Исследование путей повышения качества продукции ОАО "Мозырский нефтеперерабатывающий завод"

К ресурсам, обеспечивающим производство качественной продукции, относятся:

квалифицированный и аттестованный персонал, в том числе обеспечивающий функционирование системы менеджмента качества;

технологическое оборудование для производства продукции;

испытательное оборудование, средства измерений и контроля

производственные и вспомогательные помещения, а также оборудование для поддержания в помещениях условий, обеспечивающих нормальную работу персонала;

сырье и материальные ресурсы;

фонд нормативных, конструкторских, технологических и организационно-методических документов, устанавливающих требования и процедуры изготовления продукции;

финансовые ресурсы, необходимые для обеспечения функционирования предприятия.

Требования ко всем видам ресурсов установлены в конструкторской, технологической и организационно-методической документации.

Поддержание системы качества в рабочем состоянии и постоянное улучшение процедур системы качества требует от персонала предприятия и, в первую очередь, от руководящего состава ответственного подхода к выполнению документированных процедур и решению существующих проблем, постоянного внимания и проведения корректирующих действий по устранению выявляемых несоответствий и высокой исполнительской дисциплины.

Для оценки и анализа качества продукции на предприятии необходимо изучение динамики и тенденций изменения его показателей.

ОАО «Мозырский НПЗ» приступил к промышленному производству бензола. Пока на предприятии получают по 100 т данного ароматического углеводорода ежедневно. По мере стабилизации ситуации с поставками нефти объемы его производства будут увеличиваться. Проектная мощность комплекса по производству бензола составляет около 50 тыс. т в год. Вся полученная продукция поставляется на ОАО «Гродно Азот», где используется в качестве основы для производства широкого спектра химической продукции, в том числе растворителей, компонентов для парфюмерии и косметики.

По расчетам специалистов, отечественный бензол будет значительно дешевле импортных аналогов, даже с учетом удорожания российской нефти. Кроме того, освоив технологию извлечения бензола из высокооктановых бензинов, предприятие существенно улучшит их качество и сможет производить моторное топливо по стандартам Евро-4 и Евро-5, что значительно повысит конкурентоспособность данной продукции на мировом рынке.

Организация производства бензола является очередным этапом комплексной программы реконструкции ОАО «Мозырский НПЗ», включающей четыре последовательных, технологически законченных этапа. В соответствии с этой программой уже освоено производство гидроочищенного вакуумного газойля и введен в эксплуатацию комплекс каталитического крекинга. Планируется ввести в строй комплекс алкилирования.

ОАО «Мозырский НПЗ» увеличит общую стоимость инвестрпроектов, входящих в программу долгосрочного развития завода, рассчитанную до 2011 года, от 250 млн. долларов до 885,8 млн. долларов. Ранее объем финансирования мероприятий программы оценивался в 635,8 млн. долларов, завершить ее реализацию планировалось до конца 2010 года.

В результате реализации программы предприятие сможет увеличить глубину переработки нефти до 92%, отбор светлых нефтепродуктов - до 76,1%. Согласно уточненной программе ОАО «Мозырский НПЗ» к концу 2011 года увеличит объем переработки нефти до 12 млн. т в год. Производство автобензинов составит 3 млн. т в год, а дизельного топлива увеличится на 1,7 млн. до 4,75 млн. т в год. При этом все дизтопливо будет соответствовать стандарту Евро-5.

Предусматривается, что ОАО «Мозырский НПЗ» к 2012 году снизит производство мазута до 1,4 млн. т в год. При этом выпускаемый мазут по содержанию серы (менее 1%) будет соответствовать евростандартам. К 2012 году Мозырский НПЗ будет производить около 60 тыс. т в год бензола, который является сырьем для нефтехимии, а также освоит производство параксилола с введением установки по его выпуску мощностью 120 тыс. т в год.

В настоящее время максимальные мощности ОАО «Мозырский НПЗ» по переработке нефти составляют 10,56 млн. т в год, глубина переработки - 6%, отбор светлых нефтепродуктов - 54%.

2.3 Сертификация продукции системы качества

Для доказательства соответствия продукции определенным стандартам, то есть для получения гарантии ее качества служит сертификация продукции.

Сертификация проводится в рамках системы сертификации. Система сертификации Исключительно по рабочим местам это система, имеющая свои собственные правила, процедуры и руководство для проведения сертификации соответствия. В Республике Беларусь действует Национальная система подтверждения соответствия Республики Беларусь. Общее руководство системой осуществляет республиканский орган по стандартизации, метрологии и сертификации Исключительно по рабочим местам Госстандарт.

Основной целью НСПС на ОАО «Мозырский НПЗ» является защита отечественных потребителей от недоброкачественной и небезопасной продукции и устранение барьеров в международной торговле, повышение качества и конкурентоспособности продукции.

Система предусматривает следующие виды деятельности:

сертификация продукции;

сертификация услуг;

сертификация систем качества;

сертификация персонала и др.

В НСПС Республики Беларусь предусмотрено проведение обязательной и добровольной сертификации всего вышеперечисленного. Обязательная сертификация продукции ОАО «Мозырский НПЗ» проводится в случаях, предусмотренных законодательством Республики Беларусь, если в стандартах установлены обязательные требования безопасности для жизни, здоровья, имущества граждан, а также охраны окружающей среды. Добровольная сертификация проводится по инициативе заявителя (изготовителя, потребителя или поставщика продукции) на соответствие тем показателям технического нормативного правового акта (ТНПА), по которым проведение обязательной сертификации не предусмотрено. Перечень продукции, подлежащей обязательной сертификации, устанавливается Советом Министерства Республики Беларусь.

Сертификацию продукции ОАО «Мозырский НПЗ» проводят органы по сертификации продукции.

В настоящее время в НСПС Республики Беларусь не предусмотрена обязательная сертификация нефтепродуктов, за исключением масел. В связи с этим предприятие проводит добровольную сертификацию продукции в органе по сертификации нефтепродуктов, жидкостей и гидропневмоприводов при БНТУ. В настоящее время на предприятии сертифицировано 26 видов нефтепродуктов, включая бензины и дизельное топливо различных марок, битумы, мазут, вакуумный газойль, керосин осветительный экологический и др. Сертификация продукции в нашем случае необходима для того, чтобы обеспечить ее поставку на экспорт, поскольку в других государствах продукция нефтеперерабатывающей промышленности подлежит обязательной сертификации.

Сертификация продукции ОАО «Мозырский НПЗ» включает: подачу заявки на сертификацию; анализ заявки и документации на продукцию; идентификацию продукции и отбор образцов продукции; испытания образцов продукции; анализ состояния производства; анализ полученных результатов и принятие решения о возможности выдачи сертификата соответствия; выдачу сертификата соответствия; инспекционный контроль за сертифицированной продукцией.

При положительных результатах сертификации выдается сертификат соответствия на продукцию ОАО «Мозырский НПЗ». Срок действия сертификата на серийно выпускаемую продукцию - 3 года.

Организация работ по сертификации продукции ОАО «Мозырский НПЗ» включает предварительный (предсертификационный) этап и непосредственно три этапа сертификации:

предварительная оценка системы качества;

проверка и оценка системы качества в организации;

инспекционный контроль за сертифицированной системой качества.

Предварительная оценка системы качества ОАО «Мозырский НПЗ» состоит в предварительном анализе и оценке описания системы качества в документах проверяемой организации.

Предварительная оценка осуществляется на основе анализа сведений, имеющихся в таких исходных документах, представленных заявителем в орган по сертификации, как:

декларация - заявка на проведение сертификации;

политика организации (заявителя) в области качества;

перечень внутрифирменных документов системы качества;

организационно-структурные схемы заявителя и его службы качества;

анкета-вопросник проведения предварительного обследования системы качества;

исходные данные для предварительной оценки состояния производств.

Орган по сертификации вправе также затребовать от ОАО «Мозырский НПЗ» другие дополнительные сведения, необходимые для сертификации систем качества. К их числу могут быть отнесены стандарты предприятия, регламентирующие проведение испытаний и контроля, документы, описывающие технологию (процедуры) изготовления продукции или проведения работ, стандарты на процессы управления документацией.

Анализ исходных документов проводится комиссией, возглавляемой главным экспертом. Одновременно с анализом исходных данных, поступивших от заявителя, может быть проведено предварительное ознакомление с системой качества или ее элементами с выездом представителя органа по сертификации на предприятие, а также может быть организован сбор и анализ дополнительных сведений о качестве продукции из таких независимых источников, как органы государственного надзора и контроля, общества потребителей, ремонтных организаций и др.

При подготовке к проверке и оценке системы качества составляется программа проверки, распределяются обязанности между членами комиссии, готовятся рабочие документы. Программы проверки разрабатывает главный эксперт и утверждает руководитель органа по сертификации. Программа согласовывается с проверяемой организацией. В интересах возможного исключения преждевременного раскрытия конкретных деталей проверки, которые могут помешать сбору объективной информации, эти детали сообщаются заявителю только в ходе проверки.

Программа проверки составляется таким образом, чтобы была возможность изменения приоритетности проверяемых элементов системы качества в зависимости от получаемой в ходе проверки информации. Несмотря на гибкость программы, обязательной проверке подлежит система испытаний, обеспечивающая прямо или косвенно контроль всех характеристик продукции на соответствие требованиям, предусмотренным обязательной сертификацией.

Рабочие документы, разрабатываемые экспертами, носят вспомогательный характер, их применяют для облегчения, упорядочения и повышения эффективности проверки. Эти документы не должны ограничивать инициативу экспертов и исключать возможность проведения дополнительных проверок, необходимость которых может возникнуть на основании информации, полученной в ходе проверки. К их числу могут быть отнесены перечни контрольных вопросов для оценки элементов системы качества продукции, выпускаемой ОАО «Мозырский НПЗ», формы для документирования вспомогательных данных и так далее.

Проверка включает следующие основные процедуры:

Предварительное совещание.

Обследование проверяемой организации.

Составление акта проверки.

Заключительное совещание.

Предварительное совещание проводится с целью представления членов комиссии представителям проверяемой организации, сообщения о целях и программе проверки, используемых при проверке методов и процедур, установления процедур взаимодействия между членами комиссии и сотрудниками проверяемой организации, определения этапов и сроков проведения проверки.

Обследование проверяемой организации осуществляется путем сбора и анализа фактических данных и регистрации наблюдений в ходе проверки.

Сбор фактических данных производится посредством опроса персонала, анализа используемых документов, анализа процессов производства, анализа деятельности функциональных подразделений, анализа деятельности персонала, изучения и оценки проводимых мероприятий по обеспечению качества продукции. При проверке и оценке системы качества, распространяющейся на продукцию, подлежащую обязательной сертификации, необходим дополнительный анализ конструкторской и технологической документации, нормативных документов (ГОСТ, ТУ, СТП и др.), методической документации (методик проведения работ, инструкций и т. п.), рабочей аналитической документации (протоколы и отчеты испытаний, планы контроля, рабочие журналы, формы регистрации наблюдений и пр.), состояния средств технологического оснащения и средств контроля и измерений параметров процессов и продукции. Этим проверяется способность организации обеспечивать соблюдение обязательных требований к продукции.

Полученная в результате опроса информация сопоставляется с информацией, полученной из других независимых источников, таких как физические наблюдения, измерения, зарегистрированные данные. Все наблюдения документируются и подтверждаются объективными данными. Особенно четко должны фиксироваться данные, указывающие на наличие несоответствий.

3. СОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ СИСТЕМЫ УПРАВЛЕНИЯ КАЧЕСТВОМ НА ПРЕДПРИЯТИИ

3.1 Предложения по совершенствованию системы управления качеством для повышения конкурентоспособности продукции

Высокое качество - это актуальная задача в условиях рыночной экономики на микро- и макроуровне. В рыночных условиях потребитель является главной фигурой. Он определяет направление развития производства, приобретает товары и услуги в соответствии с собственными желаниями и потребностями. Поэтому главный контроль качества товара осуществляет потребитель.

Однако не стоит забывать, что качество - это комплексное понятие, характеризующее эффективность всех сторон деятельности предприятия: разработку стратегии, организации производства, маркетинга и др.

Для предприятий Республики Беларусь в настоящее время одной из серьезных проблем является создание системы качества, позволяющей обеспечить производство конкурентоспособной продукции.

Обеспечение качества требует немалых затрат, однако только качественная продукция открывает дорогу на внешний рынок. Качественная продукция обеспечивает конкурентоспособность предприятия, а это оказывает положительное влияние на развитие экономики в целом.

Качество продукции тем выше, чем выше культура производства. В это понятие входит степень совершенства технологических процессов, уровень механизации производства, ритмичность работы предприятия и организация эффективной системы контроля. Сюда относится и соблюдение требований промышленной безопасности и порядка на производстве.

Среди проблем, связанных с качеством на ОАО «Мозырский НПЗ», на уровне предприятия выделяются элементы культуры производства, такие как отсутствие ритмичности производства, квалификация рабочих. Так как производство не ритмично, значит, отсутствует четкость в производственном планировании. Отсюда - монотонность труда как проблема.

Качество продукции ОАО «Мозырский НПЗ» зависит от ритмичности производства. Чтобы обеспечить высокое качество и долговременность выпускаемой продукции и уменьшить брак, необходимо наладить бесперебойную равномерную работу всех участков производства. Для этого начальники участков должны четко организовать оперативно-производственное планирование, совершенствовать деятельность диспетчерских служб, правильно выбрать наиболее эффективные формы организации технологических процессов.

Следующей проблемой является прием на работу рабочих и служащих без соответствующей квалификации. В СМК при рассмотрении кандидатов на вакансию мастера предпочтение отдается людям с опытом безукоризненной работы, нежели соискателям с образованием. Но для руководящих должностей необходимо наличие диплома ВУЗа, т.к. здесь необходимы знания по способу организации производства и коллектива, и грамотный руководитель значительно влияет и на качество выпускаемой продукции, и на психологическую атмосферу в цехе.

Качество продукции ОАО «Мозырский НПЗ» зависит не только от умело организованного рабочего процесса, но и от самих исполнителей. Технический прогресс требует существенного повышения уровня квалификации, профессионального отбора и обучения кадров. Для решения этого вопроса предлагается организовать школы качества на предприятии, где рабочие под руководством опытных специалистов повышали бы уровень теоретических знаний, обучались наиболее рациональным приемам бездефектного выполнения операций.

Было проведено 12 плановых внутренних аудитов. Наиболее общими для структурных подразделений являются следующие замечания:

номенклатура дел не соответствует утвержденной генеральным директором; не все дела внесены в номенклатуру дел;

наличие неактуализированной документации на рабочих местах;

наличие на рабочих местах графиков, перечней, выписок, не имеющих статуса документа;

не ведется документирование корректирующих и предупреждающих действий;

в паспортах отсутствуют отметки о фактическом ремонте оборудования;

отсутствует учет архивной документации;

не ведется учет повышения квалификации ИТР.

По качеству товарной продукции обнаружено 148 несоответствий. Из них наибольшую часть составляют несоответствия стандартам нефтебитумов (39 несоответствий) и несоответствие мазута по условной вязкости при температуре 1000С (24 несоответствия).

Возникшие затраты, тыс. руб.:

на обнаружение брака - 2436,89;

на устранение несоответствий - 4002,90;

на повторный контроль и испытания - 25125,59;

общие затраты - 31565,38.

Одной из главных проблем на ОАО «Мозырский НПЗ» является поставка некачественных полуфабрикатов. На данный момент партии бракованных полуфабрикатов возвращаются поставщику на основе акта приемки.

Для решения подобных вопросов предлагается пересмотреть список поставщиков полуфабрикатов и работать только с ответственными и добросовестными субъектами хозяйствования.

Примером возможного решения вопросов качества на рабочем месте является организация труда на аппарате для измерения хрупкости по Фраасу - модель 10300-0 с числовым программным управлением. Чтобы установить образец нефтепродукта, предварительно нужно перелить его на специальном устройстве. Во время измерения хрупкости образец, нанесенный на пружинную пластинку между зажимами, изгибается до излома, т.к. это один из факторов качества изделия. Но из-за перекрутки образца вручную образец в пластинке размещается неровно, и добиться соблюдения этого параметра по всей длине проблематично. Предлагается использовать ограничивающее приспособление с дисками, которое обеспечит ровное нанесение образца на пластину.

В ходе работы машины появляются пропуски. Чтобы устранить этот дефект, необходимо лучше настроить зажимы. Предлагается установить дополнительное освещения для решения этой проблемы. Но помимо небольших пропусков, есть пропуски большей длины, которые появляются, когда работник отвлекается на выполнение ручных приемов. В данном случае необходимо установить датчики.

Не менее значимым вопросом, который требуется разрешить, является загрязнение деталей машины пылью. Это влияет на износостойкость оборудования. Чтобы устранить этот недостаток, необходимо проводить воздушную очистку машины. Вопросы износостойкости деталей очень актуальны. На производстве ОАО «Мозырский НПЗ» чаще всего выходят из строя зажимы, держатели. Происходит это в результате продолжительной работы машины.

В настоящее время ОАО «Мозырский НПЗ» является поставщиком зимнего дизельного топлива З-0,20-(25) соответствующее требованиям ДСТУ 3868-99 с температурой застывания не выше -15°С и предельной температурой фильтруемости не выше -9°С.

Для совершенствование указанных показателей и для повышения конкурентоспособности продукции предлагается введение в дизельное топливо депрессорных и диспергирующих присадок, что позволяет существенно улучшить эксплуатационные свойства топлива и обеспечить устойчивую работу автомобильных двигателей при низких температурах - с температурой застывания не выше -25°С и предельной температурой фильтруемости не выше -15°С.

Депрессорные присадки значительно понижают температуру застывания и предельную температуру фильтруемости, которая является основным показателем низкотемпературных свойств дизельного топлива с депрессорными присадками, при этом температура помутнения, для прогноза температурных пределов применения топлива с присадками, нормами ДСТУ 3868-99 не предусмотрена.

При введении присадок в топливо размер парафиновых кристаллов уменьшается, это способствует беспрепятственному прохождению их через фильтр.

При перегонке нефти наиболее легкие фракции, выкипающие при 35-205°С используют как базовый бензин. Из фракции, выкипающей в пределах 150-280°С, получают осветительный керосин и реактивные топлива. Еще более тяжелые дистилляты, выкипающие при 190-330°С, используют для получения дизельных топлив.

Топливные дистилляты очищают от избыточного содержания серы, органических кислот и смолистых веществ, химическими процессами улучшают их свойства, смешивают в различных соотношения и получают товарные сорта моторных топлив.

Однако технология получения моторных топлив из нефти такова, что выход и качество одних продуктов жестко связан с выходом и качеством других: увеличение количества и повышение качества бензинов и керосинов, как правило, сопровождается снижением выхода и качества дизельного топлива и наоборот.

Специалисты ОАО «Мозырский НПЗ» останавливаются сейчас на варианте, определенном существующими стандартам и нормами, устанавливающем разумный баланс между затратами на производство и уровнем качества топлив, оптимальном для процессов пуска и горения в двигателе, износа топливной аппаратуры и деталей цилиндропоршневой группы, хранения и т.п., то есть с нефтеперерабатывающих заводов выходит вполне качественный продукт.

Однако при транспортировке, сливных и наливных операциях, при хранении дизельного топлива оно неизбежно загрязняется, поглощает влагу, вступает в реакцию с воздухом, металлом и накопившимися отложениями. В результате вода, механические и органические примеси ощутимо снижают качество топлива. Кроме того, при длительном хранении дизельного топлива в нем растет содержание смол и тяжелых полиароматических углеводородов, являющимися сильнейшими канцерогенными веществами, особо опасными для человека.

Как показывают проверки до 90% потребляемого топлива в той или иной мере не соответствует стандартам по содержанию влаги и примесей. Это, в сущности, объективный физико-химический процесс. Но в результате двигатель теряет мощность, появляются трудности с запуском, преждевременно выходят из строя фильтрующие элементы, изнашиваются ТНВД, форсунки, детали ЦПГ.

Рассмотрим весьма эффективное и не столь дорогостоящее решение данной проблемы.

Если изменения во вполне кондиционном топливе ОАО «Мозырский НПЗ» в ходе транспортирования и хранения неизбежны, подходить к решению проблемы надо с другой стороны, то есть производить финальную очистку обводненного и загрязненного топлива непосредственно у потребителей перед заправкой в бак автомобиля. Для этих целей необходимо использовать малогабаритный производственный модуль МПМ «ДИТО» - изобретение московской научно-производственной фирмы «ДИТО» (от сокращения ДИзельное ТОпливо).

Дизельное топливо проходит цикл глубокой очистки, во время которой практически полностью удаляется вода, 95-98% механических примесей, большая часть смолистых веществ и тяжелых полиароматических углеводородов. Это существенно снижает зольность и коксуемость дизельных топлив, склонность к нагарообразованию и улучшает коэффициент фильтруемости.

На втором этапе топливо подвергается интенсивной динамической обработке, в результате которой приобретает однородную структуру и способность лучше распыляться в цилиндрах двигателя, что обеспечивает более полное сгорание и соответственно увеличение мощности, снижение расхода топлива и токсичности отработавших газов двигателя. Расход топлива уменьшается на 3-4%, дымность отработавших газов - на 25-40%, а снижение содержания в отработавших газов некоторых особо опасных токсичных и канцерогенных веществ достигает 70%. Межремонтные сроки эксплуатации дизелей и элементов топливной аппаратуры продлеваются в среднем на 20-30%.

Третий процесс - это в сущности модификация основных эксплуатационных свойств дизельного топлива в интересах конкретных потребителей: можно понизить температуры застывания и предельной фильтруемости дизельных топлив на 15-20°С, улучшить стабильность топлива при холодном хранении, придать топливу требуемые смазывающие и противоизносные свойства, поднять цетановое число.

Технологическое оборудование МПМ «ДИТО» смонтировано в автономном утепленном металлическом контейнере (габаритные размеры (Д хШхВ) - 4,0х2,2х2,7 м), установка которого также возможна на заправочных пунктах, автотранспортных предприятий без проведения масштабных подготовительных работ. Достаточно спланировать площадку для установки МПМ, подвести электропитание и соединить модуль трубопроводами с емкостями для исходного и обработанного топлива.

Производительность МПМ «ДИТО»: 2-3 тонны дизельного топлива в час. Обслуживается модуль одним человеком.

В качестве еще одного мероприятия направленного на получение высококачественного дизельного топлива является использование кавитационной технологии.

Кавитационная технология позволяет получить из дешевых компонентов различные виды высококачественного товарного дизельного топлива (ДТ), например, летнее, зимнее, арктическое, а также высокочистое, отвечающее требованиям стандартов Евро-3 и Евро-4.

Для производства летнего дизельного топлива можно использовать следующие компоненты:

печное топливо светлое;

печное топливо темное;

дизельное топливо с истекшими сроками хранения, высокой степенью расслоения или зараженного микроорганизмами;

отработанные масла.

Летнее дизельное топливо, в свою очередь, является исходным компонентом для выработки зимнего, арктического, а также высокочистого ДТ, отвечающего требованиям стандартов Евро-3 и Евро-4.

В производстве всех видов дизельного топлива используются специальные присадки для повышения титанового числа и улучшения других показателей качества топлива.

После предварительной очистки исходные компоненты и присадки в определенных пропорциях подаются в роторный кавитатор, где и происходит их обработка управляемым высокоэнергетическим кавитационным воздействием. В результате этой обработки заказчик получает высококачественное товарное дизельное топливо с требуемыми показателями качества.

Параметры роторного кавитатора определяются требуемой производительностью, характеристиками исходных компонентов (сырья) и присадок, условиями применения установки и другими требованиями заказчика.

В установке для выработки дизельного топлива предусмотрены следующие обязательные блоки:

удаления воды;

удаления твердых примесей;

отделения парафинов;

высадки серы;

магнитно-динамической обработки.

В зависимости от характеристик исходных компонентов в технологическую цепочку могут быть включены и другие блоки, например, адсорбции и осветления.

Топливо, получаемое с применением кавитационной технологии, отличается высочайшим уровнем гомогенности (однородности). Поэтому даже при длительном хранении дизельное топливо практически не расслаивается. Кроме того, кавитационная технология позволяет включать в дизельное топливо такие «не включаемые» вещества, как воду, что бывает в ряде случаев крайне полезно.

Например, использование дизельное топливо, содержащее до 15% воды, обеспечивает резкое снижение эмиссии вредных веществ, что необычайно важно при эксплуатации автомобильной и другой техники в карьерах, а также на других плохо проветриваемых производственных площадях. Применение такого топлива также существенно улучшает эксплуатационные характеристики автомобильной и строительной техники, используемой в высокогорных условиях.

В качестве исходных компонентов для производства товарного бензина А-80, Аи-92 и Аи-95 на основе кавитационной технологии могут быть использованы следующие продукты: бензин низкооктановый; бензин прямогонный; бензин газовый стабильный; присадки, повышающие октановое число бензина.

После предварительной очистки исходные компоненты в определенной пропорции подаются в роторный кавитатор, где и происходит их обработка управляемым высокоэнергетическим кавитационным воздействием. В результате этой обработки получается высококачественный товарный бензин, отвечающий стандартам Евросоюза.

Параметры роторного кавитатора определяются требуемой производительностью, характеристиками исходных компонентов (сырья), условиями применения установки и другими требованиями заказчика.

Топливо, получаемое с применением такой кавитационной технологии, отличается высочайшим уровнем гомогенности (однородности). Поэтому даже при длительном хранении оно практически не расслаивается.

Еще одним из направлений повышения качества продукции ОАО «Мозырский НПЗ» является внедрение автоматизированной линии контроля качества нефтепродуктов.

3.2 Расчет экономического эффекта от внедрения предлагаемых мероприятий

Проблема качества - это не только проблема каждого предприятия в отдельности, она значима для каждого потребителя. Общественная значимость качества, особенно безопасности продукции для населения и окружающей среды, предполагает наличие соответствующих правил производства, оформленных в законодательстве и нормативных актах, которые устанавливают права, обязанности и ответственность производителей и потребителей, регулируют внутренние и внешние торговые отношения.

Данные обстоятельства требуют не просто разработки предложений по повышению качества продукции, а и обоснование их экономической эффективности. Экономическая эффективность рассчитывается как разность между доходной и расходной частью за определенный промежуток времени (за 1 год). Доходная часть включает в себя экономию текущих расходов, дополнительную выручку, прибыли. Расходная часть состоит из единовременных затрат, дополнительных текущих затрат.

Чистка машины воздухом обеспечит сохранность ее деталей и увеличит срок эксплуатации. Подобное мероприятие позволит сэкономить на одном капитальном ремонте машины, стоимость которого составляет 2000 долларов США (поскольку необходимые механизмы заказываются в Москве).

Дадим оценку технико-экономической эффективности применения оборудования фирмы «ДИТО».

Организация установки предусматривается за счет привлечения заемных валютных средств. Ориентировочная стоимость приобретения определена в 56,5 тыс. долларов США.

Стоимость работ, обеспечивающих нормальное функционирование приобретаемого оборудования (строительно-монтажные работы, инженерные сети, системы вентиляции и др.), определены в 22,3 тыс. долларов США.

Таким образом, общая стоимость работ, связанных с организацией составляет:

56,5 + 22,3 = 78,8 тыс. долларов США.

Финансирование валютных платежей проекта предусмотрено на кредитно- компенсационной основе на следующих условиях кредитования:

в счет аванса - 15%;

обслуживание кредита (страховой сбор, операционные расходы) - 3,5%;

оставшаяся часть в течении 3-х лет реконструкции, пропорционально стоимости выполненных работ.

Кредит используется в начале каждого расчетного периода. Погашение кредита осуществляется равными долями.

Для погашения задолженности за валютный кредит намечается продажа на мировом рынке продукции за белорусские рубли.

Эффективность проекта характеризуется сроком возмещения капитальных вложений приростом полученной чистой прибыли (таблица 3.1).

Таблица 3.1 - Показатели эффективности от внедрения мероприятия

Наименование показателей	Годы реконструкции	Годы погашения кредита, тыс. долл. США
	2010	2011	2012	2010	2011	2012	2013	2014
1	2	3	4	5	6	7	8	9
Стоимость товарной продукции	112,0	112,0	112,0	158,4	158,4	158,4	158,4	158,4
Себестоимость продукции	74,3	74,3	74,3	83,7	83,7	83,7	83,7	83,7
Балансовая прибыль	37,7	37,7	37,7	74,7	74,7	74,7	74,7	74,7
Налог на прибыль	11,3	11,3	11,3	22,4	22,4	22,4	22,4	22,4
Чистая прибыль	26,4	26,4	26,4	52,3	52,3	52,3	52,3	52,3
Амортизационные отчисления	1,1	1,1	1,1	10,5	10,5	10,5	10,5	10,5
Итого чистая прибыль и амортизация	27,4	27,4	27,4	62,8	62,8	62,8	62,8	62,8
Прирост чистой прибыли с амортизацией	-	-	-	35,4	35,4	35,4	35,4	35,4
Срочные ежегодные платежи за пользование кредитом с учетом, %	15,8	4,0	6,7	20,1	18,8	17,4	16,1	14,7
Прирост чистой прибыли и амортизации с учетом погашения платежей (чистый доход)	-15,8	-4,0	-6,7	15,3	16,6	18,0	19,3	20,7
Чистый доход нарастающим итогом	-15,8	-19,8	-26,5	-11,2	5,4	23,4	42,7	63,4
Срок возмещения затрат, (лет)	4,7 года с момента начала реконструкции или 1,7 года с начала погашения кредита

Расчет внутренней нормы рентабельности проекта выполнен методом дисконтирования разновременных чистых доходов, полученных за период жизнедеятельности продукта, при условии, что суммарный приведенный чистый доход будет равен нулю. При этом в качестве периода жизнедеятельности продукта принимается: период эксплуатации - 10 лет; общая продолжительность расчетного периода - 13 лет (таблица 3.2).

Суммарный приведенный чистый доход принял нулевое значение за период жизненного цикла при норме дисконта - 0,428.

Таблица 3.2 - Расчет нормы внутренней рентабельности, тыс. долл. США

Периоды	Прирост чистой прибыли с амортизацией	Срочные ежегодные платежи	Чистый доход	Коэффициент дисконтирования	Приведенный чистый доход
Годы сервисного обслуживания 2013 2014 2015	- - -	15,8 4,0 6,7	-15,8 -4,0 -6,7	1,000 0,700 0,490	-15,8 -2,8 -3,3
Годы погашения кредита 2010 2011 2012 2013 2014	35,4 35,4 35,4 35,4 35,4	20,1 18,8 17,4 16,1 14,7	15,3 16,6 18 19,3 20,7	0,343 0,240 0,168 0,118 0,083	5,3 4,0 3,0 2,3 1,7
Годы нормальной эксплуатации 2012 2013 2014 2015 2016	35,4 35,4 35,4 35,4 35,4	- - - - -	35,4 35,4 35,4 35,4 35,4	0,058 0,040 0,028 0,020 0,014	2,0 1,4 1,0 0,7 0,5

Таким образом, внутренняя норма рентабельности капитальных вложений составляет 42,8%, что говорит о высокой эффективности инвестиций.

Коэффициент рентабельности продаж (отношение чистой прибыли к объему продаж в %) составляет: 33,0%, против 23,5% до реализации проекта.

Коэффициент общей рентабельности (отношение балансовой прибыли к себестоимости продукции в %) составляет 89,2%, против 50,7% до реализации проекта.

Для создания новой автоматизированной высокопроизводительной поточной линии по очистке нефти необходимо на первом этапе провести покупку техники и оборудования, а также создать резервный фонд, который будет расходоваться на поддержание работоспособности конвейера, пока он не перейдет на самоокупаемость и не начнет приносить прибыль. Исходя из цены на оборудование в 7000 млн. руб. за один агрегат получаем приблизительную стоимость линии равную 182 млн. руб.

Кроме капитальных затрат, необходимых для покупки оборудования, для установки этой линии требуются текущие (ежемесячные) затраты. Они складываются из нескольких составляющих: фонд заработной платы; оплата электроэнергии; дополнительные расходы.

Рассмотрим более подробно каждый из пунктов.

Заработная плата. Для обеспечения эффективной работы поточной линии необходимо наличие следующих должностей: технолог (1 человек); рабочий на конвейере инспекции; (12 человек); рабочий на конвейере; (4 человека); рабочий на погрузо-разгрузочных машинах; (2 человека); рабочий по ремонту и обслуживанию (2 человека).

Затраты на заработную плату отражены в таблице 3.3.

Таблица 3.3 - Затраты на заработную плату, тыс. руб.

Персонал (работники)	Затраты на заработную плату
технолог	800
рабочий на конвейере инспекции	500 х 12 =6000
рабочий на конвейере до чистки	500 х 4 =2000
рабочий на погрузке	600 х 2 =1200
рабочий по ремонту	700 х 2 =1400

Общий размер заработной платы составит 11400 тыс. руб. Отчисления от фонда заработной платы составят

11400000 х 0,35 = 3990 тыс. руб.

Любое предприятие, имеющее основные фонды, обязано производить амортизационные отчисления. По истечению срока службы основных фондов средства, накопленные в амортизационном фонде, расходуются на приобретение новых фондов. Норма амортизационных отчислений составляет 10% в год от стоимости оборудования. Поскольку рассчитываются ежемесячные расходы, то нужно определить ежемесячные отчисления в амортизационный фонд.

10% / 12 месяцев = 0,83% в месяц

При стоимости основных средств 182000 тыс. руб. ежемесячные отчисления составят

182000 х 0.0083 = 1510,6 тыс. руб.

Необходимо учесть расход электроэнергии и стоимость сырья и полуфабрикатов. Расход энергии можно определить по таблице 3.4.

Таблица 3.4 - Расчет расхода энергии при работе линии за 1 час

Линия потока	Расход в час, кВт/ч	Расход в смену, кВт/ч
1	7,8	54,6
2	7,9	55,3
3	12,1	84,7

Суммарный расход электроэнергии составит 194,6 кВт в рабочую смену.

Оплата за энергию для работы оборудования составит

194,6 х 0,18 = 35,028 млн. руб.

Таким образом, мы можем посчитать приблизительную себестоимость линии. Для этого нужно сложить затраты на заработную плату, отчисления от фонда заработной платы, амортизационные отчисления, стоимость расходных материалов и отчисления налога на недвижимость. В результате мы получаем сумму:

11400 + 3990 + 1510,6 + 1860,405 = 18761,005 тыс. руб.

Следующим этапом в расчете технико-экономического обоснования внедрения данной линии является расчет экономического эффекта от контроля качества на данной линии.

Валовая прибыль по всей линии оценивается как:

Пв = Врп - Срп, (2.1)

где Врп - выручка от реализации продукции,

Срп - себестоимость продукции

Зная, что Врп=27000, а Срп=18761,005, получаем, что Пв = 27000 - 18988,505 = 8238,995 тыс. руб.

С этой суммы отчисляется налог на прибыль

Нприб = 8238,995 х 0.24 = 1977,3588 тыс. руб.

Разница между налогооблагаемой прибылью и налогом на прибыль называется остаточной прибылью (По). Она равна:

По = 8238,995 - 1977,3588=6261,6362 тыс. руб.

Эта прибыль остается в распоряжении завода и расходуется на любые цели.

После завершения расчетов чистой прибыли необходимо оценить эффективность капитальных вложений. Основным показателем эффективности инвестиций считается период их окупаемости. Для его расчета воспользуемся методикой, основанной на определении чистой приведенной величины дохода (ЧПВД).

Эта величина равняется разнице, между приведенным финансовым результатом инвестиций (Р) и приведенной величиной затрат (З).

ЧПВД = Р - З, (2.2)

Из предыдущих расчетов сумма капитальных затрат составляет 182000 тыс. руб.

Однако по истечении месяца, после взятия кредита, эта сумма увеличивается на 2% и составляет:

182000 х 1,02 = 185640 тыс. руб.

В следующем месяце эта сумма увеличится еще на 2% и составит уже:

185640 х 1,02 = 189352,8 тыс. руб.

Этот процесс увеличения суммы будет продолжаться, пока завод не вернет банку кредит и проценты по нему.

Другими словами, данная схема представляет собой расчет сложных процентов по кредиту.

Капитал должен работать и приносить прибыль. В качестве прибыли от использования капитала, рассматриваем доход по валютному депозитному вкладу сроком на 1 месяц, который составляет 1,5% в месяц. Такой вариант использования капитала не требует никаких затрат со стороны завода.

После первого месяца работы будет получена прибыль 6088,74 тыс. руб. Эти средства будут положены на депозитный вклад под 1,5% в месяц. Спустя еще один месяц, сумма вклада увеличится до:

6261,6362 х 1,015 = 6355,5607 тыс.руб.

Инвестиции считаются окупившими себя в том случае и в тот момент, когда ЧПВД становится больше нуля. После этого предприятие может вернуть кредит банку и продолжать деятельность с прибылью для себя.

Первоначально результат меньше чем затраты, но по мере работы узла разница между этими показателями сокращается.

Зная прибыль предприятия за месяц, можем определить период окупаемости. Он составит:

182000 / 6355,5607 =28,6 месяца, или 2 года 4 месяца и 18 дней.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Анализ, выполненный в дипломной работе, позволяет сделать следующие выводы:

Качество - это совокупность потребительских свойств и характеристик продукции (услуги), придающих ей способность удовлетворять обусловленные или предполагаемые потребности.

Конкурентоспособность продукции - сложная категория, объединяющая совокупность факторов, формируемых различными видами деятельности на предприятии, важнейшими из которых являются: качество, сервисное и техническое обслуживание, цена потребления и инновационная деятельность (новизна и технический уровень продукции и процессов).

ОАО «Мозырский НПЗ» - это развивающееся предприятие топливного профиля мощностью 10,07 млн. тонн нефти в год, с глубиной переработки 67,02%, выходом светлых нефтепродуктов 57,25%. В 2007 году ОАО «Мозырский НПЗ» получил 203 443,7 млн. руб. прибыли от реализации продукции, работ, услуг. По сравнению с аналогичным периодом прошлого года прирост прибыли составил 82 373,9 млн. руб. или 68,0%. Балансовая прибыль сформировалась в сумме 174041,9 млн. руб. Темп роста балансовой прибыли - 148,4%. В отчетном периоде рентабельность реализованной продукции составила 22,5%. Внереализационные доходы в отчетном периоде сложились в размере 34002,7 млн. руб. Основные суммы в них приходятся на курсовые разницы валют по дебиторской задолженности - 5 669,7 млн. руб., финансовые результаты по займам нефтепродуктов - 13 266,1 млн. руб., излишки, выявленные при инвентаризации - 9 102,3 млн. руб. 95,48% в выявленных излишках приходится на излишки нефтепродуктов. Это сероводород - 110,3 млн. руб., топливо жидкое - 6 888,8 млн. руб., топливный газ - 1 691,8 млн. руб. По сравнению с 2006 годом расходы от внереализационных операций увеличились на 19 588,9 млн. руб.

Увеличение объема нефтепродуктов, отгруженных за пределы Республики Беларусь в 2007 году на 403,0 тыс. тонн к январю-декабрю 2006 года, а также средневзвешенной цены одной тонны экспортных нефтепродуктов на 32,5 дол. США привели к росту сумм уменьшения налоговых вычетов в 2007 году по сравнению с прошлым годом на 12 373,5 млн. руб.

Руководство ОАО «Мозырский НПЗ» декларирует, что разработанная и введенная в действие система менеджмента качества по МС ИСО 9001-2000 является составной частью управления предприятием. Основной целью предприятия является способность стабильно выпускать качественную продукцию, удовлетворяющую требованиям клиентов, за счет:

постоянного повышения качества и конкурентоспособности продукции путем совершенствования технологических процессов и внедрения нового технологического оборудования, а также строительства новых установок и поэтапного ввода их в эксплуатацию;

непрерывного планирования и контроля мероприятий по повышению качества продукции на всех этапах ее жизненного цикла в соответствии с требованиями МС ИСО 9001-2000;

поддержания постоянных связей с поставщиками и потребителями с целью достижения взаимовыгодных отношений и укрепления имиджа;

постоянного контроля со стороны руководства за эффективность системы менеджмента качества;

Оценка технико-экономической эффективности применения оборудования фирмы «ДИТО» показывает, что:

внутренняя норма рентабельности капитальных вложений составляет 42,8%, что говорит о высокой эффективности инвестиций;

коэффициент рентабельности продаж (отношение чистой прибыли к объему продаж): составляет 33,0% против 23,5% до реализации проекта;

коэффициент общей рентабельности (отношение прибыли к себестоимости продукции) составляет 89,2% против 50,7% до реализации проекта;

расчет экономического эффекта от контроля качества на данной линии показал, что остаточная прибыль составляет 6261,64 тыс. руб., которая остается в распоряжении завода;

период окупаемости составляет 28,6 месяца.

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ

1 О защите прав потребителей : закон Республики Беларусь от 9 января 2002 г., №90-З; по состоянию на 25 марта 2009 г. - Мн.: Дикта, 2009. - 52 с.

2 ГОСТ 15467-79 Библиографическая запись. Управление качеством продукции. Основные понятия. Термины и определения.- Минск,2002. - 38 с.

3 Руководство по качеству РК-СМК-00148671 (Разработано в соответствии с МС ИСО 9001-2000) ОАО «Мозырский НПЗ».

4 Гарднер, Р. А. Стандарты и качество [Текст] : учебник / Р. А. Гарднер. ? М. : «ЮНИТИ-ДАНА», 2004.? 487 с.

5 Управление качеством [Текст] : учеб.-метод. комплекс/ Н.В. Немогай, Н.В. Бонцевич, В.В. Садовский - Гомель : ЦИИР, 2005. ? 228 с.

6 Лапидус В., Рекшинский А. Диалог консультанта с руководителем компаний о всеобщем качестве и стандартах ИСО 9000:2000 // Стандарты и качество. - 2003 ? №1. ? С.60-64.

7 Новицкий, Н. И. Управление качеством продукции [Текст] : учеб. пособие / Н. И. Новицкий., В. Н. Олексюк ? Мн.: Изд-во «Новое знание», 2001. - 238 с.

8 Производственный менеджмент. Управление предприятием [Текст] : учеб. пособие / С. А. Пелих, А. И. Гоев, М. И. Плотницкий [и др.] ; Под ред. проф. С. А. Пелиха. - Мн. : БГЭУ, 2005. - 555 с.

9 Система менеджмента качества в соответствии с международными стандартами ИСО серии 9000:2000. Рекомендации по применению и построению систем менеджмента качества. Часть 1. /Под ред. В.Н. Корешкова. ? Мн., 2002. - 198 с.

10 Стандартизация и управление качеством продукции [Текст] : учеб. для вузов / В. А. Швандар, В.П. Панов [и др.] ; Под ред. проф. В. А. Швандара. ? М. : «ЮНИТИ-ДАНА», 2001. ? 487 с.

11 Экономика предприятия [Текст] : учеб. для вузов / В. Я. Горфинкель, Е. М. Купряков, В. П. Прасолова [и др.] ; Под ред. проф. В. Я. Горфинкеля. ? Мн. : Банки и биржи, 2000. ? 367 с.

12 Головачев, А. С. Экономика предприятия [Текст] : учеб. пособие для вузов / А. С. Головачев. - Мн. : Изд-во МИУ, 2006. - 624 с.

13 Стандарт предприятия. Система качества. Оценка степени удовлетворенности потребителей и других заинтересованных сторон. №216-4.2-05-2004. - 18 с.

14 Окрепилов, В. В. Управление качеством [Текст]: Учебник / В. В. Окрепилов - М.: «Экономика», 2002. - 285 с.

15 с.

15 Стандарт предприятия. Система качества. Статистические методы. Выбор и применение. №216-4.2-01-2004. - 23 с.

16 Жданов, С. А. Основы теории экономического управления предприятием [Текст]: учебник / С. А. Жданов. - М. : Изд-во «Финпресс», 2007. - 384 с.

17 Лифиц, И. М. Стандартизация, метрология и сертификация [Текст] : учебник / И. М. Лифиц. - М. : Юрайт-Издат, 2002. - 464 с.

18 Гончаров В. И. Менеджмент [Текст]: учеб. пособие. - Мн. : Мисанта, 2006.- 624 с.

19 Организация труда [Текст]: учебное пособие / А.С.Головачев, Н.С.Березина, Н.Ч. Бокун [и др.] ; Под общ. ред. проф. А. С. Головачева. - Мн. : Изд-во МИУ, 2007. - 275 с.

20 Гончаров, В. И. Основы менеджмента [Текст] : учеб. пособие / В.И. Гончаров. - Мн. : ООО «Современная школа», 2008. - 281 с.

Размещено на Allbest.ru