Разработка проекта участка механического цеха для изготовления деталей типа "Фланец" с применением станков с ЧПУ

- включать сначала вращение шпинделя, а затем подачу;

- соприкасать резец или другие инструменты с вращающейся обрабатываемой деталью плавно, без ударов, с лёгким врезанием;

- после того как инструмент плавно врезался в обрабатываемую деталь, включить автоматическую подачу;

- перед остановкой станка сначала выключить подачу, отвести режущий инструмент от детали, а затем выключить вращение шпинделя.

- резцовую головку необходимо отводить на безопасное расстояние при следующих операциях: центровании деталей на станке; зачистке; опиловке, шабровке и измерении деталей.

При смене патрона и детали необходимо кроме отвода резцовой головки отвести подальше также центр задней бабки. Следует строго следить за правильностью установки резца и не подкладывать под него разные куски металла. Резец или другой инструмент должен зажиматься с минимально возможным вылетом и не менее чем тремя болтами. Каждый токарь должен иметь набор специально изготовленных подкладок различной толщины, длиной и шириной не менее опорной части резца. Запрещается затачивать короткие резцы без соответствующей оправки. При обработке вязких металлов, дающих сливную ленточную стружку, необходимо применять резцы с выкрутками или накладными стружко-ломателями или стружко-завивателями.

Категорически запрещается поддерживать или ловить рукой детали при обработке или их отрезке.

Обрабатываемую поверхность необходимо располагать как можно ближе к опорному или зажимному приспособлению. Запрещается класть детали, инструмент и другие предметы на станину станка и крышку передней бабки. Следует не забывать после закрепления детали в патроне вынуть торцовый ключ, рукой провернуть патрон и, только убедившись в свободном вращении, включить станок. Строго запрещается тормозить вращение шпинделя нажимом руки на вращающуюся часть станка или детали.

Для транспортировки заготовок на участок, для подъема и установки приспособления на станок применяют подъемно-транспортные машины, которые при неправильном обслуживании и эксплуатации могут быть источником опасности. Внутрицеховой транспорт предназначен для распределения заготовок между станками, удаления отходов. К нему относятся: тали, транспортеры, кран-балки, тележки.

По окончанию работы необходимо:

- выключить станок и электродвигатель;

- привести в порядок рабочее место, убрать со станка стружку, инструмент, приспособление, очистить станок от грязи, смазать трущиеся поверхности станка;

- ознакомить сменщика и мастера о всех имеющихся неполадках в работе станка и о принятых мерах.

6.3 Пожарная безопасность

На проектируемом участке предусмотрены предупреждающие мероприятия, исключающие возможность возникновения пожара.

В соответствии с НПБ5-2000 все здания по взрывопожарной и пожарной безопасности делятся на категории: А, Б,В1-В4, Г1, Г2, Д. Здание ЦМ относится к категории Д.

Категория Д характеризуется наличием несгораемых веществ и материалов в холодном состоянии.

Для организации пожарной безопасности предусмотрено противопожарное водоснабжение, которое обеспечивает подачу воды, необходимую для тушения пожара как внутри, так и снаружи здания.

Внутренний противопожарный водопровод предназначен для тушения местных очагов возгорания до прибытия пожарных подразделений. Пожарные краны, рукава и стволы помещают в специальных шкафчиках на расстояниях 1,5 м от пола.

Первичные средства пожаротушения - это такие средства, которые используются в начальной стадии загорания. Они предназначены для ликвидации начинающихся очагов пожара силами персонала, обнаружившего загорание.

К первичным средствам пожаротушения в цехе мостов относятся: огнетушители. Пожарные щиты, укомплектованные шанцевым инструментом (багор, кирка, лопата). Он применяется для тушения разлитой по полу или земле горящей жидкости, электрооборудования и т.п.

В МЦ используются следующие виды огнетушителей: жидкостные, углекислотные(ОУ-2А, ОУ-5, ОУ-8, ОУ-25, ОУ-80, ОУ-400), порошковые и комбинированные(ОК-10). На участке обязательно проводится противопожарный инструктаж с работающими всех профессий.

Основные противопожарные мероприятия:

- правильный выбор электрооборудования, постоянный контроль за

эксплуатацией электрооборудования;

- своевременная смазка трущихся поверхностей;

- создание определенных условий, изолирование нагретых деталей от изолированных проводов;

- герметизация трубопровода с огнеопасными продуктами;

- запрещение хранения на рабочих местах огнеопасной жидкости в открытых емкостях;

- своевременное удаление промышленных тряпок и отходов в специально отведенные места.

Для безопасности эвакуации людей, имеются более двух выходов наружу. Двери, предназначенные для эвакуации, легко открываются в стороны выхода из здания.

Применение автоматических средств обнаружения пожаров является одним из основных условий обеспечения пожарной безопасности, так как позволяет оповестить дежурный персонал о пожаре и месте его возникновения.

Системы автоматической пожарной сигнализации состоят из пожарных извещателей, датчиков; линий связи, применяемой станции.

6.4 Охрана окружающей среды

Охране окружающей среды в нашей стране придается большое значение, что обусловлено в первую очередь резким возрастанием количества вредных выбросов промышленности, наносящий биосфере огромный ущерб. В плане мероприятий по охране окружающей среды и рационального использования природных ресурсов должны быть предусмотрены следующие группы мероприятий: по охране и рациональному использованию водных ресурсов; по охране воздушного бассейна.

Мероприятия по охране водных ресурсов направлены на снижение забора свежей воды из поверхностных и подземных источников, на уменьшение безвозвратных и непроизводительных условий траты воды, на прекращение сброса неочищенных сточных вод, сокращение общего объема стока, извлечения из сточных вод вредных веществ.

Мероприятия по охране воздушного бассейна направлены на сокращение вредных выбросов в атмосферу, образующихся в ходе производственного процесса и выбрасываемых транспортными средствами.

Мероприятия обеспечивают снижение не только «организованных» выбросов, осуществляемых специальными газо - отводами и вентиляционными системами, но и «неорганизованных», которые попадают в атмосферу, минуя систему газо - отводов и вентиляции.

К мероприятиям по охране воздушного бассейна относятся: создание и совершенствование установок по улавливанию и обезвреживанию вредных выбросов, обеспечение герметичного технологического оборудования, совершенствование технологических процессов.

Важнейшее значение в охране окружающей среды имеет также централизованное удаление стружки. На данном предприятии стружка собирается в бункеры-накопители и отправляется на дальнейшую переплавку.

Для большинства технологических процессов машиностроительного производства характерно образование твердых отходов, а также шума и вибрации. К твердым отходам относится значительное количество разнообразной пыли, задерживаемой пыле - увлажняющими установками.

Выделенные в процессе очистки твердые или жидкие примеси утилизируются или вывозятся на свалку. Токсичные примеси либо подвергаются захоронениям, либо обезвреживаются химическим или термическим способом. Более высокая степень локализации загрязнений достигнута путем изоляции и герметизации их источников, которая осуществляется с помощью специальных камер.

Проблема уменьшения вибрации и особенно шума имеет большое значение. Для механического цеха характерна концентрация большого количества металлорежущего оборудования в помещениях, имеющих плохие акустические характеристики. Работа на металлорежущем станке требует свободы манипулирования в рабочей зоне станка. Это исключает возможность применения звукоизолирующих кожухов. Поэтому основным направлением в борьбе с шумом является его локализация. Для снижения уровня вибрации и шума применяют высококачественные подшипники, малошумные зубчатые передачи с электродвигателем.

С точки зрения максимального предотвращения вредных веществ в производственных условиях наиболее рациональными и перспективными является механизация и автоматизация производственных процессов с помощью промышленных роботов, что позволяет изолировать человека от воздействия пыли и газов.

Заключение

В ходе работы над проектом был определен тип производства, дана его характеристика, произведён анализ детали на технологичность, разработана технология обработки детали с применением станков с ЧПУ; сделано обоснование метода получения заготовки и выбора технологического оборудования; разработан комплект документов механической обработки детали и чертежи детали, заготовки.

Анализ заводского техпроцесса, показал, что в проектном варианте процесса обработки детали целесообразно заменить все станки на многоцелевой станок TakisawaTNC200YS. За счет этого пересчитаны режимы резания и нормы времени на обработку детали.

Штучное время на обработку сократилось на 28,772 масса заготовки и норма расхода материала, которая сократилась на 3,39 кг, это позволит сэкономить 1424 кг металла за год. Разработаны мероприятия по энерго- и ресурсосбережению. Годовая экономия электроэнергии составит 928 кВт.

Сопоставив полученные значения, приходим к выводу, что предложенный новый технологический процесс экономически выгоден.

Литература

1. Антонюк В.В. Конструктору станочных приспособлений: справочное пособие / В.В. Антонюк. - Мн.: Беларусь, 1991.

2. Анурьев В.И. Справочник конструктора-машиностроителя; Т.1 / В.И. Анурьев. - М.: Машиностроение, 2001.

3. Гжиров Р.И. Краткий справочник конструктора: справочник - Л.: Машиностроение, 1983.

4. Гжиров Р.И. Программирование обработки на станках с ЧПУ / Р.И. Гжиров, П.П. Серебреницкий. - Л.: Машиностроение, 1990.

5. Горбацевич А.Ф. Курсовое проектирование по технологии машиностроения / А.Ф. Горбацевич, В.А. Шкред. - Мн.: Высш. шк., 1983.

6. Дипломное проектирование по технологии машиностроения: учебное пособие / под ред. В.В. Бабука. - Мн.: Высш. шк., 1979.

7. Допуски и посадки: справочник в 2-х т. / под ред. В.Д. Мягкова. - Л.: Машиностроение, 1983.

8. Жданович В.В. Оформление документов дипломных и курсовых проектов / В.В. Жданович. - Мн.: УП «Технопринт», 2002.

9. Нефедов Н.А. Дипломное проектирование в машиностроительных техникумах / Н.А. Нефедов. - М.: Высш. шк., 1986.

10. Нефедов Н.А. Сборник задач и примеров по резанию и режущему инструменту / Н.А. Нефедов, К.А. Осипов - М.: Машиностроение, 1990.

11. Общемашиностроительные нормативы времени вспомогательного, на обслуживание рабочего места и подготовительно-заключительного на работы, выполняемые на металлорежущих станках: средне-серийное и крупно-серийное производство. - М.: НИИтруда, 1984.

12. Общемашиностроительные нормативы времени и режимов резания для нормирования работ, выполняемых на универсальных и многоцелевых станках с числовым программным управлением. Часть I и II. - М.: Экономика, 1990.

13. Проектирование технологических процессов в машиностроении: учебное пособие для вузов / И.П. Филонов [и др.]; под общ. ред. И.П. Филонова. - Мн.: УП «Технопринт», 2003.

14. Режимы резания металлов: справочник / Ю.В. Барановский [и др.]. - М.: НИИТавтопром, 1995.

15. Справочник технолога-машиностроителя в 2-х т. / под ред. А.Г. Косиловой. - М.: Машиностроение, 1986.

16. Технология машиностроения: методические рекомендации по выполнению дипломных проектов для средних специальных учебных заведений. Специальность Т03.01.00 Технология, оборудование и автоматизация машиностроения / М.В. Крейцер и др. - Мн.: РИПО, 2001.

Размещено на Allbest.ru