Модернизация зубофрезерного станка 5А342П для фрезерования внутреннего зацепления пальцевой модульной фрезой

Конструирование приводного вала. Разработка принципиальной схемы гидропривода. Насос и его характеристики. Проектирование пальцевой модульной фрезы. Техническое нормирование операций. Анализ технологичности детали. Выбор заготовки, расчет режимов резания.

Рубрика Производство и технологии
Вид дипломная работа
Язык русский
Дата добавления 20.03.2017
Размер файла 1,4 M

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Размещено на http://www.allbest.ru/

Введение

Череповецкий металлургический завод самый большой производитель и поставщик металлопроката большинства машиностроительных компаний, как на территории РФ, так и за пределами РФ. В 2016 году упал спрос на листовой прокат с основными партнерами которые занимаются машиностроением и строительством. Так же за пределами РФ стало больше развиваться переработка металлопроката, тем самым стали развивать собственную металлургию. Из-за этого стали снижать экспортные цены на все виды металлопродукции. Чтобы в данной ситуации, стать главным российским экспортером за пределами РФ рынке черных металлов. ПАО Северсталь внедряет новые технологии и технику для производства новой продукции и для улучшения качества при выпуске традиционных видов металлопроката. В цехах проведена реконструкция широкополосного стана и сделаны капитальные ремонты основных сталеплавильных агрегатов.

На комбинате постоянно нужно делать качественный ремонт оборудования и своевременное техническое обслуживание. Чаще всего ремонтные службы предприятия не в силах справится с ремонтами самостоятельно. Для этого существует ремонтный комплекс CCM-Тяжмаш, который состоит из девяти цехов различной технологической направленности. Сотрудники и оборудование ремонтного комплекса выполняют различные работы качественно и в короткое время. Так как в ремонтном комплексе большое количество технологического оборудования с разными характеристикам и возможностями. В основном оборудование производства произведено в разное время и на разных предприятиях.

Для ремонта стало необходимо изготовление обойм различного диаметра с внутренним зубом для этого нужен специальный станок.

Для решения этого вопроса, модернизировали станок 5A342П который представлен в данной работе.

1. ЗАДАЧИ ВКР

Зубчатые передачи широко применяются в машиностроении и механизмах для подачи вращательного движения и крутящего момента в скорости, мощности и преобразования вращательного движения в поступательное и наоборот. Достоинство зубчатой передачи: простота в ремонте и обслуживании.

Основными в машиностроении используют такие виды зубчатых передач как: цилиндрические - это когда валы расположены параллельно, конические - это когда валы пересекаются и перекрашены, винтовые - это когда валя просто пересекаются. Так же их различают по профилю зубьев колес зацепления два основных вида:

1. Эвольвентное - это эвольвентами построен профиль зуба.

2. Циклоидальное - это циклоидальными кривыми построен профиль зуба.

Производстве в большинстве случаев используют зубчатые передачи с эвольвентным зацеплением, имеющие отличительные черты в лучшую сторону.

Поверхность зубчатых колес обрабатывают:

- Цилиндрические

- Конические

- Червячные.

Самые распространены это цилиндрические выполняют их одно - и многовенцовыми.

Создание надежных машин позволяет изготовлять детали хорошего качества. Необходимо своевременно развивать и совершенствовать технологические методы механической обработки деталей. В ПАО Северсталь определилась необходимость в изготовлении обойм различного диаметра с внутренним зубом, для основного и вспомогательного оборудования металлургического производства.

Путем изменения процесса изготовления обоймы стало заметно увеличение производства и улучшение качества произошло за счет автоматической разметкой с помощью угловой зубчатой головки в РМЦ - 1 что позволило сократить время на разметку.

И поэтому разработка выше указанного проекта, позволяет без значительных вложений и с быстрой окупаемостью, изготовить и внедрить в производство данную головку, тем самым позволило расширить новый вид продукции для нужд ремонтных цехов и производств ПАО Северсталь.

Предлагаемые мероприятия позволяют сделать:

- выполнять программу выпуска;

- обновление и переоборудование производственных приспособлений;

- улучшить долговечность оборудованию;

- сократить время простоя.

Необходимо предусмотреть и сделать:

- вычислить и разработать нужную приводную систему для данного проекта;

- вычислить и разработать нужную гидравлическую систему для данного проекта;

- вычислить и разработать изготовление детали - «обойма»;

- вычислить и разработать нужный инструмент для данного проекта;

- рассказать о причине улучшения;

- спроектировать безопасный проект и наносящий минимальный ущерб природе.

фреза деталь заготовка гидропривод

2. КОНСТРУКТОРСКАЯ ЧАСТЬ

Вертикальный зубофрезерный станок нужен для фрезерования цилиндрических зубчатых колес при помощи обкатки при этом используют червячную фрезу и единичное деление дисковой или пальцевой фрезами. При этом используются разные головки которые присоединяются к приводу.

Движение фрезы пальчиковой идет от электродвигателя на вал два с помощью передачи клиноременной, затем на третий вал с помощью скоростей сменные колеса гитары, затем на четвертый вал с помощью передачи конической, далее с помощью конической передачи на пятый вал, где с помощью передачи конической на шестой вал где находится фреза пальчиковая. Состав головки угловой зубофрезерной: прямозубая цилиндрическая передача, коническая передача, коническая передача, вал.

Для каждой обработки материала выбирается конкретная операция.

Проектируем привод для резания, U - 150 об/мин., N - 4,51 кВт.

Первоначальные показатели:

Nвых = 4,51 кВт - на выходе мощность;

nвых = 150 об/мин - на выходе частота вращения.

2.1 Расчет основных параметров привода

Первоначальные показатели: материал изготовления конструкционная легированная сталь CT34XH1M, Gвр = 655 МПа, НВ = 210-246

Берем фрезу с диаметром B = D = 40 мм.

Для расчета U резания, берем в справочнике глубину резания tmax и tmin, а так же подачи Smax и Smin. Расчитываем мах U резания:

Размещено на http://www.allbest.ru/

где СV - постоянная;

D - фреза с диаметром в мм;

Т - стойкость измеряется мин;

t - резания с глубиной мм;

SZ - подача мм/об;

В - фрезерование с шириной мм;

Z - количество у фрезы зубьев;

КV - скоростной коэффициент.

Размещено на http://www.allbest.ru/

Размещено на http://www.allbest.ru/

Считаем придельные частоты вращения шпинделя:

Размещено на http://www.allbest.ru/

Мах частота вращения равна мах U резания Vmax , а так же min dmin. Max частота вращения равна min U резания Vmin , а так же мах dmax

Размещено на http://www.allbest.ru/

Размещено на http://www.allbest.ru/

Расчитаем при фрезеровании количество силы:

Размещено на http://www.allbest.ru/

где D - фреза с диаметром, D =40 мм;

n - фреза с количеством оборотов, мин-1;

z - фреза с количеством зубьев, z = 2;

Kр - коэффициент поправочный.

Размещено на http://www.allbest.ru/

Размещено на http://www.allbest.ru/

Разчитаем резание с мощностью.

Размещено на http://www.allbest.ru/

Размещено на http://www.allbest.ru/

Размещено на http://www.allbest.ru/

Таблица 1 - Расчеты режима резания

Выполняемые операции и характер обработки

Обрабатываемый матер. и его механические характеристики

Вид и материал режущего инструмента

Предельные значения диаметров детали или инструмента

Наименьший диаметр, D = 6 мм

Наибольший диаметр, D = 40 мм

режимы резания

Фрезерование профиля зуба

СТ34ХН1М

Фреза модульная торцевая Р6 М5

t, мм

S, мм/об.

U, м/мин

n, мин

N, кВт

t, мм

S, мм/об

U, м/мин

n, мин

N, кВт

1

0,15

10,3

43,8

15,1

5

0,5

31,5

534

3,4

Для проектирования нужно знать Rn , N, привода передаваемого.

Рассчитаем регулировочный диапазон:

Rn = nmax/nmin (5)

где nmax - мах частота;

nmin - мin частота.

Расчитаем раз вращения частот :

Размещено на http://www.allbest.ru/

где - число в ряде геометрическом.

Размещено на http://www.allbest.ru/

Чаще всего используют = 1,26 и =1,41. Берем = 1,26 и = 16.

Берем графико-аналитический метод изображенный на рисунке 1.

Рисунок 1. - Структурная сетка

Рассчитываем N привода:

Размещено на http://www.allbest.ru/

где Nэ - резанье с эффективной мощность;

- КПД привода;

Nхх - холостой ход с мощностью.

Размещено на http://www.allbest.ru/

где d - диаметр;

dо - шпинделя диаметр;

n - промежуточные валы частота вращения;

nо - мах частота шпинделя;

K1,K2 - коэффициенты.

Размещено на http://www.allbest.ru/

Размещено на http://www.allbest.ru/

.

Берем электродвигатель где: Nдв Nдв.ст.. Так же берем асинхронный электродвигатель 4А200М5У3 с Nэл = 22 кВт , n = 975 мин-1.

Строим график в основании которого структурная сетка привода, так же учитывается пределы 0,25 i 2.

Рисунок 2 - График оборотов

Рассчитанные передаточные отношения не превышают допустимые значения значит график построен правильно.

Так же переноси данные в таблицу 2.

Таблица 2 - Число зубьев колес

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

16

32

50

37

45

27

54

36

45

45

36

23

57

49

31

26

26

Установленные пределы 2, 6, частоты не превышают значит расчеты правильны так же заносим их в таблицу 3.

Таблица 3 - Действительная частота вращения шпинделя

n1

n2

n3

n4

n5

n6

n7

n8

n9

n10

n11

n12

n. ст., мин-1

80

100

125

160

200

250

320

400

500

630

800

1000

n.дейст., мин-1

80

102

127

160

200

250

316

395

504

631

789

986

n, %

0

+2

+1,6

0

0

0

-1,25

-1,25

+0,8

+0,2

-1,4

-1,4

n доп., %

2,6

2.2 Расчет и конструирование приводного вала

Рассчитываем на валах мощность:

N1 = Nдв рем = 22 0,96 = 21,12 кВт,

N2 = Nдв рем п/ш зуб = 22 0,96 0,99 0,97 = 20,28 кВт,

N3 = Nдв рем п/ш2 зуб2 = 22 0,96 0,992 0,972 = 19,46 кВт,

N4 = Nдв рем п/ш4 зуб3 м = 22 0,96 0,994 0,973 0,99 = 18,3 кВ

N5 = Nдв к п/ш2 = 17,3кВт.

Рассчитываем на валах крутящий момент:

Размещено на http://www.allbest.ru/

Размещено на http://www.allbest.ru/

Размещено на http://www.allbest.ru/

Размещено на http://www.allbest.ru/

Размещено на http://www.allbest.ru/

Размещено на http://www.allbest.ru/

Размещено на http://www.allbest.ru/

Рассчитываем у вала диаметр

Размещено на http://www.allbest.ru/

где M - момент крутящий, H м;

- напряжение на кручение 15-25MПa.

Размещено на http://www.allbest.ru/

Размещено на http://www.allbest.ru/

Размещено на http://www.allbest.ru/

Размещено на http://www.allbest.ru/

Размещено на http://www.allbest.ru/

Берем из ряда чисел диаметры валов: d1 = 45 мм., d2 = 50 мм., d3 = 65 мм., d4 = 85 мм., d5 = 85 мм.

Рассчитаем расстояние у валов.

Размещено на http://www.allbest.ru/

Размещено на http://www.allbest.ru/

Размещено на http://www.allbest.ru/

На рисунке 3 показана кинематическая схема привода.

Рисунок 3 - Кинематическая схема

Выбираем для расчета общего КПД привода данные утраты мощности с помощью кинематической схемы.

1. передача клиноременная ?КР = 0,95;

2. передача цилиндрическая ?ЦИЛ = 0,97;

3. передача коническая ?КОН = 0,96;

4. подшипники ?КОН = 0,99;

5. муфта ?М = 0,99.

Состав КПД привода:

Размещено на http://www.allbest.ru/

Для нужной мощности на выходе берем электродвигатель.

Размещено на http://www.allbest.ru/

Для выбора электродвигателя необходимо соблюдать Nэл ? Np.

Таким образом ищем из источников Np и видим для нашего привода можно взять четыре электродвигателя, которые предоставлены в таблице 3.

Таблица.3 - Электродвигатели

№ п/п

Марка электродвигателя

Nэл , кВт

nэл , об/мин

1

4А132М2У3

11,0

2900

2

4А132М4У3

11,0

1460

3

4А1606У3

11,0

975

4

4А160М8

11,0

730

Чтобы выбрать двигатель с определенными параметрами сравниваем общие характеристики в таблице 4.

Таблица 4 - Выбор электродвигателей

Электродвигатель

Передача

Размещено на http://www.allbest.ru/

Размещено на http://www.allbest.ru/

Размещено на http://www.allbest.ru/

Размещено на http://www.allbest.ru/

Размещено на http://www.allbest.ru/

Размещено на http://www.allbest.ru/

Размещено на http://www.allbest.ru/

Размещено на http://www.allbest.ru/

Размещено на http://www.allbest.ru/

Размещено на http://www.allbest.ru/

В данном приводе можно применить 1 электродвигатель 4А132М2У3 с nэл = 2900 об/мин Nэл = 11,0 кВт.

Производим выбор из стандартов:

1 ступень - Uкр = 3;

2 ступень - Uцил = 2,5;

3 ступень - Uкон = 1,6;

4 ступень - Uкон = 1,6;

5 ступень - Uкон = 1;

6 ступень - Uцил = 1;

7 ступень - Uкон = 1;

8 ступень - Uкон = 1;

Uо = 19,2.

Размещено на http://www.allbest.ru/

Размещено на http://www.allbest.ru/

Размещено на http://www.allbest.ru/

Размещено на http://www.allbest.ru/

Размещено на http://www.allbest.ru/

Размещено на http://www.allbest.ru/

Размещено на http://www.allbest.ru/

nвых = 150 об/мин (выбраное), nвых = 151 об/мин (рассчитанное),отклонение составляет + 0,6% при норме ± 5%.

Рассчитываем мощность на валах:

Размещено на http://www.allbest.ru/

, (11)

Размещено на http://www.allbest.ru/

Размещено на http://www.allbest.ru/

Размещено на http://www.allbest.ru/

Размещено на http://www.allbest.ru/

Размещено на http://www.allbest.ru/

Размещено на http://www.allbest.ru/

Размещено на http://www.allbest.ru/

Размещено на http://www.allbest.ru/

Размещено на http://www.allbest.ru/

Рассчитываем угловую скорость:

Размещено на http://www.allbest.ru/

, (12)

Размещено на http://www.allbest.ru/

Размещено на http://www.allbest.ru/

Размещено на http://www.allbest.ru/

Размещено на http://www.allbest.ru/

Размещено на http://www.allbest.ru/

Рассчитываем и полученные данные переносим в таблицу 5:

Размещено на http://www.allbest.ru/

Размещено на http://www.allbest.ru/

Размещено на http://www.allbest.ru/

Размещено на http://www.allbest.ru/

Размещено на http://www.allbest.ru/

Размещено на http://www.allbest.ru/

Размещено на http://www.allbest.ru/

Размещено на http://www.allbest.ru/

Размещено на http://www.allbest.ru/

Размещено на http://www.allbest.ru/

Таблица 5 - Результаты кинематического расчета

Расчетные параметры

Номер вала

I

II

III

IV

V

VI

VII

VIII

IX

Передаточное число ступени

3

2,5

1,6

1

Мощность N, кВт

11,0

10,2

9,7

9,2

8,6

7,9

7,5

6,9

6,5

Обороты n, об/мин

2900

966,67

386,67

241,67

151

Угловая скорость, рад/с

303,53

101,18

40,47

25,29

15,8

Момент Т, Нм

36,2

100,8

239,7

363,8

544,3

500

474,7

436,7

411,4

2.3 Проектирование муфты

Во время когда с вала передается крутящий момент с электрического двигателя на 1 вал станка применяют передачу клиноременную.

Для принятия параметров клиноременной передачи пользуемся ГОСТОМ 1285.1-81.

Шкив с min диаметром рассчитывают:

Размещено на http://www.allbest.ru/

где T1 - момент вращения, Н·мм.

Размещено на http://www.allbest.ru/

Делаем целым число стандартных значений и берем его: = 140 мм. Рассчитываем скорость окружную ремня

Размещено на http://www.allbest.ru/

где d1 - вычитанный диаметр min шкива, м.

Размещено на http://www.allbest.ru/

Рассчитываем число передаточное:

Размещено на http://www.allbest.ru/

где n2 - шкив большой его частота вращения, мин-1.

Размещено на http://www.allbest.ru/

Рассчитываем диаметр шкива ведомого:

Размещено на http://www.allbest.ru/

где ? -скольжение ремня относительное, ? = 0,02.

Размещено на http://www.allbest.ru/

Делаем число целым до стандартных значений и берем:= 400 мм.

Размещено на http://www.allbest.ru/

где ТО - ремни с сечением с высотой сечения ремня.

Выбираем a = 400 mm.

Рассчитываем длину ремня:

Размещено на http://www.allbest.ru/

Размещено на http://www.allbest.ru/

Берем Lр = 1700 мм

Размещено на http://www.allbest.ru/

Размещено на http://www.allbest.ru/

Размещено на http://www.allbest.ru/

Размещено на http://www.allbest.ru/

Рассчитываем у min шкива угол обхвата:

Размещено на http://www.allbest.ru/

Размещено на http://www.allbest.ru/

Рассчитываем количество ремней нужное для передачи заданной мощности P:

Размещено на http://www.allbest.ru/

где РО - одним ремнем передаваемая мощность, РО = 3,83 кВт;

СL - коэффициент, СL = 1,00;

СР - коэффициент часы работы, СР = 1,2;

С? - коэффициент угол обхвата, С? = 0,89;

СZ - коэффициент, число ремней в передаче, СZ = 0,95.

Размещено на http://www.allbest.ru/

Выбираем: z = 4.

Выбираем в проектируемом приводе передачу прямозубую. Сталь 40Х и о закалка HRC 45 - 55 берем для шестерни и зубчатого колеса.

Рассчитываем напряжения контактные:

Размещено на http://www.allbest.ru/

где ?н limb - предел выносливости зуба,

?н limb = 18 НHRC + 150 = 18 46 + 150 = 978 МПа;

SH - безлопастный коэффициент, SH = 1,25;

NHO - количество циклов при перемене напряжений, NHO = 80·106;

NHE - количество циклов при изменении напряжения.

Размещено на http://www.allbest.ru/

где N? - количество циклов при изменении напряжения;

KHE = 1, постоянная нагрузка.

Размещено на http://www.allbest.ru/

где n - частота, n = 151 об/мин.;

t - количество времени, ч;

nз - число, nз = 1.

Размещено на http://www.allbest.ru/

где Ксут - коэффициент передачи за сутки;

Ксут = 0,3;

Кгод - коэффициент передачи в год;

Кгод = 0,22;

L - передача со сроком службы, годы, L = 10 лет.

Расчет для колес и шестерен:

Рассчитываем напряжение при изгибе:

Размещено на http://www.allbest.ru/

где ?F limb - выносливость зуба на изгиб ?н · limb = 550 МПа;

SF - безопасный коэффициент, SF = 1,35;

NFO - количество циклов при изменении напряжения, NFO = 4·106;

Берем m = 9;

NFE - количество циклов при изменения напряжений на изгибе

Размещено на http://www.allbest.ru/

где N? - количество циклов при изменении напряжения;

KFE - коэффициент выносливости, KFE = 1, NFE > NFO, берем NFE = NFO.

Размещено на http://www.allbest.ru/

Размещено на http://www.allbest.ru/

где u - количество передач, u = 1;

[?]н -напряжение вычисленное, МПа;

Z? - коэффициент длины;

Т2 - вал колесa min крутящий момент, Т2 = 474,8 Н·м;

Кн? - коэффициент, зубья с нагрузкой, Кн? = 1;

Кн? - коэффициент, при разделении нагрузки Кн? = 1,26;

Размещено на http://www.allbest.ru/

где ?ва - коэффициент, ?ва = 0,25.

Размещено на http://www.allbest.ru/

где ?? - коэффициент, ?? = 1,6.

Размещено на http://www.allbest.ru/

Берем: аW = 160 мм.

Рассчитываем рабочую ширину венца:

Размещено на http://www.allbest.ru/

Выбираем: в2 = 45мм.

в1 = в2 + 3 = 45 + 3 = 48 мм

Выбираем: в1 = 45 мм.

Рассчитываем:

m = 0,015 · 160 = 2,4

Выбираем: m =2,5.

Рассчитываем прямозубую передачу

Размещено на http://www.allbest.ru/

Рассчитываем количество зубьев шестеренок и колес:

Размещено на http://www.allbest.ru/

z2 = z? - z1 = 128 - 64 = 64

Рассчитываем передаточное число:

Размещено на http://www.allbest.ru/

Рассчитываем характеристики передач:

Размещено на http://www.allbest.ru/

Размещено на http://www.allbest.ru/

Рассчитываем вершины зубьев и их диаметр:

da1 = d1 + 2 * m = 160 + 2 * 2,5 = 165 мм

da2 = d2 + 2 * m = 160 + 2 * 2,5 = 165 мм

Рассчитываем у колес с внешними зубьями диаметры впадин зубьев

df1 = d1 - 2,5 * m = 160 - 2,5 * 2,5 = 153,75 мм;

df2 = d2 - 2,5 * m = 160 - 2,5 * 2,5 = 153,75 мм.

Рассчитываем у колес окружную скорость:

Размещено на http://www.allbest.ru/

Проверяем на выносливость передачи:

Размещено на http://www.allbest.ru/

Размещено на http://www.allbest.ru/

Размещено на http://www.allbest.ru/

Проверяем на изгиб и выносливость зубья:

Размещено на http://www.allbest.ru/

где Т2 - момент передачи кручения на вал колес, Т2 = 474,7 Н·м;

КF? - коэффициент, который разделяет нагрузку на зубьях, КF? = 0,91;

КF? - коэффициент, разделение нагрузки на всей ширине венца, КF? = 1;

КFv - коэффициент, динамическая нагрузка при зацеплении Кнv = 1,05;

YF2 - коэффициент, форма зубов колеса YF2 = 3,63;

Y? - коэффициент, наклона зубов, Y? = 1.

Размещено на http://www.allbest.ru/

Размещено на http://www.allbest.ru/

Размещено на http://www.allbest.ru/

Размещено на http://www.allbest.ru/

Размещено на http://www.allbest.ru/

Испытание при кратковременной пиковой нагрузке на передачу:

Размещено на http://www.allbest.ru/

где ?н - вычисленное напряжение, ?н = 629,2 МПа;

[?]н max - мах разрешенное напряжение [?]н max = 2100 МПа;

Т2пик - при запуске двигателя происходит крутящий момент на колесе разрабатываемой передачи, Н·м.

Т2пик = Тэл max * u * ? = 101,47 * 19,2 * 0,73 = 1422,3 Н*м

Размещено на http://www.allbest.ru/

Рассчитаем на зубьях зубчатых колес мах напряжение при изгибе:

Размещено на http://www.allbest.ru/

где ?F - вычисленное U, ?F = 180,8 МПа;

[?]F max - max допустимое U [?]н max = 1400 МПа

Размещено на http://www.allbest.ru/

Размещено на http://www.allbest.ru/

Действующие силы:

Сила окружная

Размещено на http://www.allbest.ru/

Сила радиальная

Размещено на http://www.allbest.ru/

Разрабатываемом приводе используется закрытая коническая передача с круговыми зубьями. Берем сталь 40Х для производства зубчатых колес и шестерен 40Х. Так же используем закалку HRC 45 - 50 при термической обработки.

Рассчитываем напряжения контактные допущенные:

Размещено на http://www.allbest.ru/

где ?н limb - max выносливость поверхность зуба;

?н · limb = 17 · НHRC + 150 = 18 · 47 + 150 = 978 МПа;

SH - безопасный коэффициент, SH = 1,25;

NHO - max напряжения, при длительной выносливости, NHO = 80·106;

NHE - количество напряжений.

Размещено на http://www.allbest.ru/

где N? - изменения напряжения при количестве циклов;

KHE - коэффициент при выносливости, KHE = 1, при полной нагрузке.

Размещено на http://www.allbest.ru/

где n - частота вращения, выбрано n = 151 об/мин.;

t - количество время, ч;

nз - количество зацепления зубьев, nз = 1.

Расчет колесу и шестерни:

Размещено на http://www.allbest.ru/

Рассчитываем допустимых напряжений на изгиб

Размещено на http://www.allbest.ru/

(26)

где ?F limb - мах выносливость зуба на изгиб, ?н · limb = 550 МПа;

SF - безопасный коэффициент, SF = 1,36;

NFO - количество изменения напряжения, NFO = 4·106;

NFE - количество напряжений на изгибе при вычислении на выносливость.

Размещено на http://www.allbest.ru/

где N? - количество изменений напряжения;

KFE - коэффициент на выносливость, KFE = 1,постоянная нагрузка NFE > NFO, NFE = NFO.

Размещено на http://www.allbest.ru/

Примерное значение диаметра внешней делительной окружности колеса:

Размещено на http://www.allbest.ru/

(27)

где Т2 -вычисляемая передача, Т2 = 426,8 Н·м;

u - количество передач, u = 1;

Кн? - коэффициент, Кн? = 1;

Кнv - коэффициент, знающий динамическую нагрузку, вступивщую в зацеплении, Кнv = 1,03;

[?]н - количество напряжения, МПа;

Uн - коэффициент, передачи конической, Uн = 1,26.

Размещено на http://www.allbest.ru/

Берем: dl2 = 160 мм.

Примерное определение шестерни ее окружности диаметр.

Размещено на http://www.allbest.ru/

Размещено на http://www.allbest.ru/

Размещено на http://www.allbest.ru/

Выбираем: Z1 = 25.

Определяем конструкцию вала, при помощи деталей размещенных на нашем вале. Выбираем dmin = 46 мм и d = 55 мм.

Под действием кратковременных перегрузок валы разрушаются существует два вида разрушения это статическое и так же усталостное. Расчет для вала основным считается на сопротевление усталости, при этом проверочным считается вычисления на прочность статическую все показано на рисунке 4.

Рис. 4 - Схема вала

Изображаем эпюры изгибающих моментов

Для горизонтальной плоскости:

М (64) = 5933,75 · 0,064 = 379,76 Н·м;

М (81) = - 6369,6 · 0,081 = - 515,94 Н·м.

Для вертикальной плоскости:

М (64) = 2159,89 · 0,064 = 138,23 Н·м;

М (81) = 5095,7 · 0,081 - 1146,5 · 0,13712/2 = 334,15 Н·м.

Опасные сечения согласно эпюрам.

Рассчитываем моменты изгибающие:

Размещено на http://www.allbest.ru/

Размещено на http://www.allbest.ru/

Рассчитываем крутящий момент:

Размещено на http://www.allbest.ru/

№ 604112 данный подшипник берем для опоры А.

№ 2008113 данный подшипник берем для опоры В.

Определяем реакцию в подшипниках: для горизонтальной плоскости

Размещено на http://www.allbest.ru/

Размещено на http://www.allbest.ru/

для вертикальной плоскости

Размещено на http://www.allbest.ru/

Размещено на http://www.allbest.ru/

Для подшипника левой опоры А производим расчет.

Размещено на http://www.allbest.ru/

Размещено на http://www.allbest.ru/

Размещено на http://www.allbest.ru/

Размещено на http://www.allbest.ru/

Размещено на http://www.allbest.ru/

Таким образом подшипник пригоден.

Для подшипника левой опоры В производим расчет:

Размещено на http://www.allbest.ru/

Размещено на http://www.allbest.ru/

Размещено на http://www.allbest.ru/

Размещено на http://www.allbest.ru/

где Kб - безопасный коэффициент, Kб = 1,2;

KT - коэффициент t, KT = 1;

РВ = 8057,7·1,2 = 9679,24 Н.

Таким образом годен подшипник.

Берем - сталь 45.

Берем термообработку - улучшения.

Выбираем ?В = 900 МПа

Рассчитываем при изгибе max выносливость:

Размещено на http://www.allbest.ru/

Вычисляем max выносливость при касательном напряжении:

Размещено на http://www.allbest.ru/

На опорах А и В опасное сечение.

Рассчитаем на опоре А:

Размещено на http://www.allbest.ru/

.

Сопротивление осевого момента:

Размещено на http://www.allbest.ru/

Размещено на http://www.allbest.ru/

Размещено на http://www.allbest.ru/

Размещено на http://www.allbest.ru/

Размещено на http://www.allbest.ru/

Размещено на http://www.allbest.ru/

Размещено на http://www.allbest.ru/

По всем расчетам допускается.

Производим испытания соединения шпоночного под колесом коническим. Данные шпонки изготовлены из нормализованной стали 45.

Условие прочности и напряжения смятия рассчитывается:

Размещено на http://www.allbest.ru/

где Т - в вале момент, Т = 474,7 ·103 Н·мм;

d - вал диаметр, d = 45 мм;

h - шпоночная высота, h = 9 мм;

lр -шпонки длина работы, lр = 101 мм.

lр = l - b, мм.,

где l - шпонка с длиной , мм;

b - шпонка с шириной, мм.

Размещено на http://www.allbest.ru/

Выполнено условие прочности.

2.3 Проектирование муфты

Первоначальные данные :

Т = 500 Нм - на вале момент вращения;

n = 151 об/мин - количество оборотов вала .

Выбираем: dM = 80 мм.

2.4 Принцип действия привода

Данный станок 5А342П используется для изготовления зубьев на крупных цилиндрических колесах и червячных.

Для этого используют пальцевые, червячные, дисковые фрезы для изготовления прямозубых, косозубых колес наружного зацепления; так же червячные, дисковые, пальцевые фрезы используют изготовления колес внутреннего зацепления. В состав станка 5А342П входит: станина на которой устанавливается настроечная коробка и есть стол. На станине в направляющих передвигается стойка в горизонтальном направлении, на которой установлены салазки. У пульта рядом установлена штанга со шкалой, которая информирует о расстоянии центра суппорта к вершине стола. Располагаем сзади коробку гитары скоростей а так же электродвигатель. В центральной оси поворачивается главный суппорт, так же главный подшипник передвигается вдоль оси шпинделя для того чтобы установить фрезу в нужном положении.

Цепью соединяют вращение инструмента с движением электродвигателя. Зубчатыми колесами регулируется цепь. При обкатке настраивается кинематическая цепь. А так же кинематическая цепь подачи соединяет вращение электродвигателя с движением суппорта каретки фрезерного.

2.5 Разработка принципиальной схемы гидропривода

Расчеты делаем на показании основных показаний привода и за счет схемы.

Данной ситуации рабочий орган и выходное звено гидродвигателя производят поступательное движение.

Определяем максимальную скорость:

Размещено на http://www.allbest.ru/

При требуемом осевом усилии гидроцилиндра R = 8400 Н, выбираем напор p1 = 6,3 МПа.

Выбираем гидродвигатель и гидроцилиндр с двухсторонним движением. Характеристика гидроцилиндра: диаметр штока, диаметр поршня, ход и рабочее давление.

Рассчитываем диаметр поршня гидроцилиндра:

Размещено на http://www.allbest.ru/

, (39)

где и - давление;

- параметры.

Выбираем давление насосной установки Рн = 10 МПа.

Выбираем противодавление в сливной полости цилиндра p2 = 0,5 МПа.

Принципиальная схема начинается с ГЦ, затем идут гидролинии рабочие которые контролируют скорость и движение смотря какой выбран режим. После чего объединяются напорная, сливная линии участков схемы. Следующим изображаем насос, дальше фильтр и предохранительный клапан.

Не предусматриваем тормозное устройство потому что движение штока очень маленькое. Конечные выключатели предназначены для предельных положений. Под действием пружины в исходное положение возвращается ГЦ.

Принципиальная схема изображена на рисунке 5.

Схема движения жидкости при разжатии:

Н - Ф - КО - Р(РР)А - Д - Ад- ПП(ГЦ)/ШП(ГЦ) - В(РР)Т - БАК

| |

- - - - - - - - - - - - - - - КН - - - - - - - - - - - - -

Схема движения жидкости при сжатии:

Н - Ф - КО - Д - Р(РР)В - ШП(ГЦ)/ПП(ГЦ) - Д - А(РР)Т - БАК

| |

- - - - - - - - - - - - - - - КН - - - - - - - - - - - - -

Рисунок 5

2.6 Выбор насосной установки гидропривода

Насос берем исходя из его характеристики и показателей.

Расчет гидроцилиндра с односторонним штокам одностороннего движения:

Размещено на http://www.allbest.ru/

(40)

где - мах потребление жидкости, м3/с;

- площадь гидроцилиндра в поршневой полости, м2;

- мах скорость, Размещено на http://www.allbest.ru/

Размещено на http://www.allbest.ru/

, м2, (41)

Размещено на http://www.allbest.ru/

.

Рассчитываем мах потребление жидкости:

Размещено на http://www.allbest.ru/

min потребление насоса :

Размещено на http://www.allbest.ru/

Количество p в насосе при выходе:

Размещено на http://www.allbest.ru/

где - утрата p в трубопроводе, МПа

Из полученных значений выбираем насос БГ11-31A TY2-054-1343-77

Количество жидкости подаваемое насосом: Размещено на http://www.allbest.ru/

min p: 10 МПа;

max p: 14 МПа.

Выбираем модель насоса:

СВ-M1-40-H1-3-6 YXL4 TY2-053-1703-84

СВ-M - вид насоса;

1 - номер схемы насоса;

40 - размер бака в дм3;

H1 - вид;

3 - мощность электродвигателя в кВт;

6 - отдача л/мин;

YXL4 - изготовление.

2.7 Расчет и выбор гидроаппаратуры и трубопроводов

При выборе гидроаппаратуры учитывается количество расхода жидкости и рабочего давления. Минимальные значения расхода и давления - берутся ближайшие к расчетным значениям. У данных аппаратов способ монтажа - стыковой. Направляющую аппаратуру выбираем типа В, она отличается меньшими габаритами и металлоёмкостью.

Ф - напорный фильтр

Фильтр марки 2ФГМ33-5М УХЛ5 ТУ2-054-1878-86

Qном=25 л/мин (0,000417 м3/с); pном=32 МПа; рном=0,1 МПа

1 - размер;

ФГМ - масляный гидравлический фильтр;

32 - min давление 32 МПа;

5 - тонкость фильтрации;

УХЛ4 - исполнение климатическое

PP - pacтределитель реверсивный

Pacпределитель peверсивный BE6.33.31.B210-50Н ГОСТ 25679-81

Qном=12,5 л/мин (0,000208 м3/с); pном=32 МПа; рном=0,21 МПа

В - золотниковый гидрораспределитель;

Е - электрогидравлическое управление;

6 - проход условного диаметра, мм;

34 - изображение по схеме 54

31 - конструкционный номер;

В220-50 - переменный ток;

Н - имеется кнопка для переключения с ручного на электромагнитное;

КО - обратный клапан

КОМ 6/3

Qном=25 л/мин (0,000333 м3/с); pном=32 МПа: рном=0,32 МПа

1 - конструкция клапана,

М - модульный,

КО - обратный клапан,

6 - условный проход, мм,

32- min p, МПа.

КП - клапан предохранительный

КПМ 6/3

Qном=12,5 л/мин (0,000223 м3/с); pном=2,0 МПа; рном=0,2 МПа

6 - условный проход, мм,

М - модульный монтаж,

Д - регулировочный дроссель

ДКМ 6/3

Qном=25 л/мин (0,000333 м3/с); pном=32 МПа: рном=0,32 МПа

ДК - клапан дроссельный,

М- монтаж модульный,

6 - проход условный, мм,

32- min давление, МПа.

Рассчитываем внутренний диаметр трубопровода:

Размещено на http://www.allbest.ru/

,мм, (43)

где - в трубопроводе max расход жидкости, м3/с;

- оптимальное движение, м/с.

Мах ширина трубопровода:

Размещено на http://www.allbest.ru/

где - трубопроводе мах давление жидкости;

- прочность материала трубопровода ;

- безопасный коэффициент;

Для каждого участка выбираем трубопроводы, делаем расчёт и соединяем их шаровым ниппелем расчитанный на давление до 16 МПа.

Трубы напорные.

Участки 1-2, 3-Р; л/мин (0,0001 м3/с), м/с.

Используем ближайшее стандартное значение трубы:10х2 ГОСТ 8743-74.

Диаметр внутренний

мм.

Перепроверяем условие

(Рmax = 12,5 МПа):

мм,

2 мм > 0,44 мм.

Соответствует условиям.

Трубы напорно-сливные.

Участок А-4; л/мин (0,0000982 м3/с), м/с.

Используем ближайшее значение трубы:12х2 ГОСТ 8643-76.

(Рmax = 12,5 МПа)

Размещено на http://www.allbest.ru/

2 мм > 0,58 мм.

Соответствует условиям.

Используем ближайшее значение трубы:16х2 ГОСТ 8643-76.

Диаметр внутренний 12мм. (Рmax = 0,9 МПа):

Размещено на http://www.allbest.ru/

2 мм > 0,064 мм.

Соответствует условиям.

2.8 Расчет потерь давления в гидроаппаратах и трубопроводах

Определяем потери давления в гидроаппаратах .

Размещено на http://www.allbest.ru/

(45)

где - давление открывания, МПа;

А и В - коэффициенты аппроксимации;

Размещено на http://www.allbest.ru/

- расход жидкости аппарата, м3/с.

Размещено на http://www.allbest.ru/

Размещено на http://www.allbest.ru/

Напор: Размещено на http://www.allbest.ru/

л/мин (0,0001 м3/с):

МПа.

Обратный клапан: Размещено на http://www.allbest.ru/

Размещено на http://www.allbest.ru/

Размещено на http://www.allbest.ru/

Размещено на http://www.allbest.ru/

Размещено на http://www.allbest.ru/

Размещено на http://www.allbest.ru/

Размещено на http://www.allbest.ru/

Размещено на http://www.allbest.ru/

Размещено на http://www.allbest.ru/

Размещено на http://www.allbest.ru/

Размещено на http://www.allbest.ru/

Размещено на http://www.allbest.ru/

Размещено на http://www.allbest.ru/

Размещено на http://www.allbest.ru/

Результаты расчетов вносим в таблицу 6.

Таблица 6 - В гидроапаратах утрата давления

Линия

Qmax,

Участок

dcт,

fcт,

U

Rei

?i

L

?рl

м3/с

м

м2

м/с

м

МПа

Напор

0,0001

1-2

0,006

0,000028

3,50

1116,9

0,0573

0,1

0,00526

0,0001

З-Р

0,008

0,000050

1,99

837,7

0,0764

0,1

0,00166

0,0000982

А-4

0,012

0,000113

0,87

548,4

0,1167

3,0

0,00968

ИТОГО

0,01660

Величина потерь зависит от количества движения жидкости. Бывают: ламинарный и турбулентный, переключение режимов при пиковом числе «Рейнольдса».

Рассчитываем количество «Рейнольдса».

Размещено на http://www.allbest.ru/

где - с какой скоростью движется жидкость;

- вязкостной коэффициент.

Анализируем Rекр, т.к. Re< Rекр, и видим что течение ламинарное.

Ламинарный режим течения.

Размещено на http://www.allbest.ru/

Размещено на http://www.allbest.ru/

Аналогично производим для остальных участков трубопровода расчет.

Результаты расчетов переносим в тaблицу 7.

Таблица 7 - Утраты P по всей L

Линия

Qmax,

Участок

dcт,

fcт,

U

Rei

?i

L

?рl

м3/с

м

м2

м/с

м

МПа

Напор

0,0001

1-2

0,006

0,000028

3,50

1116,9

0,0573

0,1

0,00526

0,0001

З-Р

0,008

0,000050

1,99

837,7

0,0764

0,1

0,00166

0,0000982

А-4

0,012

0,000113

0,87

548,4

0,1167

3,0

0,00968

ИТОГО

0,01660

Утраты плюсуются из сопротивлений расчитываются по формуле:

Размещено на http://www.allbest.ru/

(47)

где - коэффициент j сопротивления местного;

- количество сопротивлений местных;

- S j сопротивлением.

Коэффициент выбирается в справочнике.

Расчет местных сопротивлений на участке 1-2: - резкое расширение do/d = 6/10 = 0,6 =1,2

Таблица 8 - Местные потери

Па (0,0066 МПа)

Аналогично производим расчет для остальных участков трубопровода.

Таблица 8

Линия

Участок

Qmax,

fстi,

Вид местного сопротивления

Параметр мест. сопротив.

Кол-во мест. сопрот.

?

?рмi

м3/с

м2

МПа

Напор

1-2

0,000100

0,000028

Резкое расширение Ф6/Ф10 (Ф)

d0/d=0,6

1

1,20

0,0066

3-Р

0,000100

0,000028

Резкое сужение Ф10/Ф6 (Ф)

d0/d=0,6

1

0,41

0,0023

Р-А

0,000100

0,000028

Тройник Ф6

1

0,30

0,0017

Р-А

0,000098

0,000028

Колено Ф6

90 град.

2

1,20

0,0127

А-4

0,000098

0,000028

Резкое расширение Ф6/Ф8

d0/d=0,75

1

0,74

0,0039

А-4

0,000098

0,000050

Колено Ф8

90 град.

2

1,20

0,0040

А-4

0,000098

0,000050

Вход в емкость Ф8

1

2,00

0,0034

ИТОГО

0,0346

Заносим расчеты в таблицу 9.

Таблица 9 - Потери суммарного давления

Линия

, МПа

, МПа

, МПа

, МПа

Н

0,2103

0,0166

0,0346

0,2615

Рн = 6,3+0,2615=6,5615<10

Все соответствует, насосная установка взята правильно.

3. ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ

3.1 Анализ технологичности детали «обойма пальцевой модульной фрезы»

Обойма изготовлена из легированной стали конструкционная СТ34ХН1М с механическими свойствами: ?в = 655 МПа, НВ 212-248. Масса - 1080 кг.

3.2 Выбор заготовки

Обойма предает вращающий момент с электродвигателя манипулятору обжимного цеха. Так же ее используют муфту так как выглядит как втулка с двумя венцами зацепления.

Таблица 10 - Химический состав 34ХН1М

С

Si

Mn

Cr

Мо

Ni

S

P

0,3-0,4

0,17-0,37

0,5-0,8

1,3-1,7

0,2-0,3

1,3-1,7

?0,035

?0,030

По чертежу детали выяснили, что имеется все данные для производства детали.

Оцениваем деталь по ее технологичности ее конструкции и элементам. Обойма может быть обработана с применением стандартного оборудования, режущих инструментов и приспособлений. Все размеры контролируются с помощью контрольных и стандартных измерительных инструментов. Материал для изготовления заготовки СТ34ХН2М по ГОСТ 7063-90. Выбор заготовки производиться обычно несколькими методами. Мы выбрали - поковка. Подводим итог: деталь отвечает требованиям данных стандартов.

3.3 Разработка технологического процесса изготовления детали «обойма пальцевой модульной фрезы»

За год выпущено деталей - 375 шт.

Разрабатываемый технологический процесс для серийного производства деталей с механической обработкой. Детали изготавливают в большом количестве для бесперебойной сборки расчитываем достаточный запас деталей на складах промежуточного времени с производством 2 дня.

Расчитываем сколько в партии деталей:

Размещено на http://www.allbest.ru/

где Д - количество изготовленых изделий по нормам;

t - количество;

Ф - количество дней рабочих в год.

Размещено на http://www.allbest.ru/

Изготовление заготовки производится с помощью пресса ПА1343. Заготовка изготовлена из: 34ХН2М

Состав технологического процесса:

1. обдирка;

2. обработка черновая;

3. обработка термическая;

4. обработка получистовая.

Рассчитываем припуск:

Размещено на http://www.allbest.ru/

где - высота микронеровностей;

- глубина дефектного поверхностного слоя;

- суммарное отклонение расположение поверхности;

- погрешность при установке.

Рассчитываем min припуск при точении:

Размещено на http://www.allbest.ru/

Рассчитываем суммарное отклонение расположение поверхности:

, (51)

Рассчитываем допуск при точении:

Размещено на http://www.allbest.ru/

Аналогично производим расчет допуска при черном точении и при получистовой обработке.

Рассчитываем отклонения при обработке термической:

Размещено на http://www.allbest.ru/

Рассчитываем при перемещении заготовки ее погрешность:

Размещено на http://www.allbest.ru/

Размещено на http://www.allbest.ru/

Рассчитываем обработку с припуском

Размещено на http://www.allbest.ru/

Перепроверим min припуск

Размещено на http://www.allbest.ru/

По ГОСТу выбираем min припуск 41 мм.

Габарит получистового точения:

Размещено на http://www.allbest.ru/

(53)

Операционный размер чернового точения:

Размещено на http://www.allbest.ru/

Операционный размер обдирочного точения:

Размещено на http://www.allbest.ru/

Заносим полученные расчеты в таблицу 11 и делаем схему (рисунок 6) допуск полей.

Таблица 11 - Сводная таблица припусков и допусков

Технологический маршрут обработки поверхности O 1100

Диаметр D, мм

Диаметр Dном, мм

Элементы припуска, мм

Расчетный припуск 2Zmin, мм

Допуск, мм

Предельные размеры

Rz

h

?1

?2

??

?

min

max

Поковка

1100

1100

2,0

30

Обтачивание:

обдирочное;

черновое;

получистовое

1,25

0,25

0,35

0,24

1,1

45

4,7

0,28

0,28

1,6

0,24

0,24

13,8

3,5

1,3

2,6

2,6

2,6

110711011097

1110

11031100

Рисунок 6 - Схема полей допусков

1. Материал заготовки 34ХН1М изготавливается с помощью пресса модификации ПА1343

Рисунок 7 - Эскиз заготовки

1). Устанавливаем деталь на планшайбу и закрепляем.

2). Подрезаем торец O 1140.

3). Протачиваем поверхность, O 1070-2,6 с длиной 570 мм под углом 1350.

4). Растачиваем отверстие до O 896+2 на длине 370 мм.

5). Растачиваем отверстие до O 960+0,17.

6). В отверстии O 896 снимаем фаску 9х450.

7). В отверстии O 960 снимаем фаску 9х450.

Следующий этап 1). Переустанавливаем деталь, на планшайбе пользуясь мерными пластинами, измерить.

2). Отрезаем торец O 1140.

3). Подтачиваем O 1106-2 и 120-1.

4). Подтачиваем канавку O 1040-2,6, 40+0,62 и 41-0,5.

5). Растачиваем O 896+2 с длинной 400 мм.

6). Растачиваем сквозное отверстие O 902,4+1,1.

7). Растачиваем отверстие O 960+0,17, в размер 101.

8). Растачиваем отверстие O 992+1,1, в размер 45±0,31.

9). Точим фаску 3,5х450.

10). Растачиваем отверстие O 961+2,3, в размеры 150+1 и 220-1,15.

Горизонтально-расточная.

1). Устанавливаем измеряем и закрепляем.

2). 12 отв. сверлим O 17,5, с глубиной 41 мм.

3). Делаем М20 - 7Н в тех же 12 отверстиях.

4). Делаем отверстие O 26,5 с глубиной 21 мм.

5). Растачиваем O 48+0,62, с глубиной 25 мм.

6). Делаем резьбу М30 - 7Н.

Делаем разметку.

Размечаем.

V. Следующая операция зубафрезерная.

1). Устанавливаем деталь и закрепляем.

2). Корректируем зубы m = 16, z = 58.

3). Устанавливаем деталь и закрепляем по разметке.

4). Корректируем зубы m = 16, z = 58.

VI. Следящая обработка термическая

VII. Далее идет обработка токарно-винторезная.

1). Устанавливаем, закрепляем.

2). Подтачиваем торец O 1108 мм.

3). Подтачиваем O 1100-2,6 мм.

4). Испытываем поверхность O 992+1,1, O 960+0,17, O 902+1,1.

Следующая операция.

1). Переустанавливаем, закреплям.

2). Подтачиваем O 1070 с размером 711-0,5.

3). Подтачиваем, с размером O 1060-2,6.

Далее идет операция слесарная.

Производим калибровку 12 отв. М20 и в отв. М30.

Операция карусельно-токарная:

1). Подрезаем торец и точим O 1070 мм., рисунок 8

2). Расточим отверстия O 960 мм и O 896 мм., рисунок 9

3). Точение фасок, рисунок 10

4). Подрезаем торец O1140, точим O1106, растачиваем отв. O960, O992, O902,4 O961, протачиваем канавки в размер 40. Рис.11.

Рисунок 8 - Подбираем торец O 1070 мм

Рисунок 9 -Производим расточку O 960 мм и O 896 мм

Рисунок 10 - Точение фасок

Рисунок 11 - Подрезка торца

Далее идет операция Зубофрезерная:

1). Обрабатываем зуб 1-го венца, рис. 12

2). Обрабатываем зуб 2-го венца, рис.13

Рисунок 12 - Фрезеруем зуб первого венца

Рисунок 13 - Фрезеруем зуб второго венца

Далее идет операция винторезно-такарная:

1).Точим O1100, обрабатываем O992, O960, рис. 14.

2). Точим O1060, обрабатываем O960, снимаем фаску 1,5х45, рис. 15.

Рисунок 14 - Точим деталь

Рисунок 15 - Точим деталь

3.3.1 Выбор технологического оборудования и средств технологического оснащения

1. Пресс ПА1343;

2. Станок 1532;

3. Станок 2А637Ф1;

4. Станок 5А342П;

5. Печь ПВП 3100х1500х1200 tmax = 9000C;

6. Станок токарно-винторезный S1600/6000 (ДиП 800).

Далее выбираем резцы разных модификаций:

1. Резец подрезной 2112-0063 Т5К10 III ГОСТ 18880-73

2. Резец проходной 2103-0057 Т5К10 III ГОСТ 18879

3. Резец прорезной 2130-0013 Т5К10 ГОСТ 18884-73;

4. Резец расточной 2140-0058 Т5К10 ГОСТ 18882-73;

5. Сверло 2301-0092 ГОСТ 10903-77;

6. 2621-1832.3 ГОСТ 3266-81 -метчик;

7. Модульная пальцивая фреза ИР-4-7435;

8. Штангенглубинамер ШГ-400 ГОСТ 163-80;

9. Штангенциркуль ЩЦ-III-1601-0.10-1 ГОСТ 176-70;

10. Штангенциркуль ЩЦ-III-640-0.10-1 ГОСТ 164-80;

11. Индикатор ИЧ 10 кл. ГОСТ 578-67.

Выбираем приспособления:

1. Шаблоны для точения фрез ИМ-1-3023/1;

2. Расточная оправка 6301-0926 ГОСТ 21324-76;

3. Угловая головка ТМ-7-239;

4. Берем пробку 8321-0070 8Н ГОСТ 17656-73;

5. Берем пробку 8321-1070 8Н ГОСТ 17657-73;

9. Берем калибр - пробку Н-120.108;

10. Штатив Ш-IIН-7 ГОСТ 10698-80.

3.3.2 Расчет припусков на механическую обработку детали

По размерам припуска на обработку 20 мм выставляют 4,5 мм глубина резанья при черновой обработке при этом учитывают и чистовую 2 мм. Для данной обработки берем подачу

Рассчитываем количество вращений шпинделя при обработке черновой

Размещено на http://www.allbest.ru/

Рассчитываем во время чистовой обработки количество поворотов шпинделя

Размещено на http://www.allbest.ru/

Результат сравниваем с паспортом станка, выбираем:

Размещено на http://www.allbest.ru/

Выбираем при черновой обработке действительную U:

Размещено на http://www.allbest.ru/

Выбираем при чистовой обработке действительную U:

Размещено на http://www.allbest.ru/

Техническое t:

Размещено на http://www.allbest.ru/

Размещено на http://www.allbest.ru/

где l - длина;

l1 - величина;

S - подачи, мм/мин.

Операция токарно-карусельная.

Размещено на http://www.allbest.ru/

Размещено на http://www.allbest.ru/

Далее идет операция расточно-горизонтальная

Размещено на http://www.allbest.ru/

3.3.3 Расчет режимов резания

Размещено на http://www.allbest.ru/

где lo -нарезаемая резьба ее длина, мм;

lвр - длина нарезания метчиком, мм;

ln - длина метчика;

S - резьбовой шаг, мм;

n - рабочий ход метчика об/мин;

no - обратный ход метчика;

ln - без отверстия;

ln- отверстие сквозное.

Нарезаем резьбу в 12 отв. O17,5:

Нарезаем резьбы в отв. O26,5:

Размещено на http://www.allbest.ru/

Операция Разметочная

Размещено на http://www.allbest.ru/

Операция Зубофрезерная

Размещено на http://www.allbest.ru/

где lo - обрабатываемая длина, мм;

l1; l2 - фреза с длиной, мм;

Sм - временная подача, мм/мин;

Sох - быстрая временная, мм/мин.

Размещено на http://www.allbest.ru/

Размещено на http://www.allbest.ru/

Размещено на http://www.allbest.ru/

Далее операция термическая

Размещено на http://www.allbest.ru/

Рассчитываем точение торца:

Размещено на http://www.allbest.ru/


Подобные документы

  • Анализ конструкции прицела и разработка его узлов. Проектирование фрезы дисковой Т-образной. Выбор заготовки, оборудования, приспособлений. Расчет режимов резания. Технология изготовления ответственной детали. Техническое нормирование времени операций.

    дипломная работа [459,9 K], добавлен 09.12.2016

  • Разработка технологического процесса изготовления звёздочки привода механизма передвижения каретки с использованием станков с ЧПУ. Выбор подшипников и подшипниковых корпусов узлов приводного вала. Расчет червячной модульной фрезы. Выбор режимов резания.

    дипломная работа [1,2 M], добавлен 22.03.2018

  • Характеристика узла машины. Данные для проектирования вала-шестерни. Выбор заготовки и разработка технологического процесса изготовления детали. Выбор оборудования и разработка технологического маршрута. Расчёт режимов резания и нормирование операций.

    курсовая работа [395,3 K], добавлен 20.08.2010

  • Выбор глубин резания, определение размеров заготовки детали. Выбор оборудования для токарной и шлифовальной операций. Расчет режимов резания. Нормирование операций технологического процесса. Выбор вспомогательного оборудования и разработка планировки.

    курсовая работа [6,4 M], добавлен 14.06.2011

  • Выбор станка и инструментального обеспечения. Габарит рабочего пространства, технические характеристики и электрооборудование фрезерного станка с ЧПУ 6Р13Ф3. Расчет режимов резания для операции фрезерования. Скрины этапов обработки. Описание NC-110.

    курсовая работа [2,0 M], добавлен 08.04.2015

  • Основные формы организации производства и технологического маршрута изготовления детали "корпус" шлифовальной головки металлорежущего станка. Анализ технологичности конструкции изделия. Выбор заготовки. Расчет режимов резания и нормирование операций.

    курсовая работа [1000,1 K], добавлен 20.08.2010

  • Обоснование схемы базирования и закрепления заготовки. Расчет режимов резания, силовых параметров и нормирование. Конструктивная компоновка агрегатного станка. Проектирование специальных узлов станка. Система управления и вспомогательные механизмы.

    курсовая работа [105,8 K], добавлен 24.10.2014

Работы в архивах красиво оформлены согласно требованиям ВУЗов и содержат рисунки, диаграммы, формулы и т.д.
PPT, PPTX и PDF-файлы представлены только в архивах.
Рекомендуем скачать работу.