Водородный показатель pH определяют по ГОСТ 29188.2 в растворе с массовой долей крема 10%.

Определение температуры каплепадения

Температуру каплепадения определяют по ГОСТ 29188.1.
Определение коллоидной стабильности
Коллоидную стабильность определяют по ГОСТ 29188.3.

Определение термостабильности

Термостабильность определяют по ГОСТ 29188.3.

Определение массовой доли свинца

Массовую долю свинца определяют по ГОСТ 26932 с пробоподготовкой по ГОСТ 26929 раздел 3

Определение массовой доли мышьяка

Массовую долю мышьяка определяют по ГОСТ 26930.

Определение массовой доли ртути

Массовую долю ртути определяют по ГОСТ 26927 с пробоподготовкой по ГОСТ 26929 (раздел 3)

Транспортирование и хранение
Транспортирование и хранение косметических кремов - по ГОСТ 27429 и по ГОСТ 28303. Срок годности для каждого конкретного косметического изделия устанавливает изготовитель.

3.4 Технологический процесс производства крема

Подготовка сырья

При поступлении на склад участка приготовления сырье подлежит приемке инженером-технологом. Принимая сырье, инженер-технолог проверяет внешний вид сырья, a также номер партии и срок годности в соответствии со сведениями, указанными в разрешении нa использование сырья в производстве, выданным лабораторией. Работникам склада запрещается выдача в производство сырья с нарушениями целостности упаковки и с отсутствующей либо нечитаемой маркировкой.

Принятое нa склад участка приготовления сырье расставляется нa стеллажах или в холодильнике в установленном порядке (по группам совместимости и условиям хранения). Все виды тары, в которую упаковано сырье (мешки, коробки, канистры и т.п.) должны храниться в закрытом состоянии.

Материалы, от которых возможно отделение волокон или загрязняющих веществ (картон, деревянная стружка и т.п), не должны находиться в зонах, где нерасфасованная продукция или чистые емкости не защищены от воздействия окружающей среды.

В исключительных случаях (по производственной необходимости) на склад участка приготовления разрешается завезти сырье, на использование которого еще не получено разрешение. Это сырье ставится отдельно и помечается красной биркой (что является запретом к применению). После получения положительных результатов, оформленных документально в соответствии c Программой организации и проведения производственного контроля за соблюдением санитарных правил и Положением о входном контроле сырья, лаборатория передает письменное разрешение нa использование сырья инженеру-технологу участка приготовления, разрешение подшивается инженером-технологом в папку, красная бирка заменяется на зеленую, после чего сырье разрешается использовать. Форма разрешения -- в Положении о входном контроле сырья.

Примечание: если по результатам входного контроля либо контроля по запросу участка приготовления лабораторией будет выдан запрет на использование сырья, то сырье следует отправить из цехового склада на центральный склад сырья предприятия, замаркировавего красной биркой, в Установленном Положением о входном контроле сырья порядке.

Взвешивание сырья

Взвешивание красителей осуществляет инженер-технолог. Взвешивание остального сырья производит аппаратчик приготовления косметических средств под контролем инженера-технолога.

Взвесить разрешенное к использованию сырье в количествах согласно выписанному инженером-технологом сменному заданию. Работы выполнять при включенной приточно-вытяжной вентиляции в соответствии c технологической инструкцией используя промаркированную тару.

Взвешивание сухих и пылящих веществ следует проводить в отдельном специально оборудованном боксе при включенной вытяжной вентиляции.

Приготовление раствора щелочи

Надеть средства индивидуальной защиты (перчатки кислото-щелочестойские, герметичные очки, респиратор). Соблюдать технику безопасности при работе со щелочами, изложенные в Инструкции по охране Труда при работе с кислотами и щелочами № 31.

B специальную емкость, выполненную из материала, устойчивого к действию щелочей, залить указанное в сменном задании количество очищенной воды из системы водоподготовки.

Взвешенное в соответствии со сменным заданием количество щёлочи постепенно всыпать в воду и растворять при перемешивании, не допуская перегрева (растворение щелочей сопровождается выделением значительного количества тепла). Избегать разбрызгивания.

Приготовление средства косметического

Приготовление жировой фазы

Загрузить в жироплавитель предварительно взвешенные тугоплавкие компоненты жировой фазы, подлежащие вводу в аппарат для приготовления средств косметических в расплавлением состоянии, а также, при необходимости, жидкие компоненты жировой фазы. Конкретные наименования компонентов, составляющих жировую фазу и подлежащих плавлению и разогреванию, указываются инженером-технологом в сменном задании, либо приводятся в технологической карте на конкретное наименование средства косметического.

Включить жироплавитель в сеть, задать нужное значение температуры (указанное в технологической инструкции на производство средства косметического конкретного наименования или серии, либо в технологической карте) и включить нагрев.

Закрыть крышку жироплавителя и расплавлять сырье, периодически перемешивая лопаточкой из нержавеющей стали или с помощью мешалки (в зависимости от используемого типа жироплавителя). Жировую фазу следует разогревать до полного расплавления компонентов и образования однородной смеси. Затем продолжать нагрев до достижения заданной температуры.

Значение температуры фиксируется в сменном задании аппаратчиком ППКС или инженером-технологом.

Для жировых кремов ввод добавок в расплавленную жировую фазу осуществляется после достижения температуры ввода добавок, указанной в технологической карте. При приготовлении жировых кремов стадии приготовления водной фазы и соединения фаз отсутствуют.

Выгрузка жировых кремов из аппарата и подача на расфасовку осуществляются поэтапно, при этом все время расфасовки продукт находится в жироплавителе при температуре, указанной в технологической карте, в случае необходимости -- при работающей мешалке.

Допускается приготовление жировых кремов в аппарате для приготовления косметических средств. В этом случае расплавление твердого при стандартных условиях сырья (температура воздуха 25?, давление 10⁵ Па) осуществляется в жироплавителе, а жидкие жировые компоненты загружают в аппарат согласно сменному заданию и технологической карте. Расплавленную жировую фазу переносят в аппарат.

Приготовление водной фазы

Для загрузки в аппарат очищенной воды из системы водоподготовки воды инженер-технолог вносит в программу электронного расходомера значение требуемого количества воды и включает программную подачу воды в аппарат. После загрузки заданного количества воды происходит автоматическое отключение её подачи. Компьютерная программа регистрирует заданное и фактическое значения количества воды, поступившей в аппарат. Инженер-технолог по данным компьютерной программы контролирует количество загруженной воды и фиксирует его в сменном задании. Температура воды, поступающей из системы водоподготовки, задается на пульте теплообменника и составляет (40-60)?, если в технологической инструкции (карте) не оговорено иное. Температуру воды в аппарате контролирует аппаратчик ППКС или инженер-технолог. Если дальнейший нагрев нe требуется, значение температуры фиксируется в сменном задании аппаратчиком ППКС или инженером-технологом. Внешний вид воды (прозрачность, отсутствие посторонних примесей) визуально проверяется инженером-технологом до внесения остальных компонентов. При необходимости воду сливают и набирают заново.

Для нагрева воды в аппарате следует открыть вентили подачи пара в паровую рубашку и вентиль удаления конденсата из паровой рубашки и включить парогенератор. Все работы выполнять в соответствии с Инструкцией по эксплуатации парогенератора.

Включить мешалку аппарата и нагревать воду. Контроль температуры внутри аппарата осуществлять с помощью датчика который снимает показания c двух термопар, установленных на различных уровнях (по высоте аппарата).

После достижения указанной в технологической инструкции (карте) температуры (при включенной мешалке) ввести компоненты, отнесенные к водной фазе в соответствии с технологической картой, либо указанием инженера-технолога в сменном задании. Значение температуры фиксируется в сменном задании аппаратчиком ППКС или инженером-технологом.

Далее температура водной фазы в аппарате должна быть доведена до значения, указанного в технологической инструкции (для следующей стадии - соединения жировой и водной фаз). Значение температуры фиксируется в сменном задании аппаратчиком ППКС или инженером-технологом.

Соединение жировой и водной фаз

Как водная, так и жировая фаза должны быть разогреты до температуры соединения фаз (конкретное значение указано в технологической инструкции или карте).

После достижения заданных температур в аппарате и жироплавителе следует установить скорость вращения мешалки для стадии соединения фаз (конкретное значение скорости указано в технологической инструкции либо карте). Значение температуры и скорости вращения мешалки фиксируется в сменном задании аппаратчиком ППКС или инженером-технологом.

He отключая обогрев аппарата, приступить к соединению двух фаз. Для этого сначала расплавленную жировую фазу через выпускное отверстие жироплавителя следует аыгрузить в промежуточную емкость из нержавеющей стали, также имеющую нижний выпуск. Емкость переместить на колесиках к аппарату. К нижнему выпуску промежуточной емкости присоединить шланг, через который с помощью вакуума расплавленную массу загрузить в аппарат.

Смесь перемешивать в аппарате и продолжать нагревать в соответствии с режимами, указанными в технологической инструкции либо карте.

Омыление

Если в технологическом процессе приготовления средства присутствует операция омыления, то температуру смеси следует поднять до значения, указанного в технологической инструкция на операцию омыления.

После достижения температуры омыления следует приостановить нагрев, перекрыв вентили подачи пара и удаления конденсата и таким образом сохраняя пар внутри рубашки. Скорость мешалки установить в соответствии с технологической инструкцией (картой).

Раствор щелочи ввести под контролем инженера-технолога в аппарат (тонкой струей с соблюдением мер предосторожности при работе со щелочами).

Реагирующую массу перемешивать (как правило, при разрежении воздуха в аппарате около 0,03--0‚04 МПа) в течение времени, указанного в технологической инструкции либо карте. Показания вакуумметра фиксируются в сменном задании аппаратчиком ППКС или инженером-технологом.

По истечении указанного времени инженер-технолог отбирает из аппарата c помощью пробоотборника пробу эмульсии для проведения визуального контроля качества омыления. Для этого каплю эмульсии помещают нa предметное стекло или в чашку Петри. Если остывшая капля не содержит сгустков, комочков и выглядит на поверхности стекла однородной, то процесс омыления считается завершенным.

При получении положительного результата контроля следует начинать охлаждение. В противном случае -- продолжать омыление.

Если стадия омыления отсутствует, то смесь перемешивать и продолжать нагревать в соответствии с режимами, указанными в технологической инструкции (карте). Затем следует приступать к охлаждению.

Охлаждение

Процесс охлаждения проводится при включенной мешалке по скоростным, температурным, временным и др. режимам, указанным в технологической инструкции (как правило, при охлаждении проводится и вакуумированиe), Для охлаждения рубашки аппарата следует использовать сначала горячую воду из водопровода, затем смешивать ее с холодной, постепенно уменьшая поступление горячей воды в рубашку аппарата вплоть до полного ее отключения. Порядок включения-выключения всех вентилей при выполнении операции охлаждения указан в Инструкции по эксплуатации парогенератора.

Примечание: по мере уменьшения Температуры при охлаждении проводятся операции ввода активных добавок, гомогенизации, продолжается вакуумирование в соответствии со сменным заданием и технологической инструкцией (картой).

Гомогенизация

Операция гомогенизации проводится в соответствии c технологической инструкцией на приготовление средства косметического конкретного наименования или серии, либо технологической картой (для некоторых средств косметических эта операция исключена; перемешивание осуществляется при выключенном диспергаторе).

Для гомогенизации (как правило, при температуре70?) следует звциклить с помощью диспергатора движение приготавливаемого средства по системе трубопроводов «by-pass». При этом мешалку не выключать.

Время гомогенизации (диспергации) зависит oт массы косметического средства в аппарате. Как правил, гомогенизация осуществляется в течение 10-30 минут.

После окончания диспергации с помощью вакуума следует возвратить в объем аппарата остатки средства, оставшиеся в трубопроводе после остановки диспергатора, и продолжать охлаждение и вакуумирование до достижения температуры ввода активных добавок (если в технологической инструкции не предусмотрено иное, ввод активных добавок производится при температуре не выше 40 °С).

Ввод активных добавок и других компонентов рецептуры

Ввод активных добавок и других компонентов, входящих в состав конкретного наименования средства косметического, следует проводить при режимах, указанных в технологической инструкции.

Аппаратчик приготовления ПКС вводит активные добавки в соответствии со сменным заданием, следя за режимами, указанными в технологической инструкции (карте).

Взвешивание консерванта осуществляет аппаратчик ППКС в присутствии инженера-технолога.

Внесение консерванта производится в присутствии инженера-технолога с соблюдением температурного режима, указанного в технологической карте.

Перед этим инженер-технолог проверяет температуру смеси и, если это указано в технологической карте, ее рН.

По истечении 15-20 мин. инженер-технолог производит визуальный контроль полноты смешения компонентов в соответствии с процедурой, описанной ранее. Результаты контроля инженер-технолог вносит в журнал промежуточного контроля продукции на стадии приготовления.

Аппаратчик приготовления ПКС продолжает вакуумировать и охлаждать

продукт до тех пор, пока в массе визуально перестанут обнаруживаться пузырьки воздуха, вплоть до достижения температуры выгрузки косметического средства, указанной в технологической инструкции (карте). Значение температуры фиксируется в сменном задании аппаратчиком ППКС или инженером-технологом.

Выгрузка

Разрешение на выгрузку дает инженер-технолог после проведения пооперационного контроля на соответствующих стадиях технологического процесса (в соответствии с Программой организации и проведения производственного контроля зa соблюдением санитарных правил). Результаты контроля вносятся в журнал промежуточного контроля продукции на стадии приготовления. В случае, если при контроле выявлено отклонение, которое можно скорректировать до выгрузки (например, коррекция рН или цвета), инженер-технолог отдает распоряжение о коррекции и вносит соответствующую запись в журнал коррекции качества. После коррекции качества проводится повторный пооперационный контроль.

СКЖ подлежит выгрузке согласно технологической инструкции ТИ-09 «Выгрузка и транспортирование полуфабриката (в зал хранения для созревания и на фасовку)» в тару для нерасфасованной продукции (тонные емкости, канистры или бочки), подготовленные в соответствии с Инструкцией по санитарно-гигиеническому режиму. Выгрузка осуществляется c обязательным использованием фильтра. Двух- и многофазные СКЖ выгружают в специальную емкость, оборудованную мешалкой из нержавеющей стали.

Tapa с нерасфасованной продукцией маркируется с указанием наименования средства косметического, номера партии, даты изготовления, замеса (в кг), веса тары (в кг) и количества фактически выгруженного в емкость продукта (в кг).

После выгрузки средства косметического сотрудник лаборатории отбирает пробы для проведения испытании в соответствии с установленной процедурой. По результатам испытаний лаборатория выдает разрешение на pacфасовку в соответствии с принятой в лаборатории процедурой. Передача нерасфасовнной продукции нa участок фасовки оформляется накладной При этом фасуемая продукция и нерасфасованная продукция, ожидающая расфасовки, находится в зале хранения на участке приготовления.

Подача разрешенного к расфасовке геля косметического из тары с нерасфасованной продукцией в бункеры фасовочных машин, установленных этажом ниже (на участке фасовки), происходит посредством транспортной магистрали между этажами.

Шланги, по которым транспортируется продукция на участок фасовки, съемные и подлежат промывке и дезинфекции после выгрузки каждой партии.

При невозможности подачи геля косметического на расфасовку по транспортной магистрали продукция может передаваться в таре, в которую она выгружена на участок фасовки нa грузовом лифте по накладным.



4 Косметические гели

4.1 Теоретические сведения

Косметические гели представляют собой смесь гелеобразной консистенции синтетических и натуральных продуктов: гелеобразующих компонентов, воды, масел, растительных экстрактов, витаминов, красителей, консервантов, отдушек и других добавок, обеспечивающих потребительские свойства гелей.
Чаще всего используются гели для душа, гели для и после бритья.

4.2 Требования ТНПА к безопасности и качеству сырья

Всё сырьё должно быть разрешено к использованию в парфюмерно-косметической продукции в соответствии с требованиями Технического Регламента Таможенного Союза ТР ТС 009/2011 «О безопасности парфюмерно-косметической продукции».

Требования к показателям качества сырья установлены в спецификациях производителей и подтверждены документом о качестве производителя (сертификат анализа, паспорт качества, протокол испытаний и др.).

4.3 Показатели качества эмульсионной продукции

В соответствии с ГОСТ 31695-2012 «Гели косметические. Общие технические условия» [7] должна соответствовать требованиям, приведённым в таблице 4.1.

Таблица 4.1. Органолептические и физико-химические свойства гелей

Наименование показателя	Характеристика и норма
	Косметические гели для ухода за кожей, ресницами, бровями, волосами (в том числе для их укладки)	Косметические гели для макияжа
Внешний вид	Однородная гелеобразная масса без посторонних включений
Цвет	Свойственный цвету косметического геля конкретного названия
Запах	Свойственный запаху косметического геля конкретного названия
Кроющая способность	-	Покрытие однородно окрашенное, легко наносимое
Водородный показатель рН	5,0-9,0
Термостабильность	Стабилен

Маркировка

Маркировка транспортной тары для жидких гелей - по ГОСТ 27429, для гелей, имеющих густую консистенцию, - по ГОСТ 28303.

Упаковка

Жидкие косметические гели упаковывают в потребительскую тару по ГОСТ 27429, косметические гели густой консистенции - по ГОСТ 28303.

Упаковывание в транспортную тару жидких косметических гелей - по ГОСТ 27429, косметических гелей густой консистенции - по ГОСТ 28303.

Требования безопасности

По токсикологическим показателям, обеспечивающим безопасность, косметические гели относят к 4 классу опасности (малоопасные вещества) в соответствии с ГОСТ 12.1.007.
Косметические гели не должны оказывать общетоксического, кожно-раздражающего и сенсибилизирующего действия.

Правила приемки

Косметические гели принимают по ГОСТ 29188.0 (раздел 1).

Отбор проб проводят по ГОСТ 29188.0 (раздел 2).

Для проверки соответствия косметических гелей требованиям настоящего стандарта проводят приемо-сдаточные и периодические испытания.

Приемо-сдаточные испытания проводят по показателям: внешний вид, цвет, запах, кроющая способность (для косметических гелей для макияжа), водородный показатель рН.

Порядок и периодичность контроля по показателям: термостабильность, содержание токсичных элементов, микробиологические показатели устанавливает изготовитель в техническом документе.

Методы испытаний

Из выборки, отобранной по ГОСТ 29188.0 (раздел 2), составляют объединенную пробу косметического геля, масса которой должна быть не менее 150 г. Для определения микробиологических показателей масса объединенной пробы должна быть не менее 15 г.
Изготовителю допускается отбирать пробу косметического геля для испытаний по органолептическим и физико-химическим показателям из емкости перед фасованием. Масса пробы косметических гелей должна быть не менее указанной выше.

Определение внешнего вида

Внешний вид косметических гелей определяют по ГОСТ 29188.0 (раздел 3).

Определение цвета
Цвет косметических гелей определяют по ГОСТ 29188.0 (раздел 3).

Определение запаха
Запах косметических гелей определяют по ГОСТ 29188.0 (раздел 3).

Определение водородного показателя рН

Водородный показатель рН определяют по ГОСТ 29188.2 в водном растворе, суспензии или эмульсии с массовой долей косметического геля 10%.

Определение термостабильности

Термостабильность определяют по ГОСТ 29188.3.

Определение массовой доли свинца

Массовую долю свинца определяют по ГОСТ 26932 с пробоподготовкой по ГОСТ 26929 раздел 3

Определение массовой доли мышьяка

Массовую долю мышьяка определяют по ГОСТ 26930.

Определение массовой доли ртути

Массовую долю ртути определяют по ГОСТ 26927 с пробоподготовкой по ГОСТ 26929 (раздел 3)

Транспортирование и хранение

Транспортирование и хранение жидких косметических гелей - по ГОСТ 27429, косметических гелей густой консистенции - по ГОСТ 28303. Срок годности косметического геля конкретного названия устанавливает изготовитель в техническом документе.

4.4 Технологический процесс производства геля косметического

Подготовка сырья

При поступлении на склад участка приготовления сырье подлежит приемке инженером-технологом. Принимая сырье, инженер-технолог проверяет внешний вид сырья, a также номер партии и срок годности в соответствии со сведениями, указанными в разрешении нa использование сырья в производстве, выданным лабораторией. Работникам склада запрещается выдача в производство сырья с нарушениями целостности упаковки и с отсутствующей либо нечитаемой маркировкой.

Принятое нa склад участка приготовления сырье расставляется нa стеллажах или в холодильнике в установленном порядке (по группам совместимости и условиям хранения). Все виды тары, в которую упаковано сырье (мешки, коробки, канистры и т.п.) должны храниться в закрытом состоянии.

Материалы, от которых возможно отделение волокон или загрязняющих веществ (картон, деревянная стружка и т.п), не должны находиться в зонах, где нерасфасованная продукция или чистые емкости не защищены от воздействия окружающей среды.

В исключительных случаях (по производственной необходимости) на склад участка приготовления разрешается завезти сырье, на использование которого еще не получено разрешение. Это сырье ставится отдельно и помечается красной биркой (что является запретом к применению). После получения положительных результатов, оформленных документально в соответствии c Программой организации и проведения производственного контроля за соблюдением санитарных правил и Положением о входном контроле сырья, лаборатория передает письменное разрешение нa использование сырья инженеру-технологу участка приготовления, разрешение подшивается инженером-технологом в папку, красная бирка заменяется на зеленую, после чего сырье разрешается использовать. Форма разрешения -- в Положении о входном контроле сырья.

Примечание - Если по результатам входного контроля либо контроля по запросу участка приготовления лабораторией будет выдан запрет на использование сырья, то сырье следует отправить из цехового склада на центральный склад сырья предприятия, замаркированного красной биркой, в Установленном Положением о входном контроле сырья порядке.

Взвешивание сырья

Взвешивание красителей осуществляет инженер-технолог. Взвешивание остального сырья производит аппаратчик приготовления косметических средств под контролем инженера-технолога.

Взвесить разрешенное к использованию сырье в количествах согласно выписанному инженером-технологом сменному заданию. Работы выполнять при включенной приточно-вытяжной вентиляции в соответствии c технологической инструкцией используя промаркированную тару .

Взвешивание сухих и пылящих веществ следует проводить в отдельном специально оборудованном боксе при включенной вытяжной вентиляции.

Приготовление раствора щелочи

Надеть средства индивидуальной защиты (перчатки кислото-щелочестойские, герметичные очки, респиратор). Соблюдать технику безопасности при работе со щелочами, изложенные в Инструкции по охране Труда при работе с кислотами и щелочами № 31.

B специальную емкость, выполненную из материала, устойчивого к действию щелочей, залить указанное в сменном задании количество очищенной воды из системы водоподготовки.

Взвешенное в соответствии со сменным заданием количество щёлочи постепенно всыпать в воду и растворять при перемешивании, не допуская перегрева (растворение щелочей сопровождается выделением значительного количества тепла). Избегать разбрызгивания.

Приготовление раствора структурообразователя

Следует взвесить в отдельной емкости указанное в задании количество очищенной воды. Температура воды может быть в диапазоне от 18 до 40?.

Ввести при перемешивании структурообразователь. Перемешивать 20 мин. Смесь оставить для набухания на 3-6 часов.

Примечание: допускается готовить раствор загустителя непосредственно в аппарате.

Для загрузки в аппарат очищенной воды из системы водоподготовки воды инженер-технолог вносит в программу электронного расходомера значение требуемого количества воды и включает программную подачу воды в аппарат. После загрузки заданного количества воды происходит автоматическое отключение её подачи. Компьютерная программа регистрирует заданное и фактическое значения количества воды, поступившей в аппарат. Инженер-технолог по данным компьютерной программы контролирует количество загруженной воды и фиксирует его в сменном задании. Температура воды, поступающей из системы водоподготовки, задается на пульте теплообменника и не должна превышать 45?, если в технологической инструкции (карте) не оговорено иное. Температуру воды в аппарате контролирует аппаратчик ППКС или инженер-технолог. Если дальнейший нагрев нe требуется, значение температуры фиксируется в сменном задании аппаратчиком ППКС или инженером-технологом. Внешний вид воды (прозрачность, отсутствие посторонних примесей) визуально проверяется инженером-технологом до внесения остальных компонентов. При необходимости воду сливают и набирают заново.

После загрузки воды следует включить мешалку аппарата и ввести в аппарат через люк верхней загрузки указанные в сменном задании и технологической инструкции компоненты. При этом в технологической инструкции помечается, какие компоненты подлежат вводу в аппарат в виде растворов.

Скорость мешалки устанавливается в соответствии с технологической инструкцией.

Загрузить с помощью вакуума через штуцер для нижней загрузки сырья приготовленный в отдельной емкости раствор загустителя, если его готовили отдельно.

Перемешать в течении 5-10 мин. и ввести предварительно подготовленный раствор щелочи. Раствор щелочи вводить в аппарат постепенно при включенной мешалке. При этом происходит формирование структуры геля.

Перемешивать 40 мин.

С помощью пробоотборника взять пробу pH. Если требуется провести корректировку раствором щелочи. Распоряжение о корректировке с указанием количества дает инженер-технолог.

Ввести оставшиеся компоненты. При этом пастообразный или твердый солюбилизатор предварительно расплавить на водяной бане, ввести в солюбилизатор отдушку, углекислотные экстракты, фиксирующие добавки и другие компоненты, указанные в сменном задании. Все компоненты тщательно перемешать лопаточкой из нержавеющей стали. Затем полученную массу ввести в аппарат и перемешивать в течение 40 мин.

После ввода компонентов массу перемешивать в течение 10-15 минут.

Консервант внести под контролем инженера-технолога при строгом соблюдении режимов, указанных в технологической карте. Перед внесением консерванта инженер-технолог проверяет температуру смеси и, если это указано в технологической карте, ее рН.

После перемешивания выключают мешалку аппарата и отбирают пробу для пооперационного контроля.

Разрешение нa выгрузку дает инженер-технолог после проведения пооперационного контроля на соответствующих стадиях технологического процесса (в соответствии с Программой организации и проведения производственного контроля зa соблюдением санитарных правил). Результаты контроля вносятся в журнал промежуточного контроля продукции нa стадии приготовления. B случае, если при контроле выявлено отклонение, которое можно скорректировать до выгрузки (например, коррекция рН или цвета), инженер-технолог отдает распоряжение о коррекции и вносит соответствующую запись в журнал коррекции качества продукции. После коррекции качества проводится повторный пооперационный контроль.

Выгрузка

Гель косметический подлежит выгрузке согласно технологической инструкции ТИ-09 «Выгрузка и транспортирование полуфабриката (в зал хранения для созревания и нa фасовку)» в тару для нерасфасованной продукции (тонные емкости, канистры или бочки), подготовленную в соответствии c Инструкцией по санитарно-гигиеническому режиму,

Тара с нерасфасованной продукцией маркируется c указанием наименования геля косметического, номера партии, даты изготовления, замеса (в кг), веса тары (в кг) и количества фактически выгруженного в емкость продукта (в кг).

После выгрузки геля косметического сотрудник лаборатории отбирает пробы для проведения испытаний в соответствии с установленной процедурой. По результатам испытаний лаборатория выдает разрешение на расфасовку в соответствии с принятой в лаборатории процедурой. Передача нерасфасованной продукции на участок фасовки оформляется накладной. При этом фасуемая продукция и нерасфасованная продукция, ожидающая расфасовки, находится в зале хранения на участке приготовления.

Подача разрешенного к расфасовке геля косметического из тары с нерасфасованной продукцией в бункеры фасовочных машин, установленных этажом ниже (на участке фасовки), происходит посредством транспортной магистрали между этажами.

Шланги, по которым транспортируется продукция на участок фасовки, съемные и подлежат промывке и дезинфекции после выгрузки каждой партии.

При невозможности подачи геля косметического на расфасовку по транспортной магистрали продукция может передаваться в таре, в которую она выгружена на участок фасовки нa грузовом лифте по накладным.



5 Жидкие косметические средства

5.1 Теоретические сведения

Косметические жидкости представляют собой водные, водно-спиртовые или спиртоводные растворы, эмульсии или суспензии, содержащие активно действующие компоненты, красители, антиоксиданты, консерванты, душистые вещества и другие добавки, обеспечивающие потребительские свойства продукции.

Под жидкими косметическими средствами понимают в основном лосьоны. Лосьон - косметическое гигиеническое средство для ухода за кожей; водно-спиртовой раствор различных активнодействующих (органические кислоты, витамины, соки, настои лекарственных растений) и других веществ. В отличие от лосьона, кремы и гели имеют более высокую вязкость. Используются в том числе для тонизирования кожи и предания ей аромата.

5.2 Требования ТНПА к безопасности и качеству сырья

Всё сырьё должно быть разрешено к использованию в парфюмерно-косметической продукции в соответствии с требованиями Технического Регламента Таможенного Союза ТР ТС 009/2011 «О безопасности парфюмерно-косметической продукции».

Требования к показателям качества сырья установлены в спецификациях производителей и подтверждены документом о качестве производителя (сертификат анализа, паспорт качества, протокол испытаний и др.).

5.3 Показатели качества жидких косметических средств

В соответствии с ГОСТ 31679-2012 «Продукция косметическая жидкая. Общие технические условия» [8] должна соответствовать требованиям, приведённым в таблице 5.1:

Таблица 5.1 Органолептические и физико-химические свойства жидких средств

Наименование показателя	Характеристика и норма
	Лосьон, лосьон-тоник, тоник	Средство для завивки и укладки волос	Дезодорант, дезодорант-антиперспирант, антиперспирант
Внешний вид	Однородная однофазная или многофазная жидкость (эмульсия, суспензия) без посторонних примесей
Цвет	Свойственный цвету продукции конкретного названия
Запах	Свойственный запаху продукции конкретного названия
Объемная доля этилового спирта, % об	0,0-75,0	0,0-70,0	0,0-85,0
Водородный показатель рН	1,2-8,5	4,0-8,0	3,0-8,0

Маркировка

На потребительской таре с косметическими жидкостями, содержащими этиловый спирт, указывают его объемную долю (% об). Маркировка транспортной тары - по ГОСТ 27429.

Упаковка

Упаковка лосьонов, лосьонов-тоников, тоников, средств для завивки и укладки волос - по ГОСТ 27429. Косметические жидкости, содержащие этиловый спирт, упаковывают во флаконы объемом неболее 255 см. Тара и упаковочные средства должны быть изготовлены из материалов, разрешенных для контакта с пищевыми продуктами. Не допускается выпускать косметические жидкости в потребительской таре, предназначенной для пищевых продуктов, алкогольных напитков и бытовой химии.

Требования безопасности

По степени воздействия на организм человека косметические жидкости в соответствии с ГОСТ 12.1.007 относят к 4 классу опасности (вещества малоопасные). Косметические жидкости не должны оказывать общетоксического, кожно-раздражающего и сенсибилизирующего действия. Общие требования по обеспечению пожарной безопасности должны соответствовать ГОСТ 12.1.004. При загорании следует применять тонкораспыленную воду, химическую или воздушно-механическую пену, песок, все виды огнетушителей.

Правила приемки

Косметические жидкости принимают по ГОСТ 29188.0, раздел 1.

Отбор проб проводят по ГОСТ 29188.0, раздел 2.

Для проверки соответствия косметических жидкостей требованиям настоящего стандарта проводят приемосдаточные и периодические испытания.

Приемосдаточные испытания проводят по показателям: внешний вид, цвет, запах, объемная доля этилового спирта, водородный показатель рН.

Периодические испытания проводят по показателям: содержание токсичных элементов и микробиологическим, токсикологическим и клинико-лабораторным показателям. Периодичность контроля устанавливают в соответствии с требованиями технических документов предприятия.

Микробиологические показатели определяют в косметических жидкостях, содержащих не более 25% объемной доли этилового спирта.

Методы испытаний

Из выборки, отобранной по ГОСТ 29188.0, составляют объединенную пробу, которая должна быть не менее 200 см. Изготовителю допускается отбирать пробу косметических жидкостей для испытаний по органолептическим и физико-химическим показателям из емкости перед фасованием. Объем (масса) пробы косметической жидкости должен быть не менее указанных выше.

Определение внешнего вида

Внешний вид косметических жидкостей определяют по ГОСТ 29188.0, раздел 3.

Определение цвета

Цвет косметических жидкостей определяют по ГОСТ 29188.0, раздел 3.

Определение запаха

Запах косметических жидкостей определяют по ГОСТ 29188.0, раздел 3.

Определение объемной доли этилового спирта

Объемную долю этилового спирта в косметических жидкостях определяют методом газовой хроматографии или методом отгона. Допускается определять объемную долю этилового спирта по плотности.

Определение водородного показателя рН

Водородный показатель рН в косметических жидкостях определяют по ГОСТ 29188.2.

Определение массовой доли свинца

Массовую долю свинца определяют по ГОСТ 31676 или по ГОСТ 26932 с пробоподготовкой по ГОСТ 26929 (раздел 3 или 4).

Допускается использовать для определения массовой доли свинца атомно-абсорбционный метод по ГОСТ 30178 или метод инверсионной вольтамперометрии по нормативным документам государства, принявшего стандарт.

Определение массовой доли мышьяка

Массовую долю мышьяка определяют по ГОСТ 31676 или по ГОСТ 26930 с пробоподготовкой по ГОСТ 26929 (раздел 3 или 4).

Допускается использовать для определения массовой доли мышьяка метод инверсионной вольтамперометрии по нормативным документам, действующим на территории государства, принявшего стандарт.

Определение массовой доли ртути

Массовую долю ртути определяют по ГОСТ 31676 или по ГОСТ 26927 с пробоподготовкой по ГОСТ 26929 (раздел 3 или 4).

Допускается использовать для определения массовой доли ртути метод инверсионной вольтамперометрии по нормативным документам, действующим на территории государства, принявшего стандарт.

Транспортирование и хранение

Транспортирование и хранение жидкой косметической продукции - по ГОСТ 27429.
Срок годности для каждого конкретного названия жидкой косметической продукции устанавливает предприятие-изготовитель в техническом документе.

5.4 Технологический процесс производства средств косметических жидких

Подготовка сырья

При поступлении на склад участка приготовления сырье подлежит приемке инженером-технологом. Принимая сырье, инженер-технолог проверяет внешний вид сырья, a также номер партии и срок годности в соответствии со сведениями, указанными в разрешении нa использование сырья в производстве, выданным лабораторией. Работникам склада запрещается выдача в производство сырья с нарушениями целостности упаковки и с отсутствующей либо нечитаемой маркировкой.

Принятое нa склад участка приготовления сырье расставляется нa стеллажах или в холодильнике в установленном порядке (по группам совместимости и условиям хранения). Все виды тары, в которую упаковано сырье (мешки, коробки, канистры и т.п.) должны храниться в закрытом состоянии.

Материалы, от которых возможно отделение волокон или загрязняющих веществ (картон, деревянная стружка и т.п), не должны находиться в зонах, где нерасфасованная продукция или чистые емкости не защищены от воздействия окружающей среды.

В исключительных случаях (по производственной необходимости) на склад участка приготовления разрешается завезти сырье, на использование которого еще не получено разрешение. Это сырье ставится отдельно и помечается красной биркой (что является запретом к применению). После получения положительных результатов, оформленных документально в соответствии c Программой организации и проведения производственного контроля за соблюдением санитарных правил и Положением о входном контроле сырья, лаборатория передает письменное разрешение нa использование сырья инженеру-технологу участка приготовления, разрешение подшивается инженером-технологом в папку, красная бирка заменяется на зеленую, после чего сырье разрешается использовать. Форма разрешения -- в Положении о входном контроле сырья.

Примечание - Если по результатам входного контроля либо контроля по запросу участка приготовления лабораторией будет выдан запрет на использование сырья, то сырье следует отправить из цехового склада на центральный склад сырья предприятия, замаркировавего красной биркой, в Установленном Положением о входном контроле сырья порядке.

Взвешивание сырья

Взвешивание красителей осуществляет инженер-технолог. Взвешивание остального сырья производит аппаратчик приготовления косметических средств под контролем инженера-технолога.

Взвесить разрешенное к использованию сырье в количествах согласно выписанному инженером-технологом сменному заданию. Работы выполнять при включенной приточно-вытяжной вентиляции в соответствии c технологической инструкцией используя промаркированную тару.

Взвешивание сухих и пылящих веществ следует проводить в отдельном специально оборудованном боксе при включенной вытяжной вентиляции.

Приготовление раствора лактата и/или цитрата

Для СКЖ, содержащих соли молочной и/или лимонной кислот, следует сначала отдельно их приготовить, для чего приготовить в соответствии со сменным заданием растворы щелочи, молочной и лимонной кислот; a затем смешать их в отдельной емкости.

Для приготовления раствора щелочи надеть средства индивидуальной защиты (перчатки резиновые кислото-щелочестойкие, герметичные очки, респиратор). Соблюдать правила техники безопасности при работе со щелочами‚ изложенные в Инструкции по охране труда при работе с кислотами и щелочами № 31.

B специальную емкость, выполненную из материала, устойчивого к действию щелочей, (например, полиэтиленовую) залить указанное в сменном задании количество очищенной воды из системы водоподготовки, предназначенной для приготовления раствора, щелочь следует постепенно всыпать в воду и растворять, перемешивая лопаточкой из нержавеющей стали‚ не допуская перегрева (растворение щелочей сопровождается выделением значительного количества тепла). Избегать разбрызгивания.

Аналогично приготовить растворы лимонной и молочной кисоты.

К раствору щелочи прилить раствор молочной кислоты, затем (если требуется по сменному заданию) лимонной и перемешать лопаточкой из нержавеющей стали. Проверить рН полученного раствора (норма 6,0-7,0).

Приготовление средства парфюмерно-косметического жидкого

Приготовление СКЖ может осуществляться либо в полиэтиленовой ёмкости, оборудованной специальной переносной мешалкой (в этом случае температура при необходимости контролируется вручную -- термометром), либо в аппарате, укомплектованном оборудованием, позволяющим контролировать температуру внутри аппарата. СКЖ готовится в полиэтиленовой ёмкости в случае, если требуется изготовить небольшой объём продукта Контролируемые параметры (скорость перемешивания (при необходимости), температура) вносятся в соответствующие графы сменного задания аппаратчиком ППКС или инженером-технологом.

Инженер-технолог осуществляет пооперационный контроль на соответствующих стадиях техпроцесса (в соответствии с Программой организации и проведения производственного контроля зa соблюдением санитарных правил) и вносит в журналы.

Приготовление органической фазы

При перемешивании (осуществляется вручную с помощью лопатки или ложки, изготовленной из нержавеющей стали) загрузить в ёмкость из нержавеющей стали предварительно взвешенные компоненты органической фазы (конкретные наименования компонентов, составляющих органическую фазу, порядок их ввода указываются инженером-технологом в сменном задании, либо приводятся в технологической карте нa конкретное наименование СКЖ).

Перемешивание производить до получения однородной смеси.

Примечание: в соответствии c конкретной рецептурой приготовление органической фазы может производиться при нагревании до (30--40) °C. B этом случае необходимая температура достигается с помощью водяной бани или жироплавителя. Температурные режимы указываются инженером-технологом в сменном задании или технологической карте. В этом случае органическую фазу следует разогревать до образования однородной смеси.

Приготовление водной фазы (стадия исключается в случае приготовления безводных СКЖ)

Для загрузки в аппарат очищенной воды из системы водоподготовки воды инженер-технолог вносит в программу электронного расходомера значение требуемого количества воды и включает программную подачу воды в аппарат. После загрузки заданного количества воды происходит автоматическое отключение её подачи. Компьютерная программа регистрирует заданное и фактическое значения количества воды, поступившей в аппарат. Инженер-технолог по данным компьютерной программы контролирует количество загруженной воды и фиксирует его в сменном задании. Температура воды, поступающей из системы водоподготовки, задается на пульте теплообменника и составляет (40-60)?, если в технологической инструкции (карте) не оговорено иное. Температуру воды в аппарате контролирует аппаратчик ППКС или инженер-технолог. Если дальнейший нагрев нe требуется, значение температуры фиксируется в сменном задании аппаратчиком ППКС или инженером-технологом. Внешний вид воды (прозрачность, отсутствие посторонних примесей) визуально проверяется инженером-технологом до внесения остальных компонентов. При необходимости воду сливают и набирают заново.

Включить мешалку аппарата или (при использовании полиэтиленовой ёмкости) переносную мешалку.

Ввести компоненты, отнесённые к водной фазе. Перечень компонентов отнесенных к водной фазе, и порядок их ввода указан инженером-технологом в сменном задании либо приведен в технологической карте.

Перемешивание водной фазы производится до полного растворения всех компонентов и получения прозрачного раствора.

Соединение водной и органической фаз

При постоянном перемешивании в аппарат или пластиковую ёмкость с водной фазой медленно, количественно перенести органическую фазу, находящуюся в эмалированной промежуточной ёмкости. Ввод органической фазы в аппарат производится через люк верхней загрузки.

Перемешивание следует производить до образования однородной смеси.

В случае двухфазных СЖК после объединения фаз образуется непрозрачная смесь.

Ввод прочих компонентов рецептуры

На данной стадии происходит введение в готовый раствор красителя или других компонентов рецептуры при постоянном перемешивании.

Перечень компонентов, которые вводятся на этом этапе, указывается инженером-технологом в сменном задании, либо приводится в технологической карте.

Консервант взвешивает аппаратчик ППКС в присутствии инженера-технолога. Внесение консерванта осуществляется с соблюдением режимов, указанных в технологических картах. При этом инженер-технолог проверяет температуру и pH.

Перемешивание производить до однородного состояния продукта.

Гомогенизация

Операция гомогенизации применяется при приготовлении двухфазных или многофазных СКЖ и проводится в соответствии с технологической инструкцией на приготовление средства косметического конкретного наименования или серии, либо технологической картой.

Для гомогенизации следует зациклить с помощью диспергатора движение приготавливаемого средства косметического по системе трубопроводов «by-pass». При этом мешалку аппарата не выключать.

Время гомогенизации (диспергации) зависит от массы косметического средства в аппарате. Как правило, гомогенизация осуществляется в течение 3--5 минут, если иное не оговорено в технологической карте.

После окончания диспергации с помощью вакуума следует возвратить в объем аппарата остатки средства косметического, оставшиеся в трубопроводах после остановки диспергатора.

Выгрузка

Разрешение на выгрузку дает инженер-технолог после проведения пооперационного контроля на соответствующих стадиях технологического процесса (в соответствии с Программой организации и проведения производственного контроля зa соблюдением санитарных правил). Результаты контроля вносятся в журнал промежуточного контроля продукции на стадии приготовления. В случае, если при контроле выявлено отклонение, которое можно скорректировать до выгрузки (например, коррекция рН или цвета), инженер-технолог отдает распоряжение о коррекции и вносит соответствующую запись в журнал коррекции качества. После коррекции качества проводится повторный пооперационный контроль.

СКЖ подлежит выгрузке согласно технологической инструкции ТИ-09 «Выгрузка и транспортирование полуфабриката (в зал хранения для созревания и на фасовку)» в тару для нерасфасованной продукции (тонные емкости, канистры или бочки), подготовленные в соответствии с Инструкцией по санитарно-гигиеническому режиму. Выгрузка осуществляется c обязательным использованием фильтра. Двух- и многофазные СКЖ выгружают в специальную емкость, оборудованную мешалкой из нержавеющей стали.

Tapa с нерасфасованной продукцией маркируется с указанием наименования средства косметического, номера партии, даты изготовления, замеса (в кг), веса тары (в кг) и количества фактически выгруженного в емкость продукта (в кг).

После выгрузки средства косметического сотрудник лаборатории отбирает пробы для проведения испытании в соответствии с установленной процедурой. По результатам испытаний лаборатория выдает разрешение на pacфасовку в соответствии с принятой в лаборатории процедурой. Передача нерасфасовнной продукции нa участок фасовки оформляется накладной При этом фасуемая продукция и нерасфасованная продукция, ожидающая расфасовки, находится в зале хранения на участке приготовления.

Подача разрешенного к расфасовке геля косметического из тары с нерасфасованной продукцией в бункеры фасовочных машин, установленных этажом ниже (на участке фасовки), происходит посредством транспортной магистрали между этажами.

Шланги, по которым транспортируется продукция на участок фасовки, съемные и подлежат промывке и дезинфекции после выгрузки каждой партии.

При невозможности подачи геля косметического на расфасовку по транспортной магистрали продукция может передаваться в таре, в которую она выгружена на участок фасовки нa грузовом лифте по накладным.



6 Вспомогательные участки

К вспомогательным участкам можно отнести:

- участок водоподготовки

Участок обеспечивает необходимое для косметической продукции качество воды. Водоподготовка включает:

механическую очистку от нерастворённых загрязнений (сора, песка, ржавчины, окалины, крупно- и мелкодисперсных взвесей);

осветление (удаление из воды коагуляцией, отстаиванием и фильтрованием коллоидальных и суспензированных загрязнений);

умягчение (устранение жёсткости воды  катионированием);

удаление растворённых газов (термическим или химическим способом) и оксидов железа, марганца и меди (фильтрованием);

биологическая очистка воды от бактерий, вирусов и других микроорганизмов (обработка ультрафиолетом).