Р

3

30

0,176

Закрепить петлю для антенны отделочной строчкой

М

4

45

0,284

КМ-2300 UMG

Стачать части подкладки петли, оставляя отверстие для антенны

М

2

35

0,189

КМ-2300 UMG

Итого:

522

3,107

1606

Обметать нижний срез листочки

С

3

40

0,234

13.1

Притачать листочку к внутреннему накладному карману

М

4

60

0,378

КМ-2300 UMG

13.2

Притачать подзор к верхнему входу в карман

М

3

60

0,351

КМ-2300 UMG

13.3

Прорезать вход в карман

Р

3

32

0,187

13.4

Вывернуть карман на изнаночную сторону, выправляя уголки

Р

2

10

0,054

13.5

Проложить отделочную строчку по шву притачивания листочки

М

4

70

0,441

КМ-2300 UMG

Окантовать верхний срез кармана из сетки

М

3

50

0,293

КМ-2300 UMG

Настрочить карман из сетки на накладной карман

М

3

40

0,234

КМ-2300 UMG

Настрочить подзор на подкладку полочки

М

3

60

0,351

КМ-2300 UMG

Настрочить карман на подкладку полочки по четырем сторонам

М

4

160

1,008

КМ-2300 UMG

13.6

Проложить отделочную строчку по шву притачивания подзора и концам кармана

М

4

70

0,441

КМ-2300 UMG

Итого:

652

3,972

1607

Стачать части накладного кармана оставляя отверстие

М

2

35

0,189

КМ-2300 UMG

Притачать тесьму-молнию к входу накладного кармана

М

4

60

0,378

КМ-2300 UMG

Настрочить накладной карман на подкладку полочки по четырем сторонам

М

4

100

0,63

КМ-2300 UMG

Итого:

195

1,197

Анализ методов обработки внутренних карманов представлен в таблице

Таблица 3.12 - Анализ методов обработки внутренних карманов

Код	Затраты времени, сек	Затраты времени на механ., сек	Степень механизации, %	Затраты времени на машине с ножом	Затраты времени на механ., сек	Степень механизации, %
1601	240	200	83	210	200	95
1602	175	175	100	-	-	-
1603	188	188	100	-	-	-
1604	148	148	100	-	-	-
1605	522	450	86	490	450	92
1606	652	610	94	620	610	98
1607	195	195	100	-	-	-

Рисунок 17- Сравнительный анализ общей трудоемкости и механизированных операций при обработке внутренних карманов

3.3.2 Обработка бортов

Борта в изделиях из плащевых материалов обрабатывают с неклеевыми и клеевыми прокладками или без них.

Неклеевую прокладку соединяют с полочками на стачивающей машине на расстоянии 2...3 мм от бортовых срезов или с подбортами.

В изделиях с цельнокроеными подбортами прокладку соединяют с подбортами, располагая ее по линии перегиба бортов полочек. Строчку прокладывают на стачивающей машине на расстоянии 3... 5 мм от среза прокладки.

Шов обтачивания борта в изделиях с отрезными подбортами закрепляют отделочной строчкой или путем настрачивания припусков шва обтачивания на подборт. Края бортов в изделиях с цельнокроеными подбортами закрепляют отделочной строчкой. В случае необходимости по краю борта может быть проложена кромка.

Внутренние срезы подбортов в изделиях без подкладки застрачивают, огибая срезом прокладку, или окантовывают.

В зависимости от модели изделия застежка по бортам может быть на пуговицы, тесьму-молнию и в виде заклепочных соединений.

Тесьма-молния может быть соединена с изделием разными способами. Так, например, тесьму-молнию втачивают между полочкой и подбортом, срезы деталей уравнивают. Полочку и подборт перегибают по ранее заутюженным сгибам края борта, прокладывая после этого закрепляющую строчку.

Тесьма-молния может быть притачана к срезу борта. Затем по борту прокладывают отделочную строчку, подкладывая под строчку подборт лицевой стороной вверх. Затем подборт отгибают на изнаночную сторону изделия. При таком способе соединения исключается попадание подборта в зубья тесьмы-молнии.

Таблица 3.13 - Схема обработки бортов

Таблица 3.14 - Последовательность обработки бортов

Код	№ н/о	Содержание неделимой операции	Специал.	Разряд	Время, сек.	Расценка, коп.
1	2	3	4	5	6	7	8
1101		Притачать тесьму-молнию к правой полочке	М	4	135	0,851
		Притачать тесьму-молнию к левой полочке, проверяя симметричность швов притачивания	М	4	140	0,882
		Расстегнуть тесьму-молнию	Р	2	20	0,108
		Одеть тканную подвеску для бегунков	Р	2	60	0,324
		Обтачать борт подбортом	М	4	185	1,166
		Подсечь уголки и вывернуть борт на лицевую сторону	Р	2	42	0,227
		Проложить отделочную строчку по борту, закрепляя подборт и тесьму-молнию	М	4	130	0,819
		Итого:			712	4,377
1102		Обтачать правый борт подбортом, вкладывая тесьму-молнию	М	4	195	1,229
		Обтачать левый борт подбортом, вкладывая тесьму-молнию, проверяя симметричность швов	М	4	200	1,26
		Подсечь уголки и вывернуть борт на лицевую сторону	Р	2	42	0,227
		Расстегнуть тесьму-молнию	Р	2	20	0,108
		Одеть тканную подвеску для бегунков	Р	2	60	0,324
		Проложить отделочную строчку по борту, закрепляя подборт и тесьму-молнию	М	4	130	0,819
		Окантовать внутренний срез подборта	М	4	150	0,945
		Итого:			797	4,912
1103		Обтачать борт подбортом	М	4	185	1,166
		Настрочить шов обтачивания борта со стороны подборта	М	4	130	0,819
		Подсечь уголки и вывернуть борт на лицевую сторону	Р	2	42	0,227
		Настрочить внутренний срез подборта	М	4	110	0,693
		Итого:			467	2,905
1104		Притачать тесьму-молнию к правой полочке	М	4	135	0,851
		Притачать тесьму-молнию к левой полочке, проверяя симметричность швов притачивания	М	4	140	0,882
		Расстегнуть тесьму-молнию	Р	2	20	0,108
		Одеть тканную подвеску для бегунков	Р	2	60	0,324
		Обтачать борт подбортом	М	4	185	1,166
		Подсечь уголки и вывернуть борт на лицевую сторону	Р	2	42	0,227
		Настрочить шов обтачивания борта со стороны борта	М	4	130	0,819
		Настрочить внутренний срез подборта	М	4	110	0,693
		Итого:			822	5,07
1105		Обтачать планку по краям	М	3	120	0,702
		Подрезать в углах и вывернуть планку на лицевую сторону	Р	2	20	0,108
		Проложить отделочную строчку по планке	М	4	130	0,819
		Обтачать правый борт подбортом, вкладывая тесьму-молнию	М	4	195	1,229
		Обтачать левый борт подбортом, вкладывая тесьму-молнию, проверяя симметричность швов	М	4	200	1,26
		Подсечь уголки и вывернуть борт на лицевую сторону	Р	2	42	0,227
		Расстегнуть тесьму-молнию	Р	2	20	0,108
		Одеть тканную подвеску для бегунков	Р	2	60	0,324
		Проложить двойную отделочную строчку по борту, закрепляя подборт и тесьму-молнию	М	4	250	1,575
		Притачать планку к левой полочке	М	3	140	0,819
		Проложить отделочную строчку по шву притачивания планки	М	4	150	0,945
		Итого:			1327	8,116
1106		Притачать тесьму-молнию к левому борту отрезной планки	М	4	140	0,882
		Притачать тесьму-молнию к правой полочке	М	4	135	0,851
		Расстегнуть тесьму-молнию	Р	2	20	0,108
		Одеть тканную подвеску для бегунков	Р	2	60	0,324
		Обтачать борт подбортом	М	4	185	1,166
		Подсечь уголки и вывернуть борт на лицевую сторону	Р	2	42	0,227
		Проложить отделочную строчку по борту, закрепляя подборт и тесьму-молнию	М	4	130	0,819
		Обтачать планку по краям	М	3	120	0,702
		Подрезать в углах и вывернуть планку на лицевую сторону	Р	2	20	0,108
		Проложить отделочную строчку по планке	М	4	130	0,819
		Притачать планку к срезу борта левой полочки и отрезную планку с тесьмой-молнией	М	4	140	0,882
		Проложить отделочную строчку по шву притачивания планки	М	4	150	0,945
		Итого:			1272	7,833
1107		Обтачать планку по краям	М	3	120	0,702
		Подрезать в углах и вывернуть планку на лицевую сторону	Р	2	20	0,108
		Проложить отделочную строчку по планке	М	4	130	0,819
		Притачать тесьму-молнию к правой полочке	М	4	135	0,851
		Притачать тесьму-молнию к левой полочке, проверяя симметричность швов притачивания	М	4	140	0,882
		Расстегнуть тесьму-молнию	Р	2	20	0,108
		Одеть тканную подвеску для бегунков	Р	2	60	0,324
		Обтачать борт подбортом	М	4	185	1,166
		Настрочить шов обтачивания борта со стороны подборта	М	4	130	0,819
		Подсечь уголки и вывернуть борт на лицевую сторону	Р	2	42	0,227
		Проложить отделочную строчку по борту, закрепляя подборт и тесьму-молнию	М	4	130	0,819
		Притачать планку к левой полочке	М	3	140	0,819
		Настрочить шов притачивания планки	М	4	145	0,914
		Проложить отделочную строчку по шву притачивания планки	М	4	150	0,945
		Итого:			1547	9,503
1108		Притачать тесьму-молнию к правой полочке	М	4	135	0,851
		Притачать тесьму-молнию к левой полочке, проверяя симметричность швов притачивания	М	4	140	0,882
		Расстегнуть тесьму-молнию	Р	2	20	0,108
		Одеть тканную подвеску для бегунков	Р	2	60	0,324
		Обтачать борт подбортом	М	4	185	1,166
		Настрочить шов обтачивания борта со стороны подборта	М	4	130	0,819
		Подсечь уголки и вывернуть борт на лицевую сторону	Р	2	42	0,227
		Проложить отделочную строчку по борту, закрепляя подборт и тесьму-молнию	М	4	130	0,819
		Притачать подкладку к внутреннему срезу подборта	М	3	128	0,749
		Итого:			1250	7,574
1109		Обтачать внутреннюю планку по трем сторонам	М	3	120	0,702
		Подрезать в углах и вывернуть планку на лицевую сторону	Р	2	20	0,108
		Проложить отделочную строчку по планке	М	4	130	0,819
		Притачать тесьму-молнию к правой полочке	М	4	135	0,851
		Притачать тесьму-молнию к левой полочке, проверяя симметричность швов притачивания	М	4	140	0,882
		Расстегнуть тесьму-молнию	Р	2	20	0,108
		Одеть тканную подвеску для бегунков	Р	2	60	0,324
		Притачать планку на левую полочку в шов притачивания тесьмы-молнии	М	3	140	0,819
		Обтачать борт подбортом	М	4	185	1,166
		Подсечь уголки и вывернуть борт на лицевую сторону	Р	2	42	0,227
		Проложить отделочную строчку по борту, закрепляя подборт и тесьму-молнию	М	4	130	0,819
		Притачать подкладку к внутреннему срезу подборта	М	3	128	0,749
		Итого:			1250	7,574

Анализ существующей обработки изделия проводился с точки зрения трудоемкости и качества (без изменения внешнего вида изделия) по узлам и разработка новой, более прогрессивной, на основе совершенствования методов обработки и применении прогрессивного оборудования и средств оргоснастки.

4. ОРГАНИЗАЦИЯ ВНУТРИПРОЦЕССНОГО ТРАНСПОРТА

В швейной промышленности получили широкое распространение бесприводные средства транспортировки пачек деталей и полуфабрикатов. Эти средства применяются на потоках, характеризующихся узкой специализацией участков на обработке отдельных деталей и узлов изделий, а также расположением рабочих мест отдельными группами.

Из всех существующих видов транспортных средств, предназначенных для внутрипроцессной передачи пачек деталей и полуфабрикатов, бесприводные средства являются самыми простыми и экономичными в изготовлении и эксплуатации. Они применяются при организации потоков со свободным ритмом работы. Наибольшее распространение получили передвижные бесприводные средства передачи: тележки-стеллажи, тележки-контейнеры, тележки-кронштейны и устройства фиксации пачек деталей (зажимы).

Напольные, подвесные, комбинированные и переносные передвижные бесприводные средства используются:

· для внутрипроцессной транспортировки и фиксации пачек деталей и полуфабрикатов;

· для временного внутрипроцессного хранения и складирования пачек деталей и полуфабрикатов;

· для транспортировки полуфабрикатов из швейного цеха в цех влажно-тепловой обработки;

· для транспортировки готовых изделий на склад готовой продукции.

Все бесприводные транспортные средства для передачи пачек деталей и полуфабрикатов можно классифицировать по следующим основным признакам: наличию или отсутствию зажимных органов, устройств складирования и хранения, характеру движения, регулирования, установки и т.д.

Швейному предприятию ""Арктика "можно рекомендовать следующие транспортные средства:

Таблица 4.1 - Транспортные средства для внутрипроцессного транспортирования пачек деталей, полуфабрикатов и готовых изделий

Транспортное средство	Тип, марка	Особенности конструкции	Рисунок	Габарит LЧBЧH, мм
Тележка- контейнер напольного транспорти-рования	Т-1М.00.000	Емкость хранения несъемная		500Ч510Ч770
Тележка- контейнер напольного транспорти-рования	ТР-2С 903. 00.000	Емкость хранения с открытыми бортом и верхней плоскостью		883Ч300Ч900 Н регулируемая
Тележка- стеллаж напольного транспорти-рования	ТМ-104	Стеллаж двухполочный		1000Ч400Ч870
Тележка- стеллаж напольного транспорти-рования	ДТ-1 ДТ-2	Стеллаж двухполочный		600Ч400Ч700 900Ч400Ч700
Тележка- стеллаж напольного транспорти-рования	ТР-2С 772. 00.000	Стеллаж семиполочный		1183Ч500Ч1500
Тележка-кронштейн	ПКТ6-19М	Кронштейн двухрожковый		600Ч350Ч800
Тележка-кронштейн	ТР-2С 835.00.000	Кронштейн комбинирован-ный без поддона		1183Ч500Ч1277

5. КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА. ОРГАНИЗАЦИЯ УПРАВЛЕНИЯ КАЧЕСТВОМ ПРОДУКЦИИ В ЦЕХЕ, НА ПОТОКЕ

Всемерное повышение качества швейных изделий является комплексной задачей, решение которой осуществляется мероприятиями, направленными на техническое перевооружение предприятий, внедрение комплексно - механизированных поточных линий, планов инженерного обеспечения, на совершенствовании технологии, моделирование и конструирование изделий, освоение новых материалов, создание новых видов изделия. Выпуск одежды высокого качества способствует четкий контроль ее качества на всех этапах швейного производства.

Требования к качеству швейных изделий изложены в стандартах и технических условиях, являющихся основными нормативно - техническими документами, согласно которым осуществляется государственный и ведомственный контроль качества продукции.

Большое значение для обеспечения качества имеет внедрение комплексной системы управления качеством продукции и разработка стандартов предприятий.

Важной задачей контроля качества выполнения технологических операций является наиболее раннее выявление брака и исполнителя, допустившего неправильное выполнение операции. Это позволяет поручить исполнителю своевременно устранить допущенный дефект и в дальнейшем улучшить качество своей работы. Кроме того, такая организация выявления и исправления брака позволяет значительно сократить количество случаев возврата узлов деталей на переделку из одного участка или секции на другие участки и секции технологической линии, а также сократить затраты труда на исправление брака, выявленного на финишных операциях изготовления изделия.

При организации контроля качества технологических операций и качества полуфабрикатов предусматривается осуществление ряда мероприятий.

Самоконтроль качества обязывает каждого исполнителя проверить соответствие выполнения операции техническим условиям.

Взаимоконтроль заключается в том, что каждый исполнитель перед началом выполнения операции обязан проверить правильность выполнения предыдущей операции, в случае обнаружения дефекта - вернуть полуфабрикат предыдущему исполнителю для ликвидации брака.

Время на выполнение контроля должно предусматриваться при нормировании трудозатрат.

Межоперационный контроль качества готовых узлов изделия перед подачей их в монтажную секцию поточной линии и контроль изделия перед подачей его в отделочную секцию осуществляют высококвалифицированные исполнители, выполняющие конечные операции по обработке узла или изделия.

Мастера и бригадиры осуществляют контроль качества на вверенных им участках производства. Они следят за соблюдением режимов обработки, правильным использованием и обслуживанием оборудования, а также принимают необходимые меры по срочному устранению отклонений от установленного функционирования технологического процесса и по регулированию количественной загрузки рабочих мест деталями кроя и полуфабрикатам.

Выборочный поузловой контроль осуществляется контролерами из отдела технического контроля или отдела управления качеством. Общее количество контролеров ОТК в поточной линии устанавливается согласно «Типовым нормам на разбраковку основных видов готовых швейных изделий», утвержденным Министерством легкой промышленности.

Вводимое количество пунктов контроля качества и численность контролеров зависят от фактического количества случаев возврата на переделку.

В заготовительной секции контролер проверяет качество обработки деталей. В монтажной секции контролер проверяет качество сборки.

В заготовительной и монтажной секциях поточной линии по изготовлению брюк два контролера проверяют качество обработки мелких деталей, соединение подкладки с передними половинками, обработку карманов, пояса.

После выборочной проверки качества, если обработка деталей, узлов и изделия не имеет дефектов, контролер ставит штамп на свободной ведомости учета переделок, беря на себя ответственность за качество проверенной продукции. В случае обнаружения дефектов производится возврат полуфабриката исполнителю для устранения дефекта. Результаты контроля фиксируются также в сводной карте исполнителей и доводятся до сведения мастера, который обязан установить контроль за установлением дефекта в случае его наличия и принять меры к недопущению повторных случаев возникновение дефектов.

Результаты работы, выполненной исполнителями, имеющими личный штамп качества, межоперационному контролю не подлежат. Если выполнение операции осуществляется новыми исполнителями, то результаты работы подлежат усиленному контролю.

Усиленный контроль целесообразно применять на всех секциях поточной линии на стадиях запуска новых моделей или запуска новых поточных линий.

По мере освоения технологии в поточных линиях организуется выборочный контроль качества обработки деталей и узлов швейных изделий. Контролеры закрепляются за определенными группами, но объем продукции, подлежащие проверке, устанавливается укрупнено. Пользуясь информацией о качестве обработки деталей и узлов разными исполнителями и статистикой возвратов, контролеры проверяют качество обработки на тех рабочих местах, где наиболее часто зарегистрировано возникновение дефектов.

Кроме постоянно действующего контроля организуются периодические проверки качества в соответствии с планом проверок службами предприятия и общественными комиссиями. Основные требования, общетехнические и организационно - методические правила и нормы, методы и средства контроля качества, являющиеся едиными для всех швейных изделий, изложены в государственных стандартах.

Кроме требований, изложенных в государственных и отраслевых стандартах, качество обработки швейных изделий должно соответствовать образцу - эталону и техническим условиям на изготовление модели.

Отдел технического контроля (ОТК) является самостоятельным структурным поздравлением промышленного предприятия. В состав ОТК входят все работники цехов, занятые только техническим контролем. Возглавляет ОТК начальник отдела, который непосредственно подчиняется директору предприятия.

Главные задачи ОТК следующие: предотвращение выпуска предприятием продукции, не соответствующей требованиям стандартов и технических условий, утвержденным образцам, проектно - конструкторской и технологической документации, условиям поставки и договоров, или некомплектной продукции, а также укрепление производственной дисциплины и повышение ответственности всех звеньев производства за качество выпускаемой продукции.

Предприятие может реализовать лишь продукцию, принятую ОТК или изготовленную лицами, работающими в условиях самоконтроля. На продукцию должен быть оформлен сертификат, паспорт, товарный ярлык, формуляр или другой документ, удостоверяющий соответствие этой продукции установленным требованиям.

Организация по управлению качеством продукции заключается в системном проведении комплекса взаимосвязанных инженерных, экономических, организационных и воспитательных мероприятий во всех звеньях производства. Комплексная система управления качеством (КС УКП) имеет различные уровни: межотраслевой, отраслевой и уровень производственных объединений или предприятий.

Целью КС УКП на предприятиях является совершенствование организации производства и управления, направленное на планомерное повышение качества выпускаемой продукции на всех этапах процесса производства. Служба управления качеством (УК) является самостоятельным структурным подразделением предприятия. Структура и штаты УК утверждаются директором предприятия. Служба УК в своей деятельности руководствуется действующим законодательством, стандартами и другими нормативными документами.

Основной задачей службы УТК является организационно - методическое руководство и координация деятельности всех подразделений предприятия по разработке, внедрению, совершенствованию комплексной системы управления качеством продукции на предприятии.

Руководитель службы управления качеством продукции несет ответственность за выполнение возложенных на службу задач и имеет следующие права: вносить предложения по улучшению качества, согласовывать мероприятия по улучшению качества, представлять к поощрению сотрудников УК, подготовлять проекты приказов по качеству, вносить предложения в нормативно-техническую документацию.

Для обеспечения функционирования комплекса мероприятий по КС УКП предусматривается разработка стандартов предприятия, которые обеспечивают реализацию повышения качества показателей на всех участках производства.

Стандарты предприятия подразделяются на специальные, охватывающие все стадии цикла изготовления продукции, и общие, регламентирующие порядок работ, обеспечивающих качество труда и продукции на всех этапах деятельности предприятия.

Состав стандартов предприятия (СТП) определяется с учетом реализации всех функций системы управления качеством.

6. ОРГАНИЗАЦИЯ РАБОЧИХ МЕСТ И ТРУДА ДЛЯ РАЗЛИЧНЫХ СПЕЦИАЛЬНОСТЕЙ

Под организацией рабочего места понимают систему мероприятий по созданию на рабочем месте необходимых условий для достижения высокой производительности труда при минимальной утомляемости и наиболее полном использовании технических возможностей оборудования.

Рациональная организация рабочих мест оказывает весьма заметное влияние на повышение производительности труда, не требуя от предприятия значительных материальных затрат.

Организация рабочих мест часто свидетельствует об уровне организации всего предприятия. Она зависит от особенностей выполняемых работ, степени их механизации и форм специализации и кооперирования труда.

Рациональная организация труда и рабочих мест представляет существенные требования к пространственному размещению всех предметов труда, оборудования и оснащения, к обслуживанию рабочего места, к конструкции оборудования и оснастки, к физиологическим и гигиеническим условиям труда, к эстетическому оформлению техники и интерьера.

Планировка рабочих мест, включая размещение приспособлении, инструментов, заготовок и деталей, должна отвечать требованиям наибольшего удобства и кратчайшего пути перемещения детали, максимальной экономии трудовых движений и росту производительности труда.

Оснащение рабочего места определяется техническим назначением и степенью его специализации, а также уровнем механизации и автоматизации выполняемых на нем работ.

Обслуживание рабочих мест является важным элементом, оно требует значительных затрат труда. Так, в серийном производстве время обслуживания рабочих мест составляет 4 - 10% времени оперативной работы, а в некоторых случаях оно достигает20%.

Предприятие	Изделие: куртка мужская	Модель: типовая	Операция:
			Лист:
Операция: Стачать фигурные рельефные срезы полочки от пройм до низа
Специальность: М Тарифный разряд: 3 Норма времени, с: 96 Сдельная расценка, коп.: 0,5616	Оборудование: KM - 506/ - 7S
	Число стежков в 10 мм строчки: 4
Материал: смесовая ткань	Нитки: 44ЛХ
	Иглы: DBЧ1#14(#9?#18)
Требования к качеству выполнения операции	Схема соединения деталей
Стачивание рельефных срезов выполнить от пройм до низа.

№ приема	Содержание приема	Код	Модель: типовая	Операция:
				Лист:
			Время на прием, с	Число приемов	Общее время, с
1	Взять пачку полочек, освободить от тесьмы	-	4,2	1/20	5,8
2	Разложить пачку полочек на левой боковой плоскости средними срезами к игле, горловинами от себя	-	1,2	1/20	0,2
3	Взять двумя руками обе половинки спинки, сложенные лицевыми сторонами, и перенести в рабочую зону так, чтобы срез горловины был направлен к игле	А6	3,3	1	15,84
4	Взять двумя руками верхние края рельефных срезов полочек, сложить верхние края	D2	2,1	1	10,08
5	Подвести срезы деталей под иглу в области рельефа двумя руками	C2	0,6	1	2,88
6	Стачать участок рельефов полочек, закрепить начало шва двойной обратной строчкой.?=40+20=60 мм	S2	1,32	1	6,33
7	Взять срезы припуска на обработку шлицы, возвратить левую руку на ткань	D7	1,8	1	8,64
8	Стачать рельефные срезы полочки, выравнивая левой рукой срезы деталей, а правой рукой придерживая срезы у припуска на шлицу. ?=650 мм	S3	4,62	1	22,1
9	Выровнять срезы деталей двумя руками. Возвратить левую руку на ткань	D7	1,2	1	5,76
10	Стачать последний участок рельефныхсрезов полочек, выполняя закрепку. ?=30+20 мм	S4	1,26	1	6,04
11	Извлечь спинку из - под иглы машины с автоматической обрезкой ниток	G14	0,6	1	2,88
12	Отложить полочки на тележку - стеллаж справа	Н1	1,2	1	5,76
13	Связать и отложить пачку полочек		8,4	1/20	2,016
					96

7. ОХРАНА ТРУДА

Правила и нормы по технике безопасности направлены на защиту организма человека от физических травм, воздействия технических и технологических средств, используемых в процессе труда. Они регулируют поведение людей, обеспечивающее безопасность труда при создании и размещении машин, строительных конструкций, зданий, сооружений и оборудования.

Правила и нормы по производственной санитарии имеют целью защиту организма от переутомления, химического, атмосферного воздействия и т.п. Эти правила и нормы устанавливают требования к благоустройству производственных и бытовых помещений, оборудованию рабочих мест и т.п.

Правила и нормы по технике безопасности и производственной санитарии необходимо соблюдать как при проектировании, строительстве, реконструкции, так и при эксплуатации промышленных и гражданских объектов, оборудования.

Нормы и правила, которые регламентируют деятельность администрации в области охраны труда, можно условно разделить на шесть групп.

К первой группе относится система стандартов безопасности труда (ССБТ).

Ко второй группе нормативной документации по охране труда относятся санитарные и строительные нормы и правила, содержащие требования к санитарно-гигиеническим условиям труда, технологическим процессам, содержанию и устройству промышленных предприятий. Санитарные нормы являются тем эталоном, выполнение которого обеспечивает жизнедеятельность человека в процессе труда. Основными нормативными документами по производственной санитарии в промышленности являются "Санитарные нормы проектирования промышленных предприятий" (СН 245--71), "Вспомогательные здания и помещения промышленных предприятий. Нормы проектирования" (СНиП,11-92-- 76), "Естественное и искусственное освещение. Нормы проектирования" (СНиП 114--79), санитарные правила организации технологических процессов и гигиенические требования к производственному оборудованию, инструкции по санитарному содержанию промышленных предприятий и др.

К третьей группе относятся правила по технике безопасности и производственной санитарии и отраслевые стандарты. В них содержатся требования к зданиям, сооружениям, машинам, механизмам, станкам, территории, рабочим местам, обязанностям руководителей и их правам по соблюдению этих норм, конкретные требования к освещенности, воздушной среде и другие санитарно-гигиенические требования к тому производству или той отрасли, на которые эти правила распространяются.

Правила по технике безопасности и производственной санитарии и отраслевые стандарты можно разделить на отраслевые и сквозные. Отраслевые правила касаются видов производства и работ, специфических для определенной отрасли народного хозяйства (например, "Правила техники безопасности и производственной санитарии для предприятий швейной промышленности", ОСТ 17-945-83).

К сквозным относятся правила, регулирующие безопасность труда и гигиенические условия какого-либо вида работ или вида производства, встречающегося в различных отраслях народного хозяйства. К ним относятся, например, Правила техники безопасности и промышленной санитарии при работе высокочастотных установок, Правила техники безопасности и производственной санитарии при производстве металлопокрытий и др.

К сквозным правилам относятся также Правила технической эксплуатации электроустановок потребителей и правила техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей. Правила устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных механизмов лифтов, сосудов, работающих под давлением, и других объектов.

К четвертой группе относятся требования безопасности к конструкциям машин, станков и приборов, например Единые требования безопасности к технологическому оборудованию швейных фабрик и др.

К пятой группе относятся положения, устанавливающие права и обязанности администрации предприятий по обеспечению безопасных условии труда и ответственность администрации и отдельных должностных лиц за нарушение действующего законодательства по охране труда, правил по технике безопасности, должностных инструкций, предписаний органов государственного надзора.

К шестой группе относятся положения, регулирующие деятельность органов государственного надзора и общественного контроля в области охраны труда.

9 . ОХРАНА ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ

Сначала производственной революции (начало XX в.) обострился конфликт между человеком и природой.

Выбросы предприятий легкой промышленности составляют 20% от всех предприятий Р.Ф. Годовой объем сброса сточных вод составляет 200 млн. м. Годовые выбросы содержат бензин, этил ацетат , аммиак сероводород и т.д.

Поэтому необходимо создавать благоприятные условия для окружающей среды, защищать биосферу от антропогенного воздействия.

Исследования воздушной сферы показывают, что в швейном производстве в зависимости от вида используемого сырья и характера технологического процесса, в рабочую зону выделяются пыль, вредные газы, избыточное тепло.

В целях снижения вредных выделений, необходимо чтобы все машины были оснащены местной вытяжной вентиляцией. Процесс чистки оборудования и помещения фабрики следует механизировать с помощью передвижных пылесосов или централизованных вакуумных установок, обеспечивающих чистоту воздушной сферы и сохранение ручного труда.

Для сохранения сырьевых отходов на всех стадиях производства необходимо внедрять мало- и безотходные технологии, а также максимально использовать отходы основного производства непосредственно на данном предприятии. Необходимо организовать сбор производственных отходов для их вторичного использования, изготовления из них товаров народного потребления и изделий производственно - технологического назначения.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Целью дипломного проекта является создание унифицированной последовательности обработки курток мужских для ООО "Арктика". Эта тема актуальна для нового производства, так как на этом предприятии отсутствует техническая документация. В современных условиях. технологические процессы небольших мощностей, способные быстро и эффективно реагировать на изменения рынка, наиболее востребованы.

Спроектированная унифицированная технологическая последовательность по изготовлению мужских курток для ООО «Арктика позволит предприятию создать базу данных для внедрения САПР в будущем при развитии производства.

- В первой части дипломного проекта рассмотрено направление современной моды для выбранного ассортимента и разработана коллекция курток, отвечающая требованиям к данному ассортименту. Разработанная конструкция модели технологична и рациональна, о чем говорит процент межлекальных выпадов, полученный в результате раскладывания лекал он равен для ткани для ткани верха- 17,4%, для подкладочной ткани -16%, для утепляющей подкладки -- 12%. При нормативах %, % % соответственно.

Выбор материалов (основных, подкладочных, прокладочных) осуществлен в соответствии с видом одежды и основными требованиями .Дана подробная характеристика материалов, применяемых для изготовления курток, составлена классификация ассортимента утепляющих и проанализированы их свойства.

В соответствии с проведенным анализом свойств материалов, входящих в пакет одежды осуществлен выбор режимов, методов обработки и оборудования. Промышленное оборудование южно-корейской фирмы Sun Star” оснащено автоматическим блоком управления, значительно повышающее производительность труда за счет освобождения швеи от таких действий, как удержание шкива вручную, подъем лапки, установка иглы в нужном положении, обрезка нити вручную, учета стежков при настрачивании и т.д. Модельный ряд предлагаемого оборудования позволяет производить различные швейные изделия. Кроме указанных выше преимуществ особое внимание обращено на значительную экономию электроэнергии , т.к. оборудование, оснащено сервомотором.

Для разработки справочника неделимых операций по изготовлению куртки мужской обработке каждой детали или стадии был присвоен код. Кодирование позволит быстро найти нужную информацию для составления технологической последовательности на конкретную модель. На каждый сборочный узел кармана или борта разработаны матрицы вариантов обработки, матрицы открыты для пополнения. Из неделимых операций формируются блоки поузловой обработки, включающие в себя расчет затраты времени и стоимости обработки изделия.

Произведена также экономическая оценка трудоемкости выполнения каждого узла, степень его механизации. По такому графику легко можно выбрать наиболее оптимальную обработку. Кроме того такие матрицы помогут очень быстро разработать модельный ряд взаимозаменяемых изделий для изготовления на одном потоке и посчитать коэффициенты однородности.

Удобство пользования таким справочником очевидно, технолог перед собой видит все модельные особенности, знает трудоемкость изготовления данного узла, стоимость обработки и вид оборудования. Кроме того, на матрице показаны варианты соединения деталей с учетом дальнейшей автоматизации производства ( применение средств малой механизации или специального оборудования). Например, применение машины с ножом при обработке прорезных карманов позволит снизить на 8-10% , а в целом по изделию на 3-5%.

Таким образом, можно сделать вывод, что цель, заданная темой дипломного проекта выполнена. В дальнейшем эта работа может послужить базой банных для ввода в любую автоматизированную систему автоматизированного проектирования

Кроме того в дипломном проекте рассмотрена организация внутрипроцесного транспорта, который может быть предложен малому предприятию "Арктика". Рассмотрены мероприятия по организации контроля качества на предприятии, охране труда и окружающей среды, организация рабочего места , организация работы основных производственных цехов и расчет себестоимости на единицу изделия.

СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМОЙ ЛИТЕРАТУРЫ

Белов, С.В. Безопасность жизнедеятельности [Текст]: Учебник для студентов средних спец. учеб. заведений/ С.В. Белов, - М.: Высшая школа,- 2003, 357 с.

ГОСТ 12807-99 Изделия швейные. Классификация стежков, строчек, швов.

Журналы "Ателье" 2007-2009 гг.

Зак,И.С., Горохов И.К., Воронин Е.И. Справочник по швейному оборудованию [Текст] / И.С. Зак, И.К Горохов, Е.И. Воронин .- М.: Легпробыт издат.- 1981.189 с.

Ермаков, А.С. Оборудование швейных предприятий. [Текст]:Учеб.пособие/ - М.: ПрофОбрИздат, 2002. - 234 с.

Кокеткин, П.П. Одежда: технология-техника, процессы - качество: Справочник [Текст] / П.П. Кокеткин.- М.: МГУДТ.- 2001.- 560с.

Конопальцева, Н.М. Конструирование и технология изготовления одежды из различных материалов: Учебное пособие для ВУЗов и ССУЗов [Текст] / Н.М. Конопальцева, П.И. Рогов, Н.А. Крюкова. .- М: Академия,-2007.-288 с.

Конструирование одежды./ Амирова Э.К., Сакулина О.В., Сакулин Б.С., Труханова А.Т. - М.: Мастерство, 2001. 345 с.

Орленко, Л.В. Конфекционирование материалов для одежды [Текст]: учебное пособие./ Л.В. Орленко, Н.И. Гаврилова.- М.: ФОРУМ:ИНФРА-М, 2006.- 288 с.

Основы функционирования технологических процессов швейного производств: Учебное пособие для ВУЗов и ССУЗов [Текст] / В.Е. Мурыгин, Е.А Чаленко..- М.: Спутник +,-2001.- 299с.

Подготовительно-раскройное производство швейных предприятий/под ред. Т. Голубковой.- Мн.:Выш. школа, 2002,189 с.

Промышленная технология одежды: Справочник[Текст] /П.П. Кокеткин, Т.Н., Кочегура, В.И., Барышникова и др.- М.: Легромбытиздат.- 1988- 640с.

Савостицкий, Н.А. Материаловедение швейного производства [Текст]:/ Н.А.Савостицкий, Э.К.Амирова, - М.: Академия, 2001.- 240 с.

Современные формы и методы проектирования швейного производства [Текст] / Т.М.Серова, А.И. Афанасьева, Т.И. Илларионова, Р.А Делль. - М.: МГУДТ, 2004.- 340с.

Справочник по подготовке и раскрою материалов при производстве одежды [Текст:]: / И.И. Галынкер, К.Г.Гущина, И.В. Сафонова и др.- М ; Легкая индустрия.- 1980.- 272с.

Технология швейного производства: Учеб.пособие для сред.проф.учеб.заведений [Текст] / Э.К. Амирова, А.Т. Труханова, О.В. Саккулина, Б.С. Саккулин.- М: Академия,-2004.-480 с.

Труханова, А.Т. Технология мужской и женской верхней одежды [Текст]./ А.Т. Труханова - М.: Высшая школа, - 2003.-430 с.

Франц В.Я. Охрана труда на швейных предприятиях.- М.: Легпромбытиздат,1987.

Приложение А

ОРГАНИЗАЦИЯ РАБОТЫ ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНОГО ЦЕХА

Основной задачей экспериментального производства является своевременное и высококачественное проектирование моделей и их подготовка к запуску в производство, включающая в себя:

· конструкторскую и технологическую проработку моделей;

· разработку оптимальных режимов технологического процесса;

· изготовление лекал, градацию (техническое размножение) лекал;

· нормирование расхода всех используемых для изготовления изделий материалов;

· изготовление типовых раскладок лекал, трафаретов, светокопий;

· подготовку технической документации на модели.

Кроме работ, относящихся к подготовке моделей к запуску в производство, в функции экспериментального цеха входят:

· осуществление авторского надзора за моделями, внедренными в производство;

· исследование покупательского спроса, направления моды и обновление моделей выпускаемого ассортимента с учетом этих сведений;

· совершенствование конструкции моделей (разработка базовых конструкций, унификация и стандартизация деталей) и технологии изготовления изделий (с учетом применения новых материалов и нового оборудования);

· разработка мероприятий по уменьшению потерь материалов и использованию их для изготовления дополнительной продукции (например, кухонных принадлежностей - прихваток, рукавиц и т.п.);

· апробирование нового оборудования и средств малой механизации;

· оказание технической помощи цехам в освоении новых видов изделий, оборудования, приспособлений.

Приложение Б

ОРГАНИЗАЦИЯ РАБОТЫ ПОДГОТОВИТЕЛЬНОГО ЦЕХА

Основной задачей подготовительного производства является подготовка материалов для передачи их для раскроя, включающая в себя:

· прием материалов (измерение ширины и длины);

· проверку качества материалов (выявление текстильных дефектов);

· расчет кусков материалов для их использования с минимальными остатками;

· подбор кусков материалов и их передача в раскройный цех;

· изготовление зарисовок раскладок лекал;

· оформление сопроводительной документации.

Приложение В

ОРГАНИЗАЦИЯ РАБОТЫ РАСКРОЙНОГО ЦЕХА

Основной задачей раскройного производства является ритмичная подача кроя должного качества и ассортимента в швейные цехи. Для этого в раскройном производстве выполняются следующее работы:

· настилание материалов или нарезанных полотен в настилы согласно расчетам;

· зарисовка раскладок лекал на полотнах с дефектами;

· прикрепление готовых зарисовок раскладок лекал (светокопий, трафаретов и т.п.) к настилу без дефектов материала, рассекание настила на части (если это необходимо) и выкраивание деталей изделия;

· выкраивание унифицированных деталей изделия (чаще всего из прикладных материалов) способом вырубания;

· контроль вырезанных деталей;

· подготовка кроя к передаче в швейные цехи (нумерация, подгонка рисунка, нанесение вспомогательных линий и рассечек, комплектование деталей кроя).

Приложение Г

РАСЧЕТ СЕБЕСТОИМОСТИ ИЗДЕЛИЯ

Определение себестоимости единицы продукции необходимо для расчета рентабельности, для установления цен на продукцию, для организации коммерческого расчета. Себестоимость определяется на основе калькуляции продукции.

Таблица 1 - Статья 1. Сырье, материалы, фурнитура

№	Наименование материалов	Единица измерения	Затраты на единицу изделия
			норма расхода	цена, руб.	сумма, руб.
1. 1	Ткань курточная 150D PLOXFORD PU VISIBLE	м	1,5	95	142,5
2. 2	Подкладочная ткань ROYAL DEWSPO PU VISIBLE	м	1,1	30	33
3. 3	Утепляющая прокладка	м	1,15	65	74,75
4. 4	Нитки	кат.	3	3	9
5. 5	Металлическая тесьма-молния (70 см.)	шт.	1	40	40
6. 6	Металлическая тесьма-молния (14 см.)	шт.	2	2	4
7. 7	Металлические кнопки	шт.	10	0,5	5
8. 8	Маркировочная лента	шт.	1	1	1
9. 9	Фабричная марка	шт.	1	1	1
10. 10	Товарный ярлык	шт.	1	1	1
11. 11	Полиэтиленовый пакет	шт.	1	1	1
	ИТОГО:				312,25

Калькуляция себестоимости включает в себя следующие статьи расходов:

Статья 2 Реализуемые отходы 0,06%

Статья 3 Транспортно-заготовительные расходы 10%-

Статья 4 Основные заработная плата производственных рабочих за ед. изделия-

Статья 5 Дополнительная заработная плата-20%-

Статья 6 Отчисления на социальные нужды -28%-

Статья 7 Общецеховые расходы-1,5%

Статья 8 Общехозяйственные расходы-1,5%

Статья 9 Прочие производственные расходы 10%

Расчет полной себестоимости изделия представлен в табл.2.

Таблица 2 - Калькуляция статей себестоимости

№ п.п.	Наименование статей затрат	Затраты на единицу, руб.
1.	Сырье, материалы и фурнитура	312,25
2	Реализуемые отходы 0,06%	0,187
3.	Транспортно-заготовительные расходы 10%	31,225
4.	Заработная плата ППП	45,762
5	Дополнительная заработная плата 20%	9,152
6.	Отчисления на социальные нужды 28%	12,813
7.	Общецеховые расходы 1,5%	0,686
8	Общехозяйственные расходы 1,5%	0,686
9	Прочие производственные расходы 10%	4,576
	Итого себестоимость единицы изделия	417,337
10.	Коммерческие расходы 5%	20,867
	Итого цеховая себестоимость	438,204

Расчет прибыли и рентабельности

Прибыль - это разница между отпускной ценой и себестоимостью. Планируемая цена за единицу изделия составляет 650 руб.

Прибыль с единицы изделия составляет

Пр = 650 - 438,204=211,796 руб.

Рентабельность - показатель эффективности работы предприятия.

Рентабельность с единицы изделия составляет :

Р=Пр/с/стоимость100 =211,796/438,204Ч100=48 %

Материалоемкость - соотношение себестоимости и стоимости материала.

Мем==%

Технико- экономические показатели потока представления в таблице 3.

Таблица 3- Технико-экономические показатели потока

№ п/п	Наименования показателей	Единицы измерения	значения
1	Выпуск изделий в смену	Ед .	262
2	Численность основных рабочих в потоке	чел	25
3	Выработка одного рабочего в смену	ед	10,5
4	Трудоемкость	сек	2745
5	Рост производительности труда	%
6	Сокращение затраты времени	%
7	Средняя заработная плата за единицу изделия		16,08
	Коэффициент механизации		0,71
	Средний тарифный коэффициент		3,01
	Средний тарифный разряд		1,3
	Полная себестоимость	руб.
	Отпускная цена	руб.
	Прибыль	руб.
	Рентабельность	%
	Материалоемкость	%