Z''''7-8 = 0,48*60 * (6/33,7 - 7/40,7) ? 0,174 = 0 (дет)

Таблица 17. Стандарт-план по изделию 5.

Тех. процесс	Загрузка оборудования	График загрузки оборудования
Операции	tшт, мин	Кол-во р.м.	№ ст.	Коэффициент загрузки	Рабочий	Время работ	1	2	3	4	5	6	7	8
		Sp	Sпр		сред.	инд.
1.	9,4	2,13	3	1	71	100	А	8
				2		100	Б	8
				3		13	В	1,04
2.	1,8	0,41	1	4	41	41	Г	3,28
3.	15,6	3,54	4	5	88,5	100	Д	8
				6		100	Е	8
				7		100	Д	8
				8		54	3	4,32
4.	19,8	4,49	5	9	89,8	100	И	8
				10		100	К	8
				11		100	Л	8
				12		100	М	8
				13		49	З	3,92
5.	17,7	4.01	4	14	100,25	100	Н	8
				15		100	О	8
				16		100	П	8
				17		101	Р	8,08
7.	37,8	8,57	9	18	95,2	100	С	8
				19		100	Т	8
				20		100	У	8
				21		100	Ф	8
				22		100	Х	8
				23		100	Ц	8
				24		100	Ч	8
				25		100	Ш	8
				26		57	Г	4,56
8.	25,8	5,85	6	27	97,5	100	Щ	8
				28		100	Э	8
				29		100	Ю	8
				30		100	Я	8
				31		100	А1	8
				32		85	В	6,8

Z'1-2 = 1,04 *60 * (3/9,4 -1/1,8) ? -14,75 = -15 (дет)

Z''1-2 = 2,24 *60 * (2/9,4 -1/1,8) ? -46,07 = -46 (дет)

Z'''1-2 = 4,72 *60 * (3/9,4 -0/1,8) ? 60,54 = 61(дет)

Z'2-3 = 3,28*60 * (1/1,8 -4/15,6) ? 58,87 = 59 (дет)

Z''2-3 = 1,04*60 * (0/1,8 -4/15,6) ? -15,99 = -16 (дет)

Z'''2-3 = 3,68*60 * (0/1,8 -3/15,6) ? -42,5= -43 (дет)

Z'3-4 = 4,32*60 * (4/15,6 -4/19,8) ? 14,09 = 14 (дет)

Z''3-4 = 3,68*60 * (3/15,6 -5/19,8) ? -13,296 =-13 (дет)

Z'''3-4 = 0,24*60 * (0/15,6 -1/19,8) ? -0,73 = -1 (дет)

Z'4-5 = 4,32*60 * (4/19,8 -4/17,7) ? -6,5 = -7 (дет)

Z''4-5 = 3,68*60 * (5/19,8 -4/17,7) ? 5,86 = 6 (дет)

Z'''4-5 = 0,08*60 * (1/19,8 -1/17,7) ? -0,0287 = 0 (дет)

Z''''4-5 =0,16*60 * (1/19,8 -0/17,7) ? 0,48 =1 (дет)

Z'5-7 = 3,28*60 * (4/17,7 - 8/37,8) ? 2,46 = 3 (дет)

Z''5-7 = 4,56*60 * (4/17,7 - 9/37,8) ? -3,3 = -3 (дет)

Z'''5-7 = 0,16*60 * (4/17,7 - 8/37,8) ? 0,14 = 0 (дет)

Z''''5-7 = 0,08*60 * (1/17,7 - 0/37,8) ? 0,27 = 0 (дет)

Z'7-8 = 1,04*60 * (8/37,8- 5/25,8) ?1,11= 1 (дет)

Z''7-8 = 2,24*60 * (8/37,8- 6/25,8) ?-2,81= -3 (дет)

Z'''7-8 = 5,56*60 * (9/37,8- 6/25,8) ?1,8= 2 (дет)

Z''''7-8 = 0,16*60 * (8/37,8- 5/25,8) ?0,11= 0 (дет)

Таким образом, на основе стандарт-планов, составленных по деталям 1, 2 3, 5 подведем итог по численности рабочих, занятых на многопредметной линии.

По детали 1: R_(осн) = 32 (раб.)

По детали 2: R_(осн) = 31 (раб.)

По детали 3: R_(осн) = 30 (раб.)

По детали 5: R_(осн) = 29 (раб.)

Т. о., численность рабочих на многопредметной линии с учетом двусменного режима работы составляет 64 человека.

Для деталей 4 и 6 выбирается партионный метод организации производства. Определим расчётное количество рабочих мест (S_pj) по операциям для деталей 4 и 6.

Т_{сум 1} = 206080 (мин.)

K_п.з. = 1

K_в.н. = 1,05

Fg = 3920 (ч /год);

Sp1= 206080 / (3920*1,05*60) = 0,83

S_пр = 1 р.м.

Кз = 0,83 / 1 = 0,83

По операциям 2-8 показатели S_р, S_пр и К_з рассчитываются аналогично, результаты заносятся в таблицу 18

Таблица 18. Расчет количества рабочих мест для деталей 4 и 6 по операциям техпроцесса при партионном методе организации производства

Операция	Суммарная трудоемкость обработки деталей, Тсуммj	Количество рабочих мест и их загрузка
		для ведущих деталей
		Расчетное число раб. мест Sр, шт.	Принятое число раб. мест Sпр, шт.	Коэффициент загрузки оборудования Кз
1.	206080	0,83	1	0,83
2.	13440	0,06	1	0,054
3.	152880	0,62	1	0,619
4.	274400	1,11	2	0,5556
5.	191520	0,78	1	0,776
6.	94080	0,38	1	0,381
7.	330960	1,34	2	0,67
8.	282240	1,14	2	0,571
итог	1545600		11	0,57

Размер партии деталей

Деталь 4

Месячная программа выпуска детали:

N₄ =5600 / 12 = 467 ? 470 (дет.)

N_см4 = 8*60*1,05 / 27,3 = 18,46 (дет)

Установим размер партии деталей 1, равный 47 детали, то есть 50 шт. в 2 смены.

Деталь 6

Месячная программа выпуска детали:

N₆ =5600 / 12 = 467 ? 470 (дет.)

N_см6 = 8*60* 1,05 / 50,4 = 10 (дет)

Установим размер партии деталей 6, равный 47 детали

1. Рассмотрим параллельный вид движения деталей для деталей 4 и 6, который применяется при массовом типе производства. (Приложение 5)

Деталь 4 (график представлен на рис. 11)

Топ = (n-p)* tгл + р * У t

i	ti мин	Sпрi
1.	7,3	1
2	2,4	1
3.	27,3	1
4.	18,5	2
5.	14,7	1
7.	23,9	2

n = 50 дет, p = 10 дет.

Топ = (50- 10)*27,3 + 10 * (7,3+2,4+27,3+18,5/2+14,7+23,9/2)=1821 (мин)

Межоперационные перерывы при параллельном виде движения отсутствуют.

Определим длительность перерывов между транспортными партиями.

Количество перерывов на 1-й операции равно 4

p = 10 дет.

t_пер = 10 (27,3-7,3) =200 мин - время одного перерыва на 1-ой операции

Т_пер = 200 * 4= 800 мин- общее время перерывов на 1-й операции

t_пер = 10 (27,3-2,4) =249 мин - время одного перерыва на 2-ой операции

Т_пер = 249 * 4= 996 мин- общее время перерывов на 2-й операции

На 3 операции нет перерывов в работе оборудования. Время перерывов на остальных операциях рассчитывается аналогичным образом. Результаты представим в таблице 19.

Таблица 19. Длительность перерывов при изготовлении делали 1 при параллельном методе движения деталей

Операция	tпер, мин	Тпер, мин
1.	200	800
2.	449	1796
3.	0	0
4.	180,5	722
5.	126	504
6.	-	-
7.	153,5	614
8.	-	-
?	1109	4436

Таким образом, общая длительность перерывов на всех операциях составляет 4436 мин.

Деталь 6 (график представлен на рис. 12)

i	ti мин	Sпрi
1.	29,5	1
4	30,5	2
5	19,5	1
6	16,8	1
7	35,2	2
8	50,4	2

Рис. 11.

Топ = (50-10) * 29,5 + (29,5+15,25+19,5+16,8+17,6+25,2) = 2418,5 (мин)

На 1 операции нет перерывов в работе оборудования.

Таблица 20. Длительность перерывов при изготовлении делали 1 при параллельном методе движения деталей

Операция	tпер, мин	Тпер, мин
1.	0	0
2.	-	-
3.	-	-
4.	142,5	570
5.	100	400
6.	127	508
7.	119	476
8.	43	172
?	531,5	2126

Таким образом, общая длительность перерывов на всех операциях составляет 2216 мин.

Следует отметить, что длительность операционного цикла при параллельном виде движения достаточно невелика. Однако в процессе производства возникают длительные перерывы, которые значительно увеличивают длительность производственного цикла

Рис.12. Параллельный вид движения деталей (деталь 6)

2.3 Организация труда при производстве нового изделия

При организации труда для производства нового изделия:

· производится расчет численности основных и вспомогательных рабочих;

· принимается форма организации труда рабочих;

· строятся графики загрузки рабочих и многостаночного обслуживания.

При партионном методе организации производства расчет численности основных рабочих, необходимой для выполнения годовой программы выпуска ведущих деталей изделия, производится по каждой операции техпроцесса деталей по следующей формуле:

где Т_{сум j} - суммарная трудоемкость обработки всех деталей нового изделия на j-й операции, ч;

Фр - эффективный годовой фонд времени рабочего, ч (1820-1840);

d_CT - количество оборудования, обслуживаемого в смену одним рабочим, шт; для станков с РУ - d_CТ = 1; для станков-полуавтоматов, автоматов, с ЧПУ, ОЦ - d_CТ = 2 - 4.

При установлении общего числа основных рабочих для обеспечения их полной занятости будет предусмотрено многостаночное обслуживание.

Исходные данные для расчета представим в таблице 21.

Таблица 21. Данные для расчета количества рабочих, занятых на партионном изготовлении деталей

Операция	Тсум j, мин	Фр, ч	Sпр, шт.
1.	206080	1840	1
2.	13440	1840	1
3.	152880	1840	1
4.	274400	1840	2
5.	191520	1840	1
6.	94080	1840	1
7.	330960	1840	2
8.	282240	1840	2
итог	1545600		11

Операции 1 и 2 Тсум j = 206080 + 13440 = 219520 (мин) Фр = 1840 ч; dCT = 2; Rосн = 219520 / (1840*60*2) = 0,99 ? 1(чел)	Операции 3 ,5 и 6 Тсум j =438480 (мин) Фр = 1840 ч; dCT = 3; Rосн = 438480 / (1840*60*3) = 1,32 ? 2(чел)
Операции 8 и 4 Тсум j = 556640 (мин) Фр = 1840 ч; dCT = 4; Rосн = 556640 / (1840*60*4) = 1,26 ? 2(чел)	Операция 7 Тсум j = 282240 (мин) Фр = 1840 ч; dCT = 2; Rосн = 282240 / (1840*60*2) = 1,5 ? 2(чел)

Общая численность работников занятых на партионном производстве составляет 7 человек.

Таким образом, общая численность работников занятых на многопредметной поточной линии и на партионном производстве составляет

Rосн = 64 + 7 = 71 (чел.)

Устанавливается общая численность основных рабочих по изготовлению и сборке нового изделия:

Rосн = 71 + 71*9*0,6 / 9 + 56*5600 / 1840 = 284,03 ? 284 (чел)

Вспомогательные рабочие: транспортные, наладчики, слесари инструментальщики.

Расчет необходимого количества транспортных рабочих ведется с учетом принимаемых транспортных средств. На поточных линиях с конвейером принимается один транспортный рабочий в смену. При партионном методе организации производства количество транспортных рабочих укрупнено можно принять:

где S_пр - принятое количество оборудования на всех операциях техпроцесса изготовления деталей изделия, шт.

S_пр = 58 р. м.

R_тр =0,1*58 = 5,8 ? 6 (чел)

Количество наладчиков оборудования:

где h_CM - количество смен работы оборудования в сутки;

d_нал - количество оборудования, обслуживаемого в смену одним наладчиком (8-10), шт.

h_CM = 2 смены;

S_пр = 58 р. м.;

d_нал = 9 шт.

R_нал=(2*58)/9=12,88? 13чел.

Количество слесарей-инструментальщиков:

где d_сл - количество оборудования, обслуживаемого в смену одним слесарем-инструментальщиком (10-15), шт.

Rсл = 2*58 / 12 =9,67 ? 10 (чел)

Рабочие распределяются по разрядам. Для работы на станках с ЧПУ принимаются рабочие квалификации, соответствующей сложности выполняемой работы и выше. На станках с ЧПУ, ОЦ при наличии наладчиков могут работать малоквалифицированные станочники (2-3 разряда) Если. наладка осуществляется самим рабочим, то его квалификация должна быть более высокой. Наладчики имеют 4-6 разряды, слесари-инструментальщики - 5-6 разряды, транспортные рабочие - 3 разряд. (Таблица 22)

Таблица 22. Распределение рабочих по разрядам

Профессия рабочего	Количество рабочих, чел	Разряд рабочего
Основные рабочие (многопредметная поточная линия)
Токарь	8	3
Протяхник	2	3
Фрезеровщик	12	4
Сверловщик	8	3
Шлифовщик	34	4
Всего	64
Основные рабочие (партионное производство)
Токарь (протяжник по совмещению)	1	3
Шлифовщик (фрезеровщик по совмещению)	2	4
Шлифовщик	2	4
Шлифовщик (сверловщик по совмещению)	2	4
Всего	7
Сборщики	170	4
Вспомогательные рабочие
Транспортные	6	3
Наладчики	13	6
Слесари-инструментальщики	10	6
Всего	29
ВСЕГО	270

Принимаем решение о форме организации труда при производстве нового изделия. В данном случае будут созданы комплексно-сменные бригады для работы на многопредметной поточной линии.

Таблица 23. Распределение рабочих по бригадам для многопредметной линии

Вид бригады	Состав бригады
	Профессия рабочего	Количество рабочих, чел	Разряд рабочего	Бригадир
Комплексно-сменная
Бригада 1	Токарь Протяжник Фрезеровщик Сверловщик Шлифовальщик	4 1 6 4 17	3 3 4 3 4	Протяжник Иванов А. А.
Бригада 1	Токарь Протяжник Фрезеровщик Сверловщик Шлифовальщик	4 1 6 4 17	3 3 4 3 4	Протяжник Кузнецов И. В.

При организации многостаночного обслуживания необходимо определить его основные параметры.

Таблица 24. Технологический процесс обработки изделия с учетом разделения машинного времени и ручного времени работы

Операция	tшт, мин	tмаш, мин	tзан, мин
1.	36,8	26,5	10,3
2.	2,4	2	0,4
3.	27,3	18	9,3
4.	49	41	8
5.	34,2	29	5,2
6.	16,8	15	1,8
7.	59,1	46	13,1
8.	50,4	40	10,4
?t	276	217,5	58,5

Многостаночное обслуживание моделей станков 1п420пф40 и 7Б56

(операции 1 и 2)

1п420пф40 - 1 станок

7Б56 - 1 станок

1. Расчетное количество обслуживаемых станков рабочим многостаночником:

· при одинаковой продолжительности операций (станки - дублеры)

где t_маш - машинное время работы оборудования на операции, мин;

t_зан - время занятости рабочего активной (ручной) работой на оборудовании, мин;

К_д.з. - коэффициент допустимой занятости рабочего на каждом обслуживаемом станке (0,7-0,9);

· при различной продолжительности операций

где ?t_маш - сумма машинного времени на всех обслуживаемых станках, мин;

?t_зан - время занятости рабочего на всех обслуживаемых станках, мин.

Sмо = ((26,5+2)/(10,3+0,4)+1) * 0,8 = 2,8 (р.м.)

Если S_MO по расчету не целое число, то принимается меньшее целое число.

S_MO = 2 р. м.

Фактическое количество обслуживаемых станков рабочим многостаночником не должно превышать расчетное S_MO.

Фактическое количество обслуживаемых станков рабочим многостаночником на данных операциях равно двум, следовательно, данное условие не нарушается.

S_{MO (Ф)} = 2 р. м.

2. Цикл многостаночной работы:

где (t_маш + t_зан) max - оперативное время наиболее длительной (максимальной) операции, мин.

?t_зан = 10,7 мин.

(t_маш + t_зан) max = 36,8 мин.

Тмо = mах {10,7 ; 36,8} = 36,8 мин

3. Сводное время рабочего в течение цикла многостаночного обслуживания:

tсв = 36,8 - 10,7 = 26,1 мин

4. Простои станков в течение, цикла многостаночного обслуживания:

где ?t_оп - суммарная величина оперативного времени по всей группе обслуживаемых станков, мин.

Уt оп = 39,2 мин

tпр ст = 2 * 36,8 - 39,2 = 34,4

5. Коэффициент занятости рабочего - многостаночника в течение цикла:

Кз.р. = 10,7 / 36,8 = 0, 29

6. Коэффициент загрузки станков в течение цикла многостаночного обслуживания



Кз.ст. = (2*36,8 - 34,3) / (2*36,8) = 0,53

для каждого станка:

1) Кз.ст. = 1

2) Кз.ст. = 0,065

Построим график многостаночного обслуживания для станков 1п420пф40 - станок N2,

7Б56- N1 (рис.19)

- время занятости рабочего

- машинное время

- простои станка

№ станка

1

2

Загрузка рабочего

№ станка
1
2
Загрузка рабочего

№ станка
1
2
Загрузка рабочего

Рис.13. График многостаночного обслуживания для станков 1п420пф40 и 7Б56

Многостаночное обслуживание моделей станков 53А50, 3к229В и 3м173мф2 (операции 3 , 5 и 6, . по 1 станку)

1. Расчетное количество обслуживаемых станков рабочим многостаночником:

Sмо = ((18+29+15)/ (5,2+1,8+9,3) +1) *0,8 = 3,84

S_MO = 3 р. м.

Фактическое количество обслуживаемых станков рабочим многостаночником на данных операциях равно трем, следовательно, данное условие не нарушается.

S_{MO (Ф)} = 3 р. м.

2. Цикл многостаночной работы:

?t_зан = 5,2 + 1,8 + 9,3 = 16,3 мин.

(t_маш + t_зан) max = 34,2 мин.

Тмо = max {16,3; 34,2} = 34,2 мин

3. Сводное время рабочего в течение цикла многостаночного обслуживания:

tсв = 34,2 - 16,3 = 17,9 мин

4. Простои станков в течение, цикла многостаночного обслуживания:

Уt оп = 78,3 мин

tпр ст = 3 * 34,2 - 78,3 =24,3 мин

5. Коэффициент занятости рабочего - многостаночника в течение цикла:

Кз.р.= 16,3/34,2 = 0,48

6. Коэффициент загрузки станков в течение цикла многостаночного обслуживания

Кз.ст = (3 *34,2 -24,3)/(3*34,2) = 0,76

для каждого станка:

1) Кз.ст = 0,798

2) Кз.ст = 1

3) Кз.ст = 0,491

Построим график многостаночного обслуживания для данных станков (рис.20)

№ станка
1
2
3
Загрузка рабочего

№ станка
1
2
3
Загрузка рабочего

№ станка
1
2
3
Загрузка рабочего

Рис.14. График многостаночного обслуживания для станков 53А50, 3к229В и 3м173мф2

Многостаночное обслуживание моделей станков 2р135ф2 и 5В833

(операции 4 и 8, по 2 станка)

7. Расчетное количество обслуживаемых станков рабочим многостаночником:

Sмо = ((41+40)/ (8+10,4) +1) *0,8 = 4,32

S_MO = 4 р. м.

Фактическое количество обслуживаемых станков рабочим многостаночником на данных операциях равно трем, следовательно, данное условие не нарушается.

S_{MO (Ф)} = 4 р. м.

8. Цикл многостаночной работы:

?t_зан = 2*(8 + 10,4) = 36,8 мин.

(t_маш + t_зан) max = 50,4 мин.

Тмо = max {36,8; 50,4} = 50,4 мин

9. Сводное время рабочего в течение цикла многостаночного обслуживания:

tсв = 50,4 - 36,8 = 13,6 мин

10. Простои станков в течение, цикла многостаночного обслуживания:

Уt оп = 99,4 мин

tпр ст = 4 * 50,4 - 99,4 = 102,2 мин

11. Коэффициент занятости рабочего - многостаночника в течение цикла:

Кз.р.= 36,8/50,4 = 0,73

Коэффициент загрузки станков в течение цикла многостаночного обслуживания

Кз.ст = (4 *50,4 -102,2)/(4*50,4) = 0,49

для каждого станка:

1) Кз.ст = 0,972

2) Кз.ст = 0,972

3) Кз.ст = 1

4) Кз.ст = 1

Построим график многостаночного обслуживания для данных станков (рис.21)

№ станка
1
2
3
4
Загрузка рабочего

№ станка
1
2
3
4
Загрузка рабочего

№ станка
1
2
3
4
Загрузка рабочего

Рис.15. График многостаночного обслуживания для станков 2р135ф2 и 5В83

Таким образом, в главе 2 мы рассмотрели создание многопредметной поточной линии для деталей 1,2,3,5 и партионное производство для деталей 4 и 6.

3. Оценка конечных результатов деятельности организации

3.1 Обоснование цены на продукцию организации

Обоснование цены на новое изделие производится затратным методом, т.е. путем покрытия полных затрат, связанных с изготовлением и реализацией изделия. Составляется калькуляция себестоимости изделия по стандартной форме (таблица).

Отдельные статьи затрат калькуляции определяются следующим образом.

Затраты на сырье и материалы рассчитываются для всех ведущих и оригинальных деталей по формуле:

где G_M - норма расхода материала на деталь, кг;

Ц_М - отпускная цена материала, р/кг;

n_{пр(ориг)} - применяемость ведущих (количество оригинальных) деталей в новом изделии;

б_т-з - коэффициент транспортно - заготовительных расходов при приобретении материалов (1,04-1,07).

Таблица 25. Расчет затрат на сырье и материалы

Номер ведущей детали	Норма расхода материала на деталь, GМ, кг	Вид материала деталей	Отпускная цена, ЦМ, р./кг.	бт-з	Применяемость деталей	Затраты на сырье и материалы, р.
1	15,6	ст. 20	15	1,05	1	245,7
2	17,3	ст. 20	15	1,05	2	544,95
3	10,8	ст. 35	18	1,05	2	408,24
4	9,9	ст. 35	18	1,05	1	187,11
5	11,2	ст. 35	18	1,05	2	423,36
6	20,3	ст. 35	18	1,05	1	383,67
Итого			2193,03
Расчет для оригинальных деталей	6,4	сч.20	21	1,05	9	1270,08
Итог	3463,11

Затраты на приобретение комплектующих деталей, узлов для нового изделия:

где n_комп - количество комплектующих деталей, узлов, шт;

Ц_комп - средняя стоимость комплектующих деталей, узлов, р/шт.

В технологическом процессе обработки деталей нового изделия комплектующие детали (узлы) отсутствуют.

Стоимость возвратных отходов:

где G_o - вес отхода материала на деталь, кг/шт.; устанавливается в % от G_M: стальной прокат - 30-50, поковка - 30-40, стальное, чугунное литье - 15-25, цветное литье - 10-12.

Таблица 26. Расчет стоимости возвратных отходов

Номер детали	Норма расхода материала на деталь, GМ, кг	Вес отхода материала, Go, кг/шт.	Применяемость деталей	l	Стоимость возвратных отходов, р.
1	15,6	3,12	1	0,95	14,82
2	17,3	3,46	2	0,95	32,87
3	10,8	2,16	2	0,95	20,52
4	9,9	1,98	1	0,95	9,405
5	11,2	2,24	2	0,95	21,28
6	20,3	4,06	1	0,95	19,285
Итого		0			118,18
Расчет для оригинальных деталей	6,4	1,28	9	0,95	54,72
Итого:		172,9

G_o рассчитываем следующим образом:

G_o = 15,6 * 0,2 = 3,12 (кг/шт.)

Ц_О - цена отхода материала, р./кг;

Ц_О = 5 р./кг;

l - коэффициент, учитывающий безвозвратную потерю части отходов (0,92-0,97).

По остальным деталям рассчитывается аналогично, результаты в таблице 26.

Для расчета основной и дополнительной заработной платы определяется годовой фонд заработной платы рабочих по производству деталей нового изделия. Он складывается из тарифного фонда, премии, надбавок и доплат.

Для производственных рабочих при поточном методе организации производства, наличии станков с ЧПУ, ОЦ и организации многостаночного обслуживания, а также для вспомогательных рабочих применяется повременно - премиальная система оплаты труда.

Тарифный фонд заработной платы рабочих при повременно премиальной системе (З_тар.п) определяется по формуле:

где R_p - количество рабочих - повременщиков данной профессии и разряда, чел;

б_ч - часовая тарифная ставка рабочего - повременщика данной профессии и разряда, р/ч.

= 1820 ч.

Результаты расчетов сводятся в таблицу 29.

Премия производственным и вспомогательным рабочим устанавливается в размере 40 % З_тар за выполнение производственного задания качественно, в сроки и в полном объеме.

Установим следующие виды доплат и надбавок.

1. За условия труда: 4 % к З_тар - шлифовальщикам.

2. За работу в вечернее и ночное время: 20% - за работу в вечернюю смену и 40% - в ночную смену:

Учитывая двусменный график работы на предприятии, установим доплату в размере 20 % работникам вечерней смены.

3. За руководство бригадой: 15%.

Протяжники: Иванов А. А., Кузнецов И. В.

Надбавка за профессиональное мастерство устанавливается отдельным рабочим за стабильное качественное выполнение работ, выполнение работ повышенной сложности, за совмещение профессий, многостаночное обслуживание. Размер надбавок в % З_тар: рабочим 4 разряда - до 14 %, 5 разряда - до 18 %, 6 разряда - до 22%.

Таким образом, необходимо определить размер надбавок для ряда рабочих.

Многопредметная линия

Фрезеровщик - 2 рабочих (совмещение профессий, 4 разряд) - 8 %.

Партионная линия

Шлифовщик - 4 рабочих (многостаночное обслуживание, 4 разряд) - 10 %.

Дополнительная заработная плата рабочих составляет 15-18% от основной заработной платы. Результаты расчетов сводятся в таблицу 27.

Таблица 27. Расчет годового фонда заработной платы рабочих по производству деталей изделия

№ п/п	Профессия рабочих	Количество рабочих	Разряд рабочих	Тарифная ставка, р/ч	Основная заработная плата, р	Дополнительная заработная плата, р	Общий фонд заработной платы, р
					Тарифный фонд	Премия	Доплаты	Надбавка за проф. мастерство	Итого основная заработная плата
							За условия труда	За вечерние и ночные часы	За руководство бригадой
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13	14
1.	Токарь	8	3	31,5	458640	183456		45864			687960	103194	791154
2.	Протяжник	2	3	31,5	114660	45864		11466	17199		189189	28378,35	217567,35
3.	Фрезеровщик	12	4	35,3	770952	308380,8		77095,2		10279,4	1166707,4	175006,1	1341713,464
4.	Сверловщик	8	3	31,5	458640	183456		45864			687960	103194	791154
5.	Шлифовщик	34	4	35,3	2184364	873745,6	87374,56	218436,4			3363920,6	504588,1	3868508,644
	Итого по многопредметной линии	64			3987256	1594902	87374,56	398725,6	17199	10279,4	6095736,9	914360,5	7010097,458
1.	Токарь (протяжник по совмещению)	1	3	31,5	57330	22932		5733			85995	12899,25	98894,25
2.	Шлифовщик (фрезеровщик по совмещению)	2	4	35,3	128492	51396,8	5139,68	12849,2		12849,2	210727	31609	242335,9
3.	Шлифовщик	2	4	35,3	192738	77095,2	7709,52	19273,8			197877,68	29681,7	227559,3
4.	Шлифовщик (сверловщик по совмещению)	2	4	35,3	321230	128492	12849,2	32123		12849,2	210727	31609	242335,9
	Итого по партионной линии	14			442806	177122,4	15419	44280,6		25698,4	705326,44	105799	811125,4
1.	Транспортн.	6	3	31,5	343980	137592		34398			515970	77395,5	593365,5
2.	Наладчики	13	6	46,9	1109654	443861,6		110965,4			1664481	249672,2	1914153,15
3.	Слесари-инструментальщики	10	6	46,9	853580	341432		85358			1280370	192055,5	1472425,5
	Итого по вспомогательным рабочим	29			2307214	922885,6		230721,4			3460821	519123,2	3979944,15
	ИТОГО	107			6737276	2694910	102793,6	673727,6	17199	35977,8	10261884	1539283	11801167,01

Расчет основной заработной платы производственных рабочих для калькуляции себестоимости нового изделия выполняется по следующей формуле:

где ?З_осн - сумма основной заработной платы производственных рабочих, р./год;

?З_осн = 6 095 736,9+ 705 326,44= 6 801 063,34 (р);

?n_пр - применяемость ведущих деталей в новом изделии, шт.;

?n_пр = 9 шт.;

в₂ - коэффициент, учитывающий соотношение в оплате труда оригинальных и ведущих деталей изделия (0,55-0,8);

в₂ = 0,7

б_сб - средняя тарифная ставка на сборочных работах (4 разряд), р./ч;

б_сб = 35,3 р./ч;

К_над - коэффициент премии и надбавок в оплате труда на сборочных работах (1,6-1,8);

К_над = 1,7.

Nизд = 5600

Сз(осн) = (6 801 063,34 + 6 801 063,34 *9/9*0,7)/ 5600 + 56*35,3*1,7 = 5425,17 р.

Дополнительная заработная плата производственных рабочих для калькуляции себестоимости изделия:

Сз(доп) = 5425,17 * 0,15 =813,8 р.

Отчисления на социальные нужды:

Сесн = (5425,17 + 813,8) * 0,26 =1622,1р

Расходы на подготовку и освоение производства нового изделия составляют 80-100% С_з(осн).

Р = 5425,17 *0,8 = 4340,1 (р.)

Общепроизводственные, общехозяйственные и прочие производственные расходы определяются соответствующими коэффициентами к основной заработной плате производственных рабочих по калькуляции. Величина этих коэффициентов принимается: К_общепр = 4,5-6; К_{общехоз} = 3,5-4,7; К_пр = 0,05-0,1.

Примем: К_общепр = 5; К_{общехоз} = 4, К_пр = 0,07.

Р_общепр = 5425,17 * 5 = 27125,9 р.

Р_{общехоз} = 5425,17 * 4 = 21700,7 р.

К_пр = 5425,17 * 0,07 = 379,8 р.

Коммерческие расходы определяются коэффициентом к производственной себестоимости изделия; К_комм = 0,02-0,04.

К_комм = 0,02;

Р_комм = 64697,78 * 0,02= 1289,4 р.

На основе калькуляции себестоимости определяется оптовая и отпускная цена организации на изделие.

Оптовая цена на изделие:

где С_п - полная себестоимость изделия по калькуляции, р;

С_п = 65987,18 р.

П_пл - планируемая прибыль на изделие, р; устанавливается по уровню рентабельности, принятому при обосновании масштаба выпуска нового изделия (п.1.2).

Re = 19,2 %

П_пл = 65987,18* 19,2% = 12669,5 р.

Цопт = 65987,18+ 12669,5 = 78656,68 р.

Отпускная цена на изделие:

где Н_д.ст - налог на добавленную стоимость, р.

б % - нормативная ставка налога на добавленную стоимость, %.

б = 18 %.

Нд.ст = 78656,68 * 0,18 = 14158,2 р.

Цопт = 78656,68 + 14158,2= 92814,88 р.

В таблице 28 также представлены результаты расчета структуры полной себестоимости изделия. Для этого был найден удельный вес каждого показателя статей калькуляции по отношению к полной производственной себестоимости.

Сопоставим расчетную оптовую цену нового изделия с рекомендованной в предыдущем расчете (п. 1.2) оптовой ценой.

Рекомендованная цена (п. 1.2) - 33500 р. Мы получили величину оптовой цены, равную 78656,68 р. На основе такой большой разницы этих двух величин можно констатировать факт о существенных изменениях себестоимости изделия.

При сравнении структуры затрат на производство изделия представленной в задании и полученной в результате расчетов в п. 3.1, можно отметить, что значительное увеличение себестоимости изделия произошло за счет увеличения издержек и за счет увеличения заработной платы производственных рабочих в расчете на изделие (3200 р. и 5425,17 р. соответственно). Исходя из этого, следует рассмотреть пути снижения данного показателя (уменьшение численности рабочих, более эффективное использование рабочего времени и т. д.). Однако, при расчете численности производственных рабочих в разделе 2 курсовой работы были учтены многие факторы по увеличению эффективности использования рабочего времени: многостаночное обслуживание, совмещение профессий

Таблица 28. Типовая форма калькуляции себестоимости изделия

№ п/п	Статьи расходов	Сумма, р	Удельный вес затрат в общей сумме
1.	Сырье и материалы	3463,11	0,05
2.	Покупные комплектующие изделия и полуфабрикаты	------------	------------
3.	Возвратные отходы (вычитаются)	172,9	0,002
4.	Основная з/п производственных рабочих	5425,17	0,082
5.	Дополнительная з/п производственных рабочих	813,8	0,012
6.	Отчисления на соц. нужды с з/п производственных рабочих	1622,1	0,024
7.	Расходы на подготовку и освоение производства	4340,1	0,066
8.	Общепроизводственные расходы	27125,9	0,4124
9.	Общехозяйственные расходы	21700,7	0,329
10.	Прочие производственные расходы	379,8	0,003
	Итого производственная себестоимость	64697,78	0,9804
11.	Коммерческие расходы	1289,4	0,0196
	Итого полная себестоимость	65987,18	1,00
12.	Планируемая прибыль	12669,5
13.	Оптовая цена	78656,68
14.	НДС	14158,2
15.	Отпускная цена	92814,88

3.2 Расчет и анализ показателей деятельности организации

Конечные результаты деятельности организации характеризуются показателями, представленными в таблице 29.

Таблица 29. Основные показатели деятельности организации

№ п/п	Показатели	Изделия	Всего
		А	Б	Г
1.	Объём производства, шт.	6483	9724	5600	21807
2.	Выручка от реализации продукции, тыс. р.	147474	191567	440477,4	779518,4
3.	Затраты на производство продукции, тыс. р. · общие	98805,5	159500,6	369528,2	627834,3
	в том числе: переменные	55105,5	90600,6	62447,2	208153,3
	постоянные	43700	68900	307081	419681
4.	Затраты на рубль продукции, р./р.	0,67	0,83	0,84	0,81
5.	Прибыль от реализации продукции, тыс. р.	48668,5	32066,4	70949,2	151684,1
6.	Рентабельность производства изделия, %	49,3	20,1	19,2	24,2
7.	Покрытие затрат, тыс. р.	92368,5	100966,4	378030,2	571365,1
8.	Доля покрытия затрат, %	62,6	52,7	85,8	73,3
9.	Фактор цены, р./р.	2,68	2,11	7,05	3,74
10.	Количество установленного оборудования, шт.	16	16	58	90
11.	Коэффициент загрузки оборудования, %	90	86,4	64	80,1
12.	Численность производственных рабочих по изготовлению нового изделия, чел			71
13.	Среднемесячная з/п одного производственного рабочего, р./чел			9179,8

Расчеты и пояснения к таблице 29.

1. Объём производства.

Расчеты данного показателя по всем изделиям были произведены в п.1.2.

2. Выручка от реализации продукции характеризует доход организации от реализации всей продукции по сформированной производственной программе:

Изделие А Данные о планируемом выпуске изделия на каждом рынке сбыта берем из раздела 1.2. Данные о цене изделия на каждом рынке реализации представлены в приложении 2 /1/.

N1 = 1257, N2 =1522 , N3 = 1151, N4 = 1323, N5 = 1230 (шт)

Ц1 = 22 тыс. р., Ц2 = 22,5 тыс. р., Ц3= 24 тыс. р., Ц4 =24тыс. р., Ц5 = 21,3 тыс. р.

Вреал = 1257 * 22 + 1522 * 22,5 + 1151 * 24 + 1323 * 24 + 1230 * 21,3 = 147474 (т.р)

Изделие Б. Выручка рассчитывается аналогичным образом.

Вреал = 191567 т.руб

Изделие Г

В данном случае выручка рассчитывается на весь выпуск.

N = 5600 шт., Ц = 78656,68 р

В реал = 440477,4 т.р.

3. Затраты на производство всех изделий

Изделие А

Спер = 8,5 тыс. р. / шт., N = 6483 шт. / год

На весь выпуск: Спер =8,5 * 6483= 55105,5 (тыс. р.)

Спост = 43700 тыс. р.

Ссумм = 55105,5 + 43700 = 98805,5 (тыс. р.)

Изделие Б

Спер = 9,3 тыс. р. / шт., N = 9724шт. / год

На весь выпуск: Спер = 9,3 * 9724= 90600,6 (тыс. р.)

Спост = 68900 тыс. р.

Ссумм = 90600,6+ 68900 = 159500,6 (тыс. р.)

Изделие Г

Спер рассчитываем на основе таблицы 29.

На весь выпуск:

Спер = (стр.1+стр.2-стр.3+стр.4 +стр. 5 +стр. 6) N = 11151,28* 5600 = 62447,2 (тыс. р.)

Спост = (стр.7+стр.8 + стр.9 + стр. 10 +стр. 11) N = 54835,9*5600 = 307081 (тыс. р.)

Ссумм = 369528,2 (тыс. р.)

4. Затраты на рубль продукции:



Изделие А З = 98805,5/ 147474 = 0,67 р/р.

Изделие Б З = 159500,6 /191567=0,83 р/р.

Изделие Г З = 369528,2 / 440477,4 = 0,84 р/р

5. Прибыль от реализации продукции:

Изделие А Пр = 147474 - 98805,5 = 48668,5 (тыс. р.)

По изделиям Б и Г прибыль от реализации рассчитывается аналогично, результаты сводятся в таблицу 29.

6. Рентабельность производства каждого изделия

Изделие А

Re = Пр / Ссумм * 100 %

Re = 48668,5 / 98805,5 * 100 % = 49,3 %

По изделиям Б и Г рентабельность производства рассчитывается аналогично, результаты сводятся в таблицу 29.

7. Покрытие затрат:

Изделие А

Пз = 147474 - 55105,5 = 92368,5 р.

По изделиям Б и Г величина покрытия затрат рассчитывается аналогично, результаты сводятся в таблицу 29.

Величина покрытия затрат предназначена для покрытия постоянных затрат за год. Эту величину необходимо максимизировать так, чтобы она была больше или равна суммы постоянных затрат и запланированной прибыли организации.

В нашем случае величина покрытия затрат равна сумме постоянных издержек и запланированной прибыли.

Изделие А

Спост = 43700 р.

Пр = 48668,5 р.

? Спост + Пр = 92368,5 р.

Пз = 92368,5 р.

Изделие Б

? Спост + Пр= 68900+32066,4 = 100966,4 р.

Пз = 100966,4 р.

Изделие Г

? Спост + Пр= 307081+ 70949,2 = 378030,2 р.

Пз = 378030,2 р.

8. Доля покрытия затрат характеризует внутрипроизводственное соотношение между ценой и производительностью:

Изделие А

Дп.з. = 92368,5 / 147474 * 100% = 62,6 %

По изделиям Б и Г доля покрытия затрат рассчитывается аналогично, результаты сводятся в таблицу 29.

Оптимизация этого показателя возможна путем улучшения организационно - технологических условий производства.

9. Фактор цены показывает отдачу (результат) единицы переменных затрат: .

Изделие А

Фц = 147474/55105,5 = 2,68 р./р.

По изделиям Б и Г фактор цены рассчитывается аналогично, результаты сводятся в таблицу 31.

10. Количество установленного оборудования по изделиям А и Б определяется по Приложению 3 /1/. По изделию Г количество необходимого оборудования было рассчитано в п. 2.1.

11. Коэффициенты загрузки оборудования по изделиям А и Б были рассчитаны в п.1.2

Средний коэффициент загрузки оборудования по изделию А - 90 %.

Средний коэффициент загрузки оборудования по изделию Б - 86,4 %.

Коэффициенты загрузки оборудования по изделию Г был рассчитан в п.2.2.

Средний коэффициент загрузки оборудования по изделию Г - 64 %

12. Численность производственных рабочих по изготовлению нового изделия была рассчитана в п.2.3. - 71 рабочих.

13. Среднемесячная заработная плата одного производственного рабочего

В п. 3.1. был рассчитан годовой фонд заработной платы производственных рабочих по выпуску нового изделия многопредметной и партионной линий. Найдем общий фонд з/п производственных рабочих:

Ф з/п = 7010097,5 + 811125,4 = 7821222,9 (тыс.руб.)

Т. о., среднемесячная з/п одного производственного рабочего:

ЗП= 7821222,9 / 71/12 = 9179,8 р

Согласно расчетам к итоговой таблице 29, можно сделать вывод, что большинство показателей деятельности организации зависят от выручки от реализации продукции и от затрат на производство. Это основные показатели, по которым можно судить об успешном функционировании предприятия. На основе этих показатель рассчитываются и финансовые показатели деятельности организации - рентабельность и прибыль от реализации продукции.

Выручка от реализации продукции в целом по предприятию зависит от четырех факторов первого уровня соподчиненности: объема реализации продукции, ее структуры, себестоимости, уровня цен. Объем реализации продукции может оказывать положительное и отрицательное влияние на сумму выручки и в итоге прибыли. Увеличение объема продаж рентабельной продукции приводит к пропорциональному увеличению прибыли. Если же продукция является убыточной, то при увеличении объема реализации происходит уменьшение суммы прибыли. Себестоимость продукции и прибыль находятся в обратно пропорциональной зависимости: снижение себестоимости приводит к соответствующему росту суммы прибыли и наоборот.

К тому же, прибыль, с одной стороны, зависит от качества работы коллектива, а с другой - является основным источником производственного и социального развития предприятия. Следовательно, его работники заинтересованы в эффективном использовании ресурсов и росте прибыли. Таким образом, общая масса получаемой прибыли зависит не только от объема продаж и уровня цен, устанавливаемых на продукцию, но и от того, насколько уровень издержек производства соответствует общественно необходимым затратам.

Выручка от реализации продукции является основным источником возмещения авансированного в производство капитала, поэтому любое предприятие стремится к ее увеличению и снижению затрат. На многих предприятиях имеются возможности по снижению себестоимости. Получение наибольшего эффекта с наименьшими затратами, экономия трудовых, материальных и финансовых ресурсов зависят от того, как решает предприятие вопросы снижения себестоимости продукции. Непосредственной задачей анализа являются: проверка обоснованности плана по себестоимости, прогрессивности норм затрат; оценка выполнения плана и изучение причин отклонений от него, динамических изменений; выявление резервов снижения себестоимости; изыскание путей их мобилизации.

Выявление резервов снижения себестоимости должно опираться на комплексный технико-экономический анализ работы предприятия: изучение технического и организационного уровня производства, использование производственных мощностей и основных фондов, сырья и материалов, рабочей силы, хозяйственных связей.

Снижение себестоимости продукции обеспечивается прежде всего за счет повышения производительности труда. С ростом производительности труда сокращаются затраты труда в расчете на единицу продукции, а следовательно, уменьшается и удельный вес заработной платы в структуре себестоимости. Важнейшее значение в борьбе за снижение себестоимости продукции имеет соблюдение строжайшего режима экономии на всех участках производственно-хозяйственной деятельности предприятия. Последовательное осуществление на предприятиях режима экономии проявляется прежде всего в уменьшении затрат материальных ресурсов на единицу продукции, сокращении расходов по обслуживанию производства и управлению, в ликвидации потерь от брака и других непроизводительных расходов. Сырье и материалы входят в себестоимость по цене их приобретения с учетом расходов на перевозку, поэтому правильный выбор поставщиков материалов влияет на себестоимость продукции.

Однако, следует отметить что в структуре себестоимости нашей продукции большую часть составляют общепроизводственные и общехозяйственные расходы. Общепроизводственные расходы - это затраты на содержание, организацию и управление производствами (основное, вспомогательное, обслуживающее). К ним относятся: расходы по содержанию и эксплуатации машин и оборудования; амортизационные отчисления и затраты на ремонт имущества, используемого в производстве; расходы на отопление, освещение и содержание помещений; арендная плата за помещения; оплата труда работников, занятых обслуживанием производства; другие аналогичные по назначению расходы. Общехозяйственные расходы - расходы, не связанные с производственным процессом. К ним относятся: административно-управленческие расходы; содержание общехозяйственного персонала; амортизационные отчисления и расходы на ремонт основных средств управленческого и общехозяйственного назначения; арендная плата за помещения общехозяйственного назначения; расходы по оплате информационных, аудиторских, консультационных и т.п. услуг; другие аналогичные по назначению управленческие расходы. Таким образом, основной вариант снижения себестоимости - уменьшение данных затрат, например, сокращение административно-управленческого персонала, поиск компаний, которые предлагают менее дорогостоящие аудиторские, консультационные и другие услуги и т.п.

Однако следует отметить, что наше предприятие функционирует достаточно успешно, чему свидетельствуют рентабельность изделий: А - 49,3%, Б - 20,1%, Б - 19,2%, и итоговая рентабельность - 24,2%. и прибыль в размере 151684,1 тыс. руб.

Стратегия развития предприятия. Нашему предприятию, как и любому другому, необходима четкая, продуманная и эффективная стратегия. Цель производственной стратегии - удовлетворение запросов рынка по ассортименту, объему и качеству выпускаемой продукции. При выработке стратегии развития следует определить:

· рынки, представляющие особый интерес для организации;

· контролируемую долю рынков по отдельным видам изделий;

· политику цен на каждом из рынков с учетом структуры реализуемых изделий, объема производства и структуры затрат;

· развитие производственной мощности организации.

Производственная стратегия должна комплексно решить производственные задачи в соответствии с общей корпоративной стратегией и позволить перейти предприятию от ориентации на выпуск номенклатуры продукции, к рыночно ориентированному производству с необходимой гибкостью по спросу и системой “продукт-сервис”.

Основными качественными характеристиками рынка будут емкость рынка и спрос на продукцию предприятия. В разделе 1.3 мы рассмотрели рынки сбыта для продукции трех наименований: А, Б, В. Эти изделия являются для организации освоенной продукцией. Изделие Г является новой разработкой и направлено на удовлетворение потребностей потребителей. Исследование показало, что предприятию необходимо начать свертывание производства изделия В как наименее прибыльного и наладить производство нового изделия Г. Необходимо проанализировать рынки, которые представляют особый интерес. В наших дальнейших анализах мы будем основываться на данных об объеме и динамике спроса и их тенденций на рынках в последние годы.

Новое изделие Г имеет ряд преимуществ, делающих его конкурентоспособным в настоящее время и в будущем, поэтому мы рассчитываем на популярность товара среди потребителей. Сферой сбыта является территория РФ. Мы планируем увеличивать выпуск изделия Г на 10% каждый год в течении 3 лет. Годовой объем производства к концу третьего года должен достигнуть 6770 штук. Мы будем стремиться к вытеснению конкурентов с определенных рынков благодаря новой технологии и, следовательно, новому качеству продукции. Очень важно учесть потребности покупателей, использовать передовые технологии и соизмеримую цену, что будет выделять наш товар среди конкурентов.

Доля рынка, контролируемая организацией - это выраженная в процентах доля совокупных продаж, которые приходятся на данную организацию на конкретном рынке. При определении доли исходят как из количественных показателей (число проданных единиц), так и из стоимостных (объем выручки).

Наше предприятие будет стараться увеличить долю на рынке. Мы рассчитываем к концу третьего года достичь показателя превышающего 20-25% по отдельным видам изделий. Чем больше доля рынка, тем успешнее бизнес, меньше издержки - ниже себестоимость продукции. Как только компания достигает хороших показателей по занимаемой доли рынка, она получает множество дополнительных возможностей: можно устанавливать более высокие цены на продукцию высшего класса, диктовать свои условия дистрибьюторам, выпускать упаковки большего объема и тому подобное.

Что касается ценовой политики, то не следует забывать, что важным показателем для компании является цена, основная функция которой состоит в обеспечении выручки от продажи товаров. Также цена является значительным фактором для потребителей товаров, следовательно, она очень важна для установления отношений между компанией и товарными рынками. Ценовая политика обычно заключается в логической увязке целей, возможностей, средств предприятия. Ценовая стратегия выражает интересы предприятия и предоставляет собой один из инструментов управления деятельностью предприятия. Этапы жизненного цикла конкретного товара во многом определяют стратегический подход фирмы к проблеме ценообразования. Следует учесть, что продукт Г новый, он находится в стадии «выведения на рынок».

Для увеличения объемов продаж, установление цен ниже конкурентов будет являться определяющим. Но для этого необходим точный учет переменных издержек в себестоимости продукции и проведение более гибкой ценовой политики на основе маржинальной, а не общей, оценки рентабельности каждого вида продукции. Сложно оценить эффективность работы торговой фирмы, если у нее много клиентов из разных регионов. Допустим, один из партнеров находится дальше других. Следовательно, расходы на доставку товара до него выше. Но больше и торговая наценка. Выгодно ли с ним работать? Ответить на этот вопрос поможет расчет маржинальной рентабельности сделки.

Производственную мощность можно определить, как максимально возможный годовой (суточный, сменный) выпуск продукции (или объем переработки сырья) в номенклатуре и ассортименте при условии наиболее полного использования оборудования и производственных площадей, применения прогрессивной технологии и организации производства. Для увеличения производственной мощности следует обращать внимание на:

· наилучшее использование производственных основных фондов;

· оптимизацию режима работы оборудования и использования площадей;

· повышение квалификации рабочих;

· концентрация внимания на более востребованных рынках продуктов и дозагрузка мощностей другими продуктами по остаточному принципу.

Стратегия предприятия - основа его жизнеспособности и успеха. Основные цели производственной стратегии: оптимальная загрузка мощностей, снижение затрат на производство, качество производства, качество производственных поставок, соответствие производства спросу. Для дальнейшего быстрого и эффективного формирования производственной стратегии предприятия целесообразно комплексное использование отмеченных вариантов Устойчивый спрос на продукцию и конкурентоспособность товаров позволят достичь максимальных результатов в ходе реализации стратегии.

Заключение

Стратегия предприятия - это определение основных долгосрочных целей и задач предприятия и утверждение курса действий и распределения ресурсов, необходимых для достижения этих целей. Выбор определенной стратегии осуществляется путём сопоставления возможностей и ресурсов корпорации с учётом приемлемого уровня риска. В конечном итоге формирование стратегии предприятия должно дать ответы на три вопроса: Какие направления хозяйственной деятельности необходимо развивать? Каковы потребности в капиталовложениях и наличных ресурсах? Какова возможная отдача по выбранным направлениям? И особенно важным является учесть такой фактор, как конкуренты.

В данной курсовой работе были рассмотрены вопросы календарного планирования подготовки производства нового изделия, сформирована производственная программа организации, обоснован прерывно-последовательный метод перехода на производство нового изделия как самый выгодный, определен организационный тип производства, а именно, массовый, который в данном случае позволит установить наиболее оптимальный метод организации производственного процесса, было проведено обоснование цены на продукцию организации и в конечном итоге сформирована производственная стратегия организации.

Основными позициями производственной стратегии являются:

· Наиболее полное использование производственных мощностей за счет правильного использования оборудования и производственных площадей, применения прогрессивной технологии и организации производства

· Повышение конкурентоспособности товаров за счет достижения оптимального соотношения себестоимости и качества продукции

· Внедрение передовых технологий, в том числе энергосберегающих

· Воспитание и привлечение лучших специалистов в области управления, производства, инжиниринга и взаимодействия с клиентами;

· Обеспечение стабильно высокого качества продукции, поддержание конкурентоспособности производимого товара, снижение издержек и повышение общей эффективности производства

· Совершенствования производственного процесса в результате повышения профессиональной подготовки кадров и улучшения контроля за качеством производимой продукции

· Установление устойчивых, долговременных и доверительных отношений с поставщиками

Формирование производственной стратегии предприятия со стратегическим учетом всех производственных затрат - важнейший инструмент управления предприятием, поэтому при формировании производственной стратегии предприятия для достижения успеха важен поиск и изучение собственных ошибок и препятствий. Производственная стратегия должна быть ориентирована на качество товара, это гарантирует высокую конкурентоспособность и склонность потребителей.

Библиографический список

1. Казанцев А.К., Малюк В.И., Серова Л.С. Основы менеджмента. Практикум: Учебное пособие - М: ИНФРА - М, 2002.

2. Казанцев А.К., Серова Л.С. Основы производственного менеджмента: Учебное пособие. - М: ИНФРА - М, 2002.

3. Козлова А.С. Методические указания к деловой игре «Ритм». - Иваново, 1988.

4. Козлова А.С. Расчет технико-экономических показателей автоматизированного участка и РТК. МУ по курсовому и дипломному проектированию. - Иваново, 1994.

5. Козлова, А.С. Формирование производственной стратегии организации: методические указания к курсовой работе по дисциплине «Производственный менеджмент». - Иваново, 2005.

6. Практикум по организации и планированию машиностроительного производства / Под ред. Ю.В. Скворцова и Л.А. Некрасова. М: Высшая школа, 1990.

7. Фатхутдинов Р.А. Организация производства: Практикум. - М: ИНФРА - М, 2001.

8. Фатхутдинов Р.А. Производственный менеджмент. Учебник / Р.А. Фатхутдинов - М: Дашков и К, 2002.

9.

Приложения

Приложение 1. Степень насыщения спроса на изделия по рынкам

Варианты	Рынки сбыта	Изделие А	Изделие Б	Изделие В
		Емкость рынка, тыс. шт	Насыщенность рынка, %	Рост спроса, %	Цена изделия, тыс. р	Емкость рынка, тыс. шт	Насыщенность рынка, %	Рост спроса, %	Цена изделия, тыс. р	Емкость рынка, тыс. шт	Насыщенность рынка, %	Рост спроса, %	Цена изделия, тыс. р
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13	14
1 16	1 2 3 4 5	8,1 16,8 19,6 20,0 25,4	27 22 70 63 58	12 20 2 15 7	12 12,5 14 14 11,3	10,0 11,0 12,0 13,0 12,0	34 37 29 42 17	8 5 10 - 5	8,5 9,8 10 9,5 11	9 15,5 16 9 20,4	15 43 65 35 72	2 7 9 9 -	3,5 3,7 3,7 4 4,2

Приложение 2. Состав наличного оборудования организации по изделиям

Вариант	Операция	Тип оборудования	Изделие А	Изделие Б	Изделие В
			Количество оборудования, шт	Коэффициент загрузки, %	Количество оборудования, шт	Коэффициент загрузки, %	Количество оборудования, шт	Коэффициент загрузки, %
1	2	3	4	5	6	7	8	9
1 2 28	Токарная Фрезерно-расточная Фрезерная Сверлильная Шлифовальная Зубодолбежная	1п420пф40 2611Ф2 6Р13Ф3 2Р135Ф2 3М173мф2 5В150	4 3 2 2 3 2	68 54 49 37 66 53	3 3 2 4 3 1	72 38 52 63 81 69	4 1 3 7 4 -	59 67 44 48 75 -

Приложение 3. Нормативно-справочные материалы по методам перехода на выпуск нового изделия

Показатель		Показатель
Интенсивность свертывания производства снимаемого изделия, шт/мес	30	Продолжительность совместного выпуска снимаемого и нового изделий, мес	2
Интенсивность нарастания производства нового изделия, шт/мес -непрерывно- последовательный метод -прерывно- последовательный метод -параллельный метод -параллельно- последовательный метод	15 20 15 20	Продолжительность выпуска нового изделия на резервном участке, мес

Подобные документы

• Совершенствование организации выпуска новой продукции на предприятии

  Основы организации подготовки производства. Организационная структура системы подготовки производства во времени. Результаты экономических показателей предприятия. Основные группы процессов подготовки производства и соответствующие им структурные единицы.
  
  курсовая работа [101,4 K], добавлен 14.02.2010
  

• Расчет параметров специализированного конвейерного потока

  Характеристика поточной организации производства, выбор и обоснование применения специализированного конвейерного потока. Описание проектируемого изделия и обоснование схемы движения полуфабрикатов. Планирование режима оплаты труда и себестоимости.
  
  курсовая работа [61,4 K], добавлен 13.01.2011
  

• Обоснование и проектирование организации по производству товаров (работ, услуг)

  Формирование стратегии, миссии и целей организации; состав основных фондов, определение структуры производства. Выбор системы стратегического управления и персонала. Экономическое обоснование проекта. Расчет себестоимости продукции, анализ безубыточности.
  
  курсовая работа [211,5 K], добавлен 01.12.2014
  

• Формирование стратегии организации

  Миссия организации, стратегические зоны хозяйствования и конкурентный статус на примере ООО "ReMark". Состав стратегических ресурсов и система стратегического управления организацией. Экономическое обоснование проекта. Направления стратегии организации.
  
  курсовая работа [290,5 K], добавлен 07.06.2015
  

• Сущность и организация нормирования труда

  Нормирование труда как основа планирования, организации производства и труда, оценки их эффективности. Определение трудоемкости изготовления отдельных деталей, узлов и изделия в целом. Обоснование численности работников соответствующих профессий.
  
  реферат [9,0 K], добавлен 16.10.2011
  

• Организация труда как элемент организации на производстве

  Значение организации труда и развитие рыночных отношений. Возрождение конкуренции. Результативность труда и эффективность производства. Возрастание цены единицы рабочего времени. Оценка эффективности правильной организации труда на предприятии.
  
  контрольная работа [19,6 K], добавлен 03.06.2008
  

• Цели, задачи и содержание научной организации труда

  Сущность понятия "организация труда" как экономической категории. Становление движения за научную организацию труда в советский период. Формирование Центрального института труда и его исследования. Задачи и направления организации труда в производстве.
  
  курсовая работа [75,0 K], добавлен 13.04.2014
  

• Совершенствование стратегии организации (на примере ООО "Росгосстрах-Поволжье")

  Анализ действующей стратегии организации. SWOT-анализ как основа стратегического планирования, выявление сильных и слабых сторон. Определение миссии и главных целей, выбор типа стратегии и его обоснование. Контроль за достижением поставленных целей.
  
  курсовая работа [51,8 K], добавлен 02.03.2014
  

• Информационные системы управления предприятием

  Описание выпускаемых изделий. Формирование структуры изделия для расчета плана производства. Расчёт потребностей в трудовых ресурсах. Объемно-календарное планирование выпуска продукции. Формирование структуры изделия для расчета плана производства.
  
  лабораторная работа [844,1 K], добавлен 26.03.2015
  

• Организация и расчёт КПН ОНПЛ

  Выбор, обоснование типа производства и вида поточной линии. Производственные процессы в радиоэлектронном производстве. Расчёт календарно-плановых нормативов, производственной площади и планирование участка. Стоимость и амортизация производственных фондов.
  
  курсовая работа [216,7 K], добавлен 19.06.2010
  

• главная
• рубрики
• по алфавиту
• вернуться в начало страницы
• вернуться к началу текста
• вернуться к подобным работам