Особенности метрологического обеспечения ремонта средств измерительной техники в условиях обособленного подразделения ГСП ЧАЭС

Размещено на http://www.allbest.ru

Размещено на http://www.allbest.ru

СПИСОК СОКРАЩЕНИЙ

FMEA-анализ	- failure mode and effects analysis
АЭС	- атомная электрическая станция
ГМт	- главный метролог
ГСИ	- государственная система обеспечения единства измерений
ГСП ЧАЭС	- государственное специализированное предприятие «Чернобыльская АЭС»
ЗИП	- запасные части, инструменты, принадлежности
ИК	- измерительный канал
ИС	- измерительная система
ЛК	- лаборатория калибровки
МВИ	- методика выполнения измерений
МО	- метрологическое обеспечение
МТО	- материально-техническая обеспеченность
НТП	- научно-технический прогресс
ОГМт	- отдел главного метролога
ОПР	- отдел планирования ремонта (демонтажа)
ОУ	- объект «Укрытие»
ППБ	- правила пожарной безопасности
ПТБ	- правила техники безопасности
ПТД	- производственно-техническая документация (технологический процесс, проект производства работ)
ПТЭ	- правила технической эксплуатации
ПУЭ	- правила устройства электроустановок
СВБ	- системы, важные для безопасности
СИ	- средство измерений
СИТ	- средство измерительной техники
СРД	- служба ремонта и демонтажа
СТК	- служба технического контроля
СТОиР	- система технического обслуживания и ремонта
ТМЦ	- товарно-материальные ценности
ТОиР	- техническое обслуживание и ремонт
ФСА	- функционально-стоимостный анализ
ФФА	- функционально-физический анализ
ЦООЯТ	- цех по обращению с отработанным ядерным топливом
ЦПТРО	- цех переработки твердых радиоактивных отходов
ЦРБ	- цех радиационной безопасности
ЦТАИ	- цех тепловой автоматики и измерений
ЦТПК	- цех тепловых и подземных коммуникаций
ЦЭГКиВС	- цех по эксплуатации главного корпуса и внешних сооружений
ЦЭОУ(НБК)	- цех эксплуатации объекта «Укрытие» и нового безопасного конфайнмента
ЦЭС	- центральная электроэнергетическая система
ЭЦ	- электрический цех

ВВЕДЕНИЕ

Опыт прошлого свидетельствует, что проходит не менее 80 лет, прежде чем одни основные источники энергии заменяются другими - дерево заменил уголь, уголь - нефть, нефть - газ, химические виды топлива заменила атомная энергетика. История овладения атомной энергией - от первых опытных экспериментов - насчитывает около 60 лет, когда в 1939 году была открыта реакция деления урана.

Начиная с 1970 г. во многих странах мира осуществляются масштабные программы развития ядерной энергетики. В настоящее время сотни ядерных реакторов работают по всему миру.

Энергия - это основа основ. Все блага цивилизации, все материальные сферы деятельности человека - от стирки белья до исследования Луны и Марса - требуют расхода энергии. И чем дальше, тем больше.

На сегодняшний день энергия атома широко используется во многих отраслях экономики. Строятся мощные подводные лодки и надводные корабли с ядерными энергетическими установками. С помощью мирного атома осуществляется поиск полезных ископаемых. Массовое применение в биологии, сельском хозяйстве, медицине, в освоении космоса нашли радиоактивные изотопы.

Техника атомной электростанции (АЭС), бесспорно, является крупным достижением научно-технического прогресса (НТП). В случае безаварийной работы атомные электростанции не производят практически никакого загрязнения окружающей среды, кроме теплового. Правда в результате работы АЭС (и предприятий атомного топливного цикла) образуются радиоактивные отходы, представляющие потенциальную опасность. Однако объем радиоактивных отходов очень мал, они весьма компактны, и их можно хранить в условиях, гарантирующих отсутствие утечки наружу.

АЭС экономичнее обычных тепловых станций, а, самое главное, при правильной их эксплуатации - это чистые источники энергии.

Вместе с тем, развивая ядерную энергетику в интересах экономики, нельзя забывать о безопасности и здоровье людей, так как ошибки могут привести к катастрофическим последствиям [1].

На каждой атомной электростанции для обеспечения безопасной эксплуатации и надежности оборудования и систем должны быть организованы их техническое обслуживание и ремонт (ТОиР), а также ремонт зданий и сооружений. Ответственность за организацию и проведение технического обслуживания, ремонта оборудования и систем, зданий и сооружений, модернизации оборудования и систем станции несет администрация АЭС. Ремонт должен производиться по перспективным и годовым планам, а также вне плана по результатам надзора за их состоянием. Организация ТОиР оборудования и систем АЭС должны соответствовать требованиям руководящих документов: «Правила организации ТОиР систем и оборудования атомных станций», «Обеспечение качества, основные положения».

После ТОиР системы и оборудование должны подвергаться проверкам (испытаниям) на работоспособность и соответствие требованиям нормативных документов на ремонт. Проверка (испытания) должны проводиться в соответствии с требованиями «Правил организации ТОиР систем и оборудования атомных станций», технических регламентов по эксплуатации энергоблоков АЭС, инструкций по эксплуатации систем и оборудования. При техническом обслуживании и производстве ремонтных работ на АЭС должны выполняться требования правил ядерной, технической и радиационной безопасности, охраны труда и пожарной безопасности.

Ремонт головных образцов оборудования на АЭС должен производиться в сроки и в объеме в соответствии с программой подконтрольной эксплуатации, согласованной с предприятием-изготовителем (разработчиком) и утвержденной эксплуатирующей организацией.

Вывод оборудования из работы (ремонта) в ремонт или его испытания должны производиться по оперативным заявкам в установленном порядке [2].

Целью данной квалификационной работы является рассмотрение особенностей метрологического обеспечения по ремонту средств измерительной техники (СИТ) на государственном специализированном предприятии «Чернобыльская АЭС» (ГСП ЧАЭС). Для достижения цели необходимо провести анализ состояния метрологического обеспечения, анализ нормативной и законодательной базы предприятия, анализ процедур и порядка проведения ремонта и технического обслуживания СИТ в условиях метрологической службы предприятия.

метрологический электростанция измерительный ремонт

1. АНАЛИЗ СОСТОЯНИЯ МЕТРОЛОГИЧЕСКОГО ОБЕСПЕЧЕНИЯ НА ПРЕДПРИЯТИИ

1.1 Основные направления деятельности метрологических служб АЭС

Метрологическое обеспечение эксплуатации АЭС - деятельность, направленная на установление и применение научных и организационных основ, технических средств, правил и норм, необходимых для достижения требуемых единства и точности измерений на АЭС [3].

За состояние метрологического обеспечения на ЧАЭС отвечает метрологическая служба - структурное подразделение станции (отдел главного метролога (ОГМт)).

Основными функциями и задачами ОГМт является:

обеспечение эффективности функционирования системы качества;

контроль работы системы качества;

обеспечение качества документации и соответствия выполняемых калибровок СИТ требованиям руководств;

организация внутреннего контроля выполнения калибровок СИТ;

проведение калибровок СИТ;

техническое обслуживание вспомогательного оборудования.

1.2 Описание организационной структуры метрологической службы ГСП ЧАЭС

Метрологическая служба АЭС - совокупность субъектов деятельности и видов работ на АЭС, направленных на обеспечение требуемых единства и точности измерений [3].

На ГСП ЧАЭС метрологической службой является структурное подразделение - отдел главного метролога.

В ГСП ЧАЭС действует система качества. Функции управления системой качества, связанные с определением политики, целей и ответственности в области качества, осуществляет администрация ГСП ЧАЭС. Функции обеспечения качества выполняют подразделения, каждое в своем направлении деятельности. Функционирование системы качества обеспечивает надежную и безопасную эксплуатацию блоков на этапе прекращения эксплуатации.

1.3 Организационная структура отдела главного метролога

Руководство ОГМт осуществляется главным метрологом ГСП ЧАЭС.

Численный состав метрологической службы устанавливается штатным расписанием, утвержденным генеральным директором ГСП ЧАЭС. На рисунке 1.1 представлена организационная схема управления ОГМт [4].

ОГМт является самостоятельным структурным подразделением ГСП ЧАЭС и подчинен техническому директору (главному инженеру).

Организационная структура ОГМт сформирована исходя из целей и задач с учетом необходимости выполнения возложенных обязанностей по калибровке СИТ. Главный метролог (ГМт), заместитель ГМт и начальники лабораторий обеспечивают надзор за выполнением возложенных функций по калибровке СИТ.

1.4 Должностные обязанности персонала отдела главного метролога

Распределение функций персонала, выполняющего и контролирующего качество калибровки, приведены в таблице 1.1.

Таблица 1.1 - Распределение функций персонала ОГМт

Должность	Основные функции
Главный метролог	Обеспечение эффективности функционирования системы качества. Общий контроль функционирования системы качества. Обеспечение качества документации.
Заместитель главного метролога	Поддержание в актуальном состоянии Руководства [4]. Обеспечение соответствия выполняемых калибровок СИТ требованиям Руководства.
Начальники лабораторий по видам измерений	Организация внутреннего контроля выполнения калибровок СИТ. Обеспечение соответствия качества калибровки требованиям Руководства. Подготовка и проведение калибровки СИТ в полном объеме и в установленные сроки.
Ведущие инженеры, инженеры первой и второй категории, инженеры по метрологии	Выполнение работы в полном объеме в соответствии с должностными инструкциями. Обеспечение качества калибровки СИТ.
Электрослесари	Выполнение работы в полном объеме в соответствии с рабочими инструкциями (квалификационными характеристиками). Техническое обслуживание эталонов и вспомогательного оборудования.

Обязанности персонала ОГМт по метрологическому обеспечению, включая калибровку СИТ, функции и ответственность в области качества, согласно занимаемым должностям, изложены в должностных инструкциях.

Ответственность за аспекты деятельности ОГМт несет главный метролог. Обязанности, следующие из ответственности ГМт, распределены между его заместителем и начальниками лабораторий, каждый из которых отвечает за порученное ему направление деятельности. Руководители лабораторий делегируют свои обязанности, распределяя их между непосредственными подчиненными и сохраняя за собой ответственность за конечный результат. Лица, выполняющие обеспеченную надлежащим образом работу по калибровке, отвечают за качество ее результатов. Таким образом, система качества калибровки, выполняемой ОГМт, базируется на четком определении функций по калибровке, необходимых для управления деятельностью ОГМт, на использовании способов и ресурсов для выполнения этих функций, мер контроля за эффективностью их исполнения.

Главный метролог, заместитель ГМт и руководители лабораторий ОГМт оценивают действенность организационной структуры и порученную работу, за результаты которой несут ответственность. Самооценка руководства является неотъемлемой частью процесса управления калибровкой СИТ и направлена на достижение следующих целей:

оценка эффективности деятельности подчиненного персонала и порученного направления работы;

определение причин выявленных недостатков и возможностей для улучшения проведения калибровки СИТ;

повышение эффективности деятельности в порученном направлении деятельности путем разработки и осуществления корректирующих мер.

При возникновении необходимости корректировки организационной структуры ОГМт проводится анализ проблемы и подготовка обоснований, принятие решения руководством на изменение организационной структуры, изменение организационной структуры, внесение изменений в “Положение об отделе главного метролога” [5].

Для поддержания квалификации персонал, выполняющий калибровку СИТ, один раз в пять лет направляется на обучение в Украинский научно-исследовательский и учебный центр проблем стандартизации, сертификации и качества. В ОГМт разрабатываются, утверждаются и ежегодно пересматриваются планы работ с персоналом, которые включают: план-график проверки знаний и программу повышения квалификации.

Кадровый состав лабораторий ОГМт приведен в Паспорте ОГМт. Персонал, непосредственно участвующий в проведении калибровки СИТ, аттестован в установленном на ГСП ЧАЭС порядке на знание норм, правил и инструкций радиационной безопасности, охраны труда, пожарной безопасности; требований, правил и устройств безопасной эксплуатации соответствующих систем, технических средств и оборудования путем проверки знаний в экзаменационных комиссиях ГСП ЧАЭС.

Персонал ОГМт ежегодно проходит освидетельствование по состоянию здоровья на соответствие требованиям, необходимым для допуска к работе.

Персонал ОГМт обеспечивает проведение калибровки СИТ по закрепленным видам измерений и имеет соответствующую профессиональную подготовку, квалификацию и опыт проведения калибровки СИТ в заявленной области аккредитации.

Персонал ОГМт имеет должностные инструкции, устанавливающие обязанности, права и ответственность, требования к образованию, знаниям и опыту работы.

Соответствие квалификации персонала ОГМт требованиям, обеспечивающим качество калибровки СИТ и требованиям, необходимым для допуска к работе в ОГМт, обеспечивается системой подготовки на ГСП ЧАЭС.

Проверка знаний правил и инструкций производится в комиссиях, назначенных приказом генерального директора ГСП ЧАЭС в сроки, установленные в должностных инструкциях. Ежемесячно проводятся инструктажи по охране труда, пожарной безопасности, радиационной безопасности.

Профессиональная пригодность персонала ОГМт к проведению калибровки СИТ подтверждена удостоверениями о прохождении обучения и повышения квалификации в Украинском научно-исследовательском и учебном центре проблем стандартизации, сертификации и качества. Удостоверения регистрируются в учебно-тренировочном центре ГСП ЧАЭС и ОГМт.

Ответственность за качество подготовки и пригодность персонала для исполнения должностных обязанностей несет ГМт.

1.5 Обязанности, права и ответственность персонала отдела главного метролога

Инженер по метрологии первой категории лаборатории калибровки (ЛК) осуществляет:

проведение метрологической аттестации и калибровки высокоточных СИТ: электрических трактов измерительных каналов информационно-измерительной системы «ФИНИШ-Р» объекта «Укрытие», электрических трактов измерительных каналов температуры системы контроля топливосодержащих материалов «Сигнал», согласно действующим стандартам и методическим указаниям, в соответствии с номенклатурой СИТ, закрепленных за лабораторией;

ведение оперативного учета СИТ;

предъявление в территориальные органы Госпотребстандарта СИТ для проведения поверки, согласно утвержденным перечням;

ведение, поддержание в актуальном состоянии базы данных СИТ.

расчеты по определению пределов и погрешностей измерения СИТ;

метрологическую экспертизу конструкторской и технологической документации;

выполнение арбитражных и особо сложных измерений;

предъявление на поверку СИТ, подлежащие обязательному государственному надзору, или не обеспеченные калибровкой на ЧАЭС;

хранение полученных калибровочных клейм;

изучение эксплуатационной документации на вновь вводимые СИТ;

поддержание чистоты и порядка на рабочих местах;

доклад начальнику ЛК обо всех нарушениях состояния и применения СИТ, обо всех выявленных производственных недостатках в пределах своей компетенции, обусловленной должностной инструкцией;

повышение своих профессиональных знаний.

Инженер по метрологии первой категории ЛК принимает участие:

в метрологическом надзоре за обеспечением единства измерений, в соответствии с номенклатурой СИТ, закрепленных за лабораторией;

в метрологической аттестации СИТ, в соответствии с номенклатурой СИТ, закрепленных за лабораторией;

в техническом обслуживании СИТ и оборудования лаборатории;

во внедрении новой измерительной техники;

в метрологической экспертизе технической документации;

в составлении графиков поверки и калибровки СИТ лаборатории;

во внедрении в ЛК государственных, отраслевых стандартов, руководящих документов Госпотребстандарта, других нормативных документов, регламентирующих метрологические правила и нормы, в соответствии с номенклатурой СИТ, закрепленных за лабораторией;

Инженер по метрологии первой категории ЛК выполняет:

требования правил внутреннего трудового распорядка ГСП ЧАЭС;

требования по внутри объектовому режиму;

требования действующей на ГСП ЧАЭС нормативной, эксплуатационно-технической и организационно-распорядительной документации;

разовые (письменные и устные) поручения руководства ГСП ЧАЭС, главного метролога, начальника ЛК, касающиеся задач и функций, выполняемых ОГМт.

В области качества обязанностью инженера по метрологии первой категории ЛК является выполнение работ по калибровке СИТ в соответствии с требованиями "Настанови з якості калібрування (повірки) засобів вимірювальної техніки відділу головного метролога" [6].

По функции «Выполнение требований по охране труда, обеспечению радиационной, пожарной и специальной безопасности» инженер по метрологии первой категории ЛК обязан:

выполнять требования правил охраны труда, радиационной безопасности и пожарной безопасности;

при выявлении нарушений, создающих опасность возникновения угрозы жизни и здоровью персонала, немедленно принимать меры по устранению этих нарушений, вплоть до прекращения производства работ;

немедленно докладывать начальнику ЛК обо всех выявленных производственных недостатках в пределах своих прав и обязанностей, обусловленных настоящей должностной инструкцией;

при несчастном случае организовать первую помощь пострадавшему, его доставку в медсанчасть (здравпункт), сохранить до расследования обстановку на рабочем месте и состояние оборудования такими, какими они были в момент происшествия (если это не угрожает жизни или здоровью работников, не приведет к аварии);

ежегодно проходить медицинский осмотр.

При возникновении радиационной аварии инженер по метрологии первой категории ЛК обязан действовать в соответствии с "Памяткой на случай радиационной аварии на ЧАЭС".

При обнаружении возгорания или возникновения пожара инженер по метрологии первой категории ЛК обязан:

немедленно сообщить в пожарную охрану и начальнику смены станции о месте и характере возгорания, назвав свою фамилию и должность;

принять меры к эвакуации персонала, не занятого тушением пожара;

приступить к ликвидации очага возгорания имеющимися первичными средствами пожаротушения.

Инженер по метрологии первой категории ЛК имеет право:

вносить на рассмотрение начальнику ЛК предложения по совершенствованию и повышению качества работы, связанной с выполнением обязанностей, установленных настоящей должностной инструкцией;

контролировать состояние и применение СИТ, наличие и правильность применения методик выполнения измерений, соблюдение установленных метрологических правил в подразделениях ГСП ЧАЭС;

получать, через начальника ЛК материалы и сведения, необходимые для выполнения своих обязанностей;

на повышение квалификации за счет ГСП ЧАЭС.

В общем случае инженер по метрологии первой категории ЛК в зависимости от характера нарушений и наступивших последствий несет ответственность:

за ненадлежащее выполнение или невыполнение своих должностных обязанностей, которые предусмотрены настоящей инструкцией, - в границах, определенных действующим законодательством Украины о труде;

за правонарушения, совершенные в процессе осуществления своей деятельности, - в границах, определенных действующим административным, криминальным и гражданским законодательством Украины;

за причинение материального ущерба - в границах, определенных действующим гражданским законодательством о труде Украины.

Инженер по метрологии первой категории ЛК несет ответственность за:

нарушение законодательства в сфере использования ядерной энергии и других действующих законодательных актов;

нарушение законодательных и иных нормативных актов по охране труда, создание препятствий для деятельности должностных лиц органов государственного надзора за охраной труда и представителей профессиональных союзов.

Инженер по метрологии первой категории ЛК непосредственно подчиняется начальнику ЛК.

Инженер по метрологии первой категории ЛК при исполнении своих обязанностей получает распоряжения от непосредственного руководителя и обязан их выполнять в установленные сроки. В случае отсутствия начальника ЛК инженер по метрологии первой категории ЛК получает распоряжения от главного метролога. При получении распоряжения от вышестоящего руководителя инженер по метрологии первой категории ЛК обязан выполнить распоряжение и доложить непосредственному руководителю или главному метрологу.

Если отданное распоряжение выполнить невозможно, то инженер по метрологии первой категории ЛК обязан доложить об этом лицу, отдавшему распоряжение.

При отсутствии инженера по метрологии первой категории ЛК его обязанности выполняет ведущий инженер по метрологии ЛК.

Во всех случаях замещения объем знаний и уровень комиссии по проверке знаний лица, исполняющего обязанности, должны соответствовать объему знаний и комиссии отсутствующего лица.

Взаимоотношения инженера по метрологии первой категории ЛК с персоналом других подразделений определяются Положениями о подразделениях, по направлениям деятельности, организационно-распорядительными документами.

1.6 Анализ законодательной и нормативной базы используемой отделом главного метролога

Для обеспечения работы отдела главного метролога ГСП ЧАЭС, используют обширную законодательную и нормативную базы, приведенные в таблице 1.2. В данных документах устанавливаются правила, нормы и методики, касающиеся аттестации, экспертизы, калибровки и поверки средств измерительной техники, определения межповерочных и межкалибровочных интервалов. Раскрыты главные принципы обеспечения единства измерений и метрологического контроля и надзора.

Таблица 1.2 - Перечень законодательной и нормативной базы

Законодательная база
1	Закон Украины «О метрологии и метрологической деятельности»
2	ГОСТ 24297-87 Входной контроль продукции. Основные положения.
3	ГОСТ 8.010 Государственная система обеспечения единства измерений. Методики выполнения измерений. Основные положения.
4	ГОСТ 26344.0-84 Аппаратура ядерного приборостроения для атомных станций. Основные положения.
Законодательная база
5	ГОСТ 27452-87 Аппаратура контроля радиационной безопасности на атомных станциях. Общие технические требования.
6	ГОСТ 8.401-80 Государственная система обеспечения единства измерений. Классы точности средств измерений. Общие требования.
7	ГОСТ 8.009-84 Государственная система обеспечения единства измерений. Нормируемые метрологические характеристики средств измерений.
8	ГОСТ 34.603-92 Информационные технологии. Комплекс стандартов на автоматизированные системы. Виды испытаний системы.
9	ГОСТ 34.602-89 Информационная технология. Комплекс стандартов на автоматизированные системы. Техническое задание на создание автоматизированной системы.
10	ГОСТ 34.601-90 Информационная технология. Комплекс стандартов на автоматизированные системы. Автоматизированные системы. Стадии создания.
11	ГОСТ 8.437-81 Государственная система обеспечения единства измерений. Системы информационно-измерительные. Метрологическое обеспечение. Основные положения.
12	ГОСТ 8.438-81 Государственная система обеспечения единства измерений. Системы информационно-измерительные. Поверка. Общие положения.
13	ГОСТ 26846-86 Метрологическое обеспечение эксплуатации атомных станций. Основные положения.
14	ГОСТ 8.489-83 ГСИ. Метрологическое обеспечение аналитических работ с агрохимическими объектами. Основные положения.
15	ГОСТ 8.002-86 Государственный надзор и ведомственный контроль за средствами измерений.
16	ГОСТ Р 8.568-97 Государственная система обеспечение единства измерений. Аттестация испытательного оборудования. Основные положения.
17	ГОСТ Р 51672-2000 Метрологическое обеспечение испытаний продукции для целей подтверждения соответствия.
Законодательная база
18	ГОСТ Р 8.568-97 Государственная система обеспечения единства измерений. Аттестация испытательного оборудования. Основные положения.
19	ГОСТ 24297-87 Входной контроль продукции. Основные положения.
20	ДСТУ 2708:2006 Метрология. Поверка средств измерительной техники. Организация и порядок проведения.
21	ДСТУ 3215-95 Метрологическая аттестация СИТ. Организация и порядок проведения.
22	ДСТУ 3989-2000 Метрология. Калибровка СИТ. Основные положения, организация, порядок проведения и оформление результатов.
23	ДСТУ 3400-2000 Метрология. Государственные испытания средств измерительной техники. Основные положения, организация, порядок проведения и рассмотрения результатов.
24	ДСТУ 2709-94 Метрология. Автоматизированные системы управления технологическими процессами. Метрологическое обеспечение. Основные положения.
25	ДСТУ 3240-95 Метрология. Измерение ионизирующих излучений. Метрологическое обеспечение. Основные положения.
26	ДСТУ 2681-94 Метрология. Термины и определения.
27	ГОСТ 25804.1 - ГОСТ 25804.8-83 Аппаратура, приборы, устройства и оборудование систем управления технологическими процессами атомных станций.
28	Постановление КМ Украины № 1300 от 17.08.98 Порядок ввоза на территорию Украины средств измерительной техники.
29	Приказ Госстандарта Украины № 703 от 11.09.98 Порядок проведения экспертизы относительно соответствия средств измерительной техники, которые ввозятся на территорию Украины, требованиям Закона Украины «О метрологии и метрологической деятельности.
Законодательная база
30	ДСТУ 3921.1-99 (ISO 10012-1:92) Требования по обеспечению качества средств измерительной техники. Часть 1. Система метрологического обеспечения средств измерительной техники.
Нормативная база
1	100-С-м Положение по организации оперативного управления. Маркировка.
2	1НЯ-ВГМт-2009 - 1РК-ОГМт-2006 Руководство по качеству. Калибровка средств измерительной техники отдела главного метролога.
3	1Э-ОГМт Регламент периодичности проведения контроля метрологических характеристик средств измерительной техники в ГСП ЧАЭС.
4	54П-С Положения об организации входного контроля изделий, для вновь строящихся объектов.
5	60П-С-тоир Положение об организации технического обслуживания и ремонта. Основные положения.
6	ГДК 34.20.507-2003 Техническая эксплуатация электрических станций и сетей. Правила.
7	ГСТУ 95.1.01.03.024-97 Автоматизированные системы контроля радиационной обстановки для атомных станций.
8	НП 306.1.02/1.034-2000 Общие положения обеспечения безопасности атомных станций.
9	ОСТ5Р.0560-200 Разработка, метрологическая аттестация и эксплуатации средств измерений. Основные положения.
10	ОТТ 08042462 Приборы и средства автоматизации для атомных станций. Общие технические требования.
11	ПМУ 7 Порядок проведения экспертизы относительно соответствия СИТ, которые возятся на территорию Украины, требованиям Закона Украины "О метрологии и метрологической деятельности.
12	ПМУ 7 Порядок проведения экспертизы относительно соответствия СИТ, которые возятся на территорию Украины, требованиям Закона Украины "О метрологии и метрологической деятельности.
Стандарты и инструкции предприятия
1	13Пр-ОГМт Программа и методика метрологической аттестации тахометров типа ЕА и DS 120/А.
2	7ПР-ОМ Программа и методика метрологической аттестации измерительных каналов объемной активности жидкости аппаратурного комплекса АКРБ-06 и отдельных измерительных устройств, с аналогичными техническими характеристиками.
3	МИ 2002-89 Системы информационно-измерительные. Организация и порядок проведения метрологической аттестации.
4	МИ 2402-97 Хроматографы газовые аналитические лабораторные. Методики поверки.
5	МИ 2438-97 Системы измерительные. Метрологическое обеспечение. Основные положения.
6	ПН АЭ Г-7-008-89 Правила устройства безопасной эксплуатации оборудования и трубопроводов атомных энергетических установок.
7	РД 153-34.0-11.402-98 Методические указания. Метрологическая аттестация нестандартизованных средств измерений. Организация и порядок проведения.
8	РД 34.11.204-88 Методика приемки из наладки в эксплуатацию измерительных каналов информационно-измерительных систем.
9	СНиП 3.05.07-85 Строительные нормы и правила. Системы автоматизации.
10	СТП 2.005-2006 Метрологический контроль и надзор. Организация и порядок проведения.
11	СТП 2.016-2004 Метрологическая экспертиза технической документации в ГСП ЧАЭС.
12	СТП 5.012-2003 Стандарт предприятия. Управление закупками. Организация входного контроля.

Анализ представленной законодательной и нормативной базы показал, что понятие метрологического обеспечения ремонта СИТ не было конкретно определено, что можно отнести к одному из наиболее существенных недостатков в представленной нормативной документации.

2. ПОНЯТИЕ «МЕТРОЛОГИЧЕСКОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ» И ЕГО СОСТАВЛЯЮЩИЕ

2.1 Понятие метрологического обеспечения

Определение «метрологическое обеспечение» очень обширное - от осуществления технических измерений до обеспечения единства измерений и законодательной метрологии и используются, в основном, по отношению к измерениям, испытанию и контролю в целом. Параллельно разрешено применять понятие метрологическое обеспечение (МО) технологического производства.

Метрологическое обеспечение эксплуатации АС должно быть осуществлено в целях создания основы для обеспечения качества эксплуатации АС и получения результатов измерений, использование которых позволяет:

эффективно вести технологический процесс на АС при соблюдении условий безопасности АС;

исключить или свести к минимуму риск принятия ошибочных решений и действий при управлении АС или ее оборудованием;

достоверно контролировать безопасность персонала АС и состояние окружающей среды.

Объектами метрологического обеспечения эксплуатации АС являются:

технологические процессы на АС в целом, их элементы или операции;

комплексы применяемых технических средств и систем, их подсистемы, отдельные устройства и элементы, включая комплексы программных средств обработки, передачи и отображения измерительной информации.

Метрологическое обеспечение эксплуатации АС должно быть осуществлено в соответствии с положениями закона Украины “Об обеспечении единства измерений” и закона “Об использовании атомной энергии”, других актов законодательства, требованиями нормативных документов государственной системы обеспечения единства измерений (ГСИ) и основано на:

использовании допущенных к применению единиц величин;

проведении поверки и калибровки средств измерений и измерительных каналов (ИК) измерительных систем (ИС) (СИ);

применении аттестованных методик выполнения измерений (МВИ);

применении стандартных образцов состава и свойств веществ и материалов, стандартных справочных данных о физических константах и свойствах веществ и материалов;

функционировании метрологической службы АС;

необходимой подготовке персонала метрологической службы АС и повышении его культуры безопасности.

Ответственность за надлежащее метрологическое обеспечение эксплуатации АС несут администрация АС, а также руководители организаций и предприятий, проектирующих АС, ее оборудование, технические средства и процедуры, в части выполнения основных требований, предъявляемых к метрологическому обеспечению эксплуатации АС, предусмотренному на этапах разработки и проектирования АС.

Составляющие метрологического обеспечения:

основы метрологического обеспечения;

нормативно-правовые основы метрологии;

метрологические службы и организации.

Метрологическое обеспечение производства, в основном, включает:

анализ состояния измерений;

установление рациональной номенклатуры измеряемых величин и использование средств измерений (рабочих и эталонных) соответствующей точности;

проведение поверки и калибровки средств измерений;

разработку методик выполнения измерений для обеспечения установленных норм точности;

проведение метрологической экспертизы конструкторской и технологической документации;

внедрение необходимых нормативных документов (государственных, отраслевых, фирменных);

аккредитацию на техническую компетентность;

проведение метрологического надзора.

Согласно закону Украины «О метрологии и метрологической деятельности» [7] средства измерительной техники могут применяться, если они отвечают требованиям относительно точности, установленным для этих средств, в определенных условиях их эксплуатации. Порядок установления принадлежности технических средств к средствам измерительной техники определяется Госстандартом Украины. Средства измерительной техники, на которые распространяется государственный метрологический надзор, позволяется применять, выпускать с производства, ремонта и в продажу и выдавать напрокат только при условии, если они прошли поверку или государственную метрологическую аттестацию. Средства измерительной техники, на которые не распространяется государственный метрологический надзор, разрешается выпускать из производства только при условии, если они прошли калибрование или метрологическую аттестацию.

2.2 Государственный метрологический контроль и надзор

Государственный метрологический контроль и надзор осуществляется Государственной метрологической службой с целью проверки соблюдений требований закона Украины «О метрологии и метрологической деятельности» и других нормативно-правовых актов Украины и нормативных документов по метрологии.

Объектами государственного метрологического контроля и надзора являются:

средства измерительной техники;

методики выполнения измерений;

количество фасованного товара в упаковках.

Государственный метрологический контроль и надзор распространяется на измерения, результаты которых используются во время:

работ по обеспечению здравоохранения;

работ по обеспечению защиты жизни и здоровья граждан;

контроля качества и безопасности продуктов питания;

контроля состояния окружающей природной среды;

контроля безопасности условий труда;

геодезических и гидрометеорологических работ;

торгово-коммерческих операций и расчетов между покупателем (потребителем) и продавцом (поставщиком, производителем, исполнителем), в том числе в сферах бытовых и коммунальных услуг, услуг электро- и почтовой связи;

налоговых, банковских и таможенных операций;

учета энергетических и материальных ресурсов (электрической и тепловой энергии, газа, воды, нефтепродуктов и тому подобное), за исключением внутреннего учета, который ведется предприятиями, организациями и гражданами субъектами предпринимательской деятельности;

работ, которые выполняются по поручению органов прокуратуры и правосудия;

обязательной сертификации продукции;

регистрации национальных и международных спортивных рекордов.

К государственному метрологическому контролю принадлежат:

государственные испытания средств измерительной техники и утверждения их типов;

государственная метрологическая аттестация средств измерительной техники; поверка средств измерительной техники;

аккредитация на право проведения государственных испытаний, поверки и калибрования средств измерительной техники, проведение измерений и аттестации методик выполнения измерений.

К государственному метрологическому надзору принадлежат:

государственный метрологический надзор за обеспечением единства измерений;

государственный метрологический надзор за количеством фасованного товара в упаковках.

2.3 Разработка и выявление показателей качества ремонта средств измерительной техники на предприятии

Для определения и оценивания качества процедуры ремонта СИТ в условиях предприятия необходимо оценить степень и последствия возможных несоответствий в процессе ремонта. Одним из наиболее целесообразных инструментов управления качеством является использование методологии FMEA на предприятиях и в организациях.

FMEA-анализ - технология анализа возможности возникновения и влияния дефектов на потребителя. FMEA проводиться для разрабатываемых продуктов и процессов с целью снижения риска потребителя от потенциальных дефектов [8].

FMEA-анализ в настоящее время является одной из стандартных технологий анализа качества изделий и процессов, поэтому в процессе его развития выработаны типовые формы представления результатов анализа и типовые правила его проведения.

Этот вид функционального анализа используется как в комбинации с функционально-стоимостным анализом (ФСА) или функционально-физического анализа (ФФА), так и самостоятельно. Он позволяет снизить затраты и уменьшить риск возникновения дефектов. FMEA-анализ, в отличии от ФСА, не анализирует прямо экономические показатели, в том числе затраты на недостаточное качество, но он позволяет выявить именно те дефекты, которые обуславливают наибольший риск потребителя, определить их потенциальные причины и выработать корректировочные мероприятия по их исправлению еще до того, как эти дефекты проявятся и, таким образом, предупредить затраты на их исправление.

Обычно FMEA-анализ проводится для новой продукции или процесса. FMEA-анализ процессов может проводиться для:

процесса производства продукции;

процесса эксплуатации изделия потребителем.

FMEA-анализ процесса производства обычно производится у изготовителя ответственными службами планирования производства, обеспечения качества или производства с участием соответствующих специализированных отделов изготовителя и, при необходимости, потребителя. Проведение FMEA-анализа процесса производства начинается на стадии технической подготовки производства и заканчивается своевременно до монтажа производственного оборудования. Целью FMEA-анализа процесса производства является обеспечение выполнения всех требований по качеству процесса производства и сборки путем внесения изменений в план процесса для технологических действий с повышенным риском.

FMEA-анализ бизнес-процессов обычно производится в подразделениях, выполняющих данный бизнес-процесс. В проведении анализа, кроме представителей этих подразделений, обычно принимают участие представители службы обеспечения качества, представители подразделений, являющихся внутренними потребителями результатов бизнес-процесса и подразделений, участвующих в выполнении этапов бизнес-процесса. Целью этого вида анализа является обеспечение качества выполнения запланированного бизнес-процесса. Выявленные в ходе анализа потенциальные причины дефектов и несоответствий позволят определить причину неустойчивости системы. Выработанные корректирующие мероприятия должны обязательно предусматривать внедрение статистических методов, в первую очередь для тех операций, где выявлен повышенный риск.

Этапы проведения FMEA-анализа

Первый этап. Построение компонентной, структурной, функциональной и потоковой моделей объекта анализа.

Если FMEA-анализ проводится совместно с функционально-стоимостным и функционально-физическим анализом, используются ранее построенные модели.

Второй этап. Исследование моделей.

В ходе исследования моделей определяются потенциальные дефекты для каждого из элементов компонентной модели объекта.

Такие дефекты обычно связаны или с отказом функционального элемента (его разрушением, поломкой и т.д.), с неправильным выполнением элементом его полезных функций (отказом по точности, производительности и т.д.) или с вредными функциями элемента.

В качестве первого шага рекомендуется перепроверка предыдущего FMEA-анализа или анализ проблем, возникших за время гарантийного срока. Необходимо также рассматривать потенциальные дефекты, которые могут возникнуть при транспортировке, хранении, а также при изменении внешних условий (влажность, давление, температура).

Для выявления потенциальных причин дефектов могут быть использованы диаграммы Исикавы, которые строятся для каждой из функций объекта, связанных с появлением дефектов.

Поскольку каждый из рассматриваемых дефектов может вызвать цепочку отказов в объекте, при анализе последствий используются структурная и потоковая модели объекта.

При контроле появления дефектов определяется, может ли дефект быть выявленным до наступления последствий в результате предусмотренных в объекте мер по контролю, диагностике и др.

В ряде экспертных оценок определяются следующие параметры:

параметр тяжести последствий для потребителя (проставляется обычно по десяти балльной шкале; наивысший балл проставляется для случаев, когда последствия дефекта влекут юридическую ответственность);

параметр частоты возникновения дефекта (проставляется по десяти балльной шкале; наивысший балл проставляется, когда оценка частоты возникновения составляет 1/4 и выше);

параметр вероятности не обнаружения дефекта (является десяти балльной экспертной оценкой; наивысший балл проставляется для "скрытых" дефектов, которые не могут быть выявлены до наступления последствий);

параметр риска потребителя (показывает, в каких отношениях друг к другу в настоящее время находятся причины возникновения дефектов; дефекты с наибольшим коэффициентом приоритета риска подлежат устранению в первую очередь).

Результаты анализа заносятся в специальную таблицу. Выявленные "узкие места" подвергаются изменениям, то есть разрабатываются корректирующие мероприятия.

Часто разработанные мероприятия заносятся в последующую графу таблицы FMEA-анализа. Затем пересчитывается потенциальный риск после проведения корректировочных мероприятий. Если не удалось его снизить до приемлемых приделов, разрабатываются дополнительные корректирующие мероприятия и повторяются предыдущие шаги.

По результатам анализа для разработанных корректирующих мероприятий составляется план их внедрения. Для этого определяется:

в какой временной последовательности следует внедрять эти мероприятия и сколько времени потребуется на проведение каждого мероприятия, через сколько времени после начала его проведения проявится запланированный эффект;

кто будет отвечать за проведение каждого из этих мероприятий и кто будет конкретным его исполнителем;

где (в каком подразделении) мероприятия должны быть проведены;

из какого источника будет производиться финансирование проведения мероприятия.

Причинно-следственная диаграмма (диаграмма Исикавы, «рыбий скелет») - демонстрирует отношения между проблемой и ее возможными причинами [9]. Обеспечивает модель установления связей между проблемой и факторами, влияющими на нее. Причинно-следственная диаграмма полезна для устранения причин появления проблем, а также полезна для понимания эффектов воздействия нескольких факторов на процесс. Анализируется пять основных причинных фактора: персонал, машина (оборудование), материалы, управление и метод работ. При анализе этих факторов выявляются вторичные, третичные и т.д. причины, приводящие к дефектам и подлежащие устранению. Для анализа дефектов и построения диаграммы необходимо определить максимальное число причин, которые могут иметь отношение к допущенным дефектам.

На рисунке 2.1 представлена причинно-следственная диаграмма качества ремонта СИТ, при выявлении показателей качества участвовали работники метрологической службы и персонал, который непосредственно занимается ремонтными работами.

3. АНАЛИЗ И ПОРЯДОК ПРОВЕДЕНИЯ РЕМОНТА СРЕДСТВ ИЗМЕРИТЕЛЬНОЙ ТЕХНИКИ

Основой поддержания средств измерительной техники в исправном состоянии и постоянной готовности к применению по назначению является техническое обслуживание. Периодичность, объем и порядок проведения обслуживания приборов, применяемых автономно, определяется эксплуатационной документацией на эти приборы, а на приборы, встроенные в технические устройства, - эксплуатационной документацией на эти устройства. При этом не допускается нарушение пломб, оттисков клейм, если это не предусмотрено эксплуатационными документами. В зависимости от объема работ техническое обслуживание по регламенту может быть ежедневным, еженедельным, ежемесячным, полугодовым, годовым.

3.1 Организация ремонта средств измерительной техники

Согласно с СТП 2.005-2006 ремонт СИТ, контроль качества выполненных работ и соблюдения правил техники безопасности при их проведении осуществляет мастер по ремонту первой группы ОГМт.

Объемы работ по ремонту СИТ для подрядных организаций должны соответствовать утвержденным сметам.

Очередность ремонта СИТ и сроки выполнения ремонтных работ устанавливает мастер по ремонту первой группы ОГМт, исходя из трудозатрат на ремонт и наличия запасных частей.

СИТ сдаются в ремонт очищенными от пыли, грязи и смазки, предварительно дезактивированными до установленных норм, подготовленными согласно технической документации вместе с паспортом, эксплуатационной документацией, а также необходимыми комплектующими устройствами. При нарушении вышеуказанных требований СИТ в ремонт не принимается.

При нарушении пломбировки, наличии внешних дефектов (разбит корпус, сломана клемма, отсутствует переключатель и т.д.) или внесении изменений в конструкцию прибора без согласования с ОГМт, СИТ принимаются в ремонт только со служебной запиской, завизированной начальником подразделения-владельца СИТ, с указанием причин нарушения и принятых мер.

При поступлении и выдаче СИТ после ремонта заполняются соответствующие графы журнала «Ремонт СИТ».

При невозможности проведения ремонта СИТ возвращается подразделению - владельцу вместе с "Техническим заключением" (приложение А).

3.2 Основные задачи и функции по техническому обслуживанию и ремонту

Согласно с 60П-С ТОиР систем и оборудования осуществляется в целях поддержания их технического состояния и надежности на заданном уровне и обеспечения соответствия систем установленным техническим требованиям.

Системы и составляющее их оборудование с целью обеспечение контроля технического состояния и принятия своевременных мер по поддержанию их исправности закрепляются за структурными подразделениями ЧАЭС, которые исполняют следующие функции по организации ТОиР:

Учет закрепленных за подразделениями объектов ТОиР и систематический контроль технического состояния этих объектов;

Планирование ТОиР закрепленных за подразделениями систем и оборудования:

определение регламентной номенклатуры технического обслуживания, текущего, среднего и капитального ремонтов, периодичности выполнения и исполнителей;

разработка годовых графиков ТОиР для всего оборудования по форме приложения Б;

разработка перспективного и годового графика ремонта оборудования, сроки ремонта которого согласовываются с главным диспетчером центральной электроэнергетической системы (ЦЭС);

сбор и анализ данных о дефектах;

составление ведомостей объемов ремонтов оборудования.

Подготовка работ по ТОиР, включая их материально-техническое обеспечение (МТО):

составление плана подготовки ТОиР закрепленного оборудования (мероприятий по обеспечению работ материально-техническими ресурсами, документацией, подготовке исполнителей);

формирование заявок на включение мероприятий по ТОиР в «Программу работ на 200_ год по поддержанию в безопасном состоянии энергоблоков и объекта «Укрытие» Чернобыльской АЭС, снятию их с эксплуатации…» (далее - Программа работ) на планируемый год для заявки бюджетных средств на приобретение материально-технического обеспечения и закупку услуг;

поддержание и повышение квалификации персонала, в обязанности которого входит организация, выполнение и контроль работ по ТОиР;

поддержание исправности имеющихся средств технологического оснащения ТОиР;

привлечение сторонних организаций к работам по ТОиР (для однотипного оборудования и однотипных услуг функция организации закупок услуг по ТОиР возложена на отдел планирования ремонта (ОПР)).

Рациональная организация выполнения работ по ТОиР оборудования:

назначение ведущих специалистов подразделения, ответственных за исправное состояние систем и оборудования в составе этих систем;

включение указаний по проведению ТОиР оборудования в инструкции по эксплуатации закрепленных за подразделением систем и оборудования;

вывод систем и оборудования на ТОиР с соблюдением условий безопасной эксплуатации;

организация выполнения планового ТОиР систем и оборудования.

Оперативная организация ремонтных работ при отказах оборудования (непланового ремонта).

Обеспечение качества работ по ТОиР, включая:

участие в проведении входного контроля качества материалов, оборудования, запасных частей;

операционный контроль качества сборочных единиц и ремонтных операций;

проверку технического состояния систем и оборудования после ТОиР;

техническую приемку оборудования из ремонта, комплектование (участие совместно с исполнителем работ) и оформление отчетных документов ТОиР, ведение паспортов на системы и единицы оборудования.

Анализ выявленных при плановом ТОиР дефектов оборудования и его отказов, внесение изменений в инструкции по эксплуатации в целях предупреждения отказов, подготовка предложений по корректировке номенклатуры или сроков работ по ТОиР оборудования.

Проведение работ по продлению срока службы/ресурса оборудования или его замене на новое в соответствии с требованиями «Положения об организации технического обслуживания и ремонта. Порядок продления срока службы/ресурса оборудования» [10].

Исполнителями работ на ЧАЭС являются:

оперативный персонал подразделений;

ремонтный персонал подразделений цеха по эксплуатации главного корпуса и сооружений (ЦЭГКиВС), цеха по обращению с отработанным топливом (ЦООЯТ), электрического цеха (ЭЦ), цеха тепловой автоматики и измерений (ЦТАИ), цеха тепловых и подземных коммуникаций (ЦТПК), цеха радиационной безопасности (ЦРБ), цеха переработки твердых радиоактивных отходов (ЦПТРО), цеха эксплуатации объекта «Укрытие» и нового безопасного конфайнмента (ЦЭОУ (НБК)), выполняющий собственными силами ТОиР оборудования и систем согласно перечню в пределах годового фонда рабочего времени и квалификации ремонтного персонала.

По остальным работам на закрепленном оборудовании, превышающим фонд времени и квалификацию ремонтного персонала, на цеха возложена функция организации и сопровождения ТОиР с привлечением как других подразделений ГСП ЧАЭС в пределах осуществляемых ими функций, так и подрядных организаций при невозможности выполнения работ собственными силами ГСП ЧАЭС.

Решение общих задач планирования ТОиР систем и оборудования, организации и координации работ по ТОиР на ЧАЭС возлагается на ОПР. При этом отдел, в частности, осуществляет:

координацию формирования состава исполнителей работ по ТОиР;

составление совместно с подразделениями-владельцами сводных по ГСП ЧАЭС ведомостей объемов работ, выполняемых подрядным способом;

обеспечение работ по ТОиР конструкторской и технологической документацией;

контроль выполнения графиков ТОиР, координацию и контроль работ непланового ТОиР;

организацию работ по демонтажу оборудования с разработкой графиков работ и производственно-технической документации (ПТД);

разработку и сопровождение Регламента технического обслуживания и ремонта систем, важных для безопасности (СВБ), блоков Чернобыльской АЭС на этапе прекращения эксплуатации, устанавливающего требования по периодичности и объемам проведения технического обслуживания и ремонта однотипных элементов СВБ;

разработку организационно-распорядительных документов по ТОиР и демонтажу систем и оборудования.

3.3 Планирование технического обслуживания и ремонта оборудования