».

Совершенствование системы управления качеством продукции на металлургическом заводе в условиях современных требований к развитию экономики является одним из рычагов достижения повышенной эффективности общественного производства. Оно проводится на основе принципов неразрывности с управлением всем производственным процессом предприятия, направленности на использование различных способов и методов оценки результатов труда, а также экономичности, т.е. получением повышенной эффективности при взаимодействии организационно-технических, нормативно-технических и автоматизированных систем управления с использованием современной организационной и вычислительной техники.

Список использованной литературы

1. Гличев А.В. Основы управления качеством продукции. М.: Стандарты и качество, 2011. - 424с.

2. Контроль, оценка и стимулирование качественной работы на металлургических предприятиях. / Под ред. В.И. Дерявянко и Л.А. Богомолова. - М.: Металлургия, 2014. - 127с.

3. Мишин В.М. Управление качеством. М.: Дело и Сервис, 2013. - 160с.

4. Огвоздин В.Ю. Управление качеством. М.: ЮНИТИ-ДАНА, 2012. - 303с.

5. Управление качеством. / Под ред. С.Д. Ильенкова и др. - М.: ЮНИТИ-ДАНА, 2013. - 334с.

Размещено на Allbest.ru