Технологическая карта производства древесностружечных плит

Технологический процесс изготовления плит, его этапы и предъявляемые требования, номенклатура, карта процесса. Материальный баланс. Сведения об отходах производства, сточных водах и выбросов в атмосферу, способ их утилизации, охрана окружающей среды.

Рубрика Производство и технологии
Вид курсовая работа
Язык русский
Дата добавления 20.04.2014
Размер файла 36,9 K

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Размещено на http://www.allbest.ru/

Размещено на http://www.allbest.ru/

Курсовая работа

Технологическая карта производства древесностружечных плит

Введение

плита сточный древесностружечный утилизация

Древесно-стружечная плита - листовой композиционный материал, изготовленный путем горячего прессования древесных частиц, преимущественно стружки, смешанных со связующим неминерального происхождения с введением при необходимости специальных добавок (6-18% от массы стружек) на одно- и многоэтажных периодических прессах (0,2-5 МПа, 100-140°С) или в непрерывных ленточных, гусеничных либо экструзионных агрегатах.

Древесно-стружечные плиты появились в 1940-х годах в США для временной мебели американских беженцев.

В настоящее время является широко распространенным конструкционным материалом для производства мебели, применяется в строительстве и др. [1].

Производство ДСП в России в сентябре 2013 года составило 589 тысяч кубометров, что на 1,4% больше, чем в прошлом году.

В целом объемы производства лесопромышленной продукции имеют тенденцию к снижению (и это вписывается в общеэкономическую тенденцию), но по отдельным, к сожалению, не самым важным позициям, заметен существенный рост[2].

Общая характеристика производства

Технологический процесс изготовления плит слагается из ряда технологических операций, общее число которых может быть очень большим, изменяться как по числу и составу операций, так и по очередности их выполнения, зависящих от вида сырья, конструкции плит, оборудования, транспортных путей, доставки сырья и отправки готовых плит потребителям и других факторов, в том числе имеющих и частное значение. Из общего числа технологических операций целесообразно выделить основные, определяющие принципиальные условия изготовления плит и очередность следовании таких операций друг за другом. Знание технологического процесса поможет лучшей его организации с учетом местных условий, определяющих технико-экономические показатели производства плит на предприятиях.

Технологический процесс включает следующие основные операции: подготовка древесного сырья; подача в производство и разделка древесного сырья; измельчение древесины в щепу и сортирование щепы; изготовление древесных частиц; сушка древесных частиц; сортирование древесных частиц и измельчение крупной фракции; транспортирование и хранение смолы и химикатов; приготовление связующего; смешивание древесных частиц со связующим; формирование стружечного ковра и разделение его на пакеты; подпрессовка стружечного пакета; прессование древесностружечных плит; охлаждение, выдержка и обрезка ДСтП; шлифование и сортирование; укладка и хранение плит. Каждая из перечисленных операций выполняется в определенной технологической последовательности и сопровождается образованием отходов и получением полуфабрикатов.

Подготовка сырья включает: поставку сырья в виде круглых сортиментов, технологической щепы, отходов; выгрузку сырья с использованием кранов, элеваторов и конвейеров; учет сырья по количеству и качеству. Подача сырья в производство и разделка Древесного сырья включают: проверку сырья на наличие в нем металлических и минеральных включений и их удаление; разделку сырья на мерные отрезки, то есть распиливание для подготовки к переработке на стружечных станках с ножевым валом, а также разделку длинного и с кривизной сырья для переработки в щепу на рубительных машинах. Содержание остальных операций раскрывают их названия. Варианты технологии и используемого в них оборудования показаны на некоторых схемах, которые не исчерпывают других возможностей. Схема технологического процесса изготовления трехслойных древесно-стружечных плит с улучшенной структурной поверхностью, применяемая при объеме производства 90… 100 тыс. м3 плит в год. Процесс до операции дозирования древесных частиц для смешивания со связующим; даны основные этапы переработки четырех видов сырья в древесные частицы для формирования наружных и внутреннего слоев древесностружечных плит [3].

1. Номенклатура производства

Номенклатура производства древесно-стружечных плит

Наименование продукции

ГОСТ или ТУ

Марка

Размер

Тип

Технологическая характеристика

Горючесть, взрывоопасность

Плиты ДСП

10632-2007

П-А

2440*1830*16

2500*1830*16

2600*1830*16

2750*1830*16

Шлифованные с обычной поверхностью

1. Влажность*, %

Тн = 5

Тв = 13

2. Предел прочности при изгибе, МПА

13,0

3. Модуль упругости при изгибе, МПа

1600

4. Шероховатость поверхности пласти, мкм, не более:

для шлифованных плит с обычной поверхностью 50

Горючие

Не взрывоопасные

Плиты ДСП

10632-2007

П-Б

1830*1500*16

2040*1500*16

2440*1500*16

2500*1500*16

Нешлифованные с обычной поверхностью

1. Влажность, %

Тн = 5

Тв = 13

2. Предел прочности при изгибе, МПА

11,5

3. Модуль упругости при изгибе, МПа

-

4. Шероховатость поверхности пласти, мкм, не более:

для нешлифованных плит с обычной поверхностью**

500

Горючие

Не взрывоопасные

* Тн и Тв - соответственно нижний и верхний пределы показателей.

** Определяется по согласованию изготовителя с потребителем.

2. Требования к основному технологическому оборудованию

№ позиции по схеме

Наименование оборудования

Тип

Марка

Техническая характеристика

Габариты, масса, емкость

1

Молоткова дробилка

ДМР-600-10-55

Предназначены они для дробления крупнофракционной древесной щепы с влажностью, при которой не происходит забивание сит. Со снятыми ситами, дробилка может применяться для дробления материалов с повышенной влажностью.

Производительность, м3, до 30

Габариты, мм, 1055*1710*2050;

Масса, кг, 2000.

2

Вибросито

ВС - 8С

Применение вибросита ВС 8С позволяет произвести разделение материалов на необходимые фракции от 2 до 5 мм в зависимости от установленной сменной сетки.

Габаритные размеры, мм, 1830*933*1419;

Производительность, т/ч, до 10;

Размеры сита, мм, 1530*845

Масса, кг, 150.

3

Сушилка

SB 2 T/H

Материал с помощью транспортера попадает на дозирующий конвейер и при помощи загрузочного шнека попадает в сушильный барабан. Круговое движение барабана обеспечивает равномерное распределение материала и плавное перемещение его к выходу.

Производительность, т/ч, 1-2;

Размеры (длина*высота), мм, 19500*7500

4

Смеситель непрерывного действия

ДСМ-7

Связующее распыляется через ряд форсунок, каждая связана с дозировочным насосом. Осмолённая стружка с помощью шнекового вала продвигается в другую зону, где перемешивается лопастями.

Производительность по абсолютно сухой стружке, кг/ч, 2000-16000;

Габаритные размеры, мм,

3935*1435*2740.

5

Формирующая машина

ДФ-6

Предназначена для непрерывной, равномерной во времени выдачи дозированной по весу проклеенной древесной стружки, а также проклеенной древесной

пыли в виде потока заданной ширины для формирования стружечного ковра.

Производительность, кг/ч, 240-5400;

Габаритные размеры, мм, 3460*3365*3100;

Масса, кг, 5375.

6

Термопресс

BY616x9/180

Прессование и склеивание древесно-стружечных плит осуществляется в термопрессах, которое производится при 180°С и удельном давлении 2,5-3,5 МПа. Продолжительность прессования 0,3-0,35 мин на 1 мм толщины плиты.

Давление 1800 тонн

7

Форматно - обрезной станок

ДЦ - 8

Загрузочный стол станка и агрегаты для продольной и поперечной обрезки кромок расположены под углом 900 один к другому. На загрузочном столе продольная кромка плиты выравнивается и устанавливается вдоль направляющей линейки, расположенной строго параллельно пилам первого агрегата.

Диаметр пил, мм, 320;

Частота вращения пил, об/мин, 2930;

Масса, т, 9,8.

8

Охладитель ДСП

Веерный

Для охлаждения древесно-стружечных плит используют веерные охладители, которые представляет собой установку с большим вращающимся барабаном, состоящим из нескольких десятков ячеек. При установке новой плиты барабан поворачивается на одну ячейку: при этом с другой стороны охладителя снимается плита уже достигшая температуры около 50 градусов.

Производительность, листы/ч, 200;

Время охлаждения одной плиты до 500С, мин., 12-19.

9

Шлифовальный станок

ДКШ-1

Калибрование и шлифование плит осуществляют на шлифовальных станках абразивной шкуркой. В станках со шлифовальными цилиндрами шкурка закрепляется на барабанах.

Размеры шлифовальной ленты (ширина*длина), мм, 1920*2620;

Масса, т, 19,2.

3. Характеристика исходного сырья, полуфабрикатов, вспомогательных материалов

Наименование

ГОСТ или ТУ

Показатели обязательные для проверки перед использованием в производстве

Токсичность

Показатели пожароопасности

Щепа технологическая марки ПС

ГОСТ 15815 - 83

Массовая доля коры, не более 15%

Массовая доля гнили, не более 5%

Массовая доля минеральных примесей, не более 0,5%

Массовая доля остатков на ситах с отверстиями диаметром:

30 мм, не более 5,0%;

20 и 10 мм, не менее 85%

5 мм не более 85%

На поддоне, не более 10%

Не токсичный материал

Пожароопасный материал

Карбамидофор-мальдегидные смолы марки КФ - О

ГОСТ 14231 - 78

Массовая доля сухого остатка 66%

Коэффициент рефракции 1,462-1,465

Массовая доля свободного формальдегида, не более 0,3%

Плотность при 20 0С, г/см3, 1,26 - 1,28

Малотоксичный материал

Не пожароопасный материал

Лигносульфанаты КДЖ

ГОСТ 25508 - 90

Содержание сухих веществ, %, 50,0 - 54,0;

Плотность, кг/м3, 1245-1251;

Вязкость по ВЗ - 4, с, 420 - 2100;

Концентрация водородных ионов, рН, 3,1-3,9.

Малотоксичный материал

Не пожароопасный материал

Расплавленный парафин марки Т3

ГОСТ 23683 - 79

Температура плавления не ниже,0С, 50,0 - 56,0;

Массовая доля масла не более 3,00%.

Не токсичный материал

Пожароопасный материал

4. Карта технологического процесса

Производства древесно-стружечных плит состоит из следующих стадий:

1. Переработка сырья.

· получение или выгрузка стружки, измельчение крупного сырья.

· сортировка стружки по фракциям.

· очистка стружки от примесей.

Для подготовки сырья используют промышленные измельчители или дробилки. Изготовленная сырая стружка хранится в бункерах, куда подается системой пневмотранспорта или механическими транспортерами. Из бункеров сырая стружка подается в сушилки.

2. Сушка сырья.

Для сушки стружки используют сушильные комплексы, на подобие этого. Сушить стружку необходимо до влажности 4-6%, а для внутреннего слоя - до 2-4%. Поэтому стружку разных слоев сушат в отдельных сушилках. В производстве ДСП используются, как правило, конвективные сушилки барабанного типа. В топке сушилки сжигается газ или мазут, температура в ней 900 -1000° С. на входе в барабан. Температура сушильного агента достигает 450-550° С, на выходе она от 90 до 120° С. Барабан имеет диаметр 2,2 м и длину 10 м, устанавливается он с наклоном в 2 - 3° в сторону входа сырой стружки.

3. Осмоление.

Получение осмолённой стружки, происходит в смесителях непрерывного действия, в которых связующее распыляется через ряд форсунок, каждая связана с дозировочным насосом. Осмолённая стружка с помощью шнекового вала продвигается в другую зону, где перемешивается лопастями. Этот этап самый сложный и ответственный, поскольку технология производства требует покрытия связующим каждой стружки. Неосмоленные стружки не склеиваются, а излишняя смола на стружке приводит к перерасходу связующего и плохому качеству плит. Связующее в смеситель подается в виде растворов. Их концентрация в потоке наружного слоя 53 - 55%, внутреннего слоя несколько больше (60-61%).

4. Формирование ковра.

Формирование ковра осуществляется при помощи формующих машин. Машины укладывают осмоленную стружку в форму. При этом формирование может быть одно - двух- и трехслойным. Трехслойное формирование ковра характерно для предприятий, использующих старое оборудование. При использовании такого оборудования внутренний слой делается из крупной стружки, а наружные - из очень мелкой. Трехслойное ДСП на срезе имеет ярко выраженные наружные слои.

5. Прессование.

Прессование и склеивание древесно-стружечных плит осуществляется в термопрессах, которое производится при 180°С и удельном давлении 2,5-3,5 МПа. Продолжительность прессования 0,3-0,35 мин на 1 мм толщины плиты. Различают два типа прессования - плоское и экструзионное. При плоском прессовании усилие пресса направлено перпендикулярно пласти плиты. В этом случае стружка располагается параллельно пласти, что несколько повышает механическую прочность ДСП (хотя существуют и противоположные мнения). При экструзионном прессовании давления пресса направлено на кромку плиты, а стружка располагается перпендикулярно направлению пласти. Механическая прочность плиты на изгиб в этом случае ниже.

6. Охлаждение и обрезка плит ДСП.

Спресованные листы ДСП подвергаются обрезке под заданный торговый формат. Обрезание листа может происходить на горячую, сразу из под пресса или после его охлаждения. Таким образом разделяют горячую и холодную обрезку. Наиболее чаще в линии производства используют холодную обрезку.

Необходимость охлаждения плит ДСП связана с тем, что после выгрузки из термопресса они, во-первых, имеют очень высокую температуру, а во-вторых - достаточно большую разбежку по той же температуре и влажности. Влажность внешних слоев составляет около 2-4%, при том что внутренние слои ДСП содержат в это время около 10-13% влаги. Разница в температуре же может составлять порядка 80 градусов по Цельсию (105 снаружи и до 180 внутри). Такие градиенты являются источником внутренних напряжений. При дальнейшей обработке горячей плиты эти напряжения могут привести к ее деформации. Именно поэтому плите дают остыть в охладителях.

7. Финишная обработка ДСП, шлифование поверхности и торцов.

Шлифовальные машины на производстве дсп бывают: четырехголовочные, шестиголовочные, восьмиголовочные. Преимущества большего количества головок это - качество шлифования. Чем больше головок тем лучше качество шлифования, но и больше потребление электричества, шлифовальной ленты.

После этого этапа плита уже готова и пригодна для отправки потребителю, как ДСП-шлифованное или отправляется на следующий участок, для облицовывания различными декоративными покрытиями.

8. Упаковка плит ДСП на паллеты.

В соответствии с требованиями стандарта, плиты сортируются, а затем или раскраиваются на заготовки для мебельных щитов, или отправляются потребителям полноформатными.

В зависимости от критериев внешнего вида плиты (трещины, сколы, окрашивание, пятна, выступы и углубления) плиты ДСП делятся на следующие сорта:

· ЛДСП - 1 сорт (дефекты не приемлемы кроме минимальных),

· ЛДСП - 2 сорт (допустимы крупные дефекты поверхности),

· без сорта (кардинальные дефекты поверхности, используется в строительстве) [4].

Наименование продукции

Контролируемые значения

Место и способ отбора

Метод испытания

Средство измерения

7. Типовая карта контроля технологического процесса

Наименование обозначения

значение

Входной контроль

Щепа технологическая марки ПС

Массовая доля коры, %

15

Транспортные средства

Метод отбора пробы

Весы с погрешностью измерения не более 5 г.

Массовая доля гнили, не более, %

5

Массовая доля остатка на ситах:

Ситовой анализатор

Ситовой анализатор механический марки АЛГ-М; набор сит с отверстиями 30, 20, 10, 5 мм и поддон; весы с погрешностью не более 1 г.

30 мм, не более, %

5,0

20 и 10 мм, не менее, %

85

5 мм, не более, %

На поддоне, не более, %

10

Обугленные частицы и металлические включения

Не допускаются

ВИК

Наличие обугленных частиц определяется визуально

Карбамидоформальдегидные смолы марки КФ - О

Внешний вид

Однородная суспензия от белого до светло-желтого цвета без посторонних включений

Транспортная цистерна

ВИК

Цвет и наличие посторонних включений определяется визуально

Массовая доля сухого остатка, %

66

Транспортная цистерна

Точечная проба смолы

Весы лабораторные общего назначения; шкаф сушильный с терморегулятором; стаканчики; эксикатор; кальций хлористый

кристаллический.

Массовая доля свободного формальдегида не более, %

0,25

Транспортная цистерна

Потенциометрическое титрование с

применением БАТ

Иономер или рН - метр; хлорсеребряный электрод; БАТ

- 15; весы лабораторные; мешалка; кислота соляная; натрий сернокислый; посуда.

Концентрация водородных ионов, рН

7,5 - 8,5

Транспортная цистерна

Потенциометрический метод

рН - метр или ионометр

Расплавленный парафин марки Т3

Температура плавления не ниже,0С

50,0 - 56,0

Транспортные баки

Метод проб

Пробирка, ртутный термометр, баня водяная или электрическая плитка закрытого типа, стакан.

Внешний вид

Кристаллическая масса белого цвета, допускаются оттенки серого или желтого

ВИК

Определение цвета осуществляется визуально

Операционный контроль

Переработка технологичес-кой щепы

Размер кусков щепы, мм

30 - 10

Молотковая дробилка ДМР - 600 - 10 - 55

Непосредственным измерением через набор сит

Сушка сырья

Влажность, %

2 - 4

Сушильный шкаф SB 2 T/H

Измерение по контрольно измерительным приборам

Температура на входе, 0С

450 - 550

Температура на выходе, 0С

90 - 120

Прессование

Температура, 0С

180

Термопресс

BY 616x9/180

Измерение по контрольно измерительным приборам

Удельное давление, МПа

2,5 - 3,5

Продолжительность на 1 мм плиты, мин

0,3 - 0,35

Охлаждение

Температура охлажденной плиты, 0С

50

Охладитель

веерный

Измерение по контрольно

измерительным приборам

Время охлаждения, мин

12 - 19

Приемочный контроль

Склад готовой продукции

Контроль длины, ширины, толщины

2440*1830*16

2500*1830*16

2600*1830*16

2750*1830*16

Со склада готовой продукции случайным образом

Измерение рулеткой

Измерительная металлическая рулетка

1830*1500*16

2040*1500*16

2440*1500*16

2500*1500*16

Склад готовой продукции

Предел прочности при изгибе, МПа

П-А

13,0

Со склада готовой продукции случайным образом

Разрушающий

Испытательная машина по ГОСТ 7855 - 84

П-Б

1,5

Модуль упругости при изгибе, МПа

П-А

1600

П-Б

-

Шероховатость поверхности, мкм

Шлифованная плита с обычной поверхностью марки П-А

50

Метод контроля

шероховатости поверхности изделий

Измерительные приборы светового или теневого сечения, индикаторные

глубиномеры, позволяющие выполнять измерения неровностей высотой от 25 до 1600

мкм.

Не шлифован-ная плита марки П-Б

500

Качество поверхности плит

Без дефектов

ВИК

Определение внешних дефектов визуально

6. Материальный баланс

плита сточный древесностружечный утилизация

Материальный баланс

Наименование сырья и материалов

Качество сырья

Расход продукции

Щепа технологическая марки ПС

-

-

Карбамидофор-мальдегидные смолы марки КФ - О

-

-

Лигносульфанаты КДЖ

-

-

Расплавленный парафин марки Т 3

-

-

7. Сведения об отходах производства, сточных водах и выбросов в атмосферу, способ их утилизации, охрана окружающей среды

Материал экологически небезопасен: связующие смолы, которые применяются при его производстве, выделяют вредный для человека формальдегид. Поэтому немаловажным параметром плит является предельно-допустимая концентрация вредных веществ на удельный объём, определяемый санитарными нормами. В России довольно часто производители выпускают низкосортную, дешевую плиту, выделение формальдегида из которых значительно превышает ПДК (до 40 раз) и хуже, чем у плит класса Е1 (в Е1 до 8 раз больше формальдегида чем в рекомендациях ГОСТ). За рубежом плиты такого класса уже не выпускают, а производят лишь сверх безопасные плиты класса «Super E».

Е1 отличается большей экологической чистотой, показатель эмиссии формальдегида у неё заметно ниже. А вот Е2 запрещается использовать в производстве детской мебели [9].

В отличие от деревообработки, отходы мебельных производств не подлежат сжиганию в обычных котлах, так как фанера, ДСП или MDF при горении выделяют неразложившиеся остатки цианидов и формальдегидов в окружающую среду, что представляет опасность для человека. Специалисты предлагают эффективное решение вопроса утилизации отходов - это современные энергетические установки мощностью от 60 кВт до 1200 кВт.

Благодаря такой специальной технологии сжигания достигаются следующие преимущества:

· больший КПД (до 80%);

· возможность утилизации «сложных» отходов: ДСП, MDF и т.д.;

· автоматический дозированный режим подачи топлива не требующий постоянного присутствия оператора;

· возможность автоматического регулирования мощности;

· простота управления;

· не требуется установки дополнительного очищающего и

дожигающего оборудования и дымососов;

· полное сгорание топлива (остаток-зола - 1%);

· характеристики выбросов не превышают допустимые нормы;

· долговечность, срок эксплуатации без ремонта до 15 лет;

· высокая ремонтопригодность;

· функциональность [10].

При производственной деятельности предприятия образуются хоз. бытовые сточные воды. Производственные стоки отсутствуют. Проектируемая канализационная сеть обеспечивает прием хозяйственно-бытовых стоков. Далее сточные воды, планируется направить на внеплощадочные биологические очистные сооружения МУП «Уфаводоканал» с полной биологической очисткой. Объем технологической воды в оборотной системе очистки -25 м3. В системе рециркулирует технологическая вода в объеме 65 м3/час. Безвозвратные потери составляют 24м3/сутки (испаряется). Отходы сточных вод концентрируются в отдельной емкости с количестве 0,18 м3/сут и сдаются на обезвреживание в количестве 64,8 т/год. Во время прессования, при высоких температурах, выделяются газообразные вещества. Значительную их часть составляют водяные пары от клея и от смоченных частиц. Древесные частицы перед прессованием смачивают для обеспечения теплового обмена. Кроме того, происходит частичное испарение некоторых веществ, входящих в состав древесины и наносимого клея. Эти вещества по большей части выделяются на завершающей стадии непрерывного прессования, когда пресс открывается. Эти отходящие газы удаляются мощным вентилятором и направляются к высокоэффективному скрубберу Вентури.

Скруббер Вентури, поставляемый фирмой Ceatec, работает на принципе дисперсии воды со сбалансированным pH в потоке отходящих газов. Вода извлекает органические соединения, в основном, формальдегид, а также частицы клея и древесной пыли, которые в малом количестве высвобождаются из под пресса. Насыщенные водные капли захватываются циклоном, и вода собирается в водном резервуаре, оснащенным донным и поверхностным отделителями

загрязнений. Таким образом, концентрации органических веществ, в том числе формальдегида, оказываются на довольно низком уровне в отходящих газах.

Засорение земель, загрязнение почвенного покрова и грунтовых вод при предусмотренном проектной документацией обращении с отходами, образующимися при строительстве и эксплуатации предприятия, может происходить в приведенных ниже случаях.

1. При отсутствии организованных мест временного хранения для отходов, образующихся в процессе строительства и эксплуатации проектируемой площадки и при несанкционированном размещении отходов. При этом особую опасность представляют отходы ртутных ламп, которые будут образовываться в результате вывода из эксплуатации отслуживших срок осветительных приборов и содержат ртуть - чрезвычайно опасное вещество. Учет рекомендаций в части дополнения перечня отходов, которые будут позволят избежать ситуации отсутствия организованных мест временного хранения отходов и неопределенных путей обращения с ними, и, тем самым, предупредить несанкционированное размещение отходов.

2. При несоблюдении требований к организации мест временного хранения отходов, которые должны обеспечивать экологически безопасное их хранение

исходя из агрегатного состояния, других физико-химических свойств, опасных свойств, степени опасности и класса опасности отходов. При соблюдении проектных решений по хранению отходов в предусмотренных контейнерах, по навесам и на площадках с твердым покрытием негативного воздействия отходов и их компонентов на природную среду не будет оказано [11].

Список использованных источников

1. ru.wikipedia.org/wiki/Древесно-стружечная_плита 16.02.2014

2. oooalfa.ru/fanera-rosstat-sentyabr-2013. 16.02.2014

3. www.technologywood.ru/proizvodstvo-dvp-i-dsp/texnolgicheskij-process-proizvodstva-dsp 1.03.14

4. ГОСТ 10632 - 2007 «Плиты древесно-стружечные. Технические условия»

5. ГОСТ 15815 - 83 «Щепа технологическая. Технические условия»

6. ГОСТ 14231 - 78 «Смолы карбамидоформальдегидные. Технические условия»

7. ГОСТ 25508 - 90 «Экстракты дубильные растительные. Методы определения»

8. ГОСТ 23683 - 79 «Парафины нефтяные твердые. Технические условия»

9. wikipedia.org/wiki/Древесно-стружечная_плита 8.03.2014

10. www.kami-lift.ru/news/show? id=549 8.03.2014

11. Полякова С.Б. Производство древесностружечных плит деревоперерабатывающего комплекса ООО «Кроношпан Башкортостан». - М.: Стройиздат, 2013. - 265 с.

12. www.znakcomplect.ru/poleznosti/example/texnika-bezopasnosti/texnika-bezopasnosti-pri-proizvodstve-ldsp 8.03.2014

Размещено на Allbest.ru


Подобные документы

  • Выбор и обоснование технологической схемы производства древесностружечных плит. Выбор способа производства древесностружечных плит, их размеры, назначение. Обоснование выбора способа производства трехслойных древесностружечных плит, характеристика сырья.

    курсовая работа [114,6 K], добавлен 20.11.2009

  • История развития завода древесностружечных плит. Техническая характеристика оборудования. Характеристика выпускаемой продукции, классификация ДСП, технологический процесс производства. Экономический анализ, калькуляция себестоимости основной продукции.

    отчет по практике [50,6 K], добавлен 11.04.2012

  • Разработка плана цеха по производству древесностружечных плит, основанном на рациональном использовании оборудования и площадей. Проблемы техники безопасности и организации рабочих мест. Разработка конструкции изделия, требования к его транспортировке.

    курсовая работа [42,5 K], добавлен 27.01.2011

  • Определение состава одной тонны готовых плит и массы абсолютно сухой части плиты. Расчет количества стружки, поступающей на прессование с учетом потерь на шлифование и обрезку, древесины до измельчения и смолы для производства древесностружечных плит.

    контрольная работа [32,8 K], добавлен 13.07.2015

  • Технологическая цепочка изделия, выполненного из древесностружечных плит, принципы и этапы его производства, лицевая отделка, сборка и упаковка. Переработка щепы. Хранение запасов и дозирование стружки. Облицовывание плит бумажно-смоляными пленками.

    курсовая работа [3,8 M], добавлен 17.01.2014

  • Исторические сведения о развитии минераловатного производства. Номенклатура выпускаемой продукции в России и за рубежом. Технологическая схема изготовления полужестких плит. Расчет складов сырья и готовой продукции. Контроль качества готовой продукции.

    курсовая работа [489,7 K], добавлен 18.05.2012

  • Определение понятия и свойств фанеры. Расчет программы фанерного предприятия. Выбор схемы сборки. Вычисление потребности в сырье и шпоне. Рассмотрение оборудования для переработки отходов. Технологические расчеты в производстве древесностружечных плит.

    курсовая работа [480,5 K], добавлен 14.07.2015

Работы в архивах красиво оформлены согласно требованиям ВУЗов и содержат рисунки, диаграммы, формулы и т.д.
PPT, PPTX и PDF-файлы представлены только в архивах.
Рекомендуем скачать работу.