Характеристика ПАО "НКМЗ" и особенности его производственной деятельности

- обучение и повышение квалификации.

Возглавляет ОТК начальник отдела, непосредственно подчиняющийся директору предприятия. Назначение на должность начальника ОТК предприятия и освобождение от этой должности, а также применение к данномуработнику мер поощрения и дисциплинарного взыскания производится вышестоящим органом по представлению директора предприятия.

Начальник ОТК имеет право прекратить приемочный контроль продукции, имеющей повторяющиеся дефекты, до устранения причин, вызвавших эти дефекты, запретил, использование сырья, материалов, комплектующих изделий и инструмента, не отвечающих установленным требованиям изготовления новой продукции. При возникновении брака начальник ОТК предъявляет обязательные для исполнения требования к подразделениям и должностным лицам предприятия по устранению причин возникновения дефектов продукции и представляет руководству предложения о привлечении к ответственности должностных лиц и рабочих, виновных в изготовлении бракованной продукции.

Он наравне с директором и главным инженером предприятия несет ответственность за выпуск недоброкачественной или несоответствующей стандартам и техническим условиям продукции. Структура и штатное расписание ОТК предприятия разрабатываются на основе типовой структуры, с учетом производственных особенностей.

Как правило, в составе отдела создаются:

- бюро технического контроля, территориально размещаемые в основных и вспомогательных цехах;

- бюро внешней приемки, обеспечивающее входной контроль материалов и комплектующих изделий;

- бюро заключительного контроля и испытаний готовой продукции;

- бюро анализа и учета брака и рекламации;

- центрально-измерительная лаборатория и ее контрольно-поверочные пункты, контролирующие состояние инструмента и оснастки, в том числе используемых при контроле качества;

- инспекторская группа, осуществляющая проверочный контроль качества продукции и целевые проверки соблюдения технологической дисциплины;

- подразделения контроля экспортной продукции;

- подразделение контроля качества лома и отходов цветных и благородных металлов.

10. ОРГАНИЗАЦИОННО-ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ

1 Описание базового предприятия

НКМЗ - фирма с мировой известностью.

Предприятие имеет замкнутый цикл производства - от выплавки металла до выпуска готовой механопродукции. Разработка и изготовление оборудования для горнодобывающих отраслей.

- Одно из важнейших направлений деятельности НКМЗ. Накоплен существенный опыт в проектировании и изготовлении машин для доменного, сталеплавильного и прокатного производства. НКМЗ является признанным лидером в создании кузнечно-прессовых машин различного назначения.

Качество продукции с маркой НКМЗ гарантируется 75-летним опытом безупречной работы на мировом рынке и подтверждено международным сертификатами TUV NORD.

Сегодня техника и оборудование с маркой «НКМЗ» работает более чем в 50-ти странах мира, среди которых Германия, Франция, Италия, Испания, Канада, США, Япония, Индия, Турция, Пакистан, Египет. Налаживаются деловые контакты с Китаем, активно развивается сотрудничество с Россией, Казахстаном, Молдовой.

Базовым цехом является механосборочный цех № 9, который входит в состав производства металлургического оборудования. Цех специализируется на выпуске прокатного оборудования (универсальные и вертикальные клети, моталки, сталеплавильное оборудование, миксера емкостью 600 т, 1300 т, 2500 т и другое оборудования). В цехе установлено 63 единицы металлорежущего оборудования. Общая площадь цеха 23979 м, который состоит из четырех пролетов и бытовых пристроек. Цех имеет три пролета механообработки и один участок сборки. На первом пролете механообработки обрабатываются мелкие детали тел вращения, валы небольшого диаметра, втулки. На втором пролете механообработки обрабатываются крупногабаритные валы, шестерни, втулки. На пролете размещены 13 крупных современных станка. На третьем пролете механообработки обрабатываются корпусные детали до 5 т. На четвертом пролете расположены сборочные стенды.

10.1 Расчет капитальных затрат

10.1 Расчет стоимости оборудования

В таблице 1 представлены основные технико-экономические показатели деятельности цеха

Таблица 1 - Технико-экономические показатели цеха №9

Наименование показателей	Ед. измер.	2013 г
1 Валовый объем производства	н/ч. т.грн	212670 95758,2
2 Количество металлорежущего оборудования	шт	53
3 Количество работающих, в т.ч. -основных рабочих -вспомогательных -руководителей -специалистов -технических служащих	чел.	221 126 46 27 16 6
4 Фонд заработной платы	Т.грн	997901
5. Стоимость основных фондов	Т.грн	7543
6 Среднемесячная заработная плата	грн.	4515
7 Себестоимость 1 н/часа	грн.	219

Количество производственного оборудования, необходимого для выполнения производственной программы, определяется по каждому его виду (токарное, сверлильное, фрезерное и т.д.).Стоимость оборудования определяется по прейскуранту оптовых цен на металлорежущие станки или по данным базового предприятия. В балансовую стоимость оборудования, кроме прейскурантной стоимости станков, входят затраты на их транспортировку и монтаж в цеху, которыепринимаются в размере 10-12% от стоимости оборудования.

Общие затраты оборудования заносятся в таблицу10.1.



Таблица10.1 - Общие затраты на оборудование

Модель	Кол-во, шт.	Масса одного станка, кг.	Мощность ед. оборудования, кВт	Мощность всех станков, кВт	Оптовая стоимость ед., грн.	Затраты на транспорт., грн.	Балансовая стоимость всего оборуд., грн	Амортизация, 24%
2Г942	1	6000	30	30	96000	9600	105600	25344
16К20	1	2835	11	11	45360	4536	49896	11975
5В370ПФ2	1	28500	19	30	456000	45600	501600	120384
ТACANG LC-30	1	9700	22	22	155200	15520	170720	40972,8
РС2620Ф1	2	12500	7,5	15	200000	20000	440000	105600
ИР320ПМФ4	1	8000	11	11	128000	12800	140800	33792
Всего	7				1080560	108056	1408616	338067,8
Консольно-поворотный кран	4	1750	4	16	28000	2800	123200	29568
Мостовой кран	1	6500	15	15	104000	10400	114400	27456
Верстак слесарный	1	980			15680	1568	17248	4139,5
Всего	6						254848	61163,52

Таблица 5.4 - Заработная плата вспомогательных рабочих

		По разрядам	Средний разряд	Часовая тарифная ставка, грн.	Трудоемкость, ч.	Фонд заработной платы, грн.	Премии, грн.	Основная заработная плата, грн.	Дополнительная заработная плата, грн.	Общий фонд заработной платы, грн.	Отчисления, грн.
		3	4	5					40%		30%		37,5%
Основные рабочие	10	2	6	2	4	12	17543	210516	84206	294722	88417	383139	143677
Слесари-сборщики	2	-	4	-	4	11	2915	32065	12826	44891	13467	58358	21884
Итого	12							242581	97032	339613	101884	441497	165562



Наименование профессий	Количество	По разрядам	Средний разряд	Часовая тарифная ставка, грн.	Трудоемкость, ч.	Фонд заработной платы, грн.	Премии, грн.	Основная заработная плата, грн.	Дополнительная заработная плата, грн.	Общий фонд заработной платы, грн.	Отчисления, грн.
		3	4	5					40%		25%		37,5%
Всего	4		4	5	4,5	10	1850,4	74016	29606	103622	25905	129527	48572

Таблица 10.5 - Заработная плата инженерно-технического персонала

Должность	Кол-во	Оклад, грн.	Премия, грн. 40%	Зарплата, грн.	ФОТ, грн.	Отчисления, грн. 37,5%
		одного	всех
Руководители:
мастер	1	3100	3100	1240	4340	52080	19530
специалист	1	1800	1800	720	2520	30240	11340
служащий	1	1000	1000	400	1400	16800	6300
всего	3				8260	99120	37170

Калькуляция себестоимости продукции оформляется в виде таблицы

Таблица 10.9 - Калькуляция себестоимости продукции

Наименование статей	Базовый вариант, грн.	По проекту, грн.	Снижение (-),увеличение (+)
1	2	3	4
Сырьё и материалы (за вычетом отходов)	1123,8	1021,7	-102,2
Основная заработная плата производственных рабочих	736,9	640,8	-96,1
Дополнительная заработная плата производственных рабочих	294,8	192,2	-102,5
Отчисления во внебюджетные фонды	386,9	312,4	-74,5
Общепроизводственные расходы	2218,8	2165,8	-53,0
Итого производственная себестоимость	4761,2	4332,9	-428,3
Административные расходы	346,6	346,6
Расходы на сбыт	86,7	86,7
Итого операционных затрат	5194,5	4766,2	-428,3
Прибыль	1036,6	1191,5	154,9
Оптовая цена	6231,1	5957,7	-273,4
НДС	1246,2	1191,5	-54,7
Отпускная цена	7477,4	7149,3	-328,1

Состав статей калькуляции может быть изменён в соответствии с принятой на базовом предприятии. Топливо и энергия для технологических нужд учитывается в калькуляции, если такой же учёт имеется на базовом предприятии. В противном случае они входят в состав смет общепроизводственных расходов.

Расчет эффективности проекта. Расчет прибыли и рентабельности

Расчет прибыли и рентабельности осуществляется исходя из прогнозируемых объемов производства (в год), сложившихся цен на единицу продукции, производственной себестоимости и суммы административных расходов и расходов на сбыт.

К административным расходам относятся:

расходы на содержание аппарата управления и служебные командировки;

расходы на содержание основных средств и нематериальных активов общехозяйственного назначения;

расходы за консультативные услуги;

расходы на связь;

расходы на урегулирование споров в судебных органах;

плата за расчетно-кассовое обслуживание;

прочие расходы общехозяйственного назначения.

Для упрощения расчетов величину административных расходов примем в размере 8 - 10% от производственной себестоимости.

К расходам на сбыт относятся:

расходы на упаковку;

расходы на тару;

оплата труда работникам, обеспечивающим сбыт;

расходы на предпродажную подготовку товара;

командировочные расходы службы маркетинга;

транспортные расходы, связанные с реализацией продукции;

расходы на гарантийный ремонт прочие расходы, связанные со сбытом продукции.

Ориентировочно сумму расходов на сбыт примем в размере 2-3% от производственной себестоимости.

Таблица 5.10 - Расчет прибыли

Показатели	Грн.
1. Выручка от реализации продукции (Цена изделия х программу выпуска)	3789124,9
2. НДС	631520,8
3. Чистый доход	3157604,1
4. Себестоимость реализованной продукции (производственная себестоимость + нераспределенная часть ОПР)	2296439,3
6. Административные расходы	183715,1
7. Расходы на сбыт	45928,7
8. Финансовый результат от операционной деятельности	631520,8
9. Налог на прибыль (30%)	189456,2
10. Чистая прибыль	442064,5

Рентабельность продукции = Чистая прибыль / Себестоимость реализованной продукции х 100%. Рентабельность продукции=442064,57/2296439,34·100%=19,9 %.

Рентабельность производства определяется по формуле:

(10.19)



где Пч - чистая прибыль от производства и реализации продукции, грн.;

А? - суммарная величина амортизации основных производственных фондов, грн;

К - величина капиталовложений на создание новых ОПФ для реализации проекта, грн.;

ОС - стоимость оборотных средств (при укрупненных расчетах 25-30% от стоимости основных фондов, грн.)

Полученное значение рентабельности производства не должно быть меньше нормативного показателя рентабельности по данным базового предприятия.

((442064,57+860893,25)/( 2340419+702125,7))*100=42%

Сводим показатели экономической эффективности в таблице 10.10.

Таблица 10.11 - Показатели экономической эффективности проекта

Показатели	Ед. изм.	Значения
Прибыль	Грн.	442064,5
Рентабельность продукции	%	19,9
Рентабельность производства	%	42
Период окупаемости вложений	год	1,8
Фондоотдача	Грн в год/грн	1,6
Фондоемкость	Грн в год/грн	0,61
Фондовооруженность	Грн/люд.	123179,9
Общая экономия средств	грн	163708

Расчет периода окупаемости выполняется

Расчет периода окупаемости выполняется по формуле[39] :

,



где - период окупаемости вложенных средств по инвестиционному проекту;

- сумма инвестируемых средств, направляемых на реализацию инвестиционного проекта (при разновременности вложений, приведенная к настоящей стоимости), состоит из капитальных вложений.

Пч - чистая прибыль;

А? - суммарная амортизация основных производственных фондов.

Расчетное значение периода окупаемости проекта не должно превышать нормативного срока окупаемости (по отрасли или по базовому предприятию).

2340419/(442064,57+860893,25)=1,8 года

10.5.3 Коэффициент роста производительности труда

Коэффициент роста производительности труда рассчитывается по формуле:

или , (10.21)

где Впр, Вбаз - выработка на одного рабочего соответственно в проектируемом и базовом вариантах;

Тпр, Тбаз - проектная и базовая трудоёмкость продукции.

10.5.4 Расчёт фондоотдачи, фондоёмкости и фондовооруженности

Показатель фондоотдачи рассчитывается по формуле:

(10.22)

где ПВ - выпущенная за год продукция, грн.;

Ф ос - стоимость основных производственных фондов, тыс. грн.

Показатель фондоемкости ФЕ является обратным показателем фондоотдачи и определяется по формуле:

(10.23)

Показатель фондовооруженности ФВ является обратным показателем фондоотдачи и определяется по формуле:

(10.24)

где Рсп - списочная численность производственных рабочих.

Полученные расчетные значения сравниваются с соответствующими нормативными показателями по базовому предприятию.

Общие выводы по организационно-экономической части

Экономические расчеты подтвердили целесообразность проектирования механического участка по выпуску колпака редуктора и его эффективность.

В результате расчетов получены следующие показатели экономической эффективности: рентабельность продукции составляет 19,9%; период окупаемости вложения - 1,8 лет; фондоотдача 1,6 грн. в год; общая экономия средств 163708 гривен.

Охрана труда в цехе

В механосборочном цехе при механической обработке деталей возникает ряд физических, химических, психофизических и биологических опасных и вредных производственных факторов.

На работающих станках опасными производственными факторами являются:

движущиеся части производственного оборудования;

стружка обрабатываемых материалов;

осколки при поломке инструмента;

повышенное напряжение в электрической цепи;

высокая температура поверхности обрабатываемой детали и режущего инструмента;

возможность возникновения пожара.

Стружка представляет серьёзную опасность не только для работающего на станке, но и для лиц, находящихся вблизи оборудования.

Опасность представляют сборные фрезы. Их части могут вылетать при поломке. Физическими вредными производственными факторами являются:

повышенная запыленность воздуха рабочей зоны, образование аэрозолей при обработке с использованием СОЖ;

высокий уровень шума и вибрации;

недостаточная освещенность рабочей зоны;

несоответствие параметров микроклимата установленным нормам;

повышенная пульсация светового потока.

К биологическим факторам относятся болезнетворные бактерии и микроорганизмы, проявляющиеся при работе со смазочными жидкостями станка, что способствует снижению иммунобиологической активности.

К вредным психофизическим производственным факторам при обработке металлов резанием можно отнести перенапряжение зрения и монотонность труда.

Технологическое оборудование должно соответствовать требованиям безопасности по ГОСТ 122.003-91 «Производственное оборудование. Общие требования безопасности».

При обработке на фрезерных станках используют специальные защитные экраны и щитки, а также специальные пылестружкоприемники, которые устанавливаются и крепятся на хоботе станка. Станки с ЧПУ оснащенные инструментальным механизмом с автоматической сменой инструмента должны иметь защитные устройства.

На сверлильных станках вращающийся инструмент, зона резания, механизмы станка, особенно имеющие выступающие части, подлежат ограждению.

При работе на шлифовальных и заточных станках уделяют внимание соблюдению норм безопасности при установке и закреплении инструмента на шпиндель, безопасным приёмам правки. Зазор между наружным диаметром нового шлифовального круга и кожуха должен быть не менее 9 мм для кругов наружным диаметром до 100 мм, 10 мм для кругов 100 - 300 мм и 15 мм для кругов свыше 300 мм. Зазор между боковой стенкой кожуха и фланцами для крепления круга должен быть не менее 5 мм.

Все вращающиеся части токарно-револьверных станков-автоматов ограждены защитными кожухами и экранами. Органы управления станков и другого производственного оборудования окрашиваются в зависимости отфункционального назначения в соответствующие сигнальные цвета по ГОСТ 14.4.026-76 ССБТ.

Разработка технологической документации, организация и выполнение технологических процессов обработки резанием должны соответствовать требованиям системы стандартов безопасности труда ГОСТ 12.3.002-75 «Процессы производственные. Общие требования безопасности» и ГОСТ 12.3.025-80 «Обработка металлов резанием. Требования безопасности».

Для охлаждения зоны резания допускается применение минерального масла с температурой вспышки не ниже 150 0С, свободное от кислот и влаги. Стружку и другие отходы производства убирают с помощью различных приспособлений в специальную тару.

Контроль размеров обрабатываемых деталей проводится лишь при отключенных механизмах вращения или перемещения заготовок, инструмента или приспособлений. Зажим заготовок в автоматизированных приспособлениях осуществляется только после удаления рук из рабочей зоны.

Естественное и искусственное освещение производственных помещений должно соответствовать требованиям СН и П 11-4-79 и быть не менее минимального допустимого значения Е=200 лм.

В цехе предусмотрено как естественное, так и искусственное освещение. Рекомендуемая освещенность выбирается в зависимости от категории точности зрительных работ.

Чистка стекол, оконных проемов и световых фонарей производится не реже одного раза в год. Чистка ламп и светильной аппаратуры производится не реже двух раз в год.

Требования к воздуху рабочей зоны приводятся в соответствии с ГОСТ 12.1.005-88 «Воздух рабочей зоны. Общие санитарно-гигиенические требования».

Для обеспечения чистоты воздуха и нормализации параметров микроклимата в производственных помещениях помимо местных отсасывающих устройств предусмотрена приточно-вытяжная общеобменная система вентиляции. В соответствии с указанным ГОСТом в зависимости от времени года и категории работ устанавливаются допустимые параметры воздушной среды.

Машиностроительные мероприятия должны соответствовать требованиям электробезопасности по ГОСТ 12.1.019-79 ССБТ «Электробезопасность. Общие требования».

Металлорежущие станки предусматривают наличие нулевой защиты, исключающую самопроизвольное включение станка при восстановлении внезапно исчезнувшего напряжения. Электрическая аппаратура, токоведущие части должны быть надежно изолированы и укрыты в корпусах станков или в специальных закрытых со всех сторон шкафах, кожухах и т. д.

Требования к пожарной безопасности приводятся в соответствии с ГОСТ 12.1.004-81 «Пожарная безопасность. Общие требования».

Так как на участке обрабатываются негорючие материалы, то помещение цеха относится к категории Д по пожарной, взрывной и взрывопожарной безопасности. Для сигнализации в случае возникновения пожара используются автоматические пожарные извещения. На участке предусмотрены первичные средства пожаротушения. Имеются противопожарные щиты, оснащенные тарой с песком, вспомогательным инструментом, ручными огнетушителями. Так как на участке имеется магистраль со сжатым воздухом, то для тушения возгорания может использоваться стационарная установка воздушно-пенного огнетушителя.

Выводы

В ходе практики собрали сведения о применяемом оборудовании и техоснастке, получили данные для выполнения организационно-экономической части проекта и планировке цеха, организации технической подготовке производства на предприятии, изучили структуру организации производства и управления в цехе, разработали схемы технологических наладок, изучили автоматизацию на производстве.

Для узла цилиндра подачи клиньев определена серийность производства, разработана схема и маршрут сборки. Определена деталь-представитель. Для серийного производства определена оптимальная заготовка - штамповка на КГШП, что обеспечивает высокий коэффициент использования материала.

В отчете предусмотрено решение проблем с обеспечением здоровья и безопасных условий, в которых протекает труд человека.



Перечень ссылок:

1.В.И. Анурьев «Справочник конструктора - машиностроителя» Москва «Машиностроение» 1980

2.Ансеров М.А. Приспособление для металлорежущих станков, Машиностроение, 1979-305с.

3.Маталин А.А. Технология машиностроения - Л., Машиностроение, 1985-469с.

4.Справочник технолога машиностроителя в 2т/Под редакцией А.Г. Косиловой, Р.К. Мещерякова - М. Машиностроение, 1985-694с.

5.Станочные приспособления. Справочник в 2-х т/Под редакцией В.Н. Вардашкина, А.А. Шатилова - М Машиностроение, 1984-591с.

6.Охрана труда в машиностроении/Под редакцией Е.А. Юдина - М, Машиностроение, 1973-304с.

Размещено на Allbest.ru