Особенности метрологического обеспечения ремонта средств измерительной техники в условиях обособленного подразделения ГСП ЧАЭС

Подготовка ТОиР оборудования и систем включает совокупность мероприятий, обеспечивающих готовность собственных подразделений и сторонних организаций к производству работ в заданном объеме с установленными технико-экономическими показателями, включающими сроки выполнения работ, трудовые и материальные затраты.

Готовность к производству работ по ТОиР обеспечивается:

наличием ремонтной и технологической документации;

наличием средств технологического оснащения (оборудование, оснастка, инструмент), включая средства измерений и испытаний;

наличием запасных частей, оборудования и материалов;

подготовкой ремонтного персонала необходимого профессионального уровня, квалификации и численности;

подготовкой аттестованных специалистов по контролю;

наличием аттестованных технологий и методик (сварки, контроля и др.);

сформированной организационной структурой.

Исходными документами для подготовки и проведения ТОиР являются:

годовые графики ТОиР оборудования;

конструкторская документация на оборудование;

технические условия на ремонт;

техпроцесс или типовая технологическая документация ТОиР;

утвержденные нормативы системы ТОиР (СТОиР).

Заявки на материально-техническое обеспечение работ составляются:

на плановое ТОиР - на основании годового графика ТОиР и нормативов ТОиР;

на реконструкцию и модернизацию - на основании заказных спецификаций к проектам;

на неплановое ТОиР - на основании актов дефектации.

Порядок подачи заявок в соответствии с «Положением о порядке подачи заявок на поставку товарно-материальных ценностей (ТМЦ)» [11].

При выполнении работ исполнитель должен использовать предусмотренные технологией:

стандартные и специальные средства технологического оснащения, включая средства контроля и испытаний;

стандартные и специальные грузоподъемные устройства, транспортные механизмы и грузозахватные приспособления;

организационную оснастку (ложементы для крупногабаритных составных частей оборудования, сварочные столы и т п.);

приспособления по обеспечению безопасного производства работ (леса, подмости и т.п.).

Указанным средствам оснащения исполнитель обязан выполнять регламентированное ТОиР согласно ПТД, а перед использованием производить проверку их технического состояния.

Определение номенклатуры, количества необходимых материально-технических ресурсов (оборудования, запасных частей, материалов, оснастки, инструмента) производится в соответствии с нормативами ТОиР. В случае отсутствия регламентных нормативов на обслуживаемое оборудование устанавливаются местные нормы расхода материалов и запасных частей по одному из следующих методов:

по аналогии с нормативами на однотипное оборудование;

по имеющейся документации заводов-изготовителей;

по отчетно-статистическому методу, исходя из уровня сложившихся затрат материалов за предыдущие годы (на ремонт - по фактическим затратам, на ТО - определяются на год эксплуатации в соответствии с эксплуатационными инструкциями).

Местные нормы составляются в соответствии с «Положением по учету запасов на ГСП ЧАЭС» [12]. Копии местных норм передаются разработчиком в ОПР для формирования базы данных по ЧАЭС .

Исходя из номенклатуры оборудования, видов и объемов работ, предусмотренных годовым графиком ТОиР, уточненной потребности в документации, МТО, средствах технологического оснащения и исполнителей ТОиР разрабатывают мероприятия по подготовке работ - годовые планы подготовки ремонта по форме приложения В.

Техническое обслуживание заключается в выполнении не требующих вывода оборудования в ремонт операций по периодической проверке исправности (технического состояния) оборудования и выполнении операций, предусмотренных заводской, отраслевой и другой технической документацией на данное оборудование.

В частности, ТО включает:

обход по графику и осмотр работающего оборудования с целью проверки состояния и своевременного выявления повреждений;

чистку фильтрующих устройств, замену сеток, смотровых стекол, чистку указателей положения запорных или регулирующих устройств, указателей теплового расширения конструкций, перемещения подвижных опор;

периодическую проверку защитных устройств;

периодическую проверку исправности средств измерений и автоматики и т.п.

В каждом подразделении ЧАЭС для групп однотипного оборудования должны быть:

установлена номенклатура операций по ТО и периодичность ее выполнения;

назначены исполнители ТО в зависимости от содержания работ из состава эксплуатационного и ремонтного персонала;

заведены журналы учета ТО по форме приложения Г ТО должно осуществляться в соответствии с графиком обходов и осмотров закрепленных систем и оборудования. Результаты обходов и осмотров записываются в оперативном журнале (при выполнении ТО оперативным персоналом) или в журнал учета технического обслуживания (при выполнении ТО ремонтным персоналом). Выявленные дефекты заносятся в журнал дефектов подразделений-владельцев оборудования.

При отсутствии в эксплуатационной документации предприятия-изготовителя, в нормативной и технической документации требований о проведении технического обслуживания, номенклатура и периодичность ТО для данного типа оборудования определяется но основании опыта эксплуатации [13].

Вывод оборудования в ремонт и ввод его в работу должны проводиться в соответствии с требованиями:

для ЧАЭС - «Положения по оперативному управлению. Вывод в ремонт и ввод в работу оборудования» [14];

для объекта «Укрытие» (ОУ) - «Инструкции о порядке вывода в ремонт и ввода в эксплуатацию после ремонта систем и оборудования объекта «Укрытие» и выполнения оперативных переключений в технологических системах» [15].

Системы, оборудование выводятся из работы на ТОиР:

согласно утвержденным годовым графикам ТОиР оборудования - на плановое обслуживание.

на неплановое ТОиР - при отказах оборудования или выводе его из работы оперативным персоналом по признакам нарушения эксплуатационных пределов или нарушений нормальной работы, по результатам периодических проверок (испытаний), для устранения дефектов.

Неплановое ТОиР для восстановления исправности (работоспособности) оборудования организуется в общем порядке, но решение об объеме и сроках выполнения работ принимается по результатам дефектации оборудования и расследования причин, вызвавших нарушение его нормальной работы.

Требования к организации сварочных работ на ЧАЭС изложены в «Положении об организации технического обслуживания и ремонта. Организация сварочных работ» [16].

3.4 Обеспечение качества работ по техническому обслуживанию и ремонту

Качество работ по ТОиР обеспечивается:

технологической подготовкой работ по ТОиР - подготовка технологической документации, средств оснащения, включая средства контроля (измерений) и испытаний;

входным контролем материалов и запасных частей, используемых для ремонта оборудования в соответствии с требованиями «Стандарта предприятия. Управление закупками. Организация входного контроля продукции» [17];

назначением (привлечением) исполнителей работ необходимой квалификации, аттестацией в установленном порядке, тренировкой исполнителей на стендах и макетах перед выполнением сложных и ответственных работ, формированием специализированных бригад исполнителей работ;

анализом данных о дефектах и предремонтной диагностикой;

выполнением работ в строгом соответствии с подготовленной технологической документацией;

разработкой технических решений по устранению дефектов оборудования;

режимом поддержания на рабочих местах чистоты и порядка, своевременным удалением отходов, удалением выбракованных деталей и принятием других мер, исключающих повторное их использование;

реализацией, согласно инструкции [18], специальных организационно-технических мероприятий при выполнении работ на вскрытом оборудовании, предотвращающих загрязнение его внутренних полостей и попадание в них посторонних предметов;

организацией операционного и приемочного контроля качества выполнения работ, приемочного контроля сборочных единиц;

проверкой (испытаниями) систем и установок в работе после окончания ТОиР на соответствие их технического состояния установленным требованиям на основании «Общих положений обеспечения безопасности атомных станций» [19];

оформлением учетной и отчетной документации.

В подразделениях - владельцах лица, ответственные за исправное состояние и безопасную эксплуатацию систем и оборудования, осуществляют анализ данных о техническом состоянии оборудования, в том числе:

данных эксплуатации (от оперативного персонала);

периодических проверок и испытаний о техническом состоянии оборудования;

данных планового ТОиР о дефектах (от специалистов по ТОиР групп однотипного оборудования).

На основании данных анализа принимаются решения о мерах, необходимых для поддержания исправности оборудования (вывод в неплановое ТОиР или включение дефектов в ведомости объемов очередного планово-предупредительного ремонта).

Порядок взаимодействия подразделений ЧАЭС и подрядных организаций по контролю исправности средств оснащения, включая средства измерений и испытаний, контролю квалификации персонала, качества используемых запасных частей и материалов, качества выполнения работ, взаимодействия по обеспечению режимов поддержания чистоты и порядка на рабочих местах определен положением [20].

При организации в помещениях установки оборудования и на ремонтных площадках временных рабочих мест для производства работ руководители бригад, производственных групп, общий руководитель работ должны предусматривать в соответствии с технологическим содержанием работ достаточность рабочей зоны и ее освещенность, пути и средства удаления отходов с рабочих мест, их регулярную уборку и другие меры, обеспечивающие необходимые условия для выполнения работ с требуемым качеством.

При производстве работ на оборудовании со вскрытыми полостями (как на тепломеханическом, так и электротехническом), для предотвращения загрязнения внутренних полостей оборудования и попадания в них посторонних предметов руководители работ должны принимать специальные организационно - технические меры, предусматриваемые «Инструкцией по обеспечению чистоты внутренних полостей оборудования и систем при производстве работ» [18].

Операционный и приёмочный контроль качества выполнения работ по ТОиР оборудования организует и сопровождает ответственный за безопасную эксплуатацию оборудования.

Операционный и приемочный контроль качества выполняется персоналом службы технического контроля (СТК) на основе карт контроля или маршрутных карт на ТОиР.

При отсутствии карт контроля или маршрутных карт контроль осуществляется по операциям согласно перечню сборочных единиц и ремонтных операций на тепломеханическом и электротехническом оборудовании ГСП ЧАЭС, подлежащих приемочному контролю [21, 22].

В процессе производства ТОиР оборудования руководитель работ должен обеспечить отражение результатов контроля качества выполненных работ в отчетных документах ТОиР - картах измерений (формулярах), протоколах, актах испытаний, а на ремонт с применением сварки - в документах технического контроля [23]. Комплект отчетной сварочной документации должен оформляться в соответствии с «Положением об организации технического обслуживания и ремонта. Организация сварочных работ» [16].

К документам операционного и приемочного контроля должны прилагаться сертификаты и отчетные документы входного контроля, подтверждающие качество использованных для ремонта запасных частей и материалов.

В случаях использования для ремонта материалов взамен указанных в конструкторской документации должны оформляться акты об использовании материалов-заменителей.

Требования к проведению проверок и испытаний после ТОиР для оборудования СВБ изложены в регламенте [24]. Для остального оборудования - в цеховых инструкциях по эксплуатации соответствующих систем.

3.5 Виды ремонта средств измерительной техники, проводимых на ГСП ЧАЭС

В настоящее время используют, как правило, трехуровневую систему ремонта средств измерений [25]:

на местах эксплуатации с помощью ремонтно-поверочных лабораторий измерительной техники,

на ремонтных участках лабораторий измерительной техники,

на ремонтных заводах.

Кроме того, средства измерений можно отремонтировать на заводах-изготовителях и на специализированных заводах приборостроительных министерств. Размещение ремонтно-технологического оборудования фактически определяет порядок ремонта средств измерений, т.е. виды и методы ремонта на различных уровнях системы ремонта и потребную квалификацию ремонтника.

В зависимости от характера отказов, степени выработки ресурса и трудоемкости восстановления различают текущий, средний и капитальный виды ремонта средств измерений (рисунок 3.1). Такое разделение видов ремонта необходимо для планирования ремонтного производства. Сразу же следует отметить, что после ремонта средство измерений допускается к эксплуатации при проведении поверки, позволяющей удостовериться в соответствии его метрологических характеристик.

К текущему ремонту относят работы, связанные с устранением отдельных неисправностей средств измерений посредством замены комплектующих изделий и не требующие сложного диагностического и технологического оборудования. К этому виду ремонта относят также несложные в технологическом отношении операции по регулировке средств измерений для доведения метрологических характеристик до нормируемых значений в случае забракования прибора при поверке.

Рисунок 3.1 - Виды и методы ремонта средств измерительной техники

При среднем ремонте помимо операций, выполняемых при текущем ремонте, проводятся трудоемкие операции по замене или восстановлению (реставрации) элементов и составных частей работы по частичному восстановлению ресурса средств измерений, контроль технического состояния всех составных частей прибора (помимо выработавших ресурс и отказавших) с устранением выявленных неисправностей, настройка (регулировка) прибора и его составных частей после ремонта.

При капитальном ремонте ресурс полностью или почти полностью восстанавливается: прибор фактически полностью разбирают и определяют техническое состояние каждой детали, элемента, несущих и базовых конструкций; устраняют тяжелые повреждения и отказы, требующие сложного диагностического оборудования, трудоемких и сложных технологических процессов по обнаружению, замене и восстановлению отказавших (поврежденных) элементов и составных частей (восстановление или нанесение гальванических покрытий, изготовление новых деталей взамен вышедших из строя, восстановление электрической схемы прибора согласно принципиальной схеме и т. п.); прибор в целом комплексно настраивают и регулируют; после ремонта его испытывают.

Анализ обязательных работ при капитальном ремонте позволяет сделать заключение о том, что средства измерений при этом виде ремонта должны быть подвергнуты технологическим операциям и испытаниям в объеме основного производства. Однако производственные возможности ведомственных ремонтных предприятий, как правило, не позволяют производить его в требуемом объеме и с должным качеством. В связи с этим в процессе эксплуатации наблюдается значительное увеличение интенсивности отказов средств измерений после капитального ремонта. Поэтому во многих случаях экономически капитальный ремонт средств измерений не оправдывает себя, так как затраты на него соизмеримы с затратами на приобретение новых средств измерений, а качество отремонтированных приборов существенно уступает новым. О нецелесообразности капитального ремонта свидетельствует и тот факт, что при достигнутых уровнях надежности моральный износ средств измерений наступает раньше физического. Для перспективного парка средств измерений с большим ресурсом и сроком службы целесообразно планировать только текущий и средний ремонт. И только в отдельных случаях при остром дефиците каких-либо типов средств измерений допустима организация их капитального ремонта.

Таким образом, при среднем и капитальном ремонте фактически восстанавливают основные потребительские свойства средств измерений, а при текущем ремонте поддерживают работоспособное состояние посредством устранения «текущих отказов», т.е. отказов, неизбежно встречающихся при эксплуатации любых технических изделий ввиду их ограниченной надежности.

Рассмотренные виды ремонта различаются сложностью и трудоемкостью. Поэтому для их реализации используют системы ремонта различного уровня.

Текущий ремонт обычно выполняет выездная группа специалистов ведомственной лаборатории измерительной техники, осуществляющая одновременно поверку средств измерений непосредственно на местах их эксплуатации. Текущий ремонт не требует сложного специального технологического оборудования и при наличии группового ЗИП и подготовленных специалистов может быть освоен в короткие сроки. При такой организации ремонта имеет место минимальное время изъятия средств измерений из сферы эксплуатации.

Текущий и частично средний ремонт проводят в лабораториях измерительной техники предприятий и ведомств, средний и капитальный - в специализированных цехах (участках) ведомственных ремонтных заводов.

На время и стоимость ремонта существенно влияют методы ремонта, среди которых различают детальный и агрегатный (рисунок 3.1).

При детальном методе ремонта отказавшие средства измерений восстанавливают на уровне комплектующих элементов. Основными недостатками этого метода являются: большее время ремонта, особенно сложных радиоизмерительных приборов; сложность диагностического оборудования; высокие требования к квалификации ремонтника; необходимость в тщательно отработанной ремонтной документации с описанием методов поиска и устранения отказов до комплектующего электрорадиоэлемента. С учетом все возрастающей сложности парка средств измерений детальный метод ремонта приводит к значительным трудозатратам и увеличению времени отсутствия средств измерений на местах использования.

Суть агрегатного метода ремонта заключается в замене отказавших агрегатов (узлов, блоков, плат) новыми или отремонтированными. Основными преимуществами данного метода ремонта являются минимальное время ремонта, простота технологического оборудования, невысокие требования к квалификации ремонтного персонала, относительная простота ремонтной документации. Однако агрегатный метод ремонта требует блочно-модульного построения средств измерений. Особенно эффективен он при текущем ремонте. Анализ характера отказов средств измерений показал, что до 80% для восстановления работоспособности требует ремонта в объеме текущего. Поэтому агрегатный метод представляется перспективным в плане сокращения времени восстановления.

К недостаткам этого метода относится высокая стоимость ЗИП. Агрегатный групповой ЗИП почти в 10 раз дороже детального.

Результаты поверки средств измерений оформляют в разделе “Поверка прибора метрологическими органами”. В формулярах приборов, забракованных при поверке, отмечают непригодность к эксплуатации и необходимость ремонта. Сведения о характере ремонта прибора заносит в формуляр лицо, непосредственно осуществляющее ремонт. При отправке прибора в ремонт, передаче в другую организацию, консервации или упаковке на длительное хранение в формуляр записывают итоговые данные о наработке.

3.6 Ответственность метрологической службы на ремонт средств измерительной техники

Ответственность за выполнение требований Положения [26] возлагается на персонал, участвующий в организации и проведении ТОиР оборудования ЧАЭС.

Директор технический (главный инженер) в части организации ТОиР несет ответственность за: общее руководство работ по организации и проведению ТОиР систем и оборудования ЧАЭС и общее руководство организацией контроля за данным видом деятельности.

Заместители директора технического несут ответственность за координацию действий оперативного и ремонтного персонала, включая персонал подрядных организаций, при выполнении ремонтных работ на оборудовании.

Начальник службы ремонта и демонтажа (СРД) несет ответственность за организацию и контроль планирования и выполнения: работ по ТОиР систем и оборудования ЧАЭС и демонтажных работ.

Руководители структурных подразделений-владельцев оборудования несут ответственность за:

организацию проведения ТОиР на закрепленном оборудовании в соответствии с утвержденным графиком и достижение качества в соответствии с установленными техническими требованиями;

контроль ведения плановых и отчетных документов по ТОиР с соблюдением установленных требований.

Начальник ОПР несет ответственность за:

организационно-методическое руководство работой с документами, регламентирующими ТОиР в структурных подразделениях ЧАЭС;

оформление технической документации общего назначения по ТОиР оборудования ЧАЭС;

разработку ежегодных приказов о назначении комиссий по приемке оборудования из ремонта, планов подготовки ремонтов и др. организационно-распорядительных документов согласно Положению [26];

контроль расходования ТМЦ на ТОиР в соответствии с утвержденными нормами;

разработку и сопровождение (поддержание в актуальном состоянии) Положения [26] и других общестанционных документов по ТОиР оборудования.

Персонал подразделений ЧАЭС несет ответственность за:

организацию и проведение работ по ТОиР в соответствии с должностными инструкциями;

полноту и достоверность информации, указанной в учетной и отчетной ремонтной документации.

3.7 Алгоритм приведения текущего ремонта средств измерительной техники

Объем текущего ремонта определяется по результатам контроля технического состояния устройства тепловой автоматики и измерений (ТАИ), осуществляемого при его техническом обслуживании и при восстановлении устройства ТАИ после отказа или дефекта, а также по результатам проверки работоспособности на стенде и дефектации СИТ при частичной их разборке в ремонтной лаборатории [27].



На рисунках 3.2 и 3.3 представлены алгоритмы операции текущего ремонта вторичного прибора и датчика.

Для определения трудозатрат на операции текущего ремонта используется укрупненные нормы времени из документа [28], где кроме операций, перечисленных в содержании работ, учтено время на:

подготовительно-заключительные работы и обслуживание рабочего места;

получение, сдачу, перемещение аппаратуры и материалов, а также время на переходы исполнителей в пределах рабочей зоны участка, цеха, лаборатории;

отдых и личные надобности в пределах действующих нормативов;

проведение организационных и технических мероприятий, в том числе руководство работами по обеспечению выполнения требований правил технической эксплуатации (ПТЭ), правилам устройства электроустановок (ПУЭ), правилам технической безопасности (ПТБ), правилам пожарной безопасности (ППБ) и других указаний, кроме времени на оформление наряда - допуска бригады к работе.

Сроки проведения ремонта СИТ определяются "План-графиком технического обслуживания и ремонта оборудования ЦТАИ".

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

В данной квалификационной работе был проведен анализ метрологического обеспечения на предприятии и анализ нормативной и законодательной базы, определены основные направлений деятельности метрологической службы ЧАЭС, рассмотрена организационная структура отдела главного метролога, а также должностные обязанности, права и ответственность персонала. Раскрыты понятия метрологического обеспечения и государственного контроля и надзора. Были выявлены и разработаны показатели качества ремонта СИТ на предприятии, представленные в виде диаграммы Исикавы. Рассмотрен анализ и порядок проведения ремонта СИТ, определены основные задачи, функции и планирование технического обслуживания, ответственность метрологической службы на ремонт СИТ и обеспечение его качества, виды ремонтных работ. Разработаны усовершенствованные алгоритмы проведения текущего ремонта датчиков и вторичных приборов.

Таким образом, можно отметить. Что цель квалификационной работы бакалавра достигнута.

БИБЛИОГРАФИЯ

Коленкина Галина «Особенности атомной энергетики» [Электронный ресурс] - Режим доступа: http://referatyk.com/2010/08/22/

Ключкин Иван «Особенности ремонтного обслуживания АЭС» [Электронный ресурс] - Режим доступа: http://www.diplomtime.ru/r/s/

ГОСТ 8.565-96 «Государственная система обеспечения единства измерений. Метрологическое обеспечение эксплуатации атомных станций. Основные положения».

1РК-ОГМт «Руководство по качеству калибровки средств измерительной техники ОГМт»

1П-ЩГМт «Паспорт ОГМт»

1НЯ-ВГМт «Настанова з якості калібруванні (повірки) засобів вимірювальної техніки ВГМт»

Закон України «Про метрологію та метрологічну діяльність» від 15.06.2004

Консалтинговая группа MD; Управление бизнес-процессами: Описание методик функционального анализа - FMEA-анализ [Электронный ресурс] - Режим доступа: http://www.md-management.ru/articles/html/article10275.html

Портал ISO Методология TQM «FMEA-анализ» [Электронный ресурс] - Режим доступа: http://www.staratel.com/iso/iso9000/DOC

60П-С-ресурс «Порядок продления срока службы/ресурса оборудования»

73П-С «Положения о порядке подачи заявок на поставку ТМЦ»

23П-С «Положения по учету запасов на ГСП ЧАЭС»

КНД 95.1.08.01.55-2004 «Организация технического обслуживания и ремонта оборудования атомных электростанций».

100П-С-вво. «Положение по оперативному управлению. Вывод в ремонт и ввод в работу оборудования»

5Э-ОСЭДУ ОУ «Инструкция о порядке вывода в ремонт и ввода в эксплуатацию после ремонта систем и оборудования объекта «Укрытие» и выполнение оперативных переключений в технологических системах»

60П-С-свр. «Положение об организации технического обслуживания и ремонта. Организация сварочных работ»

СТП 5.012-2003 «Стандарт предприятия. Управление закупками. Организация входного контроля продукции»

17Э-С «Инструкция по обеспечению чистоты внутренних полостей оборудования и систем при производстве работ»

НП 306.1.02/1.034-2000 «Общие положения обеспечения безопасности атомных электростанций»

60П-С-впо. «Положение об организации технического обслуживания и ремонта. Взаимоотношения ЧАЭС и подрядных организаций при выполнении работ по техническому обслуживанию и ремонту оборудования»

12ПН-С «Перечень сборочных единиц и ремонтных операций на тепломеханическом оборудовании ГСП ЧАЭС, подлежащих приемочному контролю»

13ПН-С «Перечень сборочных единиц и ремонтных операций на электротехническом оборудовании ГСП ЧАЭС, подлежащих приемочному контролю»

РД 53.025.014-89 «Технический контроль»

8Э-С «Регламент проверок и испытаний систем, важных для безопасности ЧАЭС на этапе прекращения эксплуатации»

«Основы метрологии и организация метрологического контроля»: учебное пособие/ Д.А. Иванников, Е.Н. Фомичев. - Нижний Новгород, 2001. - 456 ст. [Электронный ресурс] - Режим доступа: http://edu.oniksfly.com/metrology/book/11_3.htm

60П-С-тоир «Положение об организации технического обслуживания и ремонта»

86Э-ЦТАИ «Инструкция по ремонту средств измерительной техники»

Ящура А.И. Справочник «Система технического обслуживания и ремонта энергетического оборудования» [Электронный ресурс] - Режим доступа: http://www.e-reading.org.ua/bookbyauthor.php?author=41823

Размещено на www.allbest.