Главная База знаний "Allbest" Производство и технологии Разработка унифицированной технологической последовательности по изготовлению мужских курток

Разработка унифицированной технологической последовательности по изготовлению мужских курток

Проектирование унифицированной технологической последовательности по изготовлению мужских курток для ООО "Арктика". Рекомендации предприятию по снижению затраты времени на обработку узлов при использовании специального оборудования и приспособлений.

Рубрика	Производство и технологии
Вид	дипломная работа
Язык	русский
Дата добавления	20.08.2010
Размер файла	1,6 M

посмотреть текст работы

скачать работу можно здесь

полная информация о работе

весь список подобных работ

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Страница:

88,0

О_б

Обхват бедер

103,2

Ш_г

Ширина груди

38,0

Д_тпII

Расстояние от высшей точки плечевого шва у основания шеи до талии спереди

46,1

Ш_с

Ширина спины

40,8

Д_тсII

Расстояние от линии талии сзади до высшей точки плечевого шва у основания шеи

47,3

В _пкп

Высота плеча косая

46,8

В_прз.II

Расстояние от высшей точки плечевого шва у основания шеи до уровня задних углов подмышечных впадин сзади

24,9

Ш_п

Ширина плечевого ската

15,3

Д_р

Длина рукава

62,0

О_п

Обхват плеча

32,2

Д_и

Длина изделия

80,0

Одежда должна обеспечивать человеку свободу движений, создавать воздушную гигиеническую прослойку, необходимую для регулирования теплообмена, и соответствовать по форме требованиям моды. Эти требования выполняются использованием при расчетах конструкций прибавок. Прибавки на свободное облегание предусматривают вид изделий, силуэт и вид материалов.

Кроме прибавок на свободное облегание учитывается прибавка на толщину нижележащих слоев одежды (пакета). Прибавка на толщину пакета дается к конструктивным точкам плечевой части изделий.

Таблица 1.4- Конструктивные прибавки

№ п/п	Участки изделия, где предусмотрена прибавка.	Прибавки. Условные обозначения прибавки.	Величина прибавки, (см)
1	2	3	4
1	К полуобхвату груди	П_г	8,0
2	К полуобхвату бедер	П_б	4,0
3	К обхвату плеча на свободное облегание	П_оп	8,0
4	К ширине спины	П_шс	1,5
5	К ширине переда	П_шп	1,2
6	К глубине проймы	П_спр.	2,5
7	К длине талии спинки	П_дтс	0,7
8	К длине талии спереди	П_дтп	0,8
9	К ширине горловины	П _{ш гс}	1,0
10	На удлинение проймы на толщину плечевой накладки	П_уп	2,5
11	На толщину плечевой накладки	П_пл	1,0

Построение чертежа плечевого изделия начинают с выполнения чертежей спинки и полочки, для которых строят одну базисную сетку. Чертежи рукава и воротника выполняют позднее (рисунок 6).

Последовательность построения чертежа основы куртки приведена в таблице 1.5.

Таблица 1.5- Последовательность построения чертежа основы куртки.

Условное обозначение	Направление перемещения	Расчетная формула или значение	Расчет, см
1	2	3	4
А₀Г	Вниз по вертикали	А₀Г = В_прз + П_спр + 0,5 П_дтс	27,7
А₀У	Вниз по вертикали	А₀У = 0,5 А₀Г + 2,0см	15,9
А₀Т	Вниз по вертикали	А₀Т = Д_тсII + П_дтс	48,0
ТБ	Вниз по вертикали	ТБ = 0,5 Д_тсII - 5,0	18,7
ТТ₁	Вправо по горизонтали	2,0см	2,0
А₀а₁	Вправо по горизонтали	А₀а₁ = С_гIII + П_г + Гг	57,5
А₀а	Вправо по горизонтали	А₀а= Ш_с + П_шс	21,9
а₁а₂	Влево по горизонтали	а₁а₂ = Ш_г + П_шг	20,2
аа₂		аа₂ = А₀а₁ - (А₀а + а₁а₂)	15,4
Построение спинки
А₀А₀₁	Вверх по вертикали	А₀А₀₁ = 0,5см	0,5
А₀₁А₂	Вправо по перпендикуляру к А₂У	А₀₁ А₂ = С_ш / 3 + П_шгс	7,8
А₂А₁	Вниз по перпендикуляру к А₀₂А₂	А₂А₁ = А₀₂А₂ / 3	2,6
АН₁	Вниз по средней линии	АН₁ = Д_и + П_дтс	60
А₂П	Из точки А₂ радиус А₂П	А₂П = Ш_п	15,3
Т₁П	Из точки Т₁ радиус Т₁П	Т₁П = В_пкII + П_дтс + 0,5П_уп	48,7
Построение полочки
Г₃Г₆	Влево по горизонтали	Г₃Г₆ = 0,5 Г₃Г₄ + 1,0	11,1
Г₆Г₇	Вверх по вертикали	Г₆Г₇ = П_спр.	2,5
Г₈Г₈₁	Вверх по вертикали	Г₈Г₈₁ = 0,025 Ш_г	0,5
А₃А₄	Влево по горизонтали	А₃А₄ = А₀₂А₂ + 2,0	9,8
Т₆₀Т₆	Вниз по вертикали	Т₆₀Т₆ = 1,0см	1,0
Т₆А₄₁	Вверх по вертикали	Т₆ А₄₁ = Д_тпII + 0,5Т₆₀Т₆ + П_дтп	47,4
А₄₁А₅	Вниз по вертикали	А₄₁А₅ = 0,45 С_ш	9,1
А₄₁П₅	Из точки А₄₁ радиус А₄₁П₅	А₄₁П₅ = Ш_п	15,3
Т₈П₅	Из точки Т₈ радиус Т₈П₅	Т₈П₅ = В_{пкпII +}0,5 Т₆Т₆₀ + _дтп+0,5П_уп	48,6
Г₂П₆	Вверх по вертикали	Г₂П₆ = 0,25 Г₂П₄ + 0,5	5,6
Оформление проймы
Г₁ П₃	Вверх по вертикали	Г₁ П₃ = 0,5П₂Г₁ + 1,5	12,8
Г₁1	Вправо и вверх по биссектрисе угла П₃Г₁Г₄	Г₁1 = 0,25 Ш_пр - (0,3ч0,7)	3,4
Г₁2	Влево и вверх по биссектрисе угла Г₄Г₂П₆	Г₁2 = 0,25 Ш_пр - (1,2ч1,5)	2,6
П₁П₁₁	Вправо вдоль по линии плечевого края	ПП₁ = 0,5 ч 2,5см	2,0
Г₁ Г₁₁	Вниз по вертикали	Г₁ Г₁₁ = 1,0ч6,0	4,0
А₂А^I₂ П₁₁П^I₁₁	Вверх и вниз по вертикали	А₂А^I₂= П₁₁П^I₁₁ = 1,0 ч2,0см	2,0
П₅П₅₁	Влево вдоль по линии плечевого края	П₅П₅₁ = П₁П₁₁	2,0
А₄₁А^I₄₁ П₅₁П^I₅₁	Вниз по вертикали	А₄₁А^I₄₁= П₅₁П^I₅₁ = П₁₁П^I₁₁	2,0
П₃П₃₁ П₆П₆₁	Вправо и влево по горизонтали	П₃П₃₁= П₆П₆₁ = 0,5 ч 1,0см	1,0
Построение двухшовного рукава
Предварительный расчет
О		=	4,6
	Вниз по вертикали	= = О-3	22
Построение верхней половинки рукава
	Вниз по вертикали	= +	65,5
	Вниз по вертикали		37,8
	Влево по горизонтали		22
	Вверх по вертикали	(на полочке)	5,5
Л	Влево по горизонтали	Л = 1…1,5 см	1,5
	Вправо по горизонтали		7,7
	Влево по горизонтали		7,5
	Вниз по вертикали		7,3
			9
			8
7-8	Перпендикуляр к линии	7-8 = 0,1Ч + 0,7	2,5
9-10	Перпендикуляр к линии	0,1Ч	2,1
		(на полочке)	2,6
			4
			2,5
М	Влево по горизонтали	М = 0,2Ч	16
	Вниз по вертикали		2,5
Построение нижней части рукава
	Влево по горизонтали		2
	Вниз по вертикали		0,5
	Вправо по горизонтали		3
	Вправо по горизонтали		1,5
	Влево по горизонтали		9,6
			8
11-12	Перпендикуляр вниз к линии	11-12 = 1,2	1,2
Построение воротника-стойки прямоугольной формы, не прилегающей к шее
ОВ	Вверх по вертикали	ОВ = 3-5 см	5
ОА	Вправо по горизонтали	ОА = длина горловины полочки и спинки (с чертежа)	25

1.6. Нормирование расхода материала, выполнение раскладки лекал

1.6.1. Определение площади лекал

Нормирование расходование материалов один из этапов технологической подготовки производства одна из самых трудоемких работ экспериментального цеха. От правильного нормирования зависит экономное расходование материала. Поэтому, основным фактором, определяющим расход ткани, является площадь лекал изделия.

Площадь лекал зависит от размера полнотной группы, модели, припусков на швы и подгибку.

Площадь лекал определялась геометрическим способом.

Суть геометрического способа: лекала разбиваются на простейшие геометрические фигуры (треугольники, прямоугольники) площадь которых известна, затем площадь фигур суммируется: S_прям. = aЧb (1)

S _треуг. = aЧh/2 (2)

S_ф=S₁+S₂+S₃+… (3)

Погрешность этого способа составляет 2 - 3%.

Данные о площади лекал заносятся в таблицу 1.6.

Таблица 1.6 - Спецификация деталей кроя

№ п/п	Наименование деталей	S лекал, см²	Количество деталей кроя
1	2	3	4
Ткань верха
1	Кокетка спинки	508	2
2	Верхняя часть спинки	2856	1
3	Нижняя часть спинки	1472	1
4	Кокетка полочки	358	2
5	Верхняя часть полочки	2358	2
6	Нижняя часть полочки	1320	2
7	Верхняя часть рукава	3538	2
8	Нижняя часть рукава	2068	2
9	Верхний воротник	416	1
10	Нижний воротник	390	1
11	Планка	1496	2
12	Подборт	1170	2
13	Карман	1000	2
14	Клапан	432	4
15	Налокотник	394	2
	Итого:	19776
Подкладочная ткань
16	Полочка	2746	2
17	Спинка	4432	1
18	Верхняя часть рукава	3578	2
19	Нижняя часть рукава	2182	2
20	Подкладка кармана	448	2
21	Вешалка	24	1
	Итого:	13410
Утепляющая подкладка
22	Полочка	3896	2
23	Спинка	4320	1
24	Верхняя часть рукава	3520	2
25	Нижняя часть рукава	2038	2
26	Планка	670	1
27	Верхний воротник	416	1
	Итого:	14860

Для того чтобы раскладка была рациональной, ее выполняют на два комплекта лекал.

1.6.2. Расчет расхода материалов

После определения площади лекал выполняются экспериментальные раскладки. Для выполнения раскладки рассчитывается предварительная норма на обмеловку согласно площади лекал и допускаемых нормативам межлекальных выпадов по формуле (3):

Н_пр= (3)

где, S_л - площадь лекал, см²; В_о - отправной показатель межлекальных отходов, %; Ш_р- ширина рамки раскладки, см.

Нормативный процент для межлекальных отходов на мужскую куртку, равен: 20-25% - для ткани верха; 18-20% - для подкладочной ткани; 15% - для утепляющего прокладочного материала;

Исходя из того, что исправной показатель межлекальных отходов для комплекта ткани верха и подкладочной ткани найден, поставив данные в формулу (1), была найдена предварительная длина раскладки на каждый вид материала:

Для ткани верха Шр =150 см;

Н_пр=

Для подкладочной ткани Шр = 140 см;

Н_пр=

Для утепляющего прокладочного материала Шр = 150см.

Н_пр=

1.6.3 Выполнение раскладки лекал. Уточнение нормы расхода

Для выполнения раскладки лекал необходимо учитывать вид поверхности ткани, характер рисунка, вид раскладки, способ настилания ткани.

Раскладка выполняется на миллиметровой бумаге на все виды материалов: верха, подкладки, приклада. На деталях кроя указывается: наименование детали, направление нити основы и отклонения. Межлекальные выпада заштриховываются под углом 45 (рисунок 7-9).

Раскладки лекал выполнены в два комплекта для верха и в три для подкладки, т.к. они более экономичны, чем в один комплект:

Для выполнения раскладок учитывались ряд требований для их экономичности: раскладки начинают с размещения крупных деталей. детали с прямыми углами укладывают по кромке ткани. фигурные, сложные контуры расположены внутри раскладки, по возможности сопрягая ее, т.е. выступы деталей укладывают в соответствующие выемки других. раскладка была начата с двух концо: межлекальные отходы целесообразны комплектованы в одном месте раскладки.

Комплект лекал для раскладки выполняется в масштабе 1:4 с учетом технического оформления, припусков; на лекала наносятся направление нити основы и допустимые отклонения от нити основы.

После выполнения раскладки выполняется фактическая величина межлекальных отходов, В_ф, % по формуле (5)

(5)

где S_л- площадь лекал, см²; S_р - площадь раскладки, см².

При выполнении раскладки лекал на ширину ткани 150 см сокращение составило 29 см. Следовательно, межлекальные отходы на раскладку тканей верха составили:

В_ф=.

Межлекальные отходы на раскладку подкладки составил:

В_ф=

Межлекальные отходы на раскладку утепляющей подкладки составил:

В_ф=

Исходя из выполненных раскладок лекал самая рациональная при ширине ткани 150 см, т.к. процент межлекальных отходов меньше нормативного.

2. ОБОСНОВАНИЕ ВЫБОРА РЕЖИМОВ, ОБОРУДОВАНИЯ, ПРИСПОСОБЛЕНИЙ

2.1 Обоснование выбора режимов обработки

В настоящее время, когда резко обострилась конкурентность отечественных и зарубежных товаров, быстрая смена моделей достигается не путем перестройки технологического прогресса, а путем организационно-технологической подготовки прогресса, что особенно характерно для малых предприятий. Отсюда появляется необходимость в разработке новых подходов к совершенствованию оборудования, технологии обработки и организации труда.

Технология современного производства все больше становится механической, ее эффективность в первую очередь зависит от применяемого оборудования: двух игольчатых машин для сборки карманов, бретелей, поясов, полуавтоматов для пришивания фурнитуры, изготовления петель, выполнения коротких и длинных швов; утюжильных линий, оснащенных устройствами для подачи пара и вакуум отсосами, многопоршневых прессов для клеевой обработки деталей.

От качества выполненных машинных строчек и швов и правильного выбора параметров влажно-тепловой обработки зависит качество и внешний вид изделия. Поэтому необходимо обратить особое внимание на выбор режимов обработки применяемых при изготовлении изделия.

Показатели качества ниточных соединений зависят от параметров образования строчки (стежкообразования) и от режимов работы исполнительных инструментов швейных машин. Применение перспективного оборудования позволит улучшить качество обработки изделия, улучшить организацию труда работников, снизить трудоемкость обработки узлов.

Характеристика машинных строчек и швов, применяемых при изготовлении изделия, представлена в таблице 2.1.

В целях обеспечения стабильности размеров и сохранения формы деталей одежды из односторонних комплексных материалов производят дублирование подбортов, отрезных лацканов, воротников, листочек, пат, обтачек и других мелких деталей на прессах. Выбор параметров дублирования зависит от вида основных и прокладочных материалов.

В табл. 2.2 представлены параметры дублирования деталей изделий из плащевых полиэфирных и смешанных тканей с водоотталкивающей пропиткой неткаными прокладочными материалами с клеевым покрытием типа арт. SLB-33BP и SNB-50EP (Великобритания). Указанные материалы позволяют создавать с плащевыми тканями достаточно прочные клеевые соединения.

Для недостаточно термостабилизированных плащевых материалов, величина термоусадки которых составляет более 2 %, перед дублированием рекомендуется проводить предварительную термообработку (без прокладки).

Таблица 2.2- Параметры дублирования плащевых материалов прокладочными материалами с клеевым покрытием типа арт. SLB-33BP и SNB-50EP

Параметр дублирования	Прокладочный материал с клеевым покрытием
	SLB-33BP	SNB-50EP
Температура прессующей поверхности, °С	160... 170	155...165
Давление, МПа	0,04... 0,05	0,03... 0,04
Продолжительность прессования, с	15...20	13...17

От правильности выбора параметров ВТО во многом зависит внешний вид изделия, параметры зависят от физико-механических свойств ткани и толщины пакета обрабатываемого узла. Выбор параметров влажно-тепловой обработки изделия представлен в таблице 2.3

Таблица 2.3- Параметры влажно-тепловой обработки

Наименование материала	Температура прессования,К (С)	Усиление прессования, КПа	Время обработки, с	Увлажнение, % к массе материала
	пресс	утюг		пресс	утюг
Курточная ткань	-140-150	140-150	5Ч10⁴	5-7	10-20	15-20
Подкладочная ткань	-	150-160	-	-	20-35	-

При изготовлении изделий применяются три метода обработки изделий:

-последовательный - последовательное выполнение всех операций на всех участках детали одним или несколькими инструментами;

- параллельный - одновременное выполнение операций одним или несколькими инструментами;

- параллельно - последовательный - сочетание последовательного и параллельного методов выполнения операции.

Наиболее эффективным является параллельный и параллельно - последовательный метод обработки.

Сокращение времени на выполнение операции можно достичь благодаря следующему:

- наиболее прогрессивному оборудованию, использование специальных и специализированных машин;

- применением средств малой механизации.

2.2 Выбор оборудования, средств технологической оснастки

Швейные предприятия уделяют большое внимание выбору оборудования. Коллекция моделей разработана для ООО "Арктика", с учетом того оборудования, которое имеется на предприятии.

ООО "Арктика" закупила линию оборудования для производства курточного ассортимента. Из многих производителей предпочтение было отдано южно-корейская фирма «Sun Star». Какие преимущества выдели специалисты фирмы при закупке этого оборудования?

Оборудование оснащено автоматическим блоком управления, значительно повышающее производительность труда за счет освобождения швеи от таких действий, как удержание шкива вручную, подъем лапки, установка иглы в нужном положении, обрезка нити вручную, учета стежков при настрачивании и т.д. Швейные машины с блоком автоматического контроля выполняют все эти функции в автоматическом режиме по установленной оператором программе. Модельный ряд предлагаемого оборудования позволяют производить различные швейные изделия.

Кроме указанных выше преимуществ особое внимание обращено на значительную экономию электроэнергии при использовании указанного оборудования, оснащенного сервомотором.

Машинное время в организационной операции, как правило, составляет от 10 до 20% от общего времени операции, при этом обычный двигатель работает постоянно, в то время как серводвигатель работает только при использовании машинного времени. Поэтому, использование машины с блоком автоматического контроля, оснащенной сервомотором, позволит сэкономить более 70% электроэнергии. При этом серводвигатель обеспечивает стабильную работу, отсутствие шумов и, что очень важно, плавное включение, что в свою очередь обеспечивает качественное выполнение операций.

Надежность автоматики, используемой в швейном оборудовании фирмы «Sun Star» в сочетании с более низкой ценой в сравнении с оборудованием других компаний, делает указанное оборудование привлекательным и пользующимся повышенным спросом.

Фирма «Sun Star» предлагает полный набор швейного оборудования по производству изделий из различных материалов.

Оборудование фирмы «Sun Star», а именно, швейные промышленные машины челночного стежка, представлены в следующих вариантах: одноигольная с различными двигателями ткани; двухигольные с фиксированными и отключающимися иглами с различным межигольным расстоянием; одноигольные с рукавной платформой; одно и двухигольные швейные машины с колонковой платформой одноигольные полуавтоматы с различным полем шитья и программируемые под различные строчки; циклические полуавтоматы с различными функциями: петельные, пуговичные, закрепочные и т. п.

Представленные полуавтоматы оснащены блоком автоматического контроля с применением серво - двигателей.

Универсальные одно и двухигольные швейные машины выпускаются в двух вариантах:с фрикционным двигателем; с серводвигателем и блоком автоматического контроля, обеспечивающим: автоматическую закрепку в начале и в конце строчки; автоматическую обрезку нитей; позиционирование иглы; программирование строчек.

Простота в программировании, надежность в эксплуатации электронного блока управления - одно из уникальных достижений разработчиков и создателей. Разработчики фирмы “Sun Star” создали программируемую швейную машину, не имеющую аналогов у других компаний во всем мире.

Рисунок 10- Виды машин, применяемых для обработки курток

Втачивание воротника

KM-506-7S Одноигольная швейная машина челночного стежка с реечным продвижением материалов с ножом для обрезки края ткани, с блоком автоматики

Настрачивание кармана

KM-250A-7S Одноигольная швейная машина челночного стежка с реечным продвижением материалов, с блоком автоматического управления

KM-2300FG/SPF-5A/SP-200 Одноигольная швейная машина челночного стежка с реечным продвижением материалов, c "сухой головкой", с блоком автоматического управления

KM-2300MG/SPF-5A/SP-200 Одноигольная швейная машина челночного стежка с реечным продвижением материалов, c микросмазкой, с блоком автоматического управления

KM-2300SG/SPF-5A/SP-200 Одноигольная швейная машина челночного стежка с реечным продвижением материалов, c "полусухой головкой", с блоком автоматического управления

Притачивание пояса

KM-757-7S Двухигольная швейная машина челночного стежка с игольным продвижением материалов с блоком автоматики

Закрепка на клапане кармана

SPS/B(A)-B1201 Электронный закрепочный полуавтомат челночного стежка со встроенным двигателем

Притачивание этикетки

SPS/B(A)-1306 Электронный полуавтомат челночного стежка для обработки деталей по шаблону (поле шитья 130 Ч 60)

Притачивание застежки "велкро"

SPS/B-B1254 Электронный полуавтомат челночного стежка для обработки деталей по шаблону (поле шитья 50 х 40 мм)

Характеристика оборудования для ниточного соединения деталей для курток и ВТО и приводится в таблицах 2.2, 2.3.

Таблица 2.3 - Характеристика оборудования для ниточного соединения деталей

Оборудование, Предприятие-изготовитель	Тип или класс машины	Максим. частота вращения главного вала, мин^-1	Длина стежка, мм.	Механизм перемещения материала	Иглы /ГОСТ 22249-76/.	Толщина пакета, мм мм	Дополнительные сведения
1	2	3	4	5	6	7	9
Высокоскоростная одноигольная машина двойного челночного стежка,	КМ-2300 UMG	5000	5	Нижняя рейка	DBЧ1#14(#9?#18)	8	с автоматической обрезки нити, с прямым приводом
Высокоскоростная одноигольная машина челночного стежка	КМ-506/-7S	5000	5	Нижняя рейка	DPЧ1#11#18	8	с вертикальной обрезки кромки материала и автоматической обрезки нити
Высокоскоростная одноигольная машина челночного стежка	КМ-350В-7S	4000	5	Верхняя и нижняя рейка	DBЧ1#20?#23	8	с игольным транспортом и автоматической обрезки нити
Высокоскоростная двух игольная швейная машина челночного стежка	KM-757BL-7S(N)	3000	7	Верхняя и нижняя рейка	DPЧ5#11 ?#22	8	с игольным транспортом и автоматической обрезки нити
Одноигольная швейная машина челночного стежка	KM-340BL	2000	9	Нижняя рейка	DРx17 #23	8-14	с пром. столом и мотором (220 или 380 В)
Одноигольная швейная машина челночного стежка с програмируемым зигзагом	КМ2070Р/-7	4000	2.5	Нижняя рейка	ДРх5	6-10	8 видов строчек и 16-ю программами, обеспечивающими поступательное и возвратное продвижение ткани
Электронный петельный полуавтомат двойного цепного стежка	SPS/B-H6000-01	1000~2.200	10-38 1,5 3,2		Schmez 558 (Dox 558)	12/16	с пром. столом и мотором
Однойгольный трехниточный оверлок	SC-9003-032-M04	8000	6	дифференциальный двигатель	DCx27#11	6	с пром. столом и мотором

Таблица 2.3 -Характеристика оборудования для влажно-тепловой обработки и склеивания

Вид оборудования, предприятие -изготовитель	Производительность циклов, час	Усилие прессования, Кн.	Тип привода	Способ нагрева подушки	Температура нагрева подушки, ^оС.	Тип Подушки	Выполняемая операция
				верхний	нижний	верхней	нижней
Стол утюжильный 101 «Макпи» Италия	-	-	-	-	электропаровой	-	105-110	0981	внутрипроцессная ВТО
Электропаровой утюг УТП-20Э ОАО «Агат» Россия	-	2 кг.	-	электропаровой	-	100-240	-	-	внутрипроцессная ВТО

Таблица 2.4- Характеристика средств оргоснастки, рекомендуемых при изготовлении курток

Марка	Наименование приспособления	Схема шва
1-22	Для настрачивания отделочной тесьмы
1-59	Для притачивания застежки-молнии
1-52	Для стачивания двух деталей с одновременной посадкой одной из них
1-56	Для притачивания эмблем
2-34	Для подгиба среза
3-81	Для настрачивания кокетки на полочку и спинку
3-69	Для настрачивания отделочных полосок, расстояние между иглами 12мм
3-101	Для настрачивания отделочных полосок, расстояние между иглами 19 мм
3-100	Для настрачивания отделочных полосок, расстояние между иглами 28 мм
3-70	Для настрачивания отделочных полосок, расстояние между иглами 32 мм
3-110	Для настрачивания отделочных полосок с одновременным втачиванием канта
3-87	Для обработки погон
3-71	Для стачивания пояса с подкладкой, расстояние между иглами 32 мм
3-72	Для стачивания пояса с подкладкой, расстояние между иглами 28 мм
3-77	Для стачивания пояса с подкладкой, расстояние между иглами 24 мм
3-78	Для стачивания пояса, расстояние между иглами 28 мм
3-79	Для стачивания пояса, расстояние между иглами 32 мм
3-76	Для стачивания пояса с резинкой
3-96	Для втачивания канта
3-97	Для втачивания канта с положенным внутри шнуром
3-92	Для стачивания деталей карманов

3. РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЯ

3.1 Последовательность обработки швейных изделий. Нормирование технологических операций

Технологическая подготовка производства (ТПП) -- это совокупность взаимосвязанных научно-технических процессов, обеспечивающих технологическую готовность предприятия в плановом порядке выпускать продукцию установленного ГОСТами и техническими условиями качества.

Задачи ТПП решаются на всех уровнях и группируются по следующим четырем функциям: обеспечение технологичности конструкций изделий; разработка технологических процессов; проектирование и изготовление средств технологического оснащения; организация и управление технологической подготовкой производства.

Одной из важнейших задач ТПП нового предприятия является создание справочника технологически неделимых операций или технологической последовательности обработки изделия, которая включает в себя:

– перечень технологически неделимых операций;

– последовательность выполнения этих операций;

– описание условий, при которых они могут быть выполнены эти операции;

– нормы времени, в течение которого они могут быть выполнены.

Технологически неделимой операцией в швейном производстве называется часть технологического процесса, которая осуществляется без перерыва на одном рабочем месте и состоит из последовательных действий рабочего, обрабатывающего одну деталь или изделие или одновременно несколько деталей. Разделение технологически неделимой операции на составные части невозможно или нецелесообразно.

Все технологически неделимые операции делятся на заготовительные, сборочно-монтажные и отделочные.

К заготовительным относятся операции, связанные с изготовлением отдельных деталей (клапанов, подбортов, воротника, подкладки и т.п.) и узлов (карманов на полочке, рукавов и т.п.).

К сборочно-монтажным относятся операции, связанные со сборкой узлов (соединение полочек и спинок по боковым срезам, воротника с горловиной, рукавов с проймой изделия и т.п.).

К отделочным относятся операции, выполняемые на окончательном этапе изготовления швейного изделия. Ими являются:

– влажно-тепловая обработка (прессование, утюжильные работы, снятие лас);

– чистка изделия (от производственного мусора и загрязнений);

– обметывание петель, пришивание пуговиц, крючков, пряжек и т.п.;

– контроль качества;

– упаковка изделий.

Последовательность операций рекомендуется составлять с разделением обработки всего изделия на отдельные детали и узлы (полочка, карманы, бортовая прокладка, спинка, борта и т. д.), а в секционных потоках и с предварительным разделением обработки на секции.

При составлении последовательности рекомендуется пользоваться нормативами затрат времени на изготовление изделий, разработанными ЦНИИШП.

В графе 3 записывают сокращенно специальность следующими индексами: машинные работы -- м, спецмашинные -- с; ручные -- р; утюжильные -- у; прессовые -- п; работу на полуавтоматах, автоматах -- а.

Разряд определяют его по Единому тарифно-квалификационному справочнику работ и профессий рабочих или из нормативов затрат времени (вып. 46, раздел «Швейное производство», М., 2000).

Нормой времени Н_вр называется время, необходимое для выполнения заданной работы (или операции) в соответствии с требованиями к качеству продукции в конкретных организационных условиях.

Техническая норма времени устанавливается на основе анализа производственных возможностей рабочего места с учетом степени внедрения прогрессивной техники, технологии и организации производства и передовых методов труда применительно к конкретным условиям производства.

Степень обоснованности нормы времени на выполнение операции во многом зависит от метода ее установления. Для определения нормы времени используют опытно-статистические и аналитические методы.

Сущность опытно-статистического метода - приводит к установлению средних арифметических норм времени, технически недостаточно обоснованных и не отражающих опыт передовиков производства.

В швейной промышленности в основном применяется аналитический метод нормирования труда.

Сущность аналитического метода заключается в анализе производственных возможностей каждого рабочего места и выявления рационального сочетания приемов выполнения операции.

Аналитический метод технического нормирования имеет следующие этапы:

- нормируемая операция разделяется (расчленяется) на приемы или группы приемов;

- анализ производственных возможностей оборудования и организации рабочего места для уменьшения затрат времени на выполнение приемов или групп приемов;

- проектируются наиболее производительные в данных условиях режимы работы оборудования или производится замена имеющегося оборудования более прогрессивным,

- предлагаются наиболее рациональный состав и последовательность приемов выполнения операции;

- определяются необходимые затраты времени на выполнение каждого приема;

- устанавливаются нормы времени на операцию;

- устанавливается основное время;

- рассчитывается вспомогательное время;

- рассчитывается время подготовительно-заключительной работы и обслуживания рабочего места и время на отдых и личные надобности.

Аналитический метод имеет две разновидности. Он может быть аналитически - исследовательским и аналитически - расчетным.

При аналитически-исследовательском методе норма времени устанавливается в результате непосредственного наблюдения за выполнением операций на рабочих местах. В зависимости от цели наблюдения и техники его проведения применяются разные способы изучения затрат времени: фотография рабочего времени, хронометраж, метод моментальных наблюдений, фотохронометраж и др. При этом устанавливают среднее время на выполнение операции.

При аналитически-расчетном методе время на операцию определяют расчетным путем, используя нормативы времени.

Норматив времени - это расчетная продолжительность выполнения приемов операций, устанавливаемая на основе всестороннего изучения факторов, влияющих на продолжительность.

К нормативам относятся отраслевые нормы и нормативы затрат времени на обработку различных видов изделий, разработанных ЦНИИШП, а также нормы времени, устанавливаемые на предприятиях на основе наблюдений.

Отраслевые нормы разработаны с учетом унифицированной технологии, рациональной организации рабочих мест и усовершенствованных форм организации производства.

Техническая норма времени на операцию, с, в общем виде устанавливается по формуле:

t_вр= t_о + t_в + t_п.з.о _.+ t_о.т.л.

где t_о- время основной работы (время, условно называемое ручным, - продолжительность выполнения ручных операций;

машинно-ручным - продолжительность выполнения машинно-ручных операций, включающее в себя время на перехваты предметов труда при прокладывании строчек; машинно-автоматическим - продолжительность выполнения машинных, утюжильных и прессовых операций), с;

t_в- время вспомогательной работы (время на выполнение переместительно-монтажных приемов ручной работы; время поворотов предметов труда рабочим при выполнении машинно-ручных операций; время на вдевание нитки в иглу рабочим при выполнении ручных операций с иглой; время на проверку качества выполнения операции, осуществляемую самостоятельно, с;

t_п.з.о - время подготовительно-заключительной работы и обслуживания рабочего места (время на подготовку рабочего места и его уборку, а также на текущее обслуживание рабочего места, к которому относятся уборка инструмента, смена шпульки, смазка машины, ликвидация обрыва нитки, чистка подошвы утюга, чистка пресса в конце смены и т. п.), с;

t_о.т.л - время на отдых и личные надобности (в качестве обязательного активного отдыха на потоках с регламентированным режимом работы вводится производственная гимнастика).

Время на подготовительно-заключительные работы, обслуживание рабочего места и время на отдых и личные надобности (t_п.з.о _.+ t_о.т.л) обычно берется в процентах от оперативного времени.

Для машинных, спецмашинных работ и работ на автоматическом и полуавтоматическом оборудовании составляет 7%, для ручных работ - 2 %, для прессовых и утюжильных работ - 1,5 %.

3.2 Составление схем сборки изделия. Обоснование возможности унификации схемы для разных моделей

На последовательность расположения технологически неделимых операций в технологической последовательности обработки изделия оказывают влияние конструкции и сложность модели (например, подборт цельнокроенный и отрезной); материалы и зависящие от них способы обработки; оборудование. Поэтому прежде чем составлять технологическую последовательность, нужно составить укрупненную схему последовательности обработки изготовляемого изделия по узлам.

Технологический процесс представляет собой набор групп операций характеризующих обработку деталей и узлов и далее их сборку в готовое изделие. Справочник технологически неделимых операций дает недостаточную информацию для полного описания технологического процесса, так как в нем не отражаются взаимосвязи элементов и порядок их следования в технологическом процессе. Наглядно структура процесса сборки изделия может быть представлена в виде схемы: описательной (блок-схемой, моделью, в таблице), графической или в виде графа технологического процесса. Требования к проектированию и представлению процесса сборки изделия:

- по возможности выделение этапов параллельной заготовки деталей и узлов, монтажа, заключительной отделки;

- концентрация максимального количества операций на этапе параллельной заготовки деталей и узлов, в том числе тех, которые определяют модельные особенности изделия;

- заготовка деталей и узлов в соответствии с необходимостью их поступления и сборочные операции;

- унификация процессов заготовки узлов и их сборки для моделей различных конструктивных решений и из разных материалов.

Рисунок 10 - Схема сборки изделия с рукавами рубашечного покроя

На рисунках 10,11,12 представлены схемы сборки изделий с втачными рукавами, рукавами рубашечного покроя и реглан.

Рисунок 11 - Схема сборки изделия с втачными рукавами

Рисунок 12 - Схема сборки изделия с рукавами покроя реглан

3.3 Составление технологической последовательности обработки основных узлов. Экономическая оценка методов

3.3.2 Обработка карманов

Наиболее сложными технологическими узлами являются карманы. Карманы в изделиях из плащевых материалов бывают прорезными, накладными, реже -- в швах соединения деталей. В изделиях из плащевых хлопчатобумажных и смесовых тканей карманы в большинстве случаев обрабатывают с долевиками. В одежде из капроновых и прорезиненных материалов карманы могут быть обработаны без долевиков. Роль долевика может играть подкладка кармана.

В зависимости от свойств материала верха для карманов могут быть использованы клеевые и неклеевые прокладки. Срезы клеевых прокладок должны входить в швы соединения деталей не менее чем на 1...2 мм. Неклеевую прокладку соединяют с деталями при обтачивании их срезов. В цельнокроеных деталях (листочка, клапан) прокладку настрачивают на нижнюю часть детали, располагая ее по линии перегиба и прокладывая строчку на расстоянии 1 ...2 мм от среза прокладки.

Детали прорезных карманов (листочки, обтачки, подзоры) рекомендуется выкраивать цельнокроеными с подкладкой кармана.

Обработку клапанов в изделиях из мягких материалов выполняют обтачным швом, а в изделиях из жестких материалов -- накладным швом с двумя или одним закрытым срезом. В целях повышения производительности труда клапаны обтачивают на полуавтомате с одновременной обрезкой края по заданному контуру.

При обработке прорезных карманов (например, с клапаном) в автоматическом режиме к полочке изделия притачивают обтачку и клапан с одновременным разрезанием полочки между строчками. Нитки в концах строчек обрезаются. Углы кармана надсекаются. Полуавтомат имеет световые ориентиры, необходимые для укладывания деталей без предварительной разметки места расположения кармана. Расстояние между иглами 12 мм. Полуавтомат имеет два ножа -- верхний для разрезания входа в карман и нижний для надсекания углов кармана. Дальнейшие операции по вывертыванию кармана, закреплению входа в карман и стачиванию подкладки выполняют на одноигольной машине.

В изделиях из плащевых материалов распространена обработка прорезных карманов. Схемы обработки прорезных карманов приводятся в таблице 3.1. В таблице 3.2 приводится последовательность обработки прорезных карманов.

Таблица 3.1 - Схемы обработки прорезных карманов

Таблица 3.2 - Последовательность обработки прорезных карманов

Код	№ н/о	Содержание неделимой операции	Специал.	Разряд	Время, сек.	Расценка, коп.	оборудование
1	2	3	4	5	6	7	8
1301	13.1	Притачать листочку, цельнокроеную с подкладкой кармана, к полочке	М	4	114	0,718	КМ-506/-7S
	13.2	Притачать подзор, цельнокроеный с подкладкой кармана к полочке	М	3	100	0,585	КМ-506/-7S
	13.3	Прорезать вход в карман	Р	3	64	0,374
	13.4	Вывернуть карман на изнаночную сторону, выправляя уголки	Р	2	20	0,108
	13.5	Проложить отделочную строчку по шву притачивания листочки	М	4	100	0,63	КМ-506/-7S
	13.6	Проложить отделочную строчку по шву притачивания подзора и концам кармана	М	4	140	0,882	КМ-506/-7S
	13.7	Стачать подкладку кармана	М	2	120	0,648	КМ-2300 UMG
		Итого:			658	3,945
1302	13.8	Обтачать клапан	М	3	72	0,421	КМ-506/-7S
	13.9	Подрезать швы в углах клапана и вывернуть клапан на лицевую сторону	Р	2	20	0,108
	13.10	Проложить отделочную строчку по клапану	М	4	74	0,466	КМ-506/-7S
	13.11	Наметить на клапане линию притачивания	Р	2	14	0,076
	13.12	Притачать клапан к верхнему входу в карман	М	4	100	0,63	КМ-506/-7S
	13.13	Притачать обтачку цельнокроеную с подкладкой кармана к нижнему входу в карман	М	4	100	0,63	КМ-506/-7S
	13.3	Прорезать вход в карман	Р	3	64	0,374
	13.4	Вывернуть карман на изнаночную сторону, выправляя уголки	Р	2	20	0,108
	13.14	Закрепить обтачку кармана по нижнему входу в карман	М	3	80	0,468	КМ-506/-7S
	13.15	Притачать подкладку кармана в шов притачивания клапана	М	3	80	0,468	КМ-506/-7S
	13.16	Стачать подкладку кармана, закрепляя углы	М	2	132	0,713	КМ-2300 UMG
		Итого:			756	5,146
1303	13.17	Притачать обтачки к верхнему и нижнему входам в карман	М	4	200	1,26	КМ-506/-7S
	13.3	Прорезать вход в карман	Р	3	64	0,374
	13.4	Вывернуть карман на изнаночную сторону, выправляя уголки	Р	2	20	0,108
	13.14	Закрепить обтачку кармана по нижнему входу в карман,	М	3	80	0,468	КМ-506/-7S
	13.18	Проложить отделочную строчку по шву притачивания верхней обтачки и концам кармана, Притачивая подкладку кармана	М	4	140	0,882	КМ-506/-7S
	13.7	Стачать подкладку кармана	М	2	120	0,648	КМ-2300 UMG
		Итого:			624	3,74
1304	13.17	Притачать обтачки к верхнему и нижнему входам в карман	М	4	200	1,26	КМ-506/-7S
	13.3	Прорезать вход в карман	Р	3	64	0,374
	13.4	Вывернуть карман на изнаночную сторону, выправляя уголки	Р	2	20	0,108
	13.19	Настрочить нижний вход в карман подкладывая тесьму-молнию	М	4	110	0,693	КМ-506/-7S
	13.20	Притачать подкладку кармана к нижнему краю тесьмы-молнии	М	3	70	0,410	КМ-506/-7S
	13.6	Проложить отделочную строчку по верхнему входу кармана и концам, притачивая подкладку кармана	М	4	140	0,882	КМ-506/-7S
	13.7	Стачать подкладку кармана	М	2	120	0,648	КМ-2300 UMG
		Итого:			724	4,375
1305	13.21	Обтачать вход в карман подкладкой	М	4	250	1,575	КМ-506/-7S
	13.3	Прорезать вход в карман	Р	3	64	0,374
	13.4	Вывернуть карман на изнаночную сторону, выправляя уголки	Р	2	20	0,108
	13.22	Приутюжить вход в карман	У	3	30	0,176
	13.23	Настрочить тесьму-молнию по входу в карман	М	4	270	1,701	КМ-506/-7S
	13.7	Стачать подкладку кармана	М	2	120	0,648	КМ-2300 UMG
		Итого:			754	4,582
1306	13.24	Притачать тесьму-молнию к листочке	М	3	80	0,468	КМ-506/-7S
	13.25	Притачать листочку к нижнему входу в карман	М	4	100	0,63	КМ-506/-7S
	13.26	Притачать большую подкладку кармана с вкладыванием тесьмы-молнии к верхнему входу в карман	М	4	120	0,756	КМ-506/-7S
	13.3	Разрезать вход в карман	Р	3	64	0,374
	13.4	Вывернуть карман на изнаночную сторону, выправляя уголки	Р	2	20	0,108
	13.27	Притачать меньшую подкладку к шву притачивания листочки	М	3	70	0,410	КМ-506/-7S
	13.28	Проложить отделочную строчку по шву притачивания листочки, закрепляя углы кармана	М	4	120	0,756	КМ-506/-7S
	13.7	Стачать подкладку кармана	М	2	120	0,648	КМ-2300 UMG
		Итого:			694	4,15
1307	13.29	Закрепить обтачки машинной строчкой пополам	М	3	60	0,351	КМ-506/-7S
	13.30	Притачать тесьму-молнию к обтачкам, подкладывая усилительную полоску по концам кармана	М	3	180	1,053	КМ-506/-7S
	13.17	Притачать обтачки кармана к полочке по намелке	М	4	200	1,26	КМ-506/-7S
	13.3	Прорезать вход в карман	Р	3	64	0,374
	13.31	Выполнить рассечки в концах кармана	Р	3	30	0,176
	13.4	Вывернуть карман на изнаночную сторону, выправляя уголки	Р	2	20	0,108
	13.32	Приутюжить вход в карман	У	3	30	0,176
	13.33	Настрочить вход в карман, выполняя закругления в концах кармана	М	4	270	1,701	КМ-506/-7S
	13.27	Притачать меньшую подкладку кармана в шов притачивания тесьмы-молнии	М	3	70	0,410	КМ-506/-7S
	13.34	Притачать подкладку из основной ткани к шву притачивания тесьмы-молнии	М	3	70	0,410	КМ-506/-7S
	13.7	Стачать подкладку кармана	М	2	120	0,648	КМ-2300 UMG
		Итого:			1114	6,667
1308	13.35	Обтачать концы листочки	М	3	40	0,234	КМ-506/-7S
	13.36	Подрезать в углах листочку и вывернуть на лицевую сторону	Р	2	20	0,108
	13.37	Проложить отделочную строчку по листочке	М	4	70	0,441	КМ-506/-7S
	13.24	Притачать листочку к нижнему входу в карман	М	3	100	0,585	КМ-506/-7S
	13.25	Притачать подкладку кармана к верхнему входу в карман	М	3	100	0,585	КМ-506/-7S
	13.3	Прорезать вход в карман	Р	3	64	0,374
	13.38	Выполнить рассечки в концах кармана	Р	3	30	0,176
	13.4	Вывернуть карман на изнаночную сторону, выправляя уголки	Р	2	20	0,108
	13.26	Притачать меньшую подкладку к шву притачивания листочки	М	3	70	0,410	КМ-506/-7S
	13.7	Стачать подкладку кармана	М	2	120	0,648	КМ-2300 UMG
		Итого:			634	3,669

Анализ методов обработки прорезных карманов представлен в таблице

Таблица 3.3 - Анализ методов обработки прорезных карманов

Код	Затраты времени, сек	Затраты времени на механ., сек	Степень механизации, %	Затраты времени на машине с ножом	Затраты времени на механ., сек	Степень механизации, %	СЗВ,%	РПТ,%
1301	658	574	87	594	574	97	9,73	10,77
1302	756	638	84	692	638		8,47	9,25
1303	624	540	87	560	540	96	10,26	11,43
1304	724	640	88	660	640	97	8,84	9,70
1305	754	640	85	690	640	93	8,49	9,28
1306	694	610	88	630	610	97	9,22	10,16
1307	1114	970	87	1050	970	92	5,75	6,10
1308	634	500	79	570	500	88	10,09	11,23

Рисунок 13 - Сравнительный анализ общей трудоемкости и механизированных операций при обработке прорезных карманов при последовательном и параллельно-последовательном методе

Рисунок 13 - Сравнительный анализ трудоемкости и степени механизации прорезных карманов при последовательном и параллельно-последовательном методе обработки

Рисунок 14 - Сокращение затраты времени и рост производительности при внедрении параллельно-последовательного метода обработки

Обработка карманов в швах (рельефных, кокетки) представлена в таблицах 3.4 и 3.5

Таблица 3.4 - Схемы обработки карманов в швах

Таблица 3.5 - Последовательность обработки карманов в швах

Код	№ н/о	Содержание неделимой операции	Специал.	Разряд	Время, сек.	Расценка, коп.
1	2	3	4	5	6	7	8
1401	14.1	Притачать подзор к боковой части полочки	М	3	50	0,293	КМ-506/-7S
	14.2	Притачать подкладку кармана к подзору	М	2	50	0,27	КМ-506/-7S
	14.3	Притачать подкладку кармана к центральной части полочки	М	3	50	0,293	КМ-506/-7S
	14.4	Стачать рельефные срезы полочек, одновременно стачивая подкладку кармана	М	3	202	1,182	КМ-506/-7S
		Итого:			352	2,038
1402	14.5	Обтачать части листочки с вкладыванием тесьмы-молнии	М	3	130	0,761	КМ-506/-7S
	14.6	Подрезать швы листочки в углах и вывернуть части листочки на лицевую сторону	Р	2	50	0,27
	14.7	Проложить отделочную строчку по частям листочки	М	4	140	0,882	КМ-506/-7S
	14.8	Притачать листочку и подкладку кармана к центральной части полочки	М	3	100	0,585	КМ-506/-7S
	14.9	Притачать подкладку кармана к боковой части полочки	М	3	80	0,468	КМ-506/-7S
	14.10	Стачать рельефные срезы полочек	М	3	70	0,410	КМ-506/-7S
	14.11	Проложить отделочную строчку по рельефным швам	М	4	100	0,63	КМ-506/-7S
	14.12	Стачать подкладку кармана	М	2	132	0,713	КМ-2300 UMG
		Итого:			802	4,719
1403	13.8	Обтачать клапан	М	3	72	0,421	КМ-506/-7S
	13.9	Подрезать швы в углах клапана и вывернуть клапан на лицевую сторону	Р	2	20	0,108
	13.10	Проложить отделочную строчку по клапану	М	4	74	0,466	КМ-506/-7S
	13.34	Обтачать концы листочки	М	3	40	0,234	КМ-506/-7S
	13.35	Подрезать в углах листочку и вывернуть на лицевую сторону	Р	2	20	0,108
	14.15	Стачать клапан и листочку, притачивая тесьму-молнию	М	3	60	0,351	КМ-506/-7S
	14.16	Притачать клапан, листочку и тесьму-молнию к центральной части полочки	М	3	100	0,585	КМ-506/-7S
	14.17	Притачать подкладку кармана и тесьму-молнию к боковой части полочки	М	3	100	0,585	КМ-506/-7S
	14.18	Проложить отделочную строчку по шву притачивания подкладки кармана и тесьмы-молнии	М	4	110	0,693	КМ-506/-7S
	14.10	Стачать рельефные срезы полочек	М	3	70	0,410	КМ-506/-7S
	14.11	Проложить отделочную строчку по рельефным швам	М	4	100	0,63	КМ-506/-7S
	14.12	Стачать подкладку кармана	М	2	132	0,713	КМ-2300 UMG
		Итого:			898	5,304
1404	14.19	Притачать тесьму-молнию и подзор к боковой части полочки	М	3	70	0,410	КМ-506/-7S
	14.20	Притачать подкладку кармана к подзору	М	2	50	0,27	КМ-506/-7S
	14.21	Притачать подкладку, вкладывая тесьму-молнию к центральной части полочки	М	3	70	0,410	КМ-506/-7S
	14.4	Стачать рельефные срезы полочек, одновременно стачивая подкладку кармана	М	3	202	1,181	КМ-506/-7S
		Итого:			392	2,271
1405	14.22	Притачать тесьму-молнию к боковой и средней части полочек	М	3	140	0,819	КМ-506/-7S
	14.23	Притачать меньшую часть подкладки в шов притачивания тесьмы-молнии к средней части полочки	М	3	68	0,398	КМ-506/-7S
	14.24	Притачать подкладку кармана в шов притачивания тесьмы-молнии к боковой части полочки	М	3	68	0,398	КМ-506/-7S
	14.10	Стачать рельефные срезы полочек	М	3	70	0,410	КМ-506/-7S
	14.12	Стачать подкладку кармана	М	2	132	0,713	КМ-2300 UMG
		Итого:			478	2,738

Анализ методов обработки карманов в шве представлен в таблице

Таблица 3.6- Анализ методов обработки карманов в шве.

Код	Затраты времени, сек	Затраты времени на механ., сек	Степень механизации, %
1401	352	352	100
1402	802	752	94
1403	898	858	96
1404	392	392	100
1405	478	478	100

Рисунок 15 - Сравнительный анализ общей трудоемкости и механизированных операций при обработке карманов в швах

Накладные карманы также распространены в куртках, их схемы и последовательность обработки представлены в таблицах 3.7 и 3.68

Таблица 3.7 - Схема обработки накладных карманов.

Таблица 3.8 - Последовательность обработки накладных карманов

Код	№ н/о	Содержание неделимой операции	Специал.	Разряд	Время, сек.	Расценка, коп.	оборудование
1	2	3	4	5	6	7	8
1501	15.1	Стачать углы боковых частей кармана	М	3	20	0,117	КМ-506/-7S
	15.2	Притачать боковые части кармана к верхнему карману по периметру	М	3	250	1,463	КМ-506/-7S
	15.3	Проложить отделочную строчку по шву притачивания боковой части кармана	М	4	260	1,638	КМ-506/-7S
	15.4	Притачать подкладку к верхнему срезу кармана	М	3	70	0,410	КМ-506/-7S
	15.5	Обтачать карман подкладкой оставляя отверстие для вывертывания	М	3	200	1,17	КМ-506/-7S
	15.6	Подрезать в углах и вывернуть карман на лицевую сторону	Р	2	30	0,162
	15.7	Приутюжить карман	У	3	40	0,234
	15.8	Проложить отделочную строчку по входу в карман	М	4	80	0,504	КМ-506/-7S
	15.9	Настрочить карман на полочку	М	4	280	1,764	КМ-506/-7S
	15.10	Поставить закрепку по верхнему входу в карман	А	3	40	0,234
	15.11	Поставить закрепку по боковому входу в карман	А	3	40	0,234
		Итого:			1310	7,93
1502	15.12	Обтачать клапан	М	3	80	0,468	КМ-506/-7S
	15.13	Подрезать швы в углах клапана и вывернуть клапан на лицевую сторону	Р	2	20	0,108
	15.14	Проложить отделочную строчку по клапану	М	4	85	0,536	КМ-506/-7S
	13.17	Притачать обтачки к верхнему и нижнему входам в карман	М	4	200	1,26	КМ-506/-7S
	13.3	Прорезать вход в карман	Р	3	64	0,374
	13.4	Вывернуть карман на изнаночную сторону, выправляя уголки	Р	2	20	0,108
	13.18	Настрочить вход в карман подкладывая тесьму-молнию	М	4	110	0,693	КМ-506/-7S
		Обтачать верхний срез кармана подкладкой, вкладывая клапан	М	3	70	0,410	КМ-506/-7S
		Настрочить шов обтачивания входа в карман	М	4	80	0,504	КМ-506/-7S
		Соединить карман подкладки и верха по боковым сторонам	М	3	80	0,468	КМ-506/-7S
		Настрочить карман на полочку	М	4	280	1,764	КМ-506/-7S
	15.10	Поставить закрепку по верхнему входу в карман	А	3	40	0,234
		Итого:			1129	6,927
1503	13.17	Притачать обтачки к верхнему и нижнему входам в карман	М	4	200	1,26	КМ-506/-7S
	13.3	Прорезать вход в карман	Р	3	64	0,374
	13.4	Вывернуть карман на изнаночную сторону, выправляя уголки	Р	2	20	0,108
	13.18	Настрочить вход в карман подкладывая тесьму-молнию	М	4	110	0,693	КМ-506/-7S
		Стачать углы боковых частей кармана	М	3	25	0,146	КМ-506/-7S
		Вывернуть углы кармана	Р	2	15	0,088
		Застрочить сгибы кармана шва 0,1-0,2 см	М	4	120	0,756	КМ-506/-7S
		Настрочить карман на основную деталь	М	4	180	1,134	КМ-506/-7S
		Итого:			734	4,559
1504		Стачать углы боковых частей кармана	М	3	25	0,146	КМ-506/-7S
		Вывернуть углы кармана	Р	2	15	0,081
		Застрочить сгибы кармана шва 0,1-0,2 см	М	4	120	0,756	КМ-506/-7S
		Настрочить карман на основную деталь	М	4	180	1,134	КМ-506/-7S
		Итого:			340	2,117

Анализ методов обработки накладных карманов представлен в таблице

Таблица 3.9 - Анализ методов обработки накладных карманов

Код	Затраты времени, сек	Затраты времени на механ., сек	Степень механизации, %	Затраты времени на машине с ножом	Затраты времени на механ., сек	Степень механизации, %
1501	1310	1240	95	-	-	-
1502	1129	1025	91	964	925	96
1503	734	635	87	670	635	95
1504	340	325	96	-	-	-

Рисунок 16 - Сравнительный анализ общей трудоемкости и механизированных операций при обработке накладных карманов.

Схемы внутренних карманов представлены в таблицах 3.10, 3.11.

Таблица 3.10 - Схема обработки внутренних карманов

Таблица 3.11 - Последовательность обработки внутренних карманов

Код	№ н/о	Содержание неделимой операции	Специал.	Разряд	Время, сек.	Расценка, коп.	оборудование
1	2	3	4	5	6	7	8
1601		Притачать листочку и подкладку кармана к нижнему входу в карман подкладки полочки	М	3	50	0,293	КМ-2300 UMG
		Притачать подкладку кармана к верхнему входу в карман подкладки полочки	М	2	50	0,27	КМ-2300 UMG
	13.3	Прорезать вход в карман	Р	3	30	0,176
	13.4	Вывернуть карман на изнаночную сторону, выправляя уголки	Р	2	10	0,054
		Стачать подкладку кармана, закрепляя углы кармана	М	2	100	0,54	КМ-2300 UMG
		Итого:			240	1,333
1602		Притачать листочку вместе с подкладкой кармана к нижней части подкладки полочки	М	3	65	0,38	КМ-2300 UMG
		Закрепить листочку в области проймы, ограничивая длину входа во внутреннем кармане	М	2	30	0,162	КМ-2300 UMG
		Стачать подкладку кармана	М	2	80	0,432	КМ-2300 UMG
		Итого:			175	0,974
1603		Застрочить верхний срез кармана, подкладывая кромку	М	3	68	0,398	КМ-2300 UMG
		Закрепить длину входа в карман фигурной закрепочной строчкой	М	3	50	0,293	КМ-2300 UMG
		Стачать боковые срезы подкладки кармана	М	2	70	0,378	КМ-2300 UMG
		Итого:			188	1,069
1604		Притачать тесьму-молнию к верхнему срезу кармана	М	4	58	0,365	КМ-2300 UMG
		Настрочить карман и верхнюю ленту тесьмы-молнии на подкладку полочки	М	4	90	0,567	КМ-2300 UMG
		Итого:			148	0,932
1605	13.17	Притачать обтачки к верхнему и нижнему входам в карман	М	4	100	0,63	КМ-2300 UMG
	13.3	Прорезать вход в карман	Р	3	32	0,187
	13.4	Вывернуть карман на изнаночную сторону, выправляя уголки	Р	2	10	0,054
	13.18	Настрочить нижний вход в карман подкладывая тесьму-молнию	М	4	55	0,347	КМ-2300 UMG
	13.19	Притачать подкладку кармана к нижнему краю тесьмы-молнии	М	3	35	0,205	КМ-2300 UMG
	13.6	Проложить отделочную строчку по верхнему входу кармана и концам	М	4	70	0,441	КМ-2300 UMG
	13.7	Стачать подкладку кармана	М	2	70	0,378	КМ-2300 UMG
		Обтачать вход петли для антенны подкладкой	М	2	40	0,216	КМ-2300 UMG
		Разрезать вход в петлю для антенны

Страница:

дипломная работа "Разработка унифицированной технологической последовательности по изготовлению мужских курток" скачать

Подобные документы

Разработка технологической последовательности изготовления
Зарисовка и описание внешнего вида моделей. Разработка технологической последовательности по изготовлению женского плаща с применением новейшего высокопроизводительного оборудования и усовершенствованных методов обработки. Перечень деталей кроя верха.

курсовая работа [1,2 M], добавлен 29.08.2013
Разработка технологического процесса изготовления мужской куртки специального назначения
Разработка на базе швейного цеха "Кокше Спецодежда" технологической последовательности по изготовлению куртки рабочей специального назначения для мужчин. Характеристика оборудования, материалов, режимов обработки изделия, схема сборки его деталей и узлов.

курсовая работа [2,6 M], добавлен 22.12.2015
Разработка высокопроизводительного технологического процесса по изготовлению куртки женской из джинсовой ткани
Обоснование выбора основных режимов, методов обработки, оборудования, приспособлений. Составление технологической последовательности изготовления изделия. Предварительный расчет швейного потока. Технологическая схема разделения труда и ее анализ.

курсовая работа [145,6 K], добавлен 25.08.2010
Технология изготовления плаща
Характеристика материального объекта услуги и режимов ее обработки. Разработка технологической последовательности по изготовлению женского плаща с применением новейшего высокопроизводительного оборудования и усовершенствованных методов обработки.

курсовая работа [32,2 K], добавлен 18.01.2011
Разработка матричной технологии изготовления мужских курток
Эскизное проектирование, направления современной моды. Обоснование выбора пакета материалов, применяемых при изготовлении изделия, методов обрабоки, оборудование. Разработка технологического процесса изготовления. Управление качеством продукции.

дипломная работа [2,0 M], добавлен 25.08.2010
Разработка технологической последовательности по изготовлению мужского пиджака с применением новейшего оборудования и усовершенствованных методов обработки
Технологическая последовательность изготовления изделия (мужского пиджака). Оборудование раскройных цехов. Техническая характеристика полуавтоматического настилочного комплекса. Основное предназначение передвижной машины с дисковым ножом марки ЭЗДМ-1.

курсовая работа [2,3 M], добавлен 02.03.2014
Женский костюм на подкладке для повседневной носки из шерстяной ткани
Разработка технологической последовательности по изготовлению женского демисезонного платья для повседневной носки, для женщин старшей возрастной группы. Характеристика строчек и швов, используемых при изготовлении модели. Спецификация деталей кроя.

контрольная работа [319,5 K], добавлен 23.04.2012
Разработка технологической документации на изготовление женского жакета
Особенности обработки изделия. Нормативно-техническая документация. Анализ предлагаемых материалов. Выбор типа оборудования. Оценка вариантов обработки прорезного кармана в рамку. Разработка технологической последовательности изготовления женского жакета.

курсовая работа [651,9 K], добавлен 28.05.2014
Разработка технологического процесса изготовления женского пальто с детальной проработкой методов обработки отдельных деталей и узлов
Выбор моделей женского пальто, материалов, режимов обработки и нового оборудования. Расчет экономической эффективности и разработка технологической последовательности обработки швейного изделия. Прогрессивные методы обработки отдельных деталей и узлов.

курсовая работа [752,3 K], добавлен 08.08.2010
Разработка технологической последовательности изготовления женского демисезонного пальто из полушерстяной ткани
Обоснование выбора материала, основных режимов обработки. Выбор методов обработки и оборудования. Оценка эффективности выбранных методов обработки и оборудования. Составление технической последовательности изготовления женского демисезонного пальто.

курсовая работа [521,0 K], добавлен 28.03.2014

Другие документы, подобные "Разработка унифицированной технологической последовательности по изготовлению мужских курток"

весь список подобных работ

скачать работу можно здесь

сколько стоит заказать работу?

Работы в архивах красиво оформлены согласно требованиям ВУЗов и содержат рисунки, диаграммы, формулы и т.д.
PPT, PPTX и PDF-файлы представлены только в архивах.
Рекомендуем скачать работу.

Разработка унифицированной технологической последовательности по изготовлению мужских курток

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Для того чтобы раскладка была рациональной, ее выполняют на два комплекта лекал.

Нпр= (3)

где, Sл - площадь лекал, см2; Во - отправной показатель межлекальных отходов, %; Шр - ширина рамки раскладки, см.

Для ткани верха Шр =150 см;

Нпр=

Для подкладочной ткани Шр = 140 см;

Нпр=

Для утепляющего прокладочного материала Шр = 150см.

Нпр=

1.6.3 Выполнение раскладки лекал. Уточнение нормы расхода

После выполнения раскладки выполняется фактическая величина межлекальных отходов, Вф, % по формуле (5)

(5)

где Sл - площадь лекал, см2; Sр - площадь раскладки, см2.

При выполнении раскладки лекал на ширину ткани 150 см сокращение составило 29 см. Следовательно, межлекальные отходы на раскладку тканей верха составили:

Вф=.

Вф=

Вф=

Исходя из выполненных раскладок лекал самая рациональная при ширине ткани 150 см, т.к. процент межлекальных отходов меньше нормативного.

2.1 Обоснование выбора режимов обработки

Подобные документы

Н_пр= (3)

где, S_л - площадь лекал, см²; В_о - отправной показатель межлекальных отходов, %; Ш_р- ширина рамки раскладки, см.

Н_пр=

Н_пр=

Н_пр=

После выполнения раскладки выполняется фактическая величина межлекальных отходов, В_ф, % по формуле (5)

где S_л- площадь лекал, см²; S_р - площадь раскладки, см².

В_ф=.

В_ф=

В_ф=