Складирование материальных ресурсов и готовой продукции на предприятии

В таблице 2.8 представим показатели, характеризующие эффективность складирования запасов.



Таблица 2.8 - Показатели, характеризующие эффективность складирования запасов

Показатель	2013 г.	2014 г.	Отклонение (+/-)
Скорость оборачиваемости материальных ресурсов (мясное сырье)	7,184	7,393	0,209
Скорость оборачиваемости готовой продукции	5,738	6,883	1,145
Срок хранения материальных ресурсов (мясное сырье)	50,111	48,695	-1,416
Срок хранения готовой продукции	62,739	52,303	-10,436

Примечание - Источник: собственная разработка на основании данных предприятия.

Увеличение скорости оборота материальных ресурсов и готовой продукции отражает положительную динамику в управлении складирования продукции на мясокомбинате.

Отобразим на рисунке 2.6 изменение срока хранения запасов на складе мясокомбината.

Рисунок 2.6 - Изменение срока хранения запасов на складе мясокомбината

Примечание - Источник: собственная разработка на основании данных предприятия.



Таким образом, вследствие роста скорости оборачиваемости запасов снижаются сроки хранения материальных ресурсов и готовой продукции на складах ОАО «Борисовский мясокомбинат», что в свою очередь положительно характеризует управления складированием запасов на предприятии.



3. Пути оптимизации управления складированием материальных ресурсов и готовой продукции в ОАО «Борисовский мясокомбинат»

3.1 Разработка мероприятий по оптимизации системы складирования запасов

Склад готовой продукции мясокомбината - идеальное место для внедрения системы управления складом (WMS). Чтобы понять, зачем мясокомбинату WMS - стоит напомнить основные трудности при управлении товарными запасами:

- продукция имеет ограниченный срок годности (от нескольких суток до 30-60 дней);

- один и тот же продукт производится в разных вариантах (натуральная и искусственная оболочка, модифицированная газовая среда, порционный кусок и нарезка, жесткий контейнер и п/э пакет, и т.д.). Это приводит к разрастанию количества SKU даже при сравнительно скромном ассортименте;

- как правило, имеется весовая продукция и «усушка» продукта на складе;

- клиенты могут иметь специальные требования по срокам годности (например, отгрузка в торговые сети с остатком срока годности не менее 85%);

- одновременно происходят как оптовые отгрузки дистрибьюторам, так и отгрузки розничным клиентам (например, в свою фирменную розницу);

- легкость в сбыте продукции (ларьки, рынки) делает рентабельными сложные схемы хищения продукции со склада.

Если управление продукции на складе мясокомбината не автоматизировано при помощи WMS, то при увеличении объемов запасов материальных ресурсов и готовой продукции возникают проблемы:

- нельзя быстро набрать новых людей на склад - они путают продукцию с похожими наименованиями;

- что где лежит - знают только опытные работники склада (и они не всегда готовы делиться своими знаниями);

- кладовщики не хотят выбирать продукцию по срокам годности - а ставят ту, которую проще достать.

Что дает внедрение WMS на мясокомбинате. При внедрении WMS на мясокомбинате, руководитель предприятия и начальник склада прописывают технологию работы с товаром, а WMS обеспечивает ее выполнение. После внедрения WMS, компьютерная система будет знать - где располагается товар, и как его нужно собирать. Он же выдаст каждому сотруднику индивидуальные указания, что нужно делать:

- новому сотруднику достаточно 15-20 минут инструктажа, чтобы начать работать на складе мясокомбината с WMS;

- от людей не требуется знать ассортимент продукции - система WMS сама направит их в нужное место склада;

- все ограничения заказов выполняются автоматически - WMS не дает собрать на складе заказ с ошибкой;

- заказы обезличиваются, снижается вероятность сговора и хищений по цепочке: кладовщик-водитель-клиент;

- обеспечивается отслеживаемость ящика - возможность быстро расследовать конфликтные ситуации. Возможна увязка по временным меткам с системой видеонаблюдения склада;

- нет необходимости выделять людей на контроль собранных заказов.

При выборе системы автоматизации склада, вне зависимости от его размера и специфики, заказчика интересует конечный продукт, который призван решить, среди прочих, задачи, наиболее часто возникающие на складе:

- оптимизация использования складских площадей и объемов;

- сокращение затрат на складское хранение;

- уменьшение времени на проведение всех складских операций;

- уменьшение количества ошибочных складских операций;

- повышение точности и оперативности учета товарно-материальных ценностей;

- минимизация потерь, связанных с критичностью сроков реализации товаров;

- наиболее эффективная организация работы складских работников.

«1С:Предприятие 8. Мясокомбинат» разработан на базе «1С:Предприятие 8. Управление производственным предприятием» и включает в себя помимо отраслевого функционала все возможности базовой конфигурации.

Использование подсистемы управления складом (запасами) позволяет эффективно организовать складское хозяйство и повысить производительность труда работников склада, сотрудников снабженческо-сбытовых структур, а также предоставляет оперативную и развернутую информацию коммерческому директору предприятия.

В системе реализован детальный оперативный учет материалов, продукции и товаров на складах, обеспечивается полный контроль запасов ТМЦ на предприятии. Все складские операции фиксируются с помощью соответствующих документов. Подсистема позволяет:

- осуществлять управление остатками ТМЦ в различных единицах измерения на множестве складов;

- вести раздельный учет собственных товаров, товаров, принятых и переданных на реализацию, возвратной тары;

- осуществлять контроль и учет серийных номеров, сроков годности и сертификатов;

- контролировать правильность списания серийных номеров и товаров с определенными сроками годности и сертификатами;

- задавать произвольные характеристики партии (цвет, размер и т.д.) и вести партионный учет в разрезе складов;

- учитывать ГТД и страну происхождения;

- комплектовать и разукомплектовывать ТМЦ;

- осуществлять функции ордерного учета и резервирования ТМЦ.

Доступна информация по состоянию складских запасов в любых аналитических разрезах с высокой детализацией: до уровня характеристик товаров (цвет, размер, габариты и т.д.), или до уровня серийных номеров и сроков годности товаров. Предусмотрена возможность получения стоимостных оценок складских запасов по себестоимости и потенциального объема продаж в отпускных ценах.

Для каждого склада настраивается своя топология и ведется своя документация. Перемещение с одного склада на другой выполняется как две операции - отгрузка со склада-поставщика и приход на склад-получатель. Это связано с разделением материальной ответственностью сотрудников складов - каждый отражает в системе свою операцию, независимо от другого.

Для ведения списка складов компании, где хранится товар, предназначен справочник «Склады (склады компании)». Элементы складов справочника «Склады (места хранения)» используются во всех документах, связанных с движением товаров.

На рисунке 3.1 представлена форма элемента справочника «Склады».



Рисунок 3.1 - Форма ввода/редактирования справочника «Склады (склады компании)», закладка «Формат ячейки»

Примечание - Источник: [16].

В справочнике «Склады» также хранится информация об основных параметрах работы склада:

- правила формирования адресов склада;

- правила размещения смешанных транспортных единиц (разнородные товары на одном носителе);

- правила размещения грузов;

- правила размещения бракованного товара;

- типовой для склада алгоритм подпитки (пополнения);

- правила сортировки строк в заданиях.

Каждый склад состоит из некоторого (часто достаточно большого) числа помещений, в которых обычно устанавливаются стеллажи, сгруппированные по проходам. В каждом стеллаже может быть определенное количество уровней (полок). Каждая полка может быть физически или виртуально разбита на некие части, называемые позициями. Такой кусочек склада считается конечной единицей хранения на складе и называется «ячейкой». В общем виде, на складе под «ячейкой» может пониматься какая угодно его часть. Главное, что для системы это будет единое, неделимое на более мелкие части пространство, в котором уже могут быть установлены паллеты с товаром. Ячейкой может быть весь склад в целом, отдельное помещение, кусок пола перед стеллажом, поверхность стола, место под паллету в стеллаже.

В системе «1С:Предприятие 8. Мясокомбинат»: Управление складом» под транспортной единицей (ТЕ) следует понимать транспортный носитель товара. Например, паллеты, короба, контейнеры и т.п., то есть объекты, которым можно присвоить номер, дополнительно идентифицирующий место хранения товара, рисунок 3.2.

Рисунок 3.2 - Диалог ввода/редактирования справочников «Номенклатура» с типом «Транспортная единица» и «Типы транспортных единиц»

Примечание - Источник: [16].

С точки зрения системы, ТЕ рассматривается как еще один дополнительный разрез адреса хранения товара - следующий за ячейкой. Если при приемке товара указать, что товар установлен на ТЕ, то система будет размещать ТЕ как единое целое, при этом в системе сохраняется информация о товарном составе ТЕ. Товар может перемещаться между ТЕ. Для регуляции сохранения целостности ТЕ можно включать/отключать возможность разкомплектации ТЕ в процессе подпитки зоны отбора. В системе существует возможность для каждой ячейки склада включить/отключить отслеживание ТЕ.

В конфигурации ведется учет материальных ресурсов и готовой продукции в разрезе их единиц измерения. Для каждой единицы измерения настраивается ее вес и габариты и т.д. Таким образом, всегда можно проконтролировать, сколько товара и в каких единицах измерения присутствует в данный момент на складе. Для задания всех возможных единиц измерения товара и их параметров используется справочник «Единицы измерения», который подчинен справочнику «Номенклатура». Карточка номенклатуры представлена на рисунке 3.3.

Рисунок 3.3 - Диалог ввода/редактирования элемента справочника «Номенклатура» типа груз и печатная форма «Упаковочный лист»

Примечание - Источник: [16].



При фактическом поступлении товара сотрудники склада выполняют операцию приемки, в ходе которой происходит пересчет и проверка поступившего товара. Эта операция может проводиться как с помощью ТСД, так и без него, с отражением данных на бумаге. Информация о принятом товаре заполняется в документе «Приемка». Если в технологии работы складского комплекса предусмотрено планирование поступлений и использовалась «Ожидаемая приемка», то документ «Приемка» вводится во взаимосвязи с «Ожидаемой….». Соответственно система имеет возможность сравнить плановые данные и фактические, представленные в этих документах. Такую информацию можно получить из отчетов, рисунок 3.4.

Рисунок 3.4 - Диалог документа «Приемка»

Примечание - Источник: [16].

Документ «Приемка» позволяет автоматизировать сразу несколько функций склада:

- ввод в систему данных фактического поступления;

- формирование печатного документа по факту приемки;

- распределение общей массы поступающего товара по ТЕ;

- выбор зоны приемки, в которую должен быть принят товар;

- выбор качества принимаемого товара;

- указание дополнительных параметров товара: срок годности,серийный номер, партия;

- резервирование принятого товара под заказ (кросс-докинг);

- инициация формирования заданий на размещение.

Описание характеристик предлагаемой WMS представим в таблице 3.1.

Таблица 3.1 - Описание характеристик предлагаемой WMS

Параметр	Значение
Платформа	Windows
СУБД	MS SQL
Количество пользователей	1/5/10
Сроки разработки и внедрения	2-5 месяцев
1С:Предприятие 8. Мясокомбинат, руб.	50 220 000
1С:Предприятие 8. Мясокомбинат для 10 пользователей + клиент-сервер, руб.	83 700 000
1С:Мясокомбинат, клиентская лицензия на 1 рабочее место	2 430 000
Обслуживание программного продукта (4 часа), руб.	1 640 000

Примечание - Источник: собственная разработка

3.2 Экономическое обоснование и расчет эффективности предложенных мероприятий

Обратимся к известным результатам исследований, свидетельствующим о преимуществах применения логистических принципов организации и управления потоковыми процессами. Согласно данным Европейской ассоциации, сквозной мониторинг материального потока посредствам внедрения WMS способен обеспечить повышение эффективности складирования запасов за счет их сокращения от 30 до 70%, а по данным Промышленной ассоциации США - на 30 - 50%. По оценкам различных зарубежных специалистов, внедрение логистики и специализированного программного обеспечения на предприятии обеспечивает:

? сокращение затрат в сфере товарооборота до 20 %;

? объема запасов - на 30 - 70 %;

? снижение себестоимости продукции до 30% [14].

Таким образом, используя данные пропорции, рассчитаем значение экономических показателей ОАО «Борисовский мясокомбинат» в результате внедрения WMS, таблица 3.2.

Таблица 3.2 - Изменения экономических показателей в результате использования логистического подхода

Показатель	Возможные изменения	2014 год	Прогноз показателя
	описание	%
Выручка от реализации, млн. руб.	Рост товарооборота	5	254 765	267 503
Себестоимость продукции, млн. руб.	Снижение себестоимости продукции	10	196 167	178 334
Прибыль от реализации, млн. руб.	Рост прибыли за счет снижения себестоимости и роста товарооборота	-	58 598	89 169
Рентабельность, %	Увеличение рентабельности за счет роста прибыли	-	29,87	50,0
Запасы материальных ресурсов и готовой продукции, млн. руб.	Снижение объема запасов	30	276 548	212 729

Примечание - Источник: собственная разработка.

Таким образом, использования логистического подхода при управлении складированием запасов на ОАО «Борисовский мясокомбинат» позволит компании улучшить свои экономические и финансовые показатели, а именно возможен рост прибыли от реализации на 30571 млн. руб., рост рентабельности на 20 процентных пункта. В результате внедрения WMS по управлению складированием материальных ресурсов и готовой продукции сократятся запасы, что также скажется положительно на деятельности всего предприятия, т.к. за счет высвобожденных оборотных средств предприятие сможет погасить свои обязательства по кредитам и другим займам.

Далее рассчитаем прогнозный анализ оборачиваемости всех товарно-материальных запасов предприятия, таблица 3.3.



Таблица 3.3 - Прогнозный анализ оборачиваемости запасов

Показатели	2012 г	2013 г	2014 г	Прогноз	Тем роста, %
Выручка от реализации, млн. руб.	177842	218483	254765	267503	105,0
Запасы материальных ресурсов и готовой продукции на складах предприятия, млн. руб.	198684	226995	276548	212729	76,9
Оборачиваемость запасов	0,895	0,963	0,921	1,257	136,5
Длительность оборота запасов, дн.	402,19	374,03	390,78	286,29	73,3

Примечание - Источник: собственная разработка.

На рисунке 3.5 отобразим динамику оборачиваемости и длительности одного оборота.

Рисунок 3.5 - Динамика оборачиваемости запасов и длительности одного оборота

Примечание - Источник: собственная разработка

Таким образом, анализируя полученные данные можно отметить, что внедрение специализированного программного обеспечения по управлению процессами складирования запасов на мясокомбинате позволит увеличить коэффициент оборачиваемости с 0,921 до 1,257, а также снизить длительность одного оборота запасов комбината до 286 дней, практически на 100 дней.

Далее в таблице 3.4 представим показатели, характеризующие эффективность складского объекта и скорости оборота материалов и готовой продукции.

Таблица 3.4 - Показатели, характеризующие эффективность складского объекта и скорости оборота материалов и готовой продукции

Показатель	2013 г.	2014 г.	Прогноз
Скорость оборачиваемости материальных ресурсов (мясное сырье)	7,184	7,393	9,808
Скорость оборачиваемости готовой продукции	5,738	6,883	10,416
Срок хранения материальных ресурсов (мясное сырье)	50,111	48,695	36,71
Срок хранения готовой продукции	62,739	52,303	34,56

Примечание - Источник: собственная разработка на основании данных предприятия.

Расчет показателей скорости оборота и сроков хранения происходил следующим образом:

- используя линию тренда, определяем прогнозную величину грузооборота готовой продукции (материальных ресурсов определяется аналогично) на складе, рисунок 3.6;

- используя линию тренда, определяем прогнозный средний запас готовой продукции (материальных ресурсов определяется аналогично) на складе, рисунок 3.7;

- рассчитав прогнозный средний запас, уменьшаем его на 30% в результате использования WMS управление складирование материальных ресурсов и готовой продукции;

- определив грузооборот материальных ресурсов и готовой продукции, а также величину среднего запаса рассчитываем показатели оборачиваемости запасов и сроки хранения.

Скорость товарооборота показывает, сколько раз в течение одного периода продается и возобновляется имеющийся товарный запас. Показатель определяется числом оборотов запаса в течение одного периода.

Итоговые результаты эффективности складирования материальных ресурсов и готовой продукции на складе ОАО «Борисовский мясокомбинат» представим на рисунке 3.8.

Рисунок 3.6 - Прогноз величины грузооборота готовой продукции, тонн

Примечание - Источник: собственная разработка

Таким образом, величина грузооборота в прогнозном периоде составит 40519 тонн, что практически на 5 тыс. тонн больше в сравнении с отчетным периодом.



Рисунок 3.7 - Прогноз величины среднего запаса готовой продукции на складе, тонн

Примечание - Источник: собственная разработка

Таким образом, средний запас готовой продукции составит 5057 тонн, в результате внедрения WMS по управлению процессами складирования запас сократится на 30% и составит 3890 тонн.



Рисунок 3.8 - Итоговые результаты эффективности складирования материальных ресурсов и готовой продукции на складе ОАО «Борисовский мясокомбинат»

Примечание - Источник: собственная разработка

Таким образом, благодаря внедрению в деятельность складского хозяйства ОАО «Борисовский мясокомбинат» специализированной программной системы «1С: Предприятие 8. Мясокомбинат» с возможность осуществления автоматизированных складских операций, скорость оборачиваемости материальных ресурсов увеличится до 9,808, а скорость оборачиваемости готовой продукции до 10,416. Сроки хранения материальных ресурсов сократятся более чем на 12 пунктов и составят 37 дней, а сроки хранения готовой продукции составят 35 дней, что на 18 дней меньше чем до внедрения WMS.

Эффективность внедрения логистического программного обеспечения при управлении складированием запасов в ОАО «Борисовский мясокомбинат» является достаточно высокой, при незначительных затратах внедрение программного комплекса в сумме 83,7 млн. руб. (для 10 пользователей + клиент-сервер), компания существенно повысить результативность своей работы за счет логистического управления запасами, таким образом, проект рекомендуется к внедрению.

В результате сокращения совокупных запасов из оборота будет высвобождено 63819 (276548-212729) млн. руб., которые предприятие может вложить в банк или ценные бумаги в целях получения средств на вложенный капитал.



Заключение

Склады представляют собой разнообразные помещения, где содержатся товары, и различные устройства, специально предназначенные для их приемки, размещения и хранения. Сегодня склад - это хорошо отрегулированная многоуровневая организация, объединенная в единый технологический процесс с автоматизированными системами по учету складируемых запасов, начиная от их приемки и заканчивая отпуском конечному потребителю.

Основная задача склада - преобразование материального потока, накапливание, переработка и распределение грузов между потребителями.

Склад используется для хранения запасов на всех этапах логистического процесса. Существуют два типа запасов: сырьё, компоненты и запасные части; готовая продукция.

Различают следующие способы хранения товаров на складе: стеллажный способ, штабельный способ, наливной способ, насыпной способ, подвижной способ хранения. Складирование должно обеспечивать, прежде всего: сохранение количества и качества товаров, возможность их беспрепятственного осмотра, простоту учета и инвентаризации, безопасность работ.

Для работы по оптимизации запасов необходима разработка технического задания для автоматизации следующих операций управления запасами: статистика и анализ расхода товаров за любой период; проведение объемно-стоимостного ABC-анализа и XYZ-анализа; расчет минимального, среднего, страхового, максимального и оптимального запасов; расчет точки заказа; расчет оптимальных количеств для заказов; подготовка проектов заявок на пополнение запасов; контроль исполнения заявок; выявление неликвидов и др.

Эффективность управления логистическим процессом на складе можно оценить н соответствии с такими ключевыми факторами, как: удовлетворение потребителей; использование инвестиций; логистические издержки; качество; время логистических циклов; производительность.

В курсовой работе был проведен анализ управления складированием запасов на примере ОАО «Борисовский мясокомбинат».

Предприятие работает достаточно эффективно, товарооборот за анализируемый период увеличился до 254765 млн. руб., рост на 116,61 % в сравнении с 2013 годом, общая динамика товарооборота свидетельствует о том, что выручка увеличилась за 2012?2014 годы на 76923 млн. руб.

Организация работ по складированию запасов сырья и готовой продукции предусматривает приемку, размещение, хранение, подготовку к выдаче и выдачу материалов, а также учет движения материалов. За порядок на складе, сохранность и учет движения ТМЦ несет ответственность заведующий складом. Завоз материалов производится по планам ОМТС.

Основное назначение складов в ОАО «Борисовский мясокомбинат»: обеспечение качественной и количественной сохранности произведенной продукции и покупных ТМЦ; концентрация необходимых запасов ТМЦ и обеспечение бесперебойного снабжения производства и потребителей готовой продукции.

Приемка мяса от цеха первичной переработки скота на холодильник. Туши и полутуши поступают подвешенными за ахилловы сухожилия задних ног. Готовая мясная продукция после изготовления поступает в отдельную секцию холодильника для хранения, где хранятся в ящиках. Колбасные изделия упаковывают в ящики из гофрированного картона или в многооборотные полимерные ящики. Продукция складируется с соблюдением всех условий хранения. На складах ОАО «Борисовский мясокомбинат» действуют специальные режимы для хранения мяса, мясных полуфабрикатов и колбасных изделий. Складские помещения оснащены холодильными камерами, коптильными, кондиционерами.

Материальные затраты в себестоимости реализованной продукции занимают приблизительно 50%, за 2014 год. На предприятии имеется большой объем материальных запасов. При потребности за 2014 год материальных ресурсов на сумму в 97973 млн. руб., на складах предприятия на конец года имеется запасов сырья и материалов на сумму в 230567 млн. руб. Данная тенденция имеет место расти ежегодно, так сумма материальных запасов увеличилась в сравнении с 2013 годом на 56248 млн. руб. Очевидно, что такие большие объемы запасов предприятию не нужны, но они закупаются, следовательно, происходит вымывание оборотных средств компании. В результате нерационального управления запасами, которые отправляются в производство, в компании растут объемы готовой продукции. На складах, за 2014 год сумма готовой продукции увеличилась на 1134 млн. руб.

В качестве мер по оптимизации управления складированием материальных ресурсов и готовой продукции можно предложить проект внедрения специализированного программного обеспечения. Благодаря внедрению в деятельность ОАО «Борисовский мясокомбинат» программной системы «1С: Предприятие 8. Мясокомбинат» скорость оборачиваемости материальных ресурсов увеличится до 9,808, а скорость оборачиваемости готовой продукции до 10,416. Сроки хранения материальных ресурсов сократятся более чем на 12 пунктов и составят 37 дней, а сроки хранения готовой продукции 35 дней, что на 18 дней меньше чем до внедрения WMS.

Эффективность внедрения логистического программного обеспечения при управлении складированием запасов в ОАО «Борисовский мясокомбинат» является достаточно высокой, при незначительных затратах внедрение программного комплекса в сумме 83,7 млн. руб. (для 10 пользователей + клиент-сервер), компания существенно повысить результативность своей работы за счет логистического управления запасами, таким образом, проект рекомендуется к внедрению. В результате сокращения совокупных запасов из оборота будет высвобождено 63819 (276548-212729) млн. руб.



Список использованных источников

1 Антипенко В.С. Складское хозяйство: учебник / В.С. Антипенко. М.: Academia, 2013. - 471 с.

2 Волочиенко В.А. Логистика производства. Теория и практика. Учебник / В.А. Волочиенко, Р.В. Серышев. - М.: Юрайт. 2015. - 464 с.

3 Галанов В.А. Логистика: учебник / В.А. Галанов. - М.: Форум, 2015. - 272 с.

4 Гаджинский, А. М. Логистика: учебник для высших учебных заведений по направлению подготовки "Экономика" / А. М. Гаджинский. - М.: Дашков и Кє, 2013. - 420 с.

5 Герасимов, Б.И. Основы логистики / Б.И. Герасимов, В.В. Жариков, В.Д. Жариков. - М.: ИНФРА-М, 2015. - 304 с.

6 Габруесв С.В. Логистика / В.П. Верезубов, С.В. Габрусев. М.: Юрайт, 2012. - 508 с.

7 Логистика складирования: учебник: по специальности 080506 "Логистика и управление цепями поставок" / В. В. Дыбская. - М.: Инфра-М, 2012. - 557, с.

8 Логистика. Продвинутый курс: учебник для магистров: [для студентов экономических специальностей высших учебных заведений] / М. Н. Григорьев, А. П. Долгов, С. А. Уваров. - М.: Юрайт, 2011. - 734 с.

9 Логистика: учебное пособие для студентов учреждений высшего образования по экономическим специальностям / [В. И. Маргунова и др.]. - МН: Вышэйшая школа, 2011. - 507 с.

10 Мельников, В.П. Логистика / В.П. Мельников, А.Г. Схирладзе, А.К. Антонюк. - М.: Юрайт, 2014. - 288 с.

11 Моисеева, Н. К. Экономические основы логистики: учебник / Н. К. Моисеева. - М.: Инфра-М, 2010. - 527 с.

12 Николайчук, В. Е. Логистический менеджмент: учебник / В. Е. Николайчук. - М.: Дашков и Кє, 2012. - 978 с.

13 Основы логистики: учебное пособие по специальности "Менеджмент организации" / А. А. Канке, И. П. Кошевая. - М.: КноРус, 2010. - 575 с.

14 Преимущества логистических принципов организации и управления материальными потоковыми процессами [Электронный ресурс]. Все о логистике. Режим доступа: http://logisticstime.com/materialnye-potoki/preimushhestva-logisticheskix-principov-organizacii-i-upravleniya-materialnymi-potokovymi-processami/. Дата доступа: 12.08.2015

15 Степанов, В. И. Логистика: учебник / В. И. Степанов. - М.: Проспект, 2010. - 487 с.

16 Юкола-Инфо сервис [Электронный ресурс]. 1С: Предприятие 8. Мясокомбинат. Режим доступа: http://www.jukola.com.by/soft /1cv8/otrsl_5.php?clear. Дата доступа: 12.08.2015

Размещено на Allbest.ru