Производство рыбных консервов "Сайра натуральная"
Технологическая характеристика сырья, требования к его качеству при изготовлении рыбных консервов "Сайра натуральная". Технологическая схема производства, ее обоснование. Требования к качеству готового продукта. Создание агрегатно-технологической линии.
| Рубрика | Производство и технологии |
| Вид | курсовая работа |
| Язык | русский |
| Дата добавления | 20.11.2014 |
| Размер файла | 248,3 K |
Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже
Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
Технологичность пищевого оборудования определяется системой (стандартных показателей, к которым относятся показатели стандартизации и унификации линии, ее составных частей, коэффициенты сборкости и повторяемости, материалоемкость, а также уровень преемственности оригинальных деталей и составных частей.
Технологичность конструкции повышается при увеличении повторяемости составных частей, сборочных единиц и деталей, а также их взаимо-заменяемости внутри машин и аппаратов, входящих в состав линии.
В продовольственном машиностроении сепараторы, насосы, теп-лообменную аппаратуру и другое оборудование проектируют на основе ограниченного числа базовых моделей с использованием нормализованных и унифицированных деталей и составных частей.
Для повышения технологичности конструкции линии при конструировании необходимо использовать общемашиностроительную, отраслевую и внутризаводскую стандартизацию следующих видов:
- продовольственные машины и аппараты (сепараторы, конвейеры, волчки, теплообменная аппаратура и т.п.);
- детали и сборочные единицы (шнеки, тарелки, веретена сепараторов и т.п.);
- конструктивные элементы (резьбы, модули, конусы, отверстия и др.);
- применяемые материалы (марки, профили и т.п.).
3. Создание агрегатно-технологической линии
3.1 Структура технологического потока
Линия производства консервов из сайры предназначена для выполнения технологических процессов: размораживание, разделка, филетирование, посол, порционирование, фасование, внесение специй, укупоривание, упаковка и маркировка, хранение.
В соответствии с технологической схемой ее структура представляет сходящийся поток.
3.2 Подбор оборудования
Подбор оборудования и расчет необходимого количества машин в пинию производится на основании продуктового расчета. В курсовом проекте должны быть представлены полные технические характеристики машин и аппаратов, входящих в линию.
Необходимое количество машин для мойки сырья рассчитывается по формуле
где G1 - количество сырья, идущего на обработку на данной машине в единицу времени, кг/ч;
П - производительность машины, кг/ч;
з - коэффициент использования теоретической производительности машины.
Для мойки сырья принимаем одну машину конвейерного типа.
Таблица 3.1 Технические характеристики машины конвейерного типа МР-3
|
Показатель |
Ед. изм. |
Значение |
|
|
Силовые характеристики |
кВт |
1,1 |
|
|
Габариты |
мм |
4450Ч2530Ч1568 |
|
|
Масса |
кг |
1568 |
|
|
Производительность, кг/час |
кг/час |
5000 |
|
|
Виды рыб |
- |
Все виды рыб |
Разделку производим на машине Н2-ИРА-128.
Таблица 3.2 Технические характеристики машины линейно-транспортного типа для разделки рыбы
|
Показатель |
Ед. изм. |
Значение |
|
|
Производительность |
рыб/мин |
200 |
|
|
Расход воды |
м3/ч |
1,0 |
|
|
Мощность |
кВт |
3,0 |
|
|
Габариты |
мм |
3400 Ч1200 Ч1700 |
Для определения количеств разделочных машин пересчитаем производительность машины в кг/ч.
Принимаем среднюю массу рыбы 0,2 кг, тогда производительность машины
П=200·0,2·60 = 2400 кг/ч
Необходимое количество машин для разделки рассчитывается по формуле
где G1 - количество сырья, идущего на обработку на данной машине в единицу времени, кг/ч;
П - производительность машины, кг/ч;
з - коэффициент использования теоретической производительности машины.
Для разделки сырья принимаем одну машину.
Необходимое количество машин для мойки разделанного сырья рассчитывается по формуле
где G1 - количество сырья, идущего на обработку на данной машине в единицу времени, кг/ч;
П - производительность машины, кг/ч;
з - коэффициент использования теоретической производительности машины.
Для мойки разделанного сырья принимаем одну машину конвейерного типа.
Таблица 3.3 Технические характеристики машины конвейерного типа МР-3
|
Показатель |
Ед. изм. |
Значение |
|
|
Силовые характеристики |
кВт |
1,1 |
|
|
Габариты |
мм |
4450Ч2530Ч1568 |
|
|
Масса |
кг |
1568 |
|
|
Производительность, кг/час |
кг/час |
5000 |
|
|
Виды рыб |
- |
Все виды рыб |
Определяем количество набивочных машин ИНА-115.
Таблица 3.3 Технические характеристики набивочной машины ИНА-115
|
Показатель |
Ед. изм. |
Значение |
|
|
Производительность |
бан/мин |
60 |
|
|
Масса |
кг |
1500 |
|
|
Мощность |
кВт |
3,2 |
|
|
Габариты |
мм |
1450 Ч1660 Ч1620 |
Для определения количества набивочных машин определяем производительность линии, бан. /мин.
Необходимое количество машин для набивки рассчитывается по формуле
где П - производительность машины, кг/ч;
з - коэффициент использования теоретической производительности машины.
Для набивки сырья принимаем две машины.
Определяем количество машин для дозирования соли и специй.
Таблица 3.4 Технические характеристики машины для дозирования соли и специй В4-ИДА
|
Показатель |
Ед. изм. |
Значение |
|
|
Производительность |
бан/мин |
60 |
|
|
Мощность |
кВт |
2,2 |
|
|
Габариты |
мм |
2030 Ч760 Ч1270 |
Необходимое количество машин для дозирования соли и специй рассчитывается по формуле
где П - производительность машины, кг/ч;
з - коэффициент использования теоретической производительности машины.
Необходимое количество машин для дозирования соли и специй составляет две машины.
Определяем количество весоконтрольных машин.
В качестве весоконтрольной машины принимаем весоконтрольный автомат ИВА-105.
Необходимое количество весоконтрольных машин рассчитывается по формуле
где П - производительность машины, кг/ч;
з - коэффициент использования теоретической производительности машины.
Таблица 3.5 Технические характеристики весоконтрольной машины ИВА-105
|
Показатель |
Ед. изм. |
Значение |
|
|
Производительность |
бан/мин |
120 |
|
|
Масса |
кг |
550 |
|
|
Мощность |
кВт |
0,5 |
|
|
Габариты |
мм |
2030 Ч760 Ч1270 |
Необходимое количество весоконтрольных машин составляет один автомат.
Рассчитываем оборудование для закатки банок.
Для закатки принимаем вакуум-закаточную машину Б4-КЗВ19.
Таблица 3.6 Технические характеристики вакуум-закаточной машины Б4-КЗВ19
|
Показатель |
Ед. изм. |
Значение |
|
|
Производительность |
бан/мин |
150 |
|
|
Масса |
кг |
3850 |
|
|
Мощность |
кВт |
9,5 |
|
|
Габариты |
мм |
2600 Ч1700 Ч2000 |
Необходимое количество весоконтрольных машин рассчитывается по формуле
где П - производительность машины, кг/ч;
з - коэффициент использования теоретической производительности машины.
Принимаем 1 машину.
Рассчитываем оборудование для мойки и сушки банок.
Принимаем для расчетов машину для мойки и сушки банок УМБ-3.
Таблица 3.7 Технические характеристики машины для мойки и сушки банок УМБ-3
|
Показатель |
Ед. изм. |
Значение |
|
|
Производительность |
бан/мин |
150 |
|
|
Обрабатываемые банки |
- |
Все цилиндрические |
|
|
Масса |
кг |
750 |
|
|
Мощность |
кВт |
3,4 |
|
|
Габариты |
мм |
3925 Ч1385 Ч1375 |
Необходимое количество весоконтрольных машин рассчитывается по формуле
где П - производительность машины, кг/ч;
з - коэффициент использования теоретической производительности машины.
Принимаем 1 машину.
Рассчитываем оборудование для этикетирования банок.
Принимаем для рассчетов этикетировочную машину КЭ-4.
Таблица 3.8 Технические характеристики этикетировочной машины КЭ-4
|
Показатель |
Ед. изм. |
Значение |
|
|
Производительность |
бан/мин |
150 |
|
|
Масса |
кг |
600 |
|
|
Мощность |
кВт |
1,7 |
|
|
Габариты |
мм |
2480 Ч610 Ч1200 |
Необходимое количество этикетировочных машин рассчитывается по формуле
где П - производительность машины, кг/ч;
з - коэффициент использования теоретической производительности машины.
Принимаем 1 машину.
Определяем количество обвязочных машин.
Принимаем полуавтомат обвязочный Н40-ИП2Б для обвязки полимерной лентой картонных ящиков и различных штучных упаковок.
Таблица 3.9 Технические характеристики полуавтомата обвязочного Н40-ИП2Б для обвязки полимерной лентой картонных ящиков и различных штучных упаковок
|
Показатель |
Ед. изм. |
Значение |
|
|
Производительность |
ящика/мин |
9,3 |
|
|
Масса |
кг |
420 |
|
|
Мощность |
кВт |
2,0 |
|
|
Габариты |
мм |
1390 Ч790 Ч1500 |
Производительность линии на данной операции при укладке в ящик 48 банок
Количество машин
где П - производительность машины, кг/ч;
з - коэффициент использования теоретической производительности машины.
Принимаем 1 машину.
Для стерилизации консервов устанавливаем автоклав Б6-КАВ.
Таблица 3.10. Технические характеристики автоклава Б6-КАВ
|
Показатель |
Ед. изм. |
Значение |
|
|
Производительность |
туб. /цикл |
1,83 |
|
|
Производительность |
банок |
2400 |
|
|
Расход пара за цикл |
кг |
500 |
|
|
Расход воды за цикл |
м3 |
5,0 |
|
|
Расход воздуха за цикл |
м3 |
60 |
|
|
Масса |
кг |
1360 |
|
|
Габариты |
мм |
2200 Ч1350 Ч4200 |
Согласно действующим технологическим инструкциям герметизированные банки можно выдерживать до стерилизации не более 30 мин.
Продолжительность заполнения корзин автоклава
Формула стерилизации консервов "Сайра натуральная" для банки № 6
где 15, 40,20 - продолжительность нагрева, стерилизации и охлаждения консервов, мин;
120°С - температура стерилизации.
Продолжительность одного цикла работы автоклава с учетом продолжительности загрузки и выгрузки (по 5 мин) составляет
Тц = 5 + 15 + 40 + 20 + 5 = 90 мин
Количество автоклавов
Принимаем 3 автоклава.
3.3 Сравнительная характеристика моечной машины конвейерного типа
Моечные машины, используемые на рыбоперерабатывающих предприятиях, подразделяются:
- по назначению - на машины для мойки сырья, тары, инвентаря и оборудования;
- по принципу действия - на периодически и непрерывнодействующие;
- по характеру действия моющей жидкости - на машины погружные (гидробионты при мойке погружаются в воду), оросительные (гидробионты омываются струями воды) и комбинированные, в которых совмещаются оба указанных выше способа.
В зависимости от способа перемещения сырья при мойке рыбомоечные машины подразделяются на машины, в которых рыба перемещается турбулизированным потоком воды, винтовой поверхностью, встряхиванием наклонной поверхности конвейерного полотна. По конструкции моечные машины бывают конвейерного и барабанного (роторного) типов.
Для мойки тары (банок) используют погружные, струйные и щеточные машины.
В погружных машинах банка движется в моечном растворе; в струйных мойка осуществляется орошением банок струями моечного раствора, иногда в комбинации с ошпариванием, а в щеточных машинах производится комбинированная мойка щетками и моечным раствором.
По конструкции моечные машины для банок бывают линейными, карусельными, барабанными.
Для мойки жестяных цилиндрических и фигурных банок наибольшее распространение получили линейные машины струйного типа и моечно-сушильные машины барабанного типа с комбинированной мойкой щетками и моечным раствором.
Применение мойки щетками дает наилучшие результаты, особенно при мойке банок в линиях производства бланшированной рыбы, так как в бланширователях банки находятся в положении "дном вверх" и образующийся бульон стекает на нижележащие банки, запекается под влиянием высокой температуры и загрязняет их.
Машина для мойки рыбы конвейерного типа непрерывного действия предназначена для мойки целой и разделанной свежей или охлажденной средней по размерам рыбы разных видов.
Основные узлы машины: ванна, конвейер, привод, фильтр-отстойник, насосная установка, ополаскиватель. Внутри ванны расположены наклонный конвейер, заканчивающийся разгрузочным лотком, загрузочный лоток и коллектор с тремя соплами. Скорость рабочего полотна конвейера 0,24 м/с.
Рыба моется в потоке циркулирующей воды, уровень которой поддерживается постоянным. Выходящая из ванны рыба ополаскивается водой на рабочем полотне конвейера.
3.4 Устройство и работа моечной машины конвейерного типа МР-3
Таблица 3.11. Техническая характеристика машины моечной МР-3
|
Показатель |
Значение |
|
|
Производительность, т/ч |
5 |
|
|
Расход воды чистой (на ополаскивание), м/ч |
6 |
|
|
Емкость, м моечной ванны, фильтра-отстойника |
5 1 |
|
|
Скорость движения рабочего полотна транспортера, м/с |
0,2 |
|
|
Напряжение электросети, В |
380 |
|
|
Электродвигатель тип мощность, кВт частота вращения, об/мин. исполнение |
АО2-21-4 1,1 1400 М301 |
|
|
Насос тип производительность, м/ч напор, мм вод. ст |
ЗФ12 32 10,7 |
|
|
Электродвигатель к насосу тип мощность, кВт частота вращения, об/мин, исполнение |
АО2-32-4 3 1430 М101 |
|
|
Количество обслуживающего персонала |
1 |
|
|
Габаритные размеры, мм длина ширина высота |
4450 2530 1568 |
|
|
Масса, кг |
1665 |
Машина моечная МР-3 для рыбы предназначена для промывки свежей или охлажденной рыбы; разных видов и размеров, а также разделанной на колодку и куски. Применяется на рыбоперерабатывающих предприятиях.
Машина моечная МР-3 состоит из следующих основных узлов: корпуса, транспортера, привода транспортера, устройства оросительного, фильтра-отстойника.
Машина укомплектована установкой насосной.
Корпус представляет собой сварную раму, установленную на шести пятах, регулируемых по высоте.
Внутри корпуса расположены транспортер с лотком разгрузочным, лотком загрузочным и коллектор с тремя соплами.
Угол наклона сопел регулируется поворотом коллектора.
Снаружи корпуса монтируется шкаф с электрооборудованием и кожух цепной передачи, пакетный переключатель и система трубопроводов.
В нижней части корпуса расположен люк для удобства санитарной обработки внутренней полости ванны, который во время работы машины закрыт крышкой.
Фильтр-отстойник представляет собой прямоугольный бак с наклонным дном.
Бак разделен внутренними перегородками на три отсека.
Вода, заполнив первый отсек, переливается через решетки во второй, а из второго через решетки в третий, откуда забирается насосом и подается обратно в машину для повторного использования.
Загрязнения, задерживаясь решетками, оседают в нижней части первых двух отсеков.
В первом отсеке задерживаются также плавающие загрязнения, которые удаляются в канализацию через специальный патрубок.
Посредством лотка и патрубка фильтр-отстойник соединяется с корпусом машины.
Моечная машина в собранном виде устанавливается на полу цеха без крепления к нему. Фильтр-отстойник прикрепляется к машине переливным лотком и трубой.
Насосная установка размещена рядом с фильтром-отстойником, причем патрубок насоса через особую секцию соединяется с фильтром-отстойником, а второй патрубок - через трубу с машиной.
Рисунок 3.1 Технологическая схема рыбомоечной машины МР-3: А - подача чистой воды; Е - загрузка рыбы в мойку; В - выгрузка рыбы; Г - перелив (в канализацию); Д - подвод воды к насосу; Е - перелив, 1 - фильтровальные решетки; 2 - окна с заслонками для воды
Перед началом работы ванна корпуса и фильтр-отстойник заполняются водой.
Вода подается из водопроводной магистрали через устройство оросительное или специальным шлангом.
С наступлением перелива воды через патрубок переливной фильтра-отстойника включаются насос и транспортер, после чего производится равномерная загрузка рыбы в ванну.
В ванне рыба моется в потоке циркулирующей воды. Промытая рыба, попадая на полотно транспортера, еще раз ополаскивается чистой водой и удаляется из ванны тем же транспортером на дальнейшую обработку.
Технологическая схема рыбомоечной машины МР-3 представлена на рисунке 3.1.
4. Технологические расчеты
4.1 Расчет моечной машины конвейерного типа
Основными характеристиками моечной машины является производительность, расход воды, затраты электроэнергии.
Расход воды, подаваемой насосами, определяется с учетом геометрических размеров сопел по уравнению
где d - диаметр отверстий, м;
z - количество отверстий в трубе, ед.;
м - коэффициент расхода;
v - скорость истечения жидкости из насадков, м/с;
ц - коэффициент скорости истечения гидроструи;
P - давление жидкости, Па;
с - плотность жидкости, кг/м3
Производительность машины определяют по уравнению
где В - ширина лента конвейера, м;
h - высота слоя рыбы, м;
v - скорость движения ленты конвейера, м/с;
с - насыпная масса рыбы, кг/м3;
ц - коэффициент заполнения ленты
Мощность электродвигателя для привода моечной машины конвейерного типа
где П - производительность машины, кг/ч;
Н - высота подъема рыбы, м;
L - длина конвейера, м;
щ - коэффициент сопротивления;
з - КПД привода
Мощность, потребляемая насосом
где
P - давление жидкости, Па;
W - расход воды, подаваемой насосами, м3/с;
знас - КПД привода насоса
4.2 Кинематический расчет привода конвейера моечной машины конвейерного типа
Присваиваем индексы валам в соответствии с размещенными на них звеньями передач рис.4.1):
1 - быстроходный (входной) вал редуктора;
23 - промежуточный вал;
45 - тихоходный вал (тихоходный вал).
6 - вал барабана
Движение от электродвигателя через муфту передаётся на входной вал редуктора, далее через косозубую передачу 1-2, движение передаётся на промежуточный вал редуктора, от него через косозубую передачу 3-4, движение передаётся на выходной вал, затем через цепную передачу 5-6 движение передаётся на рабочий орган конвейера моечной машины конвейерного типа.
В дальнейшем параметры вращательного движения, геометрические параметры другие величины будем обозначать в соответствии с индексами валов, к которым они относятся.
Рисунок 4.1 Кинематическая схема привода конвейера моечной машины: 1 - шестерня первой цилиндрической передачи редуктора; 2 - колесо первой цилиндрической передачи редуктора; 3 - шестерня второй цилиндрической передачи редуктора; 4 - колесо второй цилиндрической передачи редуктора; 5 - ведущая звёздочка цепной передачи; 6 - ведомая звёздочка цепной передачи.
В качестве приводного используется трёхфазный асинхронный электродвигатель переменного тока.
Потребная мощность электродвигателя вычисляется по формуле
где - мощность на выходном валу привода, кВт;
- общий КПД привода
где - КПД отдельных передач, упругой муфты и подшипников.
КПД подшипников берётся в степени n, равной числу пар подшипников в приводе.
Принимаем
не учитываем
=0,99
=0,97
=0,97
=0,90
тогда
Частота вращения тихоходного вала
По каталогу выбираем электродвигатель с ближайшим к и значениям. Таковым электродвигателем является АОЛ-2-21-2 с параметрами
n=1400об/мин
Общее передаточное отношение привода
Так, как редуктор соосный, принимаем
тогда
,
Передаточного числа 5,72 не существует, первое ближайшее число из нормируемого ряда - 5,75
Определяем частоту вращения валов
об/мин
об/мин
об/мин
об/мин
Отклонение от заданной частоты вращения барабана равно нулю.
Угловые скорости определяем по формуле
рад/с
рад/с
рад/с
рад/с
Определяем крутящие моменты на валах
Результаты расчёта сводим в таблицу 4.1.
Таблица 4.1 Результаты кинематического расчета привода
|
Передача |
Передаточное отношение |
Индекс вала |
Угловая скорость , рад/с |
Момент T, |
|
|
1-2 |
4 |
1 |
146,53 |
7,5 |
|
|
2-3 |
36,63 |
29,1 |
|||
|
3-4 |
4 |
||||
|
4-5 |
9,16 |
112,91 |
|||
|
5-6 |
5,75 |
||||
|
6 |
1,59 |
582,31 |
5. Технико-экономические расчеты
Технико-экономические показатели линии включают определение продолжительности работы оборудования, затрат электроэнергии, воды, пара, количества работников.
Эффективность проекта оценивается производительностью линии на одного работающего, удельными затратами электроэнергии, воды, пара на единицу готовой продукции.
Коэффициент использования оборудования
где G1 - количество сырья, идущего на обработку на данной машине в единицу времени, кг/ч;
Пi - производительность машины, кг/ч
Производительность линии на одного работающего
Где
р - число работников на данной линии, чел
Удельные затраты воды на единицу продукции
Заключение
Необходимое количество оборудования для технологической линии по производству консервы "Сайра натуральная" было подобрано и рассчитано в соответствии с заданным количеством сырья и ассортиментом выпускаемой продукции на основе продуктового расчета.
При проектировании технологической линии по производству консервы "Сайра натуральная" нами использовался количественный продуктовый расчет.
В данном случае продуктовый расчет использовался для основного вида технологии (консервирование).
Продуктовый расчет был проведен на основе утвержденных технологических норм и нормативных документов на производство продукции из гидробионтов.
Масса сырья, поступающего в обработку на линии, всегда больше его массы, поступающей на каждую последующую операцию. Это различие в массе на технологических операциях объясняется отходами и потерями сырья, возникающими при его обработке. Величина потерь и отходов была выражена в процентах массы поступившего сырья, либо в процентах массы полуфабриката, поступившего на данную операцию.
В этом случае нормы отходов и потерь были выражены в так называемых простых процентах, далее они складывались при определении общего количества отходов и потерь, а последовательность выполнения расчета при этом не влияла на правильность результатов.
При этом расчет движения сырья, полуфабрикатов, отходов и потерь по технологическим операциям необходимо делать последовательно от приема сырья до готовой продукции.
Далее проводились расчеты и выбор технологического оборудования, задействованного в линии по производству консервы "Сайра натуральная".
Список литературы
1. Ершов А.М. Практикум по основам проектирования предприятий рыбной промышленности/ А.М. Ершов; МГТУ. - Мурманск, 1994. - 143 с.
2. Абдрафиков С.Н. Производство рыбопродуктов / С.Н. Абдрафиков, В.В. Селунский // Производство рыбопродуктов: Учебное пособие. - Челябинск: ЧГАУ, 2002.
3. Гольдин М.В. Сборник рецептур рыбных изделий и консервов. - Спб.: Гидрометеоиздат, 1998. - 206с.
4. ГОСТ 16978-99 "Консервы рыбные. Технические условия"
5. Донченко Л.В., Надыкта В.Д. История основных пищевых продуктов (введение в специальность): Учебное пособие. - М.: ДеЛи принт, 2002. - 304с.
6. Иванов А.П. Химический анализ рыб и их кормов. - М.: "Рыбное хозяйство", 1963.
7. Ратушный А.С. Технология продукции общественного питания. - М.: Мир, 2003. - 351с.
8. Скурихин И.М. Химический состав российских пищевых продуктов: Справочник. - М.: ДеЛи принт, 2002. - 236с.
9. Шевченко В.В., Ермилова И.А., Вытовтов А.А., Поляк Е.С. Товароведение и экспертиза потребительских товаров. - М.: Высшее образование, 2003. - 325с.
Размещено на Allbest.ru
Подобные документы
Проект технологической линии производства глазированных сырков для питания детей на примере предприятия ОАО "Молочный завод "Уссурийский". Технологическая характеристика сырья, требования к его качеству. Расчет основных показателей, безопасность проекта.
курсовая работа [140,5 K], добавлен 16.04.2012Обоснование выбора технологической схемы производства и расчет производственной мощности цеха по производству консервов "Томаты маринованные". Характеристика сырья, продуктов и тары для производства консервов. Расчет оборудования производственной линии.
курсовая работа [220,5 K], добавлен 05.11.2014Общие сведения о предприятии ОАО "Балтийский комбинат". Характеристика производственных процессов, сырья и материалов. Основные стадии производства натуральных рыбных консервов. Производственные процессы как источники загрязнения окружающей среды.
курсовая работа [93,5 K], добавлен 04.02.2014Технология приготовления кефира. Описание производственной линии и ее характеристика. Необходимое оборудование. Расчет: расхода сырья и выхода готового продукта, технологического оборудования и площади цеха. Обозначения к машинно-аппаратной схеме.
курсовая работа [651,8 K], добавлен 02.11.2008Характеристика сырья и готового продукта; методы их технохимического контроля. Расчет материального баланса производства мороженого. Описание технологической линии производства мороженого. Принцип действия основного и вспомогательного оборудования.
курсовая работа [553,2 K], добавлен 15.08.2014Состояние овощеводства и производства консервов в стране. Пищевая ценность молочной кукурузы и продуктов переработки. Требования к качеству сырья, используемого для переработки. Консервирование молодых початков молочно-восковой сахарной кукурузы.
курсовая работа [61,9 K], добавлен 01.02.2013Технико-экономическое обоснование проектирования предприятия. Технологическая схема производства консервов. Подбор и расчет технологического оборудования. Технохимический контроль производства. Нормализация чистоты воздуха в производственных помещениях.
дипломная работа [164,7 K], добавлен 11.11.2010Роль биохимических и физико-химических процессов в формировании качества готовой продукции. Технологические схемы производства с указанием основного оборудования. Требования к качеству к готовой продукции. Схема взаимосвязей операций и видов брака.
курсовая работа [59,4 K], добавлен 31.01.2009Роль кисломолочных продуктов в организации питания. Анализ производства простокваши Мечниковской в России. Характеристика сырья, вспомогательных материалов, требования стандарта к качеству готового продукта. Сырьевой расчет пищевой ценности простокваши.
курсовая работа [359,5 K], добавлен 25.02.2012Разработка проекта технологической линии по производству кукурузного масла. Характеристика продукта, ассортимента, показателей качества и сырья, применяемого в производстве. Подбор технологического оборудования и анализ оптимальной технологической схемы.
курсовая работа [1,5 M], добавлен 22.12.2010
