Главная База знаний "Allbest" Производство и технологии Технические аспекты проектирования печатного издания

Технические аспекты проектирования печатного издания

Обзор состояния и достижений в области полиграфии. Составление технической характеристики и показателей оформления издания. Выбор способа печати для проектируемого издания, требования к его внутреннему оформлению. Допечатные и печатные процессы.

Рубрика Производство и технологии
Вид курсовая работа
Язык русский
Дата добавления 20.02.2012
Размер файла 742,4 K

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Страница:

Поскольку при изготовлении издания была использована рулонная печатная машина, на первом этапе выполнения послепечатных процессов проводится разрезка рулона.

Затем листы фальцуются в четырёхсгибные 32-страничные тетради перпендикулярным способом. Фальцовка является одной из важнейших брошюровочных операций при послепечатной обработке оттисков. Качество фальцовки листов во многом зависит от таких технологических факторов, как толщина, объёмная масса бумаги, её влажность, направление волокон бумаги относительно фальца, число сгибов в тетради и вариант фальцовки.

Затем выполняется подборка сфальцованных тетрадей в нужном порядке машинным способом, и из них формируется книжный блок.

Для обложек, кроме разрезки и фальцовки, выполняется операция биговки - продавливания канавки на листе для его последующего сгиба. биговка выполняется для повышения раскрываемости издания.

Существует несколько способов скрепления: бесшвейное клеевое, шитьё проволокой, шитьё нитками, комбинированное скрепление. Современное оборудование предназначено для шитья потетрадного и поблочного (внакидку и втачку). В последнем случае листы или тетради книжного блока скрепляются одновременно. Для данного типа обложки было применено потетрадное шитьё блока нитками, что обусловлено видом издания, количеством страниц и заданным типом обложки.

Шитье нитками является самым старым, надёжным и престижным видом шитья. Этот вид характеризуется прочностью скрепления листов, как толстых, так и тонких, обеспечивает хорошую раскрываемость блока и долговечность издания.

Прочность ниткошвейного скрепления зависит от вида шитья, прочности бумаги, объема тетрадей, типа ниток, числа и длины стежков, размера корешкового материала. Шитьё может быть выполнено простыми либо переставными брошюрными стежками, а для изданий в переплёте - простыми либо переставными переплётными стежками. При скреплении были использованы простые брошюрные стежки. Согласно формату проектируемого издания, количество стежков равно 6. Схема такого скрепления представлена на рис.9.2.

Рисунок 9.2 - Простой брошюрный стежок

После шитья необходимо произвести скрепление книжного блока с обложкой.

Схема крытья вроспуск обложки типа №3 представлена на рис.9.3 Цифрой 1 помечена обложка; 2 - блок, 3 - клеевой слой.

Рисунок 9.3 - Схема крытья вроспуск

Для данного типа обложки скрепление происходит по поверхности корешка с помощью клея.

После скрепления проводится обрезка книжного блока с трёх сторон и его упаковка пачками по 10 шт.

9.4 Выбор и обоснование выбора проектируемого оборудования

На этапе послепечатной обработки издания необходимо выбрать оборудование для брошюровочно-переплетных процессов [9].

Согласно технологической схеме (рис.9.1), сначала осуществляется разрезка листов. Для этой цели была выбрана машина для продольной и поперечной разрезки рулонов КюЗПМ БП-120, применяемая для разрезки листов свыше 80 см. Её характеристика приведена в табл.9.1.

Таблица 9.1 - Характеристика машины для разрезки КюЗПМ БП-120

Длина, (м)

1,9

Ширина, (м)

2,7

Высота, (м)

1,5

Максимальная скорость, (м/мин)

320

Максимальная ширина рулона, (см)

120

Максимальный диаметр рулона, (см)

100

Для биговки была выбрана машина Grafiscor PN 5300. Её характеристики приведены в таблице 9.2.

Таблица 9.2 - Характеристика машины для биговки Grafiscor PN 5300

Назначение

перфорировально-биговальная

Длина, (м)

0,47

Ширина, (м)

0,7

Высота, (м)

0,3

Максимальная скорость

167 л/мин

Затем было выбрано оборудование для фальцовки листов в тетради согласно формату листов, способ фальцовки и количество сгибов. Выбран фальцевальный автомат GUK FA 72/4, характеристика которого приведена в таблице 9.3.

Таблица 9.3 - Характеристика фальцевального автомата FA 72/4

Вид фальцевальной машины

Кассетная

Максимальная скорость

40000 л/час

Максимальная длина листа, (см)

104

Максимальная ширина листа, (см)

72

Число сгибов

4

Машина для ля подборки и комплектовки блока выбиралась по числу секций и формату тетрадей. Была выбрана листоподборка ZU DISK 27 (табл.9.4). Данная листоподборка наилучшим образом подходит для данного издания, так как в ней 27 секций.

Таблица 9.4 - Характеристика листоподборки ZU DISK 27

Характеристика

Значение

Длина, (м)

23,1

Ширина, (м)

2,5

Высота, (м)

1,2

Общая мощность, (кВт)

40

Максимальная скорость, (цикл/мин)

170

Максимальная длина тетради, (мм)

510

Максимальная ширина тетради, (мм)

310

Число секций

27

Тип построения машины

горизонтальный

Для потетрадного шитья блока нитками была выбрана машина 3БНШ-6А производства Киевского завода Полиграфических Машин. Её характеристика приведена в табл.9.5.

Таблица 9.5 - Характеристика ниткошвейной машины 3БНШ-6А

Характеристика

Значение

Длина, (м)

1,97

Ширина, (м)

1,55

Высота, (м)

1,6

Максимальная скорость, (цикл/мин)

115

Максимальная длина тетради, (см)

30

Максимальная ширина тетради, (см)

22,5

Максимальное количество стежков

6

Ниткошвейная автоматическая машина ЗБНШ-6А предназначена для сшивания нитками сфальцованных листов-тетрадей с левым шлейфом в книжные блоки простыми брошюрными, переставными и простыми переплетными стежками на марле и без марли.

Для заклейки корешка была использована машина BRLT-10 производителя Hunkeler. Характеристика её представлена в табл.9.6

Таблица 9.6 - Характеристика машины для заклейки BRLT-10

Характеристика

Значение

Длина, (м)

1,2

Ширина, (м)

0,5

Высота, (м)

1

Общая мощность, (кВт)

1,36

Максимальная скорость, (м/мин)

15

Максимальная длина корешка тетради, (мм)

300

Максимальная ширина тетради, (мм)

225

Максимальная толщина корешка, (мм)

100

9.5 Расчёт основных материалов послепечатных процессов

При расчёте материалов послепечатных процессов было вычислено количество клея для приклейки корешка и количество ниток для скрепления тетрадей в блоке. Количество материала на одно издание было вычислено согласно его размерам. Общее количество материала было найдено умножением количества материала на одно издание на тираж. Результаты расчёта представлены в табл.9.7.

Таблица 9.7 - Расчёт материалов послепечатного процесса

Наименование материала

Клей

Нитки

Назначение материала

Приклейка корешка

Шитьё тетрадей

Количество на 1 издание

7 г

2,964 м

Тираж

100000 экз.

100000 экз.

Всего материалов

700 кг

296,4 км

9.6 Расчёт трудоёмкости и загрузки по послепечатным процессам

9.6.1 Расчёт трудоёмкости

Результаты расчёта трудоёмкости задания по разрезке представлены в таблице 9.8 Графы 1, 2, 3, 4 были заполнены согласно заданию на проектирование.

Таблица 9.8 - Расчет трудоёмкости задания по разрезке

Наименование

издания

Характеристика продукции

Формат

бумаги и

доля листа

(см)

Красоч-ность

Количество рулонов, подлежащих разрезке

Плановая норма времени на разрезку (час.)

Общее время на разрезку

(час.)

Справочник

Блок

70Ч100/32

1+1

193

0,25

48,5

Обложка

70Ч100

4+0

1

Количество рулонов, подлежащих разрезке (гр.5) определено при расчете печатных материалов.

Плановая норма штучного времени на тысячу бумажных листов (гр.6) определена по справочной литературе.

Общее время на разрезку (гр.7) было определено умножением количества бумажных листов (гр.5) на плановую норму времени (гр.6).

Результаты расчёта трудоёмкости задания по фальцовке представлены в табл.9.9.

Таблица 9.9 - Расчет трудоемкости задания по фальцовке

Наименование

издания

Формат бумаги и

доля листа (см)

Формат фальцуемых листов (см)

Характер фальцовки

Задание по фальцовке (тыс. экз.)

Плановая норма

Времени на 1000

Тетрадей (час.)

Общее время на фальцовку задания

(час.)

Справочник

70Ч100/32

70Ч100

Перпендик-й

1365

0,02

27,3

Графы 1-3 были заполнены согласно заданию на проектирование и технической характеристике фальцевального оборудования. Характер фальцовки (гр.4) был определён по характеру спуска полос издания и количеству сгибов фальцуемой продукции.

Задание по фальцовке (гр.5) определено по количеству листопрогонов.

Плановая норму штучного времени на 1000 тетрадей (гр.6) была определена по справочнику.

Общее время на фальцовку (гр.7) рассчитано умножением гр.5 на гр.9.

9.6.2 Расчёт загрузки по послепечатным процессам

Расчёт загрузки по операциям послепечатных процессов представлен в табл.9.10. Таблица была заполнена согласно рассчитанным ранее данным. Упаковка готовой продукции была выполнена по 10 штук в пачке.

Таблица 9.10 - Загрузка по операциям

№ п/п

Наименование операции

Показатели

1

Формат и доля листа, см

70Ч100/32

2

Объем издания, печ. листов

26

3

Тираж издания, тыс. экз.

100000

4

Всего готовой продукции, тыс.

100000

5

Всего форзацев на издание, тыс.

-

6

Количество приклеек, вкладок и т.д. на листе

-

7

Комплектовка блоков, тыс.

100000

8

Количество обложек, тыс.

100000

9

Ширина рулона обложечной бумаги, см

102

10

Количество обложек в рулоне по ширине

3

11

Всего рулонов обложечной бумаги

1

12

Упаковка готовой продукции:

количество экземпляров в пачке

количество пачек

10

10000

Заключение

В данном комплексном курсовом проекте были рассмотрены все аспекты проектирования печатного издания.

При проектировании издания были составлены схемы прохождения издания в допечатном, печатном и послепечатном процессах. По исходным данным было выбрано печатное оборудование и представлены его характеристики. С учётом требований, предъявляемых к данному виду издания, была подготовлена текстовая информация и произведена вёрстка оригинал-макета издания. на каждом этапе проектирования издания были произведены расчёты объёмов издания, количества расходных материалов, загрузки оборудования по технологическим операциям и их трудоёмкости.

В данном курсовом проекте была реализована только одна из множества возможных схем проектирования издания. При изменении какого-либо из критериев разработки (использование другого оборудования, способа печати и т.д.) может существенно измениться и процесс подготовки издания к печати. Поскольку полиграфическая отрасль постоянно развивается, не исключено появление новых технологий, нового оборудования для печати, которое сможет существенно оптимизировать процесс изготовления издания.

Перечень ссылок

1. Полянский Н.Н. Основы полиграфического производства: Уч-к. - М.: Книга, 1991. - 358 с.

2. Митрофанов В.П., Тюрин А.А., Бирбраер Е.Г., Штоляков В.И. Печатное оборудование: Уч-к. - М.: МГУП, 1999. - 442 с.

3. А. Никанчикова, А.Л. Попова. Технология офсетного производства. Печатные процессы: ч.2 - Уч-к. - М.: Книга, 1988. - 287 с.

4. Грибков А.В. Формное оборудование: ч.2. - М.: Книга, 1988. - 318 с.

5. Шахнельдян Р.Н. и др. Полиграфические материалы. - М.: Книга, 1988. - 283 с.

6. Шилкина И.И. Офсетные монометаллические пластины // КомпьюАрт. - 2002. - №3. - С.10-11.

7. Межотраслевые нормы времени и выработки на процессы полиграфического производства. - М. НИЦ "Экономика", 2003. - 430 с.

8. Раскин А.Н., Ромейков И.В. и др. Технология печатных процессов. - М.: Книга, 1989. - 206 с.

9. Воробьёв Д.В. Технология послепечатных процессов. - М.: МГУП, 2000. - 392 с.

Размещено на Allbest.ru

Страница:


Подобные документы

Работы в архивах красиво оформлены согласно требованиям ВУЗов и содержат рисунки, диаграммы, формулы и т.д.
PPT, PPTX и PDF-файлы представлены только в архивах.
Рекомендуем скачать работу.

© 2000 — 2023, ООО «Олбест» Все права защищены