Проект отделения переработки пульпы кубовых остатков с получением пентаоксида ванадия

- соприкосновение со строительными деталями конструкции, случайно оказавшимися под напряжением.

Воздействие электрического тока на организм может вызвать различные электрические травмы: электрический удар, ожог, металлизацию кожи.

Электрический удар - повреждение организма при возникновении электрической цепи через тело человека.

Металлизация происходит вследствие механического или химического воздействия тока, когда вглубь кожи проникают парообразные или расплавленные металлические частицы; пораженный участок кожи приобретает жесткую поверхность и окрашивается.

Электрический ток действует местно, повреждая ткани, и рефлекторно через нервную систему. Рефлекторное действие выражается очень резко, так как при прохождении через организм электрический ток поражает большое количество чувствительных нервов. Весьма существенное значение имеет и непосредственное действие электрического тока на скелетную мускулатуру, вызывающее судорогу, и особенно на сердце, приводящее к фибрилляции его. Фибрилляция - это такое состояние сердца, когда оно перестает сокращаться как единое целое в определенной последовательности, а происходят отдельные нескоординированные "подергивания" волокон сердечной мышцы; при этом насосная функция сердца прекращается и может наступить смерть.

При случайном соединении находящихся под напряжением частей электрической установки с конструктивными частями ее, не изолированными от земли, или с землей непосредственно возникает замыкание на землю. Прикосновение человека к поврежденному оборудованию представляет опасность. Для защиты человека при прикосновении к металлическим частям электрической установки, случайно оказавшимся под напряжением, применяют защитное заземление - преднамеренное электрическое соединение с землей или ее эквивалентом металлических нетоковедущих частей, которые могут оказаться под напряжением вследствие замыкания на корпус или по другим причинам. При этом земля используется в качестве проводника в аварийной цепи. Замыкание на корпус - случайное электрическое соединение токоведущих частей с металлическими нетоковедущими частями электрической установки. Замыкание на корпус может быть результатом повреждения изоляции, случайного касания токоведущей части корпуса машины, падение провода, находящегося под напряжением, на нетоковедущие металлические части. Эквивалентом земли может быть вода реки или моря.

Назначение защитного заземления - создание между металлическими конструкциями или корпусом электрической установки и землей электрического соединения достаточно малого сопротивления, чтобы в случае замыкания на землю при прикосновении человека через его тело прошел ток малой величины, безопасный для организма.

Заземляющее устройство - совокупность заземлителя и заземляющих проводников. Заземлитель - металлический проводник, находящийся в непосредственном соприкосновении с землей. Заземляющие проводники - металлические проводники, соединяющие заземляющие части электрической установки с заземлителем.

Для заземления используют естественные и искусственные заземлители. Естественные заземлители - металлические конструкции, арматура, железобетонные конструкции, трубопроводы и оборудование, имеющее надежное соединение с землей. В качестве искусственных заземлителей используют вертикально погруженные стальные трубы, металлические стержни и т. д.

В качестве заземляющих проводников используют: нулевые проводники сети, стальные трубы электрических проводок, алюминиевые оболочки кабелей и т. д.

Соединения в заземляющих устройствах устраиваются так, чтобы обеспечивать надежный контакт; их выполняют сваркой. Заземляющие проводники в помещениях доступны для осмотра.

6.1.4 Общеобменная вентиляция

Общая или общеобменная вентиляция предназначена для обмена воздуха во всем помещении.

Для вентиляции подается не загрязненный воздух. В необходимых случаях подаваемый в помещение воздух подвергается нагреву или охлаждению, увлажнению или сушке, очистке от пыли.

Приточный воздух подают в производственные помещения системами механической вентиляции в рабочую зону.

Удаление воздуха предусматривается из верхней зоны. Выброс в атмосферу загрязненного воздуха производится под кровлей здания так, чтобы не было заноса загрязнений в помещение.

6.1.5 Освещение

Для создания благоприятных условий труда важное значение имеет рациональное освещение. Неудовлетворительное освещение затрудняет проведение работ, снижает производительность труда и может явиться причиной несчастных случаев и заболевание глаз. Освещенность помещений устраивается так, чтобы рабочий длительное время мог вести наблюдения за всеми операциями без напряжения и утомления зрения и при этом сохранилась нормальная трудоспособность глаз. Производственная освещенность удовлетворяет требованиям ПЭУ нормам СНиП РК 2.04-05-2002 «Естественное и искусственное освещение ».

Естественное освещения помещения может быть:

- боковое - через окна в наружных стенах;

- верхнее - через световые проемы в покрытии, а также в местах перепадов высот смежных пролетов здания;

- комбинированное - верхнее освещение плюс боковое.

Освещенность помещения нормируется прямым (светотехническое нормирование) путем.

Светотехническое нормирование производят по коэффициенту естественной освещенности. Нормированное значение для проектируемого цеха равно:

Искусственное освещение-это электрическое освещение, требуемое для работ в темное время суток без достаточного естественного освещения.

Выбор источника света зависит от характера работы, условий среды, размеров помещения др. Для проектируемого цеха применяют искусственное освещение двух систем: общее и комбинированное. Освещение устраивают рабочее и аварийное.

Аварийное освещение устраиваются с независимым питанием. Аварийное освещение составляет 10% от норм для общего освещения лампами накаливания.

6.1.6 Пожарная безопасность

Пожары на производстве представляют большую опасность для работающих и причиняют значительный материальный ущерб. Поэтому ведется исследовательская, практическая и организационная работа по предупреждению и тушению пожаров. Для уменьшения опасности возникновения и распространения пожаров большое значение имеет рациональное устройство цеха.

Для возникновения горения необходимы: горючее вещество, окислитель и импульс энергии. В обычных условиях окислитель - кислород воздуха. Для осуществления большинства технологических процессов необходимо использование источников энергии; нет производств, в которых бы не использовалась электрическая энергия; во многих производственных процессах используют топливо и другие горючие вещества; в ряде производств горючие вещества образуются в ходе технологических процессов. Таким образом, создаются потенциальные возможности возникновения пожара.

При устройстве предприятии и цехов необходимо осуществлять большой комплекс работ по противопожарной безопасности.

В здании цеха обеспечивается возможность безопасной эвакуации людей при возникновении пожара. Применяют эвакуационные выходы, которые ведут:

- из помещений первого этажа наружу;

- из помещений верхних этажей на лестничную клетку, имеющую выход наружу;

- из помещения в соседнее помещение.

Эффективность и кратковременность процесса эвакуации достигается устройством определенного числа путей эвакуации, установленной протяженности и ширины.

Эвакуационные выходы и лестницы удовлетворяют следующим условиям: наибольшее расстояние от рабочего места (по линии свободных проходов) до эвакуационного выхода не больше установленного нормами; ширина выходов и лестниц отвечают нормам; суммарная ширина выходов не меньше нормированной; число выходов и лестниц - не менее двух (по возможности в противоположных сторонах помещения).

Для проектируемого цеха принимаем следующую предельную ширину путей эвакуации (из расчета 0,6 м. на 100 человек), м:

- проходы - более 1,0 м;

- коридоры - более 1,4 м;

- двери - 0,8-2,4 м;

- лестничные марши и площадки лестниц - 1,5-2,4 м.

Высота дверей не менее 2,0 м.

Эвакуационные выходы в цехе рассредоточены, в количестве 10 штук.

В летнее время наблюдается интенсивная грозовая деятельность, при этом от разрядов молнии могут возникать пожары. Для защиты зданий и сооружений от ударов молний применяют молниеотводы, которые состоят из несущей части (опоры), молниеприемника, токоотвода и заземлителя. Защитное действие молниеотвода основано на том, что молния поражает наиболее высокие и хорошо заземленные металлические сооружения, более низкое по высоте здание не будет поражено молнией, если оно полностью входит в зону защиты молниеотвода. Зона защиты молниеотвода - часть пространства, примыкающая к молниеотводу, которая обеспечивает защиту сооружений от прямых ударов молнии с достаточной степенью надежности (99 %). Применяют стержневые молниеотводы, которые установлены непосредственно на кровле здания. Зона защиты одиночного стержневого молниеотвода высотой 60 м представляет собой конус с образующей в виде ломаной линии и основанием в виде окружности с радиусом 90 м.

Характерными причинами возникновения пожаров являются неосторожное обращение с огнем, нарушение технологического процесса, неисправность производственного оборудования, неправильные монтажи, неисправность электрических проводок и оборудования, неправильное использование электрических приборов, искры из электрических установок, статическое электричество и т. д.

Огнетушение - прекращение горения в условиях пожара, осуществляется путем исключения необходимых для пожара условии.

При возникновении пожара горение развивается быстро. Поэтому легче пожар ликвидировать в самом начале, не допуская его распространения.

В случае возникновения пожара первичными мерами его тушения будут:

- немедленно, до прибытия пожарной команды, привести в действие соответствующие подручные средства тушения пожара;

- эвакуировать огнеопасные материалы и ценное оборудование;

- отключить подачу электроэнергии, горючих веществ;

- перекрыть коммуникации, по которым возможно распространение пожара;

- сообщить пожарной охране;

- принять меры для защиты людей, занятых тушением пожара, отвредного воздействия высоких температур, теплового излучения игазообразных продуктов горения.

Различные твердые, жидкие и газообразные вещества, применяемые для тушения пожаров, должны обладать высоким эффектом тушения - быстро прекращать горение при относительно малом расходе, не причинять вреда организму человека при использовании и хранении, не оказывать вредного воздействия на предметы и материалы при тушении пожаров, быть дешевыми.

Для охлаждения очагов горения применяют огнегасительные вещества с большой теплоемкостью, удельной теплотой парообразования или плавления, способные быстро распространяться по поверхности горящих веществ, впитываться и проникать вглубь их.

В качестве огнегасительных веществ применяют воду, инертные газы, химическую и воздушно - механическую пены, твердую углекислоту, песок, специальные флюсы, кошмы.

Чаще всего применяют для тушения пожаров воду, при попадании на горящее вещество вода охлаждает его, благодаря более низкой своей температуре и образованию пара, который препятствует доступу воздуха в зону горения. Для повышения впитываемости воды горящим веществом в нее добавляют пенообразователи. Также воду применяют в виде компактной струи, сбивающей пламя или в распыленном виде.

Огнетушительное действие углекислоты заключается в уменьшении концентрации кислорода в зонах пожара до такой величины, при которой горение происходить не может; разбавление горючей среды; отнятие тепла, так как углекислота не токопроводна, ее используют для тушения пожаров электрических установок, находящихся под напряжением.

Для изоляции зоны горения от воздуха применяют покрывала из войлока, асбест или песок. При тушении электрического оборудования применяют химические пены, образующиеся при взаимодействии щелочной и кислотной частей заряда огнетушителя. Кроме пены при этом образуется углекислый газ, давление которого вытесняет пену из огнетушителя. Пена представляет собой смесь газа с жидкостью, где дисперсной фазой является газ, находящийся в тонких оболочках - пленках жидкости. Чем меньше размер пузырьков газа и поверхностное натяжение пленки жидкости, тем пена более устойчива.

В качестве пенообразователей применяют вещества, способные адсорбироваться в поверхностном слое раствора на границе жидкость - газ, это экстракты лакричного корня, сапонин, керосиновый контакт и т. д.

Противопожарное водоснабжение - комплекс устройств для подачи воды к месту пожара. Противопожарный трубопровод рассчитывают на подачу необходимого для тушения пожара количества воды под соответствующим напором в течение не менее трех часов. Противопожарный трубопровод объединяется с хозяйственным, производственным водопроводом. Внутри здания во внутренней водопроводной сети, у входов в здание, на площадках лестничных клеток, в коридорах устанавливают пожарные краны, которые размещают в шкафчиках. Там находится рукав с пожарным стволом. Рукав соединяется с краном быстро примыкающей гайкой. Шкафчики расположены на высоте 1,35 м от пола, длина пожарного рукава 20 м.

В цехе также имеются автоматические установки водяного тушения. В качестве огнегасительных средств в них используются капельные водяные струи. Спринклерные установки служат для местного тушения и локализации пожара капельными струями. Спринклерная установка состоит из сети монтируемых под перекрытием водопроводных труб с ввинченными в них спринклерными головками, которые имеют замок, состоящий из пластинок из легкоплавкого металла и упругой диафрагмы, выходное отверстие головки плотно закрыто. При повышении температуры окружающей среды до температуры 930С, отверстие головки быстро открывается. При пожаре эта система автоматически разбрызгивает воду.

Для тушения пожара также используют и огнетушители. Огнетушители - это аппараты, применяющиеся для тушения начинающихся пожаров, находящиеся в постоянной готовности к действию. Они представляют собой прочные металлические сосуды цилиндрической формы разного объема.

Ручной пенный огнетушитель ОП-5 предназначен для тушения начинающегося пожара твердых горючих материалов и горючих различных жидкостей. Огнетушитель представляет собой стальной сварной баллон с чугунной крышкой. Заряд огнетушителя состоит из кислотной (смесь сернокислого окисного железа и серной кислоты, помещенная в кислотный стакан) и щелочной (смесь двууглекислого натрия и солодкового экстракта) частей. Огнетушитель приводится в действие при ударе ударником об пол.

Ручные углекислотные огнетушители ОУ-2 применяют для тушения небольших пожаров различных твердых и жидких веществ (за исключением веществ, которые могут гореть без доступа воздуха, и электрических установок, находящихся под напряжением). Эти огнетушители представляют собой стальные баллоны, в горловину которых на конусной резьбе ввернут латунный вентиль с сифонной трубкой и предохранительной мембраной. Последнюю устанавливают для самозарядки баллонов при повышении в них заданного давления. Огнетушители заряжают сжиженной и осушенной углекислотой, приводя в действие вручную посредством вращения маховика запорного вентиля.

Для быстрой локализации возникшего пожара большое значение имеет его своевременное обнаружение. Для своевременного оповещения о возникновении возгорания устанавливаются автоматические средства. Основным элементом автоматической пожарной сигнализации являются известители - датчики, реагирующие на изменения в окружающей среде при возникновении возгорания. Чувствительные элементы таких датчиков реагируют на изменение температуры, тепловое излучение или появление в воздухе продуктов горения. Датчик ДПС-038 реагирует на тепловое излучение, представляет собой термоэлектрическую батарею из 50 последовательно соединенных хромель-копелевых термопар.

Кроме того, в здании расположена пожарная электрическая сигнализация, которая обеспечивает прямую связь пожарной охраны с охраняемым объектом, не требуя при этом передачи адреса пожара.

Установка пожарной электрической сигнализации состоит из следующих элементов:

- приемного аппарата, принимающего сигналы тревоги и повреждении с извещателей, фиксирующего эти сигналы и обеспечивающего телефонную связь через извещатели, а также посылку обратного сигнала к ним;

- извещателей - специальных приборов, установленных внутри здания; при помощи извещателей подается сигнал тревоги на приемный аппарат;

- линейных сооружений, создающих соединение извещателей с приемным аппаратом;

- электропитания;

- сети звонков внутренней тревоги.



6.1.7 Расчет заземления

Энергоснабжение отделения осуществляется от подстанции напряжением 10 кВ с двумя трансформаторами мощностью 1500 кВт.

Данные для расчёта: для проектируемого отделения заземляющие устройства являются общими для электроустановок до и выше 1000 В, сопротивление растеканию тока не должно превышать 4 Ом; грунт - суглинок с удельным электрическим сопротивлением ? = 100 Ом • м; в качестве заземлителей приняты стальные трубы диаметром d = 0,08 м и длиной l = 2,5 м, располагаемые вертикально и соединённые на сварке стальной полосой 40?4 мм.

Сопротивление одиночного вертикального заземлителя рассчитываем по формуле:

(5.1)

где t - расстояние от середины заземлителя до поверхности грунта, м;

l, d - длина и диаметр стержневого заземлителя, м.

Расчётное удельное сопротивление грунта:

?расч = ??, (5.2)

где ? - коэффициент сезонности, учитывающий возможность повышения сопротивления грунта в течении года. Принимаем ? = 1,7 для I климатической зоны.

Тогда:

?расч = 100?1,7=170 Омм,



Сопротивление стальной полосы, соединяющей стержневые заземлители, RП, Ом рассчитаем по формуле:

RП = (?расч /2?l)ln(l2/dt) (5.3)

гдеl - длина полосы, м;

t - расстояние от полосы до поверхности земли, м;

d = 0,5b (b - ширина полосы, равная 0,08 м).

Определяем расчётное удельное сопротивление грунта ??расч при использовании соединительной полосы в виде горизонтального электрода длиной 50 м. При длине полосы 50 м ??= 5,9. Тогда:

??расч = 1005,9 = 590 Омм,

Ориентировочное число, n, штук одинаковых стержневых заземлителей:

n = Rв/[rз]?з = 48 / 4?1 = 12 шт.

Принимаем расположение вертикальных заземлителей по контуру с расстоянием между смежными заземлителями равным 2l. Исходя из принятой схемы размещения вертикальных заземлителей ?В = 0,66, ?Г = 0,39.

Необходимое число вертикальных заземлителей:

n = 48/(4?0,66) = 18 шт

Общее расчётное сопротивление заземляющего устройства R с учётом соединительной полосы:

R=Rв?Rг/(Rв?г+Rг?в?n) (5.4)

R=48?21/(48?0,39+21?0,66?18)=3,76 Ом

Заземление удовлетворяет условию 3,76 Ом < 4 Ом.

6.2 Охрана окружающей среды

Промышленное производство основано на технологических процессах, в результате которых, наряду с различными видами готовой продукции образуются значительные количества отходов, поступающих в окружающую природную среду.

Под окружающей средой принято понимать целостную систему взаимосвязанных природных и антропогенных объектов и явлений, в которой протекает труд, быт и отдых людей. Понятие «окружающая среда» включает социальные, природные искусственно создаваемые физические, химические и биологические факторы, т. е. все то, что прямо или косвенно воздействует на жизнь человека. Следует отметить, что все виды загрязнений взаимосвязаны между собой и каждый из них может явиться толчком для возникновения других видов загрязнений.

6.2.1 Характеристика отходов производства, сточных вод и выбросов в атмосферу

Характеристика отходов производства, сточных вод и выбросов в атмосферу приведена в таблице 6.1.

Таблица 6.1 Характеристика отходов производства, сточных вод и выбросов в атмосферу

Наименование отходов по переделам	Характеристика	Нормируемое количество, т/сут	Содержание вредных примесей	Где используется или намечается использовать
			норма	факт
Отработанный расплав ванадиевого хлора- (ОРВХ)	KCI CIобщ Feобщ Aобщ	до 7,5	%, не менее 35,0 %, не менее 50,0 %, не менее 0,5 %, не менее 3,0	%, не менее 35,0 %, не менее 50,0 %, не менее 0,5 %, не менее 3,0	Может использоваться для рафинировании легких металлов
Возгоны пылевой камеры и из борова канала №10	FeCI3 AICI3 V2O5 TiCI4	до 0,05	нет	нет	Может использоваться для получении метатитановой кислоты
Отходящие газы хлоратора	CI2 HCI TiCI4	до 0,036 до 0,92 до 0,15	мг/дм3, 33,2 г/нм3, не более, 1,0 мг/дм3, до 20	3,2 1517 1015	Направляется на об-работку известковым молоком. Может использоваться для получения гипохлорида кальция
Кислые стоки	HCI твердая взвесь	до 2	%, 10 мг/дм3, 300	%, 10 до 300	Нейтрализуется известковым молоком
Кеки переработки некондицион-ных продуктов	TiO2 до 23%, V - до 2,2%, Fe - до 11%, Н2О - 5%	До 2	-	TiO2 - до 23% V - до 2,2%	Направляется в отвал.
Солянокислые рафинаты	V до 2 г/дм3, TiO2 - 20-60 г/дм3 НСI - 170-200 г/дм3, Мо - 0,2-0,3 г/дм3 Fe - 0,03-0,8 г/дм3, Эксол-А - 3,6 г/дм3	До 120	V - 0,1 мг/дм3, СI- - 300 мг/дм3, Эксол-А 0,05 мг/дм3	V - до 0,1 мг/дм3, СI- - до 300 мг/дм3, Эксол-А 0,05 мг/дм3	1/2 часть используется в производстве,1/2 сливается в кислую канализацию пос-ле снижения концентрации вредных веществ до ПДК методами разбавления во-дой и забора органической фазы после расслаивания фаз.
Маточный раствор от осаждения МВА	NH4CI - 90-150 г/дм3, Эксол А - 1 г/дм3, V - 0.3 г/дм3	300	V - 0,1 мг/дм3, Эксол А 0,005 мг/дм3	V - до 0,1 мг/дм3, Эксол А до 0,05 мг/дм3	Сливается в отстойник отвального хозяйства после снижения концентрации вредных веществ до ПДК, методами разбавления водой и забора органической фазы после расслаивания фаз

Возможные воздействия на окружающую среду при отклонениях от норм режимных параметров технологического процесса приведены в таблице 6.2.

Таблица 6.2 Возможные воздействия на окружающую среду при отклонениях от норм режимных параметров технологического процесса

Наименование технологического параметра	Ед. изм.	Показатель	Возможные воздействия на окружающую среду при отклонениях от норм технологических параметров
Расход хлоргаза: - при переработке ПКО	нм3/ч	10?12	При увеличении расхода CI2 более 12 нм3/ч возможен «проскок» CI2 на скруббер г/о №5 и в атмосферу промзоны.
Расход упаренной ПКО в хлоратор, не более	т/ч	2,5	При увеличении расхода упаренной ПКО в хлоратор более 2,5 т/ч возможен выброс ПГС в рабочую зону отделения.
Разрежение: - перед хвостовым вентилятором - в каналах №№2, 3	мм вод.ст. мм вод.ст.	80 140 40 100	При снижении разрежения одного или другого из указанных параметров возможно газовыделе-ние из хлоратора и системы конденсации в рабо-чую атмосферу цеха.
Очистка отходящих газов печей термического разложения: - разрежение в скруббере	мм вод.ст.	20?50	При уменьшении разрежения на скруббере после печи термического разложения МВА менее 20 мм вод.ст. возможно выделение паров аммиака в рабочую зону отделения.
Очистка отходящих газов печей термического разложения: - количество пульпы, подаваемой на орошение	м3/ч	30	При уменьшении количества пульпы на орошение менее 30 м3/ч возможен «проскок» пентаоксида ванадия в газоход г/о №4 цеха №9 и выброс в промзону.



Заключение

В данной работе разработана проект отделения переработки пульпы кубовых остатков с получением пентаоксида ванадия. Производительность отделения 140 тонн товарного пентаоксида ванадия в год. Дано обоснование технологической схемы процессов переработки пульпы кубовых остатков и получения пентаоксида ванадия, составлен материальный баланс процесса переработки.

Произведены выбор и расчет аппаратов отделения. Разработаны мероприятия по охране труда, предусмотрена система аналитического контроля производства.

В экономической части произведен расчет стоимости оборудования, капитальных затрат на строительство отделения, численности и годового фонда заработной платы рабочих и ИТР отделения, составлена калькуляция себестоимости товарного пентаоксида ванадия, рассчитана прибыль, рентабельность и срок окупаемости затрат.



Список использованной литературы

1 УКТМК. Опытно-промышленный цех переработки хлорсодержащих отходов. Корректировка проектного задания. Часть технологическая.

2 Производство ванадия окситрихлорида технического и технического тетрахлорида титана возвратного /Технологическая инструкция. Ввод 11.04.08.

3 Производство пентаоксида ванадия /Технологическая инструкция. Ввод 16.02.06.

4 Инструкция для аппаратчиков в производстве титана и редких металлов отделения производства тетрахлорида титана и пентаоксида ванадия цеха №2 /Инструкция по безопасности и охране труда. Ввод 03.11.11.

5 Основы металлургии. Том четвертый. Редкие металлы / Н. С. Грейвер, Н. П. Сажин, И. А. Стригин и др. - М.: Металлургия, 1967. - 643с.

6 У. Ростокер. Металлургия ванадия. - М.: Издательство иностранной литературы, 1959. - 189 с.

7 Ю. В. Ефимов, В. В. Барон, Е. М. Савицкий. Ванадий и его сплавы. - М.: Наука, 1969. - 254 с.

8 А. Ю. Поляков. Основы металлургии ванадия. - М.: Государственное научно-техническое издательство литературы по черной и цветной металлургии, 1959. - 136 с.

9 А. Н. Зеликман, Б. Г. Коршунов. Металлургия редких металлов. - М.: Металлургия, 1991. - 432 с.

10 Надольский Н. А. Расчеты процесса производства тугоплавких металлов. - М.: Металлургия, 1978. - 127 с.

11 Худайбергенов Т. Е. Титаномагниевое производство. - Алматы: ИПФ S&K, 1996. - 178 с.

12 Освоение технологии производства пятиокиси ванадия из технического окситрихлорида ванадия / Б. И. Яковенко, Н. И. Кунгина, А. С. Перминова и др. // Цветная металлургия. - 1976. - №11. - С. 29-30.

13 А. с. 2080403 (Россия), С22В34/22. Способ извлечения ванадия из ванадийсодержащего сырья / Г. К Тарабарин, В. А. Бирюкова, Е. М. Рабинович и др. (Россия) № 95115249/02; Заяв. 05.09.1995; - Опубл. 27.05.1997 г.

14 А. с. 2112066 (Казахстан), С22В34/22, C01G31/02. Способ получения гранулированного чистого оксида ванадия / В. А. Козлов, Н. Д. Белоножко. (Казахстан) № 96114632/02; Заяв. 18.07.1996; - Опубл. 27.05.1998.

15 А. с. 2162113 (Россия), C22B34/22, C01G31/02. Способ извлечения ванадия / Г. К Тарабарин, В. А. Бирюкова, Е. М. Рабинович и др. (Россия) № 99121009/02; Заяв. 06.10.1999; - Опубл. 20.01.2001 г.

16 А. с. 2153018 (Казахстан-Россия), C22B34/22, C22B3/08. Способ извлечения ванадия из конверторных ванадиевых шлаков / В. А. Козлов, Р. А. Шаяхметова, Г. Л. Суэтин и др. (Казахстан-Россия) № 99100353/02; Заяв. 10.01.1999; - Опубл. 20.07.2000 г.

17 А. с. 2090640 (Россия), С22В34/22. Способ извлечения ванадия из шлаков / Г. К Тарабарин, В. А. Бирюкова, Е. М. Рабинович и др. (Россия) № 95118274/02; Заяв. 25.10.1995; - Опубл. 20.09.1997 г.

18 А. с. 2100463 (Казахстан), С22В34/22. Способ извлечения ванадия из ванадийкремнийсодержащих растворов / В. А. Козлов, Л. Х. Батракова, Т. И. Осташко и др. (Казахстан) № 5063106/02; Заяв. 25.09.1992; - Опубл. 27.12.1997 г.

19 А. с. 2080400 (Россия), C22B34/22, C22B3/02. Способ извлечения ванадия из ванадийсодержащих материалов и устройство для его осуществления / В. П. Борисенко, В. С. Волков, Н. Е. Мерзляков и др. (Россия) № 93025286/02; Заяв. 13.05.1993; - Опубл. 27.05.1997 г.

20 А. с. 2128236 (Россия-Казахстан), C22B34/22, C22B3/20. Способ выделения ванадия из растворов / В. А. Козлов, А. М. Седых, А. А. Каменских и др. (Россия-Казахстан) № 97111092/02; Заяв. 04.07.1997; - Опубл. 27.03.1999 г.

21 А. с. 2193072 (Россия), C22B34/22, C22B1/04, C22B7/00. Способ извлечения ванадия / Г. К Тарабарин, В. А. Бирюкова, Е. М. Рабинович и др. (Россия) № 2001132272/02; Заяв. 28.11.2001; - Опубл. 20.11.2002 г.

22 А. с. 2118389 (Россия), С22В34/22. Способ извлечения ванадия / Г. К Тарабарин, И. М. Тартаковский, Е. М. Рабинович и др. (Россия) № 97113072/02; Заяв. 30.07.1997; - Опубл. 27.08.1998 г.

23 А. с. 2081834 (Россия), C01G31/00, C01G31/02. Способ извлечения ванадия из отработанных катализаторов окисления диоксида серы / А. Г. Касиков, Н. И. Касикова, О. А. Хомченко и др. (Россия) № 95107636/25; Заяв. 12.05.1995; - Опубл. 20.06.1997 г.

24 А. с. 2172789 (Россия), C22B34/22, C01G31/02, C22B3/12. Способ получения пентаоксида ванадия / Ю. П. Кудрявский, В. А. Колесников, Ю. Ф. Трапезников и др. (Россия) № 2000105029/02; Заяв. 29.02.2000; - Опубл. 27.08.2001 г.

25 А. с. 2178468 (Россия), C22B34/22, C01G31/02, C22B3/12. Способ получения пятиокиси ванадия / Ю. П. Кудрявский, В. В. Стрелков, Н. А. Шундиков и др. (Россия) № 2000105029/02; Заяв. 29.02.2000; - Опубл. 27.08.2001 г.

26 А. с. 2175990 (Россия), C22B34/22, C22B34/12, C22B3/44, C01G31/02. Способ получения пентаоксида ванадия / Ю. П. Кудрявский, В. А. Колесников, Ю. Ф. Трапезников (Россия) № 2000108615/02; Заяв. 05.04.2000; - Опубл. 20.11.2001 г.

27 А. с. 2175681 (Россия), C22B34/22, C22B34/12, C22B3/44, C01G31/02. Способ получения пентаоксида ванадия из техногенного сырья / А. А. Каменских, А. А. Карпов, А. Е. Демидов и др. (Россия) № 2000108615/02; Заяв. 05.04.2000; - Опубл. 20.11.2001 г.

Размещено на Allbest.ru