Управление качеством продукции в сфере её производства на примере ОАО "Нижнетуринский электроаппаратный завод"

Процесс разработки и внедрения документов системы качества, а также результаты внутренних проверок рассматриваются на диспетчерских совещаниях, проводимых под руководством генерального директора. Оперативные же вопросы решаются на еженедельных совещаниях, проводимых представителем руководства по качеству. Постоянный контроль высшего руководства за ходом выполнения Программы работ по внедрению системы качества, а также личная заинтересованность руководителей многих подразделений способствуют повышению статуса этих работ, позволяют выдержать жесткие сроки разработки документов.

Внедрение системы менеджмента качества оказало благотворное воздействие на многие стороны производственной жизни.

В апреле 2005 г. проведен предсертификационный аудит системы менеджмента качества аудиторами фирмы ООО “ПРОНАП - ТЕХНО”, которая является представительством германской фирмы “TUV - CERT”. Аудиторами проверены все подразделения завода. Система менеджмента качества ОАО “НТЭАЗ” будет представлена на сертификацию после устранения несоответствий выявленных в ходе предсертификационного аудита.

3 Комплекс мероприятий направленных на улучшение качества продукции в системе производства и анализ системы менеджмента качества.

3.1 Улучшение показателей соответствия качества продукции требуемое потребителями.

Продукция ОАО «НТЭАЗ» используется заводами КРУ-строения, МПС, предприятиями металлургической, нефтегазовой и других отраслей, поэтому основными требованиями потребителей являются: качество продукции, соответствующее требованиям потребителей, обеспечение необходимых технических характеристик, высокая надёжность, минимальные эксплуатационные расходы и удобство в обслуживании.

При планировании всех процессов жизненного цикла продукции устанавливаются мероприятия по улучшению показателей соответствия качества продукции, цели в области качества и требования к изготавливаемой продукции; определяются необходимые ресурсы (финансовые, людские, материальные), а также процедуры согласования и контроля на этапах проектирования, разработки, производства и поставки продукции. В регламентирующих документах (НТД, МИК, И) устанавливаются формы необходимых записей, подтверждающих выполнение установленных требований.

Требования к техническим характеристикам и надёжности для серийно выпускаемой высоковольтной продукции установлены в Государственных стандартах (ГОСТ 687,ГОСТ689, ГОСТ14693, ГОСТ18397) и технических условиях на конкретную продукцию.

Дополнительные требования, установленные потребителем, включая требования к поставке, анализируются с точки зрения возможности их выполнения, согласовываются с потребителем и вносятся в договор.

При поступлении специальной заявки проводится анализ возможности и целесообразности изготовления продукции согласно требованиям заказчика. Порядок проведения анализа заявок определён в МИК-ОП 7.2-04.

Все обращения от потребителей (в том числе претензии), поступающие на завод, рассматриваются Генеральным директором и регистрируются в ОТК. В работе с обращением принимают участие различные структурные подразделения (ОГК, ОП, ОГТ, ОТК) в зависимости от содержания. Координацию работы с обращениями осуществляет ОТК.

Проектирование и разработка.

Планирование проектирования и разработки.

На предприятии разработан комплексный план, 2 раздел которого «Повышение технического уровня и качества выпускаемой продукции» определяет работы по проектированию и разработке новых и модернизации выпускаемых изделий. На основе этого плана конструкторские службы разрабатывают планы, графики по каждой работе, которые определяют, в т.ч. анализ, верификацию и валидацию результатов на соответствующих стадиях, состав участников, их организационно-техническое взаимодействие, ответственность персонала по этапам проектирования продукции. При необходимости планы актуализируются.

Входные данные для проектирования и разработки.

Проектирование новой и модернизация выпускаемой продукции начинается с определения требований к продукции, выставленных заказчиком (потребителем), или согласованных с ним в техническом задании. Входные данные содержат функциональные и эксплуатационные требования к продукции; распространяющиеся на продукцию требования законодательных актов и нормативных документов; информацию, полученную при выполнении аналогичных проектов.

При разработке планов модернизации выпускаемой продукции учитываются:

потребности и ожидания потребителей;

информация о конкурентной продукции;

технологические возможности предприятия;

план стратегического развития предприятия.

Выходные данные проектирования и разработки.

Выходными данными проектирования и разработки являются:

ТУ на изделие, КД на изделие, комплектующие, оснастку, приспособления, средства контроля, ТД, технические требования к сырью, материалам, покупным комплектующим и нормативы их расхода, методики испытаний и критерии оценки соответствия.

Выходные данные проектирования и разработки содержат информацию, необходимую для:

проверки соответствия выходных данных входным;

определения характеристик продукции, которые являются существенными с точки зрения ее безопасности и правильного использования;

организации закупок необходимых сырья, материалов, комплектующих;

организации изготовления продукции;

организации приемки продукции в соответствии с установленными критериями.

Выходные данные проверяются на соответствие ТЗ, требованиям ЕСКД, ЕСТД и И-ОГТ 4.2-004.

Анализ проекта и разработки

Целью анализа проекта и разработки является оценка возможности результатов проектирования соответствовать требованиям, выявление проблем и определение способов их решения.

Этапы проектирования и разработки, где необходимо провести анализ, и лица ответственные за проведение этого анализа определяются при планировании.

Анализ проекта на соответствующих этапах проектирования, указанных в планах работ, проходит на совещаниях у главного инженера. К анализу на этапах проектирования и разработки привлекаются специалисты подразделений, вовлеченных в рассматриваемый этап, или использующих его результаты для последующей работы Результаты анализа и необходимые действия регистрируются в протоколах совещаний.

Верификация проекта и разработки.

Проверка проекта и разработки осуществляется следующими методами:

техническими расчетами (электрическими, кинематическими, прочностными, тепловыми и др.);

анализом и контролем конструкторской документации на различных этапах проектирования (нормоконтроль, технологический контроль, метрологическая экспертиза, согласование с заинтересованными сторонами и др.);

сравнением с аналогичными изделиями и разработками;

проведением контроля и испытаний опытных образцов, что оформляется соответствующими протоколами.

Результаты проверки фиксируются в протоколах испытаний, в протоколах технических совещаний.

Валидация проекта и разработки

Целью валидации проекта и разработки является придание законной силы КД и ТД и разрешение на применение.

По результатам проверки проекта при положительных результатах испытаний опытных образцов или технологического процесса вносятся изменения или выпускается вновь соответствующая конструкторская и технологическая документация, которая утверждается главным инженером. Изменения, вносимые в конструкторскую и технологическую документацию, оформляются извещением, которое также утверждается главным инженером. После утверждения вся документация, разработанная в рамках проекта, имеет законную силу для применения в процессах производства.

Управление изменениями проекта и разработки.

Изменение проекта осуществляется по схеме, аналогичной его разработке. Действия по изменению начинаются с этапа, когда появляется необходимость изменения проекта. Валидация изменения осуществляется выпуском извещения об изменении, которое утверждается главным инженером.

Для обеспечения выполнения требований к сырью, материалам комплектующим, используемым для производства продукции ОАО «НТЭАЗ», на предприятии установлен единый порядок организации закупок. Отдел материально-технического снабжения обеспечивает соответствие закупленной продукции установленным требованиям.

Процесс закупок включает в себя:

планирование объемов закупок и сроков поставок,

доведение до поставщиков установленных (в том числе дополнительных) требований к закупаемой продукции,

оформление документов на закупку,

организацию входного контроля,

прием и складирование закупленной продукции,

оценку и выбор поставщиков

регистрацию данных о качестве закупаемых материалов.

Планирование объемов закупок и сроков осуществляется на основе плана производства продукции и утвержденных норм расхода сырья, материалов и покупных комплектующих. Нормирование расхода и определение технических требований к закупаемым материалам осуществляют отдел главного конструктора и отдел главного технолога.

Договора на закупку оформляются специалистами отдела материально-технического снабжения. При участии специалистов ОГК и ОГТ оговариваются условия разработки соглашений с поставщиками по обеспечению качества закупаемых сырья, материалов. Соглашения с поставщиками составляются в форме разделов договоров на закупку или отдельно составленных документов. В них определяются требования, которые содержат данные (ссылки на) о стандартах, спецификациях, чертежах, критериях проверок и испытания продукции, а также другие сведения, необходимые для обеспечения качества закупаемой продукции.

Специалисты ОМТС контролируют правильность изложения требований к закупаемой продукции.

Перед подачей в производство материалы, включённые в Перечень продукции, подлежащей входному контролю, проверяются в соответствии с МИК - ОТК 7.4-05.

При составлении Перечня продукции, подлежащей входному контролю, требования к приемке, контролируемые параметры и объем испытаний определяют ОГТ и ОГК. Перечень согласуется с ОТК.

Регистрацию результатов входного контроля и их сохранность в течение 5 лет осуществляет ОТК.

Оценка и выбор поставщиков производится в соответствии с инструкцией И - ОМТС 7.4-001. На основании оценки поставщиков составляется перечень предпочтительных поставщиков, который ежегодно утверждается Генеральным директором.

Производство и обслуживание

Управление производством и обслуживание

Предприятие планирует производство и изготовление определенного объема изделий в соответствии с планом производства продукции на год, который в зависимости от потребности рынка и заявок потребителей ежеквартально и ежемесячно корректируется.

Процессы изготовления осуществляются в условиях, направленных на:

обеспечение требуемого качества продукции;

изготовление её в сроки и объемах согласно плану производства;

предупреждение появления несоответствий.

В процессе производства продукции используется конструкторская и технологическая документация, стандарты предприятия, методические инструкции качества, инструкции, определяющие характеристики продукции и требования по её производству, в том числе различные формы документов для записей, подтверждающих выполнение требований (раздел 2.7).

Рабочие места исполнителей обеспечены необходимой актуализированной и учтённой документацией.

Выполнение требований технологических процессов при производстве продукции подтверждаются при контроле соблюдения технологической дисциплины в соответствии с МИК - ОГТ 8.2-06.

Оборудование и оснастка применяемые в процессе производства продукции проверены и утверждены.

Для поддержания оборудования и оснастки в исправном рабочем состоянии осуществляется система надзора и планово- предупредительных мероприятий .

Указанная процедура включает следующие составляющие:

планирование работ с указанием их вида, объема и периодичности;

- порядок выполнения работ, включая техосмотр, техобслуживание и ремонт,

- контроль и анализ состояния;

- наличие (создание) безопасных условий труда для обслуживающего и ремонтного персонала.

Управление контрольным, измерительным и испытательным оборудованием, используемым, для контроля и испытания в процессе производства продукции осуществляется в порядке, установленном в МИК-ЦЗЛ 8.2-12.

Процедуры контроля, измерений, мониторинга и регулирования параметров процессов изготовления продукции проводятся в соответствии с требованиями технологических процессов.

В процессе производства осуществляются следующие виды контроля и мониторинга:

контроль продукции в процессе производства (рабочий, мастер)

контроль соблюдения технологической дисциплины (технолог цеха, технологи ОГТ)

операционный контроль продукции в процессе производства (контролёры ОТК)

приёмо-сдаточные испытания продукции (испытатели ОТК)

контроль точности технологического оборудования (технолог цеха, специалисты ЦЗЛ)

метрологический надзор (специалисты ЦЗЛ)

контроль состояния производственной среды (специалисты ЭМО и ЦЗЛ)

проверка культуры производства и охраны труда (инженер по ОТ и ТБ)

Продукция, прошедшая приёмо-сдаточные испытания маркируется и отправляется на склад готовых изделий, где упаковывается согласно требованиям технических условий на данный вид продукции.

Валидация процессов производства и обслуживания

В производственных подразделениях определены технологические процессы, квалифицированные как специальные процессы:

Заготовительный цех:

Термическая обработка деталей и узлов.

Электродуговая сварка в среде углекислого газа.

Сборочный цех:

Пайка и лужение проводов из меди.

Покрытие на основе порошковых красок. Нанесение. Полимеризация.

Параметры специальных процессов, которые позволяют гарантировать выполнение требований к продукции, определены в технологических документах, которые утверждены в установленном порядке до начала производства продукции. Подтверждением выполнения требований является Акт проведения валидации (аттестации).

Один раз в 5 лет специальные процессы проходят валидацию (аттестацию) с целью подтверждения возможности процесса в реальных условиях производства выпускать продукцию требуемого качества.

Результаты валидации (аттестации) оформляются актом, который хранится в цехе - владельце процесса.

Идентификация и прослеживаемость.

Требования по идентификации продукции и ее способы определены конструкторской, технологической и нормативной документацией на продукцию и документацией СМК.

Установленными на предприятии способами идентификации сырья, материалов и готовой продукции являются:

- маркировка готовой продукции (заводской номер изделия);

- регистрация в журналах и других документах;

- определение физического местоположения готовой продукции, исходного материала и обозначение этого места.

С целью прослеживаемости продукции установлены следующие идентификационные признаки:

на ярлыке (бирке)- тип изделия, наименование детали (узла), номер чертежа, номер разрешительной записки, номер маршрутно-сопроводительной карты, подпись и штамп контролера ОТК;

на изделии - наименование и обозначение изделия, заводской номер, номер ТУ, масса, год выпуска, логотип завода;

в журналах регистрации результатов приёмо-сдаточных испытаний - номер маршрутно-сопроводительных карт комплектующих .

Сохранение соответствия продукции.

Сохранение соответствия продукции обеспечивается упаковкой изделий в соответствии с требованиями нормативной и конструкторской документации, порядком организации погрузочно-разгрузочных работ и техническим состоянием склада готовой продукции, соответствующим требованиям санитарных норм и обеспечивающим условия хранения продукции ОАО «НТЭАЗ».

Выполнение требований по перемещению продукции между подразделениями, ее хранению и погрузочно-разгрузочным работам обеспечивается:

специально обученным персоналом;

утвержденными схемами размещения продукции и грузопотоков;

использованием разрешенных к применению грузоподъемных средств, приспособлений и транспорта.

Управление устройствами для мониторинга и измерений.

Требования к контролю и измерениям показателей и характеристик продукции и параметров процессов, которые следует осуществлять при ее изготовлении, определены в нормативной, конструкторской и технологической документации.

Требуемая точность измерений универсальным мерительным инструментом и другими СИ обеспечивается за счет применения единых правил и норм Государственной системы обеспечения единства измерений, Законом РФ " Об обеспечении единства измерений", государственными стандартами системы обеспечения единства измерений (ГСЕИ), правилами и методическими указаниями по метрологии.

Контроль и надзор за состоянием и применением СИ, контрольным и испытательным оборудованием проводится с целью соблюдения установленных метрологических правил и норм в соответствии с требованиями ГОСТ Р 8.596

Поверка или калибровка всех применяемых СИ осуществляется согласно графикам поверки (калибровки), составленными начальником ЦЗЛ, утверждёнными главным инженером и согласованными с руководителями организаций, с которыми заключён договор о поверке. На поверенных СИ делается отметка или оформляется свидетельство о поверке, гарантирующее неизменность норм точности на указанный интервал времени.

Испытательное оборудование проходит аттестацию в соответствии с ГОСТ Р 8.568 и программами и методиками, разработанными специалистами ЦЗЛ.

Также для улучшения показателей соответствия качества продукции проводятся корректирующие и предупреждающие действия (МИК - БпУК 8.5-09).

Целью корректирующих действий является устранение причин несоответствий, значительно влияющих на качество продукции, стабильность процессов, и предотвращение их повторного появления. Корректирующие действия являются одним из способов повышения результативности системы менеджмента качества и достижения поставленных целей. Проведение корректирующих действий организует владелец процесса или руководитель структурного подразделения, являющегося участником процесса. Источниками информации для планирования и выполнения корректирующих действий являются: данные о несоответствиях (в том числе жалобы от потребителей, результаты внутренних проверок); данные о продукции и процессах, полученные в результате наблюдения (дефекты продукции, присутствующие постоянно или возникающие систематически, отклонения процессов на протяжении всего технологического цикла от установленных требований); данные измерений продукции, процессов, удовлетворенности потребителей.

Проведение корректирующих действий включает: сбор и анализ данных о несоответствиях, установление и изучение всех возможных причин и их идентификация, планирование первоочередных мероприятий и необходимых ресурсов, проведение корректирующих действий, регистрация данных по предпринятым действиям и достигнутым результатам, анализ результативности корректирующих действий.

Целью предупреждающих действий является предотвращение возникновения потенциального несоответствия или другой нежелательной ситуации.

Предупреждающие действия являются одним из способов минимизации воздействия возможных несоответствий или других нежелательных ситуаций на продукцию, процессы и деятельность предприятия.

Основанием для планирования и проведения предупреждающих действий является появление тенденций к ухудшению в деятельности предприятия, таких как: снижение уровня качества продукции, снижение стабильности процессов, снижение объёма продаж, уменьшение степени удовлетворенности потребителей, общее состояние дел на предприятии.

3.2 Анализ функционирования системы менеджмента качества и оценка ее эффективности.

Действующая система менеджмента качества периодически анализируется высшим руководством, с целью оценки ее эффективности, результативности и возможности улучшения. Предварительный анализ системы менеджмента качества проводится по итогам шести месяцев, окончательный - по результатам года.

Для анализа и улучшения процессов системы менеджмента качества используются результаты мониторинга и измерений, которые необходимы для подтверждения соответствия продукции, процессов системы менеджмента качества установленным требованиям и повышения результативности деятельности предприятия. Требования и порядок выполнения мониторинга и измерений, а также формы обязательных записей установлены документами системы менеджмента качества.

Оценка эффективности системы менеджмента качества проводится по результатам анализа финансовых показателей работы предприятия за отчетный период по сравнению с предыдущим периодом. В анализе используются такие показатели как: показатели прибыли и убытков (выручка от продажи товаров, продукции, услуг; чистая прибыль; выплаты социального характера); показатели бухгалтерского баланса (валюта баланса; оборотные активы; капитал и резервы, всего: в том числе собственные оборотные средства); показатели движения денег (просроченная задолженность по платежам в бюджет и единый социальный налог); показатели финансового состояния (общий коэффициент обеспеченности собственными средствами, коэффициент покрытия, коэффициент оборачиваемости).

Для оценки результативности системы менеджмента качества используются следующие данные:

1. Результаты внутренних аудитов (проверок), где рассматривается выполнение требований системы менеджмента качества. Внутренние аудиты проводятся для подтверждения результативности процессов системы менеджмента качества и её соответствия требованиям стандарта ИСО 9001 на ОАО «НТЭАЗ».

Внутренние проверки проводятся по утверждённому Генеральным директором плану-графику (с учётом важности процессов и по результатам предыдущих проверок) специально обученным персоналом - внутренними аудиторами.

Ответственность за организацию, проведение, документирование и анализ результатов внутренних проверок несёт начальник бюро по управлению качеством.

По результатам внутренней проверки составляется отчёт с указанием выявленных несоответствий. Руководитель проверяемого структурного подразделения организует мероприятия по устранению несоответствий и при необходимости, - корректирующие и предупреждающие действия.

Обобщённые данные о результатах внутренних проверок за определённый период являются входными данными для оценки результативности и анализа системы менеджмента качества со стороны руководства.

2. Информация, полученная от потребителей, определяется оценка удовлетворенности потребителей, рассматривается для определения степени достижения запланированных результатов (целей) по удовлетворению потребностей и ожиданий потребителей. Ответственный начальник отдела продаж.

3. Результаты анализа: а) процессов жизненного цикла продукции (оценка результативности процесса системы менеджмента качества).

На ОАО «Нижнетуринский электроаппаратный завод» планируются и проводятся действия по мониторингу и измерению процессов.

Параметры производственных процессов, методы и периодичность их измерений установлены в технологической документации применительно к конкретному процессу.

Критерии оценки, методы и периодичность мониторинга и измерения процессов системы менеджмента качества установлены в настоящем Руководстве и документах системы менеджмента качества.

В конце отчетного периода результаты деятельности процесса оцениваются для сравнения с запланированными показателями.

б) соответствия продукции (уровень возвратов при приемо-сдаточных испытаниях), рассматривается отчет о количестве возвратов, предъявленной продукции на приемо-сдаточные испытания. Для подтверждения соответствия продукции установленным требованиям предприятие постоянно осуществляет мониторинг и измерение продукции на всех стадиях производства: входной контроль закупленной продукции; операционный и выборочный контроль продукции в процессе производства; приёмо-сдаточные испытания.

Доказательством мониторинга и измерения продукции являются записи (журнал регистрации результатов входного контроля, заключение о результатах входного контроля, карты учета предъявленной продукции на технический контроль, контрольные карты, журналы регистрации результатов приемо-сдаточных испытаний, паспорт изделия), формы которых установлены в соответствующих документах системы менеджмента качества.

4. Проверка выполнения корректирующих действий по итогам предыдущих анализов системы менеджмента качества и ВПК, учитывается выполнение корректирующих действий в установленные сроки и в полном объеме (отчет о состоянии корректирующих действий).

5. Социальные показатели - уровень средней заработной платы.

Анализ данных

Выявленные несоответствия, которые влияют на качество продукции, процесс или систему, регистрируются и систематически анализируются специалистами с целью установления и затем устранения причин их возникновения, а также установления результативности системы менеджмента качества и ее адекватности Политике в области качества.

Для анализа используется информация по: результатам проведения внутренних проверок; удовлетворенности (претензиям) потребителей; результатам измерений продукции и процессов; результатам контроля соблюдения технологической дисциплины; результатам проведения входного контроля закупленной продукции.

Результаты изучения причин несоответствий по всей имеющейся информации регистрируются специалистами предприятия в виде служебных записок, докладываются и обсуждаются на оперативных совещаниях у генерального директора.

Сбор и подготовку данных для анализа результативности системы менеджмента качества организует ответственный представитель руководства через должностных лиц, которые представляют необходимые данные не позднее 20-го числа месяца, следующего за отчетным периодом.

Обобщенные данные в виде отчета «Анализ системы менеджмента качества» организует ответственный представитель руководства, представляет для рассмотрения и оценки генеральному директору.

По результатам анализа генеральный директор дает оценку эффективности и результативности системы менеджмента качества и принимает управленческие решения, направленные на совершенствование организационной структуры управления заводом; расширения области действия системы менеджмента качества; изменения Руководства по качеству и процедур; улучшению продукции согласно требованиям потребителей; выделение или перераспределение ресурсов.

По результатам анализа и оценки системы менеджмента качества оформляется протокол. В протокол включается следующая информация: дата анализа, предмет анализа, результаты и принимаемые корректирующие действия. Копии утвержденного отчета и протокола рассылаются владельцам процессов.

Руководство предприятия постоянно повышает результативность системы менеджмента качества через планирование целей в области системы менеджмента качества, принятие решений на основе анализа достижения запланированных целей в области качества, результатов внутренних проверок, корректирующих и предупреждающих действий.

Целью корректирующих действий является устранение изученных и установленных причин несоответствий, значительно влияющих на качество продукции, стабильность процессов и предотвращение повторного их появления. Корректирующие действия являются одним из способов повышения результативности системы менеджмента качества и достижения поставленных целей.

Корректирующие действия включают этапы: сбор и анализ данных о несоответствиях; установление и изучение всех возможных причин и их идентификация (ранжирование); планирование первоочередных мероприятий и необходимых ресурсов; проведение корректирующих действий, регистрация данных по предпринятым действиям и достигнутым результатам; анализ результативности корректирующих действий.

Данные по корректирующим действиям являются частью входных данных для анализа системы менеджмента качества со стороны высшего руководства.

Предупреждающие действия принимаются в том случае, если появилась тенденция к снижению или нестабильности характеристик продукции, параметров процессов, деятельности.

Тенденции к ухудшению определяют владельцы процессов на основе анализа: результатов мониторинга и измерений продукции, процессов, удовлетворённости потребителей; данных от заинтересованных сторон; результатов анализа системы менеджмента качества со стороны руководства; результатов прошлого опыта.

Необходимость в разработке предупреждающих действий определяется размером и характером проблем, а также их непосредственным влиянием на качество продукции.

Решение о разработке и внедрении предупреждающих действий принимает Генеральный директор.

Перечень предупреждающих действий (а также сроки, ответственные исполнители, ресурсы) включаются в ежегодный Комплексный план развития предприятия.

Результаты предпринятых предупреждающих действий анализируются на совещаниях генерального директора с владельцами процессов и регистрируются в протоколах.

Мною проведен анализ функционирования инновационной системы менеджмента качества и оценка ее эффективности путем сравнения показателей ОАО «НТЭАЗ» с показателями ОАО «ЮАИЗ» за первое полугодие 2005г.

Анализ эффективности инновационной системы менеджмента качества.

Финансовые показатели ОАО «НТЭАЗ»:

1. Показатели прибыли и убытков - выручка от продажи товаров, продукции, услуг за первое полугодие 2005г. составляет по плану 168 млн. рублей, фактически - 181 млн. рублей, фактически за второе полугодие 2004г. - 150 млн. рублей.

2. Показатели финансового состояния:

- общий коэффициент обеспеченности собственными средствами за первое полугодие 2005г. составляет 0,86; за второе полугодие 2004г. - 0,77.

- коэффициент текущей ликвидности за первое полугодие 2005г. составляет 7,7; за второе полугодие 2004г. - 4,4.

- коэффициент абсолютной ликвидности за первое полугодие 2005г. составляет 0,39; за второе полугодие 2004г. - 0,29.

- коэффициент автономии за первое полугодие 2005г. составляет 0,9; за второе полугодие 2004г. - 0,87.

3. Показатели экономической эффективности:

- рентабельность деятельности за первое полугодие 2005г. составляет 13,6 %; за второе полугодие 2004г. - 12,1 %.

- производительность труда на одного работника за первое полугодие 2005г. составляет 288 тыс. рублей; за второе полугодие 2004г. - 255 тыс. рублей.

- рентабельность собственного капитала за первое полугодие 2005г. составляет 15 %; за второе полугодие 2004г. - 11 %.

Финансовые показатели ОАО «ЮАИЗ»:

1. Показатели прибыли и убытков - выручка от продажи товаров, продукции, услуг за первое полугодие 2005г. составляет по плану 470 млн. рублей, фактически - 481,9 млн. рублей, фактически за второе полугодие 2004г. - 394 млн. рублей.

2. Показатели финансового состояния:

- общий коэффициент обеспеченности собственными средствами за первое полугодие 2005г. составляет 0,43; за второе полугодие 2004г. - 0,39.

- коэффициент текущей ликвидности за первое полугодие 2005г. составляет 2,1; за второе полугодие 2004г. -2,2.

- коэффициент абсолютной ликвидности за первое полугодие 2005г. составляет 0,39; за второе полугодие 2004г. - 0,43.

- коэффициент автономии за первое полугодие 2005г. составляет 0,68; за второе полугодие 2004г. - 0,71.

3. Показатели экономической эффективности:

- рентабельность деятельности за первое полугодие 2005г. составляет 11,4 %; за второе полугодие 2004г. - 8 %.

- производительность труда на одного работника за первое полугодие 2005г. составляет 202,8 тыс. рублей; за второе полугодие 2004г. - 140,4 тыс. рублей.

- рентабельность собственного капитала за первое полугодие 2005г. составляет 14 %; за второе полугодие 2004г. - 12 %.

На первое полугодие 2005г. перед предприятиями были поставлены следующие задачи:

1. Обеспечение объема продаж в размере 168 млн. рублей на ОАО «НТЭАЗ» и 470 млн. рублей на ОАО «ЮАИЗ».

2. Получение прибыли (до налогообложения) в размере рублей на ОАО «НТЭАЗ» и 45 млн. рублей на ОАО «ЮАИЗ».

3. Обеспечение производительности труда не менее 271 тыс. рублей на ОАО «НТЭАЗ» и не менее 204 тыс. рублей на ОАО «ЮАИЗ».

4. Плановая рентабельность продаж не менее 10 % на ОАО «НТЭАЗ» и не менее 12 % на ОАО «ЮАИЗ».

5. Отсутствие убыточных производств.

На 01.07.2005г. поставленные задачи выполнены:

1. Выручка от реализации продукции на ОАО «НТЭАЗ» - 181 млн. рублей или 107,7 %; на ОАО «ЮАИЗ» - 481,9 млн. рублей или 102,5 %.

2. Прибыль до налогообложения на ОАО «НТЭАЗ» - 19 млн. рублей или 111,8 %; на ОАО «ЮАИЗ» - 45,1млн. рублей или 100,2 %.

3. Производительность труда составляет на ОАО «НТЭАЗ» 288 тыс. рублей или 106,3 %; на ОАО «ЮАИЗ» - 203 тыс. рублей или 99,5 %.

4. Рентабельность продаж повысилась до 15 % на ОАО «НТЭАЗ; до 14% на ОАО «ЮАИЗ».

5. На обоих предприятиях наблюдается отсутствие безубыточного производства.

По вышеперечисленным показателям видно, что ОАО «НТЭАЗ» за первое полугодие 2005г. добился лучших результатов в сравнении с планируемыми, чем ОАО «ЮАИЗ».

За первое полугодие 2005г. на ОАО «НТЭАЗ» и ОАО «ЮАИЗ» повысилась эффективность деятельности. Оба предприятия отработали за анализируемый период в хорошем темпе и имели положительные результаты финансово-хозяйственной деятельности. На ОАО «ЮАИЗ» в первом квартале 2005г. наблюдается спад реализации, в результате январь и февраль для завода - убыточные месяцы. Это связано с тем, что пик продаж приходится на летние месяцы, это объясняется сезонностью ремонтов линий электропередачи и соответственно заказов, продаж.

За первое полугодие 2005г. на ОАО «НТЭАЗ» в соответствии с требованиями инновационной системы менеджмента качества ИСО серии 9001:2000 была разработана конструкторская документация, проведена сертификация, получено разрешение в органах гостехнадзора, спроектирована, изготовлена и поставлена в эксплуатацию энергетическая ячейка для производства распределительных устройств рудничного назначения. Это позволило увеличить объём продаж комплексных распределительных устройств на ОАО «НТЭАЗ» в 2,37 раза.

На ОАО «ЮАИЗ» проходит процесс внедрения системы бюджетного управления. На конец анализируемого периода включены в работу три основополагающих бюджета: бюджет доходов и расходов, бюджет движения денежных средств, бюджет балансового листа. На 01.07.2005г. бюджет предприятия выполнен всеми структурными подразделениями.

Общая рентабельность производства в первом полугодии 2005г. по сравнению с планом на ОАО «НТЭАЗ» увеличилась на 5 %, на ОАО «ЮАИЗ» 2 %.

Совокупный капитал ОАО «НТЭАЗ» увеличился на 2,4 %. В источниках формирования капитала большую долю занимают собственные средства предприятия - 90,4%. Оба предприятие продолжают наращивать собственные оборотные средства. Их доля в оборотных средствах обоих предприятий увеличилась на 2 %. Удельный вес текущих активов в общей сумме всех активов на конец анализируемого периода составил 68 % на ОАО «НТЭАЗ» и 55 % на ОАО «ЮАИЗ».

Структура активов предприятия в первом полугодии 2005г., с точки зрения их ликвидности, значительно улучшилась. Показатель текущей ликвидности (покрытия) на 01.07.2005г. составил 7,7 на ОАО «НТЭАЗ» и на ОАО «ЮАИЗ» - 2,1, при норме 2,0.

Показатели финансовой устойчивости по-прежнему выше нормативных значений, то есть предприятия независимы от внешних кредиторов.

Положительным моментом в хозяйственной деятельности ОАО «НТЭАЗ» по сравнению с началом года является снижение дебиторской и кредиторской задолженностей. На ОАО «ЮАИЗ» отмечается снижение некоторых показателей деловой активности.

Продолжительность оборота дебиторской задолженности на ОАО «НТЭАЗ» снизилась и составила 23 дня в первом полугодии 2005г., во втором полугодии 2004г. - 33 дня. Просроченной дебиторской задолженности и задолженности, платежи по которой ожидаются более, чем через 12 месяцев на предприятии нет. На ОАО «ЮАИЗ» по сравнению с началом года на 56% увеличилась дебиторская задолженность, в основном за счет роста задолженности покупателей и заказчиков, которая выросла в 2,2 раза, что отразилось на оборачиваемости оборотных активов. Снизилась оборачиваемость дебиторской задолженности. Появилась дебиторская задолженность, платежи по которой ожидаются более чем через 12 месяцев после отчетной даты.

Кредиторская задолженность на ОАО «НТЭАЗ» снизилась на 30 %. Оборачиваемость кредиторской задолженности снизилась на 12 дней. На ОАО «ЮАИЗ» кредиторская задолженность выросла на 1,6%, при уменьшении обязательств перед поставщиками на 19%. Однако длительность оборота кредиторской задолженности сократилась на 24 дня.

Следует отметить, что несмотря на возросший объём реализации доля переменных расходов в общем объёме затрат снизилась (на ОАО «НТЭАЗ» сырья и материалов на 0,9%, электроэнергии на 1,5%; на ОАО «ЮАИЗ» экономия по основному сырью и материалам на 0,6%, экономия на энергоресурсах - 5,3%).

Выработка одного работающего за первое полугодие 2005г. увеличилась на ОАО «НТЭАЗ» на 13%, на ОАО «ЮАИЗ» на 44%. Уровень средней заработной платы на конец анализируемого периода возрос на ОАО «НТЭАЗ» на 23%. Задолженности по налогам и заработной плате на предприятиях нет. Выплаты социального характера в первом полугодии 2005г. увеличились по сравнению со вторым полугодием 2004г. на ОАО «НТЭАЗ» на 24%, на ОАО «ЮАИЗ» на 5%.

Заключение об эффективности инновационной системы менеджмента качества: оба предприятия характеризуются как стабильные и независимые от внешних кредиторов и инвесторов. Динамика показателей результатов финансово - экономической деятельности отражают положительные тенденции развития заводов. Таким образом, полученные результаты свидетельствуют об эффективном функционировании инновационной системы менеджмента качества.

Анализ результативности инновационной системы менеджмента качества.

1. Результаты внутренних проверок.

Внутренние проверки на ОАО «НТЭАЗ» проводятся с сентября 2003 года. График проведения внутренних аудитов инновационной системы менеджмента качества за период с января 2004г. и первое полугодие 2005г. выполнен в полном объёме. За анализируемый период в ходе внутренних аудитов во всех структурных подразделениях проверяли процедуры по управлению документацией и управление записями в соответствии с требованиями инновационной системы менеджмента качества ИСО серии 9001:2000. Кроме этого в сборочном цехе проверялись процедуры: управление производством и обслуживанием, управление несоответствующей продукцией, мониторинг и измерение продукции; в отделе продаж: анализ требований, относящихся к продукции, удовлетворенность потребителей. Результаты внутренних аудитов на ОАО «НТЭАЗ» приведены в таблице 1. В ходе внутренних аудитов за анализируемый период выявлено:

- 18 значительных несоответствий, что значительно меньше, чем во втором полугодии 2004г. - 47 значительных несоответствий;

- 25 малозначительных несоответствий, число которых также снизилось, во втором полугодии 2004г. наблюдалось 57 малозначительных несоответствий.

Проанализировав результаты внутренних аудитов на ОАО «НТЭАЗ» мною сделаны следующие выводы:

- персонал подразделений недостаточно ознакомлен с требованиями регламентирующих документов инновационной системы менеджмента качества. Владельцам процессов нужно обеспечить самостоятельное изучение документов системы менеджмента качества персоналом. Отделу кадров совместно с бюро по управлению качеством разработать программу проверки знаний у персонала;

- для реализации процессного подхода на второе полугодие 2005г. запланировать проведение внутренних аудитов процесса жизненного цикла продукции с проверкой всех подразделений, участвующих в проверяемом процессе.

На ОАО «ЮАИЗ» график проведения внутренних аудитов системы менеджмента качества также выполнен полностью, дополнительно проведены внеплановые проверки. Результаты внутренних аудитов на ОАО «ЮАИЗ» приведены в таблице 2.

2. Информация, полученная по обратной связи от потребителей.

а). по ОАО «НТЭАЗ»

всего потребителей, включенных в перечень для опроса -12

опрошено потребителей - 6

всего признанных претензий (отрицательных оценок) -

всего наград (положительных оценок) -

средний балл по вопросам о качестве - 4,12

средний балл сравнения с конкурентами - 1,03

итого средний балл (с учетом претензий и наград) - 5,15

оценка по шкале оценки удовлетворенности (4,6-6,0) - «хорошо»

По результатам анализа отмечается хороший уровень удовлетворенности потребителей продукцией ОАО «НТЭАЗ». По сравнению с конкурентами оценка не изменилась. Максимальную оценку получили такие оценки, как «качество» и «надежность».

б). по ОАО «ЮАИЗ»

всего потребителей, включенных в перечень для опроса -70

опрошено потребителей - 36

всего признанных претензий (отрицательных оценок) - 6

всего наград (положительных оценок) - 4,95

средний балл сравнения с конкурентами - 1,02

итого средний балл (с учетом претензий и наград) - 5,96

оценка по шкале оценки удовлетворенности (4,6-6,0) - «хорошо»

По результатам анализа отмечается хороший уровень удовлетворенности потребителей продукцией ОАО «ЮАИЗ». По сравнению с конкурентами оценка не изменилась. Максимальную оценку получили такие оценки, как «качество» и «надежность».

Для обоих предприятий необходимо сохранить достигнутый уровень удовлетворенности потребителей.

Результаты анализа по ОАО «НТЭАЗ».

Анализ основных процессов инновационной системы менеджмента качества проводится владельцами процессов с периодичностью и критериям оценки результативности, установленными Руководством по качеству. Оценка результативности основных процессов системы менеджмента качества проводилась не в полном объеме, так как критерии установлены, но не полностью отработаны методы сбора данных для оценки результативности процессов.

Критерии результативности системы менеджмента качества ОАО «НТЭАЗ» и их оценка.

1. Выявление требований к продукции - оценивается по двум критериям:

а). Доля продаж постоянным клиентам (процент; один раз в месяц); за первое полугодие 2005г. составляет 50%, за второе полугодие 2004г. - 30%.

б). Выполнение сроков поставок (среднее по всем контрактам отклонение от срока (задержки) в днях); за первое полугодие 2005г. составляет 0,5 , за второе полугодие 2004г. - 0,8.

Владельцем процесса является бюро по управлению качеством.

2. Проектирование продукции, где оценивается соблюдение установленных сроков проектирования (среднее отклонение от срока (задержки) в днях); за первое полугодие 2005г. составляет 2,8 , за второе полугодие 2004г. -5.

Владельцами процессов выступают: отдел главного конструктора, конструкторское бюро прогрессивных технологий, группа технической документации.

3. Разработка техпроцессов, где оценивается:

а). Соблюдение установленных сроков разработки техпроцессов (среднее отклонение от срока (задержки) в днях); за первое полугодие 2005г. составляет 2,6, за второе полугодие 2004г. - 4,2.

б). Соблюдение установленных сроков проведения изменений по ВУ, ТИ, КИ (среднее по всем извещениям отклонение от срока (задержки) в днях); за первое полугодие 2005г. составляет 0,5, за второе полугодие 2004г. - 1,0.

в). Выполнение заявок от структурных подразделений по обеспечению документацией составляет 100%.

Владельцами процесса являются: отдел главного технолога и группа технической документации.

4. Планирование производства, где оценивается:

а). Разработка и выдача плана производства не позднее 25 числа предшествующего периода (отклонение от срока (задержки) в днях); за первое полугодие 2005г. составляет 2 дня, за второе полугодие 2004г. - 7 дней.

б). Выполнение плана производства (среднее по всем контрактам отклонение от срока (задержки) в днях); за первое полугодие 2005г. составляет 0,5, за второе полугодие 2004г. - 0,8.

в). Обеспечение запланированной производительности труда (отклонение в рублях); за первое полугодие 2005г. составляет 314,5 руб., за второе полугодие 2004г. - 271 руб.

Владельцем процесса является производственно диспетчерский отдел.

5. Закупки, где оценивается:

а). Обеспечение плана производства материалами и комплектующими до 20 числа текущего месяца на 100% (количество претензий от структурных подразделений); за первое полугодие 2005г. составляет 20, за второе полугодие 2004г. - 48.

б). Доля поставок закупленной продукции, соответствующей установленным требованиям (доля в процентах); за первое полугодие 2005г. составляет 95%, за второе полугодие 2004г. - 93%.

в). Затраты по разрешительным запискам (рубли); за первое полугодие 2005г. составляет 23,5 тыс. рублей, за второе полугодие 2004г. - 42 тыс. рублей.

Владельцем процесса является отдел материально-технического снабжения.

6. Заготовительное производство, где оценивается выполнение плана производства в нормо-часах (отклонение от плана); за первое полугодие 2005г. составляет 15,6, за второе полугодие 2004г. - 25,9.

Владельцем процесса является заготовительный цех.

7. Механообрабатывающее и литейно-гальваническое производство, где оценивается уровень несоответствующей продукции (количество актов на некачественную продукцию и потери от некачественной продукции в рублях); за первое полугодие 2005г. количество актов на некачественную продукцию составляет 145, за второе полугодие 2004г. - 190; потери от некачественной продукции соответственно 77944 руб. и 148755 руб.

Владельцами процессов являются механический цех и литейно-гальванический участок.

8. Сборочное производство, где оценивается выход годной продукции в процентах; за первое полугодие 2005г. составляет 95%, за второе полугодие 2004г. - 90%. Владельцем процесса является сборочный цех.

9. Хранение и поставка продукции, где оценивается:

а). Количество претензий потребителей по качеству погрузки и поставки (количество претензий); за первое полугодие 2005г. составляет 12, за второе полугодие 2004г. - 6.

б). Затраты на удовлетворение претензий потребителей по качеству погрузки и поставки (рубли); за первое полугодие 2005г. составляет 86 тыс. рублей, за второе полугодие 2004г. - 180 тыс. рублей.

В целом основные процессы в результате внедрения инновационной системы менеджмента качества функционируют результативно.

На ОАО «ЮАИЗ» по результатам анализа основных процессов инновационной системы качества, также можно сделать вывод, что в целом основные процессы функционируют результативно.

Анализ соответствия продукции.

Соответствие продукции оценивалось по результатам приёмо-сдаточных испытаний. На ОАО «ЮАИЗ» за первое полугодие 2005г. было всего предъявлено партий 9030 из них 368 отказов при приемо-сдаточных испытаниях, что составляет 4,08%, а за второе полугодие 2004г. процент отказов при приемо-сдаточных испытаниях составил 7,14%. Количество отказов при приемо-сдаточных испытаниях уменьшилось в 1,75 раз за счет уменьшения отказов в ЦСИ, ЦФИ и ЛЦ, но не меняется ситуация по продукции КПЦ и инструментальной оснастке.

На ОАО «НТЭАЗ» за первое полугодие 2005г. было всего предъявлено партий 4870 из них 225 отказов при приемо-сдаточных испытаниях, что составляет 4,62%, а за второе полугодие 2004г. процент отказов при приемо-сдаточных испытаниях составил 10,67%. Количество отказов при приемо-сдаточных испытаниях уменьшилось в 2,31 раза за счет уменьшения отказов:

- в заготовительном цехе, так как в рамках внедрения инновационной системы менеджмента качества было приобретено новое оборудование для штамповочного, сварочного и пружинонавивочного производства и новое оборудование для резки заготовок;

- в сборочном цехе на участке покраски, так как для улучшения качества покрытий изделий в первом квартале 2005г. была заключен контракт на покупку линии порошкового окрашивания и проведена выплата за приобретение первой партии;

- на литейно-гальваническом участке, так как полностью были пересмотрены технологические процессы и должностные инструкции.

По механическому цеху ситуация значительно не изменилась, но наблюдается уменьшение возвратов некачественной продукции.

Статус корректирующих и предупреждающих действий.

На ОАО «НТЭАЗ» все корректирующие действия, включенные в план развития системы менеджмента качества на первое полугодие 2004г. и корректирующие мероприятия по результатам анализа системы менеджмента качества за шесть месяцев выполнены. Для улучшения качества покрытий изделий были запланированы предупреждающие действия - покупка линии порошкового окрашивания, в первом квартале 2005г. был заключен контракт на покупку линии порошкового окрашивания и проведена выплата за приобретение первой партии.

На ОАО «ЮАИЗ» предупреждающие действия в виде мероприятий включены в инвестиционную программу. Все корректирующие действия, включенные в план развития системы менеджмента качества на первое полугодие 2005г. и корректирующие мероприятия по результатам анализа системы менеджмента качества за шесть месяцев выполнены.

Финансовые и социальные изменения, которые могут оказать влияние на инновационную систему менеджмента качества.

По результатам анализа финансово-экономической службы обоих предприятий финансовых изменений, способных оказать существенное влияние на инновационную систему менеджмента качества не предвидится.

В соответствии с корректирующими мероприятиями анализа инновационной системы менеджмента качества за первое полугодие был проведен анализ существующей оценки удовлетворенности персонала, внесены соответствующие изменения и с учетом этих изменений проведен социологический опрос. Проанализировав результаты опроса, мною сделаны следующие выводы:

- работники предприятий достаточно хорошо организованы, сознательно относятся к выполнению порученного задания, а также качественно и ответственно относятся к выполнению своих обязанностей. Удовлетворенность работников сферами труда и быта на предприятии выражается в высокой оценке коллектива, взаимоотношений с непосредственным руководителем.

- область неудовлетворенности включает систему оплаты труда, моральную мотивацию и высокий процент износа некоторого оборудования.

Заключение о результативности инновационной системы менеджмента качества:

На ОАО «НТЭАЗ» процессы и система менеджмента качества в целом функционируют результативно, соответствуют Политике качества предприятия и позволяют реализовывать поставленные цели. Наряду с этим критерии и методы оценки результативности процессов требуют анализа и корректировки. По всем процессам инновационной системы менеджмента качества имеется определенный потенциал для улучшения.

На ОАО «ЮАИЗ» также процессы и система менеджмента качества в целом функционируют результативно, соответствуют Политике качества предприятия и позволяют реализовывать поставленные цели. Наряду с этим как по отдельным процессам, так и в системе имеется определенный потенциал улучшений. Но на ОАО «ЮАИЗ» ситуация с критериями и методами оценки результативности процессов обстоит значительно лучше, хотя по многим критериям ОАО «НТЭАЗ» добилось лучших результатов.

Заключение.

В процессе написания дипломного проекта был рассмотрен вопрос улучшения показателей соответствия качество продукции и проведен анализа функционирования инновационной системы менеджмента качества и оценка ее эффективности. Для анализа были рассмотрены система, элементы и структура управления ОАО «Нижнетуринский электроаппаратный завод». По результатам анализа мною сделаны следующие выводы: цели и задачи, поставленные предприятием на первое полугодие 2005г. выполнены в полном объеме. Все мероприятия для улучшения показателей качества продукции проведены в полном объёме. В связи с внедрением инновационной системы менеджмента качества на ОАО «НТЭАЗ», повысилась эффективность деятельности. Предприятие отработало за анализируемый период в хорошем темпе и имело положительные результаты финансово-экономической деятельности. Выручка от реализации продукции составила 107,7 % от планируемой; прибыль до налогообложения составила 111,8 %; производительность труда 106,3 %; рентабельность продаж повысилась до 15 %; на предприятии отсутствуют безубыточные производства. За анализируемый период на предприятии в соответствии с требованиями инновационной системы менеджмента качества ИСО серии 9001:2000 была разработана конструкторская документация, проведена сертификация, получено разрешение в органах гостехнадзора, спроектирована, изготовлена и поставлена в эксплуатацию энергетическая ячейка для производства распределительных устройств рудничного назначения. Это позволило увеличить объём продаж комплексных распределительных устройств на ОАО «НТЭАЗ» в 2,37 раза. Совокупный капитал ОАО «НТЭАЗ» увеличился на 2,4 %. В источниках формирования капитала большую долю занимают собственные средства предприятия - 90,4%.Структура активов предприятия в первом полугодии 2005г., с точки зрения их ликвидности, значительно улучшилась. Показатели финансовой устойчивости по-прежнему выше нормативных значений, то есть предприятия независимы от внешних кредиторов. Положительным моментом в хозяйственной деятельности ОАО «НТЭАЗ» по сравнению с началом года является снижение дебиторской и кредиторской задолженностей. Следует отметить, что несмотря на возросший объём реализации доля переменных расходов в общем объёме затрат снизилась. Предприятие характеризуются как стабильное и независимое от внешних кредиторов и инвесторов. Динамика показателей результатов финансово - экономической деятельности отражает положительные тенденции развития завода. Таким образом, полученные результаты свидетельствуют об эффективном функционировании инновационной системы менеджмента качества.