Для захисту від дії розчинів кислот використовують:

- костюм суконний

- чоботи гумові

- рукавиці суконні

- рукавички гумові

- окуляри захисні тип Г.

Для захисту від механічної дії і виробничих забруднень використовуються:

- костюм бавовняний

- черевики шкіряні

- каска захисна

- рукавиці комбіновані.

Для захисту від дії знижених температур в зимовий час використовуються:

- куртка бавовняна на утепляючи підкладці.

Для захисту від дії електричного струму використовуються:

- калоші гумові діелектричні

- рукавички гумові діелектричні безшовні.

Для захисту органів слуху від дії шуму використовуються:

- вкладиші протишумові «Беруши».

Для захисту органів дихання від дії шкідливих токсичних речовин використовуються:

- Противагази з коробками марки «М»(від оксидів азоту і аміаку), що фільтрують

- марки «В»(від оксидів азоту)

- Противагази шлангові ізолюючі ПШ- 1, ПШ- 2

- респіратори ШБ- 1, «Пелюстка» і «Кама».

Виробництво неконцентрованої азотної кислоти оснащене такими колективними засобами захисту :

- вентиляцією

- опалюванням

- освітлювальними приладами

- автоматичними засобами контролю і сигналізації

- звукоізолюючими приміщеннями

- дистанційними засобами управління

- захисними пристроями

- ізолюючими пристроями і покриттями

- облаштуваннями захисного заземлення і занулення

- запобіжними пристроями

- знаками безпеки

- термоізоляцією

- громовідводами

- аварійними засобами індивідуального захисту

- засобами пожежогасінні

- аварійним запасом спецодягу

- аварійними ізолюючими протигазами

- аптечками.

9.2.7 Фінансування заходів цивільної оборони (ЦО)

Фінансування заходів ЦО здійснюється за рахунок державного та місцевого бюджетів, а також коштів підприємств, установ та організацій незалежно від форм власності й підпорядкування згідно з законодавством України.

Кошти на проведення заходів навчання та захисту населення і місцевостей, витрати на утримання і підготовку територіальних органів управління і підготовку управління у справах цивільної оборони та формувань цивільної оборони, призначених для ліквідації наслідків надзвичайних ситуацій, згідно з законодавством України відраховують міністерства та органи місцевого самоврядування.



10. ПРОМИСЛОВА ЕКОЛОГІЯ

Одній з найбільш актуальних проблем тих, що хвилюють, сьогодні людство стала проблема охорони природи, раціонального використання природних багатств. У нашій країні охорона довкілля і раціонального використання природних ресурсів завжди відносилася до найважливіших політичних, економічних, соціальних завдань. Особлива відповідальність у справі охорони довкілля лягає на сучасні інженерно - технічні кадри. Вони повинні використати сучасну техніку і нову технологію виробництва з урахуванням збереження довкілля, повного комплексного використання неживої природи і забезпечення розширення відтворення ресурсів живої природи.

10.1 Інженерна екологія і її завдання.

Екологія - це наука про умови існування живих організмах і взаємозв'язках між організмами і довкіллям. Завдання екології як науки :

дослідження закономірності організації життя;

створення наукової основи раціональної експлуатації біологічних ресурсів, прогнозування змінив природи під впливом життєдіяльності людини;

регуляція чисельності популяції;

розробка систем заходів по мінімальному застосуванню хімічних засобів боротьби з шкідливими видами;

* відновлення порушених природних систем.

Екологія підрозділяється:

а) Біоекологія;

б) Геоекологія;

в) Екологія людини;

г) Соціальна екологія;

д) Прикладна екологія;

Інженерна екологія - теоретична база, що встановлюється обмеження на параметри виробництва, наука, яка вивчає вплив технологічних процесів конкретного виробництва на природне середовище і базується на повному і глибокому знанні технології виробництва.

Завдання інженерної екології :

* оптимізація технологічних, інженерних рішень, виходячи з мінімального збитку довкіллю і здоров'я людини;

* прогнозування і оцінка можливих негативних наслідків діючих підприємств, що реконструюються і проектованих, для довкілля і людини;

* своєчасне виявлення і коригування конкретного технологічного процесу, що завдає збитку довкіллю, загрозливого здоров'ю людини, негативний вплив на екологічну систему.

10.2 Викиди, що утворюються, у виробництві слабої азотної кислоти на стадії синтезу

Склад, властивості, періодичність викидів, ГДК, клас небезпеки.

Виробництво слабої азотної кислоти в хімічній промисловості займає друге місце після виробництва сірчаної кислоти. Азотна кислота є одним з найважливіших продуктів хімічної промисловості і застосовується для отримання азотних добрив, барвників, вибухових речовин і інших цілей народного господарства.

Азотна кислота служить сировиною для виробництва основних азотних добрив :

NH₄ NO₃ - аміачної селітри

NaNO₃ - натрієвої селітри

КNO₃ - калієвої селітри

Ca (NO₃) ₂ - кальцієвої селітри

і цілого ряду інших нітратних солей.

Азотну кислоту застосовують також у виробництві лікарських речовин, хімікатів, для фотографії і ряду інших продуктів органічного синтезу.

Це виробництво потрібне і важливе. Але його виробництво пов'язане з деякими викидами в довкілля. Викидами цього виробництва є шкідливі гази, такі як аміак, окисел вуглецю, двоокису вуглецю, відпрацьовані каталізатори.

Виробництво пов'язане з великим виділенням тепла в атмосферу. Проектований апарат -- контактний апарат знаходиться на стадії каталітичного окисненню аміаку. Ця стадія виробництва одна із перших бере участь в утворенні оксиду азоту, необхідного для подальшого пробігу кінцевого процесу реакції з появи слабої азотної кислоти.

Одним із шкідливих газів на даній стадії являє собою аміак.

Аміак складається з одного атома N і трьох атомів водню Н. Хімічна формула NH₃. Цей газ має токсичні властивості: викликає роздратування слизової оболонки дихальних шляхів, сльозотечу і задуху, при вдиханні великих кількостей аміаку настає набряк легенів. Допустима концентрація аміаку в робочому приміщенні згідно з санітарними нормами 20 мг/м³. Періодичними викидами стадія синтезу аміаку характеризується в пусковий період.

Процеси очищення і знешкодження технологічних викидів стадії синтезу аміаку від газоподібних домішок характеризується тим, що вони мають часом досить високу температуру, концентрація газоподібних домішок в технологічних викидах зазвичай змінна і низька.

Неухильне зростання надходжень токсичних речовин в довкілля, передусім, відбивається на здоров'ї населення, погіршується якість сільськогосподарської продукції, знижується врожайність, робить вплив на клімат окремих регіонів. Забруднення в атмосферу можуть поступати з джерел безперервного або періодичного забруднення, залпом або миттєво.

У разі залпових викидів за короткий проміжок часу в повітря виділяється велика кількість шкідливих речовин. Залпові викиди можливі при аваріях. 

10.3 Вплив викидів на здоров'я людей

Аміак робить шкідливий вплив на організм людини. Високі концентрації викликають щедру сльозотечу і біль в очах, задусі, сильні напади кашлю, запаморочення. Наслідками перенесеного гострого отруєння може бути помутніння кришталика, рогівки і навіть втрату ока, набряк легенів. CO - токсичний, викликає отруєння, втрату свідомості, судоми, задишка, задуха, смерть.

10.4 Вплив викидів на тварин

Тваринний світ не менше страждає від шкідливих концентрацій З і аміаку. При дуже високих концентраціях CO тварини несподівано падають і гинуть впродовж 1 міни і навіть без судом. Молоді ссавці, як правило, чутливі до гострого отруєння, чим дорослі тварини.

Коли тварини потрапляють під дію аміаку, то отримують сильне роздратування верхніх дихальних шляхів, коньюктивіт, з рота і носа виділення пінистої рідини, іноді з домішкою крові. Крововилив в усіх органах, неврози, клітинна інфількугацію. При великих концентраціях виявляється припікаючи дія на слизових оболонках дихальних шляхів і рота, можливий набряк легенів. Гранична концентрація 0, 01 мг/л. 10. 5.

10.5 Вплив викидів на атмосферу, грунт, воду

Серед сучасних науково-технічних проблем, взаємовідношення біосфери і людини. Біосфера - це зовнішня оболонка Землі. Поки людина своєю діяльністю не втручалася у біосферу, вона сама створювала умови для розвитку і рівноваги. Існували процеси саморегулювання урівноважуючи діяльність людини.

Одним з найсильніших забрудників атмосфери є оксид вуглецю, який потрапляє в атмосферу при спалюванні палива.

Раніше вважалося, що тільки високі концентрації оксиду вуглецю небезпечні, але дослідження показали, що постійна дія навіть невеликих концентрацій цього газу дуже шкідливі.

Діоксид вуглецю не перешкоджає проходженню сонячних променів до землі, але перешкоджає тепловому випару землі, створюючи, таким чином, парниковий ефект. Зі збільшенням його концентрації в атмосфері кількість теплової енергії в приземних шарах атмосфери і на земній поверхні зростатиме. Створюється так званий «парниковий ефект».

Поява кислотних дощів може бути викликана підвищеним вмістом в тропосфері оксидів NO_x що утворюються при згоранні і NH₃. Розуміння принципів самоочищення тропосфери дозволяють використати їх для створення технологічних процесів зменшення антропогенних викидів в атмосферу.

Викиди NH₃ і CO у великих концентраціях впливають на біологічні процеси у водних об'єктах і ґрунті.

Виробництво слобод азотної кислоти супроводжуються викидами в атмосферу.

Таблиця 10. 1

Викиди в атмосферу

Апарат, стадія технологічного процесу Сумарний об'єм викидів м3	Тривалість викиду година/рік Діаметр і висота труб	Характеристика викиду	Річний валовий викид т/рік	ГДК в атмос- ферному повітрі населеному місць мг/м3	Гранично- допустимі концентра- ціі шкідливих викидів в повітрі робочої зони. Клас небезпеки ГОСТ 12. 1. 005
		Температуру, оС	Склад викиду
			Назва речовини	Значення показнику, гранична концентрація (по проекту), г/з
1. Стадія каталітичного очищення і рекуперації енергії хвостових газів джерело 1/5; 155952	8280, Д- 3, 2 Н- 155	160-190	- азоту діоксид -аміаку -вуглецю оксид	4, 462 1, 646 5, 415	113, 0 41, 80 137, 20	0, 085 0, 2 5, 0	2, III 20, IV 20, IV
2. Загальнообмінна вентиляція Газотурбінні установки відділення Компресії джерело 2/5 111600	8760, Д- 0, 8 Н- 12	25	- азоту діоксид -вуглецю оксид	0, 155 0, 62	4, 89 9, 78	5, 0	2, III 20, IV
3. Загальнообмінна вентиляція В1 Насоси складу азотної кислоти джерело 6/5 4500	8760, Д- 0, 5 Н- 5, 0	20	-азотудіоксид -кислота азотна	0, 006 0, 003	0, 189 0, 095	0, 085 0, 4	2, III 2, III
4. Неочищені хвостові гази при пусках-зупинках агрегатів УКЛ- 7 № 1, 2 джерело 30000	20, Д- 3, 2 Н- 155	160-190	-азотудіоксид	6, 25	0, 9	0, 085	2, III
5. Неорганізовані викиди(відкрита етажерка) джерело 28-Н/5	8760, Н- 46, 4	27	-азотудіоксид -аміаку	0, 007 0, 566	0, 218 17, 605	0, 085 0, 2	2, III 20, IV

Таблиця 10. 2

Стічні води

Найменування стоку і шкідливих речовин в нім, апарат, стадія	Куди скидаються	Кількість	Періодичні-сть	Характеристика стоків
				Склад стоків	Допустима кількість шкідливих речовин кг/добу
		м3	м3		Найменування показника одиниця виміри	Значення показника
1	2	3	4	5	6	7	8
Вода безперервних продувань котлів-утилізаторів, охолоджена фільтрованою водою. Розширювач безперервних продувань - солі (солеконцетровані) в перерахунку на хлорид натрію) -рН при 25оС	Промислова каналізація Колодязь 1136	1, 6	38, 4	Безперервно	Масова концентрація мг/дм3	Не більше 2000 Не більше 11, 8
Зливні води з відділення (вода з ванн самодопомоги, після охолодження газоаналізаторів, періодичних продувань котлів-утилізаторів): - азот амонійний - азот нітратний - рН - плівка олії - забарвлення і плаваючі домішки	Промислова каналізація кол. 1136	0, 3	7, 2	Безперервно	Масова концентрація мг/дм3 Масова концентрація, мг/дм3	не більше 2, 4 не більше 11, 4 6, 5-9, 5 Відсутність Відсутність	0, 017 0, 082
Стічні води з корп. 692(продування ВОЦ- 9 з воздушек холодильників-конденсаторів поз. 7, 7а, охолоджувальна вода з холодильника відбору проб поживної води, відкачування води з приямка стічних вод) - азот амонійний - азот нітратний - рН - плівка олії - забарвлення і плаваючі домішки	Промислово брудна каналізація на перекачування № 1 Колодязь 120	20	480	Безперервно	Масова концентрація мг/дм3 Масова концентрація мг/дм3	Не більше 5 не більше80 3, 0-9, 5 Відсутність Відсутність	2, 4 38, 4
Води, що змивають, із складу азотної кислоти корп. 744 кол. 29 - азот амонійний - азот нітратний - рН - плівка олії - забарвлення і плаваючі домішки	Промислово-брудна каналізація на перекачування № 1	0, 01	0, 24	Періодично	Масова концентрація мг/дм3 Масова концентрація мг/дм3	не більше 5 не більше 80 3, 0-9, 5 відсутні відсутні	0, 0012 0, 0192

Таблиця 10. 3

Тверді відходи

Найменування відходів	Де складується: транспорт, тара	Кількість	Періодич- ність
		г/тонни	кг/добу	тонна/рік
Каталізатор алюмінованадієвим АВК-10М відпрацьований	Вирушає на утилізацію іншим підприємствам	6, 9			через 3 роки 3, 5 тонни від одного агрегату УКЛ- 7
Забруднений елемент Ф- 1, 8, що фільтрує, з лавсановим волокном	Вивозиться на накопичувач твердих відходів	0, 0005 пакету		5, 24	капремонт агрегатів
Елемент Ф-33-КЛ, що Забруднений-фільтрує, з тканиною Петрянова		0, 0005 пакет
Відпрацьована склотканина ГОСТ 10146-74 ширина 100мм		0, 004п. м.
Олія турбінна марки Т- 22 або компресорне марки КП-8С	Вивозиться в цех регенерації олій	42		10, 8

10.6 Токсилогічна характеристика шкідливих речовин

Аміак(HN₃) - безбарвний газ з різким специфічним запахом. Щільність по повітрю при температурі 0 ⁰С і тиску 0, 1 МПа (1 кгс/см2) - 0, 697. Температура кипіння мінус 33, 4 С. З повітрям і киснемо аміак утворює вибухонебезпечні суміші. Нижня межа вибуху аміачної - повітряної суміші 15% (об'ємна доля), верхня межа 28% (об'ємна доля).

Граничнодопустима концентрація (ГДК) в повітрі робочої зони виробничих приміщень 20 мг/м³.

При концентрації вище ГДК аміак викликає роздратування і опік слизових оболонок, сльозотечу, задуху, потрапляючи на шкіру людини, викликає опіки.

При отруєнні аміаком потерпілого необхідно винести із загазованої зони і викликати швидку допомогу. При попаданні аміаку на шкіру необхідно змити уражене місце щедрим струменем води і звернутися в медпункт.

Оксид азоту(NO) - безбарвний газ, щільність відносно повітря 1, 037. Киснемо повітря окислюється в діоксид азоту NO₂.

Діоксид азоту( NO₂) - газ червоно-бурого кольору із задушливим запахом, легко зріджується при тиску 0, 1 МПа (1кгс/см²) і температурі 20, 7 ⁰С в червоно-буру рідину. При температурі мінус 10, 8⁰С рідина твердне, утворюючи безбарвні кристали.

Гранично - допустима концентрація(ГДК) в повітрі робочої зони виробничих приміщень 5 мг/м³ (у перерахунку на О₂) .

Оксиди азоту дратівливо діють на легені, у важких випадках викликаючи їх набряк. Викликають загальну слабкість, запаморочення, набрякання ніг.

При сильних отруєннях з'являється нудота, іноді блювота.

Деручи допомога - винести потерпілого на свіже повітря, забезпечити спокій і запобігти охолодженню тіла. При зупинці дихання проводити штучне дихання.

Слід мати на увазі, що наслідки отруєння оксидами азоту може позначатися не лише миттєво, але і через деякий годину, навіть при малих концентраціях. Це, так звань, прихований період дії, тривалість якої складає в середньому 1-5 годин, але цей година може бути від 0, 5 години до 36-ти годин. Що отруївся оксидами азоту, незалежно від міри отруєння, має бути негайно відправлений до медпункту

Азотна кислота(HNO₃) - рідина жовтуватого кольору з характерним запахом. Щільність продукційної 58%- ний HNO₃ при 20 ⁰С - 1, 356 г/см3. Азотна кислота, потрапляючи на шкірний покрив або слизові оболонки, викликає опіки. Тваринні і рослинні тканини під дією азотної кислоти руйнуються.

Пари азотної кислоти, аналогічно оксидам азоту, викликають роздратування дихальних шляхів, задишку, руйнування зубів, при попаданні в очі викликає важкі опіки аж до омертвляння рогівки ока. Пари азотної кислоти отруйні навіть при малих концентраціях, при великих концентраціях викликають задуху.

Гранично - допустима масова концентрація парі азотної кислоти (ГДК) в робочій зоні виробничих приміщень - 2 мг/м².

При опіках очей азотною кислотою необхідно промити їх щедрим струменем води, а потім потерпілого направити в медпункт.

При попаданні азотної кислоти на тіло людини необхідно промити уражене місце щедрою кількістю води.

Для надання подальшої допомоги необхідно негайно відправити потерпілого до медпункту.

Нітрит амонію - є вибухонебезпечною речовиною. Хімічночистий нітрит амонію є безбарвними, нечітко вираженими кристалами, здатними розкладатися з вибухом. Він може виходити у вигляді аерозолів і у вигляді відкладень на стінках апаратів і трубопроводів при проскакуванні аміаку через каталізаторні сітки.

Природний газ - безбарвний, горючий, вибухонебезпечний.

Об'ємна доля метану - 77, 0 - 98, 7%. Головна складова частина природного газу - метан. Метан - безбарвний газ. Належить пальних, пожаро- вибухонебезпечних газів. Щільність відносно повітря - 0, 59. При високих концентраціях лагодити наркотичну дію. ГДК - 300 мг/м³.

Деручи допомога - видалити потерпілого із загазованої зони, дати вдихати кисень, помістити в теплі приміщення. При припиненні дихання робити штучне дихання до прибуття лікаря.

Водень - безбарвний газ. Належить пальних, пожаро- вибухонебезпечних газів. Отруйних властивостей не має. При браку кисню - задушливий газ. Межі вибуху водню 4, 0-75, 0 % (об'ємних)

Азот газоподібний - безбарвний газ. Фізіологічно інертний. Лагодити задушливу дію на організм людини при браку кисню.

Оксид вуглецю - газ без запаху, кольору і смаку, сильно отруйний. Отруйна дія оксиду вуглецю пояснюється тим, що він легко з'єднується з гемоглобіном крові робить її нездатною переносити кисень від легенів до тканин.

Каталізаторний пил - пил каталізатора АВК-10М діє дратівливо на органи дихання. Тривале вдихання великих концентрацій каталізаторного пилу може викликати захворювання легенів - алюминоз. Граничнодопустима концентрація оксиду алюмінію 6 мг/м3. е

Пара і горючі рідини - при зіткненні з неізольованими поверхнями гарячих трубопроводів з температурою стінки більше 45⁰С, апаратами, що обігріваються, при розриві парових комунікацій можуть бути отримані термічні опіки. Розрізняють опіки чотирьох мір. Опіки першого ступеня характеризуються червоністю, припухлістю шкіри, хворобливістю. При опіках другої міри з'являються пухирі. При опіках третьої міри виникають ділянки омертвляння поверхневих і глибоких шарів шкіри. При опіках четвертої міри відбувається обвуглювання шкіри, поразка м'язів, сухожиль і кісток.



10.7 Викиди в атмосферу

Розрахуємо ГДВ для джерела викиду аміаку на стадія каталітичного очищення і рекуперації енергії хвостових газів джерело 1/5. Холодна газоповітряна суміш, що містить аміак, викидається з труби квадратного перерізу.

Величина ПДВ для викиду холодної газоповітряної суміші з поодинокого джерела з гирлом квадратного перерізу у разі, коли фонова концентрація С_ф даної домішки встановлена незалежно від швидкості і напряму вітру і постійна на території міста, розраховується по формулі:

(10. 1)

ГДК = 0, 2 мг/- максимально разова, гранично - допустима концентрація аміаку в атмосферному повітрі населених місць;

С_ф = 0, 0085 мг/м³ - фонова концентрація аміаку(встановлюється незалежно від швидкості і напряму вітру і є постійною на території міста);

? T= 155 ⁰C

Н = 155 м - висота джерела викиду ;

V₁=81, 3 м³/добу = 0, 023 м³/с об'єм газоповітряної суміші, що виходить в атмосферу:

А = 160 - коефіцієнт, що залежний від температурної стратифікації атмосфери і визначає умови горизонтального і вертикального розсіювання атмосферних домішок (для України 160)

F = 1 -- безрозмірний коефіцієнт, що враховує швидкість осадження шкідливих речовин(для газоподібних речовин рівний F = 1);

D_е = 3, 2 м - ефективний діаметр гирла джерела викиду(для гирла квадратного перерізу D_е дорівнює стороні квадрата)

-- безрозмірний коефіцієнт, що враховує вплив рельєфу місцевості на розсіювання домішок (для Донбасу );

n - безрозмірний коефіцієнт, що враховує умови виходу газоповітряної суміші з гирла джерела викиду;

n = 3 при

(10. 2)

n = 1 при V_м> 2

Параметр V_м, м/с, визначається по формулі

(10. 3)

- середня швидкість виходу суміші з гирла джерела викиду



ГДК слід порівняти з потужністю викидів С_м

ГДК>С_м

При цьому повинна дотримуватися умова С_м< ГДК

Висновок: Оскільки, 0, 67 мг/м³> 0, 2 мг/м³ - умова не виконується, то дана стадії окиснення аміаку потребує установку додаткового захисного газоочисного обладнання або установку додаткових фільтрів.



11. ТЕХНІКО-ЕКОНОМІЧНА ОЦІНКА ПРОЕКТОВАНИХ ЗАХОДІВ

11.1 Загальна характеристика організаційно-технічних заходів дипломного проекту

11.1.1 Організаційно-технічні заходи

Метою дипломного проекту є підвищення потужності виробництва слабої азотної кислоти з 242 000 т/рік до 252 000 т/рік. Для цього планується установити замість діючої у виробництві слабої азотної кислоти контактний апарат більш потужну тієї конструкції.

Для впровадження нового технічного рішення необхідно демонтувати і реалізувати на металобрухт діючий контактний апарат, а замість неї установити нову, більш потужну чисельність основного виробничого і обслуговуючого персоналу при цьому не зміниться.

Цей захід дозволить підвищити годинну продуктивність установки виробництва до 31, 1573 т/ч і скоротити протяжність капітальних ремонтів на 72 ч, а поточних ремонтів - на 96 ч, що в свою чергу дозволить знизити собівартість 1т слабої азотної кислоти і поліпшити основні техніко-економічні показники виробництва.

11.1.2 Вихідні дані

За базу порівняння прийняти діюче виробництво слабої азотної кислоти ЗАТ «Сєвєродонецьке Об'єднання Азот»:

Річний обсяг виробництва -242 000 т/рік;

Проектна потужність -252 000 т/рік;

Залишкова вартість основних засобів,

установки, в т. ч. : -77 271 808 грн. ;

- устаткування -44 155 319 грн. ;

- будівлі і споруди - 33 116 489 грн. ;

Ціна 1т продукції - 1 500 грн. /т;

Загальначисельність персоналу - 192 люд. ;

в т. ч. основних - 157 люд. ;

Кількість технологічних ліній - 1

Годинна продуктивність установки - 30. 5556 т/ч

По графіку ПЗР:

- капітальний ремонт - 1 ремонт тривалістю 600 ч;

- поточний ремонт - 2 ремонти тривалістю120ч;

При проведенні економічного обґрунтування проектованого виробництва за базу порівняння приймаємо діюче на ЗАТ «Сєвєродонецьке Об'єднання Азот» виробництва слабої азотної кислоти 1т за 2007 рік проведені нижче:

Таблиця 11. 1

Калькуляція собівартості 1 т слабої азотної кислоти

Найменування статей	Од. виміру	Кількість	Ціна, грн.	Усього, грн.
1.	2.	3.	4.	5.
1. Матеріли:
1.1 Природний газ 0001470	Т. м3	0, 021553	801, 2	17, 27
Всього				17, 27
2. Півфабрикатів :
2. 1 Аміак рідкий 0501410	Т	0, 298968	1142, 94	341, 7
Всього півфабрикатів				341, 7
3. Допоміжні матеріали:
3. 1 Повітряний фільтр 0007203	Шт.	0, 00060	1269, 72	0, 08
3. 2 Повітряний фільтр 0007206	Шт.	0, 00060	454, 44	0, 02
3. 3 Платіна 3-й агрегат 0070030	Гр.	0, 039007	97, 02	3, 79
3. 4 Платіна 4-й агрегат 0070031	Гр.	0, 039739	72, 89	2, 89
3. 5 Платіна 2-й агрегат 0070031	Гр.	0, 030673	87, 54	2, 69
3. 6 Платіна 1-й агрегат 0070032	Гр.	0, 031084	66, 04	2, 05
3. 7 Природний газ 0089000	Кг	0, 068762	810, 25	55, 72
3. 8 Катал-ор АВК-10 0098049	Кг	0, 002187	20, 52	0, 04
3. 9 Кат-р АОК 0098064	Кг	0, 005860	92, 11	0, 54
3. 10 Каталізатор 0098075	Кг	0, 001402	94, 39	0, 13
3. 11 Фільтр ДЕЕ ФПП-15-1, 50774027	Шт.	0, 000177	1197, 56	0, 21
Продовження таблиці 11. 1
1.	2.	3.	4.	5.
3. 13 Фільтр Д-33 кл 0774948	Шт.	0, 00012	1270, 44	0, 15
3. 14 Фільтр ФЛ 1, 8 0774949	Шт.	0, 000119	454, 71	0, 06
Всього допоміжних матеріалів				68, 47
Всього за розрахунком відходів				427, 44
4. Енерговитрати:
4. 1 Вода фільтрована 0005263	м3	1, 073621	0, 9	0, 97
4. 2 Вода гл/ов. к. 6Е6 0005272	м3	0, 371527	5, 9	2, 19
4. 3 Водачас/ов. к. 1222 0005273	м3	0, 023132	6, 32	0, 17
4. 4 Вода демініралов. к. 1222 0005276	м3	0, 009724	8, 21	0, 08
4. 5 Вода хімочищення к. 445 0005282	м3	1, 316372	3, 11	7, 74
4. 6 Очистка пром. забруднена стока ЗАО 0005283	м3	0, 842391	3, 49	4, 63
4. 7 Ел. енергія 0005571	Т. Квт	0, 042604	282, 98	12, 06
4. 8 Конденсат оборотний 0208280	м3	0, 310731	2, 12	0, 66
4. 9 Вода оборотна ВОЦ-27 0305267	Т. м3	0, 64139	185, 53	11, 9
4. 10 Вода оборотна ВОЦ-90345267	Т. м3	0, 065788	190, 54	12, 53
4. 11 Вода оборотна ВОЦ-140475267	Т. м3	0, 017324	229, 96	3, 99
Всього				56, 92
5. Енерговідходи:
5. 1 Пар КУ 0008014	Г. Кал.	1, 015164	45, 00	45, 68
5. 2 Пар с к\у 0208014	Г. Кал.	0, 079086	45, 0	3, 56
Всього				49, 24
6. Енерговитрати за винятком енерго відходів				7, 68
7. Зарплата основна				1, 81
8. Нарахування на зарплату				0, 69
9. Загальнопромислові витрати (ВУЕУ), у тому числі з них амортизація обладнання				26, 54 12, 27
10. Загальнопромислові витрати (цехові), у тому числі з них амортизація основних засобів				17, 48 3, 37
Виробнича собівартість				481, 64
11. Адміністративні-збутові витрати				30, 83
Повна собівартість:				512, 47

11.1.3 Розрахунок річної виробничої потужності в проектному періоді

В даному розділі розраховується річна потужність установки виробництва слабої азотної кислоти.

Для безперервних хімічних процесів розрахунок річної виробничої потужності визначається по формулі:



де N - кількість однотипних апаратів основного устаткування;

q_r - годинна продуктивність одного апарата, т/год;

Т_еф - ефективний фонд робочого часу устаткування, годин

Т_еф = Т_кал - Т_рем - Т_тех

де Т_кал - календарний фонд робочого часу (8760 годин);

Т_рем -час ремонтних простоїв, годин

Т_тех -час технологічних простоїв, годин

Виходячи з графіка ПЗР , за рік планується капітальний ремонт тривалістю 600 ч та 2 поточні ремонти тривалістю по 120 ч Технологічні простої відсутні.

Т_еф= 8760 - 600 - 2•120=7920 ч

Річна виробнича потужність установки виробництва слабої азотної кислоти в діючому виробництві:

Впровадження нового технічного рішення дозволить підвищити обсяг виробництва слабої азотної кислоти за допомогою збільшення годинної продуктивності установки і ефективного фонду робочого часу устаткування.

Річна виробнича потужність установки в проектному виробництві складе:



Річний об'єм проектованого виробництва (Q) приймається на рівні розрахункової річної виробничої потужності.

Приймаємо Q_р =252 000 т

Індекс зміни об'єму випуску продукції за рахунок впровадження проектованих заходів складає:

Таким чином, об'єм виробництва збільшиться на 4, 1 %

11.2 Розрахунок витрат на впровадження заходів дипломного проекту

Для впровадження запропонованого нового технічного рішення необхідно демонтувати діючу у виробництві слабої азотної кислоти контактний апарат, а замість нього установити новий і прив'язати його комунікаціями до технологічного процесу.

Транспортні витрати приймаємо рівними 3, 0% від прейскурантної вартості встановлюваного устаткування.

Розрахунок кошторисної вартості впровадженого устаткування зведені в таблицях 11. 2 і 11. 3

Таблиця 11. 2

Прейскурантові вартість упровадженого устаткування

Найменування устаткування	Кількість одиниць	Прейскурантова вартість одиниці, грн. /шт.	Всього прейскурантові вартість, грн.
Контактний апарат	1	1 500 000	1 500 000
Труби і арматура		100 000	100 000
Прилади КВПіА		120 000	120 000
Всього			1 720 000



Таблиця 11. 3

Кошторисна вартість упровадженого устаткування

Найменування устаткування	Прейскурантна вартість	Додаткові витрати	Всього кошторисна вартість
		Демонтаж	Транспортні витрати	Монтаж і установка
Основне:
Контактний апарат	1 500 000	85 000	45 000	135 000	1 765 000
Труби і арматура	100 000	25 000	3 000	20 000	148 000
Прилади КВПіА	120 000	-	3 600	6 000	129 600
Разом:	1 720 000	110 000	51 600	161 000	2 042 600

Демонтований контактний апарат і комунікації пропонується реалізувати по ціні металобрухту на суму 1 400 000 грн.

Таким чином, результат розрахунків показав, що для впровадження запропонованого нового технічного рішення необхідно витратити:

ЗК =2 042 600 - 1 400 000 = 642 600 грн.

11.3 Аналіз зміни собівартості продукції виробництва в результаті впровадження заходів дипломного проекту

11.3.1 Обгранкувати і розрахунок індексів зміни виробничих витрат у проекті

З урахуванням впровадження у виробництво організаційно-технічних заходів, що проектуються, проводиться розрахунок індексів зміни витрат в послідовності їх використанням при виконанні економічного аналізу зниження собівартості продукції підприємства (підрозділу) по калькуляційних статтях витрат.

По умовно-змінних статтях витрат (сировина і основні матеріали, паливо технологічне, електричні витрати) зміна в % визначається по формулі:

(11. 3)

де ДС - зміна в грн. /т відповідні статті

С₀ - повна собівартість одиниці продукції базового варіанту.

Впровадження заходів проекту не впливає на зміну норм по умовно-змінних статтях витрат «Сировина і основні матеріали» і « Енергетичні витрати» на виробництво, тому Д=1.

Індекси зміни витрат по умовно-постійних статтях собівартості продукції в проектованому періоді (I^т. ) розрахується прямим чином відповідно до залежності:

Де З_ст0 , З_ст1 - величина умовно-постійних витрат по статті в діючому проектованому виробництві відповідно;

ДЗ_ст - зміни по статті умовно-постійних витрат в результаті впровадження заходів, що проектуються.

Вартість устаткування проектованого виробництва:

(11. 5)

Де S₀, S₁ - вартість устаткування в базовому і проектованому виробництві відповідно, грн. ;

S_вв. - вартість устаткування, що вводиться, грн. ;

S_в. - вартість вибулого устаткування, грн.

Вартість устаткування діючого виробництва (S₀)становить 44 155 319 грн.

Вартість устаткування проектованого виробництва складе:



S₁ = 44 155 319 + 2 042 600 - 1 400 000= 44 797 919 грн.

Індекс зміни витрат по статті « Ремонт та утримання устаткування (ВУЕУ)» прийнятий рівним індексу зміни вартості устаткування підприємства (підрозділу) при впровадженні заходів, що проектуються (I^C):

По іншим статтях калькуляції індекси зміни витрат не відбувається й приймаються рівними 1.

11.3.2 Розрахунок зміни собівартості продукції

Розрахунок проводиться по калькуляційних статтях з урахуванням зміни окремих елементів.

По статтях калькуляції «Сировина і основні матеріали», «Допоміжні матеріали» і «Енерговитрати» - умовно-змінним статтям витрат, залежно від проектованої зміни питомої витрати і цін на окремі види ресурсів розрахунок зниження повної собівартості продукції проводиться відповідно до залежності:

(11. 6)

де ДС_і - зниження повної собівартості за рахунок зміни питомої витрати і-го виду конкретного матеріально-сировинного або енергетичному ресурсу %, грн. /т;

і=1, 2, 3…n;

n - кількість видів ресурсів в межах однієї статті витрат, по яких спостерігається зміна питомої витрати або цін;

- індекс зміни питомої витрати і-го виду ресурсу;

- індекс зміни ціни і-го виду ресурсу;

d_ст - питома вага статті витрат в повній собівартості продукції на діючому виробництві;

d_і - питома вага витрат на і-й вид ресурсів в статті витрат.

Розрахунок зниження повної собівартості продукції по умовно-постійних статтях проводиться відповідно до залежності:

(11. 7)

де ДС - зниження повної собівартості за рахунок зміни річних витрат по конкурентній статті калькуляції % грн. /т;

I_ст - індекс зміни річних витрат по даній статті;

I_Q - індекс зміни річного об'єму виробництва;

d_cт - питома вага статті витрат в повній собівартості продукції на діючому виробництві.

Зміна повної собівартості виробництва продукції підприємства в проектованому періоді по статті «Оплата праці основних робітників»:

Зміна повної собівартості виробництва продукції підприємства в проектованому періоді по статті витрат «Загальновиробничі витрати (ВУЕУ)» у т. ч. амортизація:



Зміна повної собівартості виробництва продукції підприємства в проектному періоді по статті «Загальновиробничі витрати (цех. )»

Зміна повної собівартості виробництва продукції підприємства в проектному періоді по статті «Адміністративно - збутові витрати»

Результати розрахунків зводяться в таблиці 11. 4

Таблиця 11. 4

Зниження повної собівартості продукції

Найменування статті витрат	Витрати на одиницю продукції по базовому варіанту	Зниження собівартості в проектному виробництві	Витрати на одиницю продукції в проектному виробництві грн. /т
	Грн. /т	Пит. вага	Грн. /т	%
1. Сировина й матеріали	427, 44	0, 8341	-	-	427, 44
2. Енерговитрати	56, 92	0, 1111	-	-	56, 92
3. Зворотні відходи	49, 24	0, 0961	-	-	49, 24
4. Зарплата основних робітників з відрахуваннями	2, 5	0, 0049	-0, 098	-0, 0019	2, 402
5. Загально виробничі витрати (ВУЕУ), у тому числі амортизації	26, 54	0, 0518	-0, 015	-0, 003	26, 522
6. Загальні витрати (цехові), в тому числі амортизація	17, 48	0, 0341	-0, 688	-0, 134	16, 658
Виробнича собівартість	481, 64	0, 9398	-0, 739	- 0, 144	480, 757
Адміністративні-збутові витрати	30, 83	0, 0602	-1, 215	-0, 237	29, 378
Повна собівартість	512, 47	1, 0	-1, 954	-0, 381	510, 08

Зниження собівартості в проектному виробництві складе:

ДC=510, 08 - 512, 47 = - 2, 39 грн. /т

11.4 Розрахунок техніко-економічних показників діяльності виробництва в проектному періоді

1. Прибуток на одиницю виробленої продукції (), грн. :

, (11. 8)

де Ц, С - ціна та собівартість одиниці продукції підприємства (підрозділу) відповідно,

Ц₀= 1 500 грн. / т

С₀= 512, 47 грн. /т

П_ед0= 1 500 - 512, 47=987, 53 грн. /т

Ц₁= 1 500 грн. / т

С₁= 510, 08 грн. /т

П_ед1= 1 500 - 510, 08 =989, 92 грн. /т

2. Річний прибуток від виробництва продукції:

, (11. 9)

де Q - річний обсяг виробництва продукції підприємства (підрозділу)

а) в вартісному виразі за рік

Q₀ = 1 500 •242 000=363 000 000 грн. /рік

Q₁ = 1 500 •252 000=378 000 000 грн. /рік

б) чистого прибутку за рік

П¹_o = (1 500 - 512, 47)•242 000=238 982 260 грн. /рік

П²₁ = (1 500 - 510, 08)•252 000=249 459 840 грн. /рік

3. Річний економічний ефект від впровадження заходів за рахунок:

Збільшення прибутку (Э_ДП):

ДП = П₁ • Q₁ - П₀•Q₀ (11. 10)

П_o = (1500 - 512, 47)•242 000=238 982 260 грн. /рік

П₁ = (1 500 - 510, 08)•252 000=249 459 840 грн. /рік

ДП = 249 459 840 - 238 982 260 =10 477 580 грн.

4. Рентабельність витрат на виробництво:

P_B= П/C•100 (11. 11)

P_в(0) = (1 500 - 512, 47)/512, 47•100=192. 7 %

P_B(1) = (1 500 - 510. 08)/510. 08•100=194. 1 %

ДP = P_в(1) - Р_в(0)= 194, 1 - 192, 7= 1, 4%

5. Термін окупності одноразових витрат:

(11. 12)

6. Вартість основних фонді:

S₀ = 77 271 808грн.

S₁ = 77 271 808 + 2 042 600 - 1 400 000 =77 914 408 грн. 

7. Фондовіддача:

f=Q_p/Ф_осн. (11. 13)

f₀= 363 000 000/77 271 808=4. 7 грн. /грн.

f₁ =378 000 000/77 914 408=4. 85 грн. /грн.

8. Рентабельність основних виробничих фондів підприємства (), %:

.

9. Економічний ефект:

Від зниження собівартості:

Э_р. =ДС•Q_p (11. 14)

Э_р = 2. 39•252 000= 602 280грн.

10. Термін окупності додаткових капітальних витрат

де - додаткові капітальні витрати, грн.

- додатковий річний прибуток, грн.



В_к = 44 797 919 -44 155 319 = 642 600

11. Продуктивність праці :

а) для діючого виробництва

- основних робочих:

б) для проектованого виробництва

- основних робочих:

Приведені вище розрахунки зведені в табл. 11. 5:

Таблиця 11. 5

Техніко - економічні показники

Показники	Одиниці вимірювання	Діюче виробництво	Проектоване виробництво	Зміна показників,
				абс.	%
1.	2.	3.	4.	5.	6.
1. Річний обсяг виробництва продукції:
· у натуральному виразі	т.	242 000	252 000	10000	4, 1
· у вартісному виразі	тис. грн.	363 000	378 000	15000	4, 1
2. Річна собівартість виробництва продукції	тис. грн.	124 018	128 554	4 536	3, 7
3. Річний прибуток від виробництва продукції	тис. грн.	238 982	249 446	10464	4, 4
4. Ціна одиниці продукції	грн. /т.	1 500	1500	1	1
5. Собівартість одиниці продукції	грн. /т.	512, 47	510, 08	2, 39	0, 5
6. Прибуток на одиницю виробленої продукції	грн. /т.	987, 53	989, 92	2, 39	0, 5
7. Рентабельність витрат на виробництво продукції	%	192. 7	194, 1	1, 4	0, 6
8. Вартість основних виробничих фондів	тис. грн.	77 272	77 914	642	0, 8
9. Фондовіддача	грн. /грн.	4, 7	4, 85	1, 5	3, 2
10. Рентабельність основних виробничих фондів	%	309, 3	320, 2	10, 9	3, 5
11. чисельність працівників	люд.	192	192	1	1
у т. ч. основних робітників	люд.	157	157	1	1
12. Фонд оплати праці	грн.	194 447	194 447	1	1
13. Продуктивність праці основних робітників	т/ люд.	1541, 4	1605, 1	63, 7	4%
14. Річний економічний ефект від:
· збільшення прибутку	грн.		10 463 720
· зниження собівартості	грн.		588 420
15. Термін окупності одноразових витрат	років		0, 06
16. Термін окупності додаткових капітальних витрат	років		0, 06

Таким чином, захід, який запропонований у даному проекті, дозволяє знизити собівартість одиниці продукції на 0, 5 або 2, 335 грн. /т. Це обумовить збільшенню річного прибутку на 4, 4 %, рентабельність витрат - на 10, 9%. При цьому вартість основного обладнання збільшиться на 642 000 грн. що вплине на збільшення фондоввідачі основного обладнання на 3, 2%. Термін окупності одноразових капітальних витрат 0, 06 року. Річний економічний ефект від зниження собівартості складе 588 420 грн. Отже, впровадження нового технічного рішення є доцільним і економічно ефективним.



ВИСНОВКИ ТА РЕКОМЕНДАЦІЇ

азотна кислота технологічний апарат газ

У цьому дипломному проекті був спроектований контактний апарат, вживаний у виробництві слабої азотної кислоти.

У розділі, присвяченому аналітичному огляду і аналізу стану питання, виконаний короткий аналіз існуючих схем виробництва азотної кислоти і приведені конструкції типових апаратів, використовуваних на виробництві. На підставі аналізу вибрана більш оптимальна технологічна схема і апарат працюючі під загальним тиском 7,3-10⁵ Па , в якому виконується синтез нітрозних газів.

Технологічний розділ присвячений детальному опису вибраної схеми виробництва і контактному апарату. Розділ містить технологічні розрахунки по проектованому апарату і допоміжному устаткуванню. Визначені геометричні розміри апарату і його складових частин. Розрахунково-конструкторський розділ містить опис конструкції апарату і розрахунки на міцність, жорсткість, стійкість його основних елементів: обичайки, фланцевого з'єднання, зміцнення отворів.

Спеціальний розділ описує вибраний спосіб монтажу і необхідні розрахунки для безпечної установки устаткування на котел-утилізатор. Також приведені вказівки по безпечній експлуатації устаткування і організації його ремонту.

Розділ, присвячений автоматизації устаткування, описує використовувані засоби регулювання і контролю, вживані у виробництві для забезпечення ефективності процесу і його технологічності.

Охорона праці, техніка безпеки і екологічність проекту підтверджується розрахунками і вказівками відповідного розділу. При дотриманні вказаних вимог гарантується довготривала і безпечна робота технології виробництва слабої азотної кислоти.

Техніко-економічний розділ містить розрахунок величин, показує економічну ефективність проекту, щодо заходів збільшення потужності після запровадження зміни технологічного обладнання.

Спроектований контактний апарат задовольняє технічному завданню і може бути використаний у виробництві азотної кислоти.



СПИСОК ЛІТЕРАТУРИ

1. Лещинский А. А. , Толчинский А. Р. Основы конструирования и расчета химической аппаратуры, Л. , Машиностроение, 1970. - 752 с.

2. Справочник азотчика: Физико-химические свойства газов и жидкостей. Производство технологических газов. Очистка технологических газов. Синтез аммиака, 2-е вид. , перераб. , М. : Химия, 1986. - 512 с.

3. Расчеты по технологии неорганических веществ / Под ред. П. А. Дыбиной, М. : Высшая школа, 1967. - 524 с.

4. Технологический регламент производства слабой азотной кислоты цех 5/6.

5. М. Бонне, Н. Д. Заичко, М. М. Караваев и др. Производство азотной кислоты в агрегатах большой единичной мощности: М. : Химия, 1985. - 400с.

6. Технология связанного азота / Под ред. В. И. Атрощенко - Киев: Высшая школа. Основное изд. , 1985 - 327с.

7. Ермаков В. И. , Шейн B. C. Ремонт и монтаж химического оборудования. Л. : Химия, 1981. - 368 с.

8. Машины и аппараты химических производств: Ученик для вуз по специальности «Машины и аппараты химических производств» /И. И. Поникаров, О. А. Перелигин, В. Н. Доронин. Н. Г. Гайдуллин. - М. : Машиностроение. 1989. - 368 с.

9. Машины и аппараты химических производств: Примеры и задачи/ И. В. Доманский, В. И. Исаков, Г. М. Островский и др. ; под общ. ред. В. Н. Соколова. - Л. : Машиностроение, 1982. - 384 с.

10. Михаил Р. , Кирлогану К. Реакторы в химической промышленности / Под ред. П. Г. Романкова и Н. Н. Соколова, переиздан. - Л: Химия, 1968. - 388 с.

11. Никифоров А. Д. , Беленький В. А. , Поплавский Ю. В. Типовые технологические процессы изготовления аппаратов химических производств. - М. : Машиностроение. 1979. - 277 с.

12. Основные процессы и аппараты химической технологии: Пособие по проектированию / Г. С. Борисов. В. П. Бриков, Ю. И. Дитнерский и др. ; под ред. Ю. И. Дитнерского. - М. ; Химия. 1983, - 272 с.

13. Поплавский И. В. Технология химического аппаратостроение. М. :Машгиз, 1961. - 286 с

14. Фарамазов С. А. Оборудование нефтеперерабатывающих заводов и его эксплуатация. - М. : Химия. 1984. - 328 с.

15. Фарамазов С. А. Ремонт и монтаж оборудования химических и нефтеперерабатывающих заводов. - М. : Химия, 1988. - 304 с.

16. Рахмилевич 3. 3. . Радзин И. М. . Фарамазов С. А. : Справочник механика химических и нефтехимических производств. - М. : Химия, 1985. - 592 с.

17. Тимонин А. С. Основы конструирования и расчета химико - технологического и природоохранного оборудования: Справочник. Т. 1. - Калуга: издательство Н. Бочкаревой, 2002. - 852 с.

18. Ермаков В. І. , Шейн B. C. Ремонт и монтаж химического оборудования. Л. : Химия, 1981. - 368 с.

19. Вихман Г. А. Круглов С. А. Основы конструирования аппаратов и машин нефтеперерабатывающих заводов. - М. : Машиностроение, 1978. - 328 с.

20. Методические указания к расчету однослойных сосудов высокого давления в курсовом и дипломном проектировании для студентов V - VI курсов специальности 17. 05 / Сложил. В. В. Иванченко и Др. - Днепропетровск : ДХТИ. 1990. - 36 с.

21. Методические указания к расчету обечаек и днищ рулонированных сосудов высокого давления в курсовом и дипломном проектировании для студентов V - VI курсов специальности 17. 05 / Сложил. В. В. Иванченко и др. - Днепропетровск: ДХТИ, 1992. - 36 с.

22. Методические указания к расчету фланцев рулонированных сосудов высокого давления в курсовом и дипломном проектировании для студентов V - VI курсов специальности 17. 05 / Сложил. В. В. Иванченко. - Днепропетровск: ДХТИ« 1992. - 16 с.

23. Методические указания к расчету на прочность и стойкость колонных аппаратов для студентов специальности 7. 090220. / Сложил. В. В. Иванченко и др. - Северодонецк: СТІ, 1996. - 28 с.

24. Методические указания к расчету элементов кожухотрубчатых теплообменных и испарительных аппаратов на прочность, жесткость и стойкость для студентов специальности 7. 090220. / Сложил. В. В. Иванченко и др. - Северодонецк: СТИ, 2002. - 36 с.

25. Методические указания к расчету цилиндрических обечаек стальных сварных сосудов и аппаратов для студентов специальности 7. 090220. / Сложил. А. И. Барвин, И. М. Генкина, В. В. Иванченко, В. Г. Табунщиков, Г. В. Тараненко, Ю. Н. Штонда. - Северодонецк: СТИ, 2002. - 83 из

26. Расчет выпуклых и плоских днищ и крышек, конических обечаек, днищ и переходов стальных сварных сосудов и аппаратов. Методика и примеры к расчета. / Сложил. А. И. Барвин, И. М. Генкина, В. В. Иванченко, Д. А. Куликов, В. Г. Табунщиков, Г. В. Тараненко, Ю. Н. Штонда. - Северодонецк: СТИ, 2003. - 122 с.

27. Методические указания к расчету на прочность укрепления отверстий в обечайках, переходах и выпуклых днищах стальных сварных сосудов и аппаратов для студентов специальности 7. 090220. / Сложил. А. И. Барвин и др. - Северодонецк: СТИ, 1999. - 24 с.

Размещено на Allbest.ru