Автоматизированный участок обработки деталей типа “Крышка”

Создание ВК позволяет:

- разгрузить вычислительные мощности вычислительного центра (ВЦ) АО;

- сосредоточить в цехе решение всех задач управления экономической и производственной деятельностью;

- повысить оперативность получения выходной информации о результатах работы всех подразделений цеха;

- обеспечить управление производством в реальном масштабе времени;

- повысить уровень качества управления.

Вычислительный комплекс с сетью взаимосвязанных АРМ автономен в решении взаимосвязанных задач управления цехом и одновременно связан с ВЦ АО для передачи синтезированной информации о результатах работы цеха по соответствующим каналам связи.

По характеру использования АРМ в процессе управления классифицируются на индивидуальные и групповые -- многопользовательские. При построении АРМ специалистов по управлению цехом необходимо иметь в виду высокую степень взаимосвязанности функций управленческого персонала цеха и выполняемых каждым специалистом интуитивных решений на основе приобретенного опыта, личных контактов со специалистами других уровней управления и поэтому с трудом поддающихся автоматизации. Создание АРМ освобождает управленческий персонал от выполнения рутинной работы по оформлению документов, проведению расчетов, высвобождает время для более эффективной творческой деятельности.

Сеть АРМ в каждом цехе организуется как единая в функциональном и информационном отношении. Она охватывает все производственные, вспомогательные участки, планово - экономические подразделения, линейных руководителей, сопрягается с вычислительным комплексом цеха и имеет выход на ВЦ АО. Число АРМ в сети цеха зависит от характера и масштабов производства, числа производственных участков.

Как правило, для создания одного АРМ требуется одна персональная ЭВМ. Физически одна ПЭВМ может обслуживать и несколько АРМ специалистов. Конкретное совмещение АРМ должно быть осуществлено с учетом фактора территориального расположения соответствующих подразделений и специалистов. В нескольких случаях одно АРМ может функционировать на нескольких ПЭВМ одновременно: это относится прежде всего к общецеховым специалистам, принимающим решения по управлению производством в оперативном режиме работы (диспетчеры). Важной задачей в процессе создания АРМ является технически и экономически обоснованный выбор класса используемой ПЭВМ.

К машине могут подключаться периферийные устройства различного функционального назначения (для сбора, накопления и хранения информации). Одни периферийные устройства предназначаются для установления взаимодействия (носителя информации, передаваемой и воспринимаемой человеком) с ЭВМ, другие - для установления взаимодействия ЭВМ с техническими объектами. К первым относятся: клавиатура и дисплей ЭВМ с монохромным или цветным экраном, графопостроителем, речевые анализаторы и синтезаторы, принтеры, устройства считывания письменных текстов. Ко второму ряду устройств относятся: устройства связи с автоматикой технологического оборудования (станков с ЧПУ, автоматических линий) и транспортно-складского оборудования с контрольно-измерительной аппаратурой, устройства связи с другими ЭВМ, модемы (устройства для передачи и приема данных по телефонной сети), устройство записи-считывания данных в штриховом коде. В номенклатуру периферийных устройств входят: таймеры, устройства, осуществляющие "горячее" резервирование ЭВМ. Накапливаемая информация может храниться на магнитных лентах, гибких, твердых и оптических дисках.

Для обработки информации на ЭВМ создается программное обеспечение, содержащее пакеты прикладных программ (ППП), а также системы автоматизированного управления технологическими процессами на специальном оборудовании и взаимодействия непрофессиональных пользователей с ЭВМ, системы управления БД. Набор ППП определяется в зависимости от типа, степени автоматизации производства, наличия БЗ, архива БД, от мощности и пропускной способности сети ЭВМ и других факторов. СУБД удаляет, добавляет, заменяет старые записи на новые, т.е. ведет все файлы БД как одно целое и в результате представляет собой эффективный инструмент обработки данных, хранящихся на магнитных дисках.

Организация автоматизированного управления производством

Создание АРМ специалистов в сфере управления производством и вовлечение непрофессиональных пользователей в процесс взаимодействия с вычислительной техникой обусловили введение в практику работы с ЭВМ диалоговой системы. Эта система предназначена для организации упорядоченного взаимодействия человека с ЭВМ, выдачи ему справочной или рекомендательной информации. Диалоговые системы различаются по уровню сложности, способам общения человека с ЭВМ, что позволяет осуществлять для конкретных условий выбор такой системы, степень языковой сложности которой отвечает уровню подготовленности пользователя.

В этих условиях организация управления производством ориентирована на достаточно высокую степень автоматизации планово-учетных работ, свойственных функциональным подразделениям цехов и предприятия, АО в целом. Организация управления производством на уровне предприятия осуществляется планово-экономическим и производственно-диспетчерским отделами, связанными с ВЦ. Специалисты этих подразделений на соответствующих АРМ в диалоге с ЭВМ ВЦ АО организуют разработку производственной программы предприятия, ее экономическое обоснование, распределение по цехам и при необходимости соответствующую корректировку. Этот вид работы относится к функции управления производственной программой АО и подразделений, реализуя по существу межцеховое планирование и регулирование производства.

На уровне цехов осуществляется разработка серии производственных программ и заданий для цеха, производственных участков, бригад, т.е. реализуется функция управления производственной программой цеха. Эту работу выполняют специалисты ПДБ цеха. Организационная структура управления АО может быть представлена как сеть взаимосвязанных АРМ различных специалистов по управлению производством (см. рисунок 6.2).

В результате децентрализованной обработки планово-учетной информации на АРМ функциональные подразделения претерпевают количественные и качественные изменения в составе и содержании работ. В первую очередь это относится к отделу межцехового управления (ОМУ) и ПДБ цехов. Здесь возникает необходимость активного участия менеджеров в управлении производством, которые концентрируют в своих руках решение всех вопросов по планированию и регулированию хода производства в каждом производственном подразделении и в организации в целом. На каждом из уровней управления организацией менеджер выступает как руководитель коллектива. Это может быть линейный руководитель, руководитель функционального подразделения или ведущий специалист в отделе, определяющий цели деятельности коллектива и принимающий решения, которые требуются для их достижения.

Каждый менеджер должен обладать профессиональным качеством в умении работать с людьми, владеть инструментарием принятия оптимальных управленческих решений, глубоко разбираться в вопросах организации и управления производством и путях их совершенствования, повышать свою квалификацию.

Менеджер -- это специалист высокой культуры в отношениях с людьми, который строит их на фактах и в рамках установленных целей, своими знаниями, методами руководства он воодушевляет и вселяет в подчиненных уверенность в решении поставленных задач, помогает адаптироваться к новым условиям организации и управления производством.



Рисунок 6.2 - Принципиальная схема автоматизированного управления производством в организации

На уровне отдела межцехового управления менеджер, выполняя организационно-управленческую и планово-экономическую деятельность:

- участвует в разработке стратегии развития производства на основе проводимых им маркетинговых исследований;

- разрабатывает перспективные планы выпуска новых изделий;

- участвует в разработке производственных программ, проводит анализ производственно-хозяйственной деятельности организации и её подразделений;

- осуществляет координацию работы производственных подразделений по выпуску продукции;

- обосновывает и разрабатывает мероприятия по повышению эффективности системы функционального управления;

- организует учет издержек производства и управление затратами;

- разрабатывает компьютерные информационные системы управления;

- формирует информационные потоки в организации и т. д.

На уровне производственного подразделения (цеха) менеджер:

- руководит всей плановой и диспетчерской работой, обеспечивающей выполнение производственной программы;

- обеспечивает своевременное доведение до производственных участков (бригад) программных заданий по выпуску деталей и сборочных единиц;

- контролирует обеспечение цеха материалами, заготовками, комплектующими изделиями;

- руководит разработкой календарно - плановых нормативов движения производства;

- обеспечивает оперативный учет и регулирование хода производства;

- следит за своевременным и высококачественным составлением отчета цеха о выполнении производственной программы и т. д.

Используемые для выполнения многократно повторяющихся расчетов ПЭВМ, составляющие ядро каждого АРМ, позволяют подготавливать на основе экономико-математических методов варианты соответствующих экономических решений и тем самым обеспечивать высокоэффективную работу менеджеров.

Организация управления производственной программой на межцеховом уровне

Управление производственной программой -- наиболее ответственная работа менеджеров организации. Она, в первую очередь, выражается в изучении конъюнктуры рынка, определении места (ниши), объема и времени продаж изделий, пользующихся спросом для внешнего и внутреннего потребления.

Здесь имеет место работа менеджера организации в области стратегического планирования производства изделий. Результаты этой работы рассматриваются и оцениваются советом директоров организации, после этого другим менеджером и специалистами его группы (отдела). Под руководством директора АО по производству организуется формирование производственной программы в увязке с показателями бизнес-плана. При централизованном управлении экономикой эта работа выполнялась и в настоящее время все еще выполняется на ряде предприятий машиностроения планово-экономическим отделом (ПЭО) и производственно-диспетчерским отделом или отделом межцехового управления. Программа, разработанная менеджерами и соответствующими специалистами ПДО (ОМУ), распределяется по цехам на полугодие, кварталы и месяцы планируемого года. При этом ими же организуется обеспечение программы всем необходимым для выполнения запланированных заданий и непрерывное слежении (мониторинг) за изменениями, возникающими в ходе сбыта продукции, ее производства, а также требований рынка по переходу на выпуск новых изделий или по модернизации выпускаемых изделий.

Выполнение производственной программы каждым цехом требует четкого их взаимодействия, согласования объемов и сроков взаимных передач ДСЕ для своевременного выпуска изделий в сборочных цехах. Эта работа выполняется менеджерами и специалистами ПДО (ОМУ), координирующими деятельность соответственно заготовительных, обрабатывающих и сборочных цехов.

Это наиболее ответственная работа по управлению производственной программой, от ее четкой организации зависит ритмичность хода производства в масштабе предприятия (организации) в целом и своевременный выпуск изделий.

Формирование и контроль за непосредственным выполнением производственных программ в цехах является функцией начальников цехов и соответствующих менеджеров производственно-диспетчерских бюро в каждом из них.

Иерархическая структура менеджеров по организации по организации управления производством на межцеховом уровне можно представить следующей схемой (см. рисунок 6.3).

При этом необходимо иметь в виду, что на всех уровнях управления производством менеджеры выступают, как организаторы работы приданных им (организованных в группу, отдел) соответствующих специалистов по управлению производством.

Следует также отметить, что каждый линейный руководитель в организации по существу является менеджером, принимающий управленческие решения. Менеджеры же, организующие управление по каждой ее функции, подотчетны соответствующим линейным руководителям и отвечают реализацию только своих функциональных обязанностей.

Основные положения по организации управления изменениями в производственной программе. Для достижения поставленных целей и эффективного функционирования организация должна непрерывно развиваться, совершенствоваться и приспосабливаться к внешним и внутренним изменениям. К ним относятся: увеличение, снижение выпуска изделий; внедрение новой техники и технологии; переход на выпуск новых изделий; колебания спроса на рынке сбыта товаров и луг; появление новых конкурентов; неустойчивость цен; случайные другие причины.

Это, в свою очередь, требует внесения изменений в стратегию управления организацией, в производство, организационную структуру управления, производственные отношения, систему оплаты труда т.д.



Рисунок 6.3 - Схема взаимосвязи менеджеров по цеховому управлению производством

В производственной деятельности организации конкретные изменения могут происходить на различных уровнях и относится к производству в целом, отдельным производственным подразделениям (цехам, участкам), коллективу рабочих и служащих, группам рабочих (бригад), личностям; в области управления производством - к организационным формам, процессам и методам управления, квалификации управленческого персонала.

Наиболее часто претерпевают изменения производственные программы. Можно выделить следующие три основных вида изменений:

- в программу дополнительно вводится изготовление новых изделий;

- приостанавливается выпуск или сокращается объем выпуска освоенного изделия;

- из программы исключается (сокращается) выпуск изделия и вводится изготовление нового изделия.

Возможны и другие варианты. При этом возникают различные производственные ситуации, требующие оперативного решения организационных и других вопросов по введению изменений в программы основных цехов АО. Прежде чем выработать соответствующее управленческое решение по сложившейся ситуации, менеджеру в первую очередь следует выявить трудоемкость работ по видам выполняемых для каждого из снимаемых и вводимых в программу изделий. Это необходимо для сопоставления высвобождаемых объемов работ с планируемыми по вновь вводимым изделиям и принятия решений по увеличению (если необходимо) производственной мощности цехов. Указанное положение относится и к случаю, когда утвержденная производственная программа изменяется ввиду дополнительного включения новых изделий, особенно с большим объемом выпуска.

От отдела главного технолога: расцеховок с указанием маршрута движения деталей по цехам; сведений о сроках обеспечения цехов оснасткой.

От отдела главного конструктора: чертежей, подетальных спецификаций и технических условий на вновь вводимые изделия.

От отдела труда и зарплаты - изменений в нормативах трудоемкости на изготовление изделий, ДСЕ, а также на запасные части к новым изделиям.

От отдела материально-технического обеспечения: разовых данных о поступлении материалов и комплектующих изделий и наличии их на складе; сведений об изменениях сроков завоза отдельных материалов и комплектующих изделий.

От инструментального отдела - заказов на изготовление специального инструмента и приспособлений.

Для организации работы по введению изменений в производственную программу каждому менеджеру на межцеховом уровне управления и в цехах необходимо в первую очередь понять цель, смысл и содержание вводимых изменений, а также оценить возникающие трудности в выполнении этой задачи. Со стороны линейных руководителей общая цель изменений должна быть ясно и конкретно определена, понятна для всех вовлеченных в работу по ее реализации специалистов. При этом следует иметь в виду, что в процессе реализации цели она может конкретизироваться, изменяться в соответствии со складывающейся ситуацией. Менеджерам необходимо регулярно проводить совещания специалистов, на которых определять все возможные пути решения возникающих проблем, разъяснять исполнителям, как их выполнять, оставляя им право на самостоятельность в действиях, выявлять и обобщать мнения о наиболее рациональных и эффективных путях преодоления трудностей.

Особое значение придается работе менеджеров на межцеховом уровне управления. Они координируют работу всех функциональных служб АО, вовлеченных в процесс введения изменений. От их умения брать на себя ответственность за принимаемые меры и ошибочные действия, способности убеждать и реализовывать поставленные задачи, находить новые и неординарные подходы к решению проблемы в целом зависит в основном успех дела.

6.2 Экономическая часть

Проектируемый автоматизированный участок, автоматизированным складом заготовок и готовых деталей, промышленных роботов выгодно отличается от базового производственного участка механической обработки, где применялось универсальное оборудование и преобладал ручной немеханизированный труд, и оборудование располагалось по технологическим группам. На вновь проектируемом участке всё оборудование заменено на более производительное или автомеханизированное, оно располагается в технологической последовательности и подобрано так, что подходит под всю группу производства деталей группы, оно быстро переналаживается на производство новых деталей, вспомогательные ходы автоматизированы, следовательно сокращается время обработки, что ведёт к высокой производительности и снижению себестоимости деталей.

Исходные данные:

На участке производится механическая обработка группы деталей типа "Крышка".

Материал детали - 12Х18Н10Т;

Заготовка - штамповка;

Масса заготовки: -0,2кг (проектный вариант)

- 1,14 кг (базовый вариант)

Масса готовой детали - 0,73 кг;

Общая годовая программа выпуска деталей -88065шт;

Годовой объем выпуска детали представителя равен Q₁ = 4635 штук

Годовой фонд времени работы оборудования -5379 час.

Годовой фонд времени работы рабочих - 1793 час.

6.2.1 Определение стоимости основных фондов и амортизационных отчислений

а) Стоимость зданий и сооружений.

Стоимость зданий определяется в доле, которая приходится на проектируемый участок. Расчёты производим укрупненно.

1) Для базового варианта: по заводским данным S_пр.уч = 640 м².

Площадь служебно-бытовых помещений определяется исходя из нормы 7 м² на одного работающего. По заводским данным работающих в одну смену n = 26 человек, S_сл-быт = 7м² 26 = 182 м².

Стоимость 1 м² производственной площади принимаем - 1200 руб/м², а 1 м² служебно-бытовых помещений - 1400 руб/м².

руб.

2) Для проектируемого варианта.

S_пр.уч = 288 м²

S_сл-быт = 7м² n ,

где n = 11 человек,

S_сл-быт = 7м² 11 = 77 м²,

руб.

б) Стоимость технологического оборудования транспортных средств.

Первоначальную стоимость базового оборудования определяем по данным бухгалтерского учёта базового предприятия, а проектную аналогично которое меняется на заводе, которое приобретается по прейскурантам цен с учётом затрат на транспортировку и монтаж, тоже по заводским данным.

Таблица 6.2.1 Оборудование участка базового и проектного для определения стоимости

Стоимость всех транспортных средств, для межоперационного перемещения заготовок и деталей, и обслуживания участка принимаем укрупненно для базового варианта 2,5 % от стоимости технологического оборудования, а для проектного 5 % от стоимости технологического оборудования [25, с.14]

 тыс.руб.

тыс.руб.

в) Стоимость инструментов и приспособлений

Определяется укрупненно 2 % от технологического оборудования.

тыс.руб.

тыс.руб.

г) Стоимость производственного и хозяйственного инвентаря

1) Для базового варианта.

Определяем укрупненно 3 % от технологического оборудования [25, с.15].

тыс.руб.

При этом 6070% от С_пр.инв. следует отнести к основным, а 3530% - к оборотным фондам.

тыс.руб.

тыс.руб.

Общая стоимость хозяйственного инвентаря определяется по средним нормам на одного производственного и вспомогательного рабочего, а также на одного ИТР, СКП. Для основного, вспомогательного рабочего 200350 руб., а для ИТР, СКП - 850 руб. на одного рабочего. По данным базового завода общее количество основных и вспомогательных рабочих - 72 человек, ИТР, СКП - 6 человек.

 руб.

руб.

руб.

б) Для проектного варианта

тыс.руб.

тыс.руб.

тыс.руб.

Количество основных, вспомогательных, ИТР и СКП берем из таблицы 3.2 дипломного проекта

руб.

руб.

руб.

Результаты расчётов сведём в таблицу 6.2.2.

Таблица 6.2.2 Состав и структура основных фондов

Группа основных фондов	Стоимость, руб.
	базовый	проектный
Здания, сооружения	1022800	453400
Рабочие машины и оборудование	10040000	13300000
Транспортные средства	251000	665000
Инструменты и приспособления	201000	266000
Инвентарь - производственный - хозяйственный	211000 10680	279000 7220
Итого:	11736480	30000620

Определение амортизации основных фондов.

Расчет суммы амортизационных отчислений производим по каждому виду основных фондов, по формуле:

гдеП - номинальная первоначальная стоимость каждого вида основных фондов (смотри таблицу 6.2.2),

Н_а - норма амортизационных отчислений (%), принимаем по данным базового завода.

Результаты расчётов занесём в таблицу 6.2.3.

Таблица 6.2.3 Амортизация основных фондов.

Группа основных фондов	Стоимость, руб.	На, %	А, руб.
	базовый	проектный		Базовый	Проектный
Здания, сооружения	1022800	453400	2,0	20456	9068
Рабочие машины и оборудование	10040000	1330000	10,0	1004000	1330000
Транспортные средства	251000	665000	15,0	37650	99750
Инструменты и приспособления	201000	266000	20,0	40200	53200
Инвентарь - производственный - хозяйственный	211000 10680	279000 7220	18,0 18,0	37980 1922	50220 1300
Итого:	11736480	3000620		1142208	3465380

6.2.2 Расчёт стоимости основных и вспомогательных материалов

а) Расчёт стоимости основных материалов производим исходя из нормы расхода на деталь, годовой программы выпуска и стоимости материалов. Расчёт ведём по формуле:

,

гдеG_м - норма расхода материала на единицу продукции, кг;

G_о - масса режущих отходов на единицу выпуска;

Ц_м - цена основных материалов, руб/кг;

К_т.з = 1,065 [25, с.16] - коэффициент, учитывающий транспортно-заготовительные расходы;

Ц_о = 0,25Ц_м - цена отходов основных материалов, руб/кг;

N_г = 88065 шт. - годовая программа выпуска деталей по участку.

1) Для базового варианта.

Исходя из рабочего чертежа детали и технологической карты,

G_м^б =1,14 кг,

кг,

Ц_м^б = 218 руб/кг, по данным на 05.2010 г.

Ц_о^б = 0,25218 = 54,5 руб/кг,

Подставляя найденные величины в формулу получим:

руб.

2) Для проектного варианта.

G_м^п = 0,73 кг,

кг,

Ц_м^п = 280 руб/кг, цена штамповки.

Подставляя найденные величины в формулу получим:

руб.

б) Затраты на вспомогательные материалы определяем укрупнено и принимаем в размере 4% от затрат на основные материалы:

1) Для базового варианта:

0,04 • = 0,04 • 19468864 = 778754 руб.

2) Для проектного варианта:

0,04 •= 0,04 • 17298696 = 691948 руб.

6.2.3 Расчёт фондов заработной платы

Затраты на заработную плату основных рабочих состоят из основной, дополнительной зарплаты и отчислений в государственные страховые фонды

Сзп = ЗПо + ЗПд + ОТЧ.

- Основная заработная плата, включаемая в себестоимость единицы продукции,для рабочих повременщиков, определяется по формуле:

ЗПо = ф_i • • Кд • КпSорФэф ,

где ф_i - часовая тарифная ставка рабочего i-го разряда;

Кд - коэффициент доплаты (Кд =1,1);

Кп - коэффициент премии (Кп =1,4);

Sор - количество рабочих

Фэф - эффективный фонд рабочего времени Фэф=1793час

- Дополнительная заработная плата принимается 15% - 20% от основной заработной платы. Принимаем 20%:

ЗПд= 0,2 • ЗПо

Единый социальный налог принимаются в соответствии с законодательством в %(26%) от суммы затрат на основную и дополнительную заработную плату основных рабочих

ОТЧ =26 % (ЗПо + ЗПд)

Результаты расчетов по определению заработанной платы основных рабочих оформим в виде таблицы 6.2.4.

Таблица 6.2.4 Заработная плата основных рабочих.

Вариант	Раз-ряд	ф руб/ час	Кол. раб.	ЗПо, т.руб.	ЗПд, т.руб.	ОТЧ, т.руб.	Сзп, т. руб.	ЗП за месяц, руб.
Базовый	4	43,171	40	4768	954	1488	7210	15020
Проектный	5	48,774	9	1212	242	378	1832	16963

6.2.4 Расчёт и составление сметы расходов на содержание и эксплуатацию оборудования

Расходы по содержанию и эксплуатации оборудования рассчитываются по следующей формуле:

Срсо = А + Сэ + Ср + Си,

где А - суммарная амортизация оборудования, транспортных средств, инструментов и приспособлений;

Сэ - затраты на используемые виды энергии;

Ср - затраты на ремонт и эксплуатацию оборудования;

Си - затраты на инструмент.

а) Амортизационные отчисления были рассчитаны в пункте 6.2.1, смотри таблицу 6.2.3 дипломного проекта.

б) Затраты на различные виды энергии С_э.

С_э = С_эл + С_возд. + С_вода

- Затраты на технологическую электроэнергию С_эл.

,

где N_у - установленная мощность оборудования;

t_шт - штучное время, выраженное в часах;

K_N - коэффициент загрузки по мощности;

К_з - коэффициент загрузки по времени ;

К_w - коэффициент, учитывающий потери в электрической сети;

Цэ = 3 руб/кВт • час - цена электроэнергии;

К_вi - коэффициент выполнения норм (К_вi = 1 ?1,1), принимаем Кв = 1;

з - коэффициент полезного действия (= 0,95).

1) Для базового варианта принимаем:

- средние значения коэффициентов K_N = 0,56; К_з = 0,54; К_w = 0,39;

- среднее значение мощности N_у = 5 кВт/час;

- количество станков - 14 единиц.

Тогда при t_шт = 0,42 часа получим:

руб.

На партию деталей = 11 • 88065 = 969 тыс. руб.

2) Для проектного варианта принимаем:

- средние значения коэффициентов: K_N = 0,48; К_з = 0,45; К_w = 0,30;

- среднее значение мощности N_у = 7 кВт/час;

- количество станков - 8 единиц.

Тогда при t_шт = 0,175 часа получим:

руб.

На партию деталей = 2 88065 = 176 тыс. руб.

- Затраты на сжатый воздух С_возд:

1) Для базового предприятия по заводским данным годовой расход сжатого воздуха составляет = 15151 м?. Цена на 1 м? воздуха составляет для обоих вариантов = 100 руб./ м?.

Для базового варианта:

= 15151 • 100 = 1515,1 тыс. руб.

2) Для проектного варианта:

= 18060м? (см. раздел 3.6.2 дипломного проекта)

= 18060 • 100 = 1806 тыс. руб.

- Затраты на воду

Цена воды по заводским данным равна = 12 руб./ м?.

1) Для базового варианта:

= 27272,3 м? (по заводским данным участка)

= 27272,3 • 12 = 327,3 тыс. руб.

2) Для проектного варианта:

= 24690 м? (см. раздел 3.6.4 дипломного проекта)

= 24690 • 12 = 296 тыс. руб.

- По формуле определим общий расход энергии при эксплуатации оборудования:

1) Базовый вариант = 969 + 1515,1 + 327,3 = 2811,4 тыс. руб.

2) Проектный вариант = 176 + 1806 + 296 = 2278 тыс. руб.

в) Затраты на ремонт оборудования по металлообработке рассчитываются по формуле

где R_v - ремонтная сложность механической части оборудования (R_v = 10?12) принимаем Rv=12;

А _р.ц - длительность ремонтного цикла (для станков по металлообработке А_р.ц = 16800 часов) [27];

К_э - коэффициент, учитывающий сложность электрической части оборудования (= 1,3), (= 2);

К₁ = 1 - коэффициент, учитывающий материал детали;

К₂ = 1 - коэффициент, учитывающий материал инструмента ;

К₃ = 1 - коэффициент, учитывающий массу станка;

К₄ = 1 - коэффициент, учитывающий точность обработки детали ;

К₅ = 1 - коэффициент, учитывающий долговечность оборудования;

К₆ = 1 - коэффициент, учитывающий возраст оборудования;

W_i - стоимость единицы ремонтной сложности за весь ремонтный цикл;

W_i = W_i^k n_k + W_i^c n_c + W_i^т n_т ,

где n_k, n_c, n_т - число капитальных, средних и текущих ремонтов в структуре ремонтного цикла, n_к принимаем равным 1;

W_i^k ,W_i^c ,W_i^т - стоимость единицы ремонтной сложности при капитальном, среднем и текущем ремонте ( W_i^k =420 руб., W_i^c =310 руб.,W_i^т =170 руб.)

W_i = 420 • 1 + 310 • 1 + 170 • 1 = 900 руб.

1) Базовый вариант: руб.

На партию деталей = 0,626 • 88065 = 55 тыс. руб.

2) Проектный вариант: руб.

На партию деталей = 0,28 • 88065 = 25 тыс. руб.

г) Затраты на малоценный инструмент и приспособления С_и.

- Износ режущих инструментов для технологического оборудования принимаем 2,1 руб./час на один станок.

1) Для базового варианта: 2,1 • 14 • 5379 = 158 тыс. руб.

2) Для проектного варианта: 2,1 • 8 • 5379 = 90 тыс. руб.

- Износ мерительного инструмента принимаем 280 руб./год - на станок.

1) Для базового варианта: 14 • 280 = 3,9 тыс. руб.

2) Для проектного варианта: 8 • 280 = 2,2 тыс. руб.

- Износ приспособлений принимаем 70 руб./год - на станок

1) Для базового варианта: 14 • 70 =0 ,98 тыс. руб.

2) Для проектного варианта: 8 • 70 = 0,56 тыс. руб.

= 158 + 3,9 + 0,98 ? 163 тыс. руб.

= 90 + 2,2 + 0,56 ?93 тыс. руб.

Расчет общих расходов на содержание и эксплуатацию оборудования Срсо представим в виде таблицы 6.2.5.

Таблица 6.2.5 Расходы по содержанию и эксплуатации оборудования.

Статьи расхода	Стоимость по вариантам, тыс. руб.
	Базовый	Проектный
Амортизация оборудования, транспортных средств, инструментов и приспособлений	1082	286
Затраты на используемые виды энергии: - Технологическая электроэнергия; - Сжатый воздух; - Вода. Итого:	969 1515,1 327,4 2811,4	176 1806 220,74 2278
Затраты на ремонт оборудования	55	25
Затраты на малоценный инструмент и приспособления	163	93
ИТОГО:	4111,4	2682

6.2.5 Цеховые расходы

Цеховые расходы включают в себя общепроизводственные расходы С_ПР и общехозяйственные расходы С_ОХ.

Расчёт общепроизводственных расходов

Они включают в себя амортизацию производственного инвентаря, зарплату вспомогательных рабочих, затраты на охрану труда, изобретательство и рационализацию, затраты на освещение, отопление, содержание производственного помещения и прочие затраты, связанные с производственным участком:

Спр = Апи + Сзп_в + Сот + Сир + Сзо + Степ + Ссп

а) Амортизация производственного инвентаря Апи была рассчитана в пункте 6.2.1, смотри таблицу 6.2.3 дипломного проекта.

б) Затраты на заработную плату вспомогательных рабочих состоят из основной, дополнительной зарплаты и отчислений в государственные страховые фонды, и определяются по формуле:

Сзп_в = ЗПо_в + ЗПд_в + ОТЧ_в .

- Основная заработная плата определяется по формуле:

ЗПо_в = ф_i • Фэф_Р • Кд • Кп • n_i ,

где ф_i - часовая тарифная ставка рабочего i-го разряда;

n_i - количество вспомогательных рабочих i-го разряда;

Фэф_Р = 1793 часов - эффективный годовой фонд времени работы;

Кд - коэффициент доплаты (Кд =1,1);

Кп - коэффициент премии (Кп =1,4);

- Дополнительная заработная плата принимается 10% - 20% от основной заработной платы. Принимаем 20%:

ЗПд_в = 0,2 • ЗПо_в

Отчисления в страховые фонды принимаются в соответствии с законодательством РФ:

ОТЧ_в = 0,34 (ЗПо_в + ЗПд_в)

Таблица 6.2.6 Заработная плата вспомогательных рабочих по вариантам.

Вариант	Разряд	ф руб/час	n, чел	ЗПов, тыс. руб.	ЗПвв, тыс. руб.	ОТЧв, тыс. руб.	Сзпв тыс. руб/год	ЗПв одного рабочего, руб./мес.
Базовый	3	37,563	10	1037	207	323	1567	13050
Проектный	4	43,171	4	477	95	150	722	15040

в) Затраты на охрану труда (Сот) принимаем 15% от заработной платы вспомогательных рабочих, рассчитанной выше.

1) Базовый вариант: = 0,15 • 1567 = 235 т.руб.

2) Проектный вариант: = 0,15 • 722 = 108 т. руб.

г) Затраты на рационализацию и изобретательство (Сир) принимаются 20% от заработной платы вспомогательных рабочих

1) Базовый вариант: = 0,2 • 1567 = 313 т.руб.

2) Проектный вариант: = 0,2 • 722 = 144 т. руб.

д) Затраты на освещение участка Сзо.

,

где Вт • м²/ч - удельный расход электроэнергии;

- коэффициент использования осветительной нагрузки;

Цэ = 3 руб/кВт • час - цена электроэнергии;

Т_от = 2100 - годовое число часов работы приборов, час.

F_У - площадь участка, м²;

1) Базовый вариант: тыс. руб.

2) Проектный вариант: тыс. руб.

е) Затраты на отопление участка .

,

где кКал/ч - расход тепла на 1 м? здания;

ч - количество часов отопительного периода;

ккал/ч - теплота испарения;

руб. - цена 1 кКал пара;

объем участка.

1) Базовый вариант: Н = 640 • 9,6 = 6144 м³;

тыс. руб.

2) Проектный вариант: Н = 288 • 9,6 = 2765 м³;

тыс. руб.

ж) Затраты на содержание производственных площадей

Ссп = С • S,

гдеС = 800 руб. - стоимость содержания 1 м² производственной площади в год;

S - площадь производственного помещения, м².

1) Базовый вариант: = 800 • 640 = 512,0 тыс. руб.

2) Проектный вариант: = 800 • 288 = 230 тыс. руб.

Расчет общих производственных расходов Спр по формуле представим в виде таблицы 6.2.7

Таблица 6.2.7 Общепроизводственные расходы.

Статьи расхода	Стоимость по вариантам, тыс. руб.
	Базовый	Проектный
Амортизация производственного инвентаря	37,9	50,2
Заработная плата вспомогательных рабочих	1567	722
Затраты на охрану труда	235	108
Затраты на рационализаторство и изобретательство	313	144
Затраты на освещение участка	81	36
Затраты на отопление участка	122,4	61,2
Затраты на содержание производственных площадей	512,0	230
ИТОГО:	2868,3	1351,4

Расчёт общехозяйственных расходов

Общехозяйственные затраты включают в себя заработную плату управленческого персонала и специалистов, амортизацию зданий и хозяйственного инвентаря.

Соп = Сзп_УС + Аг.зд + Аг.ин

а) Амортизационные отчисления зданий и хозяйственного инвентаря были рассчитаны в пункте 6.2.1, смотри таблицу 6.2.3 дипломного проекта.

б) Затраты на зарплату управленческого персонала, специалистов и служащих предприятия Сзп_УС так же складывается из основной и дополнительной заработной платы и отчислений в государственные страховые фонды.

ЗПус = ЗПус_о + ЗПус_д + ОТЧ.

Основная зарплата принимается в соответствии со штатным расписанием по окладной системе оплаты труда.

ЗПус_о = О • Кд • Кп • n • 12,

где О - размер месячного оклада i-той должности

n_i - количество служащих i-той должности;

Кд - коэффициент доплаты (Кд =1,4);

Кп - коэффициент премии (Кп =1,5).

ЗПус_д = 0,2 • ЗПус_о

ОТЧ = 0,26 (ЗПус_о + ЗПус_д)

Таблица 6.2.8 Заработная плата управленческого персонала и специалистов по вариантам.

Варианты	Категория служащего	n, чел.	О, руб.	ЗПо, тыс. руб.	ЗПв, тыс. руб.	ОТЧв, тыс. руб.	Сзп тыс. руб/ год	ЗП одного служащего, руб./мес.
Базовый	Мастера	4	6000	756	151	236	1143	19050
	Инж.-техн.	2
Проектный	Мастера	3	7000	882	176	275	1332	22225
	Техн.-прог.	1
	Инженер электрон.	1

6.2.6 Затраты на подготовку и освоение производства

Расходы на подготовку и освоение производства принимаем 30% от размера заработной платы основных производственных рабочих (с начислениями).

1) Для базового варианта:

=0,3 • (ЗПо + ЗПд) = 0,3 • 5722 = 1717тыс. руб.

2) Для проектного варианта:

=0,3 • (ЗПо + ЗПд) = 0,3 • 1454 = 436 тыс. руб.

6.2.7 Затраты на инструмент и оснастку целевого назначения

Эти затраты определяем исходя из нормативов затрат на единицу оборудования в год.

- По рабочему режиму - 120 руб. - год - станок

1) Для базового варианта: 14 • 120 = 1,7 тыс. руб.

2) Для проектного варианта: 8 • 120 = 0,96 тыс. руб.

- По мерительному инструменту - 200 руб./год/станок

1) Для базового варианта: 14 • 200 = 2,8 тыс. руб.

2) Для проектного варианта: 8 • 200 = 1,6 тыс. руб.

- По приспособлению - 100 руб. - год - станок

1) Для базового варианта: 14 • 100 = 1,4 тыс. руб.

2) Для проектного варианта: 8 • 100 = 0,8 тыс. руб.

ИТОГО:

1) Для базового варианта: 1,7 + 2,8 + 1,4 = 5,9 тыс. руб.

2) Для проектного варианта: 0,96 + 1,6 + 0,8 = 3,36 тыс. руб.

6.2.8 Калькуляция цеховой себестоимости детали

Таблица 6.2.9 Калькуляция цеховой себестоимости детали.

Наименование статей затрат	Базовый вариант	Проектный вариант
	У затрат на партию тыс. руб.	У затрат на единицу руб./дет.	У затрат на партию тыс. руб.	У затрат на единицу руб./дет.
1. Материалы:	20278	230	18691	212
1.1 Основные 1.2 Вспомогательные	19469 779	221 9	17999 692	204 8
2. Зарплата основным производственным рабочим.	7210	82	1832	21
3. Расходы по содержанию и эксплуатации оборудования:	4058,4	46	2652	30
3.1 Амортизация оборудования, транспортных средств, инструмента и приспособлений;	1082	12,2	286	3,2
3.2 Расходы на потребл. энергию: - Силовая энергия - Сжатый воздух - Вода;	969 1515,1 327,4	11 17,2 3,7	176 1806 220,74	1,9 20,5 2,5
3.3 Затраты на ремонт оборудов.;	55	0,62	25	0,28
3.4 Ремонт малоценного инструмента и приспособлений.	163	1,8	93	1.03
4. Общепроизводственные цеховые расходы:	2868,4	32,6	1351,4	15,3
4.1 Амортизация производственного инвентаря;	38	0,43	50,2	0,57
4.2 Зарплата вспомогательных рабочих;	1567	18	722	8,2
4.3 Затраты на рационализаторство и изобретательство;	313	3,6	144	1,6
4.4 Охрана труда;	235	2,7	108	1,2
4.5 Освещение участка;	81	0,9	36	0,4
4.6 Отопление участка;	122,4	1,4	61,2	0,7
4.7 Содержание производственных площадей.	512,0	5,8	230	2,6
5. Общехоз. цеховые расходы:	571,9	6,49	583,9	6,64
5.1 Зарплата управленческому персоналу и специалистам	548	6,22	571,6	6,5
5.2 Амортизация зданий и сооружений;	20,5	0,23	9,1	0,1
5.3 Амортизация хоз. инвентаря.	1,9	0,04	1,3	0,04
6. Затраты на подготовку и освоение производства.	1717	19,5	436	4,9
7. Затраты на оснастку и инструмент целевого назначения.	5,9	0,07	3,36	0,04
ИТОГО	36709,6	416,66	25549,66	289,88

Расчет цеховой себестоимости:

1) Базовый вариант.

- Годовой выпуск деталей:

S^б = 20248+7210+4058,4+2868,4+571,9+1717+5,9 =36679,6 тыс. руб.

- Для одной детали:

S^б = 36679600 / 88065=416,5 руб.

2) Проектный вариант.

- Годовой выпуск деталей:

S^п = 18691+1832+2652+1351,4+583,9+436+3,36= 25549,66 тыс. руб.

- Для одной детали:

S^п = 25549660 /88065 = 290руб.

6.2.9 Определение показателей годовой эффективности

1) Для определения экономического эффекта методом дисконтирования определяем коэффициент дисконтирования (дисеонтирующий множитель) при постоянной норме дисконта по формуле:

а_t=1/(1+E)^t

где: Е - норма дисконта. Принимаем норму дисконта Е=21%;

t - номер шага расчета (t=0,1,2…T);

T - горизонт расчета

2) чистый доход (или экономический эффект) определяется по выражению:

ЧД_t=Pt - Зt/ a_t

где: Pt - суммарный результат по всем горизонтам расчета, руб;

Зt - суммарные затраты по всем горизонтам расчета, руб;

Разница суммарного результата Pt и суммарных затрат Зt представляет собой экономический эффект 9прибыль).

3) чистый дисконтный доход оределяется как сумма текущих эффектов за весь период, приведенная к начальному шагу и по выражению

Где: Рt - результаты, достигаемые на t -м шаге расчета;

Зt - затраты (включая капитальные), осуществляемые на том же шаге;

Для сравнения базового и проектного варианта в качестве начальных капитальных вложений принимаем разницу между капитальными вложениями по проектному и капитальными вложениями по базовому вариантами:

К = Кпр - Кбаз = 30006200 - 11736480 = 18269720 руб.

В качестве годового экономического эффекта принимаем разницу между базовой себестоимостью и проектной себестоимостью:

36679600 - 25549660 = 11129940 руб.

- Тогда годовой экономический эффект будет равен:

Таблица 6.2.10 Расчет экономического эффекта

Годы	Эффект (прибыль), Эг, руб	Коэффициент дисконтирования, аt	ЧД, руб	ЧДД, руб.
0-й	-	1,00	-	-18269720
1-й	11 129 940	1,21	9198297	-9071423
2-й	11 129 940	1,44	7729125	-1342298
3-й	11 129 940	1,728	6440937	5098639

4) Индекс доходности определяется по формуле:

Где К - сумма дисконтированных капитальных вложений, руб.;

Так как индекс доходности больше 1, то проектный вариант технологического процесса эффективен. Эффективность проекта достигается на третьем году эксплуатации.

5) Срок окупаемости инвестиции определяется по формуле:

Срок окупаемости - это временный минимальный интервал (от начала осуществления проекта), за пределами которого интегральный эффект становится и в дальнейшем остаётся неотрицательным (это период, измеряемый в месяцах, кварталах, годах, начиная с которого первоначальные вложения и другие затраты, связанные с инвестиционным проектом, покрываются суммарными результатами его осуществления) и определяем на основе дисконтированных потоков результатов и затрат, если накопленный дисконтированный денежный поток становится неотрицательным между годами или на каком-то году, следовательно, в этом интервале и находится срок окупаемости и если он меньше горизонта расчёта, значит данный проект экономически выгоден.

мес.

Срок окупаемости составляет 3 года 3 месяца.

6) Внутренняя норма доходности представляет собой ту норму дисконта, при которой величина приведённых эффектов равна величине приведенных капиталовложений, то есть ЧДД = 0, и определяется по формуле:

Таблица 6.16 - Расчёт величины внутренней нормы доходности

Расчёты к таблице 6.16.

Расчёт для Е₁ = 37%

1) Коэффициент дисконтирования:

б₀ = 1,00;

б₁ = 1/(1 + 0,37)¹= 1,37^-1;

б₂ = 1/(1 + 0,37)² = 1,37^-2;

б₃ = 1/(1 + 0,37)³ = 1,37^-3;

б₄ = 1/(1 + 0,37)⁴ = 1,37^-4;

б₅ = 1/(1 + 0,37)⁵ = 1,37^-5;

2) Чистый доход:

ЧД ₁ = 11129940 1,37^-1 = 11129940 /1,37 = 8124043,8 руб.

ЧД ₂ = 11129940 1,37^-2 = 11129940 /1,37² = 5929958 руб.

ЧД ₃ = 11129940 1,37^{- 3} = 11129940 /1,37³ = 4328437,2 руб.

ЧД ₄ = 11129940 1,37^-4 = 11129940 /1,37⁴ = 3159443,22 руб.

ЧД ₅ = 11129940 1,37^-5 = 11129940 /1,37⁵ = 2306162,93 руб.

3) Чистый дисконтированный доход:

ЧДД₁ = (-18269720) + 8124043,8 = -10145676,2 руб.

ЧДД₂ = (-10145676,2) + 5929958=-4215718,2 руб.

ЧДД₃ = (-4215718,2 ) + 4328437,2 =112719 руб.

ЧДД₄ = 112719 + 3159443,22 = 3272162,22руб.

ЧДД₅ = 3272162,22+ 2306162,93 = 5578325,15руб.

Расчёт для Е₂ = 38%

1) Коэффициент дисконтирования:

б₀ = 1,00;

б₁ = 1/(1 + 0,38)¹= 1,38^-1;

б₂ = 1/(1 + 0,38)² = 1,38^-2;

б₃ = 1/(1 + 0,38)³ = 1,38^-3;

б₄ = 1/(1 + 0,38)⁴ = 1,38^-4;

б₅ = 1/(1 + 0,38)⁵ = 1,38^-5;

2) Чистый доход:

ЧД ₁ = 11129940 1,38^-1 = 11129940 /1,38 = 8065173,91 руб.

ЧД ₂ = 11129940 1,38^-2 = 11129940 /1,38² = 5844328,92 руб.

ЧД ₃ = 11129940 1,38^-3 = 11129940 /1,38³ = 4235020,96 руб.

ЧД ₄ = 11129940 1,38^-4 = 11129940 /1,38⁴ = 3068855,77 руб.

ЧД ₅ = 11129940 1,38^-5 = 11129940 /1,38⁵ = 2223808,53 руб.

3) Чистый дисконтированный доход

ЧДД ₁ = (-18269720) + 8065173,91= -10204546,09 руб.

ЧДД ₂ = (-10204546,09) + 5844328,92 = -4360217,17 руб.

ЧДД ₃ = (-4360217,17) + 4235020,96 = -125196,21руб.

ЧДД ₄ = (-125196,21) + 3068855,77 = 2943659,56 руб.

ЧДД ₅ = 2943659,56 + 2223808,53 = 5167468,09 руб.

Внутренняя норма доходности:

%

То есть внутренняя норма доходности равна 37,47%.

Проделанные в данном разделе дипломного проекта расчёты показывают целесообразность внедрения нового оборудования, вида заготовки, проработки и замены технологических операций, а также актуальность внедрения групповой технологии для обработки группы деталей участка. Это приводит к снижению затрат на производство партии деталей на участке с получением экономической прибыли, а также снижению численности рабочих на участке и повышению их заработной платы.

Таблица 6.2.11 Технико-экономические показатели участка по вариантам.

Наименование показателей	Единицы измерен.	Показатели по вариантам	Отклонения
		Базовому	Проектному
1. Объем выпуска.	шт.	88065	-
2. Стоимость материалов: - основных; - вспомогательных.	тыс. руб.	19409 778,8	17299 692	2170 86,8
3. Площади: - Производственные; - Служебно-бытовые.	м2	640 182	288 77	352 105
4. Стоимость основных фондов: - здания, сооружения; - оборудование и рабочие машины; - транспортные средства; - инструменты и приспособления; - инвентарь.	тыс. руб.	1022,8 10040 251 201 301	453,4 13300 665 266 399	569,4 -3260 -414 -65 -98
5. Количество оборудования.	шт.	14	8	6
6. Численность основных производственных рабочих.	чел.	40	9	31
7. Цеховая себестоимость детали	руб./дет	416	289	127
8. Среднемесячная зарплата: - одного основного рабочего; - одного вспомогательного рабочего; - одного работника ИТР.	руб./мес.	15020 13050 19050	16963 15040 22225	-1943 -1990 -3175
9. Годовой экономический эффект	руб.	5098639

7. Безопасность и экологичность проекта

Любая работа человека должна гарантировать его безопасность и здоровье. Улучшение условий труда, повышение его безопасности и безвредности имеет огромное значение. Оно влияет на экономическое развитие производства, на производительность труда, качество и себестоимость выпускаемой продукции. В настоящем разделе рассмотрены меры по обеспечению безопасной работы персонала и оборудования, анализ опасных и вредных факторов производства, произведен расчет общего искусственного освещения на участке. Предусмотрены мероприятия, обеспечивающие пожарную безопасность на участке. При разработке проекта уделено внимание вопросам охраны окружающей среды, как наиболее важным.

7.1 Опасные и вредные производственные факторы

Полностью безопасных и безвредных производств не существует. Задачи охраны труда - сведение к минимуму вероятности поражения или заболевания рабочего с одновременным обеспечением комфорта при максимальной производительности труда. Реальные производственные условия характеризуются наличием некоторых опасных и вредных производственных факторов, различных по своей природе, формам проявления, характеру действия на человека.

В соответствии с ГОСТ 12.0.003-74 "Опасные и вредные производственные факторы" на проектируемом участке будут существовать физические, химические, психофизические и биологические производственные факторы.

1. Физические факторы:

движущиеся части производственного оборудования;

передвигающиеся изделия и заготовки;

стружка;

высокая температура поверхности обрабатываемой детали и инструмента;

повышенное напряжение в электросети, которое может пройти через человека при замыкании цепи;

острые кромки обрабатываемой детали;

повышенная или пониженная температура, влажность и скорость воздуха;

повышенный уровень шума, вибраций;

повышенный уровень статического электричества;

недостаточная освещенность рабочей зоны;

острые кромки режущего инструмента, заусенцы, шероховатость поверхности.

1. Химические факторы:

- общетоксические;

- раздражающие;

- концерогенные;

2. Психофизические факторы:

- высокий уровень шума или вибрации;

- недостаточная освещенность рабочей зоны;

- повышенная пульсация светового потока.

3. Биологические факторы:

- болезнетворные микробы и бактерии, появляющиеся при работе с СОЖ.

Учитывая выявленные опасные и вредные производственные факторы, а также проанализировав особенности и зоны действия (опасные зоны) каждого из них, выбираем технологические средства, обеспечивающие безопасность в цехе (на участке).

7.2 Мероприятия по охране труда на проектируемом участке

7.2.1 Технические решения по безопасности производственного процесса

В разработанном участке механической обработке группы деталей в целях безопасности оборудования и работающих с ним предусмотрены следующие мероприятия.

В соответствии с требованиями ССБТ ГОСТ 12.2. 003-91 "Оборудование производственное. Общие требования безопасности", а также по ГОСТ 12.2.009-99 "Станки металлообрабатывающие. Общие требования безопасности" в проекте предусмотрено создание автоматизированной транспортно-накопительной системы, обеспечивающей независимую работу на всех позициях участка практически без участия человека.

На участке несколько станков, у которых закрыта рабочая зона, установка заготовок в приспособления и снятие деталей осуществляется вручную, уборка стружки - вручную, транспортирование - напольным шаговым конвейером. На заточном станке - в заточном отделении - в качестве средств защиты предусмотрены стационарные ограждения абразивных кругов с деталью и элементов привода.

К металлообрабатывающему оборудованию предусмотрены следующие мероприятия:

1 - все вращающиеся детали и узлы станка закрыты корпусными деталями и корпусами;

2 - в станке исключается возможность одновременного включения быстрого хода и подач;

3 - рабочее место удовлетворяет требованиям ССБТ ГОСТ 12.2.003- 91

"Оборудование производственное. Общие требования безопасности".

Пульт управления соответствует требованиям ГОСТ 12.2.049-80 "Оборудование производственное. Общие эргономические требования" и ГОСТ 12.4. 040-78 "Символы управления производственного оборудования". Пульт оснащен красной грибовидной кнопкой для аварийного отключения автомата в случае аварийной ситуации. На пульт управления выведены различные индикаторы (арматура светосигнальная), которые сообщают о состоянии механизмов автомата.

7.2.2 Средства защиты

Средствами защиты от механического травмирования используют оградительные устройства (кожухи, дверцы, щиты, экраны, и др.), на шлифовальных операциях предусмотрены местные вытяжки, для вспомогательного движения элементов станка и оборудования предусмотрены устройства блокировки и ограничения движения, а также устройства автоматического контроля и сигнализации.

Основное оборудование и транспортные средства имеют пульты аварийного отключения. Все захватные устройства снабжены устройствами блокировки от выпадения груза при прекращении подачи электро- и гидроэнергии. Кроме того, предусматриваются устройства автоматической блокировки манипуляторов и автоматических тележек при появлении человека в рабочей зане транспортного устройства. Ограждения подвижных частей, выступающих за пределы оборудования, в соответствии с ГОСТ 12.4.026-76 "Цвета сигнальные. Знаки безопасности" окрашиваются в виде чередующихся наклонных полос под углом 45⁰-60⁰ шириной 150-200мм желтого и черного цвета. Для обеспечения чистоты воздуха шлифовальные и заточные станки оборудуются защитно-обеспыливающими кожухами и местной вытяжкой, вентиляцией. Пути следования операторов и транспортных средств не пересекаются. Скорость перемещения исполнительных устройств транспортных манипуляторов во время программирования и обучения не превышает 0,3 м/с. Для защиты человека от поражения электрическим током в оборудовании предусмотрены средства защитного отключения - прибор защитного отключения и автоматический выключатель. При работе вблизи токоведущих частей применяют изолирующие средства - резиновые перчатки, обувь, инструмент с изолирующими ручками, указатели напряжения, и все промышленные роботы и шаговый конвейер надёжно заземлены, работники оснащены средствами индивидуальной защиты согласно норм.