Разработка системы управления процессом копчения

Пример технологии горячего копчения. Варианты обвязки рыбы. Описание процесса копчения. Технические требования к системам автоматизации. Особенности управления температурой и влажностью. Этапы разработки программного обеспечения. Принцип передачи данных.

Рубрика Производство и технологии
Вид дипломная работа
Язык русский
Дата добавления 03.09.2013
Размер файла 3,6 M

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Такая опасность может возникнуть, в частности, при замыкании фазы на корпус, снижения сопротивления изоляции сети ниже определенного предела и, наконец, в случае прикосновения человека непосредственно к токоведущей части, находящийся под напряжением.

В сетях до 1000 В в качестве выключателей, удовлетворяющих требования защитного отключения, успешно применяются контакторы, т.е. выключатели, снабженные электромагнитным управлением в виде удерживающей катушки; магнитные пускатели - трехфазные контакторы переменного тока, снабженные тепловыми реле для автоматического отключения при перегрузках потребителей; автоматические выключатели - наиболее сложные отключающие аппараты до 1000 В, в том числе быстродействующие автоматы; специальные выключатели, предназначенные для работы в устройствах защитного отключения.

Основные требования, которым должны удовлетворять УЗО:

1)высокая чувствительность;

2)малое время отключения;

3)селективность действия;

4)способность осуществлять самоконтроль исправности;

5)достаточная надежность.

6.1.2 Защита от шума и вибрации

Одним из основных методов уменьшения шума на производственных объектах является снижение (ослабление) шума в самих его источниках - в электрических машинах, станках, механизмах, компрессорах, вентиляторах и др. Согласно ГОСТ 12.2.003-74 ССБТ конструкция производственного оборудования должна обеспечивать исключение или снижение до регламентируемых уровней шума, ультразвука и вибраций. ГОСТ 12.2.007.0 -75 требует предотвращения или уменьшения до допустимого уровня воздействия на человека шума, ультразвука и вибраций электротехнических изделий. На практике допустимые уровни шума и вибраций для электрических машин регламентируются ГОСТ 16372-77 ”Машины электрические вращающиеся. Допустимые вибрации”.

В механических устройствах часто причинами недопустимого шума является износ подшипников, неточная сборка деталей при ремонтах и т.п. Поэтому в процессе эксплуатации всех видов машин и механического оборудования следует точно выполнять все требований Правил технической эксплуатации.

Ненормальный повышенный шум, создаваемый машинами, трансформаторами, электрическими аппаратами, часто бывает по причине не полного стягивания пакетов стальных сердечников, неполного притягивания подвижной части магнитопровода контактора (магнитного пускателя). У электродвигателей ненормальный угол возникает при работе с перегрузкой или при обрыве одной фазы. Своевременное устранение этих причин позволяет снизить уровень шума.

Строительные нормы и правила СНиП И-12-77 предусматривают защиту от шума строительно-акустическими методами, при этом для снижения уровня шума предусматривают следующие меры:

а) звукоизоляция ограждающих конструкций; уплотнение по периметру притворов окон, ворот, дверей; звукоизоляция мест пересечения ограждающих конструкций инженерными коммуникациями; устройство звукоизоляционных кабин наблюдения и дистанционного управления технологическим оборудованием; укрытия и кожухи источников шума;

б) установка в помещениях звукопоглощающих конструкций и экранов;

в) применение глушителей аэродинамического шума, звукопоглощающей облицовки в газовоздушных трактах вентиляционных систем с механическим побуждением и систем кондиционирования воздуха;

г) правильная планировка и застройка селитебной территории городов и других населенных пунктов, а также использование экранов и зеленых насаждений.

В качестве индивидуальных средств защиты от шума используют специальные наушники, вкладыши в ушную раковину, противошумные каски, защитное действие которых основано на изоляции и поглощении звука.

Защита людей от вибрации на рабочих местах, а также оборудования и строительных конструкций осуществляется методом виброизоляции путем устройства упругих элементов, размещенных между вибрирующей машиной и основанием, на котором она установлена. В качестве амортизаторов вибраций используют стальные пружины или резиновые прокладки. Обычно для виброизоляции насосов, двигателей внутреннего сгорания и электрических машин применяют пружинные амортизаторы. Виброизолирующая способность резиновых амортизаторов меньше, чем пружинных, но благодаря большому их внутреннему трению они обеспечивают меньшее время затухания свободных колебаний системы.

Для ослабления вибрации кожухов, ограждений и других деталей, выполненных из стальных листов, применяют вибропоглощение путем нанесения на вибрирующую поверхность слоя резины, мастик, пластиков, которые рассеивают энергию вибраций, при этом также снижается уровень производственного шума.

В качестве индивидуальной защиты от вибраций, передаваемых человеку через ноги, рекомендуется носить обувь на войлочной или толстой из микропористой резины подошве.

Для защиты от вибрации рук рекомендуется виброгасящие перчатки.

Средства защиты, применяемые в электроустановки.

В процессе эксплуатации электроустановки не редко возникают условия, при которых даже самое совершенное конструктивное исполнение установок не обеспечивает безопасности работающего, и поэтому требуется применение специальных средств защиты - приборов, аппаратов, переносимых и перевозимых приспособлений и устройств, служащих для защиты персонала, работающего в электроустановки, от поражения электрическим током, от вредного воздействия электрического поля и продуктов горения, от опасности падения с высоты и пр. Эти средства не являются конструктивными частями электроустановки; они дополняют защитные свойства стационарно установленных ограждений, блокировок, сигнализации и специальных устройств - заземлений, занулений и т.п.

Средства защиты, применяемые в электроустановке, можно условно разделить на четыре группы: изолирующие, ограждающие, экранирующие и предохранительные. Первые три группы предназначены для защиты персонала от поражений электрическим током и вредного воздействия электрического поля и называются электрозащитными средствами.

Изолирующие электрозащитные средства изолируют человека от токоведущих или заземленных металлических частей, а также от земли. Они делятся на основные и дополнительные.

Основные изолирующие электрозащитные средства обладают изоляцией, способной длительно выдерживать рабочее напряжение электроустановки и поэтому ими разрешается прикасаться к токоведущим частям, находящимся под напряжением. К ним относятся:

в электроустановке до 1000 В - диэлектрические перчатки, изолирующие штанги, изолирующие и электроизмерительные клещи, слесарно-монтажный инструмент с изолирующими рукоятками, а также указатели напряжения;

в электроустановках выше 1000 В - изолирующие штанги, изолирующие и электроизмерительные клещи, указатели напряжения, а также средства для ремонтных работ под напряжением выше 1000 В.

Дополнительные изолирующие электрозащитные средства обладают изоляцией, не способной выдерживать рабочее напряжение электроустановки, и поэтому они не могут самостоятельно защищать человека от поражения током при этом напряжении. Их назначение - усилить защитное (изолирующее) действие основных изолирующих средств, вместе с которыми они должны применяться; причем при использовании основных электрозащитных средств достаточно применение одного дополнительного электрозащитного средства.

В электроустановках до 1000 В - диэлектрические галоши, сапоги и ковры, а также изолирующие подставки;

В электроустановках выше 1000 В - диэлектрические перчатки, боты и ковры, а также изолирующие подставки.

Ограждающие электрозащитные средства предназначены для временного ограждения токоведущих частей, к которым возможно случайное прикосновение или приближение на опасное расстояние, а также для предупреждения ошибочных операций с коммутационными аппаратами. К ним относятся: временные переносные ограждения - щиты и ограждения-клетки, изолирующие накладки, временные переносные заземления, знаки и плакаты безопасности.

Экранирующие электрозащитные средства имеют задачу исключить вредное воздействие на работающих электрических полей промышленной частоты. К ним относятся индивидуальные экранирующие комплекты (костюмы с головными уборами, обувью и рукавицами), переносные экранирующие устройства (экраны) и экранирующие тканевые изделия (зонты, плакаты и т.д.).

Предохранительные средства защиты предназначены для индивидуальной защиты работающего от вредных воздействий неэлектрических факторов - световых, тепловых и механических, а также продуктов горения и падения с высоты. К ним относятся: защитные очки и щетки; специальные рукавицы, изготовленные из трудновоспламеняемой ткани; защитные каски; противогазы; предохранительные монтерские пояса; страховочные канаты; монтерские когти.

6.2 Анализ возможных чрезвычайных ситуаций и мероприятия по их предотвращению

Наибольшие затруднения и сложности при обслуживании связаны с сжиганием твердого топлива. Наряду с оборудованием для транспортировки и подачи дозированных масс топлива в топку в данном случае необходимо достаточно сложное технологическое оборудование.

Надежность снабжения камеры топливом (для дымогенератора) в первую очередь определяется работой самого дымогенератора. Из-за наличия влаги и ее испарения в бункерах возможны слеживание и зависание топлива с образованием сводов, по причине которых поступление дыма в камеру копчения может прекратиться. При засорении фильтров дымогенератора, часто выводит их из строя. Прекращение подачи топлива приводит к нарушению технологического процесса, а как результат к значительному количеству брака.

Для контроля и своевременного принятия должных мер но восстановлению равномерности подачи топлива предусмотрены индикаторы и система зашиты устройства. На работающих дымогенераторах следует регулярно контролировать наличие топлива в бункерах и следить за их загрузкой при снижении массы топлива до минимально допустимого уровня. Устройства подачи должны находиться в состоянии постоянной готовности. Периодически (каждые 7... 10сут) необходимо срабатывать топливо в бункерах до минимального уровня, а при остановах камер на ремонт топливо следует срабатывать полностью и очищать стенки бункеров, так как при длительном хранении топливо слеживается в плотную массу. Аналогичными должны быть действия персонала при контроле и обслуживании камер копчения непосредственно.

Присутствие в топливе крупных предметов, пней, щепы усиливает вероятность зависания топлива в бункерах, приводит к обрыву цепей, поломке скребков и пластин в питателях, к остановам. Большие проблемы создают металлические предметы, присутствующие в топливе. Они вызывают обрыв бил, поломку билодержателей, разрушение заслонок и других запирающих устройств, что сокращает ресурс работы последних.

В процессе эксплуатации могут возникнуть условия их работы с чрезмерными перегрузками. Причинами перегрузок являются повышенная подача топлива, попадание посторонних предметов, ограниченная подача сушильно-транспортируюшего агента. При перегрузках следует увеличить расход сушильного агента в мельницу, а если это не помогает, временно (до устранения перегрузки) отключить питатель.

На высокоабразивных топливах происходит сильный износ мелющих органов. Это приводит в результате к угрублению пыли и повышению недожога топлива. Наиболее чувствительны к износу молотковые среднеходные мельницы. Для обеспечения качественного помола топлива необходимо контролировать состояние мелющих органов, проводить своевременную их замену.

Возгорание отложений щепы может происходить и в помещении производственного цеха. Для предотвращения этого следует проводить регулярную уборку, удаляя своевременно отложения щепы, особенно с горячих поверхностей.

Для ликвидации случаев возгорания в системах приготовления топлива - щепы необходимо поддерживать на безопасном уровне температуру, поддерживать в исправном состоянии средства пожаротушения (подача пара и волы в мельницы, питатели), своевременно пользоваться ими, регулярно проверять исправность соответствующих измерительных приборов, защит и блокировок, контролировать бесперебойное поступление топлива в мельницу по ее загрузке и сигналам датчиков, своевременно устранять пыление. Для защиты элементов системы горения щепы или основного процесса копчения от разрушения при взрывах пыли на них устанавливают взрывные клапаны в безопасных для обслуживания местах.

Эксплуатация систем топливоподачи и приготовления щепы организуется в соответствии с «Правилами взрывопожаробезопасности общецеховых помещений» и «Правилами взрывобезопасности установок для приготовления и сжигания топлива в пылевидном состоянии».

6.3 Охрана окружающей среды

В процессе сжигания твердого топлива образующийся несгораемый остаток из минеральных примесей выделяется в виде шлака, остающегося в топке, и в виде летучей золы, уносимой продуктами горения, частично оседающей в газоходах и улавливаемой в золоуловителях, а частично удаляемой через дымовую трубу в атмосферу. Шлак, удаляемый из топки, представляет собой крупные бесформенные куски (размером до 250...300 мм) сплавленной стекловидной или хрупкой губчатой массы. Унос, осаждающийся в газоходах и золоуловителях, представляет собой сыпучую подвижную смесь зольных частиц и пестревшего топлива.

Зола и шлак представляют собой ценное сырье для производства строительных материалов. Шлаки могут быть использованы как добавка к цементу при производстве силикатного или алюмо-силикатного кирпичей, шлакоблоков, каменных изделий, огнеупоров, шлаковой ваты и т.д.

Методы снижения токсичных газообразных выбросов.

Проблема вредных выбросов при сжигании органических топлив решается поэтапно на разных стадиях технологического процесса (рисунок 6.3), начиная со стадии подготовки топлива к сжиганию, далее на стадии сжигания топлива и, наконец, в процессе охлаждения продуктов горения топлива. Так, на стадии подготовки топлива к сжиганию возможно получение «чистого» топлива, высокотемпературный подогрев мазута, термическая подготовка угольной ныли, приготовление водоугольных суспензий. Получение «чистого топлива (путем десульфурации) достигается за счет удаления содержащейся в нем серы.

Заключение

В данном дипломном проекте разработана система управления процессом горячего копчения рыбы.

Суть разрабатываемого проекта заключается :

- в автоматизации управления работой камеры копчения, что позволяет сократить время на обслуживание установки, а также улучшить показатели работы ;

- в установке современной системы управления на базе логического контроллера Овен ПЛК 154, что позволяет снизить эксплуатационные расходы.

В проекте производится исследование и анализ технической системы т.е принципа работы камеры копчения. Подобные исследования представлены в виде алгоритма управления установкой. Приводится программа управления камерой копчения. Введена рециркуляционная заслонка, как объект , позволяющий обеспечить более надежную работу установки. В разделе «Экономическая эффективность» доказывается целесообразность внедрения предлагаемого оборудования. В разделе «Экологичность и безопасность» рассмотрены вопросы охраны труда.

Список использованных источников

1. В.Л.Анхимюк. Теория автоматического регулирования / В.Л.Анхимюк. - М.: Мангуст, 2000. - 144 с.

2. Г.Вилеб. Датчики. Устройство и применение / Г.Вилеб. - М.: Мир, 1993. - 145 с.

3. Понов, А.С. Правила техники безопасности на электроустановках: Учебн. пособие для вузов / А.С.Понов. - М.: Энергоиздат, 2005. - 388 с.

4. Сим, Б.М. Выбор мощности электроприводов производственных механизмов: Учебн. пособие для вузов / Б.М.Сим. - Комсомольск-на-Амуре: КГТУ, 1997. - 126 с.

5. Ключев, В.И. Теория электропривода / В.И. Ключев. - М.: Энергоатомиздат, 1985. - 560 с.

6. Копылов, И.П. Справочник по проектированию электрических машин в 2 т. Т. 1. Электрические машины / Копылов, И.П. - М.: Энергоатомиздат, 1979. - 480 с.

7. Справочник 6-6202-7120-170-22. Нормативы времени на электромонтажные работы М.: Энергоиздат, 1984 - 60 с.

8. Микроконтроллеры [электронный ресурс]. - Режим доступа: http://www.owen.ru/mpr51/сhаrасt.htm (Описание контроллера Owen). - Загл. с экрана. Яз. рус., англ.

9. Микроконтроллеры [электронный ресурс]. - Режим доступа: http://www.syst.ru/mkr2/in_out.htm#аinor-rtd (Описание модулей). - Загл. с экрана. Яз. рус., англ.

10. Ильинский, Н.Ф. Электропривод: энерго- и ресурсосбережение / Н.Ф. Ильинский, В.В. Москаленко. - М.: Академия, 2008. - 208 с.

11. Электрооборудование предприятий пищевой промышленности / В.Д. Афанасьев и др. - М.: Металургиздат, 1996 - 289 с.

Размещено на Allbest.ru


Подобные документы

Работы в архивах красиво оформлены согласно требованиям ВУЗов и содержат рисунки, диаграммы, формулы и т.д.
PPT, PPTX и PDF-файлы представлены только в архивах.
Рекомендуем скачать работу.