Проект предприятия сервиса ООО "Биззарро" г. Новосибирска на основе маркетинговых исследований

2,0

2

5,0

5

1,625

4,063

пальто д/с

1,25

966

2,5

2,5

7,01

7

Женская ПО

юбка

2,1

228

1

1

2 бр.

по 2 чел.

108

1,0

1

1,0

1

0,605

0,605

брюки

2,2

216

108

108

0,99

1

1,99

2

ремонт

4,15

116

1

отделка

1

2

ИТОГО:

20,2

19

Организация централизованных секций

Схемы структуры процессов представляют в виде таблицы 28.

Таблица 28 - Организационная структура технологических процессов

наименование технологических процессов	схемы структуры технологических процессов
процесс специализированный по изготовлению женской легкой одежды платьево-блузочного ассортимента
процесс специализированный по изготовлению женской одежды пальтово-костюмного ассортимента
процесс специализированный по изготовлению женской поясной одежды

Характеристика типа процесса

Основные типы процессов различают по предметной специализации, мощности, характеру обработки изделий, расположению рабочих мест, секционности, способу питания и т.д. характеристику типа основного процесса по всем факторам представлена в таблице 29.

Таблица 29 - Характеристика типа процесса

факторы определяющие типы процессов	характеристика типа процесса	обоснование выбора типа процесса
мощность	малая	т.к. специализация ателье - пошив по индивидуальным заказам
предметная специализация	разно ассортиментные	пошив разного ассортимента (жакеты, платья, блузки)
сменность работы	сменные	изделия изготавливаются с примеркой
секционность	секционный	выделены 1 и 2 секции, так как изделия изготавливаются с примеркой
последовательность расположения рабочих мест по линиям по рядам	однолинейный двухрядный	для более рационального использования площади швейного цеха. Удобства передачи полуфабриката
направление движения полуфабриката	зигзагообразное	т.к. процесс двухрядный
ритм	со свободным ритмом	т.к. процесс разноассортиментный
специализация рабочих мест	по виду работы по узлам

Расчет площади швейного цеха

Площадь швейного цеха Sц определяем исхода из числа рабочих в цехе и нормы площади на одного рабочего по формуле:

S_ц = ? S_1Я Ч N_Я, (23)

где S_1Я - норма площади на одного рабочего, выполняющего работу Я -го вида работ, м² (зависит от ассортимента изготавливаемых изделий и видов работ; для 1 и 2 секций процессов, изготавливающих изделий пальтово - костюмного ассортимента - 7 м², для изделий платьево - блузочного и поясного ассортимента - 6 м²;

N_Я - число рабочих в цехе, выполняющих работу Я - го вида, чел.

S_ц = 6 Ч 8 + 7 Ч 7 + 6 Ч 2 + 6 Ч 1 + 7 Ч 1 = 122 (м²)

Выполнение предварительной планировки агрегатов в швейном цехе

Длина и ширина цеха должны быть кратны 6 (при сетке колонн 6м Ч 6м) Длина цеха L_ц определяется по формуле:

S_ц

L_ц =--------, (24)

Ш_ц

где S_ц - заданная или расчетная площадь цеха, м²;

Ш_ц - принятая ширина швейного цеха, м

S_цф = 6 Ч 24 = 144 (м²)

Для анализа предварительной планировки агрегатов в швейном цехе необходимо рассчитать фактическую площадь, приходящуюся на одного рабочего:

S_цф

S_1ф =--------, (25)

N_ц

144

S_1ф =--------= 7,6 (м²)

19

Расчет условий согласования времени организационных операций

Основное условие согласования обеспечивает равномерную загрузку каждой организованной операции и определяется по формуле:

t_{оп. изд} = (0,9 ч 1,1) Ч ф_изд Ч К, (26)

где t_{оп. изд} - время выполнения организационной операции, мин;

ф_изд - такт процесса, мин;

0,9 ч 1,1 - допустимые отклонения в расчетном времени организационной операции;

К - кратность организационной операции (число рабочих, выполняющих одну организационную операцию), чел.

Так как при определении средневзвешенной трудоемкости условного изделия проектируемого технологического процесса был введен поправочный коэффициент, условия согласования рассчитываются дважды:

- без учета поправочного коэффициента;

- с учетом поправочного коэффициента.

Расчет условий согласования времени организационных операций сведен в таблицу 30.

Таблица 30 - Условия согласования времени организационных операций

№ секции	число рабочих в секции, чел.	трудоемкость секции, мин.	Такт секции, мин.	кратность операции	Условия согласования, мин.
	расч.	факт.
без учета поправочного коэффициента
1	2,02	2	108,481	53,51	1	48,16 - 58,86
2	5,98	6	319,616	53,51	1	48,16 - 58,86
с учетом поправочного коэффициента
1	2,02	2	112,413	55,65	1	50,08 - 61,21
2	5,98	6	332,787	55,65	1	50,08 - 61,21

Загрузка оборудования (расчетное число рабочих) определяется по каждому виду работ отдельно для каждой секции процесса по формуле:

? t _Я

Nс_Я =-----, (27)

ф_изд

где Nс_Я - расчетное число рабочих по Я - му виду работ, чел;

? t _Я - суммарная затрата времени по Я - му виду работ по секции, мин;

ф_изд - такт процесса, мин.

Расчетное число рабочих по видам работ представлено в таблице 6.

Комплектование организационных операций осуществляется в соответствии с требованиями и условиями согласования по каждой секции процесса.

Выполняем предварительную укрупненную комплектовку организованных операций.

1 секция:

У 0,38 + Рби 0,62 = 1 чел.

Ри 1,02 = 1,02 чел.

Итого: 2,02 чел. по 1 секции

2 секция:

М 0,75 + См (51кл) 0,24 = 0,99 чел.

Ртц 0,6 + У 1,4 = 2 чел.

Рби 0,81 + Ри 2,02 + См (25-А кл) 0,16 = 2,99 чел.

Итого: 5,98 чел. по 2 секции

Таблица 31 - Расчетное число рабочих (загрузка оборудования) по видам работ

виды работ наим. показателя	М	СМ	Ртц	У	Рби	Ри	Итого
		51кл.	25-А кл.
1 СЕКЦИЯ
затрата времени по видам работ ?tЯ,мин.	-	-	-	-	20,414	33,541	54,526	108,481
расчетное число рабочих по видам работ NсЯ,чел	-	-	-	-	0,38	0,62	1,02	2,02
2 СЕКЦИЯ
затрата времени по видам работ ?tЯ,мин.	40,184	13,161	8,568	31,016	74,989	43,398	108,3	319,616
расчетное число рабочих по видам работ NсЯ,чел	0,75	0,24	0,16	0,6	1,4	0,81	2,02	5,98

Таблица 32 - Схема разделения труда на изготовление женского жакета без подклада

№ операции по сборнику	Содержание операций	Вид работ	Разряд работ	Затрата времени с учетом% повторяемости, мин.	Расчетное число рабочих, чел.	Норма выработки, ед.	Оборудование, инструменты, приспособления
1 секция. Подготовка изделия к примерке
операция 1
Б/н	бригадирские функции	Рби		3,01			Утюжильный стол, утюг, ручной стол, мел, линейка, ножницы, игла, наперсток.
1	проверить наличие деталей	Рби		1,66
2	приутюжить детали раскроенного изделия	У		3,38
3	перевести меловые линии раскроенного изделия	Рби		8,418
4	наметить линию середины спинки	Рби		0,628
5а	проложить нитки ручным способом по линии середины спинки	Рби		2,472
5а	проложить нитки по линии подгиба накладных карманов и соеденить их с основной деталью	Рби		1,512
3	перевести меловые линии	Рби		4,14
1254	отрезать кромку для прокладывания в проймы	Рби		0,137
б/н	заутюжить шов приметывания пояса	У		0,934
1333	заметать низ изделия	Рби		2,72
33	пришить ВПН	Рби		0,294
1438	чистка изделий	Рби		3.61
1439	утюжка изделий	У		16,1
10	написать талон	Рби		1,18
1464	проверить качество сметывания	Рби		0,137
итого: по 1 операции			53,955
итого: по 1 операции с Пк	Рби/У	6	56,113	1	8,55
	операция 2
	сметать:
303	вытачки	Ри
369а	рельефы
303	сметать вытачки
434	кокетки с передом с нижней частью
386	средний шов
814а	боковые срезы изделий
807	плечевые срезы
1128а	срез рукава
1133а	верхние срезы рукавов
1128а	локтевые срезы рукавов
	Заметать:
374	рельефы
б/н	вытачки кокетки
439
б/н	края планки кокетки средний шов низ рукавов приметать кромку по проймам переда и спинки вметать правый рукав в изделие приметать кромку по проймам переда и спинки вметать рукава в проймы заметать швы вметывания рукавов в проймы приметать притачной пояс к изделию						Ручной стол, игла, наперсток, ножницы.
б/н
б/н
1194
1255
1243
1255
1256
1261
1349
	итого: по 2 операции			54.526
	итого: по 2 операции с Пк	Ри	5	56,707	1.02	8,46
11 14 15 18 530 534 500 502 434 474 478	операция 3 проложить нитки на правой стороне изделия сколоть детали изделия проверить наличие деталей проложить нитки где были изменения приметать мешковину кармана выметать верхние края карманов наметить линии приметать листочки приметать кокетку наметать клапан на нижний вывернуть клапан	Ри Рби Ри
575 583 649 653 653 710 701 434 807 - 1154	сметать карманы приметать накладные карманы к изд. приметать борта на подборта вывернуть и выметать борта приметать нижний край окантовки наметить линии сгиба на планках приметать планки приметать кокетку к основной дет. сметать плечевые срезы соединить пату с рукавом сметать манжету с нижней манж. вывернуть манжету итого по операции 3: итого по операции 3 с учетом поправочного коэффициента:	Ри Р	6	48,833 50,786	0,913	9,45	стол для ручных работ, мел, линейка, игла, наперсток, ножницы.
13 535 455 473а 498 306 371 438 479 539а	операция 4 приутюжить детали получившие изменения приутюжить верхние края карманов приутюжить готовые карманы соединить прокладку с листочкой вывернуть листочку и приутюжить заутюжить вытачки заутюжить швы стачивания рельефов заутюжить шов притач-я кокетки приутюжить клапан проклеить припуск кармана	У
542 587 574 582 655 645 373а 818 812 - 1132 286а-2 1155 537 305 371 476 586 657 651 436 388 816 810 1130 286а-4 1156	приутюжить карманы приутюжить клапаны заутюжить шов притач-я подкл. карм. приутюжить готовые карманы приутюжить борта приклеить прокладку в подборта разутюжить средний шов спинки, боковые, плечевые ВТО рукава с целью формования разутюжить швы рукавов приутюжить пату приутюжить манжеты удалить нитки: выметывания карманов смет-я вытачек смет-я рельефов смет-я клапанов приметывания карманов приметывания молнии приметывания подбортов приметывания кокеток смет-я среднего шва спинки смет-я боковых швов смет-я плечевых швов смет-я срезов рукавов выметывания паты смет-я манжет	У Ртц					стол для утюжильных работ, утюг, пульверизатор, ножницы.
	итого по операции 4: итого по операции 4 с учетом поправочного коэффициента:	У/Ртц	5	51,255 53,305	0,96	9,00
304 370 496 503 536 375 435 440 475 480 540а-1 540а-3 614 - 584 771 650 654 656 702 815 808а 828	Операция 5: стачать вытачки стачать рельефы обтачать концы листочек притачать листочки к изделию прострочить верхние края карманов настрочить рельефы притачать кокетку к изделию настрочить шов притачивания кокетки обтачать клапан прострочить клапаны притачать обтачку к верхнему краю кармана обтачать углы кармана притачать клапаны к изделию проложить строчку по краю кармана настрочить карманы на изделие притачать молнию к бортам обтачать борта настрочить окантовку прострочить борта притачать планки стачать боковые швы стачать плечевые срезы обтачать воротник	М
833 - 841 1129 279 286а-3 1145 - 914 1150 1063 1066 1240 1245 1242 1262 226 1350 - 454 33 33 372 437 33 642	прострочить воротник обтачать концы стойки воротника настрочить шов втач-я воротника на стойку стачать срезы рукавов стачать пату прострочить пату обтачать манжеты притачать манжету к низу рукава втачать нижний воротник в горловину втачать второй срез воротника стачать обтачку с подбортом обтачать горловину обтачкой построчить окаты рукавов для сборки прострочить проймы втачать рукава в проймы настрочить шов втач-я рукава реглан обтачать пояс притачать пояс к изделию прострочить низ изделия обметать: края карманов мешковины карманов срезы листочек срезы рельефов срезы кокеток припуск на обраб-ку верхн. края карм. борта	М СМ
437 817 811 1131 1332 1061 1247 1193	средний шов спинки боковые срезы плечевые срезы срезы рукавов низ изделия срезы обтачек горловины проймы рукавов низ рукава итого по операции 5: итого по операции 5 с учетом поправочного коэффициента:	СМ М/СМ	6	53,345 55,479	0,997	8,65	Машина 1022 класс, машина 51 класс, ножницы.
829 831 1130 1199 1199 1051 703 1067 1246 1354 830 284	операция 6: удалить нитки: смет-я воротника с нижним воротником выметывания воротника сметывания рукавов заметывания низа рукавов приметывания манжеты к рукавам вметывания воротника в горловину выметывания планок приметывания обтачки горловины вметывания рукавов в проймы приметывания пояса к изделию подрезать швы в углах стойки воротн. подрезать швы в углах паты	Ртц
1147 - 1072 1244 1260 1011 - 819а 832 1198 1155 - - 1348 1439	подрезать швы в углах манжет подрезать швы в углах пояса приутюжить горловину сутюжить посадку рукавов заутюжить швы рукавов приутюжить шов втач-я воротника проклеить низ изделия проклеить воротник приутюжить воротник приутюжить низ рукавов приутюжить манжету приутюжить планки проклеить пояс приутюжить пояс в готовом виде утюжка изделия в готовом виде итого по операции 6: итого по операции 6 с учетом поправочного коэффициента:	Ртц У У/Ртц	5	54,75 56,94	1,02	8,43	Стол для утюжильных работ, утюг, ножницы, распарыватель, пульверизатор.
827 831 835 - 831 913 1333	операция 7: сметать воротник с нижним воротником вывернуть и выметать воротник прометать воротник приметать части стойки к воротнику вывернуть стойку на лицевую сторону вметать воротник в горловину заметать припуск подгибки низа	Ри
1196 1335 1171 - 1065 1071 1012 1241 1243 1254 1255 1049 33 1438	подшить низ рукавов подшить низ изделия вметать манжеты выметать уступы планок сметать обтачку с подбортом выметать горловину прикрепить обтачку к изделию образовать сборки по окату рукава вметать рукава в проймы отрезать кромку приметать кромку к проймам вметать воротник пришить плечевую накладку к издел. очистить изделие итого по операции 7: итого по операции 7 с учетом поправочного коэффициента:	Ри Рби Ри Рби Ри Рби Р	5	52,819 54,936	0,99	8,74	Стол для ручных работ, мел, линейка, игла, наперсток, ножницы.
636 637 638 1440 1441 1463 1465	операция 8: наметить петли обметать петли прорезать петли наметить место пришивания пуговиц пришить пуговицы проверить симметричность деталей проверить качество обработки	Рби СМ Рби Рби Ри Рби					Стол для ручных работ, мел, линейка, ножницы, игла, машина 25-А класс.
	итого по операции 8: итого по операции 8 с учетом поправочного коэффициента:	Р/СМ	6	58,614 60,959	1,1	7,87
	итого по секции 2: итого по секции 2 с учетом поправочного коэффициента:			319,616 332,401	5,98

Анализ технологической схемы процесса

Анализ разработанной технологической схемы разделения труда осуществляется по следующим направлением:

- анализ структуры процесса и организационных операций

- анализ загрузки процесса и каждой организационной операции

-анализ загрузки оборудования

- анализ технико-экономических показателей процесса.

Таблица 33 - Структура организационных операций по видам работ

наименование показателя	виды операций	Итого по процессу
	специали- зирован.	неспециализированные
	Ри	У / Рби	Рби / Ри / См 25-а	М / См 51	Ртц / У
Количество операций (рабочих) в процессе, чел.	1	1	3	1	2	8
удельный вес, %	12,5	12,5	37,5	12,5	25	100

Работоспособность разработанной технологической схемы зависит от правильности согласования времени каждой организационной операции с тактом процесса. Анализ загрузки каждой организационной операции осуществляется по диаграмме согласования времени организационных операций.

Таблица 34 - Сводная таблица оборудования и рабочих мест технологического процесса

Тип и класс оборудования	Количество оборудования	Наименования и размеры Рабочих мест	Число рабочих мест в процессе
	основного	запасного	резервного	всего
1022 кл.	1	1	1	3	1,2 Ч 0,6	2
51 кл.	1	-	-	1	1,2 Ч 0,6	1
25-А	1	-	-	1	1,2 Ч0,6	1

Таблица 35 - Сводная таблица рабочих технологического процесса

Тарифный разряд	Тарифный коэффициент	Расчетное количество рабочих по видам работ	Итого	Сумма тарифных разрядов	Сумма тарифных коэффициентов
		М	СМ	У	Р
1	1,13	0	0	0	0	0	0	0
2	1,23	0	0	0	0	0	0	0
3	1,36	0	0	0	0	0	0	0
4	1,51	0	0	0	0	0	0	0
5	1,75	0	0	1,39	2,61	4,00	20	7
6	2,03	0,75	0,45	0,38	2,42	4,00	24	8,12
Всего	-	0,75	0,45	1,77	5,03	8,00	44	15,12
Уд. вес	-	7,5	4,5	17,7	50,3	80,00	-	-

Трудоемкость изделия (час) - 7,4

Выпуск в смену (шт) - 4,3

Продолжительность смены (час) - 8,00

Дневная тарифная ставка 1-го разряда (руб) - 24,00

Средний тарифный разряд - 5,5

Средний тарифный коэффициент - 1,89

Расценка на изделие (руб) - 84,39

Норма выработки на одного рабочего (ед) - 0,54

На основе сводной таблицы рабочих определяют основные технико - экономические показатели процесса. Расчет ТЭП прцесса представлен в таблице 36.

Таблица 36 - Расчет технико-экономических показателей процесса

Наименование показателей	Формула для расчета	Расчет
Средневзвешенная затрата времени на обработку изделия, мин.	Тср - определяют по технологич. схеме как сумму затрат времени по всем операциям	Тср = 445,22
Фактическое число рабочих, чел.	Nф - фактическое число рабочих в бригаде	Nф = 8
Средний разряд (средняя квалификация рабочих бригады)	r =	? (ri Ч Ni)	,	r =	44	= 5,5
		Nр			8
	где ? (ri Ч Ni) - сумма тарифных разрядов, Nр - расчетное число рабочих
Средний тарифный коэффициент	Q =	? (Qi Ч Ni)	,	Q =	15,12	= 1,89
		Nр			8
	где ? (Qi Ч Ni) - сумма тарифных коэффициентов
Средняя стоимость обработки одного изделия, руб	С =	Дст1 ?(Qi ЧNi)	,	С=	24,0Ч15,12	= 84,39
		М			4,3
	где Дст1 - дневная тарифная ставка рабочего 1 - го разряда, руб
Процент механизированных работ,%	Пм =	?t мно+?tсмно	Ч100,	Пм = 19,8
		Тср
	где ?t мно+?tсмно- затраты времени на машинные, спецмашинные работы по неделимым операциям, мин
Коэффициент использования оборудования	Коб =	?tмно+?tсмно	,	Коб = 0,55
		?tмоо+?tсмоо
	где ?tмоо+?tсмоо- затраты времени на машинные, спецмашинные организованные операции, мин.

Планировка рабочих мест и агрегатов процессов швейных цехов

Планировка рабочих мест предусматривает рациональное использование площади цеха. Рациональное использование площади цеха обеспечивает соблюдение шага рабочего места. Шаг рабочего места для специализированных работ составляет 1,2 м, для неспециализированных (оборотных) - 2 м. По отношению к междустолью агрегатов рабочие места располагаются поперечно, так как такое расположение не вызывает затруднения для движения изделий в агрегате и позволяет рационально использовать площадь швейного цеха.

Расстояние от боковых стен до агрегатов составляет 1 м, между агрегатами - 1,5 м. В швейном цехе располагаются 3 агрегата (пошив женской одежды платьево-блузочного, пальтово-костюмного ассортимента и поясной одежды), а также установлено оборудование для ремонта и отделке изделий. В агрегате процесса пошива женской одежды пальтово-костюмного ассортимента расположена 1 запасная машина 1022 Кл.

Привезенный крой хранится в передвижных тележках-контейнерах в начале процесса. Готовые и подготовленные к примерке изделия хранятся на передвижных кронштейнах.

3.6 План цехов и участков предприятия

Рациональное расположение участков и цехов предприятия обеспечиваются созданием кратчайшего пути между ними.

Так как неоднократную связь между собой имеют приемный салон и склад изделий, они расположены рядом и склад изделий имеет выход в приемный салон. Участок запуска неразрывно связан со всеми цехами и участками предприятия, поэтому он расположен в непосредственной близости с ними. Все производственные цеха и участки имеют самостоятельные выходы к бытовым помещениям и не являются проходными для людского и грузового потока других цехов и участков.

Перемещение кроя и отрезов материалов из участка запуска в швейный цех и раскройный участок осуществляется на тележках-контейнерах. Готовые и подготовленные к примерке изделия из швейного цеха перевозят на передвижных кронштейнах.

Заключение

Проектируемое предприятие специализируется на пошиве и ремонте женской одежды по индивидуальным заказам населения.

Объектом для проектирования процесса изготовления одежды является условное изделие. Описание условного изделия выполнено в виде графической модели.

На основании анализа направления моды представлена модель - женский комплект, состоящий из жакета и юбки. Комплект предназначен для стройных молодых женщин, для повседневного использования. Выбраны необходимые прибавки на свободное облегание. Конструкция жакета и юбки построена на типовую фигуру.

Проектируемые методы обработки, новое оборудование способствует повышению производительности труда.

Технологическая последовательность изготовления условного изделия в виде графической модели является основой для анализа затраты времени по видам работ, технических операций в организационных секциях.

При проектировании предприятия исходными данными для расчета количества рабочих швейного цеха является сменный выпуск всех видов изделий, изготавливаемых в этом цехе.

Площадь швейного цеха рассчитывалась, исходя из числа рабочих в цехе в наибольшую смену и нормы площади на одного рабочего. Площадь швейного цеха составила 144 м² на 19 человек в одну смену. Фактическая площадь на одного рабочего составляет 7,6 м².

В швейном цехе выделено 2 секции. Каждая секция загружена по времени правильно, так как коэффициент согласования находится в допустимых пределах (0,98 ? Кс ? 1,02).

Анализ загрузки каждой организационной операции осуществлялся по диаграмме согласования времени организационной диаграммы. Анализ диаграммы показывает, что операция 6 недогружена, операция 8 перегружена и на эту операцию необходимо поставить рабочего с высокими скоростными навыками.

Анализ загрузки оборудования в процессе осуществляется на основе расчета процента загрузки каждой единицы оборудования. Спецмашина 25-а класс имеет маленький процент загрузки, из-за маленькой загрузки эта машина будет использоваться другими процессами.

Планировка швейного цеха выполнена в соответствии с требованиями к размещению оборудования. Грузопоток осуществляется от запуска к выпуску.

Рациональное расположение цехов и участков предприятия обеспечивает создание кратчайшего пути между ними. Все производственные цеха и участки имеют самостоятельные выходы к бытовым помещениям и не являются проходными для людского и грузового потока других цехов и участков.

Определена производственная программа ателье, потребность в персонале и з/плате, величина расходов при производстве услуг, а так же затраты 0,95руб на один рубль реализации соответствует рентабельности 5%. Значит, предприятие будет приносить доход и займет свое место на рынке.

Список литературы

производственный подразделение швейный цех

1. Содержание и структура. Методика выполнения технологической части. И. В. Алексеенко, Л. Ф. Немирова, Л. С. Панченкова. Омск: ОГИС, 2003 г.

2. Проектирование технологических процессов сервиса на предприятиях по пошиву и ремонту изделий: Учебное пособие / И. В. Алексеенко, Р. Х. Сало.Омск: ОГИС, 2002г.

3. Назарова А. И.,Куликова И. А. Проектирование швейных предприятий бытового обслуживания: Учебник для вузов. 2-е изд., с изменениями. М.: Легпробытиздат, 1991 г.

4. Швейное производство предприятий бытового обслуживания: Справочник/ Матузова Е. М., Назарова А. И., Реут Т. Н.М.: Легпробытиздат,198 г.

5. Типовые нормы времени на технологические операции пошива женской легкой одежды по индивидуальным заказам при организации работ с разделением труда. М.: НИИ труда, 1980 г.

6. Прейскурант № Б 01 (01-15) на изготовление швейных изделий по индивидуальным заказам населения. Часть 3. Отделочные работы, выполняемые на швейных предприятиях. Утв. Госкомцен СССР от 08.02.84 - М: Прейскурантиздат, 1986 г.

7. Прейскурант 3 Б 01 (01-15) на изготовление швейных изделий по индивидуальным заказам населения. Части 1, 2. Утв. Госкомцен СССР от 08.02.84 - М.: Прейскурантиздат, 1984.

8. ГОСТ 12807-88 Изделия швейные. Классификация стежков, строчек и швов. Взамен ГОСТ 12807-79: Введен 23.12.88-М.: Издательство стандартов. 1988 г.

9. Типовые нормы времени на технологические операции пошива женской легкой одежды по индивидуальным заказам при организации работ с разделением труда. Утверждено: Государственным комитетом СССР по труду и социальным вопросам и ВЦ. СПС. Постановление № 273/15-33 от 5 сентября 1980.

10. Вальщиков Н. М. и др. Оборудование швейного производства - М.: легкая индустрия, 1997.

11. Справочник по швейному оборудованию /Зак И. С.. Горохов И. К., Воронин Е. И. и др. - М.: легкая индустрия, 1981.

12. Единый метод конструирования одежды, изготовляемой по индивидуальным заказам населения на фигуры различных типов телосложения. Основы конструирования плечевых изделий. Части 1, 2 - М.: ЦБНТИ, 1989.

13. Единый метод конструирования женских поясных изделий, изготавливаемых по индивидуальным заказам населения - М.: ЦБНТИ, 1990.

14. Единый метод конструирования женской одежды различных покроев, изготавливаемых по индивидуальным заказам населения - М.: ЦБНТИ 1991.

15. Справочник по конструированию одежды под ред. П. Р. Кокеткиной - М.: Легкая промышленность, 1982.

16. Направление моды на период осень - зима 2005 - 2006гг.

17. Проектирование процесса оказания услуг: Учебное пособие к выполнению курсовой работы / И. В. Алексеенко, Р. Х. Сало и др. - ОГИС, 2000.

18. Афанасьева А. И., Овчинников С. И. Управление швейными предприятиями. Организация и планирование производства - М.: Легпромбытиздат, 1990.

19. Куликова И. А. Проектирование технологических процессов изготовления одежды по индивидуальным заказам. Учебник для вузов. М.: Легпрмбытиздат, 1991.

20. Назарова И. А., Куликова И. А. Проектирование швейных предприятий бытового обслуживания. М.: легпромбытиздат, 1991.

21. Организация производства и обслуживание. Прогнозирование и планирование деятельности предприятий. Методические указания к выполнению дипломной работы. Яворович А. Н., ОГИС.

22. СНиП 2.01.01-82 Строительная климатология и геофизика

23. СНиП П-2-80 Противопожарные нормы проектирования зданий и сооружений.

24. СНиП П-4-79 Естественное и искусственное освещение.

25. ГОСТ 21.107-78 Условные изображения элементов зданий, сооружений и конструкций.

Размещено на Allbest.ru