Технология производства косметических средств
Переработка и обезвреживание отходов производства, охрана окружающей среды. Косметические гигиенические моющие средства. Технологический процесс производства моющего средства, геля косметического, зубных паст. Совершенствование технологического процесса.
Рубрика | Производство и технологии |
Вид | отчет по практике |
Язык | русский |
Дата добавления | 11.05.2019 |
Размер файла | 413,8 K |
Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже
Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
- участок просеивания мела
Просеивание мела один из процессов подготовки сырья для производства зубных паст. С помощью данного процесса достигается необходимый размер частиц мела и удаляются возможные примеси. Данный участок снабжен тягой чтобы предотвратить пыление мела.
- участок изготовления пластмассовой тары
Участок расположен на нижнем этаже предприятия. На данном участке из предформ на специальном оборудовании выдувается тара различных размеров и форм для фасовки косметической продукции. Тара для косметической продукции может также реализовываться как самостоятельный продукт.
7 Индивидуальное задание
7.1 Теоретические сведения
Зубные пасты представляют собой многокомпонентную систему, состоящую из абразивных, влагоудерживающих, связующих, ароматических веществ, воды, а также может содержать лечебно-профилактические, поверхностно-активные, вкусовые и консервирующие добавки в различных комбинациях. Зубные пасты выпускают в виде крема, геля или пасты. Различают гигиенические и лечебно-профилактические зубные пасты.
В состав паст входят:
Абразивные вещества. Благодаря этим компонентам зубная паста очищает полость рта от пищевых отложений и налёта, а также полирует зубы, делая их поверхность гладкой и белой. Они занимают 20-40 % объёма зубной пасты.
В качестве абразивов применяют следующие вещества: карбонат кальция (обыкновенный мел), гидроокись алюминия, хлорид натрия (поваренная соль), бикарбонат натрия, безводный дикальцийфосфат, моногидрат дикальцийфосфата, пирофосфат кальция, метафосфат натрия нерастворимый, трикальцийфосфат, дигидрат дикальцийфосфат, бентониты (в натриевой форме), силикат циркония, двуокиси кремния, а также различные полимерные соединения метилметакрилата.
В основе пасты может лежать комбинация из нескольких видов абразивов (мел вместе с гидроокисью алюминия, мел в сочетании с дикальцийфосфатом, мел вместе с окисью кремния и др.), что, за счёт их различных свойств, улучшает потребительские характеристики. Раньше в качестве абразива в пастах использовался преимущественно только карбонат кальция. Но это соединение не является химически инертным и вступает в реакцию с другими компонентами пасты, например, соединениями фтора. Поэтому в настоящий момент в качестве абразивов чаще всего выступают силиконы.
Связующие и гелеобразующие вещества. Придают пасте вязкость и пластичность. Добавляются в пасту для поддержания однородной консистенции. Занимает 1-5 % пасты. Обычно препараты агара, пектин, декстран, глицерин, альгинат натрия, натрий карбоксиметилцеллюлоза.
Пенообразующие компоненты. Предназначены для образования пены и снятия поверхностного натяжения у пасты. Облегчают процесс чистки зубов. Используют в основном лаурилсульфаты натрия, бетаины. В составе занимают 1-2%. Введение ПАВ позволяет свести микроповреждения зубной эмали при чистке зубов к минимуму.
Увлажняющие компоненты. Улучшают консистенцию пасты, делая её более податливой для выдавливания. Также препятствуют испарению влаги. Обычно применяют сорбитол или глицерол.
Консерванты предотвращают развитие вредной микрофлоры внутри тюбика (этиловый спирт, формальдегид, различные бензоаты.).
Вода. Связывает компоненты пасты, занимает 20-30 %. Применяется дистиллированная, ионизированная и деионизированная, очищенная вода.
Также в зубную пасту, в зависимости от назначения, добавляют вкусовые и лечебные добавки, витамины и т. д.
В качестве ароматизаторов выступают как натуральные, так и идентичные натуральным соединения. Из натуральных наиболее часто используют ароматные компоненты эфирных масел (терпеноиды) - ментол, тимол, карвакрол, лимонен, сквалены и др. Следует иметь в виду, что многие натуральные компоненты эфирных масел являются аллергенами. Использование синтетических ароматизаторов позволяет снизить себестоимость конечного продукта.
Активными компонентами зубных паст являются вещества, которые могут обладать лечебно-профилактическим действием - лактат алюминия, фториды, соединения с антимикробной активностью, отдельные микро-, макроэлементы и полиминеральные комплексы, экстракты лекарственных трав, ферменты, прополис и др.
Противокариозный эффект обеспечивается присутствием в зубной пасте фторидов (фторид натрия, фторид олова, аминофторид, монофторфосфат), или биодоступного кальция (глицерофосфат кальция). Одновременное добавление в состав пасты кальция и фторидов неэффективно, так как они взаимодействуют друг с другом, образуя нерастворимую соль - фторид кальция. А также ксилита - вещества с выраженным бактериостатическим эффектом в отношении кариесогенной микрофлоры.
Противовоспалительное действие обычно достигается добавлением в зубную пасту экстрактов трав (мята, шалфей, ромашка и др.)., бикарбоната натрия - соды, вызывающей гипертонический эффект в тканях ротовой полости, за счет чего уменьшается отечность, а также слабо выраженным антибактериальным действием.
Отбеливающие пасты содержат гидроксид кремния заданной степени абразивности (RDA 100-200 для отбеливающих зубных паст), а также пирофосфат натрия или калия, эффективно растворяющий мягкие зубные отложения и пигменты. Отбеливающие пасты с RDA 100-120 можно желательно применять курсом 1 месяц (но не более 2-х месяцев). Пасты, имеющие RDA 150-200, предназначены для удаления массивного пигментного налета, и их можно применять только 1-2 раза в неделю. Обычные гигиенические зубные пасты имеют RDA около 75.
В ряде инновационных зубных паст также применяется такой компонент как ультрадисперсный синтетический гидроксиапатит. Он наиболее близок по структуре к натуральному гидроксиапатиту зубной эмали, и за счет малых размеров частиц (около 0,05 микрон) может встраиваться в дефекты и микротрещины эмали, как бы «замуровывая» их. Самыми главными факторами, обеспечивающими эффективность зубных паст с гидроксиапатитом, является размер частиц гидроксиапатита, а также его концентрация. К сожалению, практически ни один из производителей не раскрывает этих данных. Гидроксиапатит добавляют в пасты для чувствительных зубов. Также нужно отметить, что противокариозная эффективность паст с гидроксиапатитом значительно меньше, чем обычных фтористых зубных паст. Это связано с тем, что гидроксиапатит хотя и замуровывает небольшие микротрещины эмали, он все же не делает эмаль зубов более устойчивой к молочной кислоте, выделяемой кариесогенными бактериями.
В состав зубных паст может входить также карбамид с такими компонентами, как ксилит, бикарбонат натрия, которые являются лечебно-профилактическими добавками. Эта смесь нейтрализует действие кислот, главным образом молочной, которая вырабатывается бактериями зубного налета путём ферментации углеводов, что содержатся в пищевых продуктах и напитках. Бактериями вырабатываются, хотя и в много меньших количествах, и другие кислоты, такие, как уксусная, пропионовая и масляная. Образование кислот приводит к снижению показателя pH зубного налета: при pH менее 5,5 начинается процесс деминерализации зубной эмали. Чем дольше длительность такой деминерализации, тем выше опасность возникновения кариеса. Проникая в зубной налет, карбамид нейтрализует кислоты, расщепляясь бактериями в присутствии фермента уреазы на {\displaystyle CO_{2}} и {\displaystyle NH_{3}} образовавшийся {\displaystyle NH_{3}} имеет щелочную реакцию и нейтрализует кислоты.
7.2 Требования ТНПА к безопасности и качеству сырья
Всё сырьё должно быть разрешено к использованию в парфюмерно-косметической продукции в соответствии с требованиями Технического Регламента Таможенного Союза ТР ТС 009/2011 «О безопасности парфюмерно-косметической продукции».
Требования к показателям качества сырья установлены в спецификациях производителей и подтверждены документом о качестве производителя (сертификат анализа, паспорт качества, протокол испытаний и др.).
6.3 Показатели качества зубных паст
В соответствии с ГОСТ 7983-99 «Пасты зубные. Общие технические условия» [9] должна соответствовать требованиям, приведённым в таблице 6.1:
Таблица 6.1 Органолептические и физико-химические свойства жидких средств
Наименование показателя |
Характеристика и норма |
|
1 Внешний вид и консистенция |
Однородная масса, удерживающаяся на поверхности зубной щетки, не проникая внутрь щетины (за исключением случаев, когда неоднородность массы и иная консистенция обусловлены рецептурой или заявлены изготовителем) |
|
2 Цвет |
Свойственный цвету пасты данного наименования |
|
3 Запах |
Свойственный запаху пасты данного наименования |
|
4 Вкус |
Свойственный вкусу пасты данного наименования |
|
5 Микробиологическая чистота: |
||
Семейство: |
||
Enterobacteriaceae, КОЕ/1 г |
Отсутствие |
|
Pseudomonas aeruginosa, КОЕ/1 г |
Отсутствие |
|
Staphylococcus aureus, КОЕ/1 г |
Отсутствие |
|
Плесневые грибы и дрожжи, КОЕ/1 г |
Отсутствие |
|
6 Водородный показатель (рН) |
5,5-10,5 |
|
7 Массовая доля суммы тяжелых металлов, %, не более |
0,002 |
|
8 Массовая доля фторида (в расчете на молярную массу фтора), % |
0,05-0,15 |
|
9 Масса фторида (в расчете на молярную массу фтора) в единице упаковки, мг, не более |
300 |
|
10 Абразивность |
Выдерживает испытание |
Маркировка
На потребительской таре с зубной пастой указывают:
- наименование, название (при наличии) и назначение изделия;
- наименование и местонахождение изготовителя, местонахождение организации, уполномоченной изготовителем на принятие претензий от потребителя;
- товарный знак изготовителя (при наличии);
- масса нетто, объем;
- состав изделия;
- массовую долю фторида (для фторидсодержащих зубных паст);
- условия хранения (для продукции, требующей специальных условий хранения);
- срок годности (срок годности может быть указан следующим образом: «годен (использовать) до (месяц, год)» или «срок годности (месяцев, лет) с обязательным указанием в последнем случае даты изготовления (месяц, год)»;
- обозначение настоящего стандарта (если это предусмотрено законодательными документами страны-изготовителя);
- информация о сертификации;
- информация об эффективном применении и меры предосторожности.
Маркировку наносят на языке страны-импортера. Дополнительно информацию допускается наносить на языке страны-изготовителя. Маркировка транспортной тары в соответствии с требованиями ГОСТ 14192, ГОСТ 28303
Упаковка
Зубные пасты фасуют в потребительскую тару, обеспечивающую сохранность зубной пасты.
Масса пасты в единице упаковки должна соответствовать массе, установленной технической документацией и не должна превышать 200 г. Допускается отклонение, не превышающее ±5% от установленной массы.
Тара и упаковочные средства должны быть изготовлены из материалов, разрешенных органами санитарно-эпидемиологического надзора для контакта с пищевыми продуктами, обеспечивающих сохранность зубной пасты в течение срока годности и не взаимодействующих с зубными пастами.
Транспортная упаковка в соответствии с требованиями ГОСТ 28303.
Требования безопасности
Зубные пасты должны быть токсикологически и клинически безопасны. Они не должны оказывать неблагоприятного воздействия на ткани полости рта и не должны вызывать изменений в количественном и качественном составе нормальной микрофлоры полости рта при соблюдении условий хранения на протяжении срока годности.
Правила приемки
Зубные пасты принимают по ГОСТ 29188.0.
Абразивность определяют, если в рецептуре зубной пасты в качестве абразивного наполнителя используется вещество, показатели абразивности которого отсутствуют.
Методы испытаний
Отбор проб проводят по ГОСТ 29188.0, раздел 2.
Для проведения испытаний масса объединенной пробы - не менее 300 г.
Для составления объединенной пробы зубную пасту из туб помещают в банки, тщательно перемешивают шпателем и плотно закрывают крышками.
Для проведения физико-химических испытаний из пробы отбирают навески.
Определение внешнего вида и консистенции по ГОСТ 29188.0, раздел 3.
Определение цвета по ГОСТ 29188.0, раздел 3.
Определение запаха по ГОСТ 29188.0, раздел 3.
Определение вкуса органолептически.
Определение водородного показателя (рН) по ГОСТ 29188.2 в водной суспензии массовой долей зубной пасты 25%
Определение массовой доли суммы тяжелых металлов
Массовую долю суммы тяжелых металлов определяют с N, N-диэтилдитиокарбаматом натрия электрофотометрическим методом (арбитражный метод), с N, N-диэтилдитиокарбаматом натрия визуально-колориметрическим методом, с сернистым натрием визуальноколориметрическим методом. Допускается использовать для анализа атомно-адсорбционный метод по ГОСТ 30178-96.
Определение массовой доли фторида после обработки зубной пасты раствором кислоты
Метод заключается в измерении концентрации фторид-иона с помощью фторидного электрода после обработки зубной пасты раствором кислоты.
Транспортирование и хранение
Зубные пасты транспортируют всеми видами транспорта в крытых транспортных средствах, обеспечивающих сохранность продукции, в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на транспорте данного вида.
Зубные пасты хранят при температуре не ниже 0 °С и не выше 25 °С в крытых складских помещениях.
Не допускается хранить пасты под непосредственным воздействием солнечного света и вблизи отопительных приборов.
7.4 Технологический процесс производства зубных паст
Технология производства зубных паст отличается от технологии производства других косметических средств последовательностью введения компонентов. Это обусловлено составом, т.к. зубная паста представляет собой суспензию абразивных веществ в водно-глицериновом растворе загустителя. Поэтому приготовление зубной пасты начинается с приготовления раствора загустителя.
Приготовление раствора загустителя
В аппарат подается необходимое количество воды. Компьютерная программа регистрирует заданное и фактическое значения количества воды. Температура воды 40-50?. Устанавливается значение скорости вращения мешалки в пределах 50-60 об/мин. С помощью вакуума загружаются сорбитол и загуститель, предварительно взвешенные по заданию. Ввод осуществляется через шланг, присоединенный к нижнему штуцеру аппарата, что обеспечивает подачу загустителя снизу в объем воды. Раствор структурообразователя 30-35 мин гомогенизируется. Для меловых паст одновременно с гомогенизацией начинается нагрев содержимого аппарата паром, поступающим из парогенератора. Для паст на диоксиде кремния нагрев не проводится. После отключения диспергатора, включают вакуумный насос. Вакуумирование раствора загустителя происходит при 0,06-0,08 МПа 10-15 мин. При этом необходимо снизить скорость иешалки до 30-40 об/мин. После выключения вакуума отбирается проба загустителя.
Приготовление суспензии абразивного материала.
В приготовленный раствор загустителя при включенной мешалке загружается абразивный материал. Загрузка абразивных веществ осуществляется аналогично загрузке загустителя. Загрузка проводится в несколько приемов, т. к. при вводе происходит падение вакуума. Порционный ввод способствует лучшему вмешиванию, для этого также периодически включают реверс мешалки. Через 10-15 мин после ввода смесь гомогенизируют в течение 30-60 мин. После достижения температуры 70-75? смесь следует выдержать еще час.
Вакуумирование и ввод других компонентов.
Смесь постепенно охлаждают и вводят оставшиеся компоненты пасты (кроме консерванта, пенообразователя, ароматизатора). Глубина вакуума при этом 0,07-0,09 МПа. Скорость мешалки 30-40 об/мин. Для ввода жидких компонентов предусмотрен верхний штуцер. СО2-экстракты предварительно смешивают с маслами или отдушкой.
Ввод консерванта, пенообразователя и ароматизатора.
Консервант вводится при тепературе 40? с помощью вакуума или через люк. Пенообразователь предварительно смешивается с ароматизатором и вводится через нижний штуцер с помощью вакуума.
Заключительное вакуумирование пасты.
Вакуумирование продолжается 30-35 мин при включенной мешалке.
Выгрузка.
Выгрузка осуществляется согласно технологической инструкции ТИ-09 «Выгрузка и транспортирование полуфабриката» в тару для нерасфасованной продукции. Тара соответственно маркируется с указанием названия зубной пасты, номера партии, даты изготовления, замеса, веса тары, и количества фактически выгруженного в емкость продукта. После выгрузки сотрудник лаборатории отбирает пробы для проведения испытаний, по результатам которых выдает разрешение на расфасовку. Подача зубной пасты из тары с нерасфасованной продукцией в бункеры фасовачных машин, установленных этажом ниже, происходит посредством транспортной магистрали между этажами. Шланги, по которым транспортируется продукция на участки фасовки, съёмные и подлежат промывке и дезинфекции после выгрузки каждой партии.
Расфасовка, маркировка, упаковаывание.
На фасовачных машинах регулируется и контролируется доза фасуемой прподукции. Требования к количеству продукции в потребительской упаковке соответствуют СТБ 8019. Выборочно, не реже 1 раза в час, мастером участка фасовки проводится контроль фактической массы в потребительской упаковке и качества расфасовки. Тубы упаковывают в потребительскую упаковку (картонные футляры), затем в термоусадочную пленку по 10 шт.
Вся продукция упаковывается в транспортную тару (картонные коробки, оклеенные скотчем) и устанавливается на поддоны. На склад готовой продукции зубные пасты вывозят на поддонах, обернутых стейч-пленкой для обеспечения фиксвции и сохранности продукции при транспортировке.
7.5 Обоснование целесообразности совершенствования технологического процесса
Одним из показателей качества зубных паст является однородность консистенции, т.е. отсутствие в пасте пузырьков воздуха. Это достигается путем вакуумирования пасты. Вакуум насос ВВ1-6 расположен на цокольном этаже предприятия. Цех производства полуфабрикатов, в том числе и зубных паст, расположен на третьем этаже. Длина трубопровода, обеспечивающего вакуум, составляет 15 метров, что ведет к снижению эффективности вакуумирования продукта. Рядом с цехом полуфабрикатов имеется пустая комната, в которой можно разместить вакуум насос. Тогда длину трубопровода можно сократить с 15 до 5 метров. При этом, если заменить насос на более мощный, можно достигнуть более глубокого вакуума, что приведет к снижению потерь и улучшению качества продукта.
Заключение
В процессе прохождения преддипломной практики на СОАО «Парфюмерно-косме-тическая фабрика «Модум Ї наша косметика» были закреплены и применены полученные теоретические знания о производстве косметических средств.
Были изучены также история, структура, виды деятельности предприятия; система контроля качества продукции на предприятии; процедура и проекты документов, необходимых для сертификации продукции. Особое внимание было уделено технологическому процессу производства, требованиям к качеству и безопасности зубных паст.
Были выявлена проблема производства зубных паст и предложены методы ее решения.
Выпуск продукции стабильно высокого качества достигается благодаря:
- результативно-функционирующей системе менеджмента качества, соответствую-щей требованиям СТБ ИСО 9001-2015 и DIN EN ISO 9001:2015,
- использованию качественного сырья,
- использованию современных технологий и оборудования,
- наличию компетентного персонала,
- наличию испытательной лаборатории, аккредитованной на соответствие требова-ниям СТБ ИСО/МЭК 17025-2007, которая проводит испытания сырья, полуфабрикатов и готовой продукции, испытания по показателям соблюдения санитарно-эпидемиологического режима производства.
Список используемой литературы
1 История CОАО "Парфюмерно-косметическая фабрика "Модум ? наша косметика" [Электронный ресурс] - Минск, 2019. - Режим доступа: https://www.modum.by/ru/company/history. - Дата доступа: 04.03.2019.
2 Изделия парфюмерно-косметические. Правила приёмки, отбор проб, методы органолепти-ческих испытаний: ГОСТ 29188.0-2014 - Введ. 20.10.14 - Минск: Межгос. совет по стандартизации, метрологии и сертификации: Белорус. гос. ин-т стандартизации и сертификации, 2014. 10с.
3 Продукция косметическая гигиеническая моющая: ГОСТ 31696-2012 - Введ. 01.07.13 - Минск: Межгос. совет по стандартизации, метрологии и сертификации: Белорус. гос. ин-т стандартизации и сертификации, 2013. - 8 с.
4 Упаковка потребительская полимерная. Общие технические условия: ГОСТ 33756-2016 - Введ. 01.05.17 - Минск: Межгос. совет по стандартизации, метрологии и сертификации: Белорус. гос. ин-т стандартизации и сертификации, 2017. - 56 с.
5 Продукция парфюмерно-косметическая. Информация для потребителя. Общие требования: ГОСТ 32117-2013 - Введ. 01.01.14 - Минск: Межгос. совет по стандартизации, метрологии и сертификации: Белорус. гос. ин-т стандартизации и сертификации, 2014. - 13 с.
6 Кремы косметические. Общие технические условия: ГОСТ 31460-2012 - Введ. 01.07.13 - Минск: Межгос. совет по стандартизации, метрологии и сертификации: Белорус. гос. ин-т стандартизации и сертификации, 2013. - 10 с.
7 Гели косметические. Общие технические условия: ГОСТ 31695-2012 - Введ. 01.07.13 - Минск: Межгос. совет по стандартизации, метрологии и сертификации: Белорус. гос. ин-т стандартизации и сертификации, 2013. - 10 с.
8 Продукция косметическая жидкая. Общие технические условия: ГОСТ 31679-2012 - Введ. 01.07.13 - Минск: Межгос. совет по стандартизации, метрологии и сертификации: Белорус. гос. ин-т стандартизации и сертификации, 2014. - 10 с.
9 Пасты зубные. Общие технические условия: ГОСТ 7983-99 - Введ. 01.01.2001 - Минск: Межгос. совет по стандартизации, метрологии и сертификации: Белорус. гос. ин-т стандартизации и сертификации, 2001. - 57 с.
Подобные документы
Технико-экономическое обоснование производства. Характеристика готовой продукции, исходного сырья и материалов. Технологический процесс производства, материальный расчет. Переработка отходов производства и экологическая оценка технологических решений.
методичка [51,1 K], добавлен 03.05.2009Химическая, технологическая и аппаратурная схема производства раствора натрия хлорида 0,9% для инъекций. Характеристика сырья и описание технологического процесса, обезвреживание отходов. Контроль производства и управление технологическим процессом.
курсовая работа [3,2 M], добавлен 18.11.2010Классификация и ассортимент питьевого молока. Приемка закупаемого товара. Технология производства пастеризованного молока. Требования к качеству воды. Санитарная обработка оборудования инвентаря, посуды, тары. Основные моющие и дезинфицирующие средства.
курсовая работа [3,3 M], добавлен 01.07.2014Технологический процесс изготовления плит, его этапы и предъявляемые требования, номенклатура, карта процесса. Материальный баланс. Сведения об отходах производства, сточных водах и выбросов в атмосферу, способ их утилизации, охрана окружающей среды.
курсовая работа [36,9 K], добавлен 20.04.2014Технологический процесс производства втулки. Проектирование операций, типа производства. Расчет параметров технологического процесса. Величина инвестиций, капитальных вложений, оборотных средств. Состав статей калькуляции, принятый в машиностроении РБ.
курсовая работа [346,8 K], добавлен 21.10.2015Требования ГОСТ к заданному изделию. Выбор схемы технологического процесса производства, типа оборудования и его основных параметров. Ориентировочный расчет деформационного и скоростного режимов прокатки. Технологический процесс производства.
курсовая работа [19,5 K], добавлен 14.02.2007Переработка рисового зерна в крупу. Химическое содержание рисовой шелухи. Способы использования рисовой шелухи. Технологические схемы выделения чистого кремнезема. Переработка отходов рисового производства для получения аморфного диоксида кремния.
статья [991,8 K], добавлен 05.10.2017Обоснование ассортимента и способа производства сыра. Разработка схемы технологического процесса переработки сырья. Подбор и расчет технологического оборудования. Компоновочное решение производственного корпуса. Нормализация и пастеризация молока.
курсовая работа [198,8 K], добавлен 19.11.2014Изучение технологии производства слюдопластовых электроизоляционных материалов, образование отходов при производстве слюдопластовой бумаги. Технологические и экономические расчеты для установки по переработке отходов слюдопластового производства.
дипломная работа [5,2 M], добавлен 30.08.2010Характеристика зубчатого цилиндрического колеса и технологический маршрут его изготовления. Тип производства и вид технологического процесса контроля. Цели и задачи разработки и организации контроля процесса производства, документация на данный процесс.
курсовая работа [550,4 K], добавлен 14.09.2010