Разработка производственной программы электротехнической службы предприятия по производству плодоовощных консервов

Размещено на http://www.allbest.ru/

Разработка производственной программы ЭТС предприятия по производству плодоовощных консервов



Введение

Эксплуатация электрооборудования -- это совокупность подготовки и использования изделий по назначению, Технического обслуживания, хранения и транспортировки. При эксплуатации электрооборудования его техническое состояние ухудшается из-за износов, поломок, нарушений регулировки, ослабления креплений и т. п. Даже незначительная неисправность, например ненадежный контакт в электрической машине, может привести к выходу электрооборудования из строя, а в некоторых случаях -- к аварии. Техническое обслуживание позволяет своевременно выявлять и устранять неисправности, возникающие в процессе эксплуатации, или причины, которые могут повлечь за собой неисправность. В сельском хозяйстве нашей страны применяется система планово-предупредительного ремонта и технического обслуживания электрооборудования, используемого в сельском хозяйстве (ППРЭсх), -- это совокупность, организационных и технических профилактических мероприятий по уходу, надзору за электрооборудованием, его обслуживанию я ремонту, проводимых с целью обеспечения безотказной работы.

Курсовое проектирование закрепляет методические и практические навыки решения основных эксплуатационных задач. Это достигается тогда, когда в курсовом проекте студент последовательно и аргументировано излагает порядок принятия решения поставленных задач.

Цель - Приобрести дополнительные знания в области эксплуатации электротехнического оборудования в сложных условиях агро-промышленного комплекса, а также подкрепить эти знания практическими расчетами. Задачи: 1) Определить необходимый штат работников на предприятие по производству плодоовощных консервов.

2) Распределить нагрузку по обслуживанию электроустановок на предприятии равномерно между рабочим персоналом.



1. Организация электротехнической службы (ЭТС)

1.1 ОСНОВНЫЕ НОРМАТИВНЫЕ ДОКУМЕНТЫ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЯ В СЕЛЬСКОМ ХОЗЯЙСТВЕ

В состав документации по эксплуатации электрооборудования входят государственные стандарты, правила, отраслевые нормативы и различные рекомендации. Краткий перечень ГОСТов по вопросам обеспечения надежности и качества техники, в том числе и электрооборудования, при изготовлении и эксплуатации приведен в таблице 1.

Таблица 1 Перечень ГОСТов по обеспечению надёжности изделий

Номер ГОСТа	Наименование
27.001-95	Надёжность в технике, термины
27.003-90	Методы испытаний. Состав и общие правила заданий по надёжности.
27.301-95 27.310-95	Надёжность изделий машиностроения. Основные положения. Планирование наблюдений. Учёт повреждений и отказов.
18311-80	Электрооборудование термины и определения.
183-74, 12139-84, 27471-87, 28173-89	Машины электрические вращающиеся. Виды. Характеристики, параметры и режимы работы.
18322-78 28.001-83	Система технического обслуживания и ремонта техники. Термины и определения.
25866-83	Эксплуатация техники. Термины и определения.
13109-87	Электрическая энергия. Требования к качеству электроэнергии в сетях общего назначения.

Основные положения по устройству и эксплуатации электрооборудования изложены в Правилах технической эксплуатации установок потребителей (ПТЭ), Правилах техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей (ПТБ) а также в Правилах устройств электроустановок (ПУЭ). Основной отраслевой нормативный документ - "Система планово-предупредительного ремонта и технического обслуживания электрооборудования сельскохозяйственных предприятий" (ППРЭсх). Он определяет совокупность взаимосвязанных средств, документация технического обслуживания и ремонта, а также исполнителей необходимых для поддержания и восстановления качества изделий, входящих в эту систему технического обслуживания и ремонта.

1.2 Расчет объема работ по обслуживанию электрооборудования

Расчет ведется в форме таблицы, которая приведена на листе формата А1. Данная таблица представляет производственную программу ЭТС хозяйства. Приведём пример для электродвигателя 4А (3 кВ*1000 об./мин.)

Электрооборудование согласно выданного задания, заносят в графу 2, а количество оборудования в каждой группе - в графу 4.

Электродвигателей 4А (3 кВ*1000 об./мин.) - 8 шт.

В графы 5, 6 и 7 заносят условное обозначение среды в которой работает оборудование, число часов работы оборудования в сутки и коэффициент сезонности соответственно:

среда влажная,

число часов работы в сутки - 8 ч,

коэффициент сезонности - 1.

Коэффициент сезонности определяется по таблице 5 [2, стр. 11] в зависимости от количества месяцев использования электрооборудования в году. Объем работ на единицу оборудования в УЕЭ определяется по Приложению 4 [2] и заносится в графу 8: для нашего двигателя выбираем 0,61.

При этом следует учесть, что в объем работ в УЕЭ силового оборудования входит также и объем работ по ТО и ТР аппаратуры управления и электропроводки. Поэтому графы 8 и 9 производственной таблицы записываются только для силового оборудования.

Общее количество работ определяется путем перемножения данных приведенных в графах 4 и 8. 8_*0,61 = 4,88

Для определения годового количества ТО, ТР, ЗС и КР на единицу оборудования, по данным таблицы 6 [2,стр. 13], в зависимости от места установки и длительности работы в сутки, заполняем соответственно графы 10, 11, 12, и 13:

TO_ед = 16;

ТР_ед = 2;

ЗC_ед =1 ;

KP_ед = 0,14.

Далее в графы 14, 15, 16 и 17 заносим коэффициент перевода физических ремонтов в условные соответственно для ТО, ТР, ЗС и КР, используя данные приложения 5 [2]:

К_TO = 0,88;

К_TP = 0,99;

К_КР = 0,88;

Количество условных ремонтов в год определяется перемножением годового количества ремонтов на единицу измерения по нормам, коэффициента перевода физических ремонтов в условные, количество электрооборудования и коэффициента сезонности по видам работ для каждой строки по отдельности.

УЕР_ТО = 8_*1_*16_*0,88 = 112,64

УЕР_ТР = 8_*1_*2_*0,99 = 15,84

УЕР_КР = 8_*1_*0,14_*0,88 = 0,98

1.3 Расчет затрат труда на техническое обслуживание

Содержание электрооборудования в технически исправном состоянии на протяжении всего амортизационного периода обеспечивается выполнением плановых и внеплановых мероприятий по обслуживанию и ремонту. К плановым мероприятиям относится техническое обслуживание, текущие ремонты, замена смазки и капитальные ремонты.

К неплановым мероприятиям относится оперативное (дежурное) ТО, выполняемое оперативным персоналом. Годовые затраты для каждого вида работ определяются путем умножения трудоемкости условной единицы ремонта (таблица 2) на количество условных ремонтов соответствующего вида работ. Для упрощения расчетов все электрооборудование объединяем в отдельные группы. Результаты расчетов сводим в таблицу 3.

В графу 2 заносим объекты хозяйства согласно задания и производственной программы ЭТС. Из таблицы производственной программы ЭТС (графы 18-21) суммируем количество условных ремонтов для каждого вида электрооборудования и заполняем графы 3, 4, 5 и 6, соответственно. Затраты труда на проведение видов работ (графы 7-10) получают путем умножения трудоемкости вида работ (см. таблицу 2) на количество условных ремонтов в год на данном объекте (графы 3 - 6).

Таблица 2 Норматив трудоемкости на 1 условную единицу ремонта, чел·ч

Виды работ	Норматив трудоёмкости на 1 уловную единицу ремонта, чел·час.
1	2
Техническое обслуживание	0,50
Текущий ремонт	4,80
Замена смазки	0,25
Капитальный ремонт	12,5

Для заполнения графы 11 вычисляем затраты труда на проведение дежурного обслуживания, используя формулу:

З_до = К_д*(З_то+З_тр+З_зс),( 1 )



Где К_д - коэффициент долевого участия и затрат труда на дежурное обслуживание, К_д =0,15;

З_то, З_тр, З_зс - затраты труда на выполнение ТО, ТР, ЗС чел_*ч (графы 7, 8, 9)

Для примера приведем расчет затрат труда для шкафа силового:

З_до=0,15_*(653,4+786)=215,91 чел_*ч.

Затраты труда на остальное оборудование проводится аналогичным образом.

Таблица 3 Расчёт затрат труда по видам работ

№ группы	Виды электрооборудования	Количество условных ремонтов в год, шт.	Затраты труда на проведение видов работ, чел*час.
		ТО	ТР	ЗС	КР	ТО	ТР	ЗС	КР	ДО
Группа №1	Шкаф силовой	1306,8	163,75			653,4	786			215,91
	Магнитные пускатели	886	49,75			443	238,8			102,27
	Автоматические выключатели	553,9	90,72			276,95	435,456			106,8609
	Пакетные выключатели	284,4	35,34			142,2	169,632			46,7748
	Электромагнитные реле	157,82	19,71			78,91	94,608			26,0277
	Всего группа №1	3188,9	359,27			1594,46	1724,496			497,8434
Группа №2	Щит осветительный	213,6				106,8				16,02
	Светильники с лампами накаливания	741,52				370,76				55,614
	Светильники с люминисцентными лампами	936,24				468,12				70,218
	Всего группа №2	1891,4				945,68				141,852
Группа №3	Провод АПВ-2,5 мм2	208,98				104,49				15,6735
	Кабель АВРГ-4х2,5 мм2	134,66				67,33				10,0995
	Всего группа №3	343,64				171,82				25,773
Группа №4	Водонагреватели	247,5	28,44		11,55	123,75	136,512		144,375	39,0393
	Сварочные трансформаторы	56	11,66		1,51	28	55,968		18,875	12,5952
	Электрокалориферы	38	6,75			19	32,4			7,71
	Всего группа №4	341,5	46,85		13,06	170,75	224,88		163,25	59,3445
Группа №5	Электродвигатели 4А	673,68	67,06		9,25	336,84	321,888		115,625	98,8092
	Электродвигатели АИР	383,68	37,84		11,6	191,84	181,632		145	56,0208
	Электродвигатели АО-2	352,12	52,32		4,2	176,06	251,136		52,5	64,0794
	Всего группа №5	1409,5	157,22		25,05	704,74	754,656		313,125	218,9094

1.4 Расчет численности персонала ЭТС

электроустановка персонал технический нагрузка

Количество персонала рассчитываем на основании таблицы 3.

Электротехническая служба комплектуется штатом специалистов: инженерно-технические работники, электромонтеры.

Состав инженерно-технических работников энергетической службы определяется по типовым штатным нормативам в зависимости от количества УЕЭ.

Количество персонала в группах ТО и ТР определяются по формуле:

N_x= ( 2 )

Где N_x - количество персонала в группе;

З_i - годовые затраты труда на выполнение i-го вида работ (таблица 3);

Ф_д - действительный фонд рабочего времени.

Действительный фонд рабочего времени:

Ф_ДО = [(dp-do) t-n_*d_nn]_* з_p, ( 3 )

Где d_p - количество рабочих дней в году;

d_o - количество отпускных дней в году, d_o = 20 дн;

t - средняя продолжительность рабочей смены, t = 8 ч;

n - число часов, на которое укорочен предпраздничный день, n = 1 ч;

d_nn - количество предпраздничных дней в году, по КЗоТ d_nn = 8 дн.

- коэффициент, учитывающий потери времени по уважительным причинам, = 0,95-0,96.

Выбираем 0,95.

Количество рабочих дней при пятидневной рабочей неделе:



=-- ,

где d_k - количество календарных дней в году, d_k=365 дн;

d_H - количество недель в году, d_H=52 дн;

d_n -количество праздничных дней в году, По КЗоТ d_n= 10 дн.

d_p=365-2-52-10= 251 дн.

По формуле (3) определяем действительный фонд времени:

Ф_ДО =[(251-20) 8-1_* 8]_* 0.95 = 1748 ч.

По формуле (2) определяем количество персонала в группах обслуживания, технического ремонта:

Группа № 1:

N₁ = N_1TO + N_1TP + N_1ДО = 0,91 + 0,99 + 0,3= 2,2

Группа № 2:

N₂ = N_2TO + N_2ДО = 0,54 + 0,081 = 0,621



Группа № 3:

N₃ = N_3TO + N_3ДО = 0,098 + 0,0147 = 0,1127

Группа № 4:

N₄ = N_4TO + N_4TP + N_4ДО + N_4KP= 0,098 + 0,13 + 0,034 + 0.093= 0,355

Группа № 5:



N₅ = N_5TO + N_5TP + N_5ДО + N_5KP= 0,4 + 0,43 + 0,12 + 0,179= 1,129

Зная численность электромонтеров по видам работ можно определить среднегодовое число электромонтеров:

N = ?N_I +N_Д ( 5 )

N = N₁ + N₂ + N₃ + N₄ + N₅ = 2,2 + 0,621 + 0,1127 + 0,355 + 1,129 = 4,42

Для учета различных способностей, опыта, квалификации электромонтеров рассчитывают гарантированное число электромонтеров, обеспечивающих выполнение максимально возможного объема работ при наихудших условиях. Для этого можно воспользоваться выражением:

гдеN - среднегодовое число электромонтеров;

р - оценка доверительного интервала изменения случайных величин, р=2;

К_а - коэффициент вариации объема работ исполнителей, К_а=0,1;

К_Ф- коэффициент вариации производительности исполнителей, К_ф=0,1;

Количество руководителей ЭТС определяется по числу условных единиц электрооборудования (УЕЭ). Должности руководителей ЭТС определяют согласно данным, приведенным в табл. 9 [2, стр. 17] .

Т.к. по расчетам количество УЕЭ равно Q= 721,95 у.е.э., то согласно нормативного количества ИТР нам необходимо:

1 Старший инженер энергетик.

2 Инженера электрика.

3 Старших техника электрика.

1.5 Расчет площадей ремонтно-обслуживающей мастерской

Ремонтно-обслуживающая база (РОБ) электротехнической службы хозяйства формируется с учетом формы и способа организации работ. РОБ представляет собой комплекс стационарных и передвижных технических средств, расположенных на территории хозяйства. В состав РОБ входят:

- Посты технического обслуживания;

- Пункт технического обслуживания и ремонта электрооборудования (ПТОРЭ);

- Электроремонтная измерительная лаборатория;

- Транспортные средства.

Рассчитаем площадь ПТОРЭ:

(7)

Где f_y= 0.1 , т. к. Q ? 1000 у.е.э

F₁ = 0.1* 721 = 72,1 75 м²

Ориентировочное распределение площадей по участкам.

Очистки и разборки - 10% = 7,5 м²;

Ремонт силового электрооборудования - 30% = 22,5 м²;

Ремонт пускозащитной аппаратуры - 15% = 11,25 м² ;

Пропитки и сушки - 10 % = 7,5 м²;

Складское помещение - 15% = 11,25 м² ;

Помещение для персонала - 20% =15 м² ;

Пункт технического осмотра и ремонта электрооборудования состоит из следующих участков:

- участок очистки и разборки.

На участке очистки очищают электрооборудование перед разборкой, сливают масло из маслонаполненного оборудования, выполняют необходимые предремонтные испытания. Затем разбирают оборудование, производят дефектацию, передают неисправные детали электрооборудования на соответствующие ремонтные участки. На разборочном участке должны быть подъемно-транспортные средства требуемой грузоподъемности, моечные ванны и соответствующий набор инструментов для разборки электрооборудования, специальное оборудование и приспособления для разборки электрических машин и аппаратов нестандартного или особого назначения.

-участок ремонта силового оборудования.

На участке ремонта силового оборудования производят ремонт электрооборудования, магнитопроводов силовых трансформаторов, а так же слесарную и механическую обработку различных деталей ремонтируемого электрооборудования. Ремонтный участок должен быть оснащен точильным аппаратом, точильным станком, электрифицированными инструментами, инвентарными и специальными приспособлениями, наборами бригадного инструмента для разборки электрооборудования.

-участок ремонта, пропитки и сушки обмоток.

В обмоточном и сушильно-пропиточном отделениях ремонтируют поврежденные и изготовляют новые обмотки электродвигателей, силовых трансформаторов, катушек электромагнитов, а так же пропитывают и сушат их, восстанавливают изоляцию обмоточных проводов для повторного использования.

Обмоточное отделение должно быть оснащено станками для очистки и изолировки проводов, намоточными станками для изготовления обмоток, сварочным и паяльным инструментом для соединения проводов обмотки. Кроме того, обмоточное отделение должно быть оснащено небольшой испытательной установкой для пооперационного и межоперационного контроля изоляции изготовляемых секций, катушек и обмоток, а так же аппаратами контроля правильности сборки и соединения различных схем обмоток.

Сушильно-пропиточное отделение оборудуют ваннами для пропитки обмоток, шкафами для сушки и запечки изоляции обмоток, емкостями для безопасного хранения лаков и растворителей в количестве, удовлетворяющем потребность в них не более чем на 1 сутки.

- участок ремонта пускозащитной аппаратуры.

На участке ремонта пускозащитной аппаратуры производят ремонт и настройку пусковой и аппаратуры (магнитных пускателей и автоматических выключателей). На участках ремонта производят сборку отремонтированного электрооборудования. Для сборки участки оснащают аналогично разборочному участку, дополняя его оборудованием, приспособлениями и инструментами для статической и динамической балансировки роторов электродвигателей и якорей электрических машин. При ремонтах электрооборудования часто возникает необходимость в электросварочных, газосварочных работах, выполняемых на участках ремонтного пункта, которые должны быть оснащены необходимым оборудованием и инвентарем.

На испытательном стенде испытывают новые конструкции и детали, предназначенные для замены вышедших из строя, а так же производят заключительные электрические и механические послеремонтные испытания электрооборудования.

Испытательный стенд должен быть оснащен высоковольтными испытательными электроустановками и различными приборами, мерительным инструментом и соответствующими защитными средствами.



1.6 Планирование работы ЭТС

Планирования ЭТС заключается в разработке годового графика технического обслуживания и ремонта. ТР выполняется в плановом порядке по графикам, утверждённым руководителем энергетической службы. При разработке текущих ремонтов распределяют количество ремонтов в год для каждого объекта. Разработку графиков следует начинать с годового графика ТР, а затем на его основании построить графики технического обслуживания и ремонта. В качестве интервала времени при построении графика следует принять месяц.

Для построения графика для каждого вида электрооборудования в зависимости от условий и времени работы определяем годовое количество ТО и ТР для одной единицы оборудования.

Для этого используем формулы [3]:

f_Т.Р = 12/t_T.P , ( 8 )

f_T.O = t_И/t_TO - f_TP( 9 )

Где t_TP - нормативная периодичность текущих ремонтов соответствующего вида электрооборудования,

t_TО - нормативная периодичность технических обслуживаний соответствующего вида электрооборудования,

Периодичности t_TP и t_TО выбираем по приложению 1 [1]

Для примера приведём расчет f_Т.Р и f_T.O для электродвигателя 4А 3 кВт 1000 об/мин

f_Т.Р = 12/t_T.P = 12/24 = 0,5

f_T.O = t_И/t_TO - f_TP = 12/3 - 0,5 = 3,5

Расчеты для остального оборудования проводиться по аналогий.

Далее определяем общее количество годовых ТО и ТР путем перемножения годового количество ТО или ТР для единицы вида оборудования на количество данного вида оборудования.

Для примера приведем расчет годового ТО и ТР для электродвигателя 4А 3 кВт, 1000 об/мин.

ТО_общ=3,5_*8 =28 шт.

ТР_общ=0,5_*8 =4 шт.

Расчет годового ТО и ТР остального оборудования проводится аналогично.

Далее определяем затраты труда на проведение ТО и ТР для соответствующего вида оборудования. Для этого берем нормированные трудоемкости ТО и ТР из приложений 2, 7, 8, 12 [1] и умножаем на общее годовое число ТО или ТР соответствующего вида электрооборудования.

Для примера приведем расчет затрат труда для электродвигателя 4А 3 кВт 1000 об/мин.

З_ТОобщ = 0,4_*28 = 11,2 чел_*ч.

З_ТРобщ = 4,4_*4 = 17,6 чел_*ч.

Расчет затрат труда для остального оборудования проводится аналогично.

По результатам расчетов проводим равномерное распределение проводимых ТО и ТР по заранее выбранному интервалу времени. Далее составляем график проводимых ТО и ТР.

1.7 Расчет резервного фонда электрооборудования

Резервный фонд электрооборудования сельскохозяйственного предприятия рассчитывается нормативным методом. Число резервных единиц всех видов электрооборудования определяют по нормам резервного запаса, регламентированного ППРЭсх таблица 16 [2, стр. 31]



Таблица 4. Резервный фонд оборудования

Электрооборудование	Всего оборудования. шт	Нормативный коэффициент. %	Резерв, шт
Трехфазные асинхронные двигатели	88	6	5
Магнитные пускатели	157	6	9
Автоматические выключатели	146	3	4
Пакетные выключатели	67	4	3
Реле	43	5	2



2. Ремонт оборудования распределительных устройств напряжением выше 1000 В

2.1 Оборудование распределительных устройств выше 1000В

В состав оборудования распределительных устройств входят выключатели, разъединители, предохранители, измерительные трансформаторы тока и напряжения, разрядники, реакторы, система сборных шин, силовые кабели и т.д.

Все оборудование распределительных устройств выше 1000 В выбирается из расчета: длительной работы с номинальными токами, кратковременных перегрузок, токов коротких замыканий и значительных повышений напряжения, связанных с атмосферными или внутренними перенапряжениями (например, при замыкании на землю фазы через дугу, включение длинных холостых линий и др.).

Токоведущие части в нормальном режиме, когда устанавливается тепловое равновесие (т. е. когда тепло, выделяемое токоведущей частью при протекании номинального тока, равно количеству тепла, отдаваемого проводником в окружающую среду), не должны нагреваться выше предельно допустимых по нормам температур: 70° С - для голых (неизолированных) шин и 75° С - для подвижных и неподвижных соединений на шинах и аппаратах.

Длительное превышение температуры токоведущих частей сверх допустимого нормами запрещается. Такой режим влечет за собой увеличение переходного сопротивления в соединениях токоведущих частей оборудования, что в свою очередь ведет к дальнейшему повышению температуры контактного соединения с последующим увеличением переходного сопротивления в нем и т. д. В результате такого процесса контактное соединение токоведущей части разрушается и возникает открытая дуга, которая приводит, как правило, к короткому замыканию и аварийному выходу из работы оборудования.

Протекание токов короткого замыкания через шины или аппараты сопровождается:

а) дополнительным выделением тепла через токоведущие части, по которым протекают токи короткого замыкания (так называемые термические действия токов короткого замыкания),

б) значительными механическими силами притяжения или отталкивания между проводниками соседних фаз или даже одной и той же фазы, например у реактора (так называемые электродинамические воздействия между токоведущими частями).

Аппараты распределительных устройств должны быть термически устойчивы. Это значит, что при возможных величинах и продолжительностях токов короткого замыкания возникающее кратковременное повышение температуры токоведущих частей не должно вызывать повреждения оборудования.

Кратковременные повышения температуры ограничены: для медных шин 300° С, для алюминиевых шин 200° С, для кабелей с медными жилами 250° С и т. д. После отключения короткого замыкания релейной защитой проводники охлаждаются до температуры, соответствующей установившемуся режиму.

Аппараты и шины распределительных устройств должны быть динамически устойчивы к токам короткого замыкания. Это значит, что они должны выдерживать динамические усилия, вызванные прохождением через них наибольшего (ударного) тока короткого замыкания, соответствующего начальному моменту возникновения тока короткого замыкания, возможного в данном распределительном устройстве.

Таким образом, аппараты для распределительных устройств должны быть так выбраны, а шины так рассчитаны, чтобы их термическая и динамическая устойчивость к воздействию токов короткого замыкания была больше или соответствовала таким максимальным величинам тока короткого замыкания, которые возможны в данном распределительном устройстве.

Для ограничения величины токов короткого замыкания применяют реакторы. Реактор представляет собой катушку без стального сердечника, обладающую значительным индуктивным сопротивлением и малым активным сопротивлением.

Из-за этого потеря мощности в реакторе составляет обычно не более 0,2-0,3% его пропускной мощности. Поэтому в нормальных условиях реактор не оказывает почти никакого влияния на протекание через него активной мощности (потеря напряжения в нем незначительна).

При коротких замыканиях реактор ограничивает величину тока короткого замыкания в цепи за счет своего значительного индуктивного сопротивления. Кроме того, реактор при коротких замыканиях за ним обеспечивает поддержание напряжения на шинах в связи с большим падением напряжения в нем, что обеспечивает другим потребителям возможность продолжать бесперебойную работу.

Реактор, установленный на присоединении, позволяет выбирать аппараты, установленные за реактором (трансформаторы тока, разъединители, выключатели), и, что особенно существенно, аппараты и кабели распределительной сети за линией, рассчитанные на меньшие термические и динамические действия токов короткого замыкания, что значительно упрощает конструкцию и снижает стоимость электрического оборудования распределительных устройств.

Класс изоляции электрооборудования должен быть не ниже номинального напряжения сети. Защитный уровень устройств защиты от перенапряжений должен быть согласован с уровнем изоляции электрооборудования. При расположении распределительных устройств в местностях, где воздух содержит вещества, разрушительно действующие на оборудование или снижающие уровень изоляции, должны быть приняты меры, обеспечивающие надежную работу установки.

Изоляция электрических аппаратов должна обеспечить надежную их работу три номинальном напряжении, на которое рассчитаны данные аппараты, а также при максимальном длительном напряжении, допустимом в эксплуатации, и при возможных перенапряжениях.

Электрические аппараты распределительных устройств (высоковольтные выключатели, разъединители и т. д.) изготовляются на номинальные напряжения, которые соответствуют принятым номинальным напряжениям электрических сетей.

Устанавливать аппараты, рассчитанные на меньшие номинальные напряжения, в сетях с большим номинальным, напряжением недопустимо, так как при перенапряжениях они могут быть перекрыты, что приведет к аварийному выходу из работы оборудования. Поэтому номинальное напряжение оборудования должно соответствовать номинальному напряжению сети, к которой это оборудование присоединяется.

Оборудование, рассчитанное для работы в закрытых распределительных устройствах, без специальных мероприятий нельзя применять в открытых установках, так как это оборудование не обеспечивает для этих условий необходимую степень надежности.

В связи с тем, что при выборе уровня изоляции определяющую роль, как правило, играет атмосферное перенапряжение, уровень или класс изоляции данного номинального напряжения принято характеризовать импульсным испытательным напряжением.

На линиях ограничение импульсных напряжений в условиях эксплуатации должно обеспечиваться защитными устройствами (трос и разрядники). Защиту изоляции электрооборудования, установленного на подстанции, от волн импульсного напряжения, набегающих с линии на шины подстанции, должны осуществлять вентильные разрядники.

Характеристики этих разрядников должны также согласовываться с уровнем изоляции электрооборудования, чтобы при перенапряжениях разрядники срабатывали и отводили заряды в землю при импульсных напряжениях, меньших, чем те, которые могут привести к повреждениям изоляции оборудования распределительных устройств (координация изоляции).

2.2 Ремонт оборудования распределительных устройств напряжением выше 1000 В

Виды, объем и сроки ремонтов распределительных устройств

В процессе эксплуатации электрооборудования проводят текущий и капитальный ремонты. Текущим называют минимальный по объему ремонт, при котором путем замены отдельной, как правило, небольшой детали или регулировки электрооборудования продляют срок его работы до очередного текущего или капитального ремонта. При текущем ремонте устраняют дефекты, выявленные во время осмотров.

В процессе текущего ремонта распределительных устройств делают следующее:

а) осматривают все оборудование и чистят его;

б) чистят помещение;

в) проверяют крепление и подтяжку контактов ошиновки, заменяют поврежденные изоляторы;

г) проверяют работу выкатных камер комплектных распределительных устройств и устраняют замеченные дефекты;

д) проверяют заземляющее устройство и ответвления от него к аппаратуре;

е) проверяют защитные релейные устройства и измерительные приборы;

ж) берут пробы масла и доливают его во все маслонаполненные аппараты. В объем капитального ремонта входит следующее:

а) проверка вводов и внутренней изоляции выключателей, состояние подвижных и неподвижных- контактов;

б) проверка надежности крепления контактов, камер, решеток, при необходимости смена контактов и дугогасительных устройств;

в) проверка состояния частей привода выключателей, пружин, болтов, гаек, состояния приводного механизма, проверка включения и отключения выключателей, регулировка контактов выключателей на одновременность включения, осмотр крышек, баков, подъемных устройств, выхлопных устройств, предохранительных клапанов, сигнальных и блокировочных контактов и шайб, разборка, прочистка и сборка масломерного устройства, доливка, замена и очистка масла;

г) проверка состояния подвижных и неподвижных контактов выключателей нагрузки и надежности их крепления, включения выключателя нагрузки, вхождения всех фаз в гасительную камеру, проверка щупом надежности сборки гасительной камеры и отсутствия зазоров между полукамерами, проверка пружин, болтов, гаек шплинтов, состояния приводного механизма и работы привода, исправности механизма автоматического отключения выключателя нагрузки при перегорании плавких вставок предохранителей, осмотр сигнальных и блокировочных контактов и шайб.



Заключение

В ходе расчетов для эффективной работы и повышения производительности сельскохозяйственных объектов была сформирована электротехническая служба, учитывающая все особенности хозяйства.

Была разработана производственная программа ЭТС предприятия по производству плодоовощных консервов. ЭТС имеет специализированную форму с функциональной структурой, что позволяет выполнять любые работы за счет специализации работ. Благодаря разработанному графику технического обслуживания и текущего обслуживания все электромонтеры имеют равномерную загрузку и повышает ответственность структуры. Так же был определен необходимый резервный фонд электрооборудования, что способствует оперативному техническому обслуживанию и устранению отказов электрооборудования.

Во второй части были описаны мероприятия по ремонту оборудования распределительных устройств напряжением выше 1000 В.



Список литературы

1. Курапин В. Н., Мелихова Л. М. Методические указания к выполнению курсовой работы по дисциплине «Эксплуатация электрооборудования» - Волгоград, 2009. 28.

2. Таранов М. А., Хорольский В. Я., Жданов В. Г., Медведько Ю. А. Курсовое проектирование по эксплуатации электрооборудования. Учебное пособие для ВУЗов. - Зеленоград ФГОУ ВПО АЧГ. 2012.- 60 с..

3. Хорольский В.Я. Эксплуатация электрооборудования сельскохозяйственных предприятий.

4. Воробьев В. А. Эксплуатация и ремонт электрооборудования и средств автоматизации. - С.Колос , 2014.

5. http://electricalschool.info/main/elsnabg/748-oborudovanie-raspredelitelnykh.html - Оборудование распределительных устройств выше 1000 В

6. http://www.asp-electronics.ru/electroapparatura/electroapparatura40.html - Ремонт оборудования распределительных устройств напряжением выше 1000 В.

Размещено на Allbest.ru