Проект реконструкции предприятия ООО "Профитекс" г. Омска с целью повышения конкурентоспособности

В общей системе мероприятий по обеспечению режима экономии основное место занимает экономия предметов, под которыми принято понимать уменьшение затрат сырья, материалов, разумеется, без какого бы то ни было ущерба для качества, надежности и долговечности изделия.

Швейная промышленность отрасль, где материал имеет форму листа, поэтому экономия достигается применением рациональных схем раскладок, обеспечивающих наиболее полное использование поверхности.

Раскладки могут быть однокомплектными (одиночными), многокомплектными (комбинированными) и полукомплектными. В результате экспериментальных работ установлено, что для всех видов швейных изделий многокомплектный раскрой наиболее экономичен, чем однокомплектный, т.к. уменьшаются межлекальные отходы.

Процент межлекальных потерь определялся по формуле:

p = ((Sp - Sл)/Sp) Ч 100%, (3)

где Sp - площадь раскладки;

Sл - площадь лекал;

p - процент межлекальных выпадов.

Для определения процента межлекальных потерь предварительно определена площадь лекал деталей изделия геометрическим методом. Результаты расчетов представлены в таблице 9. Раскладка лекал в приложении В.

Таблица 9 - Нормировочная карта расхода материла

Наименование ткани	Вид раскладки	Рамка раскладки, см	Расход ткани, см2	Площадь лекал, см2	Межлекальные потери, %
		длина ткани	ширина ткани с кромкой
Основная ткань	в сгиб	134,5	76	134,5	1500	28,4

В результате анализа направления моды была разработана модель жакета для девочек старше - школьной группы, с помощью выбранной методики конструирования осуществлен выбор прибавок на свободное облегание и построена конструкция на фигуру типового телосложения 164-80-90.

Расчет площади лекал позволил определить минимальный расход материала на данное изделие. Предложен рациональный способ раскладки лекал. Основными характеристиками данной модели и ее преимуществами на рынке, является то, что женское демисезонное пальто изготавливается в соответствии с особенностями фигуры заказчика и направлением моды и отличается высоким качеством по невысокой цене.



1.2.3 Конфекционирование материалов

Многообразие материалов для одежды, отличающихся по способу производства, строению и другим показателям, определяют разнообразие их свойств и особенности эксплуатации. Знание свойств позволяет грамотно использовать материалы по назначению, выбрать рациональные режимы обработки, тем самым, создавая качественную, комфортную одежду с высокими эстетическими показателями.

Конфекционирование материалов является важным этапом швейного производства, так как от правильного выбора материалов в пакет зависит качество швейного изделия, его сохраняемость в процессе эксплуатации. Быстрая сменяемость моды, рыночные условия современного производства и сбыта продукции требуют умения ориентироваться в современном ассортименте материалов и прогнозировать качество изделий. Целью конфекционирования материалов является производство конкурентоспособной одежды высокого качества.

Выбор будет обоснованным и правильным в том случае, если основная ткань будет в полной мере отвечать назначению швейного изделия, а комплектующие материалы, составляющие пакет изделия, по свойствам будут соответствовать свойствам основного материала.

Эстетические требования к костюмным тканям в большинстве случаев являются основными: материал должен соответствовать направлению моды по художественно-колористическому оформлению, назначению - по фактуре и туше. Ткани должны обладать высокой износостойкостью ил гигиеничностью, высокой степенью устойчивости окраски к воздействию света, влаги, химчистке.

Важным являются и эргономические требования, надежность в эксплуатации, а также показатели технологичности. Ткани для жакетов, предназначенных для повседневного ношения должны регулировать теплоотдачу человека в различных условиях и не снижать его работоспособность. Поэтому важными показателями являются высокая гигроскопичность и воздухопроницаемость. Так же очень важен состав тканей, так как это изделие для детей. Ткань должна быть не из синтетических волокон. Немаловажным экономическим фактом является стоимость ткани, которая должна соответствовать сроку службы изделия. Срок службы изделий из дорогостоящих материалов должен быть более трех лет.

Для сохранения объемной формы деталей одежды в процессе эксплуатации, а также для предохранения отдельных участков (низа рукава, низа изделия, борта и т. д.) от преждевременного разрушения используются прокладочные материалы.

Прокладочные материалы должны быть устойчивы к различным механическим воздействиям, возникающим в процессе носки, а также устойчивы к действию растворителей, используемых при химической чистке.

Прокладочные материалы применяются для промежуточных прокладок в отдельные детали изделий для придания формы и предохранения участков одежды от деформации. Для этого прокладочные материалы должны быть малорастяжимыми.

В зависимости от изделия применяется частичное дублирование. Для придания пространственной формы они должны обладать усадкой при утюжке, сочетающейся с усадкой основной ткани. При выборе прокладочного материала желательно учитывать его поверхностную плотность, чтобы не утяжелять одежду. При невысокой плотности основного материала по основе и утку существует опасность проникновения клея на поверхность материала. Поэтому прокладочные материалы следует подбирать с особой тщательностью. Ткани для подклада должны иметь высокую стойкость к истиранию, низкую износостойкость, осыпаемость и раздвижку, как в самих тканях, так и в швах. Таблица 10.

Эксплуатационные требования к швейным ниткам определяются условиями носки швейных изделий. Швейные нитки должны обеспечивать необходимую прочность соединения деталей одежды, хороший внешний вид изделия в швах, не давать усадки при влажно-тепловых обработках, быть устойчивыми к действию света, химической чистке [21].

По форме пуговицы должны отвечать утвержденным эталонам. Поверхность должна быть хорошо отполирована, не иметь царапин, трещин. Глазки должны располагаться на ровном расстоянии от края. Пуговицы не должны: ломаться при падении с высоты 1,5 м.; в воде изменять своих свойств и внешнего вида; изменять окраску, форму и внешний вид под действием света.

Застежка-«молния» должна быть аккуратно и точно собрана, чтобы замок не застревал при движении, а звенья не разъединялись самопроизвольно. Замок должен плавно и свободно передвигаться по всей длине застежки и закреплять ее в любом месте.

Для рекомендуемых материалов выбираются режимы склеивания и влажно-тепловой обработки и представляются в виде таблиц (таблица 11 - 13).

Технические требования к стежкам, строчкам и швам, к выбору швейных игл и ниток для обработки изделий из выбранных материалов представляются в таблицах 14 - 15 [16].

Влажно-тепловая обработка (ВТО) является многоступенчатым процессом, каждый этап которого проводится при строго регламентированных режимах с учетом изменений, происходящих в обрабатываемом текстильном материале. При ВТО текстильный материал подвергается временному действию повышенной температуры, избыточной влажности, механической нагрузки, зависящих от применяемого оборудования и свойств материала. На выбор режимов ВТО влияют многие свойства материалов: волокнистый состав, структурные характеристики, изменение линейных размеров, вид отделки, характеристика проницаемости, теплопроводности и др.

Пренебрежение перечисленными свойствами при определении рациональных режимов ВТО может привести к дефектам и некачественному выполнению операций ВТО. Наличие дефектов внешнего вида появляется в виде лас, изменение цвета, опалов деталей, возможна также нежелательная усадка, ухудшение внешнего вида изготавливаемого изделия.

1.2.4 Характеристика степени готовности изделия к примерке

При изготовлении одежды по индивидуальным заказам важную роль играет правильная степень готовности изделия к примерке. Степень готовности может быть различной и зависит: от фигуры заказчика, сложности модели и силуэта изделия, специфических свойств материала, количества примерок, квалификации закройщика, рабочих, разряда ателье.

Но в любом случае степень готовности изделия к примерки должна быть рациональной, затраты времени на повторное выполнение отдельных операций после проведения примерки должны быть минимальными. Изделие, подготовленное к примерки, должно зрительно давать полное представление о модели в готовом виде.

Учитывая вышеперечисленные факторы и близкое сходство фигуры заказчика с типовой, выбрана максимальная степень готовности изделия к примерке. Она предполагает окончательную обработку не только вытачек и других конструктивных элементов, но также некоторых узлов. Целью примерки является, уточнение объемов изделия, посадку на фигуре, проверка конструкции рукавов, воротников. К примерке выполняются следующие операции: обрабатываем карманы; сметываем средний срез спинки; приметываем кокетки; заготавливаем рукава; сметываем боковые, плечевые срезы; нижний воротник соединяем с прокладкой и вметываем в горловину, вмётываем рукава.

Схема сборки жакета на подкладе к примерке и схема дошива после примерки, расшифровка кодов блоков графической модели условного изделия представлены в приложении Г.

Размещено на http://www.allbest.ru/

Таблица 9 - Прейскурантная характеристика тканей

Наименование материала	Артикул	ГОСТ	Краткая техническая характеристика	№ группы тканей
			Ширина, см	Поверхностная плотность, г/м2	Наименование сырья, его состав, линейная плотность, текс	Плотность, количество нитей на 10 см	Прейскурантный номер	Прейскурант № БО (01-15)
					основа	уток	по основе	по утку
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11
Ткань костюмная	23106	-	152	242	Шерсть (97 %), П/эф	Шерсть (97 %),П/эф	297	216	II	-
Ткань костюмная	-		145	243	х/б 75% 25% П/эф	х/б 75% 25% П/эф	290	280	II	-
Ткань костюмная	86040	-	150	110	х/б 80%, 20% П/эф	х/б 80%, 20% П/эф	186	210	II	-
Термоклеевой прокладочный материал с регулярным точечным покрытием	Y661G43/90	-	90	43	Пэф - 100%	-	-	-	-
Клеевая паутинка	-			30	Клей Па 12/66/6	-	-	-	-
Термоклеевые кромочные материалы	Y661G43/90	-	90	43	Пэф - 100%	-	-	-	-



Таблица 10 - Режимы склеивания деталей и узлов одежды с прокладочными материалами с клеевым покрытием

Материалы	Режимы склеивания
Верха изделия	Прокладочные	Температура 0С	Усилие прессования, мПа	Время, с
1	2	3	4	5
Ткань костюмная шерстяная	Клеевая паутинка	140-150	0,03-0,05	15-30
Ткань хлопчатобумажная с п/эф	Термоклеевой прокладочный материал с регулярным точечным покрытием	140-150	0,03-0,012	5-12
Ткань хлопчатобумажная с п/эф	Термоклеевой прокладочный материал с регулярным точечным покрытием	140-150	0,03-0,05	15-30

Таблица 11 - Режимы влажно-тепловой обработки материалов на электропаровых прессах

Вид материала	Температура прессующей поверхности, 0С	Усилие прессования, мПа	Время, с
			пропаривание	прессование	отпаривание	вакуумного отсоса
1	2	3	4	5	6	7
Шерстяная костюмная ткань	150-160	0,02-0,03	30	15-20	15-20	4-6
Ткань хлопчатобумажная	170-180	0,03-0,012	30	5-12	30	4-6
Термоклеевой прокладочный материал с регулярным точечным покрытием	80-160	0,02	3-8	3-15	4-7	3-7



Таблица 12 - Режимы влажно-тепловой обработки материалов электропаровым утюгом

Вид материала	Температура утюжильной поверхности, єС	Время обработки, с
1	2	3
Шерстяная костюмная ткань	160-180	30-40
Ткань хлопчатобумажная	140-160	30-40
Термоклеевой прокладочный материал с регулярным точечным покрытием	80-160	5-10

1.2.5 Характеристика методов обработки и оборудования

Эффективность технологических процессов в большой степени зависит от принятых методов обработки и оборудования. Выбранные методы обработки обеспечивают высокое качество, минимальные затраты времени на изготовление изделия, повышение производительности труда в проектируемом процессе по сравнению с действующими методами. Методы обработки дают возможность максимально использовать оборудование и приспособления малой механизации. Характеристика оборудования - таблицы 17 - 19.

При выборе методов обработки учитывался ряд факторов: вид изделия; вид и класс услуг; применяемое оборудование и приспособления малой механизации; выбранные основные, прикладные и скрепляющие материалы, мощность процесса.

Надо отметить, что такая форма организации производства как ателье, не дает больших возможностей, в плане оснащения процесса изготовления одежды большим количеством специализированной техники, потому как не будет соблюдаться необходимая загруженность машин и агрегатов.

Методы обработки всех узлов условного изделия представлены в виде сборочных схем с указанием последовательности выполнения операций путем цифровой нумерации (рисунок 7).

Экономическая эффективность проектируемых методов обработки определяется по показателям:

- сокращение затрат времени на обработку узла (Рз.в);

- повышение производительности труда (Рп.т);

- степень механизации обработки узла (Рм).

Сокращение затрат времени на обработку узла рассчитывается по формуле

Рзв=(Тс-Тн)/Тн*100% (4)

где Тс - затраты времени на обработку узла в действующем процессе, мин;

Тн - затраты времени на обработку узла в проектируемом процессе, мин.

Повышение производительности труда рассчитывается по формуле:

Рпт=(Тс-Тн)/Тн*100% (5)

Степень механизации обработки узла определяется путем расчета процента механизированных работ при действующих и проектируемых методах обработки узла по формуле:

Рм=Тм/Тобщ*100% (6)

где Тм - затраты времени на механизированные неделимые операции при обработке узла, мин;

Тобщ - общие затраты времени на обработку узла.

Все расчеты эффективности проектируемых методов обработки по операциям и всему изделию представлены в таблице 21.

Качество и эффективность проектируемых методов обработки повышается за счет применения новых прокладочных и скрепляющих материалов, технологичности конструкций деталей одежды, замены операций, выполняемых ручным способом, замены утюжильных работ прессовыми и т.д.

От качества швейных ниток зависит качество работы швейных машин, качество полученных деталей. Выбор швейных ниток зависит от иглы, материала, от характера выполняемых работ.



Таблица 14 - Технические требования к ручным стежкам и строчкам

Кодовое обозначение	Операция	Длина стежка, мм	Кол-во стежков в 10 мм	Ассортимент швейных ниток
				армированные
202	пуговичная	2-3	прикрепляющих 5-6 обвивающих 4-5	65ЛХ-1 сложенных вдвое (68,5)
204	Подшивочная (подшивание краев деталей и низа изделий)	1,5-3	3-7	44 ЛХ 45ЛЛ
209	Выметывание	5-9	0,2-1,0	44 ЛХ 45ЛЛ
219	наметочная	7-20	0,5-1	44ЛХ-1 (45
220	Выполнение строчек временного скрепления	10-15	0,5-1,0	44ЛХ

Таблица 15 - Технические требования к машинным строчкам

Кодовое обозначение	Изделия швейные и материалы	Строчки	Количество стежков на 10 мм строчки	Ассортимент швейных ниток
				армированные
301	Жакет с подкладом	Стачивающая	3-4	45 ЛЛ, 35 ЛЛ
103,320	Жакет с подкладом	Подшивочная	2-3	45 ЛЛ
404	Жакет с подкладом	для фигурных петель	10 - 12	33Л,55Л (37,5;62)

Нитки, применяемые для изготовления верха и подкладки изделий, должна соответствовать цвету материала или сочетаться с ним.

Для выбранных материалов рекомендуются армированные нитки с полиэфирной оплеткой, которые по всем показателям обеспечивают прочность и износостойкость. Армированные лавсановые нитки отвечают требованиям современной технологии изготовления одежды и могут быть использованы для выполнения одновременно и стачивающих и внешних отделочных строчек.

Подбор швейных игл и ниток представлен в таблице 16.

Таблица 16 - Подбор швейных игл и ниток

Номера игл по ГОСТ 22249-82	Ассортимент швейных ниток
	Результирующая линейная плотность, текс
	армированные
90	34,5 34,0
100	34,5

Рекомендуемые приспособления малой механизации представляются в виде таблице 20.

Таблица 17 - Характеристика швейных машин

Наименование машины	Тип или класс машин	Тип стежка	Число оборотов в минуту	Длина стежков, мм	Устройство перемещения материала	Иглы ГОСТ 222.49-82	Вид обрабатываемого материала, толщина, мм	Дополнительные данные
Для стачивания плащевых, костюмных материалов	DDL-8700 Juki	301	5500	до 5	реечный	0052 №75-120	Для средних и тяжелых тканей	Автоматическая смазка всех механизмов
Для выметочных и сметочных работ	2222	300	1000	5-12	реечный	064 №90-130	Для костюмных материалов	Движение иглы возвратно-поступательное
Изготовления прямых петель и фигурных петель	62761, «Минер-ва»	300	3500	до 40	реечный	0876 №85-100	Для костюмных материалов	Движение иглы возвратно-поступательное

Таблица 18 - Характеристика прессового оборудования

Оборудование, предприятие изготовитель	Марка (тип)	Производительность, циклов/ч	Рабочее давление, МПa	Тип привода	Тип нагрева подушки	Температура нагрева, 0С	Тип подушки
					верхняя	нижняя	верхняя	нижняя
Пресс гладильный «Вязьма»	ЛПР-1200	60-80	0,4-0,6	электромеханический	электрический	паровой	100-250	105-190	универсальное



Таблица 19 - Характеристика гладильных столов и утюгов

Оборудование, предприятие изготовитель	Марка (тип)	Тип нагрева поверхности	Мощность нагревательных элементов	Время разогрева, с	Масса, кг
Утюг фирмы Lelit Стол утюжильный Comel	PS355 MP/F/PV MP/A-RS	Электропаровой паровой	0.8 кВт 2 кВт	10 20	3 85

Таблица 20 - Средства малой механизации

Наименования и назначения приспособления	Марка (номер)	Содержание операции
Откидная лапка с пружинным бортиком для прокладывания строчки от края более чем на 7 мм	1-7 Сборка № 3051924701800	Прокладывание отделочной строчки
Откидная направляющая линейка	916721 № 3051924703600	Настрачивание швов, рельефов, складок, накладных деталей

Методы обработки узлов

Рисунок - 7.1 Обработка прорезного кармана с листочкой

а б

Рисунок 7.2 - Обработка низа рукава:

а - существующий, б - проектируемый



Рисунок 7.3 - Обработка воротника и соединение его с горловиной.

а б

Рисунок 7.4 - Обработка притачного пояса по низу изделия:

а - существующий, б - проектируемый



Рисунок 7.5 - Обработка борта изделия с застёжкой молнией:

а - действующий, б - проектируемый

а б

Рисунок 7.6 - Обработка накладного кармана

а - действующий, б - проектируемый



Рисунок 7.7 - Обработка кармана в рельефе полочки

Рисунок 7.8 - Обработка застежки на петли и пуговицы

Таблица 21 - Расчет эффективности проектируемых мероприятий

Наименование узла	Средневзвешенная затрата времени на обработку, мин	Повышение производительности труда, %, Рт.п	Сокращение затраты времени, %	Степень механизации обработки при методах, %
	существующий, Тс	проектируемый, Тп		Всего по узлу, Рз.в	В том числе за счет	существующий, Рмс	проектируемый, Рмп
					замены ручных операций машинными	применение клеевых материалов	технологичных конструкций	замены оборудования	приспособлений малой механизации
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12
Обработка прорезного кармана с листочкой	11,85	9,383	26,29	20,82	1,24	-	-	-	-	59,32	70,77
Обработка низа рукава	10,38	7,31	42	29,58	-	4,63	-	-	-	55,39	36,66
Обработка воротника и соединение его с горловиной	16,77	10,94	53,29	34,76	8,96	-	-	-		63,63	44,24
Обработка притачного пояса по низу изделия	10,92	9,57	14,11	12,36	-	-	1,03	-	2,65	68,77	64,37
Обработка борта изделия с застёжкой молнией	28,18	17,77	58,58	36,94	-	-	-	3,79	-	89,28	83,01
Итого по изменяемым узлам	78,1	54,97
Итого по неизменяемым узлам	620,03	620,03
Всего по изделию	698,13	675

Размещено на http://www.allbest.ru/

1.3 Проектирование производственных подразделений предприятия

1.3.1 Проектирование участка запуска

Основными функциями участка запуска является: хранение материалов и фурнитуры; комплектование суткопартий отрезов материалов, кроя, изделий, обмеленных после примерки для подачи в раскройный и швейный цеха.

Площадь участка запуска складывается из нескольких условно выделенных зон: зоны хранения отрезов материалов, деталей кроя верха, прокладочных и подкладочных деталей, фурнитуры и скрепляющих материалов; зоны хранения изделий после примерки; зоны выполнения технологических и организационных операций [24].

Число секций ячеек стеллажей для хранения отрезов, деталей кроя и пакетов одежды определяется по формуле:

nсут =Мсут * tхр / n * nя, (7)

где Мсут - суточный выпуск изделий, шт;

tхр - число дней хранения, дн.;

n - количество единиц отрезов, кроя, приклада укладываемых в одну ячейку, шт;

nя - число ярусов стеллажа, шт.

Длина кронштейна для хранения изделий, уточненных после примерки, определяется по формуле:

Lкр =Мпр * tхр * l1 / nя, (8)

где Мпр - суточный выпуск изделий уточненный после примерки, шт;

tхр - количество дней хранения на складе, дн.;

l1 - длина кронштейна для одного изделия, м;

nя - число ярусов кронштейна, шт.

Lкр = 13*2*0,1/2= 1,3м

Т.к. по объему услуг предприятие является малой мощности, операции по запуску, подрезке подкладки и прочее выполняются сменным мастером ателье.

Площадь участка запуска определяется по формуле:

S = Sхр + Sр.м. / ?, (9)

где Sхр - площадь, занятая оборудованием, м2 ;

Sр.м. - площадь рабочего места исполнителя, м2 ;

? - коэффициент использования площади, равный 0,45 /25/.

Все расчеты представлены в сводной таблице оборудования и площади участка запуска (таблица 22).

Таблица 22 - Сводная таблица оборудования и площади участка запуска

Наименование оборудования его тип и класс	Габариты оборудования, м.	Количество оборудования, ед.	Площадь с учетом коэффициента ?, м2.
1	2	3	4
Ячейки стеллажей для хранения отрезов материалов: - ПКА - ПБА	0,8Х0,8Х0,5 0,8Х0,4Х0,5	1,1 0,4	0,7 0,2
Ячейки стеллажей для хранения кроя: - ПКА - ПБА	0,8Х0,8Х0,5 0,8Х0,4Х0,5	0,6 0,3	0,4 0,1
Ячейки стеллажей для хранения отрезов подкладки	0,8Х0,8Х0,5	1,7	1,2
Кронштейн для хранения изделий после примерки	1,3Х0,6	1	1,7
Шкаф для хранения фурнитуры и скрепляющих материалов	1,3Х0,6	1	1,7
Стол мастера участка	2,0Х1,1	1	4,8
Площадь участка запуска:			14

1.3.2 Проектирование приемного салона

Основными функциями приемного салона являются: предоставление информации о предприятии и услугах, им оказываемых; организация процесса обслуживания заказчика персоналом предприятия при приеме и исполнении услуги.

В соответствии с процессом обслуживания заказчиков, в салоне выделено несколько зон: информации; приема и оформления заказа; проведения примерок; ожидания.

В зоне информации имеются журналы мод, каталоги одежды, каталоги предприятия, зарисовки изделий основных модных силуэтных форм, также представлены каталоги с образцами материалов, ниток и фурнитуры. Здесь же предоставляется консультация художника-модельера. Он помогает правильно подобрать фасон изделия с учетом индивидуальных особенностей заказчика и современного направления моды, с помощью каталогов и эскизов. Тщательно прорабатывает образ заказчика, оказывает помощь при подборе ткани, отделки, фурнитуры, определяет нормы расхода ткани на изделие, выполняет эскиз модели в паспорте заказа.

В зоне информации в соответствии с «Правилами бытового обслуживания населения РФ» предоставляется следующее:

- перечень оказываемых услуг и форм их предоставления;

- перечень стандартов;

- сроки оказания услуги;

- гарантийные сроки;

- цены на оказание услуг и сведения о форме оплаты;

- образцы квитанций.

Зона приема и оформления заказа. В данной зоне происходит проектирование изделия на основе консультации заказчика с художником-модельером по эскизу, приемщик оформляет заказ, заполняет квитанцию и осуществляет прием платежей.

Зона проведения примерок оснащена примерочными кабинами и кронштейном для размещения готовых и подготовленных к примерке изделий.

Зона ожидания для посетителей. Здесь расположены кресла и столик с журналами мод /24/.

Исходными данными для расчета салона являются суточное количество заказов с учетом видов услуг и ассортимента изделий (Мсут), шт.

Число приемщиков в смену определяется по формуле:

Nпр = Мсут * t / R*c , (10)

где Мсут - суточное количество заказов, шт;

t - норма времени на обслуживание одного заказчика,ч;

R - продолжительность смены, ч;

с - количество смен.

Nпр = 13*0,578*1 = 0,9 чел

Число художников-консультантов в смену определяется по формуле:

Nх =Мсут / Н*К*с (11)

где Н - норма обслуживания в смену, 32чел;

К - коэффициент учитывающий работу с закройщиками, 0,5.

Nх = 13/32*0,5*1 = 0,8 чел

Количество примерочных кабин определяется по формуле:

nк = Мсут * nпос * t * k/ Т, (12)

где nпос - число посещений кабины;

t - 0,25 - время пользования кабиной, ч;

k - 1,5 - коэффициент неравномерности посещений;

Т - продолжительность работы салона,ч.

nк = 13*3*0,25*1,5/8= 1,8 ? 2шт

Количество кресел в салоне соответствует количеству заказчиков, одновременно находящихся в салоне и ожидающих выполнение соответствующих операций. Количество заказчиков определяется по формуле:

N = Мсут * nпос * t * k + N1пос /Т, (13)

где t = 0,5ч - среднее время выполнения операции в салоне;

N1пос - число посетителей, обращающихся за справками, 20% от Мсут.

N = 13*3*0,5*1,5+2,6/8= 3,9 ? 4чел

Площадь салона определяется по формуле:

S = Sоб/ ? , (14)

где Sоб - площадь занятая оборудованием, м2;

? - коэффициент использования площади, равный 0,3 [25].

Для определения площади салона оформляется сводная таблица числа рабочих и оборудования (таблица 23)



Таблица 23 - Сводные данные числа работающих, оборудования и площади салона

Наименование зоны	Исполни-тель	Число испонителей, чел.	Наименование и габариты оборудования, м.	Количество единиц оборудования, шт.	Площадь, м2
					занятая оборудованием	зоны с учетом ?=0,3
Зона информации	художник-консультант	1	Стол художника-консультанта 1,4Х0,7 Стенд для образцов материалов 0,2Х0,5 Табурет для посетителей 0,35Х0,35 Манекен 0,5Х0,3	1 1 2 2	0,98 0,1 0,4 0,3	3,2 0,3 1,3 1
Зона приема и оформления заказа	приемщик	1	Стол приемщика 1,4Х0,7 Стол для промера материалов и временного хранения заказов 1,4Х0,7 Табурет для посетителей 0,35Х0,35	1 1 2	0,98 0,98 0,4	3,2 3,2 1,3
Зона проведения примерок	закройщик	1	Примерочная кабина 1,7Х2,0 Кронштейн для готовых и подготовленных к примерке изделий 1,3Х0,5	2 1	6,8 0,65	22,6 2,2
Зона ожидания	-	-	Журнальный столик 1,1Х0,5 Кресло 0,4Х0,45	1 2	0,55 0,36	1,8 1,2
Площадь салона:						41,3

рынок товар услуга материальный

1.3.3 Проектирование раскройного участка по индивидуальным заказам

Целью раскройного участка является обеспечение швейного цеха качественным и комплектным кроем.

На площади раскройного участка осуществляются следующие операции:

- раскрой изделий;

- временное хранение кроя;

- уточнение изделий после примерки (распарывание, обмелование, подрезка);

- временное хранение обмелованных изделий.

Форма организации труда закройщиков - коллективная без разделения труда.

Расчет количества закройщиков производится аналитическим способом по сопряженности производительности труда закройщика и бригады.

В технологическом процессе по пошиву детской одежды ПКА занята одна бригада малой мощности, численностью 7 человек, для сопряженности работы, бригады обслуживают один закройщик на бригаду.

В технологическом процессе по изготовлению детской одежды ПБА занята бригада из пяти человек, целесообразно обслуживание данной бригады одним закройщиком [26].

Площадь раскройного участка определяется по формуле:

Sцеха = Nз * S1 , (15)

где Nз - количество закройщиков, чел.;

S1 - норма площади на одного закройщика, равная 12м2.

Sцеха = 2 * 12 = 24 м2

Количество оборудования раскройного участка зависит от количества закройщиков и представлено в таблице П.Д.1.

1.3.4 Проектирование склада изделий

Функцией склада изделий является хранение готовой продукции предприятия. В складе осуществляется прием готовых и подготовленных к примерке изделий из швейного цеха, хранение изделий, упаковка и выдача их заказчикам. В складе изделий выделено несколько зон: зона хранения изделий; зона рабочего места кладовщика; зона выдачи готовых изделий. Хранение изделий осуществляется штучным способом в подвешенном виде на двухярусных кронштейнах.

Исходными данными для расчета склада является общее количество изделий, находящихся на складе:

Мо = Мгот+Мпр, (16)

где Мгот - суточное количество готовых изделий, шт;

Мпр - суточное количество изделий, подготовленных к примерке, шт;

Мо = 13+13 = 26 шт.

Количество кронштейнов рассчитывается по формуле:

nкр = Мо*tхр*l1 / Lкр*nя , (17)

где tхр - количество дней хранения на складе, дн.;

l1 - длина кронштейна для одного изделия, м;

Lкр - длина кронштейна, м;

nя - число ярусов кронштейна, шт.

nкр = 26*2*0,1/1,5*2= 1,7 шт ? 2шт

Площадь склада изделий определяется по формуле:

S = Sоб+Sкл/ ?, (18)

где Sоб - площадь занятая оборудованием, м2;

Sкл - площадь рабочего места кладовщика, м2.

По формуле (19):

S = 1,8+2,2/0,45= 8,8 м2

Учитывается оборудование для хранения изделий - кронштейны, рабочее место кладовщика и стол для упаковки и выдачи готовых изделий [25/24].

В данном случае предприятие планирует разместить склад изделий, изготавливаемых ателье, на складе готовой продукции серийного производства, разместив несколько кронштейнов.

1.3.5 Проектирование швейного цеха

1.3.5.1 Предварительный расчет швейного цеха

При проектировании технологических процессов швейных цехов исходными данными являются мощность процессов и средневзвешенная затрата времени на единицу изделия. Мощность процессов устанавливается в предварительном расчете цехов. Затрата времени на единицу изделия зависит от выбранного объекта для проектирования процесса, материалов, из которых будут изготавливаться изделия, предложенных методов обработки и оборудования для проектируемого процесса.

Модели для описания условного изделия представлены на рисунке 1.

Основным видом информации при проектировании технологических процессов швейных цехов служит технологическая последовательность обработки изделия.

Для работы над проектированием технологического процесса составляется структура затрат времени по узлам и видам работ, которая оформляется на графической модели условного изделия. Такая структура является основной для анализа затрат времени по видам работ, оборудования и комплектования технологических операций в организационные. По структуре затрат времени по видам работ и по анализу затрат времени делают выводы о структуре проектируемого технологического процесса. Рассчитывают затраты времени на пошив изделия по принятым этапам производства, для выполнения в дальнейшем расчета рабочих в швейном цехе.

Структуру затрат времени необходимо дополнить затратами времени на бригадирские функции. В бригадирские функции входят: получение заказов с участка запуска, регистрация их в книге запуска и контроль за своевременным прохождением каждого заказа, и суткопартии по процессу, инструктаж рабочих по способам обработки изделий, сдача изделий на склад и т.п. Затраты времени на выполнение бригадирских функций рассчитывают на единицу изделия по формуле:

Тбр=Тсм/М, (19)

где Тбр - затраты времени на выполнение бригадирских функций на единицу изделия, мин;

Тсм - затраты времени на выполнение бригадирских функций в смену, мин;

М - выпуск изделий в смену одной бригадой, ед.

Сменный выпуск изделий определяют по формуле

Мсм=Nф*R/Тизд, (20)

где Nф - принятая мощность бригады, чел;

R - продолжительность смены (480 мин.);

Тизд - средневзвешенная трудоемкость условного изделия проектируемого процесса по технологической последовательности, мин.

По формуле (21)

Мсм =7*480/749,9=4,48 ед.

По формуле (20)

Тбр=126,8/4,48=28,3 мин.

После расчета затраты времени на выполнение бригадирских функций на единицу изделия уточняются средневзвешенная трудоемкость условного изделия действующего процесса и средневзвешенная трудоемкость проектируемого процесса.

Средневзвешенную трудоемкость условного изделия действующего процесса с учетом затрат времени на бригадирские функции рассчитывают по формуле

Тс` = Тс + Тбр , (21)

где Тс - средневзвешенная трудоемкость изделия действующего процесса, мин;

Тбр - затраты времени на выполнение бригадирских функций на единицу изделия, мин.

Средневзвешенную трудоемкость условного изделия проектируемого процесса с учетом затрат времени на бригадирские функции рассчитывают по формуле

Тп` = Тп + Тбр, (22)

где Тп - средневзвешенная трудоемкость условного изделия проектируемого процесса, мин;

Тбр - затраты времени на выполнение бригадирских функций на единицу изделия, мин.

По формуле (22)

Тс` = 620,03+20,35 = 640,38 мин.

По формуле (23)

Тп` = 539,26+20,35 = 559,61 мин.

Чтобы дальнейшие расчеты технологического процесса были реальными (особенно выпуск изделий в смену), необходимо приблизить полученную трудоемкость условного изделия к среднеотраслевой через поправочный коэффициент. Поправочный коэффициент рассчитывают по формуле

Кn = Тотр/Т`с, (23)



где Тотр - среднеотраслевая трудоемкость изделия, мин;

Тс` - средневзвешенная трудоемкость условного изделия действующего процесса с учетом затрат времени на бригадирские функции, мин.

По формуле (24)

Кn=14,3*60/640,38=1,34

Для дальнейшего проектирования технологического процесса принимается средневзвешенная трудоемкость условного изделия проектируемого процесса скорректированная на поправочный коэффициент по формуле:

Тизд = Тп` · Кп, (24)

где Тп` - средневзвешенная трудоемкость условного изделия проектируемого процесса с учетом времени на бригадирские функции, мин.

По формуле (25)

Тизд = 559,61·1,34 = 749,88 мин.

Структура затрат времени по узлам и видам работ на графической модели условного изделия представлена в приложении .

Целью предварительного расчета является установление нормативного числа рабочих в швейном цехе и распределение ассортимента одежды по бригадам. В процессе предварительного расчета швейного цеха осуществляются выбор типа процесса и предварительная планировка агрегатов в цехе. При размещении агрегатов в цехе одновременно решаются вопросы организационной структуры процессов.

Исходными данными для предварительного расчета швейного цеха являются:

- специализация швейного цеха;

- сменный выпуск изделий единиц;

- трудоемкость изготовления изделий по ассортименту.

В дипломном проекте был выбран специализированный швейный цех по пошиву детской одежды, в котором изготавливаются детские изделия пальтово-костюмного и платьево-блузочного ассортимента.

Определение специализации бригад связано со специализацией и мощностью цеха. В дипломном проекте были выбраны специализированные бригады, изготавливающие одежду ассортиментных групп, сходных по технологической обработке или по технологическим свойствам материалов.

При проектировании швейного цеха известен сменный выпуск изделий М = 2 единицы. Сменный выпуск остальных видов изделий принимается в пропорциональном соотношении на основе установленных степени специализации швейного цеха и удельного веса выпуска каждого вида изделия в общем объеме выпуска швейного цеха (предприятия).

Удельный вес выпуска каждого вида изделия в общем объеме выпуска швейного цеха устанавливают по сложившемуся или перспективному процентному соотношению изделий, изготавливаемых на предприятиях сервиса в обслуживаемом районе, регионе или республике на основе прогноза ассортимента и рекомендаций по развитию услуг швейной отрасли.

Распределение общего объема выпуска швейного цеха по видам изделий приведено в таблице 22.

Расчет числа рабочих по каждому виду услуг и ассортименту изделий осуществляется по формуле

Npi= Mi*Ti/R, (25)

где Npi- расчетное число рабочих по 1-му виду изделия, чел.;

Мi- сменный выпуск i-го вида изделия, шт.;

Тi - трудоемкость i-го вида изделия, мин.;

R- продолжительность рабочей смены, принятая за 480 мин.

Предварительный расчет швейного цеха представлен в таблице 24.

Фактическое число рабочих в целом по ассортиментной группе Nасс. получают, округляя расчетное в большую или меньшую сторону на основе выбора рациональной мощности бригад Мбр и их количества.

В целом расчет недостающих исходных данных для предварительного расчета при проектировании нового швейного цеха можно представить в следующей последовательности:

Mi Nрi NасNб Nц (26)

где Мi - сменный выпуск 1-го вида изделия, шт.;

Nрi - расчетное число рабочих по 1-му виду изделия, чел.;

Nасс. - число рабочих по ассортиментной группе изделий, чел.;

Nбр - число рабочих в бригаде, чел.;

Nц- число рабочих в цехе, чел.

Выбор мощности бригад и определение их количества производятся в соответствии с рекомендациями ЦОТШЛ.

Для детской одежды пальтово - костюмного ассортимента выбрана 1 бригада, состоящая из 7 человек будут обслуживаться одним закройщиком.

Для детской одежды платьево-блузочного ассортимента выбрана 1 бригада, состоящая из 5 человек будут обслуживаться одним закройщиком.

Таблица 24 - Предварительный расчет швейного цеха.

Наименование изделия	Сменный выпуск, шт.	Трудоемкость изделия, мин.	Количество рабочих, чел.	Мощность и количество бригад	Такт процесса, мин.	Число рабочих по секциям	Длина агрегатов по секциям,м
		общая	В том числе по секциям				1	2
			1	2	расч	факт.			расч.	факт.	расч.	факт.	1	2
Одежда пальтово-костюмного ассортимента для девочек
- пальто д/с	1	966			2,01	7	1 бригада по 7 чел.
- жакет	2	749,9	329,1	420,79	3,12			107,13	3,07	3	3,93	4	2,16	2,88
Одежда платьево-блузочного ассортимента для девочек
- юбка	3	456			2,85	5	1 бригада из 5 чел.
- - платье	3	330	132,0	405,0	2,06			135,5	0,98	2	3,02	3	2,42	1,82
- блуза	4	228			1,9
итого						13

Такт процесса определяется для одной бригады по каждой ассортиментной группе изделий по формуле

физд = Тизд / Nбр , (27)

где физд - такт процесса, мин;

Тизд - трудоемкость изделия, мин;

Nбр - число рабочих в одной бригаде, чел.

По формуле (27)

физд= 749,88/7 = 107,13 мин.

Разделение технологического процесса на секции позволяет использовать наиболее прогрессивные формы его организации.

Распределение рабочих бригады по секциям производится в соответствии с трудоемкостью каждой секции по формуле

NI = TI / физд , NII= TII / физд (28)

где NI, NII,- расчетное число рабочих в первой, второй секциях, чел.;

TI, TII - трудоемкость первой, второй секций, мин;

физд - такт процесса, мин.

По формуле (28)

NI = 329,09/107,13 = 3,07 чел.,

NII = 420,79/107,13 = 3,93чел.

Предварительная проверка загрузки каждой секции процесса производится по коэффициенту согласования по формуле

; (29)

где Кс - коэффициент согласования секции;

Nр - расчетное число рабочих в секции, чел.;

Nф - фактическое число рабочих в секции, чел.

По формуле (34)

КсI = 3,07/ 3 = 1,02,

КсII = 3,93/4 = 0,98

При наличии нескольких бригад в швейном цехе рассматривается возможность централизации I и II секций. За счет организации централизованных секций создаются условия для повышения уровня специализации организационных операций, механизации процессов и максимального использования оборудования.

В данном случае для двух бригад изготавливающих детскую одежду пальтово - костюмного ассортимента и детскую одежду платьево - блузочного ассортимента предлагается не централизовать секции.

Таблица 25 - Организационная структура технологических процессов.

Наименование технологических процессов	Схемы структуры технологических процессов
Процесс, специализированный по изготовлению детской одежды пальтово-костюмного ассортимента
Процесс, специализированный по изготовлению деткой одежды платьево-блузочного ассортимента

Длину агрегатов определяют с учетом принятой централизации секций по формуле

Lагр = N* lрм* Кср /2, (30)

где Lагр - длина агрегата секции, м;

N - число рабочих в данной секции с учетом принятой централизации секций, чел.;

lрм - шаг рабочего места, м;

Кср - среднее количество рабочих мест, приходящихся на одного рабочего;

2 - количество рядов рабочих мест в агрегате.

Длина агрегатов для пальтово-костюмного ассортимента рассчитывается по формуле (30)

Lагр =3*1,2*1,2/2=2,16 м.

Lагр=4*1,2*1,2 / 2=2,88 м.

Длина агрегатов для платьево-блузочного ассортимента рассчитывается по формуле (30)

Lагр=2*1,1*1,1=1,20м.,

Lагр=3*1,1*1,1/2=1,82м.

Характеристика типа основного процесса по всем факторам представлена в таблице 26.

Таблица 26 - Характеристика типа процесса.

Факторы, определяющие типы процессов	Характеристика типа процесса	Обоснование выбора типа процесса
1	2	3
1 .Мощность процесса	Малая мощность	Бригада малой мощности используется в структурных подразделениях с небольшим количеством притоков заказов по каждому ассортименту одежды, а так же при изготовлении изделий, модели которых отличаются оригинальностью и сложностью.
2.Предметная специализация	Специализированный	Такие процессы обеспечивают однородные по технологическим режимам операции и широкое применение различного оборудования, а также при специализированном процессе возможно сглаживание неравномерности поступления заказов.
3.Сменность работы	Съемный процесс - рабочие смены по окончании работы снимают с рабочих мест не законченные изделия и продолжают их обработку на следующий день.	Изделия до конца обработки закрепляются за рабочими процесса. Возможен четкий контроль за сроками и качеством изготовления изделий.*
4.Питание процесса (подача деталей кроя)	Штучная подача изделий поступают на рабочее место	При непрерывном поступлении изделия на рабочее место штучная подача обеспечивает минимальное, незавершенное производство и непрерывность процесса.

Площадь швейного цеха рассчитывают исходя из числа рабочих в цехе и нормы площади на одного рабочего по формуле

, (31)

где S1i- норма площади на одного рабочего, выполняющего работу i-го вида работ, мІ;

Ni - число рабочих в цехе, выполняющих работу i-го вида, чел.

По формуле (31)

Sц= 7·7+6·7=91 мІ

Заключительным этапом предварительного расчета швейного цеха является размещение агрегатов на площади швейного цеха структурного подразделения с созданием рационального грузопотока в цехе и с соблюдением всех требований к размещению агрегатов.

Длина цеха определяется по формуле:

Lц= Sц/ Шц , (32)

где Sц - рассчитанная площадь цеха, м2;

Шц - принятая ширина цеха, 12 м2.

По формуле (32)

Lц = 91/12=7,58?12 м

Фактическая площадь швейного цеха составляет:

Sцф = 12·12 = 144 м2

Для анализа предварительной планировки агрегатов в швейном цехе рассчитывается фактическая площадь, приходящаяся на одного рабочего по формуле

S1ф = Sцф/ Nц , (33)

где Sцф - фактическая площадь цеха, м2;

Nц - фактическое число рабочих в швейном цехе, чел.

По формуле (33)

S1ф = 144/13=10,3 м2

1.3.5.2 Расчет условий согласования и согласования времени организационных операций

Работа технологического процесса строится по принципу разделения труда между рабочими, в результате которого каждый из них выполняет определенное число технологических неделимых операций на определенном рабочем месте. Совокупность технологических неделимых операций, выполняемых одним рабочим в процессе, образует организационную операцию процесса.

Согласование времени операций производят путем объединения нескольких технологических операций в организационную, с учетом условий согласования. В данном случае для пальтово-костюмной ассортиментной группы при отсутствии централизованных секций, такт будет одинаковый для всех секций и равен такту процесса физд.

Основное условие согласования обеспечивает равномерную загрузку каждой организационной операции и определяется по формуле:

tоп.изд. = (0,9 ч 1,1) · физд. ·k , (34)



где tопi - время выполнения организационной операции в i-той централизованной секции, мин;

фi- такт i-той централизованной секции, мин;

k- кратность организационной операции (число рабочих, выполняющих одну операцию), чел.

Расчет условий согласования времени организационных операций представлен в таблице 27 на основании данных предварительного расчета швейного цеха только на основное изделие - жакет.

Таблица 27 - Условия согласования времени организационных операций

№ секции	Число рабочих в секции, чел	Тр, мин.	фj, мин.	Кратность операции	Условия согласования, мин.
	расч.	факт.
Без учета поправочного коэффициента
I	3,07	3	245,59	79,94	1	71,95ч87,93
II	3,93	4	314,02	79,94	1	71,95ч 87,93
С учетом поправочного коэффициента
I	3,07	3	329,09	107,13	1	96,417ч 157,91
II	3,93	4	420,79	107,13	1	96,417ч 157,91

Требования к комплектованию организационных операций:

- соблюдение условия согласования;

- комплектование организационных операций по видам работ, по причине малой мощности технологических процессов на предприятиях сервиса это требование редко удается соблюсти;

- соблюдение технологической последовательности;

- соблюдение поузловой обработки, т.е. один и тот же узел или деталь должны обрабатываться на минимальном количестве рабочих мест;

- соблюдение технологической целесообразности Ртц лучше отдавать машинистке, сметчице или утюжильнице, чем передавать ручнице;

- минимизация кратности операций k-I.

Для комплектования неделимых технологических операций в организационные необходимо произвести анализ технологической последовательности обработки условного изделия, который заключается в анализе загрузки оборудования.

Загрузка оборудования определяется по каждому виду работ отдельно для каждой секции процесса по формуле

Npi = ?ti / физд, (35)

где Npi - расчетное число рабочих по i-му виду работ, чел.;

?ti - суммарная затрата времени по i-му виду работ по секции, мин.;

физд - такт процесса, мин.

Целью предварительной укрупненной комплектовки является определение специальности каждого рабочего технологического процесса. При этом подбираются совместимые виды работ для каждого рабочего, используя расчетное число по видам работ.

Предварительная укрупненная комплектовка организационных операций для I секции:

0,41Рби+0,14Ртц+0,46Ри= 1,01 чел.;

1,004М = 1,004 чел.;

0,31СМ+0,19У+0,52П= 1,02 чел.;

ИТОГО: 3,03 чел.

Предварительная укрупненная комплектовка организационных операций для II секции:

0,35Рби+0,38Ртц+0,27 Ри = 1 чел.;

0,43П+0,595У = 1,025чел.;



0,98М = 0,98 чел.;

0,29Ри+0,47СМ+0,16У = 0,92 чел.

ИТОГО: 3,915 чел.

Таблица 28 - Расчетное число рабочих (загрузка оборудования) по видам работ

Виды работ	М		СМ		П	У	Рби	Ри	Ртц	Итого
Наим. показателя		822КЛ	85 Кл	.62761 кл
			I	СЕКЦИЯ
Затрата времени по видам работ, мин.	80,26	16,911	-	-	42,48	15,42	32,5	36,78	13,559	245,59
Расчетное число рабочих по видам работ , чел	1,004	0,211	-	-	0,531	0,193	0,41	0,46	0,17	3,07
			IIСЕКЦИЯ
Затрата времени по видам работ, мин.	79,07	15,605	2,35	7,958	34,286	59,76	28,632	44,402	30,207	314,02
Расчетное число рабочих по видам работ , чел	0,99	0,195	0,029	0,099	0,43	0,748	0,357	0,555	0,378	3,915

Далее комплектование организационных операций осуществляется на графической модели условного изделия. Выполнение этого этапа совпадает с составлением схемы разделения труда.

Схема разделения труда представляет собой нормативно-технический документ, в котором отражается распределение технологических операций по изготовлению определенного вида изделия между исполнителями. При оформлении схемы разделения труда подводятся итоговые затраты времени по организационным операциям; проставляется суммарная средневзвешенная затрата времени на обработку условного изделия по каждой секции и процессу соответственно без и с учетом поправочного коэффициента; общее число рабочих.

По каждой организационной операции рассчитываются норма выработки и расчетное число рабочих. Норма выработки рассчитывается по формуле

Нв = R/ tоп, (36)

где Нв - норма выработки рабочих за смену на организационной операции, шт;

R - продолжительность рабочей смены, мин;

tоп - затрата времени на организационную операцию(с учетом поправочного коэффициента), мин.

Расчетное число рабочих определяется по формуле

Nр = tоп / физд , (37)

где Nр - расчетное число рабочих по организационной операции, чел;

физд - такт секции с учетом поправочного коэффициента, мин.

Технологическая схема разделения труда оформляется в виде таблицы представлена в таблице 29.

Таблица 29 - Краткая схема разделения труда на изготовление жакета на подкладе для девочек

Число рабочих по секциям, чел. Н=3 Н=4	Такт процесса по секциям, мин. ф =79,94
	Содержание операции	Вид работ	Разряд работ	Затрата времени с учетом % повторяемости	Расчетное число рабочих, чел.	Норма выработки, ед	Оборудование, инструменты, приспособления
1	2	3	4	5	6	7	8
І секция. Обработка изделия до примерки
	Операция 1 Бригадирские функции Взять крой и проверить наличие всех деталей Перевести меловые линии с одной половинки на другую Написать талон с номером заказа и пришить к правой детали переда Очистить изделие и сдать для проведения примерки Проверить симметричность парных деталей Проверить качество обработки рельефов, вытачек, карманов Прорезать отверстие для карманов Высечь углы клапанов для карманов Вывернуть обтачки наизнанку Удалить нитки сметывания Вметывание втачного рукава в пройму Вметывание рукава реглан в пройму	Рби Рби Рби Рби Рби Рби Рби Ртц Ртц Ртц Ртц Ри Ри	5 4 4 5 4 6 6 4 4 4 4 5 5	14,75 1,05 8,15 1,25 1,15 2,6 3,55 3,05 2,18 2,05 4,08 7,3 10,3			Лекало, мел, булавки Карандаш, ножницы Манекен, щетка Манекен Манекен, сантиметровая лента Пресс ЛПР-1200
	Сметывание стойки с верхним воротником Сметывание среднего шва воротника Вметывание воротника стойки в горловину Вметывание английского воротника в горловину Итого по операции 1 Операция 2 Обработка вытачек Обработка фигурных рельефов на полочке Обработка прямых рельефов на полочке Обработка прорезных карманов с клапаном и одной обтачкой Обработка накладных карманов Итого по операции 2 Операция 3 Выполнение операций на спецмашинах Выполнение утюжильных работ Выполнение утюжильных работ на прессе Итого по операции 3	Ри Ри Ри Ри Ри Р М М СМ У П СМ/У/П	4 4 4 4 4 6 4 4 5 4 4 5	2,3 0,63 3,56 4,31 4,31 82,32 81,26 81,26 24,551 15,42 42,08 82,05	1,01 1,014 1,014 0,31 0,19 0,52 1,02	4,54 4,48 4,58	Пресс ЛПР-1200 DDL-8700 Juki машина., Колышек, ножницы Игла, напёрсток, ножницы Утюг Lelit
	Итого по І секции Итого по І секции с учетом поправочного коэффициента			245,59 329,1	3,07 3,07	13,12
ІI секция. Обработка изделия после примерки
	Операция 7 Выметывание, наметывание, приметывание, сметывание; выполнение ручных операций с иглой Выполнение операций на спецмашине Выполнение утюжильных работ Итого по операции 7 Итого по ІІ секции Итого по ІІ секции с учетом поправочного коэффициента Всего по изделию Всего по изделию с учетом поправочного коэффициента	Ри СМ У Р/СМ/М	4 5 4 5	23,18 37,663 12,07 73,034 314,02 420,79 559,61 749,91	0,29 0,47 0,16 0,92 3,93 3,93 7 7	4,9 18,28 31,4	Игла, напёрсток, ножницы Машина JukiLBH-780 машина 2222кл. Колышек, ножницы

1.3.6 Анализ схемы разделения труда

Анализ разработанной технологической схемы разделения труда осуществляется по следующим направлениям:

- анализ структуры процесса и организационных операций;

- анализ загрузки процесса и каждой организационной операции;

- анализ загрузки оборудования;

- анализ технико-экономических показателей процесса.

При использовании графической модели для описания условного изделия анализ структуры процесса осуществляется на организационно-технологической схеме процесса. Для этого каждая организационная операция в виде блоков с принятым условным обозначением выстраивается в определенной очередности друг за другом, исходя из последовательности обработки. Между блоками изображается направление движения основных деталей изделия(полочки, спинки, рукава, воротника, подкладки). После того, как на схеме получен минимальный путь движения деталей в процессе их обработки без длинных передач и возвратов с одного рабочего места на другое, организационным операциям окончательно присваиваются номера, и оформляется схема разделения труда (приложение Е). Анализ организационно-технологической схемы процесса позволяет рационально расставить рабочие места в процессе с зигзагообразной передачей деталей изделия.

Для анализа структуры организационных операций составлена таблица 30.



Таблица 30 - Структура организационных операций

Наименование показателя	Виды операций
	Специализированные	Неспециализированные	Итого по процессу
	Р	М	СМ/У/П П/У Р/СМ/У
Количество операций (рабочих) в процессе, чел	2,01	1,9	1,02	1,02	0,92	7
Удельный вес, %	28,7	27,15	14,59	14,59	13,14	100

Правильность загрузки процесса и каждой секции проверяется по коэффициенту согласования по формуле

КсI = Nр / Nф , (38)

где Nф- фактическое число рабочих в секции, чел;

Nр - расчетное число рабочих в секции, чел.

По формуле (38)

КсI = 3,07 / 3 = 1,02,

КсII = 3,93 / 4 = 0,98