Выполнено условие прочности.

2.3 Проектирование муфты

Первоначальные данные :

Т = 500 Нм - на вале момент вращения;

n = 151 об/мин - количество оборотов вала .

Выбираем: dM = 80 мм.

2.4 Принцип действия привода

Данный станок 5А342П используется для изготовления зубьев на крупных цилиндрических колесах и червячных.

Для этого используют пальцевые, червячные, дисковые фрезы для изготовления прямозубых, косозубых колес наружного зацепления; так же червячные, дисковые, пальцевые фрезы используют изготовления колес внутреннего зацепления. В состав станка 5А342П входит: станина на которой устанавливается настроечная коробка и есть стол. На станине в направляющих передвигается стойка в горизонтальном направлении, на которой установлены салазки. У пульта рядом установлена штанга со шкалой, которая информирует о расстоянии центра суппорта к вершине стола. Располагаем сзади коробку гитары скоростей а так же электродвигатель. В центральной оси поворачивается главный суппорт, так же главный подшипник передвигается вдоль оси шпинделя для того чтобы установить фрезу в нужном положении.

Цепью соединяют вращение инструмента с движением электродвигателя. Зубчатыми колесами регулируется цепь. При обкатке настраивается кинематическая цепь. А так же кинематическая цепь подачи соединяет вращение электродвигателя с движением суппорта каретки фрезерного.

2.5 Разработка принципиальной схемы гидропривода

Расчеты делаем на показании основных показаний привода и за счет схемы.

Данной ситуации рабочий орган и выходное звено гидродвигателя производят поступательное движение.

Определяем максимальную скорость:

Размещено на http://www.allbest.ru/

При требуемом осевом усилии гидроцилиндра R = 8400 Н, выбираем напор p1 = 6,3 МПа.

Выбираем гидродвигатель и гидроцилиндр с двухсторонним движением. Характеристика гидроцилиндра: диаметр штока, диаметр поршня, ход и рабочее давление.

Рассчитываем диаметр поршня гидроцилиндра:

Размещено на http://www.allbest.ru/

, (39)

где и - давление;

- параметры.

Выбираем давление насосной установки Рн = 10 МПа.

Выбираем противодавление в сливной полости цилиндра p2 = 0,5 МПа.

Принципиальная схема начинается с ГЦ, затем идут гидролинии рабочие которые контролируют скорость и движение смотря какой выбран режим. После чего объединяются напорная, сливная линии участков схемы. Следующим изображаем насос, дальше фильтр и предохранительный клапан.

Не предусматриваем тормозное устройство потому что движение штока очень маленькое. Конечные выключатели предназначены для предельных положений. Под действием пружины в исходное положение возвращается ГЦ.

Принципиальная схема изображена на рисунке 5.

Схема движения жидкости при разжатии:

Н - Ф - КО - Р(РР)А - Д - Ад- ПП(ГЦ)/ШП(ГЦ) - В(РР)Т - БАК

| |

- - - - - - - - - - - - - - - КН - - - - - - - - - - - - -

Схема движения жидкости при сжатии:

Н - Ф - КО - Д - Р(РР)В - ШП(ГЦ)/ПП(ГЦ) - Д - А(РР)Т - БАК

| |

- - - - - - - - - - - - - - - КН - - - - - - - - - - - - -

Рисунок 5

2.6 Выбор насосной установки гидропривода

Насос берем исходя из его характеристики и показателей.

Расчет гидроцилиндра с односторонним штокам одностороннего движения:

Размещено на http://www.allbest.ru/

(40)

где - мах потребление жидкости, м3/с;

- площадь гидроцилиндра в поршневой полости, м2;

- мах скорость, Размещено на http://www.allbest.ru/

Размещено на http://www.allbest.ru/

, м2, (41)

Размещено на http://www.allbest.ru/

.

Рассчитываем мах потребление жидкости:

Размещено на http://www.allbest.ru/

min потребление насоса :

Размещено на http://www.allbest.ru/

Количество p в насосе при выходе:

Размещено на http://www.allbest.ru/

где - утрата p в трубопроводе, МПа

Из полученных значений выбираем насос БГ11-31A TY2-054-1343-77

Количество жидкости подаваемое насосом: Размещено на http://www.allbest.ru/

min p: 10 МПа;

max p: 14 МПа.

Выбираем модель насоса:

СВ-M1-40-H1-3-6 YXL4 TY2-053-1703-84

СВ-M - вид насоса;

1 - номер схемы насоса;

40 - размер бака в дм3;

H1 - вид;

3 - мощность электродвигателя в кВт;

6 - отдача л/мин;

YXL4 - изготовление.

2.7 Расчет и выбор гидроаппаратуры и трубопроводов

При выборе гидроаппаратуры учитывается количество расхода жидкости и рабочего давления. Минимальные значения расхода и давления - берутся ближайшие к расчетным значениям. У данных аппаратов способ монтажа - стыковой. Направляющую аппаратуру выбираем типа В, она отличается меньшими габаритами и металлоёмкостью.

Ф - напорный фильтр

Фильтр марки 2ФГМ33-5М УХЛ5 ТУ2-054-1878-86

Qном=25 л/мин (0,000417 м3/с); pном=32 МПа; рном=0,1 МПа

1 - размер;

ФГМ - масляный гидравлический фильтр;

32 - min давление 32 МПа;

5 - тонкость фильтрации;

УХЛ4 - исполнение климатическое

PP - pacтределитель реверсивный

Pacпределитель peверсивный BE6.33.31.B210-50Н ГОСТ 25679-81

Qном=12,5 л/мин (0,000208 м3/с); pном=32 МПа; рном=0,21 МПа

В - золотниковый гидрораспределитель;

Е - электрогидравлическое управление;

6 - проход условного диаметра, мм;

34 - изображение по схеме 54

31 - конструкционный номер;

В220-50 - переменный ток;

Н - имеется кнопка для переключения с ручного на электромагнитное;

КО - обратный клапан

КОМ 6/3

Qном=25 л/мин (0,000333 м3/с); pном=32 МПа: рном=0,32 МПа

1 - конструкция клапана,

М - модульный,

КО - обратный клапан,

6 - условный проход, мм,

32- min p, МПа.

КП - клапан предохранительный

КПМ 6/3

Qном=12,5 л/мин (0,000223 м3/с); pном=2,0 МПа; рном=0,2 МПа

6 - условный проход, мм,

М - модульный монтаж,

Д - регулировочный дроссель

ДКМ 6/3

Qном=25 л/мин (0,000333 м3/с); pном=32 МПа: рном=0,32 МПа

ДК - клапан дроссельный,

М- монтаж модульный,

6 - проход условный, мм,

32- min давление, МПа.

Рассчитываем внутренний диаметр трубопровода:

Размещено на http://www.allbest.ru/

,мм, (43)

где - в трубопроводе max расход жидкости, м3/с;

- оптимальное движение, м/с.

Мах ширина трубопровода:

Размещено на http://www.allbest.ru/

где - трубопроводе мах давление жидкости;

- прочность материала трубопровода ;

- безопасный коэффициент;

Для каждого участка выбираем трубопроводы, делаем расчёт и соединяем их шаровым ниппелем расчитанный на давление до 16 МПа.

Трубы напорные.

Участки 1-2, 3-Р; л/мин (0,0001 м3/с), м/с.

Используем ближайшее стандартное значение трубы:10х2 ГОСТ 8743-74.

Диаметр внутренний

мм.

Перепроверяем условие

(Рmax = 12,5 МПа):

мм,

2 мм > 0,44 мм.

Соответствует условиям.

Трубы напорно-сливные.

Участок А-4; л/мин (0,0000982 м3/с), м/с.

Используем ближайшее значение трубы:12х2 ГОСТ 8643-76.

(Рmax = 12,5 МПа)

Размещено на http://www.allbest.ru/

2 мм > 0,58 мм.

Соответствует условиям.

Используем ближайшее значение трубы:16х2 ГОСТ 8643-76.

Диаметр внутренний 12мм. (Рmax = 0,9 МПа):

Размещено на http://www.allbest.ru/

2 мм > 0,064 мм.

Соответствует условиям.

2.8 Расчет потерь давления в гидроаппаратах и трубопроводах

Определяем потери давления в гидроаппаратах .

Размещено на http://www.allbest.ru/

(45)

где - давление открывания, МПа;

А и В - коэффициенты аппроксимации;

Размещено на http://www.allbest.ru/

- расход жидкости аппарата, м3/с.

Размещено на http://www.allbest.ru/

Размещено на http://www.allbest.ru/

Напор: Размещено на http://www.allbest.ru/

л/мин (0,0001 м3/с):

МПа.

Обратный клапан: Размещено на http://www.allbest.ru/

Размещено на http://www.allbest.ru/

Размещено на http://www.allbest.ru/

Размещено на http://www.allbest.ru/

Размещено на http://www.allbest.ru/

Размещено на http://www.allbest.ru/

Размещено на http://www.allbest.ru/

Размещено на http://www.allbest.ru/

Размещено на http://www.allbest.ru/

Размещено на http://www.allbest.ru/

Размещено на http://www.allbest.ru/

Размещено на http://www.allbest.ru/

Размещено на http://www.allbest.ru/

Размещено на http://www.allbest.ru/

Результаты расчетов вносим в таблицу 6.

Таблица 6 - В гидроапаратах утрата давления

Величина потерь зависит от количества движения жидкости. Бывают: ламинарный и турбулентный, переключение режимов при пиковом числе «Рейнольдса».

Рассчитываем количество «Рейнольдса».

Размещено на http://www.allbest.ru/

где - с какой скоростью движется жидкость;

- вязкостной коэффициент.

Анализируем Rекр, т.к. Re< Rекр, и видим что течение ламинарное.

Ламинарный режим течения.

Размещено на http://www.allbest.ru/

Размещено на http://www.allbest.ru/

Аналогично производим для остальных участков трубопровода расчет.

Результаты расчетов переносим в тaблицу 7.

Таблица 7 - Утраты P по всей L

Утраты плюсуются из сопротивлений расчитываются по формуле:

Размещено на http://www.allbest.ru/

(47)

где - коэффициент j сопротивления местного;

- количество сопротивлений местных;

- S j сопротивлением.

Коэффициент выбирается в справочнике.

Расчет местных сопротивлений на участке 1-2: - резкое расширение do/d = 6/10 = 0,6 =1,2

Таблица 8 - Местные потери

Па (0,0066 МПа)

Аналогично производим расчет для остальных участков трубопровода.

Таблица 8

Заносим расчеты в таблицу 9.

Таблица 9 - Потери суммарного давления

Рн = 6,3+0,2615=6,5615<10

Все соответствует, насосная установка взята правильно.

3. ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ

3.1 Анализ технологичности детали «обойма пальцевой модульной фрезы»

Обойма изготовлена из легированной стали конструкционная СТ34ХН1М с механическими свойствами: ?в = 655 МПа, НВ 212-248. Масса - 1080 кг.

3.2 Выбор заготовки

Обойма предает вращающий момент с электродвигателя манипулятору обжимного цеха. Так же ее используют муфту так как выглядит как втулка с двумя венцами зацепления.

Таблица 10 - Химический состав 34ХН1М

По чертежу детали выяснили, что имеется все данные для производства детали.

Оцениваем деталь по ее технологичности ее конструкции и элементам. Обойма может быть обработана с применением стандартного оборудования, режущих инструментов и приспособлений. Все размеры контролируются с помощью контрольных и стандартных измерительных инструментов. Материал для изготовления заготовки СТ34ХН2М по ГОСТ 7063-90. Выбор заготовки производиться обычно несколькими методами. Мы выбрали - поковка. Подводим итог: деталь отвечает требованиям данных стандартов.

3.3 Разработка технологического процесса изготовления детали «обойма пальцевой модульной фрезы»

За год выпущено деталей - 375 шт.

Разрабатываемый технологический процесс для серийного производства деталей с механической обработкой. Детали изготавливают в большом количестве для бесперебойной сборки расчитываем достаточный запас деталей на складах промежуточного времени с производством 2 дня.

Расчитываем сколько в партии деталей:

Размещено на http://www.allbest.ru/

где Д - количество изготовленых изделий по нормам;

t - количество;

Ф - количество дней рабочих в год.

Размещено на http://www.allbest.ru/

Изготовление заготовки производится с помощью пресса ПА1343. Заготовка изготовлена из: 34ХН2М

Состав технологического процесса:

1. обдирка;

2. обработка черновая;

3. обработка термическая;

4. обработка получистовая.

Рассчитываем припуск:

Размещено на http://www.allbest.ru/

где - высота микронеровностей;

- глубина дефектного поверхностного слоя;

- суммарное отклонение расположение поверхности;

- погрешность при установке.

Рассчитываем min припуск при точении:

Размещено на http://www.allbest.ru/

Рассчитываем суммарное отклонение расположение поверхности:

, (51)

Рассчитываем допуск при точении:

Размещено на http://www.allbest.ru/

Аналогично производим расчет допуска при черном точении и при получистовой обработке.

Рассчитываем отклонения при обработке термической:

Размещено на http://www.allbest.ru/

Рассчитываем при перемещении заготовки ее погрешность:

Размещено на http://www.allbest.ru/

Размещено на http://www.allbest.ru/

Рассчитываем обработку с припуском

Размещено на http://www.allbest.ru/

Перепроверим min припуск

Размещено на http://www.allbest.ru/

По ГОСТу выбираем min припуск 41 мм.

Габарит получистового точения:

Размещено на http://www.allbest.ru/

(53)

Операционный размер чернового точения:

Размещено на http://www.allbest.ru/

Операционный размер обдирочного точения:

Размещено на http://www.allbest.ru/

Заносим полученные расчеты в таблицу 11 и делаем схему (рисунок 6) допуск полей.

Таблица 11 - Сводная таблица припусков и допусков

Рисунок 6 - Схема полей допусков

1. Материал заготовки 34ХН1М изготавливается с помощью пресса модификации ПА1343

Рисунок 7 - Эскиз заготовки

1). Устанавливаем деталь на планшайбу и закрепляем.

2). Подрезаем торец O 1140.

3). Протачиваем поверхность, O 1070-2,6 с длиной 570 мм под углом 1350.

4). Растачиваем отверстие до O 896+2 на длине 370 мм.

5). Растачиваем отверстие до O 960+0,17.

6). В отверстии O 896 снимаем фаску 9х450.

7). В отверстии O 960 снимаем фаску 9х450.

Следующий этап 1). Переустанавливаем деталь, на планшайбе пользуясь мерными пластинами, измерить.

2). Отрезаем торец O 1140.

3). Подтачиваем O 1106-2 и 120-1.

4). Подтачиваем канавку O 1040-2,6, 40+0,62 и 41-0,5.

5). Растачиваем O 896+2 с длинной 400 мм.

6). Растачиваем сквозное отверстие O 902,4+1,1.

7). Растачиваем отверстие O 960+0,17, в размер 101.

8). Растачиваем отверстие O 992+1,1, в размер 45±0,31.

9). Точим фаску 3,5х450.

10). Растачиваем отверстие O 961+2,3, в размеры 150+1 и 220-1,15.

Горизонтально-расточная.

1). Устанавливаем измеряем и закрепляем.

2). 12 отв. сверлим O 17,5, с глубиной 41 мм.

3). Делаем М20 - 7Н в тех же 12 отверстиях.

4). Делаем отверстие O 26,5 с глубиной 21 мм.

5). Растачиваем O 48+0,62, с глубиной 25 мм.

6). Делаем резьбу М30 - 7Н.

Делаем разметку.

Размечаем.

V. Следующая операция зубафрезерная.

1). Устанавливаем деталь и закрепляем.

2). Корректируем зубы m = 16, z = 58.

3). Устанавливаем деталь и закрепляем по разметке.

4). Корректируем зубы m = 16, z = 58.

VI. Следящая обработка термическая

VII. Далее идет обработка токарно-винторезная.

1). Устанавливаем, закрепляем.

2). Подтачиваем торец O 1108 мм.

3). Подтачиваем O 1100-2,6 мм.

4). Испытываем поверхность O 992+1,1, O 960+0,17, O 902+1,1.

Следующая операция.

1). Переустанавливаем, закреплям.

2). Подтачиваем O 1070 с размером 711-0,5.

3). Подтачиваем, с размером O 1060-2,6.

Далее идет операция слесарная.

Производим калибровку 12 отв. М20 и в отв. М30.

Операция карусельно-токарная:

1). Подрезаем торец и точим O 1070 мм., рисунок 8

2). Расточим отверстия O 960 мм и O 896 мм., рисунок 9

3). Точение фасок, рисунок 10

4). Подрезаем торец O1140, точим O1106, растачиваем отв. O960, O992, O902,4 O961, протачиваем канавки в размер 40. Рис.11.

Рисунок 8 - Подбираем торец O 1070 мм

Рисунок 9 -Производим расточку O 960 мм и O 896 мм

Рисунок 10 - Точение фасок

Рисунок 11 - Подрезка торца

Далее идет операция Зубофрезерная:

1). Обрабатываем зуб 1-го венца, рис. 12

2). Обрабатываем зуб 2-го венца, рис.13

Рисунок 12 - Фрезеруем зуб первого венца

Рисунок 13 - Фрезеруем зуб второго венца

Далее идет операция винторезно-такарная:

1).Точим O1100, обрабатываем O992, O960, рис. 14.

2). Точим O1060, обрабатываем O960, снимаем фаску 1,5х45, рис. 15.

Рисунок 14 - Точим деталь

Рисунок 15 - Точим деталь

3.3.1 Выбор технологического оборудования и средств технологического оснащения

1. Пресс ПА1343;

2. Станок 1532;

3. Станок 2А637Ф1;

4. Станок 5А342П;

5. Печь ПВП 3100х1500х1200 tmax = 9000C;

6. Станок токарно-винторезный S1600/6000 (ДиП 800).

Далее выбираем резцы разных модификаций:

1. Резец подрезной 2112-0063 Т5К10 III ГОСТ 18880-73

2. Резец проходной 2103-0057 Т5К10 III ГОСТ 18879

3. Резец прорезной 2130-0013 Т5К10 ГОСТ 18884-73;

4. Резец расточной 2140-0058 Т5К10 ГОСТ 18882-73;

5. Сверло 2301-0092 ГОСТ 10903-77;

6. 2621-1832.3 ГОСТ 3266-81 -метчик;

7. Модульная пальцивая фреза ИР-4-7435;

8. Штангенглубинамер ШГ-400 ГОСТ 163-80;

9. Штангенциркуль ЩЦ-III-1601-0.10-1 ГОСТ 176-70;

10. Штангенциркуль ЩЦ-III-640-0.10-1 ГОСТ 164-80;

11. Индикатор ИЧ 10 кл. ГОСТ 578-67.

Выбираем приспособления:

1. Шаблоны для точения фрез ИМ-1-3023/1;

2. Расточная оправка 6301-0926 ГОСТ 21324-76;

3. Угловая головка ТМ-7-239;

4. Берем пробку 8321-0070 8Н ГОСТ 17656-73;

5. Берем пробку 8321-1070 8Н ГОСТ 17657-73;

9. Берем калибр - пробку Н-120.108;

10. Штатив Ш-IIН-7 ГОСТ 10698-80.

3.3.2 Расчет припусков на механическую обработку детали

По размерам припуска на обработку 20 мм выставляют 4,5 мм глубина резанья при черновой обработке при этом учитывают и чистовую 2 мм. Для данной обработки берем подачу

Рассчитываем количество вращений шпинделя при обработке черновой

Размещено на http://www.allbest.ru/

Рассчитываем во время чистовой обработки количество поворотов шпинделя

Размещено на http://www.allbest.ru/

Результат сравниваем с паспортом станка, выбираем:

Размещено на http://www.allbest.ru/

Выбираем при черновой обработке действительную U:

Размещено на http://www.allbest.ru/

Выбираем при чистовой обработке действительную U:

Размещено на http://www.allbest.ru/

Техническое t:

Размещено на http://www.allbest.ru/

Размещено на http://www.allbest.ru/

где l - длина;

l1 - величина;

S - подачи, мм/мин.

Операция токарно-карусельная.

Размещено на http://www.allbest.ru/

Размещено на http://www.allbest.ru/

Далее идет операция расточно-горизонтальная

Размещено на http://www.allbest.ru/

3.3.3 Расчет режимов резания

Размещено на http://www.allbest.ru/

где lo -нарезаемая резьба ее длина, мм;

lвр - длина нарезания метчиком, мм;

ln - длина метчика;

S - резьбовой шаг, мм;

n - рабочий ход метчика об/мин;

no - обратный ход метчика;

ln - без отверстия;

ln- отверстие сквозное.

Нарезаем резьбу в 12 отв. O17,5:

Нарезаем резьбы в отв. O26,5:

Размещено на http://www.allbest.ru/

Операция Разметочная

Размещено на http://www.allbest.ru/

Операция Зубофрезерная

Размещено на http://www.allbest.ru/

где lo - обрабатываемая длина, мм;

l1; l2 - фреза с длиной, мм;

Sм - временная подача, мм/мин;

Sох - быстрая временная, мм/мин.

Размещено на http://www.allbest.ru/

Размещено на http://www.allbest.ru/

Размещено на http://www.allbest.ru/

Далее операция термическая

Размещено на http://www.allbest.ru/

Рассчитываем точение торца:

Размещено на http://www.allbest.ru/