Проектирование консервного завода для Воскресенского р-на Московской области по производству консервов: "Компот черносмородиновый"; "Сок сливово-яблочный с мякотью"; "Пюре яблочное"

Основной цех

18х60

15

16,2

Территория завода

1,5

0,2

3,0

Расчёт потребляемой мощности

потребляемая мощность электроосвещения подсчитывается для внутреннего и наружного освещения по формуле:

Рпотр.внутр.осв. = Кспр.вн.* =

= 16,2*0,95 = 15,39 кВт

Где: К - коэффициент спроса потребителей электроэнергии, (0,95)

Кспр.внеш. = коэф-т спроса = 1

Рпотр.внеш.осв = Кспр.вн.* = 3,0*1,0 = = 3,0 кВт.

Расчёт годового расхода электроэнергии.



Таблица 3.6.

Наименование группы потребителей	Установленная мощность кВт.	Коэф. Спроса	cos ?	Активная потребляемая мощность	Реактивная потребляемая мощность	Годовой расход активной кВт.ч.	Годовой расход реактивной кВт.
Электроосвещение Внутреннее Внешнее	16,2 3,0	0,95 1.0	- -	15,39 3,0	- -	4198,39 4500,0 46483,9	- -
Электросиловое оборудование Компот Сок Пюре	99,4 253,5 149,6	0,8 0,8 0,8	0,75 0,75 0,75	79,52 202,8 119,68	59,64 152,1 89,6	45087,8 447782,4 326487	33816,0 335836,8 244865,28
865841,1	614519,08

Удельный расход электроэнергии:

«Компот» кВт/туб.

«Сок» кВт/туб.

«Пюре» кВт/туб.

4.1 Технохимический контроль

Главная задача и назначение ТХК (технохимического контроль) производства это выпуск качественных консервов.

Большое значение в этом приобретает систематический контроль процесса производства консервов от приёмки сырья до выпуска готовой продукции.

ТХК производства осуществляется работниками заводской лаборатории. Контроль важнейших операций по производству охватывает следующие процессы: сортировка и инспекция сырья, мойка сырья, механическая обработка, бланширование, выпаривание, расфасовка, закатка и стерилизация, хранение консервов. Всё это проводится в соответствие ТУ и ГОСТов. Ведутся журналы.

Организация лаборатории.

Лаборатория располагает следующими отделениями:

1) чимическое отделение, оборудованное лабораторными столами и приборами химико-аналитических работ;

2) комнатой для выполнения работ, связанных с использованием сероводорода, сернистого ангидрида и других газов;

3) дегустационной комнатой;

4) микробиологическим отделением;

5) кабинетом заведующего лаборатории.

При работе в химических лабораториях необходимо хорошо усвоить и строго соблюдать правила безопасной работы с огнеопасными веществами, действующими на кожу и органы дыхания.

Лаборатория обеспечена оборудованием как общего характера для химических, физико-химических, бактериологических исследований, так и специального типа, для контроль качества сырья, тары, материалов, всего ассортимента готовой продукции.

Журналы по результатам проведённых исследований:

1) журнал цеховой оценки качества продукции;

2) журнал контроля укупорки консервов;

3) журнал контроля стерилизации консервов;

4) журнал дегустации;

5) журнал бакконтроля производства;

6) журнал санитарного состояния производства;

7) журнал контроля режимов ранения готовой продукции.

Методы испытаний на данные виды консервов проводят согласно ГОСТ 8756.0 - ГОСТ 875621-82.

1. Отбор проб.

1.1 Отбор проб подготовку их к испытаниям производят по ГОСТ 8756.0-82.

2. Органолептическую оценку консервов проводят в холодном виде при температуре 18-20 оС. Органолептические показатели определяют в следующей последовательности: внешний вид, вкус и консистенция согласно требованиям стандарта на соответствующий вид продукции.

3. Определение соотношения составных частей консервов определяют:

1) не ранее, чем через 1 день после их изготовления.

4. Определение содержания сухих веществ по рефрактометру.

Метод основан на определении содержания сухих веществ по показателю преломления.

Для проведения испытаний должны применяться следующие аппараты и материалы:

Рефрактометр лабораторный (на РЛ), весы технические, фарфоровые чашечки по ГОСТ 9147-78, фарфоровый пестик по ГОСТ 9147-78, песок промытый и прокалённый по ГОСТ 7031-78, марля, стеклянная палочка по ГОСТ 21400-78.

Метод определения содержания сорных примесей (песка) ГОСТ 8756-70.

Аппаратура и приборы.

Для проведения испытаний должна применяться следующая аппаратура: весы технические, весы аналитические, муфельные стаканы, стеклянный лабораторный 10394-72, вместимостью 600 мл, стеклянная по ГОСТ 9147-75, стеклянная палочка по ГОСТ 21400-78, стеклянная труба с шарообразным расширением посередине с узким отверстием в 1-2 мм. трубка, фильтры.

Метод определения содержания сахаров

ГОСТ 8756.3-82.

Отбор образцов производят по ГОСТ 8756.0-82.

Приготовление испытуемого раствора для определения содержания сахаров:

Аппаратура: весы технические, колба мерная (500 мл) по ГОСТ 1770-74, термометр технический стеклянный ртутный градуированный до 100 оС по ГОСТ 2823-88, баня водяная, цилиндры мерный вместимостью 10-25 мл по ГОСТ 1770-84, воронка стеклянная по ГОСТ 8613, колба коническая (250 мл) по ГОСТ 83-63, х.ч. или ч.д.а. 15%-ный раствор.

Свинец уксуснокислый нейтральный по ГОСТ 1027-67 х.ч. (30%-ный раствор).

Схема техно-химического контроля консервов приведена в таблице 4.1

Схема технохимического контроля производства консервов.

Таблица 4.1.1.

Контролируемая операция	Контролируемый показатель	Вид контроля	Периодичность контроля	Правила отбора пробы и выбора
1. Входной контроль сырья, материалов тары	Согласно ГОСТ 24297-87	Выборочный	По мере поступления партий сырья, материалов, тары. Но реже 2-х раз в неделю.	Согласно НТД на различные виды сырья, материалов, тары.
2. Хранение	Температура воздуха, относит. влажность	Периодически	Не реже 2-х раз в смену
3. Сортировка по качеству	Качество сортировки	Периодический, выборочный, инспекционный	По усмотрению зав. лабораторией	Отбирается на выходе с конвейера. Случайная выборка из 30 кладов.
4. Сортировка по размеру	Качество калибровки	-	-	-
5. Мойка в моечных машинах	Давление воды. Расход воды. Степень промывания	Периодический то же Периодический, выборочный	Не реже 3-х раз в смену Не реже 3-х раз в час
6. Очистка	Качество очистки	Периодический, инспекционный	По усмотрению зав. лаборатории	Отбирается на выходе из машины случайная проба
7. Удаление плодоножек, чашелистиков косточек	Качество очистки	- // -	- // -	- // -
8. Подогрев и охлаждение продукта в теплообменнике	Температура продукта	Непрерывный или периодический	То же
9. Бланширование	Температура продолжительность	Периодический или непрерывный периодический	Каждая партия сырья
10. Приготовление сиропа	Массовая доля растворимых сухих веществ	То же	Каждая варка	На выходе из варочного корта отбирается проба объёмом 10 мл
11. Смешивание	Массовая доля сухих веществ	То же	Каждая варка	За 1-2 минуты до конца варки отбираются пробы продукта массой 10-20 г. Каждая
12. Деаэрация	Остаточное давление	То же	Постоянное наблюдение
13. Гомогенизация	Давление, степень измельчения	То же	Постоянное наблюдение
14. Фасовка жидких и пюреобразных гетерогенных	Масса нетто продукта Температура продукта Температу-ра сиропа Качество укладки	Периодический выборочный Периодический Периодический, выборочный, инспекционный	Не реже 1 раза в час Не реже 4 раз в час Не реже 4 раз в час Не реже	Из потока выбирается проба объёмом 4 ед. по ГОСТ 8756.0-70
15. Подготовка тары	Чистота тары, отсутствие дефектов стекла.	Непрерыв-ный	Сплошной контроль
16. Укупорка	Качество укупорки. Герметичность	Выборочный, периодический	Не реже 2-х раз в час	Из потока отбирается случайная выборка объёмом 4 ед.
17. Стерилизация	Температура, давление в авток-лаве, время Стерилизация	То же	То же
18. Этикетировка и маркировка	Качество этикетировки, правильность маркировки	Сплошной, периодический, выборочный	В начале смены и не реже 1 раза в час	По одной банке от каждой партии.
19. Приёмочный контроль	По НТД на соответствующие виды	Выборочный	Каждая партия	По ГОСТ 8756.0-70

Требования к качеству компотов.

По органолептическим и физико-химическим показателям компоты из плодов, ягод, дыни и ревеня должны соответствовать требованиям и нормам ГОСТ 816-91 «Компоты из плодов, ягод, ревени и дыни».

Органолептические требования к компотам.

Таблица 4.1.2.

Органолептические показатели	Высший сорт	Первый сорт	Столовый сорт
Внешний вид	Плоды или часть плодов и ягоды равномерные по величине, правильно подготовленные. Допускаются неравномерные по величине плоды и ягоды соответственно, %, не более: 8	15	Допускаются неравномерные по величине плоды и ягоды, а также неправильно нарезанные плоды или их части.



Физико-химические показатели компотов.

Таблица 4.1.3.

Наименование сырья	Вид подготовленного сырья	Масса плодов (ягод) к массе нетто готового продукта, %, не менее	Содержание сухих веществ в сиропе (по рефрактометру), % не менее	Содержание сухих веществ в сиропе (по рефрактометру), % не менее
Чёрная смороди-на	Целые плоды без плодоножек	50	29	-
Яблоки	Половинки или ј часть плода очищенные от семенного гнезда без кожицы или с кожицей Целые плоды с отверстием диаметром 4-6 мм в центре плода по продольной оси, с кожицей или без кожицы Части не менее 1/8 плода, очищенные от семенного гнезда без кожицы или с кожицей	55 50 55	16 16 -	14 14 14

Содержание солей тяжёлых металлов (в мг на кг продукта) в компотах, не более:

Олово (в пересчёте на олово) 150

Свинца

Меди (в пересчёте на медь) 5

Требования к качеству пюре.

По физико-химическим показателям плодово-ягодные пюре должны соответствовать требованиям ОСТ

18-268-76 «Стерилизованное плодово-ягодное пюре»:

Содержание сухих веществ в пюре (по рефрактомерту)

% не менее % не менее

айвовое, грушевое, яблочное, алычовое, крыжовниковое 11

ежевичное, малиновое 10

абрикосовое, вишневое, кизиловое 13

персиковое, сливовое, черносмородиновое 12

брусничное, голубичное, земляничное, клюквенное, красносмородиновое, черничное 8,5

облепиховое 8

Содержание твёрдых минеральных примесей (песка), % не более 0,01

Содержание солей меди (в пересчёте на медь), мг на

1 кг продукта, не более 5,0

Требование к качеству плодово-ягодных соков с мякотью.

Плодово-ягодные соки с мякотью, изготовленные в соответствии с технологическими инструкциями, по физико-химическим показателям должны удовлетворять требованиям и нормам ОСТ 18-12-70 «Соки плодовые и ягодные купажированные»:

Содержание сухих веществ (по рефрактометру), % не менее 15-20.

Кислотность (в пересчёте на яблочную), %, 0,6-1,2

Содержание спирта, %, не более 0,4

Содержание сорбиновой кислоты, %, не более 0,06

Содержание солей тяжёлых металлов, мг на 1 кг сока, не более:

Медь (в пересчёте на медь) 5,0

Олово (в пересчёте на олово) 100

Свинец не допускается

Содержание посторонних примесей не допускается

4.2 Микробиологический контроль

4.2.1 Цель и задачи бактериологического контроля

Главная задача и назначение бактериологического контроля консервного производства - обеспечение выпуска доброкачественных консервов. Больное значение в этом приобретает систематически бактериологический процесса производства консервов начиная от приёмки сырья и заканчивая готовой продукцией.

Целью бактериологического контроля является безопасность употребления консервов в пищу.

Вследствие этого изучение термостойкости микроорганизмов, их поведения при стерилизации и борьбе с микроорганизмами является основной задачей микробиологии консервирования. Изучение и разработка научно-обоснованных режимов стерилизации с учётом термостойкости микроорганизмов и их спор для каждого вида консервов является второй не менее важной задачей производства консервов. Микробиологической контроль будет действительным и будет способствовать значительному улучшению работы предприятия только в том случае, если его проводить систематически с обобщением данных санитарно-бактериологических анализов в тесном контакте с технологическим контролем.

4.2.2 Организация микробиологического контроля

Заводская лаборатория микробиологии занимает площадь 20 м2. Работники заводской лаборатории микробиологии, осуществляют бактериологический контроль за санитарным состоянием производства, а также проводят бактериологические исследования, как сырья, так и готового продукта, воздуха, воды, оборудования, рук рабочих. По результатам проведённых исследований ведутся следующие журналы:

1. Журнал бактериологического контроля производства консервов (форма К-9) - В него вносятся результаты бактериологических анализов консервируемых продуктов на любом контролируемом этапе производств, начиная с поступления сырья.

2. Журнал бактериологического контроля санитарного состояния производства (форма К-10) - В нём записываются результаты смывов с оборудования, инвентаря, тары, рук рабочих.

3. Журнал бактериологического контроля санитарного состояния производства (форма К-10) - В нём записывается результаты смывов с оборудования.

4. Журнал бактериологического контроля готовой продукции (форма К-12) - Заполняется по результатам бактериологического анализа проведённого в соответствии с ГОСТ 10444.084 - ГОСТ 10444.15-84.

Анализ и оценка качества консервов по микробиологическим показателям.

На предприятии имеется микробиологическое отделение, которое включает:

1. Посевной бокс, площадью 5,5 м2.

2. Комнату для стерилизации и мытья посуды, площадью 5,5 м2.

3. Препараторную комнату для приготовления питательной среды, площадью 9 м2.

Общая площадь микробиологических отделений 20 м2.

Окна комнаты, в которой проводятся работы с микроскопом, посев и исследование результатов посевов обращены на северо-восток. Освещённость комнат соответствует световому коэффициенту 1:6. Стены и потолки микробиологических комнат гладкие, без карнизов и украшений. Верхняя часть окрашена краской светлого тона. Пол в препараторной деревянный, в посевной - покрыт линолеумом, в комнате для стерилизации сред и мытья посуды - из метлахской плитки.

В посевном боксе установлен стол и табурет, стол покрыт оцинкованным железом, имеет выдвижной ящик для хранения вспомогательного материала, на столе установлен микроскоп. Для стерилизации воздуха в боксе смонтирована бактерицидная лампа.

В комнате для стерилизации сред и мытья посуды установлен автоклав, два стока с оцинкованным покрытием, шкафом для чистой посуды и дистиллятор.

В препараторской установлен письменный стол, стол для приготовления реактивов, стол с установленными на нём техническими весами и термостатом, два сушильных шкафа, pH-метр, шкафы для реактивов, питательных сред, стулья и холодильник, газовая плита.

Для обеспечения выпуска высококачественной продукции большое значение имеет соблюдение на предприятии технологической дисциплины. Это означает прежде всего обработку сырья в соответствии с ТУ и ТИ и проведением современного и действительного контроля над процессом.

Бак лаборатория должна быть оснащена следующим лабораторным оборудованием: термостаты, микроскопы, чашки Петри, часовое и покрывное стекла, пробирки, стаканы, этикетки, трафареты, спиртовки, питательные среды.

4.2.3 Классификация консервов в зависимости от величины рН и рецептуры

Одним из факторов определяющих уровень термической обработки стерилизуемых продуктов, необходимый для получения микробиологически стабильных консервов, является рН - величина водородного показателя консервируемого продукта. Величина рН, или активная кислотность, - это десятичный логорифм концентрации водородных ионов, взятый с обратным знаком. В консервированном продукте она зависит от степени диссоциации знаком. кислот, входящих в состав консервов, и от буферной ёмкости продукта. Поэтому соотношение между титруемой кислотностью и рН консервируемого продукта в различных консервах не однозначно.

Консервы, вырабатываемые в нашей стране, объединяют в несколько групп на основании принятого порядка санитарно-гигиенического контроля производства. При этом принимается во внимание не только величина рН консервируемого продукта, но и рецептура консервов, а также режимы термического консервирования и условия реализации консервов.

В соответствии с порядком санитарно-технического контроля производства и определяемыми бактериологическими показателями консервы относят к одной из следующих групп:

А. Консервы, имеющие рН более 4,4, а также консервы, изготовляемые из мяса, рыбы, овощей (кроме томатопродуктов) без нормированного внесения кислоты.

Б. Томатопродукты.

В. Консервированные огурцы, патиссоны, слабокислые овощные маринады и маринованные грибы, а также салаты, винегреты и другие консервы, рН в пределах 3,7-4,4, изготовленные с нормированным внесением кислоты.

Г. Овощные маринады с рН ниже 3,7, консервированная квашенная капуста, фруктовые супы, не содержащие риса и других круп, и все плодово-ягодные консервы.

4.2.4 Особенности микробиологического контроля производства консервов различных групп

Бак контроль качества консервов проводят в зависимости от активной кислотности рН консервируемого продукта, специфичности его микрофлоры и уровня тепловой обработки. Активную кислотность рН продуктов определяют в консервах, относящихся к группе А и Б, перед стерилизацией из образцов, предназначенных для бактериологического анализа, в консервах группы В и овощных маринадах группы Г - перед отгрузкой их потребителю. В каждом образце готовой продукции поступающем на анализ, рН определяют после посева его на стерильность.

Группа А объединяет стерилизуемые низко- и среднекислотные консервы. Порча этих консервов проявляется в виде бомбажа банок или прокисания продукта без изменения состояния тары или упаковки. Бомбаж консервов вызывает мезофильные гнилостные и протеолитические клостридии и редетермофильные клостридии.

Мезофильные клостридии широко распространены в почве, они встречаются на животном сырье. Многие из них обладают термоустойчивыми спорами.

Физиологические свойства мезофильных клостридий позволяют им развиваться в разнообразных по химическому составу консервах и вызывать бомбаж как в условиях умеренного, так и жаркого климата.

Прокисание («плоскокислую» порчу) консервов вызывают термофильные бациллы и в виде исключения мезофильные бациллы.

В низко- и среднекислотных консервах возможно развитие микроорганизмов, вызывающих интоксикацию или токсикоинфекцию, таких, как возбудители ботулизма, коагулазоположительные стафилококки.

В связи с этим производство консервов с низкой и средней кислотностью подвергают тщательному санитарно-бактериологическому контролю. Основой санитарно-бактериологическому контроля консервов группы А в заводских условиях является проверка бактериальной обсеменённости содержимого консервных банок перед стерилизацией, бактериологической контроль сырья, полуфабрикатов, вспомогательных материалов, входящих в состав консервов. Контролю подлежат также температура продукта при расфасовке, активная кислотность (рН) продукта до и после стерилизации, санитарное состояние оборудования и количества брака готовой продукции во время выдержки консервов на складе.

Проверка бактериальной обсеменённости консервируемого продукта перед стерилизацией и бак контроль продукта в процессе его переработки включает определение общей бактериальной обсеменённости и выявление спор мезофильных клостридий, термофильных бацилл и клостридий.

Периодичность контроля на содержание в сырье полуфабрикатов, вспомогательных материалах и на оборудование возбудителей порчи зависит от конкретных условий производства, в том числе от качества перерабатываемого сырья и санитарного состояния оборудования.

Общую бактериальную обсеменённость консервируемых продуктов перед стерилизацией контролирует систематически. Общая обсеменённость содержимого консервных банок перед стерилизацией не должны превышать числа бактерий указанных в приложении. Основанием для реализации консервов группы А являются удовлетворительные результаты санитарно-бактериологического контроля производства и сохранение нормального внешнего вида консервов во время их выдержки на складе.

Консервы группы Б - это стерилизуемые неконцентрированные томатопродукты (томытный сок, протёртые томаты, томатные напитки, цельно консервированные томаты) и пастеризуемые концентрированные томатопродукты (томатное пюре, паста, соусы и др. томатопродукты, содержащие не менее 12% сухих веществ).

В случае горячего фасования порчу концентрированных томатопродуктов могут вызвать дрожжи, плесневые грибы, молочнокислые бактерии и мезофильные клостридии. Если термическая обработка концентрированных томатопродуктов проводится не только до, но и после их фасования, о порчу таких консервов вызывают как правило только спорообразующие микроорганизмы, в основном маслянокислые клостридии.

При горячем розливе стерилизуемых или пастеризуемых томатопродуктов основной контроля производства является бактериологический контроль санитарного состояния тары, узла фасования и закатки, а также контрол температуры продукта при фасовании. Технологический процесс производств томатных напитков должен быть построен таким образом, чтобы во время фасования превышало в них 1 клетки в 2 см3. В 1 см3 томатного сока простерилизованного в потоке перед фасованием в тару допускаются только единичные клетки мезофильных бацилл.

Общая обсеменённость томатного сока, протёртых или цельно консервированных томатов в момент фасования перед стерилизацией в автоклаве не должна превышать 50 клеток в 1 см3. Соответственно число маслянокислых бактерий и термофильных анаэробов не должно быть более 1 клетки в 1 см3 для каждой группы микроорганизмов.

В концентрированных томатопродуктах не допускается присутствие микроорганизмов, способных развиваться в нормальных условиях хранения этих консервов. Концентрированные томатопродукты должны быть также свободны от веществ микробиального происхождения в количестве, опасном для человека.

Пастеризуемые томатопродукты, предназначенные для реализации, должны удовлетворять по органолептическим свойствам, микробиологическим показателям и химическому составу требованиям технической документации и не портиться при хранении.

Группу В образуют кислотные консервы, приготовляемые с добавлением уксусной, молочной, лимонной кислот. К ним относятся различные овощные продукты (огурцы, томаты, кабачки, баклажаны, патиссоны и другие овощи) и грибы, залитые раствором кислот, рН готового продукта которых составляет 3,7 - 4,2.

В эту же группу могут быть отнесены сложные закуски, гарниры, солянки, соусы, салаты и винегреты в том случае, если в технической документации на них указывается, что величина рН готового продукта не превышает 4,4.

К группе Г относятся высоко кислотные овощные и все плодово-ягодные продукты.

Благодаря высокой кислотности маринадов и специфическому действию органических кислот плодов и (или) ягод микробиологическая стабильность консервов этой группы достигается пастеризацией продуктов при температуре 75-100 оС.

При производстве плодово-ягодных консервов безопасность консервов для здоровья потребителя зависит от качества используемого сырья и способа пастеризации. Пастеризация должна гарантировать гибель в консервах кишечной палочки, сальмонелл и других фекальных микроорганизмов. Переработка плохо инспектированного, даже частично заплесневелого сырья может привести к тому, что фруктовые соки, компоты, пюре и другие плодово-ягодные консервы будут содержать микротоксины.

Основой контроля производства плодово-ягодных консервов является технический контроль сырья. Бактериологический контроль процесса мойки сырья и санитарного состояния оборудования, технический контроль за процессом пастеризации. Плодово-ягодные консервы группы Г, предназначенные для реализации, должны по органолептическим свойствам микробиологическим показателям удовлетворять требованиям действующей технической документации и не портиться в хранении. В высоко кислотных овощных маринадах перед реализацией контролируют общую кислотность и величину рН. Данные консервы относятся к группе Г.

4.2.5 Микробиологический контроль производства консервов по отдельным технологическим операциям

Контроль мойки сырья и вспомогательных материалов осуществляется старшим микробиологом завода ежедневно путём внешнего осмотра. Микробиологический анализ сырья до и после мойки с целью учёта общей бактериальной обсеменённости производится 2-3 раза в сезон по каждому виду поступающего сырья и вспомогательных материалов.

Определение общей бактериальной обсеменённости преследует здесь две цели:

- установка режима мойки (обычно делается в начале сезона). Эффективность мойки определяется путём сравнения количества микроорганизмов, выросших при посевах из смыва с продуктов одной и той же партии, отобранных до и после мойки. При этом количество микроорганизмов на 1 г сырья по сравнению с начальным снижалось бы более чем в 10 раз. Только в этом случае мойка считается удовлетворительной;

- определение обсеменённости продуктов после мойки (производится во время технологического процесса для выявления нарушений в режиме мойки).

Контроль удаления несъедобных частей.

Мойка машин должна осуществляться не менее 1 раза в смену струёй холодной воды до удаления всех остатков продукта. Затем машины промываются горячей водой, 1 раз в неделю машины необходимо дезинфецировать 0,5%-ным раствором каустической соды, а затем тщательно промывать горячей и холодной водой.

Контроль бланширования. В производстве заданных видов консервов применяется термическая обработка продуктов - бланширование. После термической обработки количество микроорганизмов в измельчённом сырье и на поверхности подвергшихся термической обработке продуктов резко снижается. После бланширования в посевах обнаружается рост единичных колоний.

Однако при большой обсеменённости продуктов всегда встречаются микроорганизмы имеющие термоустойчивые споры. Чем выше обсеменённость продукта, тем больше остаётся спор, устойчивых к нагреванию, не погибающих ни при обжаривании продукта, ни при бланшировании.

В бланширователях, дегистерах, варочных котлах и смесителях во время загрузки продукции и при её выгрузке, а также при остановках может сохраняться температура в пределах 60-70 оС. Эта температура благоприятна для развития термофильных микробов, скорость размножения которых в 8-10 раз превышает скорость размножения мезофильных микроорганизмов. В дальнейшем споры термофилов обсеменяют продукцию во время технологического процесса. Сохраняя свою жизнеспособность, споры термофилов при хранении уже готовой продукции на складе вызывают бомбаж или плоскокислую порчу консервов.

При остановках и после окончания смены тепловые аппараты нужно очищать от остатков продукта щётками или вениками и промывать струями холодной и горячей воды до полного удаления остатков продукта и грязи.

Заканчивать такое промывание нужно тщательным ополаскиванием струёй горячей воды 1 раз в неделю аппараты необходимо наполнять или опрыскивать

0,5%-ным раствором каустической соды или 0,2%-ным раствором хлорамина. Через 1-2 ч раствор из аппарата сливают или смывают, а затем промывают проточной холодной водой до полного удаления дезинфицирующего вещества.

Аппаратура, оборудование и инвентарь должны поддерживать в хорошем санитарном состоянии. Ответственность за своевременную мойку и дезинфекцию несёт начальник цеха. Бактериологический контроль санитарного состояния технологического оборудования и инвентаря проводится бактериологом перед началом работы технологических линий не реже двух раз в месяц; визуальный контроль - ежедневно с обязательной записью результатов осмотра специальном журнале (форма 11-10). После санитарной обработки обсеменённость 1 см2 поверхности оборудования, изготовленного из металла, стекла, пластмассы, дерева не должна превышать 300 микробных клеток.

Контроль подготовки консервной тары.

Банки, поступающие для расфасовки консервируемых продуктов, должны быть тщательно подготовлены - по возможности освобождены от микроорганизмов.

Бактериологический контроль санитарной обработки возвратной или загрязнённой новой стеклянной тары осуществляется заводской лабораторией один раз в сутки. При анализе смыва в внутренней поверхности тары общая обсеменённость не должна превышать 500 колоний. В случае обнаружения дефектов санитарной обработки тары должны быть приняты меры к улучшению режима её мойки.

Возвратная тара имеет иногда значительные загрязнения, поэтому она должна быть особенно тщательно обработана.

Сначала стеклянную тару замачивают в ваннах с

0,5%-ным раствором хлорной извести. Возвратную тару замачивают в 2-3% растворе щелочи. Продолжительность замочки зависит от характера загрязнений. После замачивания тару моют в моечных машинах.

Качество мойки и шпарки контролируют ежедневно путём внешнего осмотра.

Микробиологический контроль чистой вымытой тары перед фасованием проводится в начале сезона, а затем периодически для проверки. В случае нарушения режима мойки микробиологический анализ чистоты мойки обязателен. При анализе определяют общее количество микроорганизмов на внутренней поверхности тары.

Контроль подготовленных продуктов к фасованию в консервные банки.

Определение общей обсеменённости перед стерилизацией, выявление термофилов и облигатных анаэробов проводится для некислотных продуктов, такие, как зелёный горошек, сахарная кукуруза, стручковая фасоль, пюреобразные консервы для детского питания, консервированные супы (суп-пюре мясной, суп-пюре из зелёного горошка).

В случае обнаружения в этих продуктах спор термофильных анаэробных бактерий необходимо последовательное микробиологическое обследование всей линии. Особое внимание нужно обращать на тепловое оборудование, где технологический процесс протекает при повышенной температуре, и на трудно промываемые участки оборудования. Необходимым в этом случае и анализ готовой продукции на присутствие термофилов, возбудителей плоскокислой порчи.

При удовлетворительном санитарном состоянии производства общая бактериальная обсеменённость содержимого консервов перед стерилизацией не должна превышать допустимого количества микроорганизмов, установленного для каждого вида продукции.

В 1 мл. продукта перед стерилизацией не должны обнаруживаться облигатные анаэробы.

В 5 мл. консервируемых продуктов, подлежащих контролю на возбудителей плоскокислой порчи, не должны обнаруживаться споры аэробных термофилов.

4.2.6 Схема бактериологического контроля консервов группы Г

Таблица 4.2.1.

Объект исследования	Вид контроля и микробиологического показателя	Периодичность контроля	Требования к исследуемому объекту
Сырьё, вспомогательные материалы, полуфабрикаты	1. Внешний вид, осмотр. 2. Бактериоло-гический а) общая бактериальная обсеменён-ность	1. В момент поступления. 2. В сомнитель-ных случаях	1. Должны быть доброкачествен-ными и отвечать требованиям действующих ГОСТов, ОСТов, ТУ. 2. Общая обсеменённость в соответствии с нормативами методических указаний Минздрава СССР от 29.10.76 г.
Вода для приготовления консервов и охлаждения их после стерилизации	1. Бактериоло-гический а) общая бактериальная обсеменённость б) колититр в) споры анаэробов	В соответствии графика утв. местными органами СЭС, не реже 1 раза в месяц	Воды должна отвечать показателям ГОСТа 2875-82 «Вода питьевая». В 1 мл. воды не допускается более 100 микробных клеток, колититр должен быть не менее 333, воды не должна содержать споры анаэробов при анализе 100 см3.
Тара	1. Внешний осмотр 2. Бактериоло-гический а) общая бак. Обсеменённость	1. Ежедневно 2. Для стеклянной тары ежедневно, ж/б 1-2 раза в месяц (в соответствии с нормативами методических указаний Минздрава СССР от 20.10.76	1. Тара используемая для расфасовки консервируемых продуктов, должна отвечать действующим ГОСТ, ОСТам, ТУ. 2. При анализе смывов с внутренней поверхности стеклянной тары допускается не более 500 колоний в 1 мл смывных вод, а ж/б не более 3-х колоний в 1 мл смывных вод.
Аппаратура, оборудование, инвентарь.	1) Внешний осмотр. 2) Бактерио-логический: а) общая обсеменён-ность б) кишечная палочка	1. Ежедневно перед началом работы 2. 1-2 раза в месяц по каждой смене, после санитарной обработки	1. Аппаратура оборудование, инвентарь должны поддержи-ваться в хорошем санитарном состоянии. 2. После сан. Обработки обсеменённости 1 см2 не должна превышать 300 клеток, кишечная палочка должны отсутствовать
Продолжение таблицы 4.2.1.
Работники завода, соприкасаю-щиеся с чистой тарой и пищевыми продуктами.	1) Внешний осмотр 2) Бактерио-логический: а) руки на наличие кишечной палочки б) санодежды на наличие кишечной палочки и общ. Бакт. Обсеменён-ность. 3) Медицинский осмотр.	Ежедневно санитарный постоянный бактериоло-гический перед началом работы, периодически в процессе работы, после посещения туалета, после перерывов в работе. 2. 1-2 раза в месяц по каждой смене. 3. Не реже 1 раза в три месяца	1. Строгое соблюдение требований станитарных правил. 2. В смывах с рук и сан. Одежды кишечная палочка должны отсутствовать общ. обсеменён-ность в 1 мл. смывной воды не должны превышать 300 колоний.

4.2.7 Схема микробиологического контроля асептического консервирования

Таблица 4.2.2.

Объект исследования	Вид контроля и микробиологические показатели	Периодичность контроля	Требования к исследуемому объекту
Профилактический контроль. Сырьё, вспомогательные материалы аналогично контролю производства консервов гр. Г.
Полуфабрикат направляемый на асептическое консерви-роварие	а) общ. обсеменённость б) споры и дрожжи в) споры мезофильных анаэробов	Ежедневно 3 раза в смену	а) не более 104 бактерий на 1 см3 продукта б) не более 103 в 1 см3 продукта
Санитарно-микробиологический
Мойка технологичес-кого оборудования. Мойка резервуаров	Визуально 1. Визуально. 2. Бактериологический: а) общ. обсеменён. б) дрожжи и плесени	Во время каждой мойки То же	Вода должна быть прозрачной. а) в 1 см3 смывной воды не более 30 клеток б) 10 клеток дрожжей и плесеней.
Стерильность оборудования и резервуаров	1. микробиологический	Во время каждой стерилизации	1. Отсутствие дрожжей, плесеней, факультативно-анаэробных бактерий.



5. Архитектурно-строительная часть. Санитарно-техническая часть

5.1 Архитектурно-строительная часть

5.1.1 Исходные данные для проектирования

- проектируемый завод находится в г.

-расчётная температура для отопления

-рельеф строительной площадки - спокойный, спокойный без значительных уклонов и пересечений.

- грунты - тяжёлые суглинки.

- уровень грунтовых вод на отм.

- глубина промерзания.

- господствующие ветры.

5.1.2 Описание генерального плана

На территории завода, площадью га расположены производственный корпус, кательная, административно-бытовой корпус, холодильник, склад стеклотары и другие сооружения. Территория завода ограничена со всех сторон. Имеется два въезда. Ограждение бетонное. Территория озелена.

Площадь застройки.

P3=

Где, - площадь застройки, га (0,46)

- площадь территории, га (1,17)

Территория завода имеет спокойный рельеф с небольшим уклоном для отвода атмосферных вод.

Ширина проезжей части дорог к производственным корпусам не менее 7,0 м, ширина тротуаров - 2,0 м.

Грузовые и пешеходные потоки не пересекаются.

Обеспечен свободный проезд по территории завода и зелёная зона.

Все производственные объекты завода расположены в пределах допустимой границы застройки.

5.1.3 Объёмно-планировочное решение

Описание строительных конструкций.

Производственный корпус завода представляет собой прямоугольное в плане промышленное одноэтажное здание.

Длина - 60 м.

Ширина - 18 м.

Высота - 6 м.

Сетка колонн - 18х6 м.

Каркас одноэтажной части производственного корпуса состоит из сборных железобетонных конструкций для одноэтажных промышленных зданий.

Колонны - сборные, железобетонные, сечением

400х400 мм.

Фундамент под колонны - железобетонные плиты, толщиной 0,3 м.

Кровля - рулонная скатная с внутренним водостоком, состоит из 4-х слоёв рубероида на битумной мастике.

Выравнивающий слов - цементно-песчаный раствор, толщиной 20 мм.

Теплоизоляция - пенобетон ? = 400 кг/м3.

Пароизоляция - 1 слой пенобетона на битумной мастике.

Защитный слой из светлого гравия на битумной мастике.

Полы в производственных помещениях из керамических плиток, в складских помещениях - асфальтобетонные и цементные. В конторских помещениях полы из линолиума.

Освещение помещений предусмотрено через оконные проёмы, размером 4,8х3,0 м.

Переплёты оконных проёмов - деревянные.

Внутренняя отделка - облицовка стен глазурованной плиткой на высоту 1,8 м.

5.2.1 Отопление

Во всех помещениях, за исключением котельной, трансформаторной подстанции и холодильника, на консервном заводе принято паровое отопление низкого давления (до 0,17 мПа). В варочных отделениях предусматривается кондиционирование воздуха с нормируемой температурой и влажностью.

Определение часового расхода тепла.

Q4 = V*q*0,8*(tв-tн) = 6480*0,35*0,8*(16-15) = 1814,4 вт.

Где: V - строительная кубатура здания по внешним обмерам, м3.

0,8 - коэффициент, учитывающий неотапливаемую часть здания.

q - удельные потери тепла 1 м3 здания хлебозавода в Вт/м3К.

tв - средняя температура воздуха в отапливаемых помещениях.

tн - расчётная температура наружного воздуха для отопления.

5.2.2 Вентиляция

Для создания температурно-влажностных условий, благоприятных для ведения технологического процесса, необходим непрерывный приток свежего воздуха, а также удаление вредных выделений оборудования, полуфабрикатов, готовых изделий (см. табл. 5.1.).

Расход тепла на вентиляцию.

Общее количество вентилируемого воздуха

dв = м3.

Где: V - объём здания, м3.

n - средняя кратность воздухообмена.

60 - процент вентилируемого воздуха.

Расход тепла на подогрев приточного воздуха:

Qв =

3162240 Вт.

Где:

- 1,22 кг/м3 - плотность воздуха;

- Сж - удельная теплоёмкость воздуха.

- t р.с. - средняя температура приточного воздуха.

5.2.4 Водоснабжение

Водоснабжение предусмотрено от городского водопровода. Вода расходуется на технологические, хозяйственно-бытовые и противопожарные нужды.

Для удаления солей, обуславливающих жесткость воды, предусмотрена химводоочистка.

Для гарантии обеспечения производства водой предусмотрено два ввода.

5.2.5 Канализация

Для отвода сточных вод предусмотрена внутренняя канализация, состоящая из двух частей: для отвода загрязнённых стоков и условно-чистых вод. Загрязнённые (производственные, хозяйственно-фекальные и душевые) отводятся в общую городскую канализацию, а условно-чистые (от кондиционеров и охлаждающих сборников) - в ливневую канализацию. Внутренняя сеть канализации спроектирована из чугунных канализационных труб диаметров 50 и 100 мм, прокладываемых с уклоном 0,006-0,008 и присоединяются к дворовой канализации.

Дворовая канализационная сеть спроектирована из керамических труб, уложенных с уклоном 0,006-0,008, ниже глубины промерзания. На этой сети установлены смотровые колодцы.

Системы вентиляции в производственных помещениях консервного завода.

Таблица 5.1.

Наименование помещений	Основные вредности, выделяемые в помещениях	Системы вентиляции
		вытяжная	приточная
			В холодный и переходный период	В тёплый период
Просеива-тельное отделение	Сахарная пыль	Местные отсосы	Механическая с подачей воздуха в верхнюю зону с малыми скоростями	Естественная
Подготови-тельное, варочное отделение	Тепло, влага	Механическая обще-обменная из верхней зоны местные отсосы у варочных аппаратов	То же	Естественная механическая с подачей воздуха в зону варочных аппаратов
Отделение оформления готовой продукции	Влага, тепло	Обще-обменная из верхней зоны	Механическая сосредото-ченная с подачей воздуха в верхней зоне	Естественная
Банкомоечное отделение	Тепло, влага	Механическая обще-обменная из верхней зоны и местные отсосы	То же	То же



6. Охрана труда

6.1 Территория предприятия

Проектирование консервного завода для Воскресенского района Московской области с разработкой цеха по производству консервов: «Компот черносмородиновый», «Сок сливово-яблочный», «Пюре яблочное» производительностью линий по 20 туб в смену (расфасованных в с/б 1-82-500) выполнено в соответствии с требованиями СНиП 11-89-80 «Генеральные планы промышленных предприятий. Нормы проектирования».

Завод относится к V классу промышленных предприятий по характеру выделяемых вредностей и условий технологического процесса.

На территории предприятия проектируется основной производственный цех, цех асептики, заводская лаборатория, холодильник, котельная, механические мастерские, электроцех, слесарная, материальный склад, склад готовой продукции, склад тары, административный корпус, гараж, столовая.

Согласно санитарных требований и норм проектирования промышленных предприятий (СН 245-71) ширина санитарно-защитной зоны составляет 50 м.

Территория завода 1,17 га, плотность застройки 39%, территория выравнена, со спокойным рельефом, протяжённостью - пог.м., территория имеет канализацию, твёрдые покрытия дорог, естественные и искусственные уклоны обеспечивают отвод поверхностных вод. Свободные участки между зданиями, которые не используются в производственных целях - озелены. Процент озеленения - 15%. Имеются два въезда для транспорта, один из них резервный.

При планировке территории учтено поточное движение транспорта, механизация и автоматизация погрузочно-разгрузочных работ. Ширина проезда для автомобилей составила 7 м. Автомобильные дороги и пешеходные дорожки асфальтированы.

Пути движения рабочих не пересекаются с дорогами механизированного транспорта. Между основными и вспомогательные зданиями соблюдены санитарные и противопожарные разрывы, шириной 12 м.

6.2 Размещение технологического оборудования

Повышение степени безопасности и улучшение условий труда на предприятии во многом зависит от соблюдения требований нормативных документов по безопасности и размещению технологического и вспомогательного оборудования в производственном помещении.

В соответствии с нормами технологического проектирования и правилами техники безопасности и производственной санитарии на предприятии ГОСТ - 12.2.003-88 « Процессы производственные. Общие требования безопасности» - при компоновке оборудования в помещениях предусмотрены основные проходы: магистральные - не менее 1,5 м; между оборудованием - не менее 1,2 м; между стенами и оборудованием - не менее 1,0 м.

При использовании в производственном помещении грузовых тележек ширина прохода между оборудованием должна быть больше тележки на 1 м.

Все машины и агрегаты расположены таким образом, чтобы была возможность удобного и безопасного обслуживания их при текущем ремонте, осмотре, смазке, очистки и санитарной обработке. В связи с этим ширина проходов у рабочего места увеличена ещё на 0,75 м.

Технологические оборудование, имеющее рабочую зону на высоте 1,5 м от уровня пола оборудуют стационар-площадками и лестницами. Площадки должны иметь ширину не менее 0,7 м, перила высотой 1,0 м, шаг вертикальных стоек - 1,2 м.

При эксплуатации конвейеров предусмотрены мостики для перехода людей, расстояние между соседними мостиками - 30-50 м.

Выбранное в дипломном проекте технологическое оборудование соответствует эстетическим требованиям. Для удобства обслуживания органы управления у постоянных рабочих мест размещены в рабочей зоне при обслуживании сидя - ограниченной пределами по длине 0,7 м, по глубине 0,4 м, по высоте 0,6 м.

Указанные органы управления - над уровнем пола на высоте 0,9-1,5 м при обслуживании стоя.

На основании анализа технологического оборудования производственных линий с точки зрения возможного образования опасных и вредных производственных линий с точки зрения возможного образования опасных и вредных производственных факторов при их эксплуатации разработаны мероприятия по безопасности ведению технологического процесса. Анализ и предлагаемые мероприятия приведены в таблице 6.1.

Анализ вредных и опасных факторов, возможных при эксплуатации завода в соответствии с ГОСТ

12.03.003-74 «Опасные и вредные производственные факторы. Классификация».

Таблица 6.1.

Вид фактора	Отделение, оборудования	Предупредительные меры
1	2	3
1. Физические. Движущиеся части машин и механизмов	Транспортёры, дробилки пресс, моечные машины, сепараторы, участок наполнения тары	Предусмотрены ограждения, блокировочные устройства
2. Незащищён-ные подвижные элементы оборудования	Наполнители, закаточные машины	Ограждены башни закаточных машин, ограждения блокируются с пусковым устройством, ножные педали полуавтоматических машин имеют ограждения, закрывающие сверху педаль
3. Передвигаю-щиеся изделия, заготовки материалов	Транспортёры пластинчатые, крючковые конвейеры	Применены ограждения, блокировочные устройства
4. Повышен-ный уровень шума, вибрации	Просеиватели, машины фабрикатного отделения. Автоклавное отделение	Устранена неуравновешенность вращающихся масс машин (балансировка статическая и динамическая). В дробилке предусмотрена поли клиновая передача
5. Повышенная влажность	Автоклавное отделение. Варочное отделение, сироповарочное отделение	Предусмотрена обще обменная вентиляция обеспечивающая кратность воздухообмена, соответствующую нормативам: оборудование теплоизолирована
Продолжение таблицы 6.1
6. Опасный уровень напряжения в электрической цепи	Везде, где есть электро-оборудование	Везде защитное заземление
7. Отсутствие естественного света, недостаточная освещённость рабочей зоны.	Отделение подготовки вспомогательных материалов, промежуточный склад готовой продукции.	Предусмотрено искусственное освещение
Нервно-психические
1. Физические перегрузки (статические, динамические)	Фабрикатное отделение	Установлена комплексная линия товарного оформления консервов, исключающая тяжёлый ручной труд
2. Нервно-психические перегрузки (монотонность труда, эмоциональные перегрузки)	Транспортёры, фабрикатное отделение

6.3 Мероприятия по технике безопасности

6.3.1 Общие требования к конструкциям оборудования

Все тепловыделяющие поверхности оборудования и ограждений теплоизолированы так, что температура наружной поверхности изоляции не превышает 45 оС, а во взрывоопасных помещениях - 35 оС. Конструкция внутренних полостей оборудования исключает возможность образования залежей пищевых сред и размножения опасной микрофлоры.

Аспирационные установки обеспечивают отвод пыли с производительностью, исключающей образование взрывоопасной концентрации пыли в корпусах оборудования и воздуховодах.

Производственное оборудование снабжено необходимыми приборами, звуковой и световой сигнализацией, в том числе аварийной.

Проектом предусматривается дистанционное управление технологическим процессом, приборы и средства сигнализации вынесены на пульт управления.

Приёмные устройства, расположенные над внутренними рабочими органами (воронки, бункеры и т.д.), имеют высоту бортов, исключающую доступ рук к рабочим органам с рабочего места. С наружной стороны ограждения окашивают в одинаковый цвет с наружной окраской машины, а с внутренней стороны - в красный или оранжевый цвета. Соблюдены меры безопасности при обслуживании тепловых аппаратов (варочных котлов, автоклавов). Для предотвращения травмирования вращающимися и движущимися частями аппараты снабжены ограждениями, оснащены блокировочными устройствами, для исключения возможности ожогов паром, горячей водой, маслом или при контакте с нагретой поверхностью аппараты теплоизолированы, герметизированы автоклавы, автоклавы также снабжены блокировочными устройствами крышек с приводом мешалок. Для улучшения условий труда при обслуживании тепловых аппаратов в проекте предусматривается механизация загрузки и выгрузки автоклавных корзин, исключающая большую частоту и монотонность движения при этой технологической операции.

При обслуживании закаточных машин кроме общих мер безопасности предусмотрено ограждение башен закаточных машин, в случае разрушения банки имеется ограждение, обеспечивающее защиту работающих от попадания горячей продукции. Ограждения блокируются с пусковым устройством. Имеются ограждения для педалей.

При обслуживании моечных машин для мойки тары соблюдаются следующие требования: имеются ограждения опасных зон, горячие поверхности машины, теплопроводов и трубопроводов теплоизолированы, механизированы участки загрузки и погрузки машин тарой и моющими средствами, герметизированы люки ванн и камер, имеется устройство для дистанционного контроля температуры и давления воды и пара машины имеют отсосы для удаления избытков тепла и влаги.

Операторы моечной машины снабжены средствами индивидуальной защиты: прорезиненными фартуками, резиновыми кислотно- и щелочостойкими перчатками, защитными очками.

Всё оборудование установлено на полу, не имеет открытых вращающихся и движущихся частей и частей с возвратно-поступательным движением.

Все тепловые аппараты снабжены манометрами и вакуумометрами. Наполнители оборудованы щитами, предотвращающими разбрызгивание горячей продукции. Оборудование, использующее воду, снабжено стоками воды в канализацию через сливные воронки. Электросталь снабжена ограничителем подъёма груза и перемещения по монорельсу.

В бано-моечном отделении в целях снижения избыточного выделения тепла и влаги устроены вытяжные зонты , соединённые с вытяжной вентиляцией. Основные опасные факторы в моечном отделении - порезы битой посуды, поражение электрическим током.

Производственное оборудование снабжено необходимыми для ведения технологического процесса и безопасности работающих контрольно-измерительными приборами, звуковой и световой сигнализацией, в том числе аварийной.



6.3.2 Электробезопасность

Непрерывно повышающийся уровень электро-механизации производственных процессов на пищевых предприятиях, поточность производства предъявляют высокие требования к работе электроустановок с точки зрения надёжность.

Надёжная работа электрооборудования на предприятиях обеспечивается комплексом организационных, технических и инженерных мероприятий.

Важнейшими мероприятиями, обеспечивающими надёжную работу электроустановок являются: правильный выбор электрооборудования и его приспособленность к условиям окружающей среды; соблюдение требований «Правил устройства электроустановок (ПУЭ)» к средствам защиты от поражения электрическим током в нормальном режиме работы электроустановок; правильный выбор защиты электрооборудования от аварийных режимов и др.

Классификация помещений по степени опасности поражения электрическим током в соответствии с ПУЭ приведена в таблице 6.2. Важным техническим мероприятием, обеспечивающим электробезопасность, является выбор электрооборудования в зависимости от окружающей среды. Все производственные помещения, в которых эксплуатируется электрооборудование, делят на электро- взрыво- и пожароопасные.

Таблица 6.2.

Класс помещений	Признаки	Характеристика производственных помещений
Помещение без повышенной опасности	Отсутствуют условия, создающие повышенную или особую опасность. Это сухие, беспыльные помещения с нормальной температурой воздуха, с тока непроводящими полами	Административные, бытовые, лаборатория, склад готовой продукции, производственное отделение цеха.
Помещение с повышенной опасностью	Наличие одного из следующих пяти условий: сырости, когда относительная влажность длительное время превышает 75%; высокой температуры, когда температура воздуха длительное время превышает 30 оС; токопроводящей пыли (металлической, угольной), оседающей на проводах, проникающей внутрь оборудования; токопроводящих полов металлических, земляных, железобетонных, кирпичных; Возможности одновременного прикосновения человека с соединёнными с землёй металлоконструкциями зданий, технологическим и вспомогательным оборудованием и т.п. с одной стороны и к металлическим корпусам - с другой	Отделение подготовки картонной тары
Помещения особо опасные	Наличие одного из следующих трёх условий, создающих особую опасность - особой сырости, когда относительная влажность воздуха близка к 100%; химически активной среды, т.е. помещения в которых по условию производства содержатся пары или образуются отложения, действующие части изоляции и токоведущие части электрооборудования; одновременного наличия двух или более условий, свойственных помещениям с повышенной опасностью.

Подобные документы

• Организация технологического процесса производства консервного цеха

  Обоснование выбора технологической схемы производства и расчет производственной мощности цеха по производству консервов "Томаты маринованные". Характеристика сырья, продуктов и тары для производства консервов. Расчет оборудования производственной линии.
  
  курсовая работа [220,5 K], добавлен 05.11.2014
  

• Проект молочно-консервного комбината в населенном пункте N численностью населения 40 тысяч человек, мощностью 90 туб сгущенных консервов в смену

  Проектирование молочно-консервного комбината. Ассортимент и направления переработки молока. Выбор и обоснование технологических процессов. Технологические особенности производства молока цельного сгущенного с сахаром, какао со сгущенным молоком.
  
  курсовая работа [323,9 K], добавлен 25.08.2012
  

• Технико-экономическое обоснование реконструкции комбината по выпуску молочных сгущенных консервов

  Обоснование производственной мощности и разработка проекта по реконструкции комбината по выпуску молочных сгущенных консервов. Описание технологии и расчет функциональных схем производства. Расчет оборудования и автоматизация технологического процесса.
  
  дипломная работа [230,2 K], добавлен 11.01.2012
  

• Проектирование рыбоконсервного завода

  Технико-экономическое обоснование проектирования предприятия. Технологическая схема производства консервов. Подбор и расчет технологического оборудования. Технохимический контроль производства. Нормализация чистоты воздуха в производственных помещениях.
  
  дипломная работа [164,7 K], добавлен 11.11.2010
  

• Проектирование технологической линии по производству изделий из яичного бетона автоклавным способом

  Технико-экономическое обоснование строительства производственной линии по выпуску мелких стеновых изделий из ячеистого бетона. Характеристика исходного сырья. Выбор и обоснование автоклавного способа производства. Расчет технологического оборудования.
  
  курсовая работа [26,9 K], добавлен 13.02.2014
  

• Технико-экономическое обоснование крупозавода

  Технико-экономическое обоснование разрабатываемого завода, цеха и участка по переработке продукции растениеводства. Изучение технологического процесса и организации переработки гречневой крупы. Расчет площадей и этажности завода, количества оборудования.
  
  курсовая работа [1,9 M], добавлен 19.11.2014
  

• Производство рыбных консервов "Сайра натуральная"

  Технологическая характеристика сырья, требования к его качеству при изготовлении рыбных консервов "Сайра натуральная". Технологическая схема производства, ее обоснование. Требования к качеству готового продукта. Создание агрегатно-технологической линии.
  
  курсовая работа [248,3 K], добавлен 20.11.2014
  

• Производство консервированных огурцов с зеленью в заливке производительностью 3000 единиц в сутки

  Обоснование необходимости строительства завода или реконструкции действующего предприятия. Современные тенденции в консервно-овощной отрасли. Обоснование выбора способа производства. Обоснование состава консервированных огурцов с зеленью в заливке.
  
  дипломная работа [968,0 K], добавлен 25.06.2013
  

• Организация систем водоснабжения и водоотведения для завода по производству фотожелатина

  Характеристика желатина и технологический процесс его производства: измельчение сырья, обезжиривание, полировка, калибровка и мацерация кости, обработка сырья. Расчет балансовых схем водоснабжения и водоотведения для завода по производству фотожелатина.
  
  курсовая работа [130,1 K], добавлен 16.01.2012
  

• Технология и оборудование производства изделий из пластмасс и композиционных материалов

  Технико-экономическое обоснование производства. Характеристика готовой продукции, исходного сырья и материалов. Технологический процесс производства, материальный расчет. Переработка отходов производства и экологическая оценка технологических решений.
  
  методичка [51,1 K], добавлен 03.05.2009
  

• главная
• рубрики
• по алфавиту
• вернуться в начало страницы
• вернуться к началу текста
• вернуться к подобным работам