Изготовление пальца ковша эксковатора

Размещено на http://www.allbest.ru

Размещено на http://www.allbest.ru

Содержание

Введение

Конструктивно-технологический анализ

Выбор способа получения заготовки

Назначение технологического маршрута обработки

Выбор оборудования и приспособления

Выбор режущего инструмента

Заключение

Список литературы

Введение

Механическая обработка является основным технологическим процессом, позволяющим получить наибольшую точность и наименьшую шероховатость поверхностей деталей машин. Она выполняется на токарных, фрезерных, сверлильных, шлифовальных, хонинговальных и других металлорежущих станках.

Механическая обработка находит широкое применение в различных областях машиностроения благодаря возможности получения деталей различной формы и конфигурации с заданными технологическими показателями. Данным методом обработки обрабатывается до 70% всех изготавливаемых деталей.

В целях обеспечения высокой эффективности производства и создания качественной продукции необходима разработка таких технологических процессов, которые позволяют с наименьшими трудовыми и материальными затратами обеспечить изготовление продукции с требуемыми параметрами, характеристиками и свойствами.

Конструктивно-технологический анализ

Палец предназначен для соединения штока гидроцилиндра и колоны. Сборочной базой является рабочий диаметр пальца. Установочной базой при обработке являются центровые отверстия. Измерительной базой пальца являет правый торец.

Описание конструкции и условий ее работы в механизме. Палец имеет проточки, предназначенные для смазки подвижных частей в соединении, и отверстия с резьбой для его крепления. Поверхность пальца с 70мм шлифуются, так как он должен плотно устанавливаться в соединении. При работе палец испытывает напряжение изгиба.

Материал детали - сталь 45 ГОСТ1050-74 имеет следующие механические свойства:

1) твердость отоженной стали 197 HB;

2) предел прочности 610 МПа;

3) предел текучести 360 МПа;

4) ударная вязкость 6 Дж/см.

Поверхность пальца с 70 мм подвергается закалке ТВЧ до твердости 50…55 HRC на глубину 0,8...1,2 мм.

Рис. 1 Палец.

Выбор способа получения заготовки

Заготовки изготовляются из проката обычной точности Ш90 мм по ГОСТ 2590-88. Длина проката с учетом припусков на обработку 200 мм. Масса проката составляет 3 кг. Так как заготовки отрезаются из проката дисковой пилой, то торцовый припуск на одну сторону принимается равным 6 мм.

Тогда заготовка будет иметь вид и размеры в соответствии с рисунком 2.

Рисунок 2.-Эскиз заготовки

Назначение технологического маршрута обработки

Разработаем маршрут изготовления детали.

Таблица 1.-Маршрут обработки детали.

Выбор оборудования и приспособлений

Принимаем для операции 005 фрезерно-центровальный станок МР-73М. Способ установки: в тисках. Режущий инструмент: фреза торцовая 110 мм, z=4, сверло 6,3 мм. Мерительный инструмент: штангенциркуль.

Принимаем для токарной операции 010 токарно-винторезный станок 16К20. Державка резца 25х25 мм. Способ установки: в центрах. Привод: 2-х кулачковый патрон. Режущий инструмент: резец проходной =90. Мерительный инструментштангенциркуль.

Принимаем для сверлильной операции 015 вертикально-сверлильный станок2М125. Мерительный инструмент: калибр-пробка, глубиномер, калибр-пробка резьбовая, калибр-скоба.

Принимаем для шлифовальной операции 020 кругло-шлифовальный станок 3Б161. Частота вращения шлифовального круга 1250 мин. Размер шлифовального круга 600х63 мм. Привод поводковый патрон. Частота вращения детали 50...620 мин. Мерительный инструмент: микрометр.

Выбор режущего инструмент

Фрезерование торцов осуществляем торцовыми фрезами с пластинками Т15К6. Токарная обработка выполняется резцами с пластинками твердого сплава Т15К6 с главным углом в плане 45 и 90. Сверлильные операции выполняются спиральными сверлами из стали Р18.

палец деталь заготовка

Заключение

В результате выполнения самостоятельной работы было проведено конструкторско-технологический анализ детали, проанализированы основные свойства материала, На основе этих данных был выбран вид заготовки и способ ее получения. Был разработан технологический процесс изготовления детали с учетом обеспечения высокого качества ее получения методами механической обработки. Было выбрано оборудование и режущий инструмент, необходимые для получения данной детали.

Список литературы

1. Анурьев В.И. Справочник конструктора - машиностроителя. Т. 1.-М.:Машиностроение, 1985.-728с.

2. Металлорежущие станки, выполняемые предприятиями министерствами станкостроительной и инструментальной промышленности в 1970 году. Номенклатурный справочник. М.:НИИМАШ, 1970.-120с.

Размещено на Allbest.ru