Разработка конструкции и технологического процесса производства кровати в условиях ОАО "Ирбитская мебельная фабрика"

3.7.1 Определение площадей склеиваемых поверхностей м²,

S=n•a•b,

где a-ширина плиты, м;

b-длина плиты, м;

n-кол-во склеиваемых поверхностей.

Результаты расчётов приведены в таблице 3.7.1.

3.7.2 Норма расхода клея на деталь, кг:

W=S•k,

где S-площадь склеивания, м;

k-расход клея, кг/м².

3.7.3 Норма расхода клея на изделие, кг:

W_изд=(S₁+S₂+S₃+…+S_n)•k,

где (S₁+S₂+S₃+…+S_n) сумма площадей склеивания, м;

k-расход клея, кг/м².

3.7.4 Норма расхода клея на программу, кг:

W_пр= W_изд•ПР,

где W_изд- норма расхода клея на изделие, кг;

ПР-программа, шт.

Результаты расчётов приведены в таблице 3.7.2

Определение площадей склеивания

Таблица 3.7.1

№	Наименование деталей	Кол-во деталей в изделии	Размеры деталей, мм	Площадь облицовывания пластей, м2	Площадь облицовывания кромок, м2
			Д	Ш	Т
1	Передняя стенка	1	1118	1818	16	4,06	0,093
2	Задняя стенка	1	618	1818	16	2,25	0,077
3	Боковой щит	2	1986	618	16	4,9	0,126
4	Перегородка	3	1783	418	16	4,47	0,169

Определение норм расхода клеёв

Таблица 3.7.2

Наименование деталей	Норма расхода на деталь, кг	Норма расхода на изделие, кг	Норма расхода на программу, кг
	смола КФЖМ	клей расплав	смола КФЖМ	клей расплав	смола КФЖМ	клей расплав
Передняя спинка	0,93	0,033	3,6	0,16	3600	160
Задняя спинка	0,52	0,027
Боковой щит	1,13	0,045
Перегородки	1,03	0,06

3.8 Расчет инженерно-технических ресурсов

В этом разделе необходимо представить данные по ожидаемому использованию (расходованию) пара на отопление, электроэнергии и дереворежущего инструмента. Эти показатели необходимы для более корректного определения финансовых затрат на производство продукции и расчета ее себестоимости. Расчеты в выпускной квалификационной работе бакалавра по данному разделу выполняются укрупнено, основываясь на известных нормативах.

3.8.1 Расчет расхода дереворежущего инструмента

Потребное количество станочного инструмента данного типа на год:

Р= ,

где N - количество часов работы инструмента в год (суммарное время работы на станке на программу);

n - число одинаковых инструментов в комплекте;

a - величина допускаемого стачивания инструмента, мм;

b - величина уменьшения рабочей части инструмента за одну переточку, мм;

Т - продолжительность работы инструмента без переточки, ч;

q - процент на поломку и непредвиденные расходы.

Данные для расчета потребного количества инструмента приведены в таблице 3.8.1.

Расчет потребного количества инструмента.

Таблица 3.8.1

Инструмент	n, шт	Т,ч	b,мм	а,мм	q,%	Кол-во часов работы инструмента в год, N	Потребное кол-во режущего инструмента, Р
Сверла	5	4	0,25	30	15	259,77	3
Фрезы цельные с пластинками из твердого сплава	1	40	0,155	9	5	3374,00	2
Пилы дисковые с пластинками твердого сплава	2	30	0,225	7	15	1778,79	4

Полученное потребное количество инструмента умножается на 3. Это связано с тем, что в процессе производства один комплект находится в работе, один - в ремонте и один - на складе.

3.8.2 Расчет расхода электроэнергии

Количество электроэнергии на освещение принимается укрупнено 45 кВт на 1 мІ площади помещения.

Площадь помещения составляет 1526,25 мІ.

Всего на освещение необходимо 68681,25 кВт/год.

Количество силовой электроэнергии принимается укрупнено 582 кВт на 1 кВт установленной мощности оборудования.

Суммарная мощность оборудования установленного в цехе 103,2 кВт (см. характеристики оборудования).

Всего силовой электроэнергии требуется 60062,4 кВт/год

3.8.3 Расчет расхода угля на отопление

Количество угля на отопление условно принимается 2,1 тонна на 1 мІ площади помещения.

Площадь помещения составляет 1526,25 мІ.

Всего на отопление необходимо 3205,125 тонн/год.

4. Основы обеспечения безопасности и экологичности производства

Введение

Интенсивное использование природных ресурсов и загрязнение окружающей среды, широкое внедрение техники, систем механизации и автоматизации во все сферы общественно-производственной деятельности, формирование рыночных отношений сопровождаются появлением и широким распространением различных природных, биологических, техногенных, экологических и других опасностей. Они требуют от каждого специалиста умения определять и осуществлять комплекс эффективных мер защиты от их неблагоприятного действия на организм человека и здоровье населения.

Решение проблемы безопасности жизнедеятельности состоит в обеспечении нормальных (комфортных) условий деятельности людей, в защите человека и окружающей его среды ( производственной, природной, городской, жилой) от воздействия вредных факторов, превышающих нормативно-допустимые уровни. Поддержание оптимальных условий деятельности и отдыха человека создает предпосылки для высокой работоспособности и продуктивности.

Производственная деятельность человека постоянно оказывает возрастающее негативное влияние на качество природной среды, способствуя возникновению неблагоприятных экологических факторов, формирующих до 25-30 % патологию человека. При этом рост антропогенного воздействия на природную среду не всегда ограничивается лишь прямым воздействием, в частности увеличением концентрации токсичных примесей в атмосфере.

Постоянное повышение технической оснащенности в различных областях человеческой деятельности сопровождается возрастанием энергетического уровня антропогенных факторов современной среды обитания. Данные о масштабе воздействия опасных и вредных факторов на человека и окружающую среду в динамике, к сожалению, свидетельствует о постоянном росте травматизма, числа и тяжести заболеваний, количества аварий и катастроф, об увеличении материального ущерба, наносимого отечественной экономике.

1. Анализ технологического процесса на соответствие требованиям к организации технологического процесса

Технологическое оборудование расположено в технологическую линию рационально и соответствует требованиям ГОСТ 12.3.015-78 и ГОСТ 12.3.017-78, санитарным правилам и организации технологического процесса СН 2-45-71. Проходы между рабочими местами соответствуют 1-3 м., что тоже соответствует нормам технологического процесса. Предполагаемый технологический процесс производства панелей модульного здания соответствует требованиям техники безопасности и промышленной санитарии.

Технологическое оборудование расположено так, чтобы рабочему было удобно работать, обслуживать и при необходимости производить ремонт вышедших из строя каких- либо узлов оборудования. Расстояние от оборудования до стен цеха не менее 0,7 м. Линия, обслуживаемая с обеих сторон, имеет мостики шириной не менее 1 м с перилами высотой не менее 100 см., бортом высотой не менее 10 см., для безопасного перехода обслуживающего персонала через линии.

В цехе имеется приточно-вытяжная вентиляция с семикратным обменом воздуха. В зоне сращивания заготовок по длине имеется местная вентиляция.

Оборудование и технологические линии расположены рационально относительно стен здания и друг друга, что позволяет обслуживать при необходимости механизмы и не нарушить условий всего технологического процесса.

Технологический процесс в цехе организован и проводится в соответствии с правилами технической эксплуатации применяемого оборудования, с соблюдением требований, обеспечивающих защиту работающих от воздействия опасных и вредных факторов.

2. Анализ условий труда на рабочем месте

В таблице приводятся нормативные значения вследствие того, что предлагается проект мебельного цеха.

Таблица 4.1 Предъявляемые нормы для мебельного цеха.

№ п/п	Наименование	Нормативный документ	Единицы измерения	Нормативное значение
1	2	3	4	5
1.	Шум	СН 2.2.4 /2.1.8.562-96	дБА	80
2.	Вибрация	СН 2.2.4/2.1.8.566-96	дБ	92
3.	Запыленность Древесная пыль	ГН 2.2.5.1313-03	мг/м3	6
4.	Освещенность	СниП 23-05-95	Лк	200
К 5.	Микроклимат -теплый период температура влажность подвижность воздуха -холодный период температура влажность подвижность воздуха	СанПиН 2.2.4.548-96	єС % м/с єС % м/c	до 28 до 75 до 0,2 17-21 до 75 до 0,2

3. Анализ электробезопасности

Согласно ПУЭ помещение цеха по опасности поражения людей электрическим током имеет 1 категорию (температура менее 30^о С).

Допускается использование проводов марок: ПР-500, ПР-3000, ПРГ-3000 и др. согласно классу пожаровзрывоопасности П-II. Исполнение проводки открытое в стальных трубах. Проводка должна быть удалена от скопления горючих материалов и не должна подвергаться механическому воздействию. Открытая прокладка по деревянным неотштукатуренным стенам не допускается

Для обеспечения электробезопасности применяют отдельно или в сочетании друг с другом следующие технические средства и способы: защитное заземление, зануление, выравнивание потенциалов, малое напряжение, электрическое разделение сетей, защитное отключение, изоляция токоведущих частей, компенсация токов замыкания на землю, оградительные устройства, экраны-поглотители, средства защиты и предохранительные приспособления.

Металлические части электроустановок, доступные для прикосновения человека, которые могут быть под напряжением в результате повреждения изоляции, должны быть подвержены защитному заземлению. Всё оборудование на предприятии имеет заземление.

Защитное отключение электроустановок обеспечивается путем применения в установках устройств, автоматически отключающих оборудование при возникновении опасности поражения током.

4 Анализ пожаробезопасности

Согласно ПУЭ производство мебели относится к классу по пажароопасности П-11а (производственные и складские помещения, содержание твердые или волокнистые горючие вещества, не переходящие во взвешенной состояние).

Конструкция здания имеет III-а степень огнестойкости (по СНиП II-2-80). Конструктивные элементы здания должны быть выполнены из несгораемых и трудно сгораемых материалов; стены выполнены из кирпича.

Ответственность за пожарную безопасность возлагается на руководителя объекта. В обеспечении пожарной профилактики большую роль играют пожарно-технические комиссии, которые проводят противопожарные обследования не реже одного раза в 2-3 месяца. Для оповещения руководителей и других работников в случае пожара разработана система их вызова. При этом извещателям обеспечен свободный доступ к телефонам и другим средствам связи.

На фабрике имеется 3 пожарных водоёма по 150 м³ каждый. Проходы 3,4 метра, проезд к основным зданиям и сооружениям 10 м.Все Эл.двигатели установлены во взрывоопасном исполнении, а также и все светильники. А также установлена автоматическая пожарная сигнализация в административном корпусе. В производственном корпусе, автогараже и механическом цехе имеется пожарный водопровод. Во всех цехах установлены пожарные щиты, которые укомплектованы огнетушителями ОХП-10; ведрами; баграми; лопатами и ломами. В производственном цехе установлена углекислородная пенная установка.

5 Требования безопасности к технологическому оборудованию, (по ГОСТ 12.2.026 - 2 - 86)

Согласно данному ГОСТу 12.2.026-2-86 на предприятии проводятся все виды инструктажа и заносятся в журнал. За их выполнением техники безопасности следит отдел по технике безопасности, а также мастер и технолог.

6 Требования к производственному персоналу

К работе на деревообрабатывающих станках допускаются лица специального обучения, прошедшие вводный инструктаж по технике безопасности и стажировку на рабочем месте, имеющие удостоверения на право работ на закрепленном за ним оборудовании.

Персонал обязан проходить медицинское освидетельствование, с целью выявления профзаболеваний и поддержания трудоспособности. Новые сотрудники также проходят медицинскую комиссию.

7 Требования к применению средств индивидуальной защиты работающих

Все виды работ должны осуществляться с учетом соблюдения всех норм и правил охраны труда и техники безопасности.

На рабочих местах должны применяться средства индивидуальной защиты:

на круглопильных станках, форматно - раскроечном, рекомендуется пользоваться наушниками, которые служат для защиты органов слуха от шума;

все рабочие цеха должны пользоваться спецодеждой;

на сверлильном оборудовании необходимо пользоваться респираторами "Лепесток", "Кама";

Наушники снижают звуковое давление от 7 до 38 дБ. Вкладыши в виде мягких тампонов снижают шум на 5-20 дБ. Нашли широкое применение вкладыши «беруши», которые гигиеничны и эффективны.

8 Анализ санитарно- бытовых помещений

Создание рациональных санитарно- бытовых условий на предприятиях- важная задача, от решения которой зависит здоровье трудовых коллективов, безопасные условия, производительность труда и культура производства в целом. Состав санитарно- бытовых помещений, размеры и оборудование зависят от санитарной характеристики производственного процесса, численности работников и определены СНиП.

Состав санитарно- бытовых помещений, размеры и оборудование зависят от санитарной характеристики производственного процесса, численности работников и определены СНиП.

В отапливаемых производственных и вспомогательных помещениях не допускается образование конденсата на внутренних поверхностях наружных ограждений. Поэтому стены в таких помещениях покрывают защитно- отделочным пароизоляционным слоем. Отделка стен должна быть прочной, гигиеничной, экономичной в эксплуатации и отвечать эстетическим требованиям. Полы в санитарно- бытовых помещениях следует делать из материалов, обеспечивающих удобную очистку их и отвечающих санитарным требованиям.

В санитарно бытовом помещении расположены: гардероб, умывальная, туалет, душевая, пункт приема пищи. Курительного помещения нет, так как на предприятии борются с табакокурением. В санитарно- бытовом помещении освещение, электробезопасность, пожаробезопасность соответствуют всем нормативам.

Экология.

Охрана окружающей среды.

В настоящие время на предприятии имеется 5 источников выбросов загрязняющих веществ в атмосферу, в том числе 2 организованных и 3 неорганизованных источников.

На предприятии функционируют три аспирационный вентиляция. Системы оснащенные газоочистным оборудованием. Очистка газов осуществляется от пыли древесной циклонами марки Ц5-110-(1 ступень очистки) и с фильтром малого давления типа ФР (2 ступень очистки). Степень очистки газоочистными установками составляет от 99,8% до 99,9% (Более подробная информация о работе газоочистных установок представлена в паспортах).

Выше перечисленные газоочистные установки заготовительного участка не входят в перечень источников выбросов, так как функционируют по схеме полной регуляции воздуха и связи (выхлопов) с атмосферой не имеют.

Перечень загрязняющих веществ выбрасываемых в атмосферу: оксид железа, марганец и его оксиды, свинец и его соединения, диоксид азота, сажа, диоксид серы, оксид углерода, бензол ксилолы, толуол, формальдегид, бензин, керосин, древесная пыль.

Утилизация отходов производится их вывозом: на городскую свалку-мусор от бытовых помещений не загрязненный, несортированный и опилки разнопородной древесины (опил зимой на отопление), для утилизации-масла моторные отработка, ртутные лампы отраб., аккумуляторы отроб., в пункт приёма-лом чёрных металла.

5. Оценка экономической эффективности проекта

Введение

Целью экономической части выпускной квалификационной работы является определение экономической эффективности проекта.

Задачей экономической части выпускной квалификационной работы является расчет затрат на производство, определение производительности и расчет себестоимости изделия.

1.Планирование деятельности

1.1 Планирование сбыта продукции

План по сбыту продукции формируется на основе оценки рынка сбыта, принятого ассортимента продукции, установленного уровня цен (производственная программа). Расчет приведен в табл. 5.1.

План сбыта продукции

Табл.5.1.

Продукция	Цена за штуку, руб.	Объем, шт.	Выручка, тыс. руб.
Кровать	39000	1000	39000000

Расчетная цена 1 изделия:

Цр.=Сед. ·(1+Р/100)

где Сед. - себестоимость 1 изделия, руб.;

Р - величина рентабельности продукции, составляет 30-70%

Себестоимость одного изделия составляет 29146 руб.

Рентабельность продукции 34,3 %.

2. Организация деятельности.

2.1 Расчет стоимости основных средств

Для осуществления производственной деятельности организации необходимы основные средства (оборудование, здания).

Стоимость оборудования определяется на основе ведомости (таблица 6.2), в которой указаны перечень всех видов необходимого оборудования, количество единиц каждого вида и действующая цена за единицу оборудования.

Расчет стоимости основных средств

Табл. 2.2

2.2. Расчет стоимости сырья и материалов

Зм=?Qi*Цi;

где Qi - объем вида материала, необходимый для выполнения программы;

Цi - цена материала, руб.

Расчет стоимости фурнитуры и метизов сведен в таблице 2.3, сырья и материалов в таблице 2.4.

Расчет стоимости фурнитуры и метизов.

Таблица 2.3.

Расчет стоимости сырья и материалов.

Таблица 2.4.

В результате расчета приведенного в таблице мы получаем стоимость сырья и материалов на изделие, которая составила 16229,98 руб., на программу соответственно 3172553,16 руб.

2.3 Расчет стоимости дереворежущего инструмента.

Расчет стоимости дереворежущего инструмента.

Таблица 2.5.

Оборудовние	Инструмент	Цена за ед., руб.	Количество на программу	Стоимость на программу, руб.
НГ-30	Нож	15	1	1
ЦТ4Ф	Пилы дисковые с пластинками из твердого сплава	2300	12	27600
СГВП-1А.01	Сверла	500	10	5000
ФСШ-1	Фрезы	2500	3	7500
электролобзик	пилки	50	20	1000
HOMAG	Пилы дисковые с пластинками из твердого сплава	2300	12	27600
Итого:	68600

В результате расчета приведенного в табл. 2.5 мы получаем стоимость инструмента на программу, которая составила 68600 руб.

2.4. Расчет стоимости электроэнергии.

Расчет стоимости электроэнергии

Таблица 2.6.

Потребители	Количество, кВт	Стоимость кВт ч, руб.	Стоимость, тыс. руб.
Освещение	68681,25	1,25	85851,56
Силовая сеть	60062,4	1,25	75078
Итого:	160929,56

2.5 Расчет стоимости пара на отопление

Расчет стоимости угля на отопление.

Таблица 2.7.

Расчет стоимости угля	Количество угля, тонн/год	Стоимость одной тонны , руб.	Стоимость угля, тыс. руб.
Отопление	3205,13	1000	3205130

2.6 Расчет амортизационных отчислений

Величина износа (амортизационные отчисления) определяются, исходя из норм амортизации по видам основных фондов и их стоимости (таблица 2.8).

Расчет амортизационных отчислений

Таблица 2.8.

Виды основных фондов	Норма амортизации, %	Балансовая стоимость, тыс. руб.	Амортизационные отчисления, тыс. руб.
Здания и сооружения	15	9000000	1350000
Оборудование	25	9405000	2351250
Инструмент	50	68600	34300
Итого:	3735550

2.7.Организационный план

2.7.1. Расчет численности и фонда оплаты труда основных рабочих.

Расчет эффективного фонда времени одного рабочего

Таблица 2.9.

Наименование показателя	Значение
Календарная продолжительность года, дней	365
Нерабочие дни, всего: В том числе: праздничные Выходные	114
	10
	104
Количество рабочих дней	251
Неявки на работу всего, дней В т. ч. отпуска основные и дополнительные Болезни Выполнение государственных обязанностей Неявки с разрешения администрации	36
	24
	10
	1
	1
Число эффективных дней одного рабочего	215
Продолжительность рабочей смены, ч	8
Внутри сменные потери, ч	0,1
Продолжительность рабочего дня с учетом потерь, ч	7,9
Эффективный фонд времени одного рабочего. ч	1698,5

Принимаем величину эффективного фонда времени одного рабочего в год Тэф.=1698,5 часов.

Расчет численности и фонда оплаты труда основных рабочих

Таблица 2.10.

Профессия рабочих	Кол-во	Разряд рабочего	Часовая тарифная ставка	Потребное количество чел.-часов на программу	Тарифный фонд з/п, тыс. руб.
Раскройщик	2	5	25,3	1698,5	42972,05
Шаблонщик	1	3	10,6	1698,5	18004,1
Станочник	10	4	21,2	1698,5	36008,2
Итого:	96984,35

Годовой фонд оплаты труда основных рабочих составил 96984,35 руб.

2.7.2. Расчет численности и тарифного фонда оплаты труда вспомогательных рабочих

Расчет численности и тарифного фонда оплаты труда вспомогательных рабочих

Таблица 2.11.

Профессия рабочих	Кол-во	Разряд рабочего	Часовая тарифная ставка	Потребное Количество чел.-часов на программу	Тарифный фонд з/п, тыс. руб.
Раскрой	1	3	15,6	1698,5	26496,6
Прессование	1	3	15,6	1698,5	26496,6
Итого:	52993,2

Годовой фонд оплаты труда вспомогательных рабочих составил 52993,2 рублей.

2.7.3 Расчет численности и фонда заработной платы служащих

Расчет численности и фонда заработной платы служащих

Таблица 2.12.

Наименование должностей	Численность	Должностной оклад, месячный, тыс. руб.	Годовой фонд з/п, тыс. руб.
А: Заработная плата цехового персонала
Главный механик	1	3588	43056
Инженер-технолог	1	2300	27600
Мастер	1	2599	31188
Контроллёр мебельного производства	1	4002	48024
Уборщик производственного помещения	1	1104	13248
Дворник	1	598	7176
Слесарь- наладчик	1	1886	22632
Охранник	2	2000	24000
Итого А:	216924
Б: Заработная плата аппарата управления
Главный бухгалтер	1	3450	41400
Инженер отдела кадров	1	2415	28980
Директор	1	5175	62100
Главный инженер	1	4370	52440
Экономист	1	1955	23460
Заведующий складом	1	2415	28980
Менеджер по продажам	1	3500	42000
Итого Б:	279360
Всего:	496284

Годовой фонд оплаты труда служащих составил 496284 рублей.

2.8 Планирование себестоимости продукции

2.8.1. Расчет годового фонда зарплаты

Для определения затрат на производство и реализацию каждого вида продукции составляется калькуляция себестоимости.

Расчет выполняется по каждой статье калькуляционных затрат.

Расчет годового фонда зарплаты производится по категориям работающих на основании ранее выполненных расчетов тарифного фонда зарплаты рабочих и годового фонда зарплаты приведен в табл. 2.13.

Расчет численности персонала и годового фонда оплаты труда.

Таблица 2.13.

В результате расчета, годовой фонд оплаты труда персонала предприятия составил 891840,939 руб.

2.8.2 Расчет общепроизводственных расходов.

Смета производственных расходов

Таблица 2.14

Затраты на ремонт зданий, сооружений, инвентаря- 15% от стоимости зданий и сооружений.

Затраты на охрану труда составляют 0,5% от затрат на оплату труда цехового персонала.

Материалы, запасные части составляют 2 % от стоимости оборудования.

Возмещение износа малоценного и быстро изнашивающегося инвентаря 2 % от стоимости оборудования.

2.8.3 Расчет общехозяйственных расходов

Для определения величины общехозяйственных расходов в целом по предприятию составляется смета на основе ранее выполненных расчетов.

Смета общехозяйственных расходов.

Таблица 2.1

Расходы на служебные командировки составляют 10 % от фонда заработной оплаты труда управленческого персонала.

Затраты на содержание пожарно-сторожевой охраны - 1 % от заработной платы предприятия.

В прочие расходы входят канцелярские расходы и принимаются в размере 1 % от оплаты труда управленческого персонала предприятия.

Подготовка и переподготовка кадров- 2 % от фонда оплаты труда персонала предприятия.

Налоги, сборы и прочие обязательные платежи включают налог на пользователей автомобильных дорог, транспортный налог (2 % от фонда оплаты труда всего персонала).

Кпрочие=0,02*ГФОТ тыс. руб.

Расчет коммерческих расходов

Для определения величины этих расходов составляется смета, которая включает расходы на тару и упаковку продукции, ее транспортировку, комиссионные сборы и отчисления, затраты на рекламу и прочие расходы по сбыту.

Для определения расчетов эти расходы можно принять укрупнено в размере 5 % от производственной себестоимости, что составляет 945860,7 руб.

2.8.4 Калькуляция себестоимости

Калькуляция себестоимости

Таблица 2.16

2.8.5 Расчет чистой прибыли

Финансовым результатом реализации инвестиционного проекта является прибыль. Определение показателя прибыли выполняется по таблице.

Расчет чистой прибыли

Таблица 5.17

3. Экономическая эффективность проекта

Срок окупаемости инвестиций характеризует продолжительность периода в течении которого проект будет работать «на себя», Для внедрения проекта необходимы инвестиционные затраты в виде норматива оборотных средств, который включает в себя запас сырья и материалов на двухнедельный срок.

ИЗ =?СМ/n*14

где: ?СМ - суммарная стоимость сырья и материалов,

n - число дней в году, n=360

ИЗ=18473600/360*14=718417,77 руб.

Тогда срок окупаемости проекта будет:

Ток= ИЗ/ЧП

где, ЧП - чистая прибыль, руб.

Ток=718417,77/1178209,5=0,71

Но реальный срок окупаемости будет больше, т.к. в расчете не учитывается что денежные вложения, которые выплачиваются «сегодня», имеют другую реальную стоимость.

Срок окупаемости при объеме 1000 изделий в год с учетом вложений в основные средства составит 2 месяца:

Сок=18473600/14138514= 1,51

Эффективность инвестиционного проекта характеризует точка безубыточности:

Vб.= Зпост/(Цр. - Зед. пер)

где Vб.- минимальный (критический) объем производства, при котором выручка от реализации продукции будет равна ее себестоимости, шт.;

Зпост - сумма условно постоянных затрат ( общехозяйственные + общепроизводственные + коммерческие расходы), руб.;

Цр. - цена единицы продукции, руб.;

Зед.пер - переменные затраты при производстве единицы продукции, руб.

Vб.=12107142/39000-16386,1 = 535,4 шт.

Основные технико-экономические показатели

Таблица 5.18.

Показатели	Величина показателей
1. Объем выпуска продукции, шт.	1000
2. Цена единицы продукции, руб.	39000
3. Объем продаж, руб.	39000000
4. Численность персонала, чел	31
5. Инвестиционные затраты, руб.	718417,8
6. Средняя заработная плата, руб.	1737,3
7.Себестоимость всего объема производства, руб.	15435810
8. Себестоимость единицы продукции, руб.	29146
9. Балансовая прибыль, руб.	23564190
10. Срок окупаемости, месяцев	2
11. Рентабельность производства, %	91,6

Вывод

При объеме выпуска продукции 1000 штук в год, объем продаж составил 39000000 рублей, себестоимость всего объема производства 15435810 рублей, себестоимость единицы продукции соответственно 29146 рублей. Балансовая прибыль составила 23564190 рублей. Рентабельность производства составила 91,6 %, это показывает, что на каждый вложенный рубль приходится 91,6 копейки прибыли. Срок окупаемости данного проекта составил 2 месяца.

На основании полученных данных можно сделать вывод, что внедрение данного проекта является экономически целесообразным.

Перспектива развития предприятия - увеличение видов выпускаемой продукции.

Заключение

В дипломном проекте разработана конструкция и технология производства кровати в условиях предприятия ОАО “Ирбитская мебельная фабрика”.

В 1 части были представлены общие сведения о предприятии.

Во 2 части рассказывается о изделии, его характеристика, а также представлены сведения о основных материалах и сырье.

В 3 части рассмотрен технологический процесс, составлена кара технологического процесса и его схема. Приведены расчёты количества основных материалов и сырья, отходов, инженерно-технических ресурсов.

В части «Безопасность и экологичность проекта» представлены требования безопасности к технологическому оборудованию, разработаны мероприятия по защите работающих от воздействия опасных и вредных факторов, а также мероприятия по охране окружающей среды.

В экономической части проекта сделан вывод об экономической целесообразности предлагаемого изделия. При объеме выпуска продукции 1000 штук в год, объем продаж составил 39000000 рублей. Рентабельность производства составила 91,6 %. Срок окупаемости данного проекта составил 2 месяца.

Список использованных источников

Книги одного, двух или трёх авторов

Поташев О.Е., Лапшин Ю.Г., Абельсон А.Ф Древесностружечнве плиты в конструкциях мебели.- М.: Лесная промышленность, 1978.-88 с.

Методические указания

Методические указания по выполнению экономической части выпускной квалификационной работы.-Екатеринбург, «УГЛТУ», 2005

Кошалева Н.А., Гагарина С.В. Расчёт расхода основных и вспомагательных материалов в производстве изделий из древесины.-Екатеринбург, «УГЛТУ», 2005-44с.

Чернышев О.Н., Левинский Ю.Б. Структура выпускных квалификационных работ.-Екатеринбург, «УГЛТУ», 2005

Учебники учебные пособия

Буглай М. Б., Гончаров Н.А. Технология изделий из древесины: учебник для вузов.-М.: Лесная промышленность, 1985.-408 с.

Справочное издание

Андрианов П.А., Стрежнев Ю.Ф. Конструирование мебели. Справочник.-Санкт-Петербург: ООО “ПРОФИ - ИНФОРМ", 2005.-226 с.

Бухтияров и др. Справочник мебельщика.-М.: Лесная промышленность, 1985.-371 с.

Каталоги

Деревообрабатывающее оборудование производимое и намечаемое к производству странами восточной Европы в 1991-1995гг.-М.: ВНИИТЭМР, 1991.-196с.

Каталог фурнитуры и комплектующих материалов.-MDM комплект, весна 2005.-282с.

Каталог продукции.-MDM комплект, 2004-2005.-52с.