Главная База знаний "Allbest" Менеджмент и трудовые отношения Формирование эффективной системы менеджмента качества продукции (на материалах ЗАО "ПОЛИПАК")

Формирование эффективной системы менеджмента качества продукции (на материалах ЗАО "ПОЛИПАК")

Система менеджмента качества как инструмент экономического развития: российский и зарубежный опыт. Процессный подход в управлении качеством. Классификация показателей качества промышленной продукции. Показатели уровня качества продукции на ЗАО "ПОЛИПАК".

Рубрика Менеджмент и трудовые отношения
Вид курсовая работа
Язык русский
Дата добавления 17.08.2011
Размер файла 401,3 K

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Страница:

%

Сумма, т. р.

%

В абс. сумме

%

1. Всего имущества

248

100

552

100

571

100

323

Х

2. Источники собственных средств

8

3,23

33

5,98

42

7,36

34

4,13

3. Заемные средства: 3.1Кредиты и другие заемные средства 3.2Кредиторская задолженность

240

96,77

429

77,72

529

92,64

351

-4,13

Х

Х

Х

Х

Х

Х

Х

Х

240

96,77

519

94,02

527

92,29

287

-4,48

Анализ финансовой устойчивости начинается с проверки обеспеченности запасов и затрат источниками формирования. Внешним проявлением устойчивости является платежеспособность. Различают следующие типы финансовой устойчивости:

абсолютная устойчивость финансового состояния - излишек источников формирования запасов и затрат;

нормально устойчивое финансовое состояние - запасы и затраты обеспечиваются суммой собственных средств;

неустойчивое финансовое состояние - запасы и затраты обеспечиваются за счет собственных и заемных средств;

кризисное финансовое состояние - запасы и затраты не обеспечиваются источниками формирования; предприятие находится на гране банкротства.

Для анализа финансовой устойчивости предприятия (определения типа финансовой ситуации) используются данные таблицы 5.

Таблица 5 - Анализ финансовой устойчивости.

Показатели

На 1.01.07

На 1.01.08

На 1.01.09

1. Источники собственных средств (4Рп)

8

33

42

2. Основные средства и прочие внеоборотные активы (1Ра)

62

90

89

3. Наличие собственных оборотных средств, Е1

-54

-57

-47

4. Долгосрочные кредиты и заемные средства. (5Рп)

0

0

0

5. Наличие собственных и долгосрочных заемных источников формирования запасов и затрат, Е2

-54

-57

-47

6. Краткосрочные кредиты и заемные средства.

178

429

529

7. Общая величина основных источников формирования запасов и затрат, Е3

124

372

482

8. Общая величина запасов и затрат.

139

355

331

9. Излишек (+) или недостаток (-) собственных и долгосрочных заемных источников формирования запасов и затрат, Е*1

-193

-412

-378

10. Излишек (+) или недостаток (-) собственных оборотных средств, Е*2

-193

-412

-378

11. Излишек (+) или недостаток (-) общей величины основных источников формирования запасов и затрат, Е*3

-15

17

151

12. Тип финансовой ситуации.

Кризис

Неустойчивое состояние

Неустойчивое состояние

ЗАО "ПОЛИПАК" не обеспечено ни одним из источников формирования запасов (везде недостаток и он растет). Можно сделать вывод, что кредиторская задолженность используется не по назначению - как источник формирования запасов. В случае одновременного востребования кредиторами погашения долгов этого источника формирования вообще не может быть. Но в то же время наблюдается рост обеспеченности основных источников формирования запасов с 2009г. Благодаря этому предприятие вышло из кризисного положения, но все же для него характерен 3 тип (т.е. неустойчивое положение).

Для исследования изменения устойчивости положения предприятия рассчитываются финансовые коэффициенты. Наиболее важным считается коэффициент независимости (автономии, собственности); он показывает долю собственных средств в стоимости имущества предприятия. По данным таблицы 6 коэффициент независимости показывает, какова доля собственников в общей стоимости имущества предприятия. В развитых странах считается, что если этот коэффициент выше 0,5, то риск кредитов сведен к минимуму: продав половину имущества, предприятие сможет погасить свои долговые обязательства, даже если вторая половина, в которую вложены заемные средства, будет обесценена.

Доля нашего предприятия в общей стоимости колеблется от 0,02 до 0,15, значительно ниже нормы коэффициента независимости. Коэффициент финансовой устойчивости показывает удельный вес в общей стоимости имущества всех источников средств, которые предприятие может использовать в своей текущей деятельности без ущерба для кредиторов. Этот показатель ограничивает вложения краткосрочных заемных средств в формировании имущества предприятия только легко реализуемыми и быстро возвращающимися в денежную форму активами.

Коэффициент соотношения заемных и собственных средств указывает, сколько заемных средств привлекло предприятие на 1 рубль собственных средств, вложенных в активы. Таким образом, в 2008г. предприятие привлекало на каждый рубль собственных средств 22 рубля 25 копеек, а в 2010г.12 рублей 60 копеек. Это значение намного превышает норму данного коэффициента (должен быть ниже 1).

Таблица 6 - Анализ показателей финансовой устойчивости. (Тыс. руб.)

Наименование показателей

Конец 2008г.

Конец 2009г.

Конец 2010г.

1. Собственные средства.

8

33

42

2. Сумма задолженности.

178

429

529

3. Дебиторская задолженность.

0

0

0

4. Долгосрочные заемные средства.

0

0

0

5. Стоимость имущества.

248

552

571

6. Коэффициент независимости.

0,03

0,06

0,07

7. Удельный вес заемных средств.

0,72

0,78

0,93

8. Соотношение заемных и собственных средств.

22,25

13

12,6

9. Удельный вес дебиторской задолженности.

0

0

0

10. Удельный вес собственных и долгосрочных заемных средств.

0,03

0,06

0,07

Другой не менее важной проблемой является анализ платежеспособности предприятия. Показатели платежеспособности отражают возможность предприятия погасить краткосрочную задолженность своими легко реализуемыми средствами.

В таблице 7 представлен расчет показателей платежеспособности.

Таблица 7 - Анализ показателей платежеспособности (тыс. руб.).

Наименование показателей

2006г.

2007г.

2008 г.

1. Денежные средства.

20

43

54

2. Краткосрочные финансовые вложения.

0

0

0

3. Дебиторская задолженность.

0

0

0

4. Запасы и затраты (без расходов будущих периодов).

139

353

331

5. Краткосрочные обязательства.

178

429

527

6. Коэффициент абсолютной ликвидности. ( (1+2) /5)

0,17

0,1

0,1

7. Промежуточный коэффициент покрытия. ( (1+2+3) /5)

0,17

0,1

0,1

8. Общий коэффициент покрытия. ( (1+2+3+4) /5)

0,89

0,92

0,73

9. Удельный вес запасов и затрат в сумме краткосрочных обязательств. (4/5)

0,78

0,82

0,63

Коэффициент абсолютной ликвидности показывает, какая часть краткосрочных заемных средств должна быть погашена немедленно. Его значение признается теоретически достаточным, если оно превышает 0,2 - 0,25. Значение этого коэффициента на данном предприятии составляет 0,03 - 0,17. Это весьма низкие показатели, свидетельствующие об отрицательном результате.

Следующим важным показателем является промежуточный коэффициент покрытия. Он широко используется банками при решении вопроса о целесообразности предоставления кредита предприятию. Оптимальные оценки этого показателя лежат в диапазоне 0,7 - 0,8. В нашем предприятии промежуточный коэффициент покрытия составляет 0,02 - 0,17. Этот показатель интересует банк, обеспечивающий предприятие кредитами, так как возможность их своевременного погашения зависит, в первую очередь, от своевременного погашения дебиторской задолженности превращения ее в денежные средства.

Наиболее обобщающим показателем платежеспособности является коэффициент общего покрытия. Он дает общую оценку платежеспособности предприятия, показывая, в какой мере текущие кредиторские обязательства обеспечиваются материально оборотными средствами. Значение этого показателя не должно опускаться ниже 1. В 2008г. общий коэффициент покрытия в ЗАО "ПОЛИПАК" составил 0,89, т.е. предприятие было неплатежеспособным.

На основании проведенных вычислений можно сделать вывод о том, что уровень платежеспособности ЗАО "ПОЛИПАК" является низким. Поставщики, банки и учредители не могут быть уверенными в получении платежей, погашении кредитов и эффективности использования капитала учредителями и другими инвесторами.

Расчет коэффициентов ликвидности целесообразно дополнить анализом структуры активов предприятия по их ликвидности. В таблице 8 рассмотрена группировка активов предприятия по классам ликвидности.

Таблица 8 - Структура активов по классу ликвидности.

Наименование статей актива.

2006г.

2007г.

2008г.

Сумма, тыс.

руб.

В % к итогу

Сумма, тыс.

руб.

В % к итогу

Сумма, тыс.

руб.

В % к итогу

Активы 1 класса ликвидности:

касса

расч счет

валют. счет

пр. денежные ср-ва

краткосроч. финансовые вложения

1

0,45

1

0,22

5,

1,09

17

7,69

38

7,77

3

0,66

Х

Х

Х

Х

Х

Х

2

0,9

4

0,82

46

10,04

Х

Х

Х

Х

Х

Х

Итого:

20

9,04

43

8,81

54

11,79

Активы 2 класса ликвидности:

расчеты с дебиторами за тов,раб, усл

по векселям полученным

с дочерними пред-ми

с бюджетом.

с персоналом по пр. операциям.

с дебиторами.

авансы, выд. поставщикам и подрядчикам.

Х

Х

Х

Х

Х

Х

Х

Х

Х

Х

Х

Х

Х

Х

Х

Х

Х

Х

Х

Х

Х

Х

Х

Х

Х

Х

Х

Х

Х

Х

Х

Х

Х

Х

Х

Х

Х

Х

Х

Х

Х

Х

Итого:

Х

Х

Х

Х

Х

Х

Активы 3 класса ликвидности:

производственные запасы.

животные на выращ. и откорме

МБП

незавер. произ-во

расходы будущих периодов

готовая продукция

товары

пр. оборотные активы

Х

Х

Х

Х

10

2,18

Х

Х

Х

Х

Х

Х

Х

Х

Х

Х

Х

Х

Х

Х

Х

Х

Х

Х

Х

Х2

0,41

Х

Х

Х

97

43,89

188

38,52

305

66,59

42

19,0

165

33,81

-42

-19,0

Х

Х

Х

Х

Х

Х

Итого:

139

62,89

355

72,74

273

49,77

Активы 4 класса ликвидности:

нематериальные активы

основные средства

оборудование к установке

незавершенные кап. вложения

долгосрочные фин. вложения

расчеты с учредителями

пр. внеоборотные активы.

Х

Х

Х

Х

Х

Х

62

28,05

90

18,44

89

19,43

Х

Х

Х

Х

Х

Х

Х

Х

Х

Х

Х

Х

Х

Х

Х

Х

Х

Х

Х

Х

Х

Х

Х

Х

Х

Х

Х

Х

Х

Х

Итого:

62

28,05

90

18,44

89

19,43

Всего:

221

100

488

100

416

100

Активы первого класса ликвидности являются наиболее ликвидными, к ним относятся денежные средства и краткосрочные финансовые вложения. В нашем случае наиболее ликвидные активы составляют самую маленькую долю в их общей сумме.

Активы второго класса ликвидности, - быстро реализуемые активы (дебиторская задолженность и пр.) вообще на данном предприятии отсутствует.

Активы третьего класса, - медленно реализуемые активы. Их доля составляет в 2010г. - 68,77 %, а в 2008г. - 62,89 % в общей сумме активов, что является самой большой частью активов.

И, наконец, активы четвертого класса ликвидности, - трудно реализуемые активы. На нашем предприятии они занимают второе место в общей доле активов (в 2010г. - 19,43%, в 2008г. - 28,05%).

Нормальным считается соотношение первых трех групп активов с четвертой, если они примерно равны. В нашем случае такого соотношения не наблюдается. Это говорит о низкой платежеспособности предприятия, т.к. большая часть активов предприятия - медленно реализуемая. Но вместе с тем нельзя сказать, что предприятие неплатежеспособно.

В целом, можно сделать вывод о том, что предприятие находится на пути повышения эффективности его деятельности. Хотя уровень некоторых показателей низок, все же они имеют тенденцию к увеличению, следовательно, у предприятия имеется возможность укрепить свое финансовое положение.

2.4 Проблемы внедрения систем менеджмента качества на ЗАО “ПОЛИПАК”

Одной из причин, препятствующей широкому внедрения СМК, является "оторванность" менеджмента качества от общего менеджмента предприятий. Руководители предприятия осознали истину, что качество работы предприятия, его инвестиционная привлекательность, его положение на рынке напрямую зависят от качества менеджмента. Поэтому менеджмент качества зачастую воспринимается как некоторый довесок, который не дает немедленной отдачи, заставляя в то же время отвлекать персонал и ресурсы. Положение усугубляется тем, что, не зная всех особенностей международных стандартов семейства ИСО 9000, тратится много времени на подготовку и поддержание актуальности документов по СМК, значительная доля которых является излишней. Поэтому закономерны вопросы: "Как организовать функционирование СМК, чтобы она выступала необходимым инструментом общего менеджмента, решала задачи предприятия по достижению поставленных целей и наглядно демонстрировала результаты этого?", "Как разом решить экологические вопросы работы предприятия?". и "Как создать систему документации СМК, которая, являясь звеном управления СМК, не дублировала бы общую документацию предприятия?". Неразбериха с документацией чаще всего является причиной непонимания и неудовлетворенности персонала работами по разработке и внедрению СМК на предприятии.

Причин низкой результативности СМК после их внедрения несколько. Статистика показывает, что относительная доля отечественных организаций, внедривших системы, по сравнению с Западной Европой, Америкой и даже Китаем, невелика. При низкой результативности функционирования многих систем понесенные затраты зачастую оправдываются некоторой "пользой" - возможностью демонстрировать сертификат качества на систему, что в какой-то мере поддерживает современный статус организации. Основная причина непризнания важности проблемы качества и внедрения СМК - низкий уровень общего менеджмента в организациях, которые зачастую работают в условиях нестабильного внешнего окружения. Многие из них находятся в состоянии латентного кризиса, и их цели далеки от проблем качества. Другой причиной низкой результативности СМК является необязательность и низкая дисциплина персонала. Как следствие: большое количество регламентирующих документов, административно заставляющих персонал исполнять свои обязанности, и отсутствие условий работы "на доверии", что могло бы резко уменьшить количество документов.

Не всегда руководители организации вопреки требованиям пятого раздела стандарта ИСО 9001: 2000 (ответственность руководства) обращают внимание на умение применять даже разработанную СМК для достижения целей качества. Незнание принципов менеджмента качества, неквалифицированное консультирование, нежелание серьезно подойти к проблеме качества в организации или стремление переложить решение вопросов качества на внешних разработчиков, которые несведущи в предметной области производства организации, приводят к неудачам, которые могут быть идентифицированы как "типовые". Часто все начинается с того, что неправильно определены цели качества: они подменены общими целями организации. Фактически дерево целей организации не содержит целей по качеству. Следствием является то, что не может быть сформулирована политика организации в области качества, которая является соподчиненной целям. Если нет целей по качеству, то процессы жизненного цикла организации "оторваны" от требований качества. Как и в прошлые времена, когда СМК отсутствовала, решаются инженерные проблемы обеспечения качества, концентрирующие свое внимание на качестве инфраструктуры, качестве контроля продукции и качестве рабочей силы. Качество самой работы остается вне круга проблем качества.

Эффективно работающий менеджмент в организации позволяет оценить те выгоды и преимущества, которые дает внедрение СМК для персонала по всей иерархической цепочке: от собственника до рядового специалиста. Для собственника организации наличие сертификата соответствия СМК является визитной карточкой в большой бизнес, подтверждающей целесообразность инвестирования в его развитие. Не менее важна экономическая стабильность результатов для сертифицированных организаций. Практика показала, что она выше по сравнению с сертифицированными организациями. Для исполнительного директора внедрение СМК важно в плане перехода на процессный подход с последующим созданием автоматизированной системы управления предприятием, соответствующей требованиям международных стандартов MRP, ERP II, SCADА. Это открывает путь перехода к PLM. Эта система трактуется как стратегический подход к ведению бизнеса, начинающийся разработкой концепции создания продукта и заканчивающийся его утилизацией. При этом система электронного документооборота организации обеспечивает эффективные коммуникации между всеми подразделениями, что позволяет оперативно решать сложные задачи общего менеджмента и менеджмента качества. Система управления становится более прозрачной с точки зрения ответственности за процессы и их результаты, задачи планирования и обеспечения качества органично стыкуются с менеджментом организации. Это важная предпосылка того, что проблемные вопросы организации, в том числе стратегические, не могут быть решены без их проработки на качество.

2.5 Основные стадии формирования качества на ЗАО “ПОЛИПАК”

Формирование и поддержание качества продукции в компании “ПОЛИПАК” происходит на всех стадиях ее жизненного цикла, которые включают: исследование и обоснование разработки, разработку, производство, эксплуатацию (потребление) и ремонт.

На начальной стадии проводятся работы по формированию исходных требований к продукции, которые включают: составление заявки на разработку и освоение, создание проекта, научно-исследовательские работы и подготовку технического задания.

Основные требования по разработке и постановке на производство новой (модернизированной) продукции на ЗАО “ПОЛИПАК” установлены ГОСТ 15.001-88 и соответствующими рекомендациями по его применению.

Техническое задание состоит из следующих разделов: наименование и область применения продукции, основание для разработки, цель и назначение разработки, технические требования, экономические показатели, стадии и этапы разработки, порядок контроля и приемки, приложения.

Общее содержание разделов установлено в рекомендациях Р 50-601-5 - 89, а конкретно его определяют заказчик (основной потребитель) и разработчик (при инициативной разработке - только разработчик). Функции заказчика могут выполнять потребители заказываемой продукции, организации, представляющие интересы потребителей, изготовители.

Заказчик формирует исходные требования, обеспечивающие реальную возможность для создания продукции необходимого технического уровня, сокращения сроков и затрат на разработку и постановку продукции на производство, избежания ошибок в дальнейшем за счет тщательной предварительной проработки основных вопросов. Исходные требования должны основываться на прогнозировании потребности рынка в данном виде продукции с учетом тенденций ее развития, а также совершенствования производственных процессов и сферы услуг, где будет использоваться продукция.

Разработчик осуществляет разработку технического задания на основе исходных требований заказчика, а также с учетом результатов выполненных научно-исследовательских и экспериментальных работ, анализа передовых достижений отечественной и зарубежной техники, прогрессивных типажей и систем машин и оборудования, изучения патентной документации, требований внешнего и внутреннего рынков. Техническое задание может разрабатываться на конкретное изделие и на их группу - типоразмерный ряд или его часть. На группу изделий, характеризуемых общностью конструкции и назначения, может разрабатываться типовое техническое задание.

В техническом задании может быть предусмотрена разработка технического предложения, в котором на основе анализа различных вариантов технических решений устанавливаются окончательные требования к техническим характеристикам и показателям качества, не отмеченным в техническом задании. Согласованное с заказчиком техническое предложение позволяет разработать конструкторскую документацию согласно требованиям ЕСКД (эскизный, технический проекты и рабочую документацию).

Заказчик совместно с разработчиком в техническом задании определяют порядок процесса сдачи и приемки результатов разработки:

виды изготовленных образцов (экспериментальных, опытных, головных);

категории испытаний;

рассмотрение результатов на приемочной комиссии и ее состав;

документы, предоставляемые на приемку.

Действие технического задания заканчивается после утверждения акта приемочной комиссии.

Изготовитель определяет необходимость участия разработчика в подготовке и освоении производства продукции. При необходимости они совместно разрабатывают документы, входящие в состав технологической подготовки производства на основе ЕСТПП, проводят квалификационные испытания.

Важнейшими задачами на стадии производства являются: обеспечение стабильного качества продукции, анализ данных о результатах эксплуатации (потребления), выявление возможных направлений совершенствования изделий, выполнение работ по подготовке к сертификации и организации сервисного обслуживания.

2.6 Основные показатели оценки уровня качества продукции на ЗАО “ПОЛИПАК”

Согласно ГОСТ 15467-79 оценка уровня качества продукции - это совокупность операций, включающая выбор номенклатуры качества оцениваемой продукции, определение значений этих показателей и сопоставление их с базовыми.

Для целей оценки уровня качества вся продукция разделена на два класса.

Первый класс (продукция, расходуемая при использовании) подразделяется на три группы:

1-я - сырье и топливно-природные ископаемые, прошедшие стадию добычи, жидкое, твердое и газообразное топливо и др.;

2-я - материалы и продукты (искусственное топливо, масла и смазки, химические продукты и др.);

3-я - расходные изделия (жидкое топливо в бочках, баллоны с газами, кабели в катушках и т.п.).

Второй класс (продукция, расходующая свой ресурс) составляют две группы:

1-я - неремонтируемые изделия (электровакуумные и полупроводниковые приборы, резисторы, конденсаторы, подшипники, шестерни и др.);

2-я - ремонтируемые изделия (технологическое оборудование, автоматические линии, измерительные приборы, транспортные средства и др.).

Указанная классификация применяется для выбора номенклатуры единичных показателей определенной группы продукции, определения области их применения, обоснования выбора конкретного изделия или нескольких изделий в качестве базовых образцов.

Номенклатуру показателей качества продукции устанавливают с учетом назначения и условий ее применения, требований потребителей (заказчиков), основных требований к показателям качества продукции и области их применения. При выборе номенклатуры показателей качества определяют: группу однородной продукции и входящие в нее подгруппы и виды, номенклатуру групп показателей качества, номенклатуру показателей качества групп и подгрупп.

Методы определения значений показателей качества продукции на ЗАО “ПОЛИПАК” подразделяются на две группы: по способам получения информации - измерительный, регистрационный, органолептический и расчетный; по источникам ее получения - традиционный, экспертный и социологический.

Измерительный - основан на информации, получаемой с обязательным использованием технических измерительных средств, предусмотренных конструкцией изделия или дополнительных.

Регистрационный - используется информация, получаемая путем подсчета (регистрации) числа определенных событий, предметов или затрат. С помощью этого метода можно определить показатели технологичности, экономичности, патентно-правовые, стандартизации и унификации.

Органолептический - используется информация, получаемая в результате анализа восприятия органов чувств: зрения, слуха, обоняния, осязания и вкуса. Точность и достоверность результатов при данном методе зависит от способностей, квалификации и навыков лиц, выполняющих эту работу, а также от возможности использования специальных технических средств, повышающих разрешающие способности организма человека (микроскопы, микрофоны, лупы). Этот метод наиболее широко применяется на ЗАО “ПОЛИПАК”.

Расчетный - основан на использовании теоретических или эмпирических зависимостей показателей качества продукции от ее параметров. На ЗАО “ПОЛИПАК” этот метод применяют в основном при проектировании продукции, когда она не может еще быть объектом экспериментального исследования (отсутствует опытный образец) и служит для определения производительности, мощности, прочности и т.д.

Рассмотренные методы могут применяться совместно на различных стадиях жизненного цикла продукта. Так, измерительный и регистрационный используются на стадиях разработки, производства и эксплуатации (потребления) продукции производственно-технического назначения, органолептический и измерительный - на стадиях разработки и производства предметов потребления.

Традиционный - показатели качества определяются должностными лицами (работниками) специализированных лабораторий, расчетных подразделений ЗАО “ПОЛИПАК”. Информация о показателях формируется в процессе испытаний продукции, условия проведения которых должны быть приближены к нормальным или форсированным эксплуатационным.

Экспертный - определение значений показателей качества осуществляется на основе решения, принимаемого группой специалистов - экспертов. В такие группы объединяются специалисты различных направлений знаний и практических навыков в зависимости от вида оцениваемой продукции. Каждый из членов группы обладает правом решающего голоса. Этим методом на ЗАО “ПОЛИПАК” пользуются в тех случаях, когда показатели качества продукции не могут быть определены более объективными методами.

Социологический - основан на сборе и анализе информации о мнении фактических или возможных потребителей продукции. Сбор информации осуществляется в ходе устного опроса или с помощью распространения анкет, а также путем организации конференций, выставок, аукционов и т.д.

Методы определения значений показателей качества, входящие во вторую группу, при необходимости могут использоваться совместно, что повышает достоверность результатов.

На заключительном этапе оценки качества продукции проводят операции по определению уровня качества продукции.

В качестве конкретного примера возьмем производство термоусадочной полиэтиленовой пленки. Получение многослойных пленок технологически возможно тремя способами:

механическими способами (тепловая сварка, высокочастотная сварка, ультразвуковая сварка);

соединение адгезивом (клеевое соединение);

экструдирование пленок в одну головку из двух и более шнеков.

На ЗАО “ПОЛИПАК” технологическое оборудование позволяет получать многослойные пленки вторым и третьим способом, имеется экструдер “COEX-3”, позволяющий получать трехслойную соэкструзионную полиэтиленовую пленку и ламинатор “SIMPLALAM”, позволяющий получать двухслойную пленку за один проход.

Многослойные пленки применяются чаще всего в случаях, когда однослойные пленки по своим свойствам (проницаемость, стойкость к различным воздействиям, свариваемость и др.) не удовлетворяют потребителей упаковочных материалов. Применение различных многослойных пленок показано в таблице (приложение 1).

Различают два основных метода экструзии пленок: экструзия с раздувом рукава и плоскощелевая экструзия. Первый метод позволяет получить пленочный рукав, который может быть сложен или разрезан, а по второму методу получают плоскую пленку. Агрегат для экструзии пленки включает в себя экструдер, снабженный соответствующей головкой (фильерой), узел охлаждения расплавленной пленки, тянущий механизм и наматывающее устройство.

В процессе экструзии происходит непрерывное превращение термопластичного материала в виде гранул в пленку. Последовательность стадий процесса такова:

пластификация сырья в виде гранул в пленку;

дозирование пластифицированного расплава через фильеру, которая придает ему требуемую форму;

охлаждение и фиксирование требуемой формы;

намотка в рулоны.

Первые две стадии происходят в экструдере, последние две являются вспомогательными.

Экструзия с раздувом рукава: расплавленный полимер поступает в головку сбоку, обтекает мундштук и выходит через кольцевое отверстие головки в форме трубы. Трубу раздувают до необходимого диаметра давлением воздуха, подаваемого через центр мундштука, что сопровождается соответственным уменьшением толщины пленки. Экструзия осуществляется вверх, давление в рукаве поддерживается зажимными валиками с одной стороны и головкой - с другой стороны. Для поддержания равномерной толщины и ширины пленки важно поддерживать: равномерность давления внутри рукава, производительность, скорость вытяжки, стабильность температуры головки и цилиндра.

В настоящее время на ЗАО “ПОЛИПАК” кроме трех одношнековых экструдеров МЭК-80, МЭК-100, ЕВ-80, имеется экструдер СОЕХ-3, на котором вытяжка рукава ведется из трех шнеков одной головкой, что позволяет получать трехслойные соэкструзионные пленки.

Пленка полиэтиленовая термоусадочная изготавливается на ЗАО “ПОЛИПАК” методом экструзии с последующим пневматическим растяжением и предназначена для формирования штучной продукции, в том числе в потребительской таре, в групповую упаковку и для пакетирования грузов. Пленка должна изготовляться в соответствии с требованиями ГОСТ 25951-83 по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке. Пленку изготовляют из полиэтилена высокого давления (ПЭВД) высшего сорта по ГОСТ 16337-77 или композиций на их основе, содержащих пигменты, скользящие добавки. Пленку, предназначенную для непосредственного контакта с пищевыми продуктами, изготовляют с использованием компонентов, разрешенных Министерством здравоохранения РФ. Пленка, предназначенная для непосредственного контакта с пищевыми продуктами, должна соответствовать следующим показателям:

не придавать водопроводной воде постороннего запаха и привкуса выше одного балла, не изменять цвет и прозрачность дистиллированной воды;

концентрация формальдегида в водной вытяжке не должна превышать 0,1 мг/дм3;

усадка пленки должна соответствовать нормам, указанным в технических условиях;

рулон должен иметь ровную намотку и ровный торец;

допускается смещение пленки по торцу рулона в пределах допуска на ширину;

уменьшение длины пленки при разматывании рулона не должно быть более 3%.

Пленку принимают партиями. Партией считают количество пленки одного размера, марки, вида, не менее двух рулонов из полиэтилена одной марки, сопровождаемое одним документом о качестве. Документ о качестве должен содержать:

наименование предприятия-изготовителя и его товарный знак;

условное обозначение пленки;

номер партии;

дату изготовления;

количество мест в партии;

марку полиэтилена, из которого изготовлена пленка;

массу нетто и брутто;

общую длину пленки всех рулонов партии в метрах;

площадь пленки всех рулонов партии в квадратных метрах;

результаты проведенных испытаний или подтверждение о соответствии пленки требованиям технических условий.

Для проверки соответствия пленки требованиям технических условий проводят приемо-сдаточные и периодические испытания. При получении неудовлетворительных результатов хотя бы по одному из показателей по нему проводят повторные испытания на удвоенном количестве рулонов. Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию. При получении неудовлетворительных результатов периодических испытаний приемку и отгрузку продукции прекращают до выявления причин возникновения дефектов, их устранения и положительных результатов на двух партиях подряд.

Для проведения испытаний от каждого отобранного рулона по всей ширине отрезают полосу длиной 1,5-2 метра. Испытания проводят при температуре 15 - 35С. Полосы перед испытанием кондиционируют в помещении при температуре 15-35С не менее 3 часов. Толщину пленки измеряют многооборотным индикатором на стойке, микрометром МР-25, скобой СР 25 с измерительными поверхностями “плоская/плоская” или другими средствами измерения с аналогичными метрологическими характеристиками. При разногласиях в оценке измерения применяют скобу СР 25 с измерительными поверхностями “плоская/плоская”. Первое измерение толщины проводят на расстоянии (102) мм от края полосы, последующие - через каждые (505) мм для пленки шириной до 1500 мм и через (3005) мм для пленки шириной свыше 1500 мм.

При этом ни одно из измерений по значению не должно выходить за пределы установленных предельных отклонений для номинальной толщины пленки. Если в отдельной точке толщина пленки превышает предельные отклонения по толщине, то измеряют другую точку, находящуюся на расстоянии не более 20 мм от точки, взятой первоначально. По результатам измерений определяют максимальное и минимальное значения толщины пленки и отклонения от номинальной толщины.

Пленку наматывают в рулоны на пластмассовые втулки или картонно-бумажные шпули, изготовленные по нормативно-технической документации, и обертывают в упаковочную бумагу или полимерную пленку. Допускается применять металлические шпули. Допускается применять для упаковки другой вид бумаги с показателями не ниже указанной. Масса рулона пленки шириной до 500 мм должна быть не более 35 кг, свыше 500 до 1150 мм - не более 50 кг, свыше 1150 до 2700 мм - не более 80 кг. Диаметр рулонов не должен превышать 300 - 1000 мм. Каждый упакованный рулон должен иметь ярлык с указанием:

наименования предприятия-изготовителя и его товарного знака;

условного обозначения пленки, параметров;

марки сырья;

массы нетто;

массы брутто;

длины пленки в рулоне в метрах;

площади пленки в рулоне в квадратных метрах;

номера места;

фамилии упаковщика или его номера;

даты изготовления;

манипуляционного знака “Боится нагрева”.

Пленку транспортируют всеми видами транспорта в соответствии с правилами перевозок, действующими на данном виде транспорта. Пленку в упакованном виде хранят в закрытых помещениях в горизонтальном положении при температуре от плюс 40 до минус 50С, исключающих попадание прямых солнечных лучей.

3. Разработка рекомендаций и мероприятий по обеспечению качества продукции

3.1 Планирование и стимулирование качества продукции

Предметом планирования являются показатели, характеризующие качество изделий на всех стадиях их жизненного цикла 15. Показатели находят отражение в заданиях по улучшению качества продукции; в планах выпуска продукции, технического развития предприятия, стандартизации, научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ, подготовки кадров и т.д.

Для ЗАО “ПОЛИПАК” планируемыми являются следующие показатели: уровень качества - доля выпуска продукции высшей категории качества; виды аттестуемой продукции, имеющие наиболее важное значение для удовлетворения потребностей населения; характеристики процесса изготовления продукции - процент сдачи продукции с первого предъявления, коэффициент качества, снижение процента брака, количества рекламаций, доли возврата изделий на доработку; эксплуатационные характеристики - производительность, грузоподъемность, скорость, надежность, долговечность, экономичность изделия и др.

Планы научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ предусматривают разработку и внедрение в производство новых изделий с высоким техническим уровнем и показателями качества, наиболее полно удовлетворяющими запросы потребителей.

Важнейшими задачами планирования повышения качества продукции ЗАО “ПОЛИПАК” являются:

достижение и превышение технического уровня и качества лучших отечественных и зарубежных образцов;

своевременная замена или снятие с производства устаревших изделий;

обеспечение строгого соблюдения требований стандартов, технических условий и другой нормативной документации;

изготовление продукции высшего качества; снижение материалоемкости изделий, повышение фондоотдачи;

рост надежности и долговечности выпускаемой продукции.

Планирование повышения качества продукции может быть перспективным (на сложную продукцию с большим производственным циклом ее изготовления), объем работ в которых предусмотрен на несколько лет, и текущим (например, годовой), в котором предусматривается осуществление, конкретизация и реализация заданий перспективного плана. Годовой план составляется с разбивкой по кварталам и месяцам, обсуждается на научно-техническом совете, согласовывается с главным инженером и утверждается руководителем предприятия.

Оперативно-тематическое планирование на ЗАО “ПОЛИПАК” используется для ликвидации возникших отклонений от текущего плана или для срочного удовлетворения новых требований, предъявляемых к качеству продукции. Оперативно - тематические планы составляются в масштабах предприятия, цеха, отдела, согласовываются с заинтересованными службами и утверждаются соответствующим руководителем.

Одним из основных этапов планирования повышения качества продукции на предприятии является план мероприятий по подготовке изделий к сертификации. Для этого предприятие должно располагать необходимыми ресурсами и персоналом, способным обеспечивать стабильный выпуск качественной продукции.

Руководство предприятия должно определять требования к использованию ресурсов и выделять их в необходимом объеме, чтобы обеспечить проведение мероприятий в области повышения качества. Такие ресурсы могут включать:

людские ресурсы и специализированный персонал;

оборудование, необходимое для проектно-конструкторских работ и разработок;

производственное оборудование;

контрольное, испытательное и проверочное оборудование;

контрольно-измерительную аппаратуру и программное обеспечение ЭВМ.

Руководство ЗАО “ПОЛИПАК” определяет необходимый уровень компетенции, классификации и подготовки персонала.

Обращаясь к этапам работы в нашей стране по улучшению качества продукции, их характеру и содержанию с точки зрения профессионального обеспечения, можно увидеть, что одна из главных причин неудач в решении данной проблемы состоит в том, что не была должным образом организована подготовка кадров по вопросам управления и обеспечения качества продукции. Сравнение с другими странами убеждает, что существует острая необходимость создания в России условий для приобретения всеми работающими глубоких знаний и устойчивых навыков по изготовлению высококачественной продукции.

Важнейшим звеном управления качеством продукции на ЗАО “ПОЛИПАК” является экономическое и моральное стимулирование подразделений и конкретных исполнителей за выпуск высококачественной продукции, причем для этого используются различные показатели в зависимости от типа производства, назначения и сложности продукции. При решении вопроса о стимулировании рабочих наиболее часто используются показатели бездефектного изготовления изделий и сдачи их с первого предъявления, уменьшения потерь, связанных с доработкой дефектных экземпляров изделий, количества возвратов продукции от потребителей. На предприятии применяют системы индивидуального и бригадного поощрения. За исходный показатель бездефектного изготовления продукции и сдачи ее с первого предъявления обычно принимают наивысший или среднедостигнутый его уровень по производственной группе, участку, цеху или группе однородных цехов.

Огромное значение имеет на ЗАО “ПОЛИПАК” материальное и моральное поощрение рабочих, контролеров ОТК и инженерно-технических работников за изготовление деталей, узлов, агрегатов и конечного изделия, отвечающих требованиям нормативной документации. В целях повышения материальной заинтересованности участников создания и освоения высококачественной продукции, высокоэффективной техники, технологии и новых материалов руководством ЗАО “ПОЛИПАК” учреждена ежегодная премия, которая присуждается коллективам предприятия, достигших наилучших показателей за выпуск качественной продукции, отвечающей современному технико-экономическому уровню или превышающий его.

3.2 Расчет экономической эффективности за счет повышения качества продукции

Из рассказанного в предыдущих главах данной работы можно сделать следующие выводы: ЗАО “ПОЛИПАК” является компанией, стремящейся завоевать значительную долю рынка гибких упаковочных материалов, делающей ставку на достижение лидерства в ключевых областях. На исследуемом нами предприятии осуществлен количественный и качественный прорыв, переход на качественно новый уровень оборудования и технологий. Была значительно обновлена материально-техническая база. Однако, введение в эксплуатацию нового оборудования не привело к ожидаемым результатам. Рассмотрим это на конкретном примере. В 2010г. начала выпуск готовой продукции новая печатная машина “Солофлекс-8” фирмы “ВендмеллерХельшер" (Германия). Но, при проведении анализа по доле несоответствующей продукции в объеме выпущенной за 2010гг., обнаружилось, что именно эта машина заняла по этому показателю “первое место”. Анализ выпуска несоответствующей продукции на данном оборудовании по причине его отказов и поломок показал, что данный показатель практически равен нулю, что естественно по причине его новизны. Проведенные нами исследования выявили причины данных фактов, а именно:

Несоответствие уровня подготовки обслуживающего персонала технологическому уровню нового оборудования (неквалифицированные кадры). У первой причины были следующие предпосылки:

в 2010г. исследуемое предприятие покинула группа высококвалифицированных специалистов в результате отсутствия материального удовлетворения собственным трудом, что привело к необходимости приема на рабочие места людей “с улицы" (отсутствие материальной мотивации труда);

у ЗАО “ПОЛИПАК” не нашлось дополнительных средств на подготовку квалифицированных работников.

По нашему мнению, обучение работников является обязательным, поскольку квалифицированные кадры не просто важное звено в эффективном процессе производства, но и основной трудовой потенциал. На данный момент именно за счет низкой квалификации работников процент брака на новейших, модернизированных станках самый высокий (приложение 4). Однако, если предприятие на данном этапе работы не имеет возможности для изъятия из оборота некоторой суммы денег, целесообразно привлечение дополнительных средств путем инвестирования коммерческими финансовыми учреждениями (банковский кредит).

Такой шаг руководства предприятия уменьшит количество обслуживающего персонала в 3 раза, что соответствует техническим требованиям рассматриваемого оборудования. По паспортным данным оборудование должен обслуживать 4 работника - в настоящий момент этим занимаются 12 человек. Еще одним положительным моментом в результате переподготовки специалистов станет значительное сокращение количества простоев машин. Статистика показывает, что основной простой оборудования возникает не за счет его поломок, а за счет низкой квалификации обслуживающего персонала. Результатом сокращения простоев, уменьшения численности низкоквалифицированных работников станет увеличение производительности труда и, соответственно, повышение заработной платы (наличие материальной мотивации труда).

Произведем расчет экономической эффективности данного предложения.

Для обучения персонала необходимо 30 тыс. руб. 4 чел. = 120 тыс. руб.

1 тонна готовой продукции стоит 138 тыс. руб. В среднем за месяц предприятие производит 20 тонн на сумму 2760 тыс. руб. (20 тонн 138 тыс. руб.). При обслуживании оборудования высококвалифицированным персоналом производительность вырастет на 20% (данные получены при запуске машины специалистами из Германии). Следовательно, в месяц будет производиться 24 тонны продукции на сумму 3312 тыс. руб. Ежемесячно предприятие будет получать дополнительно 432 тыс. руб. прибыли: 3312 тыс. руб. - 2760 тыс. руб. = 552 тыс. руб.; 552 тыс. руб. - 120 тыс. руб. = 432 тыс. руб. Это позволит покрыть затраты на обучение персонала даже в случае привлечения дополнительных инвестиций.

Применение сырья и материалов, несоответствующих техническим и паспортным данным оборудования.

Предпосылками второй причины являются:

импортное сырье и материалы стоят дороже, чем отечественные аналоги на 15%;

срок поставки импортного сырья и материалов по сравнению с российскими поставщиками увеличивается на 1-1,5 месяца;

необходимы дополнительные затраты на транспортные расходы и таможенные пошлины.

Расчеты показывают, что использование некачественного сырья не только увеличивает процент брака, но и постепенно уменьшает технический потенциал оборудования, ремонт которого стоит гораздо дороже, чем его поставка (на 30%). Поэтому возникает вопрос: стоит ли экономить на качестве, производя меньше продукции, или есть смысл более детального изучения технических характеристик оборудования (потенциального выпуска и расхода сырья)?

По нашим подсчетам дополнительные затраты по приобретению импортного сырья и материалов для производства высококачественной продукции повысят объем выпускаемой продукции в 1,34 раза, поскольку потенциально объем выпуска за счет брака снижается на 33,91%.

Произведем расчет экономической эффективности второго предложения.

Стоимость 1 тонны отечественного сырья и материалов составляет 30 тыс. руб., импортного, соответственно 34,5 тыс. руб. (на 15% дороже). Транспортные расходы и затраты на таможенные пошлины составляют 40 тыс. руб. на 1 тонну. В среднем потребляется 20 тонн в месяц на сумму 20 тонн 30 тыс. руб. = 600 тыс. руб. отечественного и 20 тонн 74,5 тыс. руб. = 1490 тыс. руб. импортного. Дополнительные затраты при покупке зарубежного сырья и материалов составляют: 1490 тыс. руб. - 600 тыс. руб. = 890 тыс. руб. Так как выпуск высококачественной продукции вырастет на 33,91%, то объем выпускаемой продукции вырастет в 1,34 раза. Соответственно, производя 20 тонн на отечественном сырье предприятие получает 20 тонн 138 тыс. руб. = 2760 тыс. руб. прибыли, а от реализации 26,8 тонн на импортном сырье: 26,8 тонн 138 тыс. руб. = 3698,4 тыс. руб. Дополнительная прибыль в размере 3698,4 тыс. руб. - 2760 тыс. руб. = 938,4 тыс. руб. покрывает затраты на приобретение импортного сырья и материалов и приносит ежемесячно 938,4 тыс. руб. - 890 тыс. руб. = 48,4 тыс. руб. Экономическая эффективность от двух предложенных нами нововведений составит: 432 тыс. руб. + 48,4 тыс. руб. / 2 = 240,2 тыс. руб. ежемесячно или 20% + 33,91% / 2 = 26,96% прироста выпуска высококачественной продукции в месяц.

Внедрение этих мер позволит устранить или ослабить проблемы по управлению качества выпуска продукции на исследуемом предприятии, что, в свою очередь, будет способствовать получению максимальной прибыли и увеличить ее на 240,2 тыс. руб. 12 месяцев = 2882,4 тыс. руб. в год.

Заключение

Формирование и поддержание качества продукции в компании “ПОЛИПАК” происходит на всех стадиях ее жизненного цикла, которые включают: исследование и обоснование работы, производство, эксплуатацию оборудования (потребление) и ремонт.

Показатель качества продукции - количественная характеристика одного или нескольких свойств продукции, составляющих ее качество, рассматриваемая применительно к определенным условиям ее создания, эксплуатации и потребления.

Для оценки уровня качества продукции применяют дифференциальный, комплексный или смешанный методы.

Чтобы продукция стала конкурентоспособной, она должна выполнять свои функции лучше, чем аналогичная, обладать большей надежностью или иметь другие свойства, существенные для потребителя, чем та, что предлагается другими производителями.

Сложность взаимосвязей в процессе создания и изготовления продукции часто приводит к конфликтным ситуациям между разработчиками, изготовителями и потребителями по технико-экономическим показателям продукции, качеству и стабильности ее изготовления, срокам создания и поставки. Должен быть сформулирован эффективный механизм сквозного управления качеством, реализуемый соответствующими системами управления. Все это требует организации сквозного управления качеством продукции, предусматривающее целенаправленное воздействие на технический уровень и качество конечной продукции при проведении исследований и разработок, производства, обращении и эксплуатации (потреблении).

Единой основой всех форм хозяйствования является повышение эффективности труда, выражающей собой отношение полезного результата (повышение качества выпускаемой продукции, степени удовлетворения соответствующей потребности и т.д.) к затратам труда и получение этого результата.

В стратегическом плане эффективность управления качеством продукции на настоящем этапе необходимо оценивать по критерию “высокое качество - низкая цена“. Планирование повышения качества продукции на предприятии является важнейшим мероприятием по подготовке изделий к сертификации. Для этого предприятие должно располагать необходимыми ресурсами и персоналом, способным обеспечивать стабильный выпуск качественной продукции.

Руководство предприятия должно определять требования к использованию ресурсов и выделять их в необходимом объеме, чтобы обеспечить проведение мероприятий в области повышения качества.

На исследуемом нами предприятии осуществлен количественный и качественный прорыв, переход на качественно новый уровень оборудования и технологий. Была значительно обновлена материально-техническая база. Однако введение в эксплуатацию нового оборудования не привело к ожидаемым результатам.

При проведении анализа по доле несоответствующей продукции в объеме выпущенной за 2009 - 2010 гг., обнаружилось увеличение брака. При проведении исследования мы выявили причины этих фактов.

1. Несоответствие уровня подготовки обслуживающего персонала технологическому уровню нового оборудование (неквалифицированные кадры).

По нашему мнению, обязательным является обучение работников. Вложенные денежные средства в обучение персонала позволят повысить производительность труда на 20%, уменьшить количество обслуживающего персонала в 3 раза, получить дополнительную прибыль в размере 432 тыс. руб. ежемесячно.

Применение более дешевого сырья и материалов не соответствует техническим и паспортным данным оборудования.

Использование некачественного сырья не только увеличивает процент брака, но и постепенно снижает технический потенциал оборудования, ремонт которого стоит гораздо дороже, чем его поставка.

Расчеты показывают, что дополнительные затраты на приобретение импортного сырья и материалов для производства высококачественной продукции повысят объем выпускаемой продукции в 1,34 раза или на 33,91%, позволят получать дополнительную прибыль в размере 48,4 тыс. руб. в месяц.

Выводы: на основании проведенных исследований можно констатировать, что внедрение этих мероприятий позволит устранить или ослабить проблемы по управлению качества выпуска продукции на исследуемом предприятии, что, в свою очередь, будет способствовать получению максимальной прибыли и увеличить ее на 2882,4 тыс. руб. в год.

Таким образом, выявлены проблемы, для решения которых требуются следующие меры:

пересмотр организации управления производственным процессом на всем предприятии;

рационализация кадровой политики;

повышение уровня качества рабочих мест (эргономика рабочих мест);

повышение уровня профессиональной подготовки рабочих, обслуживающих оборудование.

Совершенствование системы управления качеством, основанное на экономических методах управления, приведет не только к повышению производительности, но и к качественному улучшению конкурентной среды через создание новой продукции с более высокими потребительскими свойствами.

Выполнение предложенных мер по управлению качеством всей продукции ЗАО “ПОЛИПАК” позволит увеличить прибыль на 25%.

Список используемой литературы

1. Закон Российской Федерации “О стандартизации” от 10 июня 2008г. №5154-1 // Ведомости СНД и ВС РФ, 24 июня 2008г., №25.

2. Закон Российской Федерации “О защите прав потребителей” от 5 декабря 2009г. // Роcсийская газета, 16 января 2010г.

3. ИСО 9004-194. Общее руководство качеством и элементы системы качества. - М., 2009

4. ИСО 1001395. Руководящие указания по разработке руководств по качеству. - М., 2009

5. Руководство ИСО/МЭК-2. Общие термины и определения в области стандартизации и смежных видов деятельности.

6. ГОСТ Р 51-74-97. Продукты пищевые. Информация для потребителя. Общие требования.

7. ГОСТ 15467-97 “Управление качеством продукции. Основные понятия, термины и определения”.

8. Р 50-601-39-93. Рекомендации. Выбор и установление в нормативных документах требований к средствам, обеспечивающим защиту жизни и здоровья потребителей.

9. Бадалов Л.М. Экономические проблемы повышения качества продукции. - М.: Экономика, 2008

Страница:


Подобные документы

Работы в архивах красиво оформлены согласно требованиям ВУЗов и содержат рисунки, диаграммы, формулы и т.д.
PPT, PPTX и PDF-файлы представлены только в архивах.
Рекомендуем скачать работу.

© 2000 — 2023, ООО «Олбест» Все права защищены